青岛兴隆一路20#住宅楼工程技术总结

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兴隆一路20#职工住宅楼工程

(工程技术总结)

编制单位: 中国中铁二局建筑公司 青岛职工住宅楼项目经理部

目 录

第1章 工程概况.........................................................................................1 1.1场地概况 ......................................................................................................... 1 1.2工程建设概况 ................................................................................................. 1 1.3设计概况 ......................................................................................................... 1 第2章 工程特点、重点及难点 ..................................................................2 第3章 主要临时工程设计的特点 ..............................................................2 第4章 施工方法与主要技术措施及技术特点 ............................................3 4.1 钢筋混凝土工程............................................................................................ 3 4.2 砌体工程...................................................................................................... 11 4.3 抹灰工程...................................................................................................... 13 4.4 屋面工程...................................................................................................... 14 4.5电气工程....................................................................................................... 15 4.6给排水工程................................................................................................... 18 4.7暖通工程....................................................................................................... 23 第5章 新技术、新工艺、新材料的运用 ................................................. 27 第6章 主要设计变更 ............................................................................... 32 第7章 质量管理情况 ............................................................................... 33 第8章 资源配置....................................................................................... 36 第9章 职业健康安全、质量、环境管理体系 .......................................... 37 第10章 施工进度计划目标实施情况 ....................................................... 39 第11章 竣工资料 ..................................................................................... 39 第12章 工程试验 ..................................................................................... 40 第13章 工程施工总体评价 ...................................................................... 41 第13章 重要(施工)的照片、录像等资料 .............................................. 41

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第1章 工程概况

1.1场地概况

本工程位于青岛市四方区兴隆一路20号。该地块原功能为四方货场,现为解决青岛地区铁路职工的住宿问题,将该地块的功能转换为住宅。该地块形状大致为一直角三角形,占地面积约22800多平方米。场地北侧为兴隆一路,东侧为物流公司及一油库,西侧为胶济铁路。场地四周均已用围墙进行隔离。

1.2工程建设概况

工程建设概况一览表 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 工程主要功能及用途 兴隆一路20#职工住宅楼工程 建筑面积 84654.24㎡ 青岛市四方区兴隆一路20# 宏宇集团有限公司 青岛市旅游建筑规划设计研究院 山东省济南铁路监理 职工住宅用房 本工程总建筑面积为:84654.24平方米,其中地上面积为:68452.24平方米,地下面积为:16202平方米。工程共由五栋高层建筑及一栋局部六层的休闲会所组成。其中5栋高层为一类居住建筑,1#、2#楼裙楼部分为商业网点,地下室主要功能为地下车库,地下室塔楼位置均设计有高层建筑中有:27层的一栋、25层的三栋、24层的一栋。建筑密度为19.8%,绿地率为36.3%,共设计住宅805户,其中:63平方米、一室两厅一卫的户型146户;63平方米、两室一厅一卫的户型73户;64平方米、两室两厅一卫的73户;80~90平方米、两室两厅一卫的513户。

1.3设计概况

结构设计:本工程结构形式为钢筋混凝土结构,结构体系为部分框支剪力墙结构、现浇楼板,使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,耐火等级为一级,地下基础抗震等级为三级,上部框支框架抗震等级为二级、抗震墙为三级。抗震设防烈度为六度。地基基础设计等级

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为乙级,砌体结构施工质量等级为B级。

建筑设计:本工程住宅隔声减噪等级为二级,户与户之间的自承重墙采用200mm厚的加气混凝土砌块,户内隔墙采用100mm厚玻璃丝纤维增强条板。外窗均采用断热型铝合金节能保温窗,采用双层中空玻璃。住宅、网点屋面防水等级为二级,二道防水设防。网点部位外墙采用真石漆,其余全做涂料。

第2章 工程特点、重点及难点

2.1 施工现场非常狭窄:场地内不能安排足够的民工宿舍和职工宿舍,管理难度大,临时道路不能形成封闭状态,易造成堵塞。

2.2 4#、5#楼与会所太靠南侧,内部材料无法进入,所有的材料全部需要进行二次搬运,施工成本加大。

2.3 离铁路太近:在施工过程中吊装受太大限制,塔吊背长受到限制,对施工垂直运输造成很大的影响。

2.4无排污接口:工地无污水出口,施工废水和生活区废水排放无法解决,给企业的环保施工造成很大的难度。

2.5 基坑降水:该工程为设置降水井,在挖至设计标高时出现大量的浸水和地下水,给施工带来了很大的难度。

2.6 本工程为总价包干合同,在施工期间遇到了通货膨胀和许多政策性调整,对施工成本增加许多,同时对工程的进度有严重的影响。

2.7 基坑开挖难度大:所开挖部位大部分为中风化花岗岩,而工地靠近胶济铁路,无法使用爆破施工,对施工的进度。

第3章 主要临时工程设计的特点

3.1项目办公室设置在1#楼西侧,为双层的活动板房,3栋共17间。

3.2在距1#、2#楼北侧6米处设有宽为7米的施工主通道,主通道的北面为主体施工阶段钢筋原材料和半成品堆放场地以及钢筋加工棚、木工加工棚等。

3.3在住宅主体施工阶段生活区设置在会所位置(在工地的最南端)。当住宅部分主体施

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工完成后会所位置的宿舍搬至施工通道北侧的加工区(主体完工后加工棚全部拆除)。

3.4为解决废水的处理,修建了1个隔油池和1个化粪池,隔油池中的水排到化粪池中。由市政卫生清理车每周对化粪池进行清理。

现场临建方案设施

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

设施名称 现场办公室 工人宿舍 门卫室 民工食堂 配电柜 卫生间 浴室 休息室 标养室 单位 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ 数量 543.36 1177.04 15 60 30 64 32 15 15 做法 活动板房 活动板房 活动板房 砖混结构 成品配电柜 活动板房 活动板房 活动板房 活动板房 第4章 施工方法与主要技术措施及技术特点

开工后项目全体技术人员、专职质检人员、专职试验员、各班组长,熟悉图纸,根据施工组织设计和施工总进度计划进行技术交底,有序组织施工生产。

4.1 钢筋混凝土工程

4.1.1模板工程 4.1.1.1模板支撑体系

梁承重架采用可调托座与扣件式钢管脚手架相结合的方式,根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆,作为竖向荷载的主要承载构件,模板的水平荷载及整体稳定性支撑体系为扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。梁的侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式,为防止水平方向产生位移,梁侧模外楞钢管直接或者采用钢管45度三角与满堂架连接,确保模板的整体稳定性。

4.1.1.2模板相关材料要求

1)模板材料:

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模板均采用15mm覆膜木胶合板,所有胶合板均需有材质检验合格资料,且强度必须等于或大于以下强度要求:胶合板弹性模量(N/mm2):6000.00;胶合板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;胶合板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;

2)支撑体系材料要求:

A、支撑用方木的规格为50mm×80mm柏木,所有方木需有材质检验合格资料,且强度必须等于或大于以下强度要求:方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9000.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;

