工具钳工技师练习卷三

工具钳工技师理论知识练习卷三

一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。)

1．45钢按用途分属于结构钢；按含碳量分属于 钢；按S、P含量分属于优质钢。 2. 氧—乙炔焰中的 主要用于焊接黄铜。

3. 根据基准制的选用原则，一般情况下应优先选用 ；当与标准件相配合时，基准制的选择通常依标准件而定。

4. 合力在任意一个坐标轴上的投影，等于各分力在同一轴上投影的 ，此为合力投影定理。

5. 箱体类零件机加工顺序安排的原则是基准先行、先主后次、先粗后精和 。 6. 在普通车床上，影响工件径向尺寸误差的是导轨在 内的直线度误差；而导轨在垂直面内的直线度误差影响很小。

7. 插补是在已知曲线的种类、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起始点、终止点之间进行 。

8. 要达到装配精度，不能只依赖于提高零件的加工精度，在一定程度上还必须依赖于 。

9. 典型的基本夹紧机构有：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构和 。 10. 圆锥齿轮装配后，必须进行跑合。其方法有加载跑合和 跑合两种。 11. 大型工件划线时，合理选用第一划线位置，是为了提高划线质量和 。 12. 刮削时，显示剂要调得干稀适当。精刮时应调得 ，使显点更真实、清晰。 13. 提高或改善高分子工程材料性能的主要途径有增强改性、填充改性、共混改性

和 。

14. 一般手用和机用丝锥的前角为 。 15. 铰刀磨损主要发生在切削部位的 。

16. 麻花钻主切削刃上每一点的 是在主剖面上前刀面与基面之间的夹角。 17. 铰削时，钢件一般用 冷却润滑。

18. 研磨的切削量很小，每研磨一遍所能磨去的金属层，一般不超过 毫米。 19. 显示剂中的普鲁士蓝油多用于 的显示。

20. 在夹具中，通过合理布置与工件接触的六个支承点，使之用来限制工件六个自由度的规

则，称为 。

二、选择题(第21～30题。请将正确答案相应字母填入题前括号内。多选或少选不得分，每题2分，共20分)

21．钻模夹具上的钻套一般有（ ）钻套。

A. 固定 B. 可换 C. 快换 D. 特殊 22. （ ），则转子的临界转速越低。

A. 转子的质量越小 B. 转子的质量越大 C. 转子的刚度越小 D. 转子的刚度越大 23．在铸型中，（ ）的主要作用是补充收缩。

A. 浇口杯 B. 直浇道 C. 冒口 D. 内浇道

24. 机器安装完成后，在试车前应检查各部分的（ ）情况。

A. 联接 B. 运动 C. 干扰 D. 润滑 25. 采用过盈配合联接的孔和轴在装拆时可用（ ）。

A. 修配法 B. 压装法 C. 热装法 D. 冷装法 26. 冷冲压件的材料一般为（ ）。

A. 08F B. T10A C. 65Mn D. 铸铁 27. 产品定额的制订方法有（ ）。

A. 经验估算 B. 经验统计 C. 类推比较 D. 时间定额

28．光学平值仪测微手轮的刻度值以线值表示时,测微手轮每格刻度值为( )。

A. 0.001mm/1000mm B. 0.0005mm/1000mm

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C. 0.005mm/1000mm D. 0.002mm/1000mm

29. 机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的（ ）造成的。

A. 制造误差 B. 装配误差 C. 制造精度 D. 装配精度 30．可能具有间隙或过盈的配合称为（ ）配合。

A. 间隙 B. 过盈 C. 过渡 D. 过盈或过渡

三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”错误的填“×”。每题1分，共10分。)

（ ）31. 在液压系统中，活塞运动速度是随液压系统压力的大小而变化，当压力增大时，

活塞运动的速度就加快。

（ ）32. 在铰链四杆机构中，只要以最短杆为机架就得到双曲柄机构。 （ ）33. 淬火后的钢，回火温度越高，其强度和硬度也越高。 （ ）34. 耐热性好的钢，具有较高的回火稳定性。

（ ）35. 定心夹紧机构既能定心又可夹紧，所以没有定位误差。 （ ）36. 砂轮的硬度越低，磨料的硬度就越低。 （ ）37. 若平面力系平衡，则此力系的合力必为零。 （ ）38. 节流调速回路比容积调速回路的效率高。

（ ）39. 箱体类零件的粗基准一般应选择要求较高的轴承孔和与之相距较近的另一个轴

承孔。

（ ）40. 磨削内圆时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。 四、简答题(第41～42题。每题5分，共10分。)

41．液压系统的油液压力是怎样形成的？油液压力的大小和负载的关系如何？

42．原始误差可归纳为哪几个方面？

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五、计算题（第43～44题。每题5分，满分10分。）

0 43．冲裁一边长为200 －0.52 ×20－0.52mm方板料零件，已知材料为10号钢材，板厚2mm，Zmin

＝0.26mm，Zmax＝0.36mm，X=0.5。凸、凹模采用分开加工方法制造，制造公差分别取间隙公差的40%和60%，试求凸、凹模刃口尺寸。

44. 计算图示加工孔1和孔2尺寸的R定位误差。已知V块的夹角为90°。

题44图

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六、论述题（第45～47题。第45题必答，第46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。） 45． 如何考虑数控铣削时的走刀路线？

