地铁供电系统施工组织设计方案(1) - 图文

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1 施工及安装工艺

1.1 变电所施工及安装工艺 1.1.1 牵引降压变电所施工总体流程

施工准备与协调 设备基础槽钢制作安装 接地装置安装 电缆桥支架安装 设备搬运进所 整流变压器 就位安装 35kV开关柜 就位安装 直流开关柜、整流柜 就位绝缘安装 所内电缆敷设 所间电缆、光缆敷设 高压电缆头制作 二次接线 光缆成端、接续 设备试验、调试 孔洞封堵 系统联调 验收试运行

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1.1.2 降压变电所施工总体流程

施工准备与协调 设备基础槽钢制作安装 接地装置安装 电缆桥支架安装 设备搬运进所 35kV开关柜 就位安装 配电变压器 就位安装 低压开关柜 就位安装 所内电缆敷设 封闭母线桥安装 所间光、控缆敷设 高压电缆头制作 二次接线 光缆成端、接续 设备试验、调试 孔洞封堵 系统联调 验收试运行

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1.1.3 牵引、降压变电所主要工序施工工艺 1.1.3.1 设备基础预埋件安装

（1）施工准备 ①劳动力准备

序号 1 2 3 4 项 目 施工负责人 测量、划线 变电安装工 电 焊 工 单位 人 人 人 人 数量 1 2 2 1 备注 施工组织 测量、划线、超平 钻孔、安装 焊接 ②工机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 水准仪 塔尺 水平尺 电焊机 冲击电钻 手锤 锤击棒 钢钎 撬棍 墨斗线 钢卷尺 电源配电箱 断线剪 活口扳手 呆扳手 电工工具 钢丝刷 毛刷 规 格 S3 3m L=1000mm Bx-205 TE-22 1kg φ10 L=450mm L=600mm 30m、5m 三相五线 L=900mm 250x30 17～19 单位 台 只 只 套 台 把 根 根 根 只 个 个 把 把 把 套 把 把 数量 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 2 1 1 2 3 1 1 2 备 注 带漏电保护装置

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序号 19 名 称 照明灯具 规 格 单位 套 数量 2 备 注 （2）操作程序 ①工序流程图

施工准备 定位测量 钻孔固定配件 槽钢安装焊接 接地线连接 除锈刷漆 ②操作要领： A施工准备

a依据施工图纸将基础型钢安装所需预埋配件加工备齐。

b按图纸尺寸将槽钢调平、调直，加工成框架形状，以便现场安装。在槽钢长度超过5m时，应每间隔2m左右加一角钢支撑，并点焊固定，除去焊渣及铁锈刷两次防锈漆。加工完成槽钢框架的不直度应小于1mm∕m，每根槽钢的全长小于5mm，槽钢间距误差不应大于2mm。

c备好施工用工具，检修好机具。 B测量、定位

a清理施工场地建筑杂物、清扫结构地板及预留孔洞。

b用钢卷尺测量和校核土建施工预留孔洞的位置是否符合设计图纸要求。

c依施工图纸用钢卷尺、墨线在地板上划出型钢安装基准线，将槽钢摆放

到位，根据土建装饰层标高，用水准仪测量槽钢面是否符合标高要求。

d将预埋配件按图纸摆放到位，与槽钢稍微分开少许，以便焊接。按配件的固定孔，画出“十”字线。

C钻孔、固定配件

a用冲击电钻对准固定配件的“十”线，垂直地板钻孔并清除孔内的粉尘。 b将膨胀螺栓装入孔内，将焊接基础型钢的配件固定拧紧。 D基础槽钢安装、焊接

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a依照位置基准线安放好基础槽钢，用水准仪测量基础槽钢顶面水平是否符合室内地坪标高。基础型钢水平误差小于1mm∕m，每件全长小于2mm。

b用钢卷尺测量基础型钢间的距离是否符合设计图纸要求。

c测量槽钢顶面水平、位置、间距无误后，先用点焊的方法将型钢与预埋配件焊接。

d将整条型钢各点点焊固定、复测无误后再将所有固定点逐点全断面焊接，不应有虚焊。槽钢安装焊接如下图：

E接地线连接

a依设计图要求，基础型钢间用镀锌扁钢焊接接地线，设计未注明时一般采用－40×4镀锌扁钢。

b将每一设备基础型钢两端用扁钢作接地焊接。

c将各基础型钢间用扁钢连接并按设计要求引出与主接地线连接。 d将过门及穿墙扁钢用膨胀螺栓固定引出与主接地线连接。

F除锈刷漆

基础型钢及接地扁钢全部焊接后，敲掉焊缝焊渣，刷两次防锈漆。

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（3）技术标准

① 遵照国标：（GB50171-92）、（GB50169－92）及设备标准要求施工。

② 基础型钢、轨道用的槽钢应平直无扭曲、变形，槽钢的不直度应小于1mm∕m，小于5mm∕全长。

③ 基础型钢顶面水平与开关室地坪水平面一致，水平误差应符合DIN43661的标准要求：< 1mm∕m、< 2mm∕全长。

④ 基础型钢位置误差及不平行度< 5mm。如下表所示： 基础型钢安装的允许偏差表

允 许 偏 差 项 目 mm/m 不 直 度 水 平 度 位置误差及不平行度 < 1 < 1 mm/全长 < 5 < 2 < 5 （4）注意事项

①施工使用的临时电源应带漏电保护装置。

②基础型钢在安装前调直整正、型钢及接地线焊接应满焊，不许有虚焊假焊。 ③接地扁钢的搭接长度应满足标准要求。

④基础型钢为防迷流安装，应确保基础型钢与建筑结构钢筋绝缘。 ⑤槽钢安装完在土建浇筑地坪时应密切配合保证槽钢与地坪的水平度。 ⑥施工时电焊周围不得有易燃物品，施工完毕做到工完料净、场地清洁。 电缆桥（支）架安装 （1）作业准备 ①主要材料准备

立柱、托臂、桥架、连接件、紧固件、膨胀螺栓、裸铜绞线、线鼻子、螺栓等。 ②主要工机具准备

冲击电钻、锤子、水平尺、钢卷尺、记号笔、墨斗、扳手、钢锯、压线钳、尼龙绳、人字梯等。

（2）操作程序 ①测量定位

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依据施工设计图，用卷尺量出桥架外边缘距侧墙尺寸，在同一直线段分别取两点，经两点用墨斗在地面弹出一条直线，作为桥架外边缘的定位线。

按照设计要求及现场实际情况，测出立柱安装位置，同侧立柱间距约为0.8～1.2米。将地面定位线作为立柱靠桥架侧边缘，把立柱放在所测定的位置上并临时调正，借助立柱底板安装孔，画出安装眼孔。

②钻孔、安装立柱

用冲击电钻在画出的眼孔位置上钻孔，清除孔内粉末。把膨胀螺栓敲入眼孔，并使其胀紧。先安装直线段两端的立柱，调直、调正、安装牢固后，再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧，以此线为依据安装其它立柱，经仔细调整后，使各直线段的立柱成一直线。

③托臂安装

先装好直线段靠两端头的第一层托臂，再用尼龙绳绷紧在两托臂上，依据尼龙线，逐一装上该段第一层托臂。按照此法，安装好其它层的托臂。

④桥架安装

先安装桥架的弯通、三通、四通等特殊部位，再安装直通桥架。每层中的最后一段，可能用标准件（每节2m）不太合适，需根据实际需要加工桥架或量好尺寸后，由桥架厂定制加工。桥架全部安装到位后，再用压板将其固定。

如果设计为单面立柱，可将数节直通桥架在地面上进行预装配，调直连好后，几人一起抬放到托臂上。如为双面立柱，一般情况下只能一节节地放在托臂上，再进行整体组装。

电缆夹层桥架安装

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⑤接地线安装

电缆桥架每节间用裸铜绞线连接。主接地扁钢一般安装在桥架的第二层，并就近引至变电所接地干线上。

（3）施工标准

①桥架整体布置符合设计要求和使用要求。 ②同一层托臂处于同一水平面。 ③立柱布置合理，排列整齐。 ④接地线齐全、美观、安装牢固。

⑤梯级桥架的节间连接螺栓，接地螺栓等，均由内向外穿，以防刮伤电缆。 ⑥桥架安装位置正确，连接可靠，同一层托臂要安装在同一平面。 （4）注意事项

①使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。

②使用人字梯必须牢固，距梯脚40～60cm处要设拉绳，使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。 1.1.3.2 接地装置安装

