浓密机说明书
更新时间:2024-06-27 15:17:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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NXZ-60高效浓缩机
(四缸提耙、四驱动)
目 录
一、 用途 二、 技术特征
三、 结构特点及工作原理 四、五、六、七、八、
一、 用途
安装与调试 机器的润滑
操作规程及维护保养 电气参数 液压系统 1
本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩,以达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。 二、 技术特征
1. 浓缩池直径: 60000mm 2. 浓缩池深度: 8806mm 3. 入料方式: 中部
4. 耙架每转时间: 0.06~0.12/min(可调) 5. 提耙行程: 450mm 6. 额定工作扭矩: 210KN*m 7. 额定工作压力: 6.3MPa 8. 液压马达减速器:
型 号:P3NB10-140 NHM2-250 排油量:113ml/r 传动比:140 台 数:4 9. 总传动比: 682.3 10. 油泵电机组:
型 号:100SCY-14-1B 功 率:22Kw 台 数:1
11.型 号:10MCY14-1B
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功 率:5.5Kw 台 数:1 12.提耙油缸:
型 号:HSG-110/65-450 行 程:450mm 台 数:4
三、 结构特点及工作原理
浓缩机结构详见随机总图。
主要有:1传动装置 2桥架 3栏杆 4提耙装置 5转笼 6稳流筒 7长、短耙 8刮板 9副耙 10电控及液压装置等组成。各部件安装位置见随机总图。
传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上,它使浓缩机以支承座为中心在池中转动,并上下提耙。
桥架安装在浓缩池上,它是操作人员进入浓缩池的通道。 稳流筒吊挂在维护平台上,入料管将稳流筒与浓缩池外部相连,物料进入入料管流进稳流筒,通过稳流筒进入浓缩池内部。
传动装置、转笼、传动转架与耙架及副耙组装在一起,当液压马达减速机带动转笼转动时,耙架随之转动,耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央,通过副耙进一步搅动,由底流泵排出。当提耙油缸带动提耙装置上升或下降时,耙架也随之上升或下降。
液压站为传动装置提供动力,液压站油泵为变量泵,通过调
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节油泵的排油量,可改变耙架的转速,以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多,床层增厚时,耙架的工作阻力也随之加大,当工作阻力增大到4Mpa时,压力继电器、延时继电器、电磁阀动作,切断液压马达的油路,此时主轴停止转动,提耙油缸带动耙架向上提升,延时约3~5秒钟后,电磁阀再次动作,恢复向液压马达供油,主轴又开始转动工作。当耙架提升后,工作阻力随之减小,若减小到4Mpa以下时,则不再提耙,耙架停留在此高度上旋转工作,耙齿将物料刮向池中央,随着工作阻力逐步减小,耙架逐步下降到正常工作位置。当工作阻力再次增大到设定值时,耙架再次被提升,重复以上动作,从而达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力不断增大,提耙油缸的活塞上升接近极限行程时,行程开关动作,切断电源,整机停止运行。此时,应排除故障后,再手动恢复开机。 四、 安装与试车
1. 制造厂按部件发货至用户 ,所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件,若有丢失或损坏,则须补齐或修复。 2. 将传动转架,转笼套在中心支柱上,把传动转架和转笼联接起来,吊装时应注意上下方向。 3. 安装固定架。
4. 将传动装置安装在中心支柱上,用地脚螺栓固定牢靠,并校正中心和水平。
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5. 把转笼、转架与伸缩机构组装一起。耙架与传动转架组装一起,调整后配焊耙架的拉板与拉杆,使四个耙架联接成整体。
6. 安装耙齿,要求耙齿底边与浓缩池底面距离100mm~150mm,并且所有耙齿覆盖住全部池底面积,最端部的耙齿距离浓缩池内壁100mm~150mm。
7. 把中心立柱、上部大梁、维护平台、桥架安装焊接牢固。把栏杆焊在维护平台上。
8. 将稳流筒吊焊在维护平台上,焊接前应调整稳流筒的上端面高出浓缩池溢流堰面150mm,同时保证筒体处于垂直位置。
9. 将副耙安装在转架底部,调整后配焊加强筋以及与耙架联接的拉筋。
10. 安装液压站通向液压马达减速机及提耙油缸的油管,接头处须连接可靠,不得渗油。 11. 安装电气、接线。
12. 全部组装完毕后进行试车,试车前在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。试车时调试过程详见后面液压系统的调试说明。空运转试车时间不少于2小时,此时应观察耙架回转方向是否正确(逆时针回转),运转是否平稳,有无不正常噪音,液压管路有无渗漏油以及其它不正常现象。然后进行提耙试验,观察提耙、降耙
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是否正常,当提耙至极限位置时,行程开关是否起作用。若有不正常现象,则须排除故障。清水试车和负荷试车的要求与空运转试车要求相同,负荷试车时间不少于24小时。 五、 机器的润滑
1. 液压马达减速器用N150-220工业齿轮油。 2. 减速箱内用N150-220工业齿轮油。
3.液压站内,夏季用46#HM抗磨液压油,冬季用32#HM油抗磨液
压油,寒冷野外冬季可用HV油。
