挂篮施工作业指导书

国道主干线广州绕城公路东段广州珠江

黄埔大桥南汊桥引桥第三至四联左幅

挂篮悬浇左幅箱梁施工

作 业 指 导 书

交底人：

路桥华南工程有限公司

广州珠江黄埔大桥S11合同段项目经理部

二OO七年九月一日

目 录

第一章 挂篮施工 ..................................................................................................................................... 2

一、工程概述 ..................................................................................................................................... 2

1.挂篮施工内容 ......................................................................................................................... 2

2.连续箱梁施工总体原则 ......................................................................................................... 2

二、挂篮构造 ..................................................................................................................................... 3

三、挂篮拼装 ..................................................................................................................................... 5

四、挂篮箱梁施工工艺图 ................................................................................................................. 5

五、挂篮纵移行走 ............................................................................................................................. 7

六、模板的安装和调试 ..................................................................................................................... 9

七、钢筋绑扎及竖向预应力筋安装 ............................................................................................... 11

八、混凝土浇筑前的检查验收 ....................................................................................................... 12

九、砼施工 ....................................................................................................................................... 13

十、季节性施工措施 ....................................................................................................................... 15

十一、预应力工程 ........................................................................................................................... 17

十二、预应力管道压浆 ................................................................................................................... 19

十三、施工监控 ............................................................................................................................... 21

第二章 悬臂箱梁合龙段施工 ............................................................................................................... 21

1、边跨合龙段施工 ................................................................................................................. 21

2、中跨合龙段施工 ................................................................................................................. 23

3、合龙施工顺序 ..................................................................................................................... 24

第三章 施工进度计划 ........................................................................................... 错误！未定义书签。

第三章 质量保证措施 ........................................................................................................................... 24

一、质量目标 ................................................................................................................................... 24

二、建立质量管理机构 ................................................................................................................... 24

三、具体挂篮施工技术管理人员 ................................................................................................... 25

四、质量保证措施 ........................................................................................................................... 26

第四章 安全保证措施 ........................................................................................................................... 27

一、建立安全保证体系 ................................................................................................................... 27

二、管理职责 ................................................................................................................................... 28

三、主要风险识别 ........................................................................................................................... 29

四、过程控制 ................................................................................................................................... 29

4.1保证措施 ............................................................................................................................ 29

4.2施工过程安全措施 ............................................................................................................ 32

4.3 特殊工序安全保证措施 ................................................................................................... 39

4.4 后勤保障 ........................................................................................................................... 40

第五章 文明施工和环境保护 ............................................................................................................... 40

一、文明施工 ................................................................................................................................... 40

1、文明施工目标 ..................................................................................................................... 40

2、员工文明公约 ..................................................................................................................... 40

3、文明施工措施 ..................................................................................................................... 40

二、环境保护措施 ........................................................................................................................... 41

1、环境保护目标 ..................................................................................................................... 41

2、环境保护方针 ..................................................................................................................... 42

3．环境保护原则 ..................................................................................................................... 42

4、环境保护措施 ..................................................................................................................... 42

第一章 挂篮施工

一、工程概述

广州珠江黄埔大桥位于广东省中部、广州市的东部，是珠江三角洲经济区主要的

交通干线，也是广东省规划建设的一条环绕华南中心城市广州的高速公路。该高速公路由珠江三角洲环形高速公路东环段、西环段、南环段及北环段组成，本项目是其中的东环段。

京珠国道主干线绕广州公路东环段公路项目（广州东二环高速公路）主线起点位

于广州白云区箩岗镇的火村，终点位于广州市番禺区的化龙镇。

珠江黄埔大桥分为北汊桥及南汊桥，本项目属于南汊桥引桥。设计起讫里程桩号

为K11+509.1，终点里程桩号为K12+429.1，全长920m。

1.挂篮施工内容

广州珠江黄埔大桥S11合同段，共有14孔等截面和一孔变截面连续箱梁，跨径

组合分别为（5×62.5m）+(5×62.5m) +（4×62.5m+45m）。分上、下行分离的两幅桥, 桥梁宽度34.5m，每幅桥宽16.60m。根据目前施工情况，左幅10孔连续箱梁均采用挂篮悬臂现浇工艺施工。即挂篮施工墩位分别是：69＃墩、68＃墩、67＃墩、66＃墩、64＃墩、63＃墩、62＃墩和61＃墩，共8个墩位。60＃墩～55＃墩采用移动模架后退横移左幅后施工。

