氧化锆ROYTEC210-211中文说明书

ROYTEC210/211

氧化锆氧分析仪

安 装 使 用 说 明 书

简体中文编译版

2008年7月

目 录

1 2 2.1 2.2 2.3 2．3．1 2．3．2 2．3．3 3 3.4 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1 5.2.2 6 7 8 8.1 8.2

附录1 附录2 附录3 附录4 附录5 附录6

测量原理 ------------------------------------------------4 系统组成 ------------------------------------------------4 传感器 --------------------------------------------------4 氧分析仪 ------------------------------------------------5 仪器面板、主板拨码开关及主板发光二极管功能---------------6 仪器面板 ------------------------------------------------6 主板及拨码开关 ------------------------------------------7 主板发光二极管 ------------------------------------------8 传感器和氧分析仪的安装 ----------------------------------8 电缆的连接-----------------------------------------------9 氧分析仪工作状态 ---------------------------------------11 实时测量显示状态 ---------------------------------------11 显示系统工作参数状态 -----------------------------------12 编程状态 -----------------------------------------------13 服务状态 -----------------------------------------------15 系统校准 -----------------------------------------------15 两点校准 -----------------------------------------------16 标准方法 -----------------------------------------------16 简便方法 -----------------------------------------------17 标准气体 -----------------------------------------------17 单点校准 -----------------------------------------------18 标准方法 -----------------------------------------------19 简便方法 -----------------------------------------------20 常规检查和维护 -----------------------------------------20 故障诊断与排除 -----------------------------------------21 氧化锆氧分析仪技术数据 ---------------------------------25 氧分析仪 -----------------------------------------------25 传感器 -------------------------------------------------25 实验室检验校准步骤--------------------------------------26 氧化锆探头搬运储存安装注意事项--------------------------26 210型氧分析仪安装尺寸图---------------------------------27 氧化锆探头安装尺寸图------------------------------------28 210/211型氧化锆氧分析仪系统接线图-----------------------29 氧化锆氧分析仪系统组成示意图----------------------------30

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注意:

1)仪器和探头带电时,除面板操作外,不得进行其他任何操作,以免触电危及生命!

2)探头内锆管是易脆品,务必轻拿轻放,不得与包括地面在内的任何物体碰撞,以免锆管断裂、破碎!

3)仪器的软件和本说明书未经著作权人同意,任何人不得影印、复制、摘录、修改、传播其中内容,否则将承担相应的法律责任!

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1 测量原理

210型氧化锆氧分析仪，主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的电化学电池(氧浓差电池，也简称锆头)产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。

氧传感器的关键部件是氧化锆，在氧化锆内外两侧涂有多孔性铂电极制成氧浓度差电池。氧浓差电池位于传感器的顶端。为了使电池保持额定的工作温度，在传感器中设置了加热器。氧分析仪内的温度控制器控制氧化锆的温度, 温度恒定在预先设定的值。 在额定的温度下，电池输出电势用下面的公式计算（能斯特方程）： ＲＴ Ｐ1

ｍＶ＝------Ｌｎ--- ＋Ｃ ４Ｆ Ｐ2

式中 Ｐ1──在电池内侧参比气体(如空气)的氧分压； Ｐ2──在电池外侧被测气体(如过程气)的氧分压； Ｒ-----气体常数； Ｆ-----法拉第常数；

Ｔ-----绝对温度=( 273 + t ℃)；

Ｃ-----电池常数。

参比气体应为干燥清洁无油的空气( 含氧20.60％ )。若参比气侧与被测气体侧氧浓度不同时，氧离子从高的一侧迁移到低的一侧。电池就以对数的规律反应出被测气体中的氧浓度值。

若被测气体中的氧含量减少，电池的毫伏信号就会增加。电池工作温度在700℃时，氧浓度每减少一个数量级, 毫伏信号约增加约48mV。

ROYTEC210型氧化锆氧分析仪可配接直插式传感器(直接安装在烟道内无需采样系统)，也可配接抽气式氧传感器。

被测气体中存在水份将直接影响传感器的输出电势。直插式测量方法是湿式测量。湿式测量比干式(除去水份的)测量，反应出的氧浓度值小。ROYTEC210型氧化锆氧分析仪可由用户设置水蒸汽体积浓度从而将湿式测量值换算为干式测量的值。

2 系统组成

氧化锆氧分析仪是由安装在烟气道内的传感器(探头)、现场就地安装的氧分析仪、气体源(压缩空气或者气泵)及它们之间的连接电缆、连接气缆组成。

2.1 传感器

传感器装置由探头、探头法兰、测量电池、加热器、过滤元件以及电缆接线端子、参比气管接头及校验气口等组成。测量电池本体分为3层：铂(电极)─氧化锆(电解质)─铂(电极)。铂电极是多孔性的。被测气体通过过滤器或试验气体通过传导通道进入测量电池被测气体一侧，而另一侧通入一定流量的参比空气(含氧20.60％)。校验气口在正常测量时用堵头螺杆密封，防止空气进入被测气体一侧影响测量。

两种含氧浓度不同的气体作用在测量电池，便产生一个以对数为规律的电势(两侧的氧浓度差愈大, 电势信号愈大)。电势毫伏信号经氧分析仪转换成0—10mA或4－20mA标准电流。此电流由氧分析仪接线端子输出，输出负载电阻大于600欧姆。

测量电池的工作温度设置为700℃, 为了保持工作温度恒定，用一支Ｋ型热电偶测量电池的工作温度，经氧分析仪内的温度控制器调节加热器的加热电压。

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2.2

氧分析仪 氧分析仪结构

2.2.1

氧分析仪机柜为壁挂式。氧分析仪电子电气部分全部集中在机柜内的两块电路板上。安装在仪器面板反面的电路板是副电路板，它是显示系统工作状态、设置系统参数、调试校准系统的人机界面。安装在仪器机箱里面的的电路板是主电路板，主电路板以电脑为核心，系统所有的监控测量工作都由主电路板承担，在系统参数设置完成后，主电路板可以脱离副电路板独立工作。机柜下部有3个电缆导引进出口和一个参比输出接头，分别是电源输入口、与传感器连接电缆口及标准电流输出口。另有一个气管接头，由仪器内气源装置产生参比空气输出，通过气管连接氧传感器的参比气入口。

2.2.2 氧分析仪功能

1、传感器氧信号处理

氧传感器输入的氧电势mV信号首先进行放大，然后将放大的电压信号经过 A/D转换器转换为数字信号。根据传感器测量电池的特性曲线，微处理器将数字信号转变为相应的氧浓度值并显示在氧分析仪显示屏上，同时将数字信号转变为线性标准模拟电流信号0—10mA或4－20 mA输出。