B、支撑用钢管的规格为φ48×3.5。钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。

C、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

D、水平模板约束用对拉螺栓规格为M14粗丝螺栓,对拉螺栓的抗拉强度设计值须≥170 N/mm2;有效直径为11.55 mm;有效面积为105 mm2。

4.1.1.3施工工艺

1)放线→搭设支模架→支梁底模、支撑板模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

2)板支撑体系构造:楼层内采用满堂脚手架,立杆间距根据板厚觉定,楼板厚度包括180mm、250mm、400mm,底模采用15mm厚覆膜木胶合板,龙骨采用50×80方木,对于180mm、250mm厚的楼板,方木间距按200mm设置,对于400mm厚的楼板,方木间距按150mm设置。支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度的尺寸。

3)梁支撑体系构造:根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆,梁宽<500mm,梁高<800mm的梁,在梁底设置1排顶撑立杆;梁宽<500mm,800mm≤梁高<1200mm的梁在梁底设

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置2排顶撑立杆;500mm≤梁宽≤800mm,梁高为1200mm~1600mm的梁在梁底设置3排顶撑立杆; 800mm<梁宽≤1000mm,梁高为1300mm~1400mm的梁在梁底设置4排顶撑立杆。顶撑立杆横向排距根据梁宽平均分配。立杆沿梁跨度纵向间距为400mm(为满堂架纵横间距的1/2),顶撑立杆之间用钢管扣件连成一个整体,与楼板满堂架连接(满堂架纵横间距为800mm),以增加稳定性梁两侧立杆横向间距为梁宽+600mm(梁两侧各300mm);立杆步距小于1500mm,在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道;在梁底支撑架横向按间距1500mm设置剪刀撑,纵向满设剪刀撑。

4.1.1.4模板质量目标及保证措施

质量目标:合格率达到100%。 质量保证措施:

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3)模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

4)跨度小于4m 不考虑,4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。 5)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表的规定;

允许偏差表 基础 柱、墙、梁 基础 柱、墙、梁 允许偏差(mm 5 3 ±5 ±10 +2~-5 3 2 2 3 3 1 2 3 4 5 6 7 8 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 中国中铁二局建筑公司青岛职工住宅楼项目经理部 5

允许偏差表 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 垂直 方正 允许偏差(mm 2 ±10~-0 10 10~-0 4 4 9 10 11 预埋螺栓 预留洞 阴阳角 6)模板垂直度控制:对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装;模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;

7)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

8)模板的拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。

4.1.1.5模板的拆除

1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。

2)拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆,先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。

3)模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。

4)模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。

4.1.2钢筋工程 4.1.2.1材质要求

1)钢筋原材:应有供应商资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2)成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。

3)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要

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4)垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

4.1.2.2钢筋连接方式

1)水平钢筋:

A、筏板钢筋采用对焊与搭接相结合的方式。在满足工程质量以及施工条件的情况下,将钢筋尽量接长,然后再搭接,搭接同一区段的接头面积百分率不应超过25%。可考虑将对焊机设置在基坑内。

B、单梁长度小于16m的梁钢筋采用对焊连接(14mm≤钢筋直径d≤25mm),框架梁中,主梁第一跨中的钢筋(14mm≤钢筋直径d≤25mm)采用对焊连接,其余跨中的钢筋(钢筋直径d>20mm)采用机械连接,梁下部钢筋接头位置应在支座处1/4范围内;次梁第一跨上部通筋采用对焊连接,其余跨中钢筋(钢筋直径d>20mm)采用机械连接,下部钢筋(14mm≤钢筋直径d≤25mm)采用对焊连接在支座处锚固。

C、框支梁等特别重要的构件,梁主筋全部采用剥肋滚压直螺纹机械连接(接头等级为Ⅰ级)且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%。上部钢筋连接范围在跨中1/3,下部钢筋连接范围在支座1/4。

D、除以上说明外,楼板、基础梁等钢筋直径d≤14mm的采用搭接;14mm<钢筋直径d≤20mm的采用对焊连接;钢筋直径d>20mm的采用机械连接,其中机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接方式。

E、除特别注明外,地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求,上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内,下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。

2)竖向钢筋:

A、钢筋直径d≤25mm的采用电渣压力焊,钢筋直径d>25mm的以及框支柱全部纵向受力钢筋都采用剥肋滚压直螺纹机械连接方式。

4.1.2.3施工工艺

1)柱子钢筋绑扎:套柱箍筋——搭接绑扎竖向钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢

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筋搭接时,角部弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900。

搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。当采用焊接接头时,从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50%;受压区不限制。

柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求错开50%接头位置,上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。

画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 2)剪力墙钢帮绑扎立2-4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋 立2~4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均符合设计要求。 剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 3)梁钢筋绑扎:画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋钢筋——按箍筋间距绑扎。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求,一般大于45d。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用1350,平直部分长度为1Od。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(砂浆垫

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铁板压实压光,主要若后一遍压光抹光时,应沿同一个水平方向,厨房、卫生间墙面拉毛。

4.4.1.7踢脚线:采用暗踢脚线与墙面齐平,采用1:2.5水泥砂浆抹光。

4.3.2质量要求

4.3.2.1抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 4.3.2.2各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

4.3.2.3外观:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,阴阳角顺直,清晰美观。 4.3.2.4护角、门窗框与墙体之间缝隙:护角符合施工规范的规定,表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。

4.3.2.5孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。

4.3.2.6分格条(缝):宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。

一般抹灰的允许偏差和检验方法(外墙抹灰也按此标准) 项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角垂直度 阴阳角方正 允许偏差(mm) 普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 4 3 3 3 3 3 检查方法 用2m托线板检查 用2m靠尺及塞尺检查 用2m托线板检查 用直角检测尺检查 拉5m小线和尺量检查 分隔条(缝)平直 4 4.4 屋面工程

4.4.1施工要点

4.4.1.1屋面结构板预留洞口先凿毛,做成倒八字,用高一等级同楼层砼等级的膨胀砼吊模分两次封堵洞口,混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基础的棱角做成圆弧角(R=50 mm),并磨平;

4.4.1.2根据水落口位置及设计坡度2%,最薄处30mm厚,

4.4.1.3为控制珍珠岩找坡层含水率,分格缝兼作排气槽,分格缝宽50mm宽,缝内填豆

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石保证其透气性,上部用玻纤布覆盖。

4.4.1.4找平层分格缝按不大于6M×6M设置,缝宽20mm,分格缝隙用沥青砂浆填密实,刮平。

4.4.1.5屋面防水卷材的铺贴按照规范要求和技术交底进行,铺贴的卷材与水流方向垂直,第一块卷材铺贴应从水落口开始。粘贴应牢固。

4.4.1.6卷材铺贴完后要做好蓄水试验,待蓄水试验验收通过后才能进行下道工序施工 4.4.1.7刚性层的分格缝采用沥青油膏填满,缝是上部做100mm宽的防水涂料。

4.4.2质量保证措施

4.4.2.1保证原材料的施工质量,材料进场提供相应的合格证、材料检测报告,防水卷材提前进场进行见证取样。

4.4.2.2屋面结构施工前加强各专业图纸核对,以防屋面结构预留洞口、预管件遗漏,造成事后凿眼打洞而影响屋面整体施工质量。

4.4.2.3由项目部工程管理部细化《屋面工程》技术交底,同时根据该方案进行节点的二次设计细化。

4.5电气工程

4.5.1电气安装工程施工程序

电气工程的构成主要包括提供电源的变配电所、用电设备和器具的电气部分、连接两者的布线系统。

4.5.1.1配合土建工程施工

a)工作内容:随土建工程同步敷入电线、导管;埋设、预留电气用预埋板、预埋件、洞并进行尺寸复合;防雷接地工程中对利用建筑物地基基础钢筋作接地装置和利用柱筋作避雷引下线的部分随土建工程施工。

b)工作步骤:了解土建施计划做好配合工作的计划安排;对埋设材料、埋件验收;进行预埋预留工作;在混凝土浇筑时进行观察监护防止发生位移;拆模后对埋件位置进行确认,清理混凝土残渣。