2.连续箱梁施工总体原则

挂篮采用菱形挂篮结构，共加工3套，周转2次施工，分别用于69＃墩、62＃墩

和61＃墩，其余墩位挂篮周转使用。

第一次周转：

69＃墩挂篮周转到68＃墩；

61＃墩挂篮周转到63＃墩；

62＃墩挂篮周转到64＃墩；

第二次周转：

68＃墩挂篮周转到67＃墩；

63＃墩挂篮周转到66＃墩。

二、挂篮构造

挂篮主要由主桁承重系统、底篮及悬吊系统、后锚及行走系统、模板系统等四部

分组成。

图1菱形挂篮侧立面图

图2 菱形挂篮正立面图

（1）主桁承重系统

主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。主桁为菱形桁片，由立柱、

主桁组成。前横梁、中横梁均为桁架结构。

（2）行走及后锚系统

行走系统：行走系统由行走滑道，行走小车，前、后支腿等组成。

后锚系统：后锚系统由锚固扁担梁、竖向预应力筋和连接锚筋组成。当挂篮行走

到位后，挂篮尾部通过连接锚筋与箱梁腹板中的竖向预应力筋结合锚固。单根主梁设

置4～6个锚固点，一只挂篮共设置8～12个锚固点。

（3）底篮及悬吊系统

底篮：主要由底篮前、后横梁和底篮纵梁和底模组成。底篮纵梁为桁架纵梁。底

模采用大块钢模。

悬吊系统：主要由底篮前悬吊、后悬吊、模板悬吊三部分组成。

两侧外模和内模系统均采用φ32mm的精轧螺纹钢锚固于已浇箱梁顶板和上前横

梁上。

挂篮底篮前后悬吊及模板系统均采用螺旋式千斤顶或穿心式千斤顶进行调整。

（4）模板系统

挂篮内、外模板系统均采用滑梁吊挂模板于挂篮上前横梁和已浇块段上。外模采

用钢模，龙骨为型钢。内模也是采用钢模，内、外模板通过对拉螺杆连成一体。

三、挂篮拼装

1、拼装准备

a、待0＃块施工完毕并张拉且满足要求后，在箱梁两侧腹板顶面位置测量放样出

行走轨道中心线；

b、用M20级砂浆调平行走轨道中心线，两侧行走轨道中心线调平层面高差不得超

过1mm;

c、待砂浆达到强度要求后铺设行走轨道。

2、挂篮拼装要点

a、挂篮的组件运输至墩位后由塔吊起吊至0＃块顶面进行组拼，挂篮的组拼由塔

吊配合完成。

b、挂篮结构的拼装顺序为：

首先测量放样，再依次安装轨道：检查轨道与桥面的墩筋连接是否牢固；

扁担梁与轨道的锚固,安放挂篮主梁的前、后支腿。

（1） 第一步：安装轨道系统 轨道间的螺栓连接牢固；两轨道顶面水平。

（2） 第二步：拼装主桁架，主桁架拼装采用搭吊配合5吨、10吨葫芦完成，注

意主桁架直立在轨道上时，立即用钢绳、葫芦将主桁固定，避免主桁架失

稳。

（3） 第三步：依次安装后横联、主桁平联前横联。

（4） 最后安装提升底篮系统及模板系统。

c、为加强挂篮的整体性、牢固性，立柱平联应与立柱焊接，主梁平联及中横梁

应与主梁焊接，然后安装吊带。

d、底篮系统安装可先在承台上塔设底篮拼装平台，底篮在拼装平台上整体拼装

好后，通过0＃块上的卷扬机起吊整体吊装就位，分别将前吊带、后吊带及行

走吊带与底篮连接。

e、内外模均利用塔吊安装。

四、挂篮箱梁施工工艺图

测量放样 挂篮拼装 挂篮就位 观测测点标高 调整挂篮各模板标高 绑扎底板、腹板钢筋 安装竖向预应力管道及竖向预应力筋 调整内侧模板 挂 绑扎顶板及翼板底层钢筋 安装横向预应力管道及横向预应力筋 安装纵向预应力管道 绑扎顶板及翼板顶层钢筋 设置吊带等预留孔 对称浇筑箱梁砼 箱梁砼养生 观测各测点标高 张拉纵、横、竖三向预应力束并压浆 张拉后观测各测点标高6

