福禄高标准工程监理实施细则

工程监理实施细则

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黑龙江正信建设监理有限责任公司穆棱市农开项目监理部

目 录1. 工程概况 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2. 编制依据 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3. 监理工作的质量控制点及目标值 .................................................................................. 错误！未定义书签。 4. 监理工作的方法(内容) .............................................................................................................................. 23 5. 质量控制措施及要点 ...................................................................................................................................... 26 6. 监理工作(主要)程序 .................................................................................................................................. 30

工程监理实施细则

第一节、工程概况工程名称：穆棱市农开项目工程 建设地点：穆棱市 建设单位：穆棱市农业开发办公室 设计单位： 监理单位：黑龙江正信建设工程管理有限公司 勘察单位： 施工单位： 第一节工程概况1.1 工程概况 穆棱市农开项目，项目区位于穆棱市福禄乡东南侧，涉及福禄乡 纯盛村和东新村。属于穆棱河一级支流--亮子河河谷平原内，地理坐 标为东经 130 °37′51″~130°43′27″,北纬 44°54′33″~ 44°55′39″。项目区范围从纯盛二组向西伸展至东新村，北侧为省 道 206 公路，南侧以南山为界。项目区沿亮子河两岸呈狭长形分布。 项目区总面积 14000 亩，耕地面积 13000 亩，林地 400 亩，其它占地 600 亩。人工挖渠道土方及整形 3620m3,机械土方开挖 7660m3,外运 风化料回填 4910m3,砼底梁 340m3,U80 型衬砌砼槽安装 2000m,U60 型衬砌砼槽安装 2000m。

工程名称：穆棱市农开项目工程 建设地点：穆棱市 建设单位：穆棱市农业开发办公室 监理单位：黑龙江正信建设工程管理有限公司 设计单位： 施工单位： 建筑面积： 工期要求：2013 年 4 月 01 日—— 质量目标：合格

第二节 旁站监理方案为了严格贯彻监理规程，加强对本工程施工质量的控制，在监理过 程中，贯彻实行旁站监理制度。 1、 根据本工程的监理规划，制定工程监理细则，明确旁站监理的部 位。总监理工程师负责督促检查旁站监理人员的工作完成情况。 2、 旁站监理人员必须认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部 位、关键工序现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的 质量问

题，如实准确的做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企 业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下道工序施 工。 3、旁站监理人员实施旁站时，发现施工企业有违反工程建设强制性 标准行为时，有权责令施工企业立即整改，发现有其施工活动已经或 者可能危及工程质量的， 应当及时向监理工程师或者总监理工程师报 告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措施

第三节 主体工程施工方法一、施工测量 (一)概述 工程施工测量是通过布设一定精度的施工控制网点和选择行之 有效使用方便的施工放样方法， 使得各工程施工控制精度符合设计规 范，满足国家有关技术规范要求。 工程施工阶段的施工测量， 本着 “从整体到局部， 先控制后碎部” 的测量原则，围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密、 各级控制点的引测、原始地貌测绘、细部的测量放样、施工完成面貌 的检查、重要部位的安全监测，按预先编定的措施，精心组织和配置 人员、设备，严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时，制定详细 的规章制度来进行严格管理，做到测量工作合理，层次清晰、责任明 确。 (二)引用的测量技术标准及规范 1.《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93); 2.《国家三角测量和精密导线测量规范》 ; 3.《国家三、四等水准测量规范》(GB12898-91); 4.《设计图纸》 、修改通知、监理工程师的其它具体技术要求； (三)施工控制网加密、首级控制网的检测及施测要求 建立控制网，为施工测量放样提供可靠的依据。利用首级控制网 点进行施工测量的同时， 还需要对具体的施工部位进行一定的控制点 加密，通过国家技术规范的要求，确定各级施工控制的布设等级及施

设要求。 1.施工控制网的加密 根据《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)规定，梯级布网 其最末级平面控制点相对于同级起始点或临近高等级基本控制点的 点位中误差不大于±10mm, 对于土建工程只要基本网点最弱点点位中 误差保证在±10mm 以内，能够满足各种工程建筑物任何部位的放样 精度的需要。 2.首级控制网的检测 首先对业主提供的首级控制网成果进行局部的检测， 检测拟定于 先期布设的平面加密控制网同步观测，以检测粗差为主要目的。 3.高程加密控制 根据《水利水电工程施工规范》规定，高程控制精度要求最末级 高程控制相对于首级高程控制点的高程中误差， 对于混凝土建筑物不 大于±10mm,对于土石建筑物应不大于±20mm。 高程加密点的布设形式采用附和水准路线，支水准路线。支水准 路线必须进行往、返观测，将观