4.5.1.2电设备就位

a)工作内容:各种电气设备就位安装,随建筑设备就位固定,相应电气部分也组合固定。

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b)工作步骤:电气设备开箱检查;确认土建工程对电气设备安装的符合性;利用水平垂直吊装机械将电气设备就位礼仪规范或设备要求进行固定;进行全面检查,包括牢固程度,元器件的完好状态,导线连接等。

4.5.1.3布线系统敷设

a)工作内容:导管、桥架或其它保护外壳的敷设接通;变配电设备母线等导体连接;电线、电缆敷设,封闭母线安装等各种形式的布线;电线、电缆绝缘检查;电线、电缆接头制作。

b)工作步骤:布线系统材料验收、外观检查:非标准的或需现场知道支架制作;布线系统防线定位(配管、桥架安装);保护外壳连通;保护外壳接地或接零;保护外壳清理;敷设电线电缆及固定封闭母线;电线、电缆绝缘检查;制作中间或终端连接头。

4.5.1.4电气回路接通

a)工作内容:确认设备已安装完成,具备接通条件;随设备进行绝缘检查;电线电缆与供用电设备连接;

b)工作步骤:以每台设备或母线段为连接单元;复核连通单元的回路是否符合设计要求;对设备、电线电缆进行绝缘检查;检查连接处的完好性;以规范进行导电连接紧固;检查连接处裸露导电部分的爬电距离、放电距离是否符合规范要求。

4.5.1.5电气交接试验

a)主要内容:编配电所电气设备主要做绝缘检查、耐压强度试验、设备的静态特性试验、不带电的整组动作试验;布线系统主要做绝缘检查和耐压强度试验;断电保护装置主要做动作数据、动作时间、动作方向等符合性试验,并对可调部分试验符合要求后加以锁定;力求降低试验的破坏作用,试验可内出现预期的高电压,单不会出现预期的大电流或系统短路电流。

b)核对工程实际状况与设计的一直性;确定供电部门或设计提供的断电保护整定值的书面文件;已交接试验标准对每台设备、系统、回路、断电保护装置做试验;整组联动试验;模拟受电、送电控制操作试验;数值整定部位封固;出具实验报告。

4.5.2质量保证措施

4.5.2.1各专业交叉施工避让原则:施工中各个专业的施工应按照 “先地下、后地上;先干线和主管、后支线和支管;先暗配、后明装。”的顺序进行。在交叉施工中出现矛盾及时提出建议,请设计院修改或本着如下的原则处理:

4.5.2.2施工准备:施工准备是根据建设单位需要及工程设计、施工规范的规定安排施工生

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产方法程序,合理的将材料、设备、能源和专业技术组织起来,为工程获得符合质量创造条件。施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制定、技术交底等方面的工作。

4.5.2.3采购质量:采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品是工程产品的组成部 分,其质量直接影响到工程的质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的采购质量,外购的物质必须做好采购计划并加以控制,以保证供应渠道,加速运转,降低消耗,节省费用,为施工生产服务。

4.5.2.4施工过程控制:施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要求,对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动,保证生产出符合设计和规范要求的工程。

(1)落实现场质量责任制; (2)贯彻并加强工艺纪律的管理; (3)文明施工与均衡生产; (4)工序管理点的控制; (5)工序质量的验证; (6)对施工人员素质的控制; (7)对分包单位的要求; (8)对构配件的要求; (9)对设备的质量要求; (10)对设计变更的质量要求; (11)对技术复核的质量要求; (12)对施工过程的验证与标记的要求。

4.5.2.5、合格的控制与纠正:一旦发现工程质量、半成品和成品的质量不能满足规定要求时,应立即采取措施:

(1)鉴别;

(2)采取必要的纠正措施; (3)进行处理; (4)采取预防措施。

4.5.2.6工程质量的检验和试验:加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则,应做

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到及时、准确、真实、可靠。主要包括以下工作:

(1)工序检验; (2)分项工程检验; (3)分部工程检验; (4)单位工程评定、验收。

4.5.2.7质量记录:项目质量体系制定有关质量记录的管理办法,包括:标记、收集、编目、归档、储存、保管、使用、收回、处理、更改、修订等内容,制定用户或供方查阅、索取所需记录的规定,以保证工程质量达到预定的要求,并验证质量体系的有效运行。

4.6给排水工程

4.6.1主要项目施工方法及技术要求

4.6.1.1给水、排水及采暖管道穿越外墙有防水要求时使用刚性防水套管,不同材质的管道应按照图籍要求进行预制加工。将预制好的防水套管在混凝土浇注前根据施工图要求把位置确定好,核对坐标、标高、安装平整合格后必须一次浇注在混凝土墙 体上,套管应比管道大两号。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

4.6.1.2钢套管内应刷防锈漆两道,穿过楼板的套管应焊架铁。卫生间的套管应高出地面50㎜。室内及管道井套管高出地面20㎜。穿墙套管与装饰面平。

4.6.1.3如果图纸上给出预留孔洞尺寸,则应按照施工图纸给出的尺寸进行预留但必须保证管道能够顺利穿过。预留时应该注意该管道的坐标及标高,预留一定要准确避免安装时剔凿。

4.6.1.4管道安装完成后必须及时用不低于结构标号的细石混凝土将孔洞堵好。

4.6.1.5堵洞时首先用竹模板根据管径做出模具,固定在管道边缘,模具应牢固。浇注前必须先用水把洞内杂物冲干净,并且把结构处的混凝土充分湿润,然后灌入细石混凝土捣实决不允许往洞内填砖头等杂物。

4.6.1.6待孔洞混凝土达到一定强度时把模具拆除,高出地面及墙面部分的混凝土及时进行剔凿。

4.6.2排水系统

4.6.2.1 排水管道材料要求

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4.6.2.1.1与污水泵连接的压力排水管使用热镀锌钢管,DN>100时卡箍连接,DN≤100时丝扣连接。热镀锌钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮、及凹凸不平的现象。要求有质量证明文件。

4.6.2.1.2 出户排水管道使用抗震柔性铸铁排水管卡箍连接,横管与立管连接使用承插管件连接。铸铁管管壁薄厚应均匀,管材内外壁应光滑整洁,不允许有砂眼,裂纹。要有检测报告及合格证。

4.6.2.1.3 室内排水立管及支管使用UPVC硬聚氯乙烯消音管。UPVC管材外壁应光滑无裂纹、管壁薄应符合设计及规范要求,管件造型规矩、管件与管材颜色一致,承口与插口配套。粘接剂、管材、管件、必须使用同一家产品。粘接剂应标有生产厂家名称、生产日期和使用年限,必须有出厂合格证。

4.6.2.2 排水管道安装施工方法

4.6.2.2.1 出户铸铁排水管道应从排出口处开始安装。根据管道走向在顶板下弹线,按照设计坡度及卡架安装吊卡,校对预留孔洞无差错,管道能够顺利通过。确定各个立管及卫生器具的甩口坐标准确无误后按照图纸进行预制加工。