篮 前 移

五、挂篮纵移行走

1、挂篮行走分为以下几个步骤：

第一步：布设行走轨道 挂篮行走前，在已浇好箱梁块段箱梁两侧腹板顶面位置

测量放样出行走轨道中心线，用M20级砂浆调平行走轨道中心线，两侧行走轨道

中心线调平层面高差不得超过5mm，待砂浆达到强度要求后铺设行走轨道。

第二步：放松底篮及模板系统锚固钢筋，使底篮及模板脱离箱梁。

第三步：拆除挂篮后锚系统，后锚小车将挂篮锚于行走轨道上。

第四步：采用葫芦挂在主梁上，利用葫芦使挂篮及外侧模板向前行走。

挂篮前移必须配备足够的管理人员和操作人员，以确保挂篮安全前移就位。其中

管理人员配备如下：技术主管1名，现场技术人员2名，现场总指挥1名（由作业队

主要负责人担任）。

另外，一只挂篮前移所需操作人员配置详见下表，人员部署详见图2所示。

图3.挂篮行走时人员位置布置图

第五步：挂篮行走时，下坡方向，每片主桁用一个5t葫芦挂住作为保险装置，

边前移边松葫芦。

第六步：外侧模板在挂篮的牵引下，依靠滑梁向前移动，同时采用葫芦协助进行。

第七步：挂篮前移过程中，随时调整挂篮的轴线位置。

第八步：挂篮到位后，安装挂篮后锚、底篮及模板系统锚固钢筋，并将挂篮锚固。

2、挂篮行走时的注意事项：

① 当挂篮行走前的准备工作完成后，再次检查行走轨道下的反压梁、螺栓及

竖向预应力筋的锚固情况，确定无漏锚或锚固不紧；

② 挂篮行走时，两只挂篮必须做到同步前移，挂篮不对称距离之差不得大于

30cm；挂篮行走前，在轨道上每10cm作一刻度，严格按照刻度对称前移。

③ 挂篮行走时必须有一人负责观察行走的同步情况，两人负责察看后锚小车运行

情况，两人负责观察外侧模滑轮小车运行状况，由作业队和技术人员共同监控进行。

④. 在挂篮行过程中若发现后锚小车行走受碍，应立刻停止行走，先通过千斤

顶和后锚杆将后锚力进行转换后再将小车位置调正继续行走，严禁在未转换后锚力的

情况下硬性敲打小车以调整位置；若挂篮行走不对称距离大于30cm，应立即停止纵移

过快的挂篮，待另一侧挂篮行走到相同刻度线后再同时纵移。

⑤. 挂篮行走到位后，应立刻进行锚固。

检查内容：

a、 吊带锚固：将所有吊带采用千斤顶施加预应力锚固，安装楔块配合凹形垫

块，将千斤顶受力转化为吊带销棒受力。每根吊带受力基本均匀且千斤顶不

承受荷载。

b、 挂篮后锚锚固：精轧螺纹筋是否均匀施加了预应力；箱内后锚扁担梁是否

与箱梁顶面紧密接触且受力均匀；

c、 后锚行走小车不承受荷载，转化为吊带承受力。

d、 现场特别是挂篮上横梁的平台上必须保证工完料清。

六、模板的安装和调试

1、底模板和侧模板的安装

当挂篮纵移到位后，由测量组配合作业队进行挂篮底模和侧模板的标高放样。

底模采用大块钢模直接铺于底篮上，因采用侧包底形式，所以要严格控制底板的

平面几何尺寸。外侧模板的支撑梁前端悬吊于主桁，后端悬吊于已浇箱梁翼板、外侧

悬吊于主桁；浇筑砼时设置锚杆替代滑轮小车锚于已浇箱梁翼板。挂篮前移时，外模

随同前移。

（1）.测量标高放样

如下图所示，挂篮纵移行走到位，由测量组配合作业队人员，对底篮模板中心线，

边线，翼缘板变形，各块段分割线进行放样；对底模上的标高点H1、H2，以及翼缘板

上的标高点H3、H4进行调模和放样，并检验H6、H6标高点数据，确定模板是否变形，

以免影响挂篮施工结构线形。作业队人员必须全力配合测量组施工，对放样完成的标

高点进行保护，对调整完成的模板不得再次松动或降低或提高模板，只能对其加固。

作业队安装模板或布设预埋件时，必须根据测量组放样线进行引线，对存在疑问

的点或线，及时与现场技术员联系，不得擅自作主，估计施工。

图4.测量调模标高点布置图

（2）内模板安装

内模板通过滑梁前移就位。支承模板及骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端悬吊于

前段已浇箱梁顶板。挂篮前移时，内模滑梁随同前移，挂篮就位后，且底板及腹板钢

筋绑扎完毕，再用葫芦将内模牵引前移就位。

69＃墩腹板部分内模腹板高度变化采用拆除一定高度模板的方式来实现，内外模

采用对拉螺杆连接。

内模安装注意事项：

1）、内模由滑梁与挂篮同时前移，注意防止内模卡住箱梁内箱，引起模板变形。