2、传感器温度控制

为了使测量电池的工作温度达到额定温度（700℃），氧分析仪接受传感器中的Ｋ型热电偶输出的实际温度mV信号，与氧分析仪微处理器予置温度(毫伏)相比较，通过优化PID算法输出加热电压，控制电池温度。

微处理器采用环境温度作为热电偶冷端比较点。

3、传感器校准

由于材料和制造工艺等原因，反映每只探头的测量特征的参数并不完全相等。当经过一段时间的运行后，探头也会由于气体中杂质的污染等原因逐渐引入测量误差，因此需要对系统进行校准。仪器具有两种校准方式：

（1）单点校准，即通一种标准气校准探头的电池常数。

（2）两点校准，即通两种标准气校准探头的电池常数、斜率。两点校准使测量数据在全量程范围内真实、准确、可靠。

4、仪器校准

仪器校准功能包括：

1、 校准分析仪毫伏氧电势测量精度； 2、 校准分析仪温度测量精度；

3、 校准分析仪标准毫安电流输出精度。

以上校准已由仪器生产厂家出厂时完成，在使用中不需用户再进行。

5、故障和报警

氧分析仪在运行中连续不断地进行自检，而且通过电缆对传感器进行控制和故障监督。若有故障出现，在氧分析仪显示屏上显示出故障。

除此之外，氧分析仪还有许多其他功能，例如由仪器内气源装置提供参比气、传感器过热保护、水份修正等。

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2.3 仪器面板、主板拨码开关及主板发光二极管功能

氧分析仪面板布置如下图所示：

Parameter Prog. Alarm

+/- Param. Prog. Enter ← →

5 6 7 8 9

0 1 2 3 4

2.3.1 仪器面板

仪器面板由显示屏、指示灯、按键三部分组成。

显示屏是40位5*7点阵液晶显示模块，分上下两行，每行20个字符，内容为英文、数字、百分比符号、温度及电量单位。在测量状态下，上行显示氧气含量、氧电势；下行显示温度、输出标准电流等。

指示灯由三只红色发光二极管组成，其指示含义如下： 指示灯明暗状态 仪器工作状态 仪器操作功能 Prog.暗、Parameter暗 实时测量状态 正常测量 Prog.暗、Parameter亮 参数显示状态 显示仪器的参数，但不能进行修改 Prog.亮、Parameter亮 编程状态 修改仪器的参数设置和校准 Alarm亮 报警指示，报警指示一般不影响仪器的工作，少数情况除外 仪器共有16只按键，0-9为数码键，+/-为参数的正负符号键，另外五只不同标示按键的功能分别为： 键符 键名 操作功能 Param. 参数 乒乓键，进入和退出参数显示状态 Prog. 编程 乒乓键，进入和退出编程状态 Enter 确认 1) 输入参数后，按Enter键仪器才真正接受输入的参数 2) 仪器显示菜单中指定的其他操作功能 ← 后退 1)在显示屏上跟踪仪器的参数、状态及设置 2）仪器显示菜单中指定的其他操作功能 → 前进 6

2.3.2 主板及拨码开关

在主电路板上,有一只八路DIP拨码开关,标注为SW。八路DIP拨码开关从下到上对应的拨码编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#。当某一路拨在左边时, 开关状态为ON, 拨在右边时, 开关状态为OFF。

? 对于210/211型氧分析仪，通常采用以下的拨码位置，如下图：

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2.3.3 主板发光二极管

在仪器的主电路板上,有L1(上)、L2(中)、L3(下)三只发光二极管，状态功能如下： 1、L1(上)发光二极管以相同的周期（约2秒）明暗交替,表明仪器电脑部分工作正常。

2、L2(中)发光二极管点亮表示仪器处于对探头的温控加热状态; 发光二极管不亮表示由于某种原因(如热电偶断开、接反、探头过热),仪器对探头进行热保护,断开了加热电压。

3、L3(下)发光二极管点亮表示仪器正输出加热电压; 不亮表示仪器未输出加热电压。仪器按PID方式控制探头温度,所以发光二极管明暗闪烁的周期是变化的。

如果不连接显示电路板，主电路板能独立工作，通过发光二极管和输出电流也可以判断主电路板和探头工作是否正常及工作状态。

3 传感器和氧分析仪的安装

为了使氧分析仪正常运行，安装工作必须由专业人员指导进行。安装前需对氧分析仪各组成部分进行检查，必要时在试验室内对氧分析仪进行通电试验，用已知含氧量的标准气体进行校对试验。

3.1 传感器安装位置的选择

安装位置的选择，通常应选择在具备下列条件的地方： 1、具有一定代表性的平均气样； 2、安装点附近的炉墙必须无漏风； 3、锅炉内无吹灰设备的地方；

4、被测气体(烟气)的压力变化不大的地方； 5、机械振动小的地方；

6、安装点处要有拆装传感器的空间位置；

7、若传感器长度达到1.5m，应在锅炉内设置支架；

8、环境温度不超过探头接线盒允许温度，易于维修的地方。

3.2 传感器的安装

锅炉烟道开孔与焊在烟道壁上的匹配法兰(用户自制)应和厂家提供的图纸相符。

传感器最好垂直向下安装，水平安装时应向下有一定的倾角，使烟气遇冷产生的凝结水能流向烟道。

将传感器插入烟道内，与焊在烟道壁上的匹配法兰正确对接，用螺栓均匀固定，法兰之间需用密封垫(如石棉纸垫)密封。

3.3 氧分析仪的安装

氧分析仪是由电子和电气元件组成的装置，故在选择氧分析仪安装地方时应尽可能符合下面的规定条件：

1、确保周围环境温度在0---50℃范围内，且温度变化尽可能小的地方； 2、当露天安装时，应防止雨淋和阳光曝晒； 3、机械振动小的地方； 4、便于操作维护的地方；

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5、有足够的空间位置，使氧分析仪门能完全打开；

6、尽量靠近传感器安装的位置，减少电缆和气缆的长度；

7、安装地点确定后，氧分析仪的固定和必要的防护设施根据用户的实际条件，自行制作安装。

3.4

电缆的连接

在氧分析仪电路板上X2、X3两个接线端子排, 211探头接线盒内有C、B、A、F、D、E等六个电气连接点，规定如图所示。

X2 ┏━━┓

┃ 8 ┠→─┐ --------------------E ┣━━┫ 接探头加热器

┃ 7 ┠→─┘ --------------------D ┣━━┫

┃ 6 ┠→─┐NO1 ┣━━┫ 继电器1触点 ┃ 5 ┠→─┘COM1 ┏━━┓

┃ 4 ┠←─┐PE 地线 ┣━━┫ │ ┃ 3 ┃ │ ┣━━┫ │ 接110V 50Hz AC 电源 ┃ 2 ┠←─│N 零线 ┣━━┫ │ ┃ 1 ┠←─┘L 火线 ┗━━┛