4.6.2.2.2 排水管道、给水及采暖管道在同一区域时,安装排水管道卡架时,应考虑给水及采暖管道吊架的安装必须在同一条直线上。

4.6.2.2.3 管道安装时应注意坡度应按照规范规定的标准坡度施工,如某一管段须调整坡度也不能够小于规范规定的最小坡度。

4.6.2.2.4 立管甩口必须根据轴线找好坐标,卫生器具的甩口应根据轴线及室内水平线找好坐标及标高,为确保立管及卫生器具坐标准确,甩口时必须吊线。安装好的预留口应及时封堵,以免掉进杂物。

4.6.2.2.5 UPVC聚氯乙烯排水管应先安装立管。立管安装应每三层吊一次线,校正预留孔洞。孔洞正确后安装好立管卡,把操作面清理干净进行安装。

4.6.2.2.6立管每安装完一层后检查立管垂直、校对预留口方向正确无误后及时进行堵洞。 4.6.2.2.7出屋面的排水管应做钢性防水套管,安装防水套管时必须把下面立管孔洞全部凿开吊线安装。套管一次性浇注在混凝土内。

4.6.2.2.8支管安装首先清理好作业面,核对卫生器具坐标,检查预留孔洞是否合适。检查完成后根据预留管口位置及坡度要求安装吊架。

4.6.2.2.9各管段粘接时必须按照粘接工艺进行,配管时管材与管件应进行试插,试插合格

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后在进行粘接。伸缩节的安装应预留间隙,夏季安装间隙为10mm,冬季应为20mm,安装时画印做标记。

4.6.2.2.10 粘接前先用砂纸将粘接表面打毛,并用干布擦干净,然后涂胶。涂胶应适量、均匀,涂胶应先涂承口再涂插口。涂刷好后既找准方向将管子轻轻插入承口,对直后挤压,插接过程中可以稍做旋转但不得超过4/1圈,不得插到底后在旋转。粘接完成后应急时用棉丝把多余的胶擦干净。各个甩口一定要对直对正。根据气候条件及胶粘剂的性能放置几分钟待固化后在进行搬运及安装。

4.6.2.2.11 卫生器具连接管应实测实量编号预制加工,支管安装完成后应及时把孔洞堵好。并且把卫生器具预留管口进行封堵。

4.6.2.2.12 UPVC排水管道安装完成后一定要用塑料包装带缠好,以免管道被污染。

4.6.3生活给水系统

4.6.3.1材料要求

4.6.3.1.1 生活给水干管及立管使用衬塑镀锌钢管螺纹连接,≥DN80的采用卡套式连接。<80的采用丝扣连接。

4.6.3.1.2 住宅部分户内支管则采用PPR管热熔连接。

4.6.3.1.3内衬钢塑镀锌钢管及衬塑管件规格应符合设计要求。管壁薄厚均匀,镀锌层均匀无锈蚀,内外壁光滑。管件造型规矩无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正现象。

4.6.3.1.5 PPR管材管件颜色应一致。管材内外壁应光滑无气泡、裂口、裂纹。管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%。管材、管件的物理性,力学性能应符合国家规范及地方标准要求。管件应完整无缺现、合模缝、浇口应平整无开裂。

4.6.3.1.6 给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活饮用给水管材及管件其产品必须经卫生部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明。并应有明显标识,标明生产厂家、规格、包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。

4.6.3.1.7 阀门规格型号应符合设计要求。水嘴及给水配件使用节水型产品。阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。必须开关灵活,关闭严密。填料密封完好无渗漏。出厂检验合格证齐全有效。

4.6.3.1.8 水表使用卡式水表,经自来水公司和技术监督局认可,并有计量单位单位的检测报告,有出厂质量合格证明。其表面造型规矩、光洁、无砂眼、裂纹,表盖玻璃无损伤,铅封

中国中铁二局建筑公司青岛职工住宅楼项目经理部 20 完好。

4.6.3.2主要项目施工方法

4.6.3.2.1给水管道干管首先从进入口处安装,埋设在室外的管线装好临时丝堵,以备打压使用。预制好的管道安装前做好防腐。入口处穿过外墙的防水套管一定要捣实,不得渗漏。

4.6.3.2.2 根据管道走向搭架安装吊卡,吊卡根据设计坡度安装准确。给水管道与排水及采暖管道在同一区域时卡架安装在同一位置。

4.6.3.2.3根据施工图纸立管预留孔洞位置及分支位置进行实测实量,画出草图进行预制加工。上好管件编号码放整齐。预制完成后运到安装部位,按照编号依次排开。安装前清扫管膛,把丝扣抹上铅油缠好线麻,用管钳按照编号依次上紧。安装时需二人配和预留口处应看紧。安装好的管道丝扣外露2-3扣。安装完成后找直找正,核对预留管口的位置、方向及变径无误后清理麻头,及时把镀锌层破坏处做好防腐处理。所有管口加好临时丝堵。

4.6.3.2.4给水立管每层从上到下统一吊线安装,首先安装卡架,卡架安装完成后。将预制好的立管按照编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2-3扣,清除麻头,核对预留口的高度、反向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作及检修。管道安装完成后装好临时丝堵。镀锌层受损处刷好防锈漆。安装完成后用线坠吊直找正上紧卡架,配合土建堵好孔洞。

4.6.3.2.5 给水PPR支管首先热熔机通电加热到工作温度,指示灯亮后方可开始热熔操作。 3.2.6 根据管径及卡架要求间距安装卡架,埋地管使用塑料卡架,明装管道使用金属卡架,卡架与管道接触用橡胶材料隔垫。

4.6.3.2.7 管材截取后清除毛边毛刺,管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向,提前在管件及管道上做好标识,确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度,调直、调正时不应使管材和管件旋转,保持管材与轴线垂直,使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识,管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识,确保管道在同一直线上。

4.6.4质量保证措施

4.6.4.1.施工前认真熟悉图纸,按照设计图纸、工程洽商,施工规范、图集及本方案的要求明确做法。

4.6.4.2.预留孔洞应严格按照规范要求尺寸进行,孔洞预留时应与土建密切配合,派专人

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进行看管,凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方可进行剔洞或断筋,断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。

4.6.4.3.每个分项工程施工前,工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结合施工现场实际情况进行技术交底,一定要把质量标准、施工方法及成品保护交代清楚,千万不可盲目施工。

4.6.4.4.各项技术资料应及时办理,手续应齐全,不应抄取文件资料应按照工程施工进度如实填写,严格执行规范规定,保证竣工时资料按时上报。

4.6.4.5.坚持按图施工,没有见到洽商不得随意更改图纸,认真按照工艺要求操作,对同类项目施工必须做样板间、样板项 ,经监理及项目部验收合格后,方可进行施工。

4.6.4.6.操作者应对质量全面负责,施工班组应严格执行三检制,质量检查员一定要坚持质量评定标准,不符合标准及规范要求的工程决不迁就,一定要把问题消灭在萌芽状态,确保工程质量。

4.6.4.7.施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸、管道甩口、坐标、标高、按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。各种设备及卫生器具安装完成后是否打架、是否影响使用功能,核对无误后要及时进行复查,凡超出偏差的及时修理,所有管道及设备敞口必须及时封堵,以免掉进杂务。