2）、内模拼装拼装调试后，必须打磨，清理干净表面铁锈、浮浆和混凝土碎块等，

接缝错台不得超过5mm。

3）、注意上、下齿板板位置，不得漏掉齿板。

4）、内模调试完毕后，将吊杆墩筋锚固牢固。

5）、腹板部位和齿板部位的内模采用组合钢模，模板表面打磨洁净，并涂抹模板

漆后，才能进行安装；模板间连接螺栓间距不得大于30cm。

（3）堵头模板安装

待底板和顶板调节并放样完成后，根据测量放样边线和中心线位置进行堵头

模板的安装。堵头模板安装时，注意与桥梁纵轴线垂直，所割波纹管孔洞多于该

块段波纹管数时，浇筑混凝土前，将该孔洞堵塞牢固，并将钢筋预留孔洞周围用

软泡沫塞实，防止漏浆。

七、钢筋绑扎及竖向预应力筋安装

挂篮前移就位并模板调整完成后，可进行钢筋的绑扎。钢筋采用后场下料，现场

绑扎的施工方法。钢筋绑扎施工顺序如下：

钢筋绑扎及预应力筋安装应注意以下事项：

1) 钢筋保护层垫块采用锥形、抗老化性能好、抗压强度大于50Mpa的工程塑料。

根据钢筋砼构件保护层垫块设计要求，保护层垫块按4个/m2布设，保护层

垫块设在横竖钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。必须确保箱梁净保护

层厚度符合设计要求：箱梁内侧及顶板上层钢筋净保护层不小于30mm，箱梁

腹板、齿板侧面和顶面保护层不小于35mm。

2) 钢筋单面焊接长度不小于10d（钢筋直径），双面焊长度不小于5d，绑扎长度

不小于35d；

3) 腹板钢筋顶面弯钩必须钩住顶板纵向受力筋；

4) 钢筋间距和数量必须满足图纸设计要求。

5) 钢筋在绑扎前需除锈，除油污及水泥渣等，钢筋焊接后，需敲除焊渣。

6) 预应力筋的下料长度应满足张拉要求，预应力筋的切割采用砂轮机；

7) 预应力管道安装前应仔细检查管道的完整性，避免破损管道漏浆，波纹管与

锚垫板接头处用胶布缠裹严密，确保不漏浆；

8) 预应力管道必须按图纸要求设置定位筋，即：纵向预应力管道，曲线段每隔

50cm设置一道定位筋，直线段每隔100cm设置一道定位筋；横向预应力管道

按100cm设置一个定位筋，曲线凹曲面50cm设置一道定位筋；保证管道顺直

和位置准确，砼振捣时，应尽量避免振捣棒碰撞预应力管道，以免产生漏浆

现象。

⑶ 安装预埋件

砼浇筑前，必须注意以下预埋件的安装：

1) 箱梁通气孔和泄水孔；

2) 挂篮施工所需的预留孔，包括吊带、吊杆孔洞，锚固孔洞，行走轨道的墩筋

预埋；

3) 支架及模板拆除所需预留孔，张拉所需要的孔洞；

4) 过桥管线预埋件；

5) 防撞栏杆预埋筋；

6) 施工监控的测试元件及控制点；

7) 施工机具所需预埋件；

八、混凝土浇筑前的检查验收

九、砼施工

（1） 浇筑顺序

一对挂篮砼浇筑严格按照设计要求做到平衡对称施工，最大允许偏载重量不得大

于10吨即3m3混凝土。砼浇筑应连续、均衡、对称进行，每个块段竖向依次对称浇筑

底板、腹板及顶板砼，顺序如下：

1) 底板浇筑时纵桥向为块段较低一端向较高一端方向进行，横桥向为两侧腹板

向箱梁块段中轴方向对称均衡进行。

2) 对于每个块段的腹板浇筑，按纵向水平分层浇筑，每层砼的厚度以30～40cm

控制，两侧腹板左右相互交替连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。

3) 对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向浇筑为两侧翼缘板向中

轴处顶板向对称进行。

（2） 砼摊铺与振捣

砼宜用φ30mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径

的1.5倍；与侧模应保持10～15cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土5～

10cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连

续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时