X3 ┏━━┓

┃ 8 ┠→─┐毫安电流输出负端 ┣━━┫

┃ 7 ┠→─┘毫安电流输出正端 ┣━━┫

┃ 6 ┠──┐接热电偶电缆屏蔽层 ┣━━┫

┃ 5 ┠──┘接锆电势电缆屏蔽层 ┣━━┫

┃ 4 ┠←─┐热电偶负端----------------------F ┣━━┫

┃ 3 ┠←─┘热电偶正端----------------------A ┣━━┫

┃ 2 ┠←─┐氧化锆毫伏负端------------------B ┣━━┫

┃ 1 ┠←─┘氧化锆毫伏正端------------------C ┗━━┛

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注意事项：

1、探头热电偶与端子排X3的3、4间可采用K型热电偶补偿线连接；

2、氧化锆毫伏连接线要有屏蔽层，K型热电偶补偿线最好也有屏蔽层，屏蔽层在仪器侧连接X3的5、6，在探头侧浮空，不要触及探头的金属部分；

3、探头加热连接线不要与未经屏蔽的信号线共用同一根电缆线；

4、氧探头外壳要与大地连接，避免静电击穿；根据具体情况，可用电缆将探头的接地端G与仪器机壳连接；

5、电缆连接完成送电之前，要确保连线之间无短路、碰地现象！

3.5 参比气体源

氧化锆测氧是采用被测气体氧分压与参比气体（标准气体）氧分压比较（相对）的测量原理，因此测量时必须保持氧化锆敏感元件参比气体一侧的气体氧浓度恒定，为了方便一般将空气作为参比气体使用。本系统将参比气体的含氧浓度设定为20.60%，采用干燥、清洁、无油的压缩空气（仪用气）作为参比气体是最理想的方法，一般是采用仪器内的微型气体泵，泵入空气作为参比气。

探头接线盒上的气管接头是参比气入口，如果采用压缩空气，必须经过减压阀、将流量调节到50cc/分钟左右再进入探头。使用仪器内部提供的微型气泵时，通过配套的专用气管与探头接线盒上参比气接头连接，不需要减压调节流量，安装简便。

如果不通过压缩空气或微型气泵强制送入参比空气,而仅靠空气自然对流置换参比空气，仪器测得的氧量值将比实际值偏高。

3.6 启动前检查项目

氧分析仪系统在启动之前，需检查下列项目，确认无误： 1、电源电压：110±10 V AC；（220±10 V AC；） 2、检查电缆接线：确认无误；

3、检查气缆：确认传感器参比气体与微型气泵（或压缩空气）接通，探头颈部校验气体入口用堵头完全密封；

4、检查传感器对接法兰：固定螺钉均匀拧紧，密封垫处无泄漏的可能。 5、确认电缆屏蔽层在传感器一端无触及导电体的可能；

6、测量加热器电阻(211探头约110欧姆)；测量热电偶电阻(2－80欧姆)。

注：如果此时锅炉已正常运行，在氧分析仪侧(端Ｘ3,端子3－4)用数字电压表测量热电偶输出电势，确认传感器安装点的温度。

3.7 启动和传感器加热

1、合上电源开关；

2、氧分析仪开始加热传感器，控制温度，约20分钟，温度稳定在700℃。

3、如果传感器温度上升到750℃。温度极上限2越限报警，同时仪器断开加热器电源。当温度下降到715℃时，仪器会自动闭合加热器电源重新加热。

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4 氧分析仪工作状态

根据操作人员不同的使用要求和操作，氧分析仪能工作在四种不同的状态之下。 这四种状态分别为实时值测量显示状态、显示系统参数状态，编程设置状态和服务状态。状态之间转换如下:

实时值测量 输入密码 编程状态

┌───────┐按Prog.键 ┌───────┐ ┌────────┐ │actual values ├─────┤enter code ___├┬ ****│programming mode│ └───┬───┘ └───────┘│ └────────┘ │按Param.键 │ 按Enter键

┌───┴─────┐ │ ┌────────┐ │parameter display │ └ ####│service mode │ └─────────┘ └────────┘ 参数显示 服务状态

4.1 实时测量显示状态

1、接通电源，氧分析仪微处理器首先快速进行自检；

2、自检完毕系统进入测量状态，显示氧浓度 (oxygen *.**%)和温度(temperature ***℃) ;

3、操作人员按“→”或“←”键，显示将变换为电池电势(cell voltage **.** 毫伏 )和输出电流(output **.** mA )；

4、如果有系统故障或予置的报警发生，报警指示灯(Alarm)亮。这时按“←”或“→”键变换显示时，将显示故障类型。

在显示某一故障时，如该故障已处理排除，按(Enter)键，将清除显示屏上的该故障指示, 如果该显示故障仅为一个，按(Enter)键报警(Alarm)指示灯同时熄灭。

当前工作状态显示： ↓ ┌──────┐

│ ┌────┴────┐

│ │oxygen: **.**%│ 氧量值: **.**% │ │temperature: 700℃│ 温度: 700℃ │ └────┬────┘ │ 按→键 ↓

│ ┌────┴────┐

│ │cell voltg:**.**mV│ 电池电势: **.**毫伏 │ │output: **.**mA│ 标准输出: **.**毫安 │ └────┬────┘ │ 按→键 ↓

│ ┌────┴────┐

│ │system faults │ 系统故障显示 │ │ │ │ └────┬────┘ │ 按→键 ↓ └──────┘

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可能出现的报警和系统故障有下列一些：

1、氧浓度变低于给定下限1 (oxygen below **、**％)； 2、氧浓度高于给定上限1 (oxygen above **、**％)； 3、加热温度低于 690℃ (temperature below 690℃)； 4、加热温度高于 715℃ (temperature above 715℃)； 5、加热温度高于 750℃ (temperature above 750℃)； 6、热电偶未接（断路） (broken thermocouple)； 7、热电偶接反 (wrong pol. thermocouple)；

8、输入电压过高 (input voltage too high)。

4.2

显示系统工作参数状态

系统参数显示：

按Param.键 │ ┌──────→│ │ ↓

│ ┌──────────┐

│ │output 4-20 mA│ 输出：0 - 10 mA │ │output memory ON │ 4 - 20 mA │ └─────┬────┘ 输出保持：保持(ON) │ 按→键 ↓ 不保持(OFF) │ ┌─────┴────┐