4.6.4.8.目前建筑市场暖卫材料供应复杂、产品合格率不高。所以对材料、设备的加工定货一定要严把质量关,定货应有书面技术交底,大批量管材、管件定货应先由厂家提供样品,对有严格要求的设备应进行考察,材料进场时质量证明文件应齐全有效、对资质不合格或文件无效的产品不验收,达不到规范要求的产品不许进场。各种材料进场后都必须经过报验,经监理验收同意后方可使用。

4.6.4.9.严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。

4.6.4.10.分项工程质量评定标准应进行实事求是的原则,不得闭门造车。

4.6.4.11.分项工程质量应先由各个班组自检评定,自评合格后由项目部工长组织质检员

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4.7暖通工程

4.7.1主要项目施工方法及技术要求

4.7.1.1孔洞预留及套管安装

4.7.1.1.1采暖管道预留孔洞尺寸技术要求 主、干、支管穿墙 立管穿顶板 立管穿顶板 巨型通风管道穿墙 4.7.1.1.2施工方法

4.7.1.1.2.1采暖管道穿越外墙有防水要求时使用刚性防水套管,不同材质的管道应按照图籍要求进行预制加工。将预制好的防水套管在混凝土浇注前根据施工图要求把位置确定好,核对坐标、标高、安装平整合格后必须一次浇注在混凝土墙体上,套管应比管道大两号。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

4.7.1.1.2.2钢套管内应刷防锈漆两道,穿过楼板的套管应焊架铁。卫生间的套管应高出地面50㎜。室内及管道井套管高出地面20㎜。穿墙套管与装饰面平。

4.7.1.1.2.3如果图纸上给出预留孔洞尺寸,则应按照施工图纸给出的尺寸进行预留但必须保证管道能够顺利穿过。预留时应该注意该管道的坐标及标高,预留一定要准确避免安装时剔凿。

4.7.1.1.2.4管道安装完成后必须及时用不低于结构标号的细石混凝土将孔洞堵好。 4.7.1.1.2.5堵洞时首先用竹模板根据管径做出模具,固定在管道边缘,模具应牢固。浇注前必须先用水把洞内杂物冲干净,并且把结构处的混凝土充分湿润,然后灌入细石混凝土捣实决不允许往洞内填砖头等杂物。

4.7.1.1.2.6待孔洞混凝土达到一定强度时把模具拆除,高出地面及墙面部分的混凝土及时进行剔凿。

4.7.1.2.管道安装技术要求 4.7.1.2.1 管材要求

4.7.1.2.1.1 管道夹层的主干管及管井内的主立管及入户采暖支管使用镀锌钢管,丝扣连

中国中铁二局建筑公司青岛职工住宅楼项目经理部 DN20 DN≤32 DN32-65 50×50㎜ 80×80㎜ 150×150㎜ 宽度+100㎜高度+100㎜ 23

接。

4.7.1.2.1.2 公用部分及与散热器连接的支管,管井内与主干管连接的支管使用镀锌钢管丝扣连接。

4.7.1.2.1.3 敷设在垫层内的采暖管道使用PB管,热熔连接。与金属管道连接时采用带金属镶嵌的过度PB管件。

4.7.1.2.1.4镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管内外壁镀锌层应均匀,管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正等现象。管材及管件都必须有出厂合格证。

4.7.1.2.1.5 PB管必须使用承受高温的5级产品。管材、,管件颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线。管壁薄厚应均匀光滑,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、凹陷等缺陷。管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整,并垂直与轴线。管件应完整,无缺损、变形、合模缝,浇口应严密无开裂。管材及管件应有检测报告及合格证明,并有明显标识。

4.7.1.2.1.6 阀门规格型号必须符合设计要求,阀门外壳铸造规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损伤,检测报告及合格证齐全有效。

4.7.1.2.2 主要项目施工方法

4.7.1.2.2.1 干管安装:按施工草图进行预制加工,首先断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按管路分组编号、码放整齐,按设计要求规定间距安装吊卡,先把吊杆按越向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定,干管安装应进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2-3扣,并清掉麻头依此方法装完为止。管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校队复核高度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U型卡,使用其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。摆正安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。暖气干管安装后在保温前应做单项试压。

4.7.1.2.2.2采暖管道水平干管按照排气要求使用偏心变径,变径位置不大于分支点300mm。

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4.7.1.2.2.3 采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制,如用两根其接口应设置在垂直壁的中间位置。方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸缩器必须做预拉伸试验,并做好记录。波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架和固定支架,并分别安装阀门及集气罐等附属设备。

4.7.1.2.2.4 暖气干管分支时应考虑管道伸缩要求一班不得使用“丁”字直线管段连接。 4.7.1.2.2.5 管道安装完毕后,检查坐标、标高预留管口及管道变径是否正确,确定正确无误后,用水平尺核对管道坡度,把管道调直调正,最后把固定支架止动板焊好。进行分项强度试验。

4.7.1.2.2.6立管安装:1、核对各层预留口洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

4.7.1.2.2.7.安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2-3扣,预留口平正为止,并清净麻头。

4.7.1.2.2.8.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正,将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。

4.7.1.3.管井至分配器支管安装 4.7.1.3.1 材料要求

4.7.1.3.1.1分配器采用钢制分水器。

4.7.1.3.1.2管井内的Y型过滤器滤芯材料为不锈钢丝网,精度为60目局部阻力系数不大于2.0.

4.7.1.3.2 分水器及支管安装

4.7.1.3.2.1首先把集分水器用膨胀长螺栓固定在墙体上,集分水器安装应平整牢固。 4.7.1.3.2.2 PB支管首先热熔机通电加热到工作温度,指示灯亮后方可开始热熔操作。 4.7.1.3.2.3根据管径及卡架要求间距安装卡架。管道安装时应从管井位置开始。 4.7.1.3.2.4管材截取后清除毛边毛刺,管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向,提前在管件及管道上做好标识,确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度,调直、调正时不应使管材和管件旋转,保持管材与轴线垂直,使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识,

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管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识,确保管道在同一直线上。

4.7.1.5.3.15采暖系统安装完毕后,在采暖主管道保温前进行整体水压试验。

4.7.1.5.3.16采暖塑料管热水采暖系统应以顶点工作压力加0.2Mpa,作水压试验,但不得小于0.6Mpa,在试验压力下稳压1小时,压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03Mpa,连接处不渗不漏。

4.7.2质量保证措施

4.7.2.1.施工前认真熟悉图纸,按照设计图纸、工程洽商,施工规范、图集及本方案的要求明确做法。

4.7.2.2.预留孔洞应严格按照规范要求尺寸进行,孔洞预留时应与土建密切配合,派专人进行看管,凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方可进行剔洞或断筋,断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。

4.7.2.3.每个分项工程施工前,工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结合施工现场实际情况进行技术交底,一定要把质量标准、施工方法及成品保护交代清楚,千万不可盲目施工。

4.7.2.4.各项技术资料应及时办理,手续应齐全,不应抄取文件资料应按照工程施工进度如实填写,严格执行规范规定,保证竣工时资料按时上报。

4.7.2.5.坚持按图施工,没有见到洽商不得随意更改图纸,认真按照工艺要求操作,对同类项目施工必须做样板间、样板项 ,经监理及项目部验收合格后,方可进行施工。

4.7.2.6.操作者应对质量全面负责,施工班组应严格执行三检制,质量检查员一定要坚持质量评定标准,不符合标准及规范要求的工程决不迁就,一定要把问题消灭在萌芽状态,确保工程质量。