（1）施工准备 ①劳动力准备

序号 1 2 3 4 项 目 施工负责人 测量、划线 电力工 电焊工 单位 人 人 人 人 数量 1 2 2 1 备注 施工组织 测量、划线、操平 钻孔、安装 焊接 ②工机具准备

序号 1 2 3 4 5 项 目 水准仪 塔尺 电焊机 冲击电钻 手电钻 型号 DSZ2 3m BX6－250 TE-22 J12-6B 单位 台 只 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 备注

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序号 6 7 8 9 项 目 切割机 弯排机 压线钳 角磨机 型号 J3G2-400 液压式 16mm2～240mm2 220V 250W 单位 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 备注 （2）操作程序 ①工序流程图

接地干线安装 测量划线 90度平弯预 施工准备 打孔安装 S型卡子 断接卡子 制作 扁钢 焊接 桥架接地安装 测量划线 打孔安装 桥架层间 软铜线安装 与干线连接 接地铜排安装 铜排加工 铜排固定 与干线连接 接地电缆敷设、制安 电缆敷设 电缆头制作、连接 ②操作要领 A施工准备

a根据设计图纸测量、复核自然接地网电阻，或从接地网施工单位确认地网电阻值，一般自然接地网电阻值≤1Ω。

b根据施工图纸备齐施工用料及工机具。

c将有弯曲的扁钢敲直，应用木锤，以防损伤镀锌层。

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B接地干线安装 a测量划线

用水准仪在每一面变电所内墙上找两个点，距地面（H＋d/2）毫米。H为扁钢距地面的设计高度，d为扁钢宽度。地铁建设中多采用宽为40mm，距地面300mm高，故在墙上的点距离地面一般为320mm。

根据两点用墨斗弹一条直线，每间隔1米，拐角处间隔300mm，做一个“＋”字标记，为接地干线的打孔固定位置。

90度平弯预制，用40×5的扁钢预加成等边的90°平弯，边长为290mm。 b打孔安装

在做有打孔标记的位置，根据嵌入式膨胀螺母型号，确定所打孔深及孔径（具体见下表）

序号 1 2 3 4 5 型号规格 XHKT-M6 XHKT-M8 XHKT-M10 XHKT-M12 XHKT-M16 孔深（mm） 26 30 40 50 60 孔径（mm） 8 10 12 16 20 螺纹长度（mm） 11 13 15 18 23 用手锤将嵌入式膨胀螺母芯安装好，使其膨胀。用M8×16六角螺栓将“S”型卡子固定在墙上，见右图

用待安装扁钢放在“S”型卡子上，以量出拐弯处尺寸，并做好标记。先用适当的模子进行弯排，然后将扁钢钻M6孔，并用M8的麻花钻头扩孔，用沉头螺栓M6×15将扁钢固定在“S”型卡子上。扁钢与扁钢的搭焊长度为宽度的2倍。

c断接卡子制作

断接卡子是用做主接地干线为

自然接地体和人工接地体连接用的一个扁钢接头。用4个M12螺栓固定，搭接长度符

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合要求，能方便地断开与主干线的连接。

d扁钢焊接

主干线扁钢除搭接卡子外，都采用搭接焊。搭接长度为宽度的2倍，必须三个棱边满焊，焊缝饱满，无虚焊、假焊。焊接后应用角磨机打磨光滑，并涂两道防锈漆后，再刷银粉漆。

接地干线全部完成后，均匀刷一道银粉漆。在明显的地方按设计要求每隔一段涂相等的黄绿色条纹。

在开关柜后面的接地干线上按设计要求每间隔一段安装一个蝶型螺栓，并刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“

③桥架接地安装 A测量划线

a在一排桥架立柱的两端立柱上分别找一个点，作为扁钢安装位置。一般定在从上至下第二至第三层桥架之间，这样既方便安装，又可避免扁钢占用人行通道，不便于电缆的敷设。

b为将两点找水平，受环境限制水准仪不能使用，只可用透明软管，充满水后，作为连通器来找水平两点。

B打孔安装

a用洋冲在立柱的打孔位置冲一小坑，手电钻打孔时，应加一两滴机油，以降低钻头温度，使之润滑，使钻孔变得轻松一些。

b扁钢在立柱上安装，应加一个拉力安装螺栓，这样扁钢安装完成后，更笔直、美观。

c扁钢与扁钢之间的连接采用焊接，焊接要求与主干线相同。 C桥架层间软铜线安装

a热镀锌梯级桥架之间用不少于2个防松螺栓连接时，不需连跨接线，但各层间应用软铜线连接，全长不少于2处。软铜线截面积根据设计要求确定，在无要求时，地铁建设中一般用35mm2软铜线或铜编织带。

b各层之间连接后，再与桥架接地扁钢连接。如右图： D与干线连接

a桥架扁钢与接地干线连接，采用扁钢焊接。

”。

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b为保证电缆夹层的通道畅通，连接扁钢应从夹层的天花板走，然后顺墙面向下与干线扁钢连接。连接采用搭接焊。

④接地铜排安装 A铜排加工

根据设计图纸选用铜材，并按设计加工好后，打磨毛边，加热铜排搪锡，搪锡应均匀，无锡斑及起壳现象。搪锡前应用砂纸将铜排表面氧化物打磨掉。

B铜排固定

a若设计无要求，根据接地电缆在桥架上的敷设高度，来确定铜排固定高度。主要考虑电缆接到铜排后，电缆的弯曲半径、受力情况，若电缆到铜排的距离过长，应加非标支架来支撑电缆。

b铜排为绝缘安装。用M10×80膨胀螺栓，打入墙体，拧紧螺母使其胀紧。螺栓外露丝不少于10mm，不大于支撑绝缘子的内螺丝深度。

c将支撑绝缘子拧在膨胀螺丝上，固定点按铜排长度确定，一般为2～3个。然后用M10×30的螺杆将铜排固定在支撑绝缘子上。

C与干线连接

按GB50303－2002“母线螺栓搭接尺寸”要求，接地干线扁钢与铜排连接应用2个M10的螺栓进行固定，螺栓力距值为17.7～22.6N.m，接触间隙应涂一层导电脂。

⑤接地电缆敷设、制安 A电缆敷设 B电缆头制作及连接

a按线鼻子套管长度加5毫米，开剥电缆，然后套上线鼻子，根据线鼻子大小，一般压接2～3次。缠上黑色绝缘胶带，电缆头制作完成。

b将电缆绑扎固定好后，涂一层导电脂，根据电缆截面选用固定螺栓，一般用M12，力距值为31.4～39.2N.M。

（3）技术标准

①遵照国标GB50169-92，GB50303－2002标准要求施工。

②接地干线距墙面约11mm，距地面300mm。扁钢之间的连接采用搭接焊，焊缝长度为宽度的2倍，必须三个棱边满焊，焊缝不能有虚焊、假焊。所内和电缆夹层的接地干线间，应不少于2处连接。

③桥架接地干线与主干线、桥架各层之间应不少于2处连接。

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④断接卡子应方便拆卸，连接长度应为宽度的2倍，固定螺栓不少于2个，且不小于M12。

⑤铜排与干线扁钢、电缆的连接应涂导电脂。 ⑥所内螺栓的拧紧力距应符合下表要求：

序号 1 2 3 4 螺栓规格 M8 M10 M12 M14 力距值（N.M） 8.8～10.8 17.7～22.6 31.4～39.2 51.0～60.8 （4）注意事项

