电力、照明施工方案_secret

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电力、照明施工方案

一、 编制依据：

1、与业主签订的总承包合同。

2、设计的《强电、照明施工图》。

3、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）

4、《建筑施工手册4》。

5、国家现行标准图集。

6、施工现场调查记录。

二、工程概况：

1

⑴ 压器间手动联络。变压器的两路10KV电源从一期体育馆内10KV开

关站的不同母线段引来。本变电所的10KV侧仅设负荷开关作隔离检

修用。

⑵ 由于体育馆内高压配电室暂时不能取得两路高压电源，在游

泳馆附属用房内设一台880KW柴油发电机，作体育馆及游泳馆的备

用电源。

⑶ 消防控制室、保安监控、变配电室照明，应急照明，比赛场

照明，贵宾室照明，扩声，电视转播，计时计分为二级负荷，其中应

急照明，消防报警，扩声，计时计分计算机等另设蓄电池作为后备电

源。其余均为三级负荷。

⑷ 二次测量和保护装置采用变电站自动化综合保护产品，值班

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室内设综合保护测控台，并与一期体育馆综合保护控制中心联络。

2、配电系统：

⑴ 消防控制室、保安监控、变配电室照明，应急照明，比赛场

照明，贵宾室照明，扩声，电视转播，计时计分等负荷均由不同变压

扩声，计时计分计算机等另设蓄电池作为后备电源。

⑵ 低压配电线路采用WDZ—YJFE—0.6/1KV型辐照交联低烟

无卤电缆（消防负荷采用WDZN—YJFE—0.6/1KV型辐照交联低烟

无卤阻燃电缆）沿电缆沟或电缆托盘敷设。

3、设备安装：

⑴ 总配电箱和XL—21型箱落地安装；分配电箱挂墙或嵌墙安

装，底边均距地1.5m；场边插座箱嵌墙安装，底边距地1.5m。

⑵ 插座暗装，一般插座底边距地0.3m（图中注明的除外）；开

关暗装，底边距地1.3m（图中注明的除外）。

⑶ 疏散指示灯距地面0.5m，安全出口标志灯安装高度为2.2m.。

4、照明：

⑴ 照明设正常照明和应急照明。

⑵ 应急照明和疏散指示灯设玻璃或其它非燃烧材料制作的保护

罩。

⑶比赛池的灯光按清场—训练—比赛—转播四级控制。

5、配管、配线：

⑴ 应急灯供电支线选用ZR—BV—0.45/0.75KV型导线；一般负

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荷的供电支线选用BV—0.45/0.75KV型导线。

⑵ 导线2.5mm2，穿钢管管径为：2～5根 SC20；6～8根 SC25。

6、保护及接地：

⑴ 低压配电系统的接地型式为TN—S系统。采用联合接地，接

地电阻不大于1Ω。

⑵ 利用建筑物基础作防雷接地装置，并沿建筑物周边设一水平

环形接地体。

⑶ 一层及地下室设总等电位接地端子箱，游泳池及淋浴间设局

三、施工准备： 1、熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工

作。

2、对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。

3、作好特殊工种人员岗前培训，持证上岗。

4、根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋管及预

埋件加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、设备租

赁计划以及劳动力计划。

5、调查落实管材、设备的规格、品种、产地。

6、编制施工预算。

7、建立施工档案，以备施工中资料收集和分类。

四、施工方法：

1、工艺施工顺序：

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⑴ 线、缆导管预埋：

施工准备→焊接钢管切断→套管预制或钢管套丝→随土建施

工进度分层分段配管→管线补偿→跨接地线焊接→管线防腐→检查

验收。

⑵ 管内穿线：

口→导线绝缘层剥切→导线连接→线路绝缘测定。 ⑶ 电缆埋设：

施工准备→扫管→电缆拖放→穿带电缆→电缆沿桥架敷设→

电缆头制作→电缆绝缘电阻测试→电缆相位检查→试运行。

⑷ 配电箱安装：

施工准备→检查预留孔洞→箱体固定→配电盘安装→配线→

验收。

⑸ 托盘安装：

施工准备→施工放线→托盘支、吊架埋设→托盘安装→托盘

跨接线安装。

⑹ 灯具安装：

施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运

行。

⑺ 插座、开关安装：

施工准备→插座、开关盒清理→接线→插座、开关安装。

2、电力、照明安装质量控制程序：

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电力、照明安装质量控制程序

3、施工方法： ⑴ 电线、电缆导管预埋：

1）管道的检查：

① 钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为

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20mm。

② 钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。

③ 钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌

陷。

④ 内外表面光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、⑤ 一致。 2）钢管切断：

配管前根据图纸要求的实际尺寸将钢管切断。

① 大批量的钢管可采用开型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切

割，操作时用力要均匀，平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。

② 小批量的钢管一般采用钢锯切断，将需切断的管子放在台虎

钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离适宜，不能过长或过短。