4.7.2.7.施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸、管道甩口、坐标、标高、按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。各种设备及卫生器具安装完成后是否打架、是否影响使用功能,核对无误后要及时进行复查,凡超出偏差的及时修理,所有管道及设备敞口必须及时封堵,以免掉进杂务。

4.7.2.8.目前建筑市场采暖材料供应复杂、产品合格率不高。所以对材料、设备的加工定货一定要严把质量关,定货应有书面技术交底,大批量管材、管件定货应先由厂家提供样品,

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对有严格要求的设备应进行考察,材料进场时质量证明文件应齐全有效、对资质不合格或文件无效的产品不验收,达不到规范要求的产品不许进场。各种材料进场后都必须经过报验,经监理验收同意后方可使用。

4.7.2.9.严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。

4.7.2.10.分项工程质量评定标准应进行实事求是的原则,不得闭门造车。

4.7.2.11.分项工程质量应先由各个班组自检评定,自评合格后由项目部工长组织质检员及监理核定质量等级。

第5章 新技术、新工艺、新材料的运用

本工程外墙保温采用的是一种复合型的保温材料,是由多种材料组合而成。所以材料和工艺上都在青岛市属于首家使用单位。在施工过程中也有多家施工单位或建设单位前来考察、学习,通过详细的了解后,都一直认可该施工材料和施工工艺。下面就从材料、施工工艺、质量保证措施等做简要说明。

5.1材料要求

外墙保温防火等级的提高,由之前的B2级变更为A级,从材料上价格涨幅很大。通过多方面的考虑,本工程外墙保温采用ZL胶粉聚苯颗粒复合型保温体系(是由多种材料组合而形成的能达到A2级防火等级)。主要材料有以下几种。

5.1.1 ZL界面处理砂浆(简称界面砂浆):由ZL基层界面剂、中细砂和水泥混合配制而成,用于提高胶粉聚苯颗粒与基层墙体的粘结能力,其性能指标如下

基层界面砂浆性能指标

项目 界面砂浆 压剪粘结强度 原强度 耐水 耐冻融 单位 MPa MPa MPa 指标 ≥0.7 ≥0.5 ≥0.5 5.1.2 ZL粘结型胶粉聚苯颗粒:以保温ZL胶粉为胶凝材料,以胶粉聚苯颗粒为轻骨料,经现场机械搅拌成浆料。

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5.1.3膨胀聚苯板;为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板,规格为600mm×600mm×55mm。膨胀聚苯板在与基层墙体粘结前应预先开好燕尾槽,在正反两面必须满刷界面剂。

5.1.4抗裂砂浆复合耐碱网格布:抗裂砂浆复合耐碱网格布应用于抹面砂浆中,不仅能增强抹面砂浆强度,还能阻止裂纹生长,达到防裂的目的。网格布表面经涂塑处理,具有耐碱性能。

5.1.5抗裂砂浆:是一种聚合物液体胶粘剂,在现场与干混料混合成为聚合物砂浆。配以玻纤网布形成耐水、抗裂的保护层。

5.2 ZL胶粉聚苯颗粒复合型保温体系的构成

结构墙体涂刷界面砂浆;15mm厚ZL胶粉聚苯颗粒;600mm×600mm×55mm的B1级聚苯(聚苯板的六个边涂刷防火界面剂);15mm厚ZL胶粉聚苯颗粒;5mm厚抗裂砂浆加网格布。每块聚苯间采用厚10mmZL胶粉聚苯颗粒连接,其主要原理是采用ZL胶粉颗粒将涂有防火界面剂的聚苯分开,形成一个防火分仓体系,每个仓都有A级的ZL胶粉聚苯颗粒隔开,保证没有空腔让空气流通。这样形成的体系能够达到A2级防火等级。

5.3施工工艺流程

结构面涂刷ZL界面砂浆→弹线、做灰饼、冲筋→抹15mm厚ZL粘结胶粉聚苯颗粒、粘贴膨胀聚苯板→做灰饼、冲筋→抹15mm厚ZL粘结胶粉聚苯颗粒→检查垂直度、平整度→抹抗裂砂浆、铺设网格布→养护

5.4施工操作要点

5.4.1基层处理

1)基层应用钢丝刷清除混凝土表面建筑垃圾、粉灰、油污及疏松层等,再清扫干净(尤其是平面部位),墙面的暗埋管线、线盒、预埋件等提前安装完毕,并应考虑到保温层的厚度影响。

2)界面层:蒸压粉煤灰砖墙面不用界面砂浆,只提前一天浇水湿润即可,其他墙面涂刷界面砂浆。

用滚子蘸取搅拌好的界面砂浆料均匀涂刷于混凝土或其它基层表面以覆盖基层为准(大面积施工也可以用喷涂设备喷涂施工),施工形成1-3mm凹凸状砂浆涂层,不得有脱落和空鼓,涂布率应达到界面砂浆规范的要求,界面砂浆涂刷应提前一天进行。

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5.4.2材料搅拌和施工技术

1)吊垂线、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂线、水平通线、套方做口,用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼冲筋。

根据建筑要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰线等。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。横向水平线可依据楼层标高或施工+100cm线为水平基准线进行交圈控制。

2)必须设专人计量搅拌,严格按照材料配合比搅拌,计量和时间要准确。

A、ZL建筑基层界面剂:水=1:0.5(重量比)。搅拌方法:将ZL建筑基层界面剂倒入按比例预先称量好的水中,用手提搅拌器进行搅拌,搅拌至均匀无结块厚,静置5分钟,如有反稠现象,再适当加水搅拌至合适的稠度即可使用。界面砂浆应随搅随用,2小时内用完,严禁使用过时灰,严禁私自添加沙子、水泥及其他添加物,见面砂浆施工2小时候即可进行下道工序。

B、ZL贴砌胶粉料和聚苯颗粒:在强制式砂浆搅拌机中加入约40kg水(可视季节温度情况略微调整),而后加入一袋重量为40kg的ZL保温防火胶粉料,搅拌5分钟形成均匀浆料后再加入一袋体积为200升的聚苯颗粒轻骨料,再继续搅拌5分钟左右,形成均匀的浆料,即可使用。

3)搅拌好的贴砌浆料应先在墙体上抹约七八毫米的厚度,再在聚苯板上抹约七八毫米,然后把聚苯板粘接在墙上,并用木方、铝合金杆等拍击聚苯板使之粘接在墙体上;然后在聚苯板和其他板粘接的断面,顺刮一公分多的浆料,在粘接其他板的时候挤压板缝,使之形成约一公分的灰缝。

4)聚苯板粘结完成以后,整体墙面放线贴饼,贴饼的厚度为15㎜左右,然后按以上的搅拌方法搅拌材料,并按照饼的厚度抹胶粉聚苯颗粒找平,落地灰在4小时内可及时清理并重新搅拌后使用。施工中浆料不允许加水,如浆料稠度需要调整,应把浆料返回搅拌机中重新搅拌,搅拌好的浆料应4小时内用完,禁止使用过时灰,施工时必须做好防雨措施。