间。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30～40cm。因波纹管较密集，用小

振动棒配合大振动棒施工。对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位砼

密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。

（3）收面与拉毛

内箱底板混凝土顶面和齿板混凝土顶面需要在振捣到位后，进行收面，表面必须

收得平整。

箱梁顶板混凝土浇筑到顶面后，首先用振捣棒进行振捣到位，再安排专人收面，

将桥面按设计标高点进行收面，最后在混凝土初凝前进行拉毛。

施工中严格控制桥面标高，拉毛时间，不得在桥面混凝土上踩踏脚印。

（4） 砼浇筑过程中注意事项

1) 砼浇筑过程中，观测挂篮的下挠情况，以掌握挂篮变形情况是否与设计值相

符，发现异常，应停止施工；

2) 在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及拉杆进行检查；

3) 应注意混凝土表面的平整度及坡度的控制；

4) 砼浇筑完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板

等荷载。混凝土达到8MPa后方能拆除端头非承重齿板模板，混凝土强度达到

25MPa后，才能拆除内模模板。

（5）施工缝处理

每个块段砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到25MPa（根据砼配合比，试验确定砼

达到该强度的时间），施工缝砼接合面才能进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要

求控制，要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水

进行湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。

（6） 砼养生

1) 箱梁底板浇注完成，进行底板整平，然后适时喷水雾养生。

2) 以不影响底板砼成型为前提，继续浇注腹板砼，并在底板砼初凝前，对箱梁

根部砼进行“复振”，继续喷洒水雾养生，待砼初凝后在底板顶面铺湿土工布

并洒水养护，混凝土强度未达到2.5MPa前，禁止上人踩踏。

3) 箱梁顶板砼浇注完成，在砼初凝前后，将箱梁顶面收抹平整，箱梁顶面收抹

平整后，可在表面先喷雾养护，待顶面砼上可行人时，在砼顶面先铺一层湿

土工布（要求湿透），再安排专人洒水养护。

4) 模板拆除后，应对腹板外侧及底板外侧进行喷水养护，箱内腹板及顶板采用

洒水养护。

5) 保湿养护不少于7天，要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿

润状态。因此要求各施工队必须派专人24小时负责养生，养生人员必须作好

养生记录，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测4次，8小时一次）、天

气、洒水时间，风力风向等。

十、季节性施工措施

1. 雨季施工

砼浇筑避开大雨、暴雨，为了防止在砼浇筑过程中由于下雨而影响砼的质量，拟

采取如下措施：

加强同当地气象部门联系，准确了解当天的气象情况。

施工期间定时测定砂石料的含水率，及时调整施工配合比。

在雨季，做好砂石料的储备，保证施工要求。

2. 冬季施工

在冬季加强同当地气象部门联系，及时准确了解施工期间的气温；

当日平均气温低于5℃时，不安排砼浇筑和压浆工作，只进行钢筋制作与绑扎、

预应力张拉、挂篮前移等工序施工；对于已浇筑仍未到养护期时间的砼采取

覆盖保温保湿材料（如塑料薄膜等）进行养生。

3. 夏季高温天气施工

对砂、碎石、水泥罐等原材料采用遮荫防晒措施，避免日照，尽量降低原材

料的温度，在混凝土搅拌前，对原材料进行洒水降温，以确保砼拌和物的出

机温度满足要求；

采用在砼输送泵管缠裹湿麻袋等措施降低混凝土入模温度，并尽量将混凝土

浇筑安排在早上或下午太阳下落时候施工；

对于已浇筑的砼且未到养护期，因气温较高，砼表面易失水，砼浇筑完成后，