锯管时，锯条要与管子保持垂直，推锯时不能过猛，以免别断锯条，

回锯时，稍抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢

速度，使管子平稳锯断。管子的断口要与管子垂直，如有小偏差，可

用平锉锉平。如偏差较大或出现了马蹄口，重新切断。管子切断后用

平锉锉平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管口整齐光光滑。

3）管子弯曲：

① 冷煨法：

a、将管径DN25及其以上的管子使用液压弯管器，根据管子需

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弯成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准弯管器的起弯点，拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现

凹瘪现象。

b、管径＜DN25的管子，可用手扳弯管器煨弯。手扳弯管器的

曲的部位，点处弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前述的各环节，直至弯出所

需的弧度。在弯管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，

且移动弯管器的距离不能太大。

② 热煨法：

煨管前将管子一端堵住，灌入事先炒干的砂子，并随灌随敲

打管壁，直到灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加

热，烧红后煨出所需的角度，随煨随浇冷却液，热煨法要掌握好火候。

管弯处无折皱，凹穴和裂纹。镀锌钢管不能使用热煨法。

③ 管子的弯扁度不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90o，

弯曲处不可有折皱和裂纹现象。暗配管时弯曲半径不小于管外径的

10倍。弯管时需注意管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝

放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45o线上。

4）确定盒、箱位置及稳固盒、箱：

① 根据设计图纸的要求，以土建的放线为基准，拉线找平，根

据标高确定墙体上的开关盒、插座盒、接线盒、配电箱位置，并用线

坠确定盒、箱的垂直度。坐稳盒、箱，加筋固定。

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② 楼板内的灯头盒、接线盒应根据图纸及土建放线确定位置，稳住盒、箱后，进行固定。在浇筑砼前，要把盒封好，并且使盒紧贴

模板，然后再进行砼的浇筑。

5）管路连接：

① 管与盒、箱的连接：

配管施工中，管与盒、箱的连接一般采用锁母连接。将已套

好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔

内露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，不能过长或过短。多根管线同时

入箱时注意入箱部分的管端长度一致，管口平齐。

② 管与管的连接：

a、丝接：将丝接的两根管分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内

吻合好，连接好的管子外露丝扣为2～3扣，不应过长，需退丝连接

的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣左右。丝扣连接

的管线顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。

b、套管焊接：选用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套

管周边与连接管焊接起来。套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的

暗配厚壁管。套管的内径与连接管的外径相吻合，其配合间隔以1～

2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，

连接时把连接管的对口处放在套管的中心处。两连接管的管口光滑、

平齐，两根管对口吻合，套管的管口应平齐、焊接牢固，并没有缝隙，

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以免浇筑砼时，砼进入管线。焊接好的管线应为一条直线，不得有弯曲现象。

6）管路敷设：

① 地面内管线敷设：

管线在地面敷设，要根据图纸确定管线的路径。配管时尽量

减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气

的侵蚀。管线敷设在土壤中，应先把土壤夯实，沿管路方向垫不小于

50mm的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌50mm厚C20砼保护

层。敷设的管线露出地面时，管口距地面的高度不小于200mm，当

管口

高于地面不小于设备内，如穿设备基础应加套管，套管内径不小于管外径的2倍。

② 楼板内管路的敷设：

现浇砼楼板内的管路应在模板支好后，根据图纸要求，确定

盒、箱的位置，待土建底筋绑好，顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固

定。土建顶筋绑好后，再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。配

管时先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不小于25mm，

使管子周围能够充满砼，避免出现空洞。当管线需从盒顶进入时注意

管子所煨的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于

50mm。

③ 墙、柱内的管路敷设：

墙、柱内的管路敷设应与土建施工配合，根据图纸要求，确

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定盒、箱的位置，较大的箱体敷设需土建断筋后进行，并固定牢固且