5)ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ的配制

ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ:水按1:0.25重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌3-5分钟,静置5分钟后再吃搅拌即可使用,搅拌好的抗裂砂浆应在2小时内用完,严禁使用过时灰。

6)抗裂砂浆复合网格布层

按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆。注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。抹抗裂砂浆时,厚

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度应控制在3-4mm,抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于100mm,先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印.网格布压入程度以看不到网格布为宜。

网布铺贴要紧贴墙面保证平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处,大墙面要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。

5.4.4洞口构造要求

1)聚苯排板时应按水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应做错茬处理。(如下图一所示)

图一

2)大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布和成品PVC护角条以及成品PVC滴水线条,具体见下图二所示:

图二

5.5应注意事项

1)上述施工工艺流程中在粘贴膨胀聚苯板时,五个面的ZL粘结胶粉聚苯颗粒必须饱满,

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不得留任何空隙和缝隙,同时在粘贴时应拍实。主要是该保温体系的聚苯板没有采用膨胀栓进行固定,全靠ZL粘结胶粉聚苯颗粒(该粘结聚苯颗粒粘贴浆料的拉伸粘结强度大于0.1Mpa),在施工过程加强聚苯粘贴检查密度。

2)在所有的门窗洞口位置都不加翻包网格布,该系统关键的层次是表面和各断面都抹15厚的胶粉聚苯颗粒浆料,胶粉聚苯颗粒浆料的拉伸粘结强度大于0.1Mpa,更确保了保温板的断面的粘接强度,使得保温板与墙体之间完全包裹在胶粉聚苯颗粒浆料之中,在洞口为止都有粘结胶粉聚苯颗粒。

3)在所有的阳角上都必须安装成品护角,门窗洞口的滴水线采用成品的鹰嘴(这些成品护角、鹰嘴都是PVC护角)。护角安装好后再挂防裂玻纤网格布。

5.6外墙保温质量的保证措施

1)组织管理人员和施工作业人员进行技术交底。技术交底详细,明确每一个部位的做法,并有大样图进行说明。

2)在施工前每栋楼必须做好样板,样板位置的选取要有代表性,一般都在窗洞口、飘窗板、空调机位等部位。样板经项目部、监理工程师和质监站监督员共同验收合格后再展开大面积施工。施工时必须按照样板有序组织施工。

3)成立外墙保温施工质量监控组,质量监控组内分原材料验收小组、施工过程控制小组,小组之间进行分工配合。材料验收小组住是对进场原材进行验收,收集相应的合格证、材料检查报告,每批次材料都应与报告一一对应;施工过程控制小组,主要是对施工规范和技术交底进行落实。认真检查每道工序施工质量并做好记录,对检查过程中发现问题及时提出督促整改,使问题得以解决形成闭合,对以后质量的追查有可追属性。

4)每周都举行质量会议,主要是针对外墙保温施工中存在的问题进行研讨分析,指定有效的整改方案。对出现的问题一定严格按照指定整改方案进行整改,通过各种方式有效地保证外墙保温施工质量。

5.7冬期施工措施

5.7.1在材料生产加工过程中采取的措施

冬施标准严格按照国家规范对冬施的定义,连续五昼夜平均温度低于5℃时进入冬施期。按照冬施的要求,冬施材料添加防冻剂,加入一定量NNO、NaNO2、十二烷基本磺酸盐、NaSO4 、乙二醇、甲酸盐等防冻产品,其作用是减水、早强、引气、降低冰点,能够保证保温材料在-4℃

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的情况下不结冰,同时具有良好的施工性,通过试验检测,能保证强度损失≤30%,满足冬施的要求。

温度在-0℃(包括0℃)以下时,停止施工。 4.7.2施工中采取的措施

1)材料储存:材料储存时应注意防潮防冻。

2)材料搅拌条件: 抗裂砂浆施工搅拌时应分桶小批量搅拌,不宜大批量搅拌。 3)抢先对阴面进行施工作业。充分利用日照条件进行阳面施工,流水作业;调整工作时间,工作时间尽可能的安排在上午十点以后,下午十六点以前。中午吃完饭就上班,合理的安排工序,可确保工程进度的顺利进行。

4)随时关注天气情况,当操作环境温度低于-0℃不能进行外墙保温施工。 5)冬季施工时,遇有大风、雨、雪、雾天气,应停止施工。

第6章 主要设计变更

6.1其主要设计变更如下表 序号 1 2 专业 建筑 给排水 变更号 201004-1 第01号 变更内容 调整地下室变电所位置,车库内增设住宅电表间 因调整地下室变电所位置,故变电所气体灭火、车库消防系统和给水系统管道调整。 将集中电表箱引出至户内电缆统一型号,均改为ZR-VV-3*10MR.SC32=FCWC;取消2AC-C1-7变电站送风机控制箱,增加4AC-C3-10,11变电站送排风机控制箱。 因调整地下室变电所位置,故变电所及车库通风系统做相应调整 局部基础超深做法 增加除卫生间、厨房、水箱间以外房间的内墙面腻子 将连廊及开敞阳台等室外玻璃栏板做法变更为阳台栏杆;地下室排水沟,原设计长度超过80米的部位,缩短至80米 原外墙保温系统变更为燃烧等级为A级的胶粉聚苯颗粒贴砌热塑型保温板(设防火分仓)保温体系 32 3 电气 第01号 4 5 6 7 8 暖通 结构 建筑 建筑 建筑 第01号 会所第01号 第01号 第02号 第03号 中国中铁二局建筑公司青岛职工住宅楼项目经理部

6.2通过工程洽商记录,从优化设计减少项目成本投入或亏损,项目赢取最大利润,主要洽商记录有:

6.2.1安装电气专业:1#楼~5#楼厨房防水防尘灯改为陶瓷座头灯。

6.2.2安装暖通专业:1#楼~5#楼采暖系统DN>32无缝钢管改为热镀锌钢管;采暖散热器采用铁翼橄榄645型、板翼560型更改为钢制柱形TSZ-850、TSZ-650。

6.2.3建筑土建专业:1#楼~5#楼、会所的连廊、生活阳台、窗防护栏杆横向60mm×60mm×3mm方钢管改为40mm×40mm×3mm方钢管;竖向40mm×40mm×3mm方钢管改为20mm×20mm×2mm方钢管。

6.2.4建筑土建专业:南立面落地窗防火窗部位的更改为混凝土栏板,该部位的更改是由审图中心审核通过。

第7章 质量管理情况

7.1质量控制

7.1.1建立健全组织机构,明确岗位职责

建立质量管理机构,明确各自职责,组织质量管理技能、意识培训,签定责任书。 7.1.2加强物资质量管理

对物资的质量管控和使用遵照以下程序:材料进货→卸货前见证取样(填写见证取样单,取样必须由具有取样员证的人操作)→材料复试合格(不合格则退货)→原材料现场堆放(挂标识牌)→原材料加工(半成品标识)→运材料至现场(标识)→经施工作业为成品→经自检、互检合格后挂工序成品标识牌→转入下道工序。

7.1.3熟悉图纸、掌握规范

项目部定期组织技术人员、现场施工管理人员,进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工。

7.2质量监控

7.2.1编制施工方案、落实技术交底

7.2.1.1编制好施工组织设计、方案和技术交底。从项目一开始,就特别重视技术管理的力度,建立三级交底制度。

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7.2.1.2施工组织设计、方案按照要求进行报审,经审批同意后方可执行。需要进行专家评审的也组织专家组进行评审。落实执行采用交底会、书面等形式。施工组织设计、方案一经同意,必须严格遵照执行。