①施工用电电源应带漏电保护装置。

②使用电焊，应办动火证，并做好防火措施。

③焊接接地干线时，应加白铁皮，湿棉布保护墙面和地脚磁砖，防止烧坏。 ④连接自然接地体时，一定要确认自然接地体的电阻值是否符合设计要求。若不符合要求时应及时通知施工单位整改。 1.1.3.3 整流变压器就位安装

整流变压器进所多采用滚杠搬运的方法，变压器上加装了运输附件，故进所时不能一次性到位，还需要进行就位调整安装。由于变电所内场地空间的限制，就位调整要充分利用现场条件和现有的工机具。

（1）施工准备 ①劳动组织

序号 1 2 3 项 目 施工负责人 起重工 电力工 单位 人 人 人 数量 1 1 6 备注 ②工机具

序号 1 2 名 称 千斤顶 钢管 规 格 15T φ60 管壁厚14 单位 台 根 数量 4 12 备 注

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序号 3 4 5 6 7 8 9 名 称 链条葫芦 圆钢 手电钻 呆扳手 方木 扒钉 撬棍 规 格 3T ф18 220V 250W 24#～32# 100×100 L＝100 L=1600 单位 台 根 台 把 M3 根 根 数量 2 2 1 2 3 20 2 备 注 （2）操作程序 ①工序流程图

设备顶升 拆除运输附件 设备就位 就位固定 ②设备顶升

A据变压器本体标明的起重点，在其下部建立支撑平台； B用液压千斤顶升变压器； C在变压器底座下用方木垫实 ③拆除运输附件

A拆除运输中的附件（H型钢） B在变压器底座下铺设短钢管或圆钢

④设备就位

A用链条葫芦牵拉变压器（或用千斤顶推） B使变压器中心线与基础型中心对齐 C用电焊点焊或螺栓固定的方法固定变压器

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1.1.3.4 动力变压器就位安装

（1）施工准备 ① 劳动组织

序号 1 2 3 项 目 施工负责人 测量划线 电力工 单位 人 人 人 数量 1 1 4 备注 ② 工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 4组合坦克运输车 手摇起道器 链条葫芦 尼龙吊带 手电钻 攻丝器 呆扳手 斧头 液压小车 方木 扒钉 规 格 20T 1.5T 3T 3T 3M 220V 250W M14 17#～21# L=200 3T 100×100 L＝400 L＝100 单位 套 台 台 根 台 副 把 把 台 根 根 数量 1 4 1 2 1 1 2 2 2 20 20 备 注 （2）操作程序 ①工序流程图

施工准备 定位测量、划线 就位及微调 攻丝固定 接地安装

②操作要领 A施工准备

a检查工机具是否良好，尤其是起重工具、尼龙吊带等。 b确认变压器原边、次变，进一步确认变压器位移方向。

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c备齐材料。 B定位测量、划线

a根据图纸要求在变压器柜底板上画出变压器就位轮廓线，并在变压器本体槽钢上做出位置参照标记。

b在变压器四面各找一个点，并做出标记，然后根据图纸要求的固定位置，在变压器底板上做出变压器四面各点的对齐点，以便微调时目测。

c若设计无具体要求，则按变压器的中心线与底板的中心线确定，注意要看变压器的承重槽钢是否落在变压器柜的承重部件（一般为槽钢）上。并考虑将来变压器的母排连接是否方便。

C就位及微调

a地铁降压站的动力变压器通常是放置在变压器柜内，而变压器底板高出地坪100mm左右，因此应先用方木搭建两个平台。

b2个平台高度与柜底棱高平齐（即高出底板20mm左右），距离为变压器滚轮正好放置在两平台中间。

c在变压器底板上用方木劈一个高20mm，长200的斜坡，见下图

变压器链条葫芦 地面 方木平台 100mm d用4台手摇起道器将变压器升起。将2台液压小车插入后运至平台附近，升起液压小车将变压器放在方木平台上。

e在变压器上套上尼龙吊带，吊带上挂链条葫芦，使链条葫芦拉紧，在链条葫芦缓缓松动的同时，2人把变压器向变压器柜方向推动，当变压器移动到斜坡时，缓缓拉动链条葫芦，使变压器溜放到变压器柜底板上。

f用手摇起道器升起变压器拆掉滚轮，并把变压器放至坦克运输车，进行前后、

方木斜坡 变压器柜底20mm 动力变压器就位

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左右微调。当变压器达到固定位置时，再用手摇起道器升起变压器，拆出坦克运输车，使变压器落在柜底板上。

D攻丝固定

在变压器底板上钻M12的孔，位置根据变压器固定卡子（见下图）确定，然后用M14的丝锥加攻丝器攻丝。变压器卡子与变压器连接利用滚轮固定孔位。

E接地安装

按设计要求，做好中性点接地及本体接地。 （3）技术标准

①遵照GB50303－2002标准施工。

②变压器低压侧中性点应直接与接地干线连接。

③变压器支架或外壳应接地，所有连接应可靠、紧固及防松零件齐全。 （4）注意事项

①施工前备齐工具，确认运输方案的可行性。

②认真检查起重工具的可靠性，起重吨位是否符合施工要求。 ③平台搭建后，一定要用扒钉固定牢固。 1.1.3.5 35kV开关柜就位安装

（1）施工准备 ①劳动组织

序号 1 2 项 目 施工负责 安装作业 单位 人 人 数量 1 6－8 备注 ②工机具

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 龙门架 千斤顶 滚轮 圆钢 撬棍 撬棍 规 格 机械式 1.5T φ25 L＝2M L＝1500MM L＝1500MM 单位 套 个 个 根 根 根 数量 1 4 4 2 2 2 备 注 带滚轮 偏头

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序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 撬棍 套筒扳手 力矩扳手 充气装置 木工锯 斧子 手锤 梯子 手电钻 水平尺 规 格 L＝500MM 组合式 抽、充两用 人字 3M L＝800MM 单位 根 套 套 套 把 把 把 架 台 把 数量 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备 注 偏头 （2）施工程序 ①工序流程

开箱检查 柜体就位 母线室对接及充气 柜体连接和固定 元器件和附件安装

②操作要领 A开箱检查

a拆除开关柜四周及顶部的包装。

b开关柜外观应无损伤及变形，油漆应均匀完整，柜门开闭应灵活可靠，柜内电器装置及元件应无脱落、锈蚀、损伤、裂纹等缺陷。

c下列器件应齐全：

◆零配件：螺栓、密封垫、圈等。 ◆附件: 气压表、气体导管、电缆支架等。 ◆钥匙：柜门钥匙、按钮钥匙、开关闭锁板钥匙、气压表调整钥匙等。

◆操作工具：隔离开关操作杆、接地开关操作杆、电机手动储能摇柄等。

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B柜体就位

a将两组开关柜用龙门架平稳运搬到基础型钢上，拆除包装底座。如右图： b将一组开关柜先平移到安装位置，并使柜底螺栓孔与基础型钢的螺栓孔对正。另一组暂与之保持200mm以上的距离，以方便操作。

C母线室对接及充气

a打开母线室对接面的临时密封件和顶部的操作手孔封盖，检查母线室内3位置隔离开关的触头动作是否准确到位，母线固定件有无松动等，如有异常应及时处理。

b将母线室对接法兰面和母线室内手接触过的部位擦拭干净，密封圈涂抹凡士林后放置妥当，移动调整另一组开关柜与已就位的一组对正后，安装并拧紧对接法兰的全部螺栓。

c通过母线室手孔将两组母线连接成整体，清洁连接部位后装好所有打开的手孔盖板。

d将3个母线室分别抽真空后，充入SF6气体达到规定值。 D柜体连接和固定

a安装并拧紧柜间连接螺栓。 b连通柜间接地铜母线。 c安装并拧紧基础螺栓。 E元器件和附件安装

a按设计图安装元器件并进行二次配线，配线型式应与柜内原有配线一致。 b安装电缆固定架等其它附件。 （3）技术标准

①柜体安装稳固，其平直度应符合下列要求：

a柜顶平直度：相邻柜间不大于2mm。整列柜间不大于5mm。 b柜面平直度：相邻柜间不大于1mm。整列柜间不大于5mm。 c柜间接缝间隙：不大于2mm。

②附件安装齐全，传动机构联动正常，分合闸指示正确，机械闭锁装置正确可靠。 ③SF6气体无泄漏，气压表指示正确。 （4）注意事项

①开关柜开箱检查，必须报经业主同意并组织有关方面共同参加。

②拆除开关柜包装时，必须采取相应的安全措施，防止梯子倾倒或包装板砸伤人

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员或设备。

③在拆卸开关柜包装底座和移动过程中，工作人员要注意力集中，听从统一指挥，选择合适的受力点，避免其受到强烈振动或造成局部变形。

④凡进行导电部位的安装，工作人员必须清洁双手，以免污染导电体。 ⑤母线室对接时，必须均衡对称的紧固螺栓，逐步达到紧度要求。防止因受力不匀导致对接法兰损坏或密封不严。 1.1.3.6 直流开关柜、整流柜就位绝缘安装