测值进行测量平差。 水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1 型不应超过 15";DS3 型 不应超过 20";对于双面水准尺，水准尺上的米间隔平均长与名义长 之差，不应超过 0.5mm。 除平面加密控制点自带高程标志外， 其它水准标采用埋设预制标 石，处理露天基岩，选定固定地物等方法来设置。控制点要求统一编 号，点址记录清楚。

4.控制点的建立与保护 水准点选在土质坚硬便于长期保存和使用方便的地点， 水准点应 选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。 各等级水准点，须埋设水准标石。同时绘制点标记，必要时设指 示桩。 控制点周围设立保护装置，防止误撞，飞石破坏，设立明显警示 标志。 施工中控制点要经常校核， 发现位移迹象， 查明原因进行复测， 破坏严重的重新造标观测。 (四)施工放样方法 1.施工测量放样贯穿整个施工过程， 在施工程序上可以直接由等 级控制点(首级及加密控制点)直接施放， 也可以由细部加密的测站点 来施放，根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位直接 采用首级控制点来进行放样。 2.放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果， 准备 好放样资料，绘制出放样草图，所有资料草图均应两人独立校核，所 有放样点线均应有校核条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须 进行复核，确认无误后方能交付使用。 3.在土方开挖开工前根据施工图纸、 各部位的轴线， 布置原始纵、 横断面，开挖放样剖面，然后进行现场实测，并将实测成果报送业主 及监理。按照桩号每 50 米测一条横断面；地形起伏变化较大的部位 再增加断面，图纸设计的断面桩号必须测量，便于设计工程量校核， 绘制原始地形纵、横断面图、开挖断面图，作为计量资料，资料测绘

制作按照竣工的程度考虑，最后资料汇总成为竣工纵、横断面图。 对明挖放样采取如下顺序，按照施工方案，分层控制，先放轮廓 线、放坡点，随着开挖进度控制坡度、坡角位置，保证边坡的正确开 挖，及时测量建基线作为开挖验收断面，检测边坡开挖的正确性，且 作为计量资料。 (五)质量保证措施 1.经验保证 我企业在已往工程建设中积累了丰富的施工经验， 尤其在施工放 样过程中，我们编制了一系列现场快速计算的程序，实践中成功运用 各种测量放样方法，高效优质的提高测量精度。 2.组织保证 采用金字塔式的层层负责的管理体系， 测量组直接对工程技术部 负责，根据工程项目分布情况以及施工工期的安排，分如下班组： 内业组：负责内业资料的整理，对各班组上报的计算资料进行审 核，负责整理竣工资料

,负责工程临时下达的测量任务。 外业组：负责工程的开挖、回填、混凝土工程的施工放样；测原 始地形并绘制纵横断面图， 计算工程量； 对所提供成果的正确性负责。 3.制度保证 针对本工程实际情况制定如下各种管理制度、办法： (1)测量措施编写、审批、上报制度； (2)测量仪器管理办法； (3)测量成果审核、使用、上报制度；

(4)测量放样必须附有校核条件的规定； (5)测量仪器设备检验工作程序； (6)文明施工、测量安全生产操作规程； (7)测量班组岗位责任制； (8)重要现场设备使用操作规程等。 4.设备保证 配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证及时供应 各种工程的施工要求。主要仪器设备必须按周期送国家检测中心复 检，加大自检自校的力度，保证设备的完好率。 5.人员保证 我企业测量队整体上已达到专业化，计算机成图化，常规工作程 序化，成果资料规范化，外业结束后，能准确出具放样及验收记录， 及时对仪器进行常规化的保养任务。 (六)竣工资料 随着工程的进展， 及时收集、 整理竣工资料， 主要内容包括如下： 1.控制测量成果平面布置图； 2.原始地形图及纵、横剖面图； 3.开挖竣工图(平面纵、横剖面); 4.主要部位放样记录，验收记录； 5.混凝土模板检查验收记录。 二、土方开挖工程 (一)施工流程