│ │range 10.00 %│ 测量范围：0 - 20.60 ％ │ │water 00.00 %│ 水分含量：0 - 99.99 ％ │ └─────┬────┘ │ 按→键 ↓

│ ┌─────┴────┐

│ │limit min 02.00 %│ 报警下限: 2.00％O2 │ │limit max 06.00 %│ 报警上限: 6.00％O2 │ └─────┬────┘ │ 按→键 ↓

│ ┌─────┴────┐

│ │cell const -00.00mV│ 电池常数： -00.00 mV │ │mV/decade 48.20mV│ mV /数量级: 48.20 mV │ └─────┬────┘ │ 按→键 ↓

│ ┌─────┴────┐

│ │testgas 1 20.60 %│ 校准气体1：20.60％O2 │ │testgas 2 03.16 %│ 校准气体2：03.16％O2 │ └─────┬────┘ │ 按→键 │ └───────┘

1、按参数显示键 (Param.)，显示屏将当前测量值转为显示系统参数，同时参数指示灯 (Parameter)亮；

2、每按一次“←”或“→”键，显示将变换一次，显示两项参数。依次按“←”或“→”键，所有参数都将依次循环显示。按“←”和“→”键，循环方向相反；

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3、参数显示键(Param.)是“乒乓”键，按两次所起的作用刚好相反。在显示当前测量值时,按一次参数键,显示系统参数，参数指示灯(Parameter)亮,再按一次参数键，回到显示当前测量值，同时参数指示灯熄灭；

4、所有的系统参数都存贮在微处理器的数据存贮器中，微处理器先检查这些参数值的合法性；

5、所有显示的参数中，参数都能由用户修改，具体修改方法见编程设置状态。

4.3 编程状态

1、按编程键(Prog.)微处理器进入编程设置状态，用户可修改所有系统参数。 2、按编程键后，微处理器用显示询问编程密码, 因为产品出厂时厂家设定的密码为0000 ，所以操作人员用数字键入0000。如果键入的密码是错误的，则显示“wrong code”(错误密码)。几秒种后自动返回显示当前测量值,即：氧浓度值(oxygen **.**％)和温度值(temperature ***℃)。如果键入的密码是正确的则进入编程状态。同时，编程指示灯(Program)和参数指示灯(Parameter)亮。

3、编程键也是“乒乓”键，再按一次编程键，退出编程状态，进入当前测量值显示。 4、操作人员根据显示屏上的闪烁光标依次用键盘数字键修改原来的参数。注意：光标上原数字与修改的数字相同时，也要重新键入一次，光标才能移至下一位。

5、参数修改正确后,当光标移至数字首位时,按“Enter”键，新的参数贮入存贮器(RAM)中，原来的参数失效。

编程状态：

按Prog.键 ┌──→┐ ┌←────┐ ↓

│ ┌─┴─────┴──┐ │ ┌──────────┐ │ │change programming │ │ │feed code ---- │ │ │code **** │ │ │ │ │ └─────┬────┘ │ └─────┬────┘ │ 按→键 ↓ │ Enter↓──────┐ │ ┌─────┴────┐ │ ┌─────┴────┐ │ │ │output 4-20 mA│ │ │wrong code │ │ │ │output memory ON │ │ │ │ │ │ └─────┬────┘ │ └─────┬────┘ │ │ 按→键 ↓ │ 几秒后 ↓ │ │ ┌─────┴────┐ │ ┌─────┴────┐ │ │ │range 10.00 %│ │ │oxygen： **.**%│ │ │ │water 00.00 %│ │ │temperature: 700℃│ │ │ └─────┬────┘ │ └──────────┘ │ │ ┌─────┴────┐ └──────────────┘ │ │limit min 00.00 %│ │ │limit max 25.00 %│ │ └─────┬────┘ │ ┌─────┴────┐ │ │cell const -00.00mV│ │ │mV/decade 48.20mV│ │ └─────┬────┘

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│ ┌─────┴────┐ │ │testgas 1 20.60 %│ │ │testgas 2 03.16 %│ │ └─────┬────┘

│ 按→键 ↓ 进入两点校验状态

│ ┌─────┴────┐ ┌──────────┐ │ │calibration ? │ ┌───┐│calibration mode │ │ │yes=(Enter) ├→┤Enter ├┤ │ │ └─────┬────┘ └───┘└──────────┘ │ 按→键 ↓ 进入单点校验状态

│ ┌─────┴────┐ ┌──────────┐ │ │single point calibr.│ ┌───┐│single point calibr │ │ │yes=(Enter) ├→┤Enter ├┤ation mode │ │ └─────┬────┘ └───┘└──────────┘ └───────┘

编程状态主要功能如下：

1、修改密码

设置密码的目的是防止非专业操作人员随意按动键盘改变系统运行状态，以至影响系统正常运行。

氧分析仪出厂时，厂家设置的密码为0000，用户可以用前述方法改变密码。

如果专业操作人员忘记了自已所设置的密码，必须打开氧分析仪的门，将电路板上微动开关SW的第一路开关拨至“ON”的位置，此时，键入0000, 按“Enter”键进入编程状态，同时显示出原设定的密码。

2、设置测量范围

氧分析仪的测量范围通过微处理器编程状态从 0-99.99 ％之间任选测量范围，例如：范围为 0-10.00 ％O2。

3、设置输出标准电流信号类型

在编程状态下通过数字键设置输出信号类型，按键“ 4”为 4- 20mA，按键“0”为0-10mA。

当电流输出设置为0-10mA, 电流输出方程式为： Ｐ1 ｍA＝10×------ Ｒ

当电流输出设置为4-20mA, 电流输出方程式为： Ｐ1

ｍA＝16×------＋4 Ｒ 式中 Ｐ1──被测气体的氧浓度； Ｒ──设置输出量程。

4、设置水份含量

将已知的水份体积百分含量设置在编程状态下“water **.**%”项，仪器将湿式测量氧量值换算为干式测量氧量值。例如，烟气中水份体积浓度为20%，干式氧浓度为2.5%，如果不设置20.00%水份，湿式测量结果将为2.0%，而设置20.00%水份后，仪器输出干式测量结果

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2.5%。如果不考虑水份的影响，则设置为00.00%。

5、设置标准试验气体含氧浓度

在0-100％O的范围内任意选择两种不同含氧浓度的试验气体，但试验气体1的含氧浓度需高于试验气体2。两种气体的含氧数值键入到处理器。标准试验气体根据要求一般由专门制气厂配制(N2＋O2混合气体) ,精度必须满足二类标准物资国家标准。推荐试验气体1取空气：20.6%，推荐试验气体2取：2.06%。