相应加筋。柱内管线与柱主筋绑扎牢固，柱内管路需与墙连接时，伸

出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，管线间距

不小于25mm。

④ 梁内的管线敷设：

管线

接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，管线沿梁中部敷设，

并可靠固定，管线煨成90o的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨

成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。

7）管、盒跨接接地：

管与管之间，管与盒、管与箱间用圆钢作跨接接地，跨接接

地的焊接长度为圆钢直径的6倍，采用双面焊。跨接接地线的规格见

下表：

跨接接地线规格表（mm）

8）管路防腐：

管线跨接接地焊接完毕，根据管线敷设的环境，对管线进行

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适当的防腐处理。

a、暗配于砼中的管线可不作防腐处理。

b、在砖墙内敷设的管路，在跨接接地的焊接部位，丝接管线的

外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。

c、焦渣层内的管线在管线周围打50mm的砼保护层进行保护。

d、直埋入土壤中的钢管用砼保护。

9）管路补偿：

管路在通过建筑物的变形缝时，加装管路补偿装置。管路补盒相邻面连接起来，另一端伸入盒

内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2

倍。

⑵ 托盘安装：

1）电缆托盘支架采用∠50×50×5角钢和φ12镀锌圆钢加工制

作。支架用φ10膨胀螺栓固定在底板上，经检查合格后，才能安装

托盘。

2）金属电缆托盘及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接

地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

① 金属电缆托盘及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零

（PEN）干线相连接。

② 非镀锌电缆托盘间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最

小允许截面积不小于4mm2。

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③ 镀锌电缆托盘间连接板的两端的不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3）直线段钢制电缆托盘长度超过30m；铝合金托盘长度超过15m

设伸缩节，电缆托盘跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

4）电缆托盘转弯处的弯曲半径，不小于托盘内电缆最小允许弯

曲半径。

5）电缆托盘水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架

间距不大于2m。

6位于托盘外侧；当铝合金托盘与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化

腐蚀措施。

⑶ 配电箱安装：

配电箱由厂家成套加工，运到现场进行组装。

① 总箱和XL—21型箱落地安装；分配电箱挂墙或嵌墙安装，

底边距地1.5m；场边插座箱嵌墙安装，底边距地1.5m。

② 明装箱定位：

明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的外形

尺寸进行测量放线定位。并按已确定位置线，校核预埋件的标高、中

心线。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。

③ 暗装箱体固定：

暗装箱根据预留洞口尺寸，首先找好箱体标高和水平尺寸，

并将箱体稳固好，然后用水泥砂浆填实抹平，四周应无空隙，箱体的

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四周边缘紧贴墙面。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。

④ 箱体固定后，将配电盘固定在箱体内。配电盘安装应牢固，

部件齐全。

⑤ 配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线

在汇流排上连接，不得绞接。

⑥ 导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩

头针孔内，芯线线头要露出针孔1～2mm，线芯绝缘层距接线桩末端

外露不大于2mm

皮，如果是多股芯线，缠一层导线以增大芯线直径，使芯线与针孔直

径相适应。

⑦ 配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，

不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接

不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

⑧ 配电箱内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护

装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

⑨ 配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

⑷ 电缆敷设：

1）管道内电缆敷设：

① 电缆穿管前先对套管进行疏通，清理杂物，管道内部不得有

毛刺，积水，管口安装护口。

② 电缆套管的内径不小于电缆外径的1.5倍；砼管、石棉水泥

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管不小于100mm。

③ 电缆穿管时，不得损伤绝缘保护层。

④ 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

⑤ 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同

一导管内。

且管内不得有

接头。

2）托盘内电缆敷设：

① 电缆沿托盘敷设，必须单层敷设，排列整齐。不得有交叉，

拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

② 大于45o倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。

③ 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管

口处做密封处理。

④ 水平敷设的电缆，首尾两端、转变两侧及每隔5～10m处设

固定点；敷设于垂直托盘内的电缆固定点间距，不大于下表：

电缆固定点的间距（mm）

⑤ 电缆在电缆桥架内敷设，电缆的最小允许弯曲半径见下表：

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3）电缆头制作：

① 电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗。

② 电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成，

以免受潮。

③ 剥切电缆不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层注意清洁，以防止

污物与潮气浸入绝缘层。

④ 电缆终端头的出线保持电气要求必需的间距，电缆头部带电

部分之间及至接地部分的距离和电缆头引出线最小绝缘长度符合下

表规定：

电缆头带电部分之间及至接地部分的距离

电缆头引出线最小绝缘长度

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⑤ 弯曲电缆芯线时，芯线最小弯曲半径不得小于下表：

电缆芯线的最小弯曲半径

⑥ 电缆头接地铜绞线的最小允许截面见下表：

电缆头接地铜绞线的最小允许截面

⑦ 电缆头封焊时，火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移

动。封焊完毕，抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进行外观检查，封焊处

不应有夹渣、裂缝，且表面光滑。

⑧ 电缆热缩终端头制作：

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a、校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外

