仰拱及仰拱二衬质量控制探讨 - 图文

仰拱及仰拱二衬质量控制探讨

1、使用范围

适用于崤山隧道、城烟隧道正洞二衬仰拱及仰拱填充施工。

2、施工准备 2.1内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审阅、审核施工图纸，技术交底，变更设计交底，熟悉一下规范、标准、文件：

《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） 《铁路混凝土工程施工及时指南》（铁建设【2010】241号） 《铁路混凝土工程施工施工质量验收标准》（TN10424-2010） 《铁路隧道防水板铺设工艺及时规程》（建技【2010】13号）

《蒙西华中铁路股份有限公司关于确保蒙华铁路隧道质量安全的指导意见》（蒙华工技【2015】73号

对施工人员进行交底和岗前培训，考核合格后方可上岗。

2.2外业技术准备

（1）收集将要施工段落仰拱或填充的结构形式，施工长度，以文字形式交底给作业班组所有人员。

隧道正洞仰拱衬砌支护参数表

衬砌类型 仰拱初支钢架 Ⅱ / Ⅲ / Ⅳa / Ⅳb / （h=150） （h=160） 纵Φ6 钢筋网片 仰拱初支厚度(cm) 仰拱初支标号 / / / / / / 30 / C30 / 10 C25 40 Φ18@250 Φ10@250 C35 / 10 C25 40 Φ18@250 Φ10@250 C35 / 22 C25 45 Φ18@250 Φ10@250 C35 / 环Φ8 23 C25 50 Φ18@200 Φ12@250 C35 25 C25 55 Φ20@200 Φ12@250 C35 环Φ8 25 C25 55 Φ20@200 Φ12@250 C35 10 C25 55 Φ20@200 Φ12@250 C35 纵Φ6 / Ⅴa 四肢Φ22Ⅴb 四肢Φ22I18 I18 / Ⅴc Ⅴd Ⅴe 仰拱/底板厚度（cm） 30 仰拱/底板钢筋 仰拱/底板标号 Φ18@200 Φ10@200 C35

崤山隧道辅助坑道仰拱衬砌支护参数表

分类 围岩级别 II 喷锚衬砌 III IV V II 模筑衬砌 III IV V 仰拱初支厚度（cm） / / / / / / / / 仰拱厚度（cm） 2O 30 30 40 30 30 35 40 标号 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 备注 底板 底板 底板 底板 底板 底板 底板 底板 （2）衔接工序验收，对衔接工序由作业班组、紧前工序班组、质检工程师会同监理工程师共同验收，验收合格方可进行下道工序施工，对验收不合格的工序，由该工序的作业班组负责整改。

3、技术要求

（1）二衬仰拱和仰拱填充应分开浇筑，二衬混凝土浇筑完成且初凝后方可浇筑验工混凝土。

（2）混凝土浇筑时，应采用溜槽，防止因高差较大而导致混凝土离析。 （3）混凝土振捣采用振捣棒 “快入慢出”，振捣至混凝土不冒泡、不下沉、表面开始泛桨为止。

（4）混凝土浇筑完成后快速进行养护。 （5）冬季施工应做好保温措施。

4、施工程序及工艺流程

遵循“初期支护快速封闭成环，二衬仰拱及仰拱填充大区段施工”的原则。为有效控制围岩变形，确保隧道施工安全，初期支护仰拱紧跟掌子面下台阶，二衬仰拱及仰拱填充采用栈桥或左右线间横洞倒流车辆交通，进行全幅一次性施工，二衬仰拱及仰拱填充大区段施工流程图见下图：

施工准备

施工测量 初支仰拱顶面清渣 高压风枪吹扫

栈桥就为 初支顶面人工清渣

清渣不彻底 填写工序

不合格 施工缝处理、防排水施工、钢筋绑扎 填写工序交接表 质量检查验收

二衬仰拱弧形模板及端头模板安装

不合格 填写工序交 质量检查验收 混凝土拌制

5、施工要求

二衬混凝土浇筑 混凝土运输 二衬混凝土养护 二衬模板拆除及填充模板安装 混凝土拌制 仰拱填充混凝土浇筑 混凝土运输 仰拱填充模板拆除及养生 下一循环施工 仰拱二衬及仰拱填充工艺流程图

5.1施工准备

（1）作业班组长确认人员、设备、材料、机具、作业环境是否满足施工要求。

（2）质检工程师确认所用材料型号及规格是否否和设计要求。

5.2施工工艺

5.2.1测量放线及复核

测量人员准确放样出二衬仰拱模板的平面位置，标出仰拱填充顶面标高，在左右侧边墙每5m放样出标高控制点（用红色油漆或水泥标钉标识），并形成书面交底给二衬仰拱施工班组长。

5.2.2初支仰拱顶面清渣

初支仰拱开挖支护与边墙开挖支护同步进行，初支仰拱支护完成后回填洞渣至边墙拱脚处，二衬仰拱施工人员配合挖掘机将回填的洞渣清除干净。对于仰拱初支顶面由于喷射混凝土在顶面形成虚渣，先采用高压风枪进行清扫，并集中收集清扫的浮渣，统一由出渣车运输出洞。然后栈桥就位（崤山对的可利用横洞导流车辆，不使用栈桥），对于由于栈桥就位引起的浮渣和高压风枪无法清扫的较大洞渣进行人工清扫。

清理后效果图

5.2.3施工缝处理及结构防排水施工 (1)仰拱环向施工缝

全环防水采用中埋式橡胶止水带（400mm(宽)*10mm（厚））+背贴式止水带（300mm(宽)*6mm（厚）），仰拱及底板之间预埋注浆管，注浆管采用可维护注

浆管，外径20mm，注浆导管定位盒设置在沟槽盖板以上20cm外侧壁上，左右两侧对称布置，灌注混凝土时注浆导管口应设置封口盖，中埋式止水带采用槽钢和挡头模固定，并保证位置准确，牢固可靠，。

（2）仰拱纵向施工缝

采用中埋式遇水膨胀橡胶止水条（50mm(宽)*30mm（高））+水泥基渗透结晶型防水涂料两层，矮边墙施工时应预留安装止水条凹槽，素混凝土地段纵向施工缝加设Φ16接茬钢筋（间距20cm，上下各长30cm，沿止水条两侧交错布置）。

（3）变形缝

变形缝设置在DK716+774、YDK716+768和YDK716+798处，全环设置中埋式遇水膨胀止水带+背贴式止水带，仰拱变形缝空隙处采用填缝料填塞密实。为了减少仰拱变形缝量测沉降，仰拱设置Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，配套使用Φ63.5壁厚5mm无缝钢管内注黄油，管端于剪力杆留间隙20mm。

(4)施工注意事项

下组钢筋安装单元施工前，上组二衬仰拱单元端头凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层。凿毛面积不应低于总面积的75%，人工凿毛时混凝土的强度不应低于2.5MPa，凿毛完成后采用高压风枪清扫初支仰拱上的虚渣及杂物。清渣完成后及时会同监理工程师进行验收，并留取影像资料。照片：

5.2.4二衬仰拱钢筋安装

二衬仰拱端头凿毛处理及防排水施工完成后，经监理工程验收合格后安装二衬仰拱钢筋，严格安装技术交底进行安装，环向主筋接头采用冷压套筒或绑扎连

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