6、设置氧浓度上下限报警值

上下限值可以设置在0－99.99％O之间。

如果测得被测气体氧浓度低于或高于所设定的下上限值，氧分析仪显示相应的报警信息。

如果用户不需上下限报警，可将下限设置为0％O2，上限设置为99.99％O2。 7、输出值保持

保持或不保持输出电流值可通过按“+/-”键在编程工作状态中设定,“output memory ON”为保持状态，“output memory OFF”为不保持状态。

在保持状态，当氧分析仪进入校准工作状态时，系统测量功能停止。氧分析仪输出电流值保持在微处理器存贮器中，同时氧分析仪输出电流如同一个不变的值(即进入编程工作状态前的电流值)。

注意：变动任何参数都必须按“Enter”键给于确认。电池常数(cell const) 和斜率(mv/decade)不能随意改变，这两个参数是由系统校准后确定的。

4.4 服务状态

分析仪的另一工作状态是服务状态。服务状态是专供分析仪生产厂家在仪器出厂前调试分析仪的工作状态。基本功能为：

1、改变温控点及控制参数；

2、校准分析仪毫伏氧电势测量精度； 3、校准分析仪温度测量精度；

4、校准分析仪标准毫安电流输出精度。

一般温控点及控制参数不需改变，第2、3、4项对应的参数在校准后与缺省值相比会有所变化（改变很小），从而提高分析仪绝对测量精度。

当微动开关SW的2路处于右边OFF状态时，由于仪器通标准气校准是校准分析仪和探头系统的整体偏差，所以通标准气校准后，系统测量精度并不受分析仪测量毫伏氧电势和温度误差的影响。另外分析仪本身电流输出精度很高，一般不需校准。

当微动开关SW的2路处于左边ON状态时，测量温度参与氧量运算，温度测量误差会引入测氧偏差。

5 系统校准

由于材料和制造工艺等原因，反映每只探头的测量特征的参数并不完全相等。当经过一段时间的运行后，探头也会逐渐老化引进测量误差。分析仪也不可避免存在类似的问题。因此需要对系统进行校准。通标准气校准系统是通用的的方法。

在新系统安装、更换探头时，有条件时一般都需要对系统进行校准，使用一段时间后是否校准可根据精度要求，由用户决定。

210型分析仪备有多种校准方式供用户选用。当主电路板上微动开关SW的2路处于ON状态

15

时,仪器只能进行单点校准, 而当微动开关SW的2路处于OFF状态时,根据情况仪器既可进行单点校准,也可进行两点校准。

5.1

两点校准 标准方法

5.1.1

一、操作步骤

1、准备好两种不同含氧浓度的标准试验气体，例如：高浓度气体为20.60％O2的空气,低浓度的气体为 2.54％O2。

2、在编程状态下，设置标准试验气体氧浓度值 ┌──────────┐ │testgas 1 20.60 %│ │testgas 2 02.54 %│ └──────────┘ 3、按“→”键直至显示

┌──────────┐

│calibration? │ 校准 ？

│yes= │ 是，按“Enter”键 └──────────┘

4、通标准试验气体到传感器，按“Enter”键显示： ┌──────────┐

│gas1 20.60% to probe│ 将试验气体 1 通入传感器

│stop=← continue=→ │ 按←键停止校准，按→键继续下一步 └──────────┘

打开位于传感器上的试验气进气孔，接通校验空气, 用流量计上的调节阀门调节进气流量（211氧探头1000cc/min），按“→”键显示： ┌──────────┐

│gas1 ***sec steady │ 试验气体1校准稳定***秒 │voltage: ***.**mV │ 电池输出电压；***.** mV └──────────┘

这时氧分析仪系统开始校准高浓度氧的一个点，同时计时器开始计时，如果mv值波动≥±0.5 mv时, 计时器将返回零重新计时。当观察到电压mV值稳定，按“Enter”键将mV值记忆在存贮器中。 同时改变显示： ┌──────────┐

│gas2 02.54% to probe│ 将试验气体2通入传感器

│stop=← continue=→ │ 按←键停止校准，按→键继续下一步 └──────────┘

接通试验气体2，调节进气流量（211氧探头1000cc/min），按“→”键显示： ┌──────────┐ │gas2 ***sec steady │ │voltage: ***.**mV │ └──────────┘

同样当观察到电压mV值稳定，按“Enter”键，电脑将mV值存贮在存贮器中。校准结束。

二、注意事项

在校准过程中，系统将以新的校准曲线和原来的校准曲线进行比较，如果两者之间的编差超出予定范围，可能显示以下的信息：

16

┌──────────┐

│fault: constant │ 电池常数超限,但并不表示有故障，一般按 │stop=← continue=→ │ ?继续进行 └──────────┘ ┌──────────┐

│fault: mv/decade │ 电池常数超限,但并不表示有故障，一般按 │stop=← continue=→ │ ?继续进行 └──────────┘

如果操作人员按“→”键，系统认可新的校准曲线，如果按“←”键，系统继续使用原来的校准曲线，本次校准无效。

如果显示如下信息：

┌──────────┐

│invalid parameters │ 参数非法 │return press │ └──────────┘

表示电池常数或斜率超出正常范围(电池常数－50－＋10 mV ；斜率30－65 mV/decade)。系统可能存在故障, 需用试验气体再重新校准一次，予以确认。

校准结束，先按“→”键，然后按编程键“Prog.”返回到实时测量状态。

在校准过程中, 如果用户观察毫伏值已稳定，为节省标准气和时间，一般不需要等到稳定300秒后电脑自动接受mV值，可以提前按“Enter”键，强迫接受电池mV值。

另外电压mV值稳定(波动小于±0.5 mV )300秒是一个很严格的要求，许多传感器都难以满足这一要求，尤其是当通入高氧浓度（高于10%）标准气或者工作一段时间的传感器，所以采用提前按“Enter”键，强迫接受电池mV值是一般采用的方法。

5.1.2 简便方法

1、从探头校验气入口通入空气, 调节进气流量（211氧探头1000cc/min），观察仪器显示的锆电势毫伏值,此毫伏值即为本底电势,然后将cell const.参数设置为以上毫伏值；

2、从探头校验气入口通入标准气, 调节进气流量（211氧探头1000cc/min），观察仪器的显示氧量,如果有偏差,可用试探法增减mv/decade的值,直到显示值的误差达到允许的范围。

5.1.3 标准气体

1、采用标准气校准后,仪器将一直根据校准的参数计算氧浓度,直到下一次再校准。标准气体的准确性直接影响系统测量精度,因此所采用的标准气体的标称值应准确,更不允许有标称错误的情况发生。