表面及时覆盖，防止水分过量蒸发，同时进行专人24小时洒水养护。

4. 台风或大风季节施工及应急措施

当风力大于7级以上时，不安排箱梁砼的施工。

台风季节或大风期挂篮施工工况主要有以下三种：

工况一：砼浇注完毕，挂篮未前移。

工况二：挂篮前移就位锚固，未绑扎钢筋。

工况三：钢筋绑扎完毕，未浇注砼。

应急措施：

针对上述三种工况，对挂篮采取的应急措施如下：

对于工况一，此时挂篮锚固牢靠，模板仍未脱离砼，与砼之间握裹很好，在此工

况条件下，挂篮不需再做任何加固，亦可以抵抗台风荷载。对于工况二和工况三为不

利工况，须对挂篮做加固处理，加固方案为：

主桁加固：

挂篮主桁除了正常锚固以外，在台风或大风期间应增设锚固点，锚固点增设位置

和数量为：主桁后部增设1～2个锚固点，主桁前支点处增设2～3个锚固点。

同时，为增加挂篮横桥向稳定，在中横梁上设置撑杆。立柱一侧设置支撑型钢，如图

6所示。

抗风斜撑

图5 挂篮加固示意图（一）

底篮加固：

在底篮上设置“剪刀”形式的抗风拉杆固定于已浇块段箱内，使挂篮整体与已浇

箱梁形成固结体系，以抵抗大风荷载。即在底篮前端前横梁上设置锚点，再利用箱内

十一、预应力工程

箱梁纵向悬臂束由高强度、低松弛钢铰线组成大吨位群锚体系，钢束采用φ

j15.24钢铰线，标准强度R=1860Mpa，锚具为STM系列；箱梁翼板设横向预应力钢束，

均采用φj15.24低松弛钢铰线，采用单端张拉。

当浇筑砼强度达到设计强度的90%，方可安排张拉。

1. 张拉机具准备

张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送有资质单位进行校准。千斤顶、

压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并

重新校准。这些设备，还需由专人负责保管。千斤顶一般使用超过6个月或200次，

或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。

2. 预应力材料

进场的预应力材料，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，另

外按规范要求对进场材料进行试验。钢绞线和粗钢筋在保存和使用过程中，禁止锈蚀

或被油污染。锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺

寸不得超过允许偏差，并对锚具、夹片的硬度、静载锚固性能进行检验，合格后方能

使用。

预应力材料在运输过程中或运至施工现场后应按要求对其采取防锈措施。

3. 预应力材料的制作

a、制作长度

根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作。纵向和横向束均

可在施工现场下料。

b、制作

钢绞线和粗钢筋只能采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰和电弧

焊进行切割。

d、轧花

横向束钢绞线在提前穿入扁波纹管内，提前轧花，再放入到箱梁的施工部位。

4. 张拉

纵向束采用两端张拉，要求两端必须同步施加预应力和控制伸长量，横向预应力

采用单端张拉的方式，预应力均实行双控，其中以应力控制为主，伸长量控制为辅。

实施张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力束的轴线重合一致。当张拉束中

有一根或多根钢绞线产生滑移，停止张拉，查明原因，若满足设计要求，可采用整束

超拉（不超过规范允许值）；否则，须退出全部夹片重新张拉，若钢绞线刻痕严重，

应换束。每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1丝，且每个断面滑丝之和不超过该断面钢

丝总数的1%；单根粗钢筋不允许出现断丝和滑移现象。另外张拉后，发现有夹片破碎

时，应在换夹片后，再行张拉。在张拉过程中，做好张拉详细施工记录。

张拉时按以下程序进行： 持荷3张拉到设计墩位

持荷3测量引伸量测量引伸量，保证张拉到设