施工准备、临时施工道路修建、测量放样、施工机械开挖装运。 (二)引用标准和规程规范 1.《水利水电工程施工测量规范》SL52-93; 2.《水利工程工程量清单计价规范》(GB 50501--2007); 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202--2002); 4.《水利水电工程施工组织设计规范》(SL 303--2004)。 (三)施工方法 本项目土方开挖以机械为主，辅以人工开挖。 1.渠道土方开挖方法 渠道土方开挖：采用一台 1m3 挖掘机挖土，将挖出的填料堆放要 清基完成的渠道旁处，用于渠道回填，人工配合整型，多余的填料弃 至业主指定弃料场。 渠道清基：采用一台 74KW 推土机推运，将清基填料堆放在堤外 监理工程师指定地点。 按设计断面将堤基范围内的草皮及腐植土从一 侧顺次推进的方式开挖。开挖完成后，采用 74kw 推土机进行平整碾 压。 (四)土方开挖质量保证措施 1.土方开挖前我企业将实测地形和开挖放样剖面图报送监理工 程师复核，经监理工程师批准后，再进行土方开挖，并且在开挖过程 中，专人进行跟踪测量，以确保开挖断面的尺寸、标高和边坡。 2.清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣、乱石以及各种 建筑物等全部清除， 并认真做好洞穴、 地质勘探孔等的回填处理工作。

3.开挖过程中，测量员必须跟

班，配合指挥挖掘机施工，及时检 查开挖边线。 测量放样必须按照监理工程师提供的平面控制点和高程 点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。 三、土方回填工程 (一)施工工艺 施工准备、土料选择、推运、压实、试验、检查验收。 (二)引用标准和规程规范 1.《水利水电工程施工测量规范》SL52-93; 2.《水利工程工程量清单计价规范》(GB 50501--2007); 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202--2002); 4.《水利水电工程施工组织设计规范》(SL 303--2004); 5.《水利水电建设工程验收规程》SD223-2008。 (三)土方回填施工方法 机械压实采用推土机推土摊平， 74kw 拖拉机碾压，局部采用 2.8kw 蛙式打夯机补夯，每层填筑厚度控制在 300mm 左右。 人工夯实采用人工摊平，2.8kw 蛙式打夯机夯实，每层填筑厚度 控制在 150mm 内。 在压实过程中要随时检测回填土含水率， 当回填料含水率高时要 进行晾晒达到设计值后进行碾压， 含水率低时进行洒水达到设计值后 再进行碾压，碾压遍数根据实验具体确定。压实后土的干密度检测采 用环刀法进行。 碾压完成后， 由试验室及质检人员立即对碾压堤段进行干密度检

测。 按设计要求和 《土工试验方法标准》 进行取样试验， 自检合格后， 报监理工程师验收， 监理工程师验收合格后， 再进行下一道工序施工。 (四)土料回填质量保证措施 1.土方回填在基础处理、隐蔽工程等验收合格后才能进行。 2.土方回填土料，其含水量必须控制在最优范围，过大则晾晒， 过小则洒水湿润，达到含水量要求后再填筑。 3.分段填筑，各段间设置标志，以防漏压、欠压，上下层分段接 缝位置应错开。土方回填按水平分层法由低处开始逐层回填，不得顺 坡回填。 4.机械碾压不到的部位，辅以蛙式打蛙机夯实，夯实采用连环套 打法，夯迹双向套压，夯压夯 1/3,行压行 1/3;分段、分片夯实时， 夯迹搭压宽度应不小于 1/3 夯径。 5.每一填土层按规定参数施工完毕， 并经监理工程师检查合格后 才能继续铺筑上一层土料。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表 面残留的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。 四、混凝土工程 (一)概述 本工程计划设置移动式拌和站一处，用于渠道底梁混凝土施工， 配置一台 0.35m3 滚筒搅拌机，地秤计量，就近设置临时储料场、储水 池及水泥库。 (二)施工工序 清基、监理验收、混凝土搅拌、运输、入仓、振捣、养护。

(三)引用标准和规程规范 1.《低热微膨胀水泥》(GB2938-2008); 2.《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007); 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 4.《水工