2、通常取高浓度(含氧20.60%)的空气和低浓度(含氧1%-5%)的氮氧混合气作为标准气。

3、高浓度标准气也可不用空气,而采用氮氧混合气。选取的原则是使高低浓度标准气尽可能包括浓度测量值的变化范围。

4、当采用空气和压缩空气作为高浓度标准气校准系统时,在现场没有预备压缩空气的情况下,可暂停参比气,将参比气管接入探头颈部校准气进气口,流量调大接近1000cc/min，校准系统, 如果使用气泵不能调节流量，一般也不会有显著影响。高浓度点校完,再调小流量接近50cc/min，恢复参比气正常供给。短时间断开参比气对校准精度影响可忽略。

17

5、标准气体的流量大小会影响校准的准确性，对不同的氧探头标准气体的流量要求不同:

211氧探头校准时流量为：1000-2000cc/min

5.2 单点校准

由于ZrO2测量电池在使用期间老化速度很慢，因此，每三个月采用单点校准能够满足系统精确度的要求，对于211系列传感器，由于零点漂移很小，基本不影响低氧量的测量精度，一般不需校准。单点校准所采用的标准气体可以是空气、含氧浓度为20.60％，也可以是氮氧混合标准气，浓度最好接近被测氧浓度。

5.2.1

一、操作步骤

┌──────────┐

│oxygen *.**E+**%│ 测量状态() │temperature 700℃│ └────┬─────┘ ↓按 Prog 键 ┌────┴─────┐

│feed code ****│ 键入密码 │ │ └────┬─────┘ ┌───────→↓按 Enter键 │ ┌────┴─────┐

│ │change programming │ 编程状态 │ │code │ │ └────┬─────┘ │ ↓按→键

│ ┌────┴─────┐

│ │testgas 1 20.60%│ 置入试验气体 1: │ │testgas 2 **.**%│ 20.60% │ └────┬─────┘ │ ↓连续按→键 │ ┌────┴─────┐

│ │single point calibr.│ 单点校准 │ │yes=Enter │ │ └────┬─────┘ │ ↓按 Enter键 │ ┌────┴──── ─┐

│ │gas 1: 20.60%to probe│ 通试验气体到传感器 │ │stop=← continue=→ │ │ └────┬──── ─┘

│ ↓按→键，如果要停止按←键 │ ┌────┴─────┐

│ │gas 1 *** sec steady│ 校准计时，稳定***秒 │ │voltage: **.**mv│ │ └────┬─────┘ │ ↓ └────────┘

标准方法

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1、准备好标准试验气体，例如浓度为20.60％O2的空气。 2、在编程状态下，设置标准试验气体氧浓度值 ┌──────────┐ │testgas 1 20.60%│ │testgas 2 **.**%│ └──────────┘ 3、按“→”键直至显示

┌──────────┐

│single point calibr.│ 校准 ？

│yes= │ 是，按“Enter”键 └──────────┘

4、通标准试验气体到传感器，按“Enter”键显示： ┌──────────┐

│gas1 20.60% to probe│ 将试验气体 1 通入传感器

│stop=← continue=→ │ 按←键停止校准，按→键继续下一步 └──────────┘

打开位于传感器上的试验气进气孔，接通校验空气, 用流量计上的调节阀门调节进气流量（211氧探头1000cc/min），按“→”键显示： ┌──────────┐

│gas1 ***sec steady │ 试验气体1校准稳定***秒 │voltage: ***.**mV │ 电池输出电压；***.** mV └──────────┘

这时氧分析仪系统开始校准，同时计时器开始计时，如果mv值波动≥±0.5 mv时, 计时器将返回零重新计时，当观察到电压mV值稳定，按“Enter”键，电脑将mV值记忆在存贮器中。校准结束。

二、注意事项

在校准过程中，系统将以新的本底电势和原来的本底电势进行比较，如果两者之间的编差超出予定范围，可能显示以下的信息: ┌──────────┐

│fault: constant │ 电池常数超限,但并不表示有故障，一般按 │stop=← continue=→ │ ?继续进行 └──────────┘

如果操作人员按“→”键，系统认可新的本底电势，如果按“←”键，系统继续使用原来的本底电势，本次校准无效。

如果显示如下信息：

┌──────────┐

│invalid parameters │ 参数非法 │return press │ └──────────┘

表示电池常数超出正常范围(电池常数－50－＋10 mV )。系统可能存在故障, 需用试验气体再重新校准一次，予以确认。

校准结束，先按“→”键，然后按编程键“Prog.”返回到实时测量状态。

在校准过程中, 如果用户观察毫伏值已稳定，为节省标准气和时间，一般不需要等到稳定300秒后电脑自动接受mV值，可以提前按“Enter”键，强迫接受电池mV值。

另外电压mV值稳定(波动小于±0.5 mV )300秒是一个很严格的要求，许多传感器都难以满足这一要求，尤其是当通入高氧浓度（高于10%）标准气或者工作一段时间的传感器，所以采用提前按“Enter”键，强迫接受电池mV值是一般采用的方法。

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5.2.2 简便方法

从探头校验气入口通入空气, 调节进气流量（211氧探头1000cc/min），观察仪器显示的锆电势毫伏值,此毫伏值即为本底电势,然后将cell const.参数设置为此毫伏值。

6 常规检查和维护

在氧分析仪连续正常运行时，一般情况下不需要用户进行维护和干预，但用户注意检查下列事项将使仪器工作状态更好：

1.保持氧分析仪连续运行状态, 不要随意停止运行, 更不要频繁开关氧分析仪的电源，即便当锅炉暂时停运，最好也不要停止氧分析仪运行；

2.传感器保护套管伸出烟道外面部分最好加上保温层，以免烟气结露腐蚀管子；

3.间隔一段时间从校验空气口通压缩空气吹灰一次，防止传感器过滤器堵塞引起测量反应变慢。气体压力控制在150KP以内；

4.经常检查参比空气是否通畅。采用仪器内部气源时，若环境空气含尘量较大，注意观察是否堵塞；

5.一般情况，传感器的炉墙法兰（保护套管）是永久性的安装。如果被安装在易被腐蚀的地方，一年后(锅炉停运行后)检查一次，若被腐蚀，需用重新制作更换。

7 故障诊断与排除

假如用户怀疑测量值的正确性，应该首先检查参比气体是否工作正常，然后用试验气体进行校对。如果参比气体正常，系统所有设定参数是正确的，用试验气体校对，显示值也是正确的, 传感器安装也未发现任何泄漏(法兰连接处，校验连接), 一般来说，氧分析仪是完好的。

7.1

显示屏报警信号

分析仪工作时,仪器会根据系统运行状态，自动跟踪探头的工作状态, 记录曾经发生过和正在发生的异常状态。在实时测量状态下，在显示屏上显示这些报警信号。以下给出一些报警信号的说明：