计吨位测量的引伸量与回油后测量的引伸量之差不大于7mm，否则确定为整体滑丝。

伸长值从初应力时开始量测，预应力束实际延伸量为从初应力至最大控制应力间

的实测伸长值与初应力以下的相邻级的推算值之和。实测伸长量与计算伸长量之差应

在+6%以内，当实际延伸量与理论计算伸长量相差量超过规范要求时，应查找原因，

可从以下几方面找原因：

a、校验张拉设备；

b、调整管道的摩擦系数；

c、调整初应力大小；

d、调整穿束方式，使每股钢绞线顺滑，保证张拉时各股钢绞线受力均匀；

e、测定钢绞线的弹性模量。

5. 现场记录

张拉数据由现场技术人员现场记录，及时复核计算，对出现异常情况数据，立

即汇报相关领导。

十二、预应力管道压浆

张拉完成后，尽快组织孔道压浆施工。预应力管道均采用真空压浆。

真空压浆原理如图5所示。

图7 真空压浆原理图

1. 真空压浆工艺

1) 在水泥浆出口及入口接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连

接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，

其中锚具盖帽和阀之间用一段透明的喉管连接。

2) 在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。压

力表显示真空负压力的产生，应能达到负压力－0.08Mpa并稳定后方可压浆。

如未能满足上述数据，则表示波纹管未能完全密封，需进行检查及修正。

3) 在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆

过程中真空压力将会下降（0.03MPa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填

满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。

4) 操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶方向。继续压浆直至

所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，即认为管道已被浆液充满。

5) 关闭真空泵，关闭设在真空泵侧管道出浆处的阀门。

6) 将设在压浆盖帽排气孔上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。

7) 关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。

8) 压浆过程中按规定制作水泥浆试件。

2. 真空压浆注意事项

1) 压浆现场技术员1名，试验员1名，压浆工人12人。技术员在真空泵处控制

管道真空度和出浆情况，并协调现场压浆情况。试验员在压浆机处，控制水

泥性能等。12名操作工人各自坚守自己的工作岗位，严格履行工作职责，按

规范操作，确保施工安全；

2) 保持真空泵水箱中的指示水位，水温≤45℃；

3) 启动真空泵前先开水阀，停阀时先关闭水阀；

4) 完成抽真空工作时，要及时排空真空泵内余水；

5) 确保水泥浆不得进入真空泵内，如果发生，应立即停机处理；

6) 负压容器内水泥浆不得超过其容器的50％；

7) 现场配备：配备的阀门、快换接头、密封盖帽螺塞、密封生胶带、玻璃、空

压机、扳手等，以备急用。

8) 压浆后48小时内结构砼温度不得低于5℃，否则应对结构砼进行保温养护；

3. 压浆施工设备

1) 压浆设备

活塞压浆机；

水泥浆搅拌机；

水泥浆稠度仪；

电子天平；

100kg天平；

水泥浆试模等；

2) 真空辅助压浆还需要以下专用设备；

真空泵，配套压力表（应到计量部门标定）；

压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空崩而损坏真空泵；

加筋泌水管，须承受较大的负压；

4. 水泥浆

水泥浆采取如下措施以满足施工需要：

1) 加水泥重量的1％外掺剂改善和易性和确保强度；

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