混凝土试验规程》(SL352-2006); 5.《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002); 6.《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001); 7.《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2000); 8.《混凝土用水标准》(JGJ63-2006); 9.《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》(CECS40-92)。 (四)施工方法 施工前，由测量人员按图纸进行施工放样，确定浇筑作业的各个 参数。 1.配料及拌和：拌制混凝土按照设计混凝土标号、级配、监理工 程师批准的配合比进行拌制， 配料用电子称自动称量， 专人进行看护， 选择混凝土最优拌和时间，严格控制水灰比。 2.混凝土运输：在搅拌机出口处设溜槽，采用自卸自卸翻斗车接 料，人工入仓。 3.混凝土浇筑及振捣：混凝土入仓后采用人工平仓，根据混凝土 量的大小选择振捣器，振捣方法采用梅花式，混凝土振捣时没有明显 下沉为止，要防止过振。 4.混凝土温控：混凝土的浇筑温度满足规范及监理工程师要求，

低温季节温度不小于-5℃,高温季节浇筑温度不高于 28℃。低温季 节混凝土施工时应采取保温措施。高温季节混凝土施工时，尽量将混 凝土安排在早晚和夜间施工， 并适当控制混凝土浇筑层厚度和间隔时 间，并采取隔热遮阳措施，避免混凝土暴晒时间。 5.养护和保护：混凝土硬化足以抵抗水的损坏时，开始进行连续 性的湿润养护，连续养护时间不少于 14 天。当混凝土强度未达到 2.5MPa 前，不能在其上开始下层作业和放置施工材料。 (五)保证质量的技术措施 1.原材料的质量控制 (1)水泥：按设计要求，配置混凝土所需水泥品种，所用水泥均 应符合国家和行业标准。 到货的水泥应按不同品种、 标号、 出厂批号， 贮放在专用的仓库内，存放不应超过 3 个月，快硬水泥不应超过 1 个 月，袋装水泥的堆放高度不得超过 10 袋。 (2)水：拌和用水应满足工程要求，所含物质不影响混凝土和易 性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 (3)骨料：骨料堆存的场地，应有良好的排水设施。不同粒径的 骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。应尽量减少转运 次数。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。骨料储仓 应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。 砂的细度模数宜在 2.4~3.2 范围内。砂料中有活性物质时，必 须进行专门试验论证。粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4;素混凝土板厚的 1/2。对少筋或无

筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 有抗冻要求的混凝土必须掺用引气剂，并严格限制水灰比。外加 剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分

用量应准确。外加剂 溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。 配合比严格按照有关规定进行配合比试验。 混凝土的配合比应满 足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。混凝土的坍落 度， 应根据建筑物的性质、 混凝土的运输、 浇筑方法和气候条件决定。 (4)外加剂：用于混凝土中的外加剂，其质量应符合有关规定。 按混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定 外加剂的掺量。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相 互混装，以避免交叉污染。 2.拌和： (1)拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守经监理工程师批准的 混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 (2)采用固定拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的 要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称 量应准确。 3.运输： 混凝土出拌和机后，采用自卸汽车水平运输到施工仓面处，人工 平仓。 4.浇筑： (1)根据监理工程师批准的浇筑程序进行施工。

(2)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差， 应采取加强振捣等措施，以保证质量。 (3)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按规 范规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 5.养护和表面保护 (1) 混凝土养护：采用洒水养护，在混凝土浇筑完成后 12-18h 内开始进行，其养护时间按规定执行。混凝土养护时间：硅酸盐水泥 和普通硅酸盐，养护时间 14 天；水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥，养护时间 21 天。 (2)混凝土表面保护： 应按施工规范的规定进行混凝土表面保护。 五、模板工程 (一)施工工序 模板采购、模板加工、模板运输、模板安装、模板拆除、模板养 护。 (二)引用标准和规程规范 《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2000)。 (三)施工方法 模板施工主要采用人工立模、支模、拆模，运输采用 5t 载重汽 车。 (四)保证质量技术措施 1.材料选择 模板和支架材料选用钢材。钢模面板厚应不小于 3mm,钢板面应

尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑 件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。 2.模板制作 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形， 其制作允许 偏差不应超过 DL/T5110-2000 第 7.0.1 条的规定。 异型模板的允许偏 差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。 模板设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能 承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混 凝土结构外形尺寸准确，并应

有足够的密封性，以避免漏浆。 3.模板的清理和涂料：钢模板在每次使用前应清理干净，模面板 应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得 影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 4.模板安装 模板安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样， 重要结构应设 置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临 时固定设施，以防变形和倾覆。 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分 应有足够的支撑而积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措 施。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆。模板与 混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾 污钢筋。 5.模板拆除