46. 如何提高冲裁模的使用寿命？

47. 工具电极应具备的条件及其设计要求是什么？

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答案及评分标准

一、填空题

评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不扣分。

1．中碳 2．氧化焰 3．基孔制 4．代数和 5．先面后孔 6．水平面 7．数据点的密化 8．装配工艺技术 9．铰链夹紧机构 10．电火花 11．简化划线过程12．干一些 13．化学改性 14．8°～10° 15．后刀面 16．前角 17．柴油

二、选择题

评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不扣分。 21 ABCD

三、判断题

评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不扣分。 31 ×

四、简答题

评分标准：每题5分，满分10分。

41．液压系统中某处油液的压力是由于受到各种形式负载的挤压而产生的，是在“前阻后推”

的状态下产生的。

压力的大小决定于负载，并随负载变化而变化。

42. 工艺系统的几何误差。包括加工原理误差；机床、夹具、刀具的制造误差与磨损；调整误差；工件的定位误差和夹具、刀具的安装误差等。

工艺系统受力变形所引起的误差。 工艺系统受热变形所引起的误差。

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18．0.002 19．有色金属 20．六点定则

22 BC 23 C 24 ABD 25 BCD 26 A 27 ABCD 28 ABC 29 AB 30 C 32 × 33 × 34 √ 35 × 36 × 37 √ 38 × 39 × 40 √

五、计算题

评分标准：每题5分，满分10分。 43. 解：该零件为落料件。

0.06 0.06

凹模尺寸：（20－0.5×0.52）＋＝19.74＋mm 0 00 凸模尺寸：（19.74－0.26）0 -0.04 =19.48-0.04 mm

44. 解：加工孔1时：两基准重合，△B＝0,但存在△Y，△Y＝

0.028mm

加工孔2时：两基准重合，△B＝0,但存在△Y，△Y＝

0.028cos45°＝0.02mm

0.04＝0.028mm，所以△D＝

2sin4500.04＝0.028mm，所以△D＝

2sin450六、论述题（第45题必作，第46、47题中任选一题作答，若三题都作答，只按前两题计分。每题

15分，满分30分。）

45． 走刀路线是指刀具运动的轨迹和方向，它影响着加工精度、表面粗糙度和加工效率。合理选择走刀路线对于数控加工非常重要，走刀路线的选择应重点考虑以下几个方面：

1) 在加工平面轮廓时，要安排好刀具的切入和切出的加工路线，避免因交接处重复切削或法线方

向切出而在工件表面上产生刀痕。

2) 为保证加工零件的表面粗糙度和尺寸精度要求，一般采用顺铣。

3) 走刀路线应有利于简化数值计算，减少程序段数和编程工作量。对重复的加工路径，最好编成

子程序。

4) 尽量缩短走刀路线，减少空程走刀。空程快速走刀应绝对保证安全。

46。模具寿命受到多种因素的影响，例如模具材料、模具结构、模具的制造工艺及热处理、模具的使用条件及维护等。

1） 合理设计模具。在保证冲件质量的前提下，尽可能选择合理冲裁间隙的较大值，以降低冲裁力，

减小模具磨损。采用滚珠导柱、导套和浮动模柄，确保冲压过程中冲裁间隙均匀，避免刃口的不均匀磨损和啃刃。

2） 合理选择模具材料。生产批量大时，选择Cr12MoV等强度高、韧性好、耐磨性好的材料做工

作零件。生产批量特别大时，可选择高速钢、钢结硬质合金和硬质合金。

3） 采用模具强韧化处理和表面强化处理。提高模具零件表面耐磨性和抗疲劳强度，达到内韧外硬

的理想效果。

4） 合理选用压力机。开式压力机尽管操作性能好，但床身易变形，使模具间隙发生变化，若采用

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开式压力机可将总冲裁力控制在压力机额定压力的1/ 2以内，或在开式压力机的开口处安装两根拉紧杆加固。

5） 合理使用维护。在凸、凹刃口及板料表面涂以适当的润滑油（20或30号机油）；严格控制凸模

进入凹模的深度（一般0.2～0.3mm左右）；模具使用后应清除杂质和废料，并在刃口和导向部分涂上润滑油；模具存放时，上、下模应保持一定的空隙以保护刃口。

47．工具电极是电火花加工中的工具，其形状和尺寸受到工件图样的约束。工具电极应具备的条件如下：

1) 具有良好的导电性，这是放电加工的前提。 2) 具有稳定的连续加工过程。 3) 电极损耗小，具有明显的极性效应。

4) 有足够的机械强度，以满足加工时装夹、校正和长时间工作的需要。 5) 容易加工，以获得复杂形状和高的加工质量。 6) 密度小。

工具电极的设计有较为严格的要求。工具电极的尺寸精度和表面粗糙度比型腔高一级，一般精度不低于IT7，表面粗糙度Ra＜1.25μm，直线度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。

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