4.第一次加油运行一周时间后更换新油,以后每半年更换一次,平时应补充加油。 六、 操作规程及维护保养
1. 每班开机运转正常后才能供料。
2. 维护人员随身所带工具、器械以及其它物品不得掉入池内。 3. 经常检查油管是否渗漏,油路是否畅通,电路的接头及触点是否良好。 4. 各润滑点定时加油。 5. 经常保持机器的整洁。 七、 电气参数
1. 工作电压: 订货时用户提供油泵电机: 2. Y112M2-6 5.5Kw
Y200L2-6 22Kw
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八、 液压系统 1. 技术参数:
额定工作压力: 6.3MPa 油泵排量: 14.5L/min
液压油: 冬季32#HM抗磨液压油,夏季46#HM抗磨液压油,寒冷野
外冬季可用HV油。
油液工作温度: -10℃~65℃ 油箱有效容积: 0.5m3 2. 工作原理:
启动电机后,油泵开始工作,驱动液压马达减速器,使传动装置的主轴带动耙架运转,浓缩机开始投入运行。当沉淀在浓缩池底部的物料增多,又不能及时将物料排出,此时,耙架刮泥的阻力加大,运行压力升高,当压力升高至4MPa时,压力继电器、电磁阀、延时继电器动作,切断供给液压马达的油路,液压马达停止运行,即耙架停止转动,提耙油缸将耙架提升,延时5~6秒钟,此时电磁阀动作,恢复向液压马达供油,耙架即在此高度上运转,随着工作阻力的减小,耙架逐步下降至正常工作位置。当工作压力再次升高到允许值时,耙架会再次提升,重复以上动作,达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力继续增大,耙架上升接近极限位置时,行程开关动作,切断电源,浓缩机停止运行,此时,应排除故障,再手动开机。油泵为变量泵,调节油泵的流量,可调节耙
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架的转速,一般情况下,控制在每转一圈15~25分钟。油泵流量调定后用锁紧螺母把手柄锁死。
以上空运转调试基本结束,空运转时间不少于2小时,带清水试车和负荷试车的调试方法与空运转试车相同,负荷试车的时间不少于24小时。
试车运行正常后,浓缩机才能正式投产。 3. 液压系统的维护与保养:
经常保持液压站的整洁,随时观察工作压力变化,经常检查油路是否有渗漏现象,发现故障,及时排除。更换液压油时,要清洗
油箱及滤网。浓缩机液压系统的维护保养和操作规程
1、操作者必须熟悉设备的工作原理。知道各元件的作用和调试方法,严防调节错误造成的损失。
2、经常保持设备的清洁卫生和良好的通风条件。
3、油泵启动前,先检查油箱的油位是否到规定的高度,各连接通道是否完好、各润滑部位是否润滑、油温是否合适。若室内温度在0°以下或35°以上,应采取加热或冷却后再启动,工作室随时注意油液温度。一般液压油箱中的油温不超过60°。
4、工作中日常用目视、耳听、手摸的简单方法检查液位高低,液压油的颜色为乳白色说明油箱内有水,暗红或暗灰色说明液压油已老化,变质或杂质太多应按说明书规定换油,每年更换一次并清洁油箱。 5、使用中应注意过滤器的工作情况,定期清洗或更换。
6、工作中注意设备运转时噪音有无异常,管道和接头处有无渗漏现象,
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固定的螺栓有无松动,发现异常及时维修并记录。
7、工作人员随身携带的工具、零件或其它杂质不得掉入池内。 8、设备开动前除检查油位、润滑、管路连接外,还要注意池内是否有人或其他物品,一切正常后先点动开车。
9、点动无问题,先空转3-5分钟正常后或浓缩机转动1-2圈无异常即可投料。
10、维修或更换液压控制阀、压力继电器、压力传感器,应按浓缩机使用说明书中液压调试的方法,从新设定运行参数和提耙参数。
11、定期检查,其内容包括调查、日查中发现的异常现象,进行排除。对带病工作的部位,必要时拆解检修,清洗过滤器。定期检查一般2-3个月一次。
12、综合检查大约1年一次。其内容检查各元件和部件,判断其性能和寿命,进行检修或更换,并做好记录。
13、液压系统(包括机械设备)凡是有相对运动的面。都需要润滑和清洁,否则会影响设备的正常使用和寿命。 14、浓缩机一般液压参数:
a 额定耙架运行压力:6-7Mpa
b 额定提耙压力:12-14Mpa(周边传动15-20Mpa) 15、液压系统用油夏季HM45#、冬季HM32# 冬季北方严寒地区用L-HV32#
常见故障及排除方法:
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附表:
常见故障及排除方法
故障 产生原因 排除方法 滤油网堵塞 严 油温太低 油泵 粘度过高 清洗或更换滤网 加热油温至15℃~25℃ 使用推荐粘度的液压油 更换液压油 补充液压油到液位线 更换管道密封件 重 吸空 油产生蒸汽 噪 音 油产生泡沫 管道接头漏气 机械 电机和油泵不同轴 调整同轴度 振动 管道振动 油泵转向不对 油管吸入空气 紧固或加装管卡 改变油泵旋转方向 修理或更换油泵 使用推荐粘度的液压油 重新调整溢流阀 更换溢流阀 压油泵 油泵磨损或损坏 力不过热 油的粘度过低 足溢流阀调整不当 或无溢流阀 溢流阀损坏 压
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附表:
常见故障及排除方法
故障 产生原因 排除方法 滤油网堵塞 严 油温太低 油泵 粘度过高 清洗或更换滤网 加热油温至15℃~25℃ 使用推荐粘度的液压油 更换液压油 补充液压油到液位线 更换管道密封件 重 吸空 油产生蒸汽 噪 音 油产生泡沫 管道接头漏气 机械 电机和油泵不同轴 调整同轴度 振动 管道振动 油泵转向不对 油管吸入空气 紧固或加装管卡 改变油泵旋转方向 修理或更换油泵 使用推荐粘度的液压油 重新调整溢流阀 更换溢流阀 压油泵 油泵磨损或损坏 力不过热 油的粘度过低 足溢流阀调整不当 或无溢流阀 溢流阀损坏 压
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