为保证混凝土表面质量，在拆除模板和脚手架时，尽量遵循由上 到下、由里到外，在混凝土建筑物达到符合规范的要求强度时拆除， 拆除时，尽量不使用撬棍等金属工具，以防止混凝土表面造成不必要 的缺陷。 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： 不承重侧面模板的拆除， 应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模 而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时 方可拆除。 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸 要求，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，方能 提前拆模。底模应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆除。 六、U 型槽安装 (一)施工工艺流程 测量放样、坡面整形、铺筑砂垫层、安砌、勾缝、养生、验收。 (二)施工方法 砌筑采用人工砌筑，砌筑砂浆采用 0.4m3 砂浆搅拌机拌制，胶轮 车短途运输。 (三)保证质量技术措施 1. U 型槽规格：按设计图纸要求预制。 2. U 型槽铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用 2m 靠尺 检测凹凸不超过 1cm。 3. U 型槽在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。装车时混 凝土预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻

放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸混凝土预制块。七、土 七、工布(膜)铺设工程 (一) 土工布铺设 铺设前应进行复验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工织物。铺 面铺设应自下而上，自下游侧依次向上游侧进行。相邻土工织物块拼 接可用搭接或缝接。搭接宽度：平地应不小于 30cm,坡面应不小于 50cm,水下铺设应适当加宽。土工织物上铺砂时，宜用缝接。土工织 物长边宜顺河铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。铺 设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。土工织物层铺设完毕，应尽快铺 筑保护

层。 (二)土工膜铺设 1.施工程序：先铺设底部，再铺设坡面；长边与水流方向平行。 2.施工方法 铺设前平整工作场区，工作面不能有砾石、树根等尖角硬物。当 支持层经验收合格后，即可铺设土工膜。铺设在气温 5℃以上、风力 4 级以下并无雨、无雪天气下进行。 采用人工按规定的顺序和方向分区分块铺设，先铺下游侧，后铺 上游侧，上游土工膜搭压在下游膜上。 土工膜在坡面上铺设时，自坡顶徐徐展至坡底，坡底、坡顶处， 土工膜预留设计规定长度，待护坡施工时，包裹固顶、固脚底部。接 缝与堤坡方向平行，大辐土工膜的拼接，采用胶接法粘合，胶接法搭 界宽度为 5cm~7cm;施工时发现损伤，立即修补。

八、浆砌块石 (一)施工方法 浆砌石砌筑采用人工砌筑， 砌筑砂浆采用 0.4m3 砂浆搅拌机拌制， 胶轮车短途运输。 (二)保证质量技术措施 1. 砌筑用材料 砌体工程所用的石料从当地采购。其材质应坚硬新鲜，无风化剥 落或裂纹， 石材表面无污垢、 水锈等杂质， 用于表面的石材色泽均匀。 石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。 砌石料外形规格如下：毛石呈块状，中部厚度不小于 15cm。规 格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的 10%。 砂浆采用拌合机械集中拌制， 砂浆的拌制按照经试验确定并经监 理工程师批准的配合比严格控制进行，确保砂浆的质量。采用手推车 和灰桶等运至砌筑工作面。 2. 砌筑 砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表 面湿润。采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜 30mm~50mm,随铺浆随砌 石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用 扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。 上下层砌石应错缝砌筑， 砌体外露面应平整美观。 砌筑因故停顿， 砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5Mpa 后才可继续施工；

在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层 砌体。在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角 处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处， 留置临时间断处，砌成斜槎。浆砌石砌体凝固后，及时养护。 浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一 层要求水平上升， 等高进行， 不允许砌筑面因进度不同造成高差过大， 同一层砌筑面的高差不大于 1m,稳就是石块要砌得稳，石块安放得 踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙， 空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产 生干缝和虚缝。 勾缝

前清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填 塞密 实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假 缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表而湿润做好养护。 浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体的热胀冷缩的作 用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。缝 的留置位置必须详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错。 伸缩缝及其埋件的施工实施按设计及质量标准和工程师指示执行。 九、铅丝笼砌筑 砌筑前要求基底、坡脚和坡面清理整平并夯实，达到牢固稳定。 网目要均匀，不得扭曲变形，网孔极限偏差±5%,单个钢丝网必 须符合设计要求的抗拉强度和抗剪强度。

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