┌───────────┐

│temperature │ 测量电池温度超过715℃, │above 715℃ │ 开机时一般会出现，不是故障 └───────────┘ ┌───────────┐

│temperature │ 测量电池温度超过750℃，加热器断电, │above 750℃ │ 开机时可能会出现，不是故障 └───────────┘ ┌───────────┐

│temperature │ 测量电池温度低于690℃,

│below 690℃ │ 开机工作时出现，温控过程中也会出现，不是故障 └───────────┘

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┌───────────┐

│alarm max │ 氧测量值高于设定的上限值, │above **.***% │ 开机工作时可能会出现 └───────────┘

┌───────────┐

│alarm min │ 氧测量值低于设定的下限值, │below **.**% │ 开机工作时可能会出现 └───────────┘ ┌───────────┐

│broken │ 热电偶信号没有输入, 加热器断电, │thermocouple │ 要检查原因,排出故障 └───────────┘ ┌───────────┐

│input │ 输入电压信号太高,在开机时温度未达到700℃ │voltage too high │ 或者锆电势连线断开时出现 └───────────┘ ┌───────────┐

│wrong pol. │ 热电偶引线极性接反,加热器断电, │thermocouple │ 要检查原因,排出故障 └───────────┘ ┌───────────┐

│alarm │ 热电偶冷端参考温度故障, │tc reference │ 两点校准后,可减小误差影响 └───────────┘

以上报警状态如果现在已不存在，可以在仪器显示相应的报警信号是按“Enter”键清除显示。

┌───────────┐

│invalid parameters │ 校准参数非法，分析仪不接受校准数据， │ │ 重新进行一次正确的校准可清除报警 └───────────┘

电池特性曲线的斜率超过 30-65mv/数量级或电池常数超过-50-+10mv,只有用试验气体再校准, 才有可能清除故障。系统只接受30—65mV/数量级范围内斜率值和-50-+10mv的电池常数。

1、不重要的报警信号

象氧浓度越限、温度过高过低、输入电压(锆电势)过高等现象在刚开机，系统还未进入稳定工作状态时都会发生,给出报警是正常的。

2、重要的报警信号

象热电偶接反(可能是接反,也可能是未使用补偿线作为连接线) 、热电偶未接（断路）会影响系统工作,需要检查处理。

如果某报警状态曾经出现过，但现在已自动消除，可以在仪器显这一报警信号时，按“Enter”键清除显示。

21

7.2

被测气体含氧浓度不为零时，氧分析仪显示为0％ 温度故障

7.2.1

查看氧分析仪所显示的探头温度值(正常时为700℃)，如果电池温度低,可能导致氧浓度显示为零。温度低的原因：

1、加热器损坏或引线接触不良

切断电源，断开传感器与氧分析仪连接，测量加热器的电阻，正常211为110欧姆左右。测量加热器的引线与探头外壳间绝缘电阻，应大于2兆欧。

检查线路连接。

2、热电偶损坏或引线接触不良

测量热电偶电阻，正常约为2－80欧姆。

热电偶损坏（断路），显示温度值高于900℃，但实际上氧分析仪为保护探头断开加热输出。故障显示：broken thermocouple或者wrong pol. Thermocouple。

7.2.2 引线及分析仪故障

查看氧分析仪显示的氧电池输出mV值，在传感器接线盒内用数字万用表直接测量电池的mV值，如果mV值与被测气体含氧浓度大致相对应，证明故障发生在氧分析仪。 可能发生的故障有：

1、屏蔽层或电池负极(不锈钢管)有mV电势(感应或串入)存在； 2、氧分析仪输入部分损坏；

3、连线断开，产生开路干扰信号；

4、检查接地，屏蔽和连接线是否正确； 5、检修氧分析仪或更换电路板；

6、测试电缆线，检查开路、短路及绝缘故障（推荐：换电缆）。

7.2.3 探头内电极接触不良

断开传感器与氧分析仪的连接线(从传感器接线盒端断开)，直接测量电池的输出电势，若超出-25mV到＋1500mV的正常范围，其原因可能为：

电池mV信号没有输出，引线没有与电池内部参此侧连接。需松开固定螺钉，小心地取出传感器的内部元件，用刀片刮去内电极引线上的锈层，再重新装入内部元件，接好引线，用试验空气对系统进行校验，若毫优值仍然很高，其原因可能是：

7.2.4

探头内积聚大量可燃物

烟道气体中出现大量的可燃烧性气体集聚在传感器中。处理方法是用试验空气长时间冲洗传感器。

1、当传感器输出mV值的变化接近约0 mV ，氧分析仪氧浓度显示接近21％时，氧分析仪系统恢复正常。这时，系统最好重新校准一次。

2、当探头刚装上或从停炉断电的冷态重新上电工作时，由于探头内有可燃物或成分复杂的冷凝沉积物，氧电势很高，一般通电一到两天会恢复正常。

22

7.3

氧分析仪电流输出不正确

断开外部与氧分析仪电流输出(端子Ｘ3的7和8)连线，用万用表电流档测量输出电流： 1、测量端子排输出电流与仪器显示电流mA值对应，故障不在氧分析仪；

2、mA值不正常，先检查仪器量程设置和输出mA设置（0-10mA还是4-20mA）；

3、电流有关的变换参数丢失，恢复缺省值； 4、输出电路故障，由生产厂家解决。

7.4

显示跳变或超出测量范围

测量氧分析仪电池信号输入毫伏值(端子Ｘ3的1和2)和热电偶信号输入毫伏值(端子Ｘ3的3和4)，若mV值未发现跳变而氧浓度值发生跳变其原因：

1、电子元件在高温下运行不正常，若仪器门打开散热降温，故障消失。应将氧分析仪安装在环境温度比较低的地方；

2、氧分析仪内电路板焊接不良(虚焊)或传感器接线端子接触不良(松动)；

3、温度显示值不正常，可能原因之一是氧分析仪温度控制部分损坏； 4、另外一个可能原因是电脑存储器内参数丢失。

7.5 显示停留在21％O2或远比预计的值高

1、检查参比空气，无参比空气氧量测量值将向21%漂移；

2、所有的系统参数都是正常的，用试验气体通入传感器，氧分析仪显示正确，需检查处理所有保持密封的地方(如法兰密封处)和传感器的进气阀门泄漏的可能；

3、若氧浓度值仍不能恢复正常值，说明锆管断裂, 若锆管断裂，必须更换新锆管。陶瓷锆管是易碎品，在受到外来机械碰撞时会断裂破坏，本身不会断裂。

7.6 氧量显示不准且变化缓慢

如果通入标准气时仪器显示正确,说明探头由于长期运行导致过滤器被烟尘堵塞,烟气交换困难。解决方法：

1、从探头尾部校验进气口通入压缩气体,吹开过滤器的堵塞,气体压力要求小于150KP；

2、旋下探头前端固定过滤器的两颗螺钉,清除内部的积存的灰尘。

如果传感器输出的mV值不变化或变化很慢；当直接从探头尾部校验进气口通入标准气后，需数分钟或更长的时间才能接近标准气标称值，这种情况是由于高浓度可燃性气体老化了ZrO2电池，这时必须更换新的探头。