DC1500V直流开关柜和整流器柜要求绝缘安装，采用在开关柜柜体和基础槽钢及地面间加绝缘板的方法保证柜体的对地绝缘。

根据开关柜的框架结构、设备基础槽钢的具体形式、柜体框架与槽钢的相对位置的不同采用不同的方法固定直流开关柜和整流器柜。

其安装方法有槽钢攻丝、固定角钢焊接和安装绝缘膨胀螺栓三种的一种或多种方法固定开关柜。

（1）工艺流程图

施工准备 设备运输及进场 绝缘板安装 设备就位及柜间连接 柜间母线连接 槽钢攻丝（固定角钢焊接或安装绝缘膨胀螺栓） 固定螺栓、绝缘套连接 手车推入及触头调整

（2）操作步骤和要领 ①施工准备：

清除直流开关柜和整流器柜基础槽钢上的各种杂物，保持清洁。 ②设备运输及进场：

直流开关柜、整流器柜和其他盘、柜同时进场。 ③绝缘板安装：

绝缘板安装在基础槽钢和柜体之间，用专用擦拭纸对绝缘板和槽钢的表面进行擦拭，然后用双面胶带将绝缘板固定在基础槽钢上。见下图所示。

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绝缘板

双面胶带

预埋件 绝缘板固定示意图

绝缘板接口处的间隙用中性绝缘胶填充，待绝缘胶凝固后用砂纸打平，然后用电吹风机驱除绝缘板下的潮气。防止设备经过长时间运行后，灰尘和其他杂质进入间隙，受潮后造成对地绝缘的降低。

采用测量对角线长度的方法，并配合角尺保证绝缘板的正确安装位置。 ④设备就位及柜间连接：

将直流DC1500V开关柜和整流器柜放在绝缘板上。保证绝缘板露出设备框架内外沿各5mm。检查设备应无明显接地点。

直流DC1500V开关柜连接的关键在于直流母线的连接。在直流母线接触面上涂抹电力复合脂，将各段母线对齐，然后连接起来。

用扭矩扳手对每一个连接螺栓进行紧固，扭矩符合有关要求。 ⑤槽钢攻丝、固定角钢焊接或安装膨胀螺栓：

A在直流DC1500V开关柜和整流器柜框架上用自攻螺丝安装固定脚；见下图中左图所示。

B当柜体固定脚正对着下方基础槽钢时，根据柜体固定脚上的孔的位置在下方的槽钢上钻孔攻丝，见下图直流柜地脚螺栓固定位置示意图一所示。

设备框架

柜体固定脚

绝缘帽 绝缘套

固定螺

柜体固定脚

攻丝 基础槽钢 基础槽

绝缘

直流柜地脚螺栓固定位置示意图（一）

C当固定脚不能正对着下方的基础槽钢时，在附近相应的基础槽钢上焊接固定角

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钢，角钢伸到固定脚的下方位置，然后在角钢上打孔，孔的位置与固定脚上的孔对应，见直流柜地脚螺栓固定位置示意图（二）所示。

柜体固定脚

设备框架 基础槽钢

固定角钢

直流柜地脚螺栓固定位置示意图（二）

D当设备四个角下方为混凝土地面同时又计划采用膨胀螺栓固定开关柜时： a用冲击电钻通过开关柜地脚螺栓安装孔，向地坪内钻孔，孔径与深度根据膨胀螺栓规格而定，用吸尘器吸除孔中粉末。

b将绝缘膨胀螺栓放入孔内，并使其胀紧。

c将直流开关柜逐个抬起1～2cm，并在柜子四周垫上小薄木片，用吸尘器、毛巾等清除地面、柜底下、孔四周的灰尘杂质，然后落下柜体板。

⑥固定螺栓、绝缘套连接：

A采用在槽钢上焊接柜体固定脚方式固定开关柜时，在固定角钢与柜体固定脚间垫上绝缘板，将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片，由上向下穿入，连接固定牢固。详见下图。

① ⑧ ② ③ ④ ⑤

⑦ ④

⑥

直流柜绝缘安装示意图

①-绝缘帽；②-柜体固定脚；③-绝缘套；④-绝缘垫片； ⑤-焊在槽钢上的角钢（或槽钢）⑥-固定螺母；⑦-绝缘板；

⑧ -固定螺栓

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B采用在槽钢上攻丝方式固定开关柜时，柜体固定脚下正对基础槽钢，将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片，向下旋紧即可，最后在螺栓上套上绝缘帽。

C用绝缘膨胀螺栓固定开关柜时，在膨胀螺栓外套上绝缘套，拧紧膨胀螺栓，然后在螺栓上套上绝缘帽。见下图。

② ① 室内地坪 ③ ④ ⑥ ⑤ 膨胀螺栓固定示意图

①-绝缘板；②-柜体框架；③-绝缘帽；④绝缘套；

⑤-基础槽钢；⑥-绝缘膨胀螺栓

⑦手车推入及触头调整：

断路器的灭弧罩和手车是分离的，需要自行安装。

小车推入前，将灭弧罩装在手车上。手车和柜体本身有位置闭锁关系，检查闭锁装置的灵活性并且进行适当的调整，将手车推入柜体，推入时观察动、静触头的相对位置，如有错位，调整动触头或静触头，保证动、静触头接触良好。

（3）施工标准

①直流DC1500V开关柜和整流器柜安装完毕后，柜体的整体框架对地绝缘电阻不得小于1MΩ（用1000V兆欧表测）。

②直流DC1500V开关柜和整流器柜安装完毕后，绝缘板露出框架应不小于5mm，绝缘板布置平直。

③直流DC1500V开关柜和整流器柜安装的允许偏差应符合下表的规定。

盘、柜安装的允许偏差

序号 1 2 水平度 成列盘、柜顶部

项 目 垂直度（mm） 相邻两盘、柜顶部 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 ＜5 24

序号 3 4 水平度 项 目 相邻两盘、柜面 成列盘、柜面 盘、柜间接缝 允许偏差（mm） ＜1 ＜5 ＜2 ④ 母线连接螺栓的紧固力矩值应符合下表的规定。

母线连接螺栓的紧固力矩值 序号 1 2 3 4 5 6 7 螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 力矩值（N.m） 8.8-10.8 17.7－22.6 31.4－39.2 51.0－60.8 78.5－98.1 98.0－127.4 156.9－196.2 （4）施工注意事项

①绝缘板安装时必须保证槽钢和绝缘板接触面的清洁，窄长的绝缘板必须盖住基础槽钢且绝缘板的位置必须在柜体的框架位置上。

②在基础槽钢上焊接固定角钢时，必须保证固定角钢平直，固定角钢上的孔与柜体固定角上的孔必须正对，防止紧固连接螺栓时，挤压绝缘套，造成绝缘套损坏而降低柜体绝缘。固定角钢与槽钢的焊接必须牢固、无虚焊。