保留10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。

b、接地线：先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜

屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。

c2层热溶胶，套入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢

环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。

d、剥离：从手指部向上保留55mm铜习蔽层，其余剥离，切断

口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘，

用溶剂清洁主绝缘。

e、应力管：套入应力管，与铜屏蔽层搭接20mm，加热收缩。

f、接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接

端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的

间隙。

g、绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝

缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收

缩。

⑸ 管内穿线：

1）配线：

① 导线的选择符合设计要求。不得随意改变规格及截面。

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② 相线、中性线及保护接地线的颜色要加以区分，L1

相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）

为绿/黄双色线。

2）清扫线管：

① 线做好准备。

② 作业方法：将布条的的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回

拉动带线，将管内杂物排出。

3）穿带线：

① 穿带线之前，检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计

要求。

② 带线选用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口

的圆圈，用穿线器将带线穿入管路内，在管路的的两端均留100～150

的余量。

③ 当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路前穿好带线。

4）断线、导线绝缘层剥切：

① 断线：

a、盒内（接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒）导线预留长度为

150mm。

b、配电箱内导线的预留长度为箱体周边长的1/2。

c、进户线的留置长度为1500mm。

d、导线的分支处，导线可不剪断而直接穿过。

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② 导线绝缘层剥切：

绝缘导线连接前，将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离

长度，根据接头方式和导线截面的不同而预制。常用的剥切方法有单

层剥法、分层剥法和斜削法。

5）管内穿线：

① 钢管在穿线前，如有遗漏和破损，② 当管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量

的滑石粉。

③ 两人穿线时，拉送应配合协调。

④ 同一交流回路的导线必须穿于同一导管。不同回路、不同电

压和交流与直流的导线，不得穿入同一怀管内。

⑤ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余

度。

⑥ 导线管径SC20穿2～5根2.5mm2导线；导管管径SC25穿6～

8根2.5mm2导线。

⑦ 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和

接线盒中加以固定：①截面积为50mm2及经下的导线为30m；②截

面积为70～95mm2的导线为20m；③截面积为180～240mm2之之间的

导线为18m。

6）导线连接：

① 配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连

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② 配线导线与设备、器具的连接，符合下列要求：

a、导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具

的端子连接。

b2 c、多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备

自带插接式端子外，先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。

③ 锡焊连接的焊缝饱满、表面光滑。焊剂无腐蚀性，焊接后清

除焊区的残余焊剂。

④ 压板或其实专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件

拧紧到位，防松装置齐全。

⑤ 在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

⑥ 导线连接操作要点：

a、用电工刀削绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。

b、导线截面6 mm2及以下的绝缘导线，可使用扒皮钳子直接扒

掉绝缘层。

c、清除金属导体线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。

d、导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固。

e、导线挂锡，铜线与铜线连接应挂焊锡，挂锡均匀饱满，并严

禁使用酸性焊剂。

f、导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，

并除去套管内的氧化层，涂一度中性凡士林油。

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g

、导线连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度，不得低于原导线绝缘水平。

h、橡胶绝缘线的绝缘包扎步骤如下：

h1 将胶布带按原长度拉长2倍，重叠1/2包扎。

h2 再用黑色布带缠卷，黑色布带必须缠紧，不得张开。

⑦ 接线盒内的接线头必须用绝缘带包缠严密，妥善放置，不得

挤压和损伤绝缘层。

⑧ ⑹ 托盘配线：

1）电线在托盘内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分

段绑扎，绑扎点间距不大于2m。

2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属托盘内。

3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一托盘

内；敷设于同一托盘内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏

蔽电线且屏蔽护套一端接地。

⑺ 灯具安装：

1）灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。无机械损伤、

变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。

2）灯具的绝缘外壳无破损和漏电现象。对带开关的灯具，开关

手柄无裸露的金属部分。

3）灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，采用隔热、散热措施。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/y784.html