7.2.1.3施工方案中药特别注意强调关键、特殊工序的是方法和注意事项并在技术交底中详细说明。

本工程关键工序和特殊工序详见下表:

序号 1 2 3 4 5 关键工序 钢筋绑扎 模板支撑体系 管线预埋、预留洞口 人防门框预埋 混凝土浇筑 序号 6 7 8 9 10 特殊工序 墙体、地面基层清理 地砖的铺贴 防水蓄水试验 外墙保温板的粘贴 地下室回填压实 7.2.1.4主要技术文件编制青单 施工组织设计

序号 1 2 3 危险性较大的施工方案

序号 1 2 3 4 5 6 7 危险性较大专项施工方案 1、2#楼裙转换层模板施工专项方案 确保电气化铁路行车安全的施工防接措施 安全事故应急救援预案 脚手架施工方案 1~5#楼地上住宅部分及会所模板施工方案 卸料平台施工方案 外墙吊篮施工方案 主要编制人 何志 何志 郭文光 何志 高清松 高清松 高清松 施工组织设计 施工组织设计 安装施工方案 临时用电施工方案 主要编写人 何志 张永松 张永松 专项施工方案

序号 1 人防施工方案 专项施工方案 主要编制人 高清松 中国中铁二局建筑公司青岛职工住宅楼项目经理部 34

序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 专项施工方案 施工测量施工方案 钢筋工程施工方案 混凝土工程施工方案 二次结构施工方案 抹灰施工方案 混凝土试件留置施工方案 车库顶板土方回填施工方案 屋面专项施工方案 防水施工方案 冬季施工方案 铝合金门窗安装方案 主要编制人 魏莹 高清松 高清松 高清松 高清松 李黔 何志 喻立恒 高清松 高清松 高清松 7.2.2完善计划体系、控制工程质量

完善的计划体系,不仅指施工生产进度计划,而且还包括材料设备、劳动力供应计划及因现场条件制约的材料设备进场堆放计划,还涵盖各分包交叉作业的协调计划,以及现场文明施工等,并由此派生出一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划,做到各项工作有章可循,减少管理的随意性。计划管理以施工总控进度计划为指导纲领,月施工进度计划作为阶段控制目标,将计划管理的控制单元划分为日计划,保证计划就保证了周计划和月计划,从而确保施工进度计划目标的实现。

计划管理的好坏直接影响工程质量,要尽可能避免因赶工造成忽视质量的现象出现。 7. 2.3加强思想教育、提高创优意识

以人为本,创新安全良好的工作生活环境,重视企业文化建设,激发员工团结、进取、创新、实现自身价值的愿望。

7.2. 4工艺创新、提高质量

进步、创新是我们的永恒追求。要求大胆采用新技术、新材料来克服施工质量方面的不足。 7.2.5完善管理制度、规范质量行为

建立完善的制度是管理的前提,要不断完善己有制度,积极采用使用有效的新制度并在实际运行中不断加大制度的执行力度,确保质量管理体系的有效运行。

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要特别强调以下几个制度的实施、运用: 序号 1 3 5 7 9 制度名称 质量例会制度 质量讲评制度 质量奖罚制度 验收挂牌制度 质量交底制度 序号 2 4 6 8 制度名称 质量问题会议制度 质量样板制度 三检制度 问题追溯制度 检查验收制度可用下图表示: 自检 互检 交接验 填写三检记录质量评定 合格 项目自检员初验 合格 项目总工核查 合格 监理工程师核查认可 合格 贴标示转序 不合格 不合格 不合格 通病分析攻关

第8章 资源配置

8.1劳动力配置

8.1.1项目管理人员

项目经理1人;项目书记1人;项目副经理1人;项目安全总监1人;项目副总工1人;技术人员 2 人;施工生产管理人员 12 人;安全质量管理人员 5 人;测量人员2人;成本管理人员4人;物资管理人员4人;试验人员1人;资料人员1人;办公室人员 2 人;后勤人

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员 3 人;保卫人员4人。

8.1.2施工班组人员

木工班组86人;钢筋班组60人;混凝土班组:30人;抹灰班组100人;砌筑班组80人;外墙保温班组130人;涂料班组120人;门窗安装班组45人;水、电、暖安装班组80人;杂工班组25人。

8.2机械设备配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 数量 塔式起重机 QTZ63 4 施工升降机 SCD200/200 5 搅拌机 JZC350B 4 电焊机 BX-350 4 钢筋弯曲机 GF-20 2 车载输送泵 SYS125THB 1 砼输送泵 HBT80-1613S 2 木工多用机 MJ-400 4 打夯机 HW60 5 柴油发电机 50DF 1 钢筋对焊机 UN1-100 2 钢筋调直机 GT4-14 2 设备名称 型号 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 平板振动器 插入式振动 插入式振动 布料机 电动试压泵 手动试压泵 电动开孔器 套丝切管机 电动套丝机 吊篮 吊篮 型号 Z20-80 ZN50 ZN30 HGY DY420-SM Φ16-50 TQ-100 ZLP630 ZLP800 数量 6 15 3 2 3 3 5 6 4 37 16 第9章 职业健康安全、质量、环境管理体系

9.1安全文明是及环境管理,目标实施情况 9.1.1安全文明施工及环境管理目标实施情况

9.1.1.1定性目标 1)杜绝重大恶性事故; 2)杜绝群伤事故;

3)不发生重大的机械设备、交通和火灾事故; 4)杜绝饮食卫生集体中毒事故;

5)遵守各种操作规程、劳动纪律和管理条例,树立企业形象; 6)加强现场管理,保持作业环境整洁;

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7)应用环保材料,减少有害物品使用;

8)爱护环境,控制“三废”,减少渗漏,保护自然;

9)安全设施规范化,设备材料定置化,标语标识统一化,检查评比制度化,奖重罚经济化。

9.1.1.2定量目标

1)实现人生因工重伤、死亡“零”目标; 2)轻伤负伤率不超过2‰; 3)控制重要环境因素达标率100%;

4)节能降耗,减少污染物的排放,防止污染事故的发生; 5)杜绝重大爆炸、火灾及泄露事件的发生。

9.1.2实现情况

本项目由始至终安全文明施工及环境管理情况保持良好,在安全文明施工被青岛市建管局评为安全文明标化工地,在各级单位的历次检查中均获得好评,无论何时进入工地都会给人耳目一新的感觉,上述各项目标都实现。

9.2质量目标实施情况 9.2.1质量目标内容

7.2.1.1定性目标

1)投产达标,质量验收达到一次通过; 2)杜绝重大质量事故;

3)全面消除质量通病,主要建筑物装饰体现民用建筑特色; 4)全部单位工程和分部分项工程都要达到合格标准; 5)顾客满意度达到满意,对顾客的抱怨处理及时; 6)质量体系运行符合ISO9001-2000版标准要求; 7)预埋件横平竖直,预留洞口方正,位置正确; 8)道路分缝合理美观,棱角方正,路面排水顺畅; 9)电缆沟道止口平直,伸缩缝整齐划一,盖板平直稳固; 10)构支架轴线顺直,杆件及接地引下线布置整齐统一;

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/y807.html

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