③在基础槽钢上焊接固定角钢时应对柜体、绝缘板加以防护，防止烫伤或污染柜体、绝缘板。

④安装现场必须保证清洁；安装过程的间隙和安装完毕后，应用塑料布将开关柜严密封盖，防止灰尘进入。 1.1.3.7 所内电缆敷设

（1）施工准备 ① 劳动组织

序号 1 2

项 目 施工负责人 测量、计算 单位 人 人 数量 1 2 备 注 施工组织，负责敷设全过程。 测量并计算出电缆敷设长度 25

序号 3 4 项 目 电缆裁剪 现场敷设 单位 人 人 数量 2 4 备 注 根据测量长度裁剪电缆 负责运送、敷设电缆 ② 主要工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 升降式电缆放线架 电缆断线钳 钢锯 卷尺 卷尺 水平尺 兆欧表 规 格 5米 30米 1米 1000V、2000V 单位 付 把 把 把 把 把 台 数量 1 1 2 5 1 1 各1 备 注 （2）操作程序 ①工序流程图

现场勘查电缆桥架走向 测量并计算电缆长度 裁剪 电缆 运送、敷设电缆 捆绑、挂标志牌 ②操作要领 A测量计算电缆长度

由技术员到实地进行现场勘查，确定电缆敷设走向，以节约电缆为原则，采取最佳、最短路径敷设电缆。

B电缆裁剪

根据测量计算出的电缆长度，考虑电缆的预留长度进行裁剪，并贴上标签纸（标签上注明电缆长度、电缆型号规格、电缆起讫点），将电缆两头用绝缘胶布包好。

C电缆敷设

将裁剪好的电缆运送到变电所，人工敷设。电缆敷设时应避免与地面或其它硬物摩擦。按照电缆布置图，将交直流、高低压、控制与电力电缆等分布整齐的摆放在桥架的不同层面上。

一般原则：在牵引变电所电缆夹层电缆敷设时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层桥架上；但1kV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设在同一层桥架上。高低

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压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下敷设，控制电缆在支架上敷设不宜超过一层。

根据“TB 10208-98 铁路电力牵引供电施工规范”，电缆排列具体方法可为：电缆桥架一般有4～5层，最上一层敷设35kV高压电缆，中间几层敷设直流1500V电缆，最下一层敷设控制电缆。按照电缆清单顺序敷设电缆，尽量避免电缆在桥架上相互交叉。

a直流1500V电缆敷设

在地面上将裁剪的电缆理直，以防敷设后电缆扭曲不平直。

敷设时，电缆在桥架拐弯处弯曲半径应符合标准规定；每敷设几根电缆就整理固定一次，并挂上电缆标志牌；电缆之间要紧贴，要充分利用桥架有限的空间。

设备电缆入孔至桥架处，电缆弯曲尽量缓和，抵到墙柱或桥架的地方应尽量不受力，并加以护套保护电缆。在桥架至设备电缆连接处距离大的地方，要加支架横档固定电缆。

b控制电缆净空绑扎排列

控制电缆由桥架最下层至设备电缆入孔距离大，而控制电缆半径较小，如果只经吊架横档固定，在中央信号屏等电缆密集处，很难达到整齐美观的效果。根据控制电缆集中，半径较小的特点，可用尼龙绑带编排控制电缆，即把所有的控制电缆绑成一排，再进设备，如下图所示：

控制电缆净空绑扎排列

☆所有控制电缆在电缆桥架上整理固定好。

☆在中央信号屏电缆集中处，依次按电缆在桥架上的路径排列，不要形成交叉，从桥架两个方向来的电缆，弯度对称向上再合在一块。

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☆ 绑扎：电缆夹层和设备层各一人，相互配合，按照电缆顺序排列，如图所示尼龙绑带绑扎方法，先不要拉紧，等所有电缆合在一块调整后再拉紧。

☆ 电缆排列绑紧后，最后固定到吊架横档上。 c整流器柜、变压器电缆安装

牵引所中，经整流变压器降压输出至镇流器柜的电缆共有12根，如右图所示，电缆安装都有一个较大的跨度，要保证12根电缆外观和弧度一致，必须按一定程序进行施工操作。

具体操作步骤如下：

☆ 依图纸排列电缆，确保变压器和整流器柜的电缆连接正确。 ☆ 固定好夹层电缆桥架上电缆。

☆ 如图，将电缆穿过电缆支架最上面的横档跨在整流器柜上面，同时把电缆固定在电缆支架横档上，并调整所有电缆的弯度一致。

☆ 理顺每根电缆，比好长度并裁断多余的电缆，中央裁剪时每根电缆必须要非常一致。

☆ 最后做电缆头。

变压器的电缆安装也类同于整流器柜。由于电缆的半径较大，安装比较麻烦，该工序的关键是电缆弧度的调整。

d整理、绑扎、挂牌

待电缆敷设全部完成后，进行一次统一整理，电缆之间应避免交叉，同时电缆弯曲半径应符合规定。在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。一般要求，电缆标志排挂在电缆两端易于观察处（如盘柜下部），相隔5米左右用尼龙绑扎带交叉绑扎一

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次，若设计有具体要求，则按照设计要求实施。

（3）技术标准 ①电缆最小弯曲半径

电缆型式 控制电缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘 电力电缆 裸铅包护套 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 多芯 10D 10D 15D 20D 10D 20D 单芯 注：表中D为电缆外径

②电缆之间平行交叉时的最小净距

最小净距（m） 项 目 平行 电力电缆间及其与控制电缆间 10kV及以下 10kV以下 0．10 0．25 ―― 交叉 0．50 0．50 0．50 控制电缆间 ③电缆敷设检验标准和方法

检验指标 电缆型号、电压及规格 电缆长度 外观检查 敷设路径 敷设温度 电缆弯曲半径 电缆并列敷设的净距 电缆排列 电缆备用长度 标志牌装设

质量标准 符合设计 符合设计，并联运行的电力电缆长度相等 无机械损伤 符合设计 塑料绝缘电缆不低于零度 塑料绝缘电缆应大于10倍电缆外径 符合设计 符合设计，排列整齐，弯度一致，少交叉 可做1－2个电缆头或接头的长度 在电缆头、接头处，隧道及竖井两端，入孔内装设；编号清晰，不易脱落，挂装牢固 29

电缆固定点位置 穿管敷设后电缆管口封闭 水平敷设电缆首末两端及转弯、接头两端，垂直敷设电缆每个支持点 沥青石棉绳或腻子封口严密 （4）注意事项

①进入施工现场，特别是进入电缆夹层内，必须戴安全帽。 ②电缆无绞拧、铠装压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。 ③人工牵拉过程中，注意电缆与桥架的摩擦。 ④电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤。 ⑤严禁电缆砸伤设备。

⑥如设备需开孔时，应用钢锉去掉孔口周围毛刺，以免电缆擦伤。 1.1.3.8 封闭母线桥安装

（1）施工流程

现场测量加工 安装母线箱 安装吊架 母线连接 （2）操作程序 ①现场测量加工

变电所开关柜就位安装完毕后，就可以让厂家前来测量。由于封闭母线槽安装精度要求高，所以测量必须准确，加工需精密。

②安装母线箱

母线箱安装于开关柜的顶部，采用自攻螺钉固定。母线箱前面可以打开，方便维修。

③安装吊架

根据封闭母线槽的走向确定吊架的安装位置，基本位置如下图所示： ④母线连接

先连接与开关柜的封闭母线槽，注意接头部位要连接紧密，固定牢靠。

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（3）注意事项

①该项工作需高空作业，作业时注意安全； ②母线槽、母线箱搬运时注意设备及人身安全。 1.1.3.9 高压电缆头制作

本工程供电系统用高压开关柜为35kVGIS开关柜，开关柜侧电缆终端头由设备供货商提供，电缆头制安时我方将严格按照所附制作安装要求进行；对另一侧的35kV电缆终端，我方选择了预制式电缆终端头，具体施工工艺见本节12.3.2.6 35kV预制式电缆终端头制安章节内容。 1.1.3.10 所间控制电缆敷设