7.7

决。

系统参数丢失

仪器内参数丢失的可能性很小，如果参数丢失，用户可以通过恢复缺省参数的方法解注意：恢复缺省值后，量程、电流输出缺省设置可能与实际要求不符，需要重新设置；探头校准参数已改变，也需要重新设置或校准。

23

7.8

氧分析仪其他故障

仪器开机上电时保险丝熔断

7.8.1

1、测量探头加热丝电阻，判断是否短路；

2、测量探头加热丝与探头外金属件之间电阻，判断绝缘是否破坏； 3、加热变压器内部短路。

7.8.2 仪器显示混乱或者按键输入不起作用

1、如果主电路三只发光管工作正常，则主电路板无故障，除了参数设置和校准的操作外，仪器可带探头继续工作。此时最好在主板处断开与显示电路板的连接；

2、如果主电路三只发光管工作不正常，则在主板处断开与显示电路板的连接后再开机，如果三只发光管正常工作说明故障在显示板或扁平电缆，主板可继续工作。

三只发光管功能参见2.3.3节的有关介绍。

24

8

氧化锆氧分析仪技术数据

8.1 氧分析仪

型 号: 210型

环境温度： 0℃──＋50℃

尺寸(高×宽×厚)：300×250×160mm 重 量： 约5Kg 电气连接： 接线端子 电 源： 110V/50Hz 功 耗： 100－150VA

测量范围： 0－100％O2，通过键盘可设置 0－**.**％O2 输出信号： 4－20mA或0-10mA, 线性负载600欧姆 显 示： 两行英文数字显示

基本误差： 测量值的±1％，例如当氧气含量为10%时，基本误差不超过0.1%氧含量。 LED 显示： 报警、选择测量范围，改变测量范围，编程状态，参数显示状态。

8.2

传感器

型 号: 211

尺 寸： 长度分别为500—1200mm 重 量： 0.6Kg+0.33kg/100mm*L 烟气温度： 900℃以下

温 控: 加热器保持锆头温度恒定

连 接: 1.5\或者NPT，配套连接法兰随传感器提供

参比气体: 约50cc/分钟, 如果用户测量现场没有干净无油的压缩空气,参比气体泵可随机提供

参比气连接: 0.25\管子

校验气连接: 0.125\内螺纹

电池寿命： 连续运行2－4年，取决于烟气成分和温度；断续运行，会影响使用寿命，应保持加热器持续运行。 响应时间： 小于4秒

加热时间： 约15－20分钟达额定温度700℃(与烟气温度有关)

校 准: 初装待系统工作稳定后需要校验一次, 如果对测量精度要求很高，在运行状态下可每三个月进行一次单点再校准。

25

附录1

实验室检验校准步骤

1、打开包装,取出仪器和探头；

注意:探头内锆管是易脆品,要轻拿轻放！ 2、按接线图正确连接探头和电缆；

3、接通气泵电源,检查气泵是否工作,然后将气泵出气孔与探头参比气进气孔用气管连接；

4、使微动开关2路处于OFF状态,合上分析仪电源； 5、当温度上升接近700℃时,观察氧浓度值的变化； 6、氧量稳定约1小时后,可通标准气检验和校准；

7、最好进行两点校准,如果没有标准气,可以直接进行单点校准；

8、仪器校准后,氧量显示最终应回到20.6%左右(19-22%之间数值变化对低浓度烟气氧量测量产生的误差很小)。

在实验室,如果通标准气氧量显示稳定,在通气过程中氧量显示值不随时间单向慢慢变大,则证明锆管无机械破坏(断裂、破碎等)；

校准后,如果通标准气氧量能迅速变化显示正确的氧量值,则证明探头是完好的,分析仪也是完好的。

附录2 氧化锆探头搬运储存安装注意事项

一、 防撞

由于氧化锆探头关键部件氧化锆陶瓷是易碎品，在搬运﹑储存﹑安装和使用过程中，探头与包括地面在内的任何其他物体的冲击﹑碰撞及强烈振动，都可能造成氧化锆陶瓷折断和破碎，因此要注意以下事项：

1、 探头储存时，不要存放在人员经常来往的地点，避免频繁地搬迁移位，探头包装箱

上不要压上其他重物。

2、 安装时，不要急于携带探头上锅炉，要先将炉墙匹配法兰安装好，探头由专人负责

安装。

3、 探头安装顺序是先将探头法兰与探头装好（螺纹连接），然后再插入已焊在炉墙上

的炉墙匹配法兰中，用四只螺栓连接固定。 4、 在锅炉内部的所有工作结束后再安装探头。

探头陶瓷锆芯是易碎品。 请轻拿轻放，谨防碰撞！！！

二、 防水

雨水进入探头会造成探头损坏，在安装时要注意以下事项：

1、 安装时，要确保在风雨天，雨水不会从电缆进出孔处飘进探头。

2、 在靠近探头处，电缆及软管必须在探头进出孔的下方，然后向上进入探头，防止雨

水沿电缆或软管流进探头。

3、 尤其要注意雨天软管内可能积水，当探头相对位置较低时，走线从上向下布置时，

即使在探头处软管呈U型连接，也有可能发生进水的情况。

4、 探头上方有遮蔽，一般情况下雨水不会到达探头和电缆，但要考虑大风大雨的情

况。

5、 完成探头安装工作后，请将接线盒的盖盖严密，防止雨水进入。

26

进水将毁坏探头。

请正确布线，谨防雨水沿电缆或软管进入探头！！！

三、 防腐

原则是使炉墙外接线盒水平位置高，炉墙内探测头前端水平位置低，使冷凝酸性液体流向探头前端，一般要求水平倾角不小于15°。

烟气含SO2（HCL）和水汽，冷凝成酸腐蚀探头。

请将探头垂直向下或倾斜安装，使酸性液体流出探头！！！

附录3

210型氧分析仪安装尺寸图

27

附录4

氧化锆探头安装尺寸图

28

附录5

氧化锆氧分析仪系统接线图

29

附录6

氧化锆氧分析仪系统组成示意图

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/y7sw.html