（1）施工准备 ①劳动组织

序号 1 2 3 项 目 施工负责人 牵引车司机 电缆敷设人员 单位 人 人 人 数量 1 1 25 备注 负责施工组织、技术及质量 ②工机具

序号 1 2 3 4 名 称 吊车 平板车 牵引车 液压式放线架 规 格 16T 单位 台 辆 辆 副 数量 1 1 1 2 备 注 与所放电缆相符

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序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 千斤顶 钢锯 克丝钳 竹梯 鎯头 兆欧表 电源线 手电筒 紧线器 地滑轮 转角滑轮 规 格 10T L-2M 1000v 单位 副 把 把 个 米 数量 2 2 2 2 2 1 50 6 4 10 4 备 注 （2）操作程序 ①工序流程

作业准备 吊装电缆 电缆敷设 电缆绑扎固定 挂电缆标志牌 清理场地

②操作要领 A作业准备

a检查电缆的规格型号是否符合设计要求； b外观检查有无损伤；

c用1000v兆欧表测试该电缆的绝缘电阻值，是否已达到有关的技术标准； d把液压式放线架固定在平板车上。两支架的外边间距不得超越行车限界；中间间距根据钢棒及电缆盘确定。并加工2副固定电缆盘的圆钢板和卡子。

B吊装电缆

a如右图所示用吊车把电缆吊到液压式放线架上；用紧线器将电缆盘固定牢靠 b进入施工现场，将电缆盘拆开，清除盘上的铁器及杂物，以免敷设时伤及电缆； c用千斤顶把电缆盘升到离平板4公分的位置，电缆盘两边应基本水平； d在支架与钢棒、钢棒与电缆盘连接处涂上黄油。

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C电缆敷设

a敷设电缆时由专人指挥；

b电缆从盘的上端引出，在电缆与平板车接触部分加转角滑轮，并将其固定； c根据实际需要，将电缆以人工方式敷设至所内，如果该路径不长，则可组织劳力扛着电缆走动敷设，如果路径较长，则施放时应将电缆放在滚轮上，用人力拉电缆，引导电缆向前移动；

d人工转动电缆盘，牵引机车带动平板向前以5km/h的速度移动，车后跟人，将电缆翻上支架；

e按照此方法，可以满足在工期短的情况下，进行双电缆敷设。 D电缆绑扎固定

a将电缆放在电缆支架上，使电缆稍有波纹状，此有利于防止热胀冷缩； b根据电缆的使用技术条件及设计要求，绑扎固定； c单芯电缆的固定应符合设计要求。 E挂电缆标志牌

a在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内以及人井等地方应装设电缆标志牌； b标志牌上应注明线路编号当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

F清理场地

施工完毕，应注意清理场地，人员、工具、材料清，保证设备的正常运行，不影响行车安全。

（3）技术标准

①电缆的规格型号应符合设计要求，电缆的各项测试应有记录应符合相关的技术指标；

②电缆严禁绞拧、压扁、表面严重划伤等缺陷； ③电缆允许弯曲程度应不小于其最小弯曲半径。 （4）注意事项

①电缆盘上的杂物随时清理，以避免人员和设备受到伤害； ②敷设电缆时人员应站在电缆弯曲的外侧； ③电缆盘前方禁止站人。

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1.1.3.11 光缆敷设及成端、接续

（1）光缆敷设 ①施工内容

光缆敷设包括光缆的敷设、余留、绑扎、引入、标示。 ②流程图

准备工作 光缆展放 光缆整理固定 光缆引入 光缆标识

③操作要点 A施工准备

a熟悉施工图，了解光缆分布方式，结合现场调查情况，确定施工作业区域。 b对车站引入径路调查，测量区间及车站长度并做出光电缆配盘计划，将单盘长度及配盘序号报生产厂商，要求厂商按配盘计划进行生产。检查区间槽道、光电缆托架、钢槽，是否通畅、清洁、牢固。

c设备到货清点、检验、库存、运输，光缆单盘测试。 d配备施工所需的人员、材料、机械、工具及仪表。 e光缆单盘测试

光缆开盘检验：光缆开盘前对照运单检查包装标识、端别、盘号、盘长、包装有无破损，缆线外观有无损坏、压扁现象并作好详细记录。

光缆开盘后收集好出厂记录与合格证，并根据光缆出厂合格证和测试记录，审查光缆程式，光纤几何、光学、传输特性、机械物理性能等是否符合设计要求。

光缆单盘测试：主要检测光缆规格、光纤损耗是否符合定货合同要求。用光时域反射仪（简称OTDR）测试单盘光缆光纤的衰减及长度与出厂数据比较，如出现异常应查找分析原因并予以解决，如发现缺陷或断纤现象，需通知厂家处理。

作好光缆测试记录，以供配盘、敷设时参考。光缆测试完毕，应在光缆盘上标出端别及盘号。

f光缆运输:使用吊车将光缆转入平板车，在光缆盘就位时应将光缆外头至于正确的方向。平板车上用紧线器将光缆盘在四个方向上固定牢固，并在光缆盘下两侧塞上木头块防止光缆盘滚动。用于光缆盘敷设的平板车应挂靠在牵引轨道车的后方，并专人瞭望。

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B光缆展放

a光缆盘放在平板车上，敷设采用人工抬放方式，每人抬放距离不得超过15米，抬放时，要求速度均匀，避免打“背扣”（即小圈）和“浪涌”现象，同时注意弯曲半径，拐弯处尽量使弯曲弧度大些。光缆不得在地上拖拉，确保光缆外护套完好，光缆端头用热缩帽做好密封处理。在曲线段注意放置滑轮，作好特殊部位的防护措施。

b既有线光缆敷设利用夜间停运时间利用轨道车牵引方式进行敷设，并提前办理好相关施工请点手续。

c在敷设开始时和完成后均应在光缆的两头做好编号及标识。 C光缆整理固定

a按照顺序依次将光缆放到电缆支架上，在拐弯处用尼龙电缆扎带将光缆扎住防止光缆受力被拉动后拐弯处光缆弧度不够。

b将支架上的光缆依次顺直，但不要强行将其扭动。

c按照设计文件在需要接头处预留光缆10米，并用尼龙扎带绑扎好。在各站引入（车辆段信号楼引入人孔内）除引入长度外还应预留15～20米。

d预留光缆在地下车站引入口处应牢固绑扎在电缆支架上，防止脱落影响行车。 e在光缆敷设完后就应该立即进行绑扎，使用尼龙扎带绑扎时应每个电缆支架上都绑扎，随后剪去扎带头带回，保证工完场清。

D光缆引入

a光缆引入时应申请停电作业计划，并做好接地等防护措施后方可施工。 b首先将原先盘好的光缆展开后，将引入孔封堵的材料撬开，光缆穿入引入孔。 c在原电缆爬架上将光缆绑扎好。

d光缆在引入孔处应防护，穿完后应将引入孔的封堵恢复。 e光缆穿入到配线架处绑扎好。 E光缆标识

a在区间内直线段应间隔100米，拐弯处，引入口处，配线架内挂光缆标牌。 b光缆标牌应包含光缆的规格型号、长度、起始点（包括业主确定的格式）的文字信息。

④注意事项

a在光缆吊装、运输应严格按照操作规范进行。 b在单盘测试完成后确认质量合格的光缆才能敷设。

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c光缆单盘测试时应用专用工具开剥光缆，测试和敷设完成后切断光缆时不得使用钢锯应使用专用工具，应立即用热可缩套管密封。

d区间施工必须有作业计划，严禁无计划施工和超出作业计划范围施工。 e光缆展放时应统一指挥，在轨道车司机、光缆盘、光缆前端各1人指挥，相互间用对讲机联系。轨道车以速度小于5km/小时匀速行驶。

f敷设完成后剩余的光缆应立即带回，敷设预留的光缆应立即绑扎在电缆支架上，严禁超出限界或堆放材料在区间内。敷设完后光缆应立即绑扎。

g引入光缆时必须申请停电作业计划。 （2）光缆接续 ①施工内容

光缆接续包括光缆的预留、开剥、束管清洗、剥除束管、端面制作、熔接、光纤盘留、接头盒组装等工序。

②流程图

施工准备 光缆开剥 光缆熔接 光缆标识 接线盒组装固定

③操作要点 A施工准备

a光纤熔接机及其附件准备。 b专用开剥工具准备，切割刀准备。

c熟悉光缆接头盒的组装步骤。并准备好接头材料、清洁材料。 d到施工现场后清理现场，摆放好工具。 B光缆开剥

a按照光缆接头盒要求开剥光缆长度，并按照接头盒的操作说明书做好电气连通处理，待接续完成后可连接。

b按照接头盒说明书上尺寸对进行光缆密封处理。

c使用专用光缆外护套开剥刀，对着光缆头调节好刀口深度后进行开剥，不得伤及光缆内部，开剥长度可参考接头盒说明书。

d剪去多余的填充束管，固定好加强芯，用专用光缆清洁纸蘸酒精对束管清洁。 e用束管环切工具剥除束管，长度考虑在盘绕一圈的长度。

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B钻孔固定

a将角钢、防火隔板对齐孔洞，标出固定孔位；

b用冲击电钻对准固定孔位，垂直地板钻孔并清除孔内的粉尘； c将膨胀螺栓装入孔内，将角钢、防火隔板固定拧紧。 C填充有（无）机堵料

a根据孔洞大小调和好无机堵料；

b距离电缆一定尺寸用无机堵料封堵孔洞； c电缆四周用有机堵料封堵； d有特殊要求时用防火包封堵。 D将角钢用黄绿线接地 （3）技术标准

①遵照防火封堵标准要求施工。

②凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用有（无）机防火堵料、防火隔板进行封堵，其封堵厚度应不小于150mm，宜与楼板厚度齐平。

③大型竖井（指人能通行的竖井）一定要用角钢或槽钢支撑。 ④对沟内电缆纵横交叉而又密集场所，可用防火包构筑防火墙。 ⑤电缆沟防火分隔宜采用防火墙，防火墙厚度宜大于240mm。 ⑥电缆进入柜、屏、台箱等的孔洞应作适当预留。 1.1.3.14 网栅安装

（1）施工准备 ①劳动组织

序号 1 2 项 目 施工负责人 安装工 单位 人 人 数量 1 4 备 注 施 工 组 织 钻 孔、安 装、焊接 ②工机具

序号 1 2 3 名 称 冲击电钻 水平尺、角尺 记号笔 规 格 TE-22 单位 台 套 数量 1 1 备 注

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4 5 6 7 8 9 钢卷尺 电焊机 组合工具 线坠、锤子、墨斗 照明灯具 电源配电箱 5m 个 台 套 套 套 个 1 1 1 1 1 1 含焊条 带漏电保护装置 （2）操作程序 ①工序流程图

施工准备 定位测量 钻孔固定立柱 安装网栅 加工网栅 ②操作要领：

（1）铰链与锁孔焊接在立柱上，铰链与锁孔在立柱上的安装位置视门而定 。 （2）网栅便门的安装采用合叶与立柱连接，合叶安装应能使网栅便门旋转180度，每扇网栅便门在适当位置安装2个合叶。

（3）网栅与立柱间采用铜绞线连接，靠近墙的立柱通过铜绞线与干线接地扁钢连接，网栅便门与1型立柱的连接采用铜编织带连接，铜绞线采用12×30连接螺栓与立柱连接。

（4）Ⅱ型立柱应对称。

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（5）网栅所有的焊接要采用封闭满焊。 （6）网栅安装的垂直偏差不大于2mm。

（7）网栅的安装可根据一次图纸确定与边墙的位置，但是具体位置要根据现场实际情况确定。

（8）网栅边栅安装应根据现场实际情况进行调整，网栅与墙的距离最大不能超过150mm。

（9）网栅门的安装应保证进出方便。 1.2 环网电缆施工及安装工艺 1.2.1 环网电缆施工工序流程图

电缆通道施工 电缆支架安装 施工准备及测量 电缆吊架安装 接地线制安 电 缆 敷 设 电缆整理、预留及固定 35kv电缆终端 及中间接头制作 35kv电缆耐压 试验及终端安装 防火封堵 开 通 送 电 1.2.2 环网电缆主要工序施工工艺 1.2.2.1 施工测量及准备

（1）人员组织

序号 1 人 员 施工负责人 单位 人 数量 1 备 注

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序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 人 员 技术人员 电缆支架安装 支架接地安装 桥架安装 电缆敷设 电缆中间头、终端头制安 电缆试验 孔洞封堵、遮阳板安装 安全人员 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 2 54 20 12 100 20 12 20 2 备 注 技术负责、质量负责 含支架运输、撒放 2个作业组 4个作业组，专业制作人员持证上岗 2个作业组 作业时，负责安全瞭望，安全检查 （2）工机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 汽车吊车 载重汽车 轨道车 轨道平板车 电缆放线架 划线工具车 冲击钻 台钻 配电箱 常用工具 规格 12吨 8吨 10吨 TE55 单位 辆 辆 辆 节 副 辆 台 台 台 套 数量 1 1 2 2 2 2 10 6 20 40 备注 满足安全规范要求 满足施工需要 （3）施工测量

为保证施工的顺利进行以及材料投入的准确，控制工程成本，施工前应对以下内容进行现场实测：

①审核施工图，对电缆路径进行实测，及时发现现场与设计中间的差异，如限界、预留等，提出解决办法，为后续施工扫清障碍；

②实测电缆通道长度，并根据电缆通道情况和区间限界情况，向生产厂家提供切合现场的生产配盘计划和供货计划；

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③现场了解并掌握相关施工单位在电缆通道上的施工进度，并以此安排本系统的切合实际的施工计划。 1.2.2.2 电缆通道施工

本工程环网电缆在地面或隧道内均采用电缆支架明敷设（车辆段及电缆进出站处有少量电缆需穿管敷设），电缆支架采用膨胀螺栓固定在地铁线两侧或隧道两侧壁上。

（1）电缆支架及接地扁钢质量要求

电缆支架防腐应满足JB/T10216-2000要求，主要内容如下： 表面防护层厚度≥65μm；

表面防护层无剥离、凸起、起皮现象；

涂层不应漏出金属基体，表面均匀，无过烧、挂灰、伤痕等缺陷。

其他桥架、吊架及特殊支架为整体焊接式，制作好后进行整体热浸镀锌防腐处理，防腐效果满足JB/T10216-2000要求。

各种类型电缆支架、吊架、电缆桥架加工制作质量必须严格按照设计要求，对支架的型式、层数、尺寸进行控制。

接地扁钢采用热浸镀锌防腐，镀锌后表面光滑，锌层厚度不小于86μm，镀锌重量不小于610g/m2，均匀性满足GB2694的规定。

（2）电缆支架安装： 隧道内支架安装如下图：

通信信号电缆支架位置 通信信号电缆支架位置 设度计高设度计高电缆支架在圆隧道内侧安装示意图

③桥架的安装

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环网电缆安装中，以下几种情况下要使用电缆桥架：

a电缆经电缆竖井进、出变电所，采用绝缘膨胀螺栓固定，安装形式如右图： b区间电缆中间头设置处，为保证电缆中间头在电缆支架上的均匀受力，应将中间头放置在电缆桥架上。安装时采用压板将电缆桥架与支架连接固定。

托架 横担 ④电缆吊架安装

电缆吊架一般安装在电缆需要穿越轨道的上方，安装高度及吊架本身高度应保证与接触网的安全距离，电缆在吊架上敷设时，下层敷设电力电缆，上层敷设控制保护电缆。如下图：

1 2 5 6 3 4 吊架安装示意图

1-隧道顶结构 2-吊架立柱 3-膨胀螺栓 4-托臂 5-电力电缆 6-控制保护电缆

⑤接地扁钢的安装

接地扁钢由车站变电所的接地系统引出至区间，安装在电缆支架的第二层，与支架间采用螺栓连接，作为区间及车站电缆支架的保护接地。在电缆支架的转弯处、电缆竖井的出口处等，接地扁钢采用弯排机做弧状过渡，尽可能减少扁钢交叉搭接。接地扁钢在通过隧道结构伸缩缝处，根据隧道设计的最大伸缩值留有备用长度（制作成预留弯），以防止由于气候温度的变化引起隧道伸缩缝变形而造成接地扁钢断裂。

⑥电缆支架安装施工方法 A盾构、矩形隧道内电缆支架安装

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3 6 设计支度架安装高4 2 5 1 钢轨内边距 隧道壁定位划线工具示意图

1、万向轮，2、可调支撑杆，3、可调水平杆，

4、标尺，5、支撑底座，6、划线笔

★划线

根据设计的支架安装高度，在隧道壁上画出电缆支架下端或上端位置线。为保证安装精度，我方特制作了如右图所示的划线工具车，其标尺和水平杆上都带有水平装置，可整正和调平。

划线时，将该工具车卡放在钢轨上，根据设计的支架安装高度调整并固定好水平杆和支撑杆，将标尺整正固定，调整水平杆的可调小杆使划线笔与隧道壁接触，推动工具车，便可在隧道壁上画出一道支架安装的端线。

在轨道未铺通时，可根据已给出的轨面标高（或根据铺轨断面确定一轨面高度）和隧道坡度逐段划线。

★定位

根据需安装的电缆支架安装面形状，制作一个与其等大的可弯曲塑料模具，模具上标出支架固定孔位置，并辅以水平装置，根据设计的安装距离，沿前面画出的支架上端或下端线画出支架的安装孔位。

★打孔、安装

根据选用的膨胀螺栓，用冲击电钻在前面确定的支架固定孔位处打孔，打孔时注意孔洞的深度和孔与安装壁的垂直并保证打孔位置精度，以便于支架整正。打孔完成后，用钢丝刷清除孔内灰土，将膨胀螺栓敲入孔内，便可进行电缆支架安装。

★支架整正调平

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支架安装上安装壁后，根据线路坡度情况，在坡度相同或相近的区段两端先分别整正调平两个支架，以此两个支架为准，在底层托臂上绷拉一尼龙线，以此尼龙线为基准，对该段支架逐个整正调平。

B电缆沟、电缆通道内电缆支架安装

电缆沟或电缆通道内空间较小，已不能使用前述划线工具车。可根据电缆沟、通道的坡度，在相同坡度段两端各确定一个安装高度后，通过弹墨线的方式确定各段支架的安装高度。支架定位、安装及整正调平方法与隧道内电缆支架的安装相同。

C电缆吊架安装

电缆吊架一般安装于隧道或结构顶部，吊架安装时可采用“地面划线，激光测距仪隧道顶定点”的方法进行吊架安装位置确定，并用轨道作业车作为施工平台进行安装、整正作业。 1.2.2.3 电缆敷设

结合本工程特点，拟采取机械方式进行环网电缆敷设，必要的地方适用人机结合方式敷设。

（1）电缆配盘及包装运输

根据运营经验，电缆中间接头处故障率较高，为了提高供电质量，降低故障率，环网电缆敷设的一大原则就是尽量减少中间接头数量。为此，在电缆敷设施工前，应对每条环网电缆长度进行实际测量，并根据线路及电缆敷设路径情况，确定中间接头设定点，根据实际测量情况和中间头设置情况提报电缆定货计划及配盘计划，要求生产厂家严格按配盘计划进行生产、配盘，尽量减少或取消中间接头，这样采取电缆线路施工定长的方法，可在基础上保证供电质量。

电缆的生产严格响应招标文件用户需求书的相关要求，在到货运输和安装运输过程中确保电缆盘在运输车辆上的安全，防止电缆盘之间滚动撞击而损伤电缆，充分保证其电气性能。同时保证电缆盘的完好、牢固，不应有扭曲变形，确保敷设过程的顺利进行。

（2）电缆敷设 ①人员设置

在以轨道车辅助人工敷设电缆方式下，可按以下安排进行人员设置：

a轨道车司机1人、瞭望员1人：在电缆运输过程中保证安全的行车速度以及进行安全瞭望；

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b施工指挥人员1人：在轨道平板车上指挥转动电缆盘的速度，与地面施工人员速度配合，保证电缆无张力敷设；

c车上作业组5人：在平板车上转动电缆盘，电缆盘转动速度与地面施工人员速度配合，保证电缆无张力敷设；

d地面作业组：将电缆盘上回出的电缆拖放至电缆路径侧道床上，保证电缆无划伤、绞拧、铠装折断等现象；

e电缆排列、绑扎组：将已放至道床上的电缆抬放到电缆支架的设计层上，以每回三根成品字形排列，并按设计要求进行逐个支架绑扎固定或刚性固定。

②施工前交底及检查 A技术交底

施工前应组织所有参与电缆敷设的施工人员进行技术交底，技术交底的主要内容有：

a施工图对电缆敷设的要求，如电缆敷设于哪层，如何排列，如何绑扎与固定； b相关施工规范的要求，如《铁路电力施工规范》（TB10207-99）（说明：招标文件要求用检验标准《铁路电力牵引供电施工规范》TBJ208-86已于1999年废止）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）等对电缆最小弯曲半径、最大牵引强度、机械敷设最大速度（15m/min）、电缆绑扎固定等的要求；

c电缆盘在地面滚动时必须控制在小范围内进行，滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示箭头方向（顺电缆的缠紧方向）。杜绝反方向滚动造成电缆退绕而松散、脱落。

B安全交底

a电缆敷设施工前针对该工序进行专门的安全交底，交底内容主要有： b防护衣、安全帽、防护鞋袜及其它防护用品使用 c吊车重物吊装过程中的安全注意事项 d汽车、轨道作业车上保证人身安全注意事项 e区间防护信号和告警知识

f电缆竖井等高空作业安全防护注意事项 g施工中保证设备、材料安全注意事项 C施工前检查

施工前检查的主要内容有：

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a电缆检查：主要检查电缆的绝缘性能（35kV电缆线芯对地绝缘要大于400MΩ）及电缆外观（电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消除的机械损伤）；

b通道检查：电缆通道畅通、无积水，支架安装齐全、牢固、防腐层完整，支架拐弯半径满足电缆弯曲半径要求，接地贯通。

③区间环网电缆敷设

区间环网电缆的敷设主要采用机械敷设的方式，在电缆敷设区段轨道已通的情况下，轨道车用以将电缆盘运输到敷设地点；如果敷设区段轨道未通，可将电缆盘用汽车运至敷设区段车站地面，在车站地面使用放线架，经地铁车站出入口采用人工将电缆敷设到区间。

A电缆吊装及运输

根据区间限界要求和电缆盘大小，首先固定一副电缆放线架在轨道平板车上，放线架的选用要满足电缆盘的重量要求，放线架与平板车之间采用满焊连接，并设斜支撑以保证其稳固，将绝缘检测和外观检测通过的电缆用吊车吊装在轨道平板车上，并通过千斤顶等辅助工具将电缆盘按电缆敷设方向安放于防线架上。

由于电缆吊装点往往离敷设区间还有一段距离，因此电缆盘在轨道车上还有一段运输距离，为防止轨道车在坡道或拐弯线路上行驶时电缆盘的晃动，运输时还应用绞链或手扳葫芦对电缆盘进行拉线紧固，到达敷设地点后在将紧固物拆除进行电缆敷设，同时在防线棒上电缆盘两侧各安装一个固定卡子，防止电缆敷设时电缆盘在放线架上的滑动。

同样，在采取地面配合敷设方式时，电缆盘采用汽车运输，也需要进行拉线紧固。 B电缆敷设

a无障碍区段电缆敷设

在电缆敷设区段轨道已通的情况下，用轨道平板车运输电缆盘。轨道平板车到达敷设区段后，停稳轨道车，拆除电缆盘上的拉线紧固装置，开始进行电缆敷设。如下图所示，在电缆出平板车处固定一个转角导向滑轮，保证电缆在出平板车处不受摩擦损伤。在平板车上人工转动电缆盘，将电缆经导向滑轮回出，由地面作业组采用肩扛方式拖放至电缆路径侧轨道外道床上，随后由电缆排列、绑扎组将已放至道床上的电缆抬放到电缆支架的设计层上，按品字形排列并作好相色标志后，按设计要求进行逐个支架的绑扎固定或刚性固定。

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