VERICUT方案

VERICUT6.0.4软件

软件模块结构：

各模块详细功能介绍：

（一）验证模块（Verification Module）

（1）验证模块具有仿真和验证三轴铣和两轴车削所需的所有功能，用来检测错误，比如： ?编程不精确 ?快速移动时接触材料 ?错误的走刀路径 ?与装夹具发生的碰撞

图纸或读图错误

?刀具和刀柄的碰撞 ?CAD/CAM和后处理器错误

按用户要求拟和刀具路径，生成新的G代码 （2）精确的错误检测及报告

经过十几年的开发，VERICUT的错误检测已经非常精确了。错误会以你所选的颜色显示出来，只须点击错误处即可看到相关的刀具路径记录。所有错误都记录在一个结果文件中。你可以在批处理模式下运行仿真功能并设置VERICUT将所有错误的瞬态记录下来。 （3）毛坯及刀具仿真

你可以在VERICUT中定义毛坯模型或从CAD系统输入毛坯模型。VERICUT可为多步或分阶段安装提供多个独立运动的毛坯模型提供支持。

VERICUT可仿真多个同步运动的刀具。它带有一套完整的Ingersoll公司的刀库。如果您所用刀具不在此刀库里，你可以修正或定义你自己的刀具。刀杆可被指定为刀具的“非切削”部分，用来检查碰撞。VERICUT支持凹面或非中心切削端铣刀，例如：硬质合金端铣刀，你可以充分利用设备而无须担心由于错误的摆动损坏工件或切刀。 （4）模型处理及分析

你可以平移、缩放、翻转及旋转切削模型。你可在任何方向作剖面视图，查看那些原本无法看到的区域（例如钻孔的截面）。X-CaliperTM工具能提供详细的测量结果，例如：毛坯厚度、体积、深度、间隙、距离、角度、孔径、转角半径、刀痕间的残留高度等等。 （5）用FastMill TM加速验证

FastMill切削模式可快速处理大型NC程序，对模具制造商特别有用。FastMill可完全控制速度、精度和模型质量。

（6）VERICUT支持绝大多数常用功能，例如：

转轴转动中心 · 预知或三维刀具补偿 · 刀尖的编程和刀具长度补偿 · 主轴转动点编程 · 封闭循环和夹具偏置 · 变量、子程序和宏指令 · 子程序，循环或分支逻辑

你也可以灵活地修改控制系统。使用下拉对话框，将G代码字符和数字定义为逻辑“字

/地址”格式，然后配置并调入模拟控制功能的CGTech执行宏指令。控制逻辑还支持有条件的能改变字/地址解释方式的检查（块中的其他代码，当前变量值，机床状态等）。 （7）转换NC数据

VERICUT可将后置NC程序（G代码程序或通用程序）转换成APT或其他格式。使用VERICUT，旧的或不兼容的NC程序可被循环利用或修正后在各类机床上运行。 （8）模型转换工具? IGES转换器 将IGES模型转换为STL和VERICUT模型。输入铸件、夹具、夹装和设计模型。将IGES实体、曲面（纵倾的，NURBS、参数的、规则的）、曲线和矩阵实体转换为二进制或ASCII格式的STL和VERICUT模型。输出模型的精度可以由人控制。 二进制APT-CL转换器 大多数CAM系统均可创建通用的NC指令——二进制CL数据或ASCII可读数据（适应APT）。二进制APT-CL转换器读取不同类型的二进制CL文件并输出ASCII格式的“简单APT”译本。

曲面到实体

用将敞开的曲面投影到平面上的方法，从曲面的STL和VERICUT模型中创建实体模型。可以偏置曲面从而创建出材料的精确图象(例如：铸件或锻件)。特别是对模具/冲模非常有用，比如：一个用铸件加工大型压模的汽车公司，他们可以从 “最终的”或精加工的表面创建实体。

（多样修正）PolyFixTM 修复错误的和不合理的曲面法线。当你输入某一错误的STL或VERICUT文件时，PolyFix可以修复此文件并输出正确的STL模型。

(二) 机床仿真模块（Machine Simulation Module） 仿真CNC机床 机床仿真模块可帮助你完成整个CNC机床的真实三维仿真，就好像车间实际生产一样，

同时它还具有最精确的碰撞检测功能。本软件会检测所有机床零件如轴滑块、轴头、回转头、旋转工作台、主轴、刀具变换器、夹具、工作和切削刀具及其他用户定义对象之间碰撞和接近碰撞的情况。你可以在零件周围设置一个“临近碰撞区域”检测周围的临界碰撞状态。

其中包括精选的机床范例。可以人为修改这些机床,与车间中的实际机床一样。包括以下机床： ·Bohle ·Bostomatic ·Cincinnati Milacron ·Droop & Rein ·Fadal ·Fidia ·Forrest

·Kearney & Trecker ·Giddings & Lewis ·Ingersoll Milling

·Kuraki ·Maho ·Makino ·Mazak ·Mitsui Seikii ·Okuma

·Shin Nippon Kok(SNK) ·Sundstrand ·Toyoda ·Tsugami

建立和修正CNC机床 你可以建立整个CNC机床和单个零件（机床轴类零件，旋转工作台，主轴，夹具，夹钳等等）的模型。你可以输入IGES、STL和VERICUT模型文件，并在VERICUT中定义块状、柱面或锥形模型。用组件树将模型组合在一起，组件树可以控制零件的连接方式，比如哪个零件上安装哪个零件上。组件树在一个固定的基准之上逐步建立其余的机床零件。如果夹有工件的夹具移动到了另一个位置，工件也随之移动。

用VERICUT保护你的铣、车削加工

VERICUT支持铣、车类机加工操作，包括不同主 轴和工件上的同步铣和车。你可以在任何工件组合中以任何顺序成功地仿真铣/车加工操作。

与机床主轴相连的所有机床零件均可自动跟随旋转。因此，当启动主轴时，不对称零

件例如：三爪卡盘，夹具和不对称毛坯会变成“离心铸造”模式。车削操作可动态地更新铣成的毛坯，铣操作可更新车削的“旋转”毛坯。这将提供非常真实的仿真和碰撞检测。

此程序支持大多数CNC控制车削和螺纹车削操作过程和复杂的刀具结构，包括刀具转换器、转塔、分度头等等。你也可以仿真辅助设备，例如：尾杆、固定支架、零件稳定装置和拉杆等等。你甚至可以仿真工件被转移到捡出器或辅助轴的自动传输过程。

（三）多轴模块 (Multi-Axis Module)：

随着零件和机加工操作变得越来越复杂，出现错误的机会也随之增加。不要拿刀具路径的精度、零件质量和机床及机械工人的安全去冒险。

铣 铣刀定位对四轴和五轴铣来说是至关重要的，这更增加了进行精确NC刀具路径验证的重要性。多轴模块可以仿真和验证四轴和五轴铣或镗的加工过程。

车 多轴模块可仿真并验证多个刀具的四轴同步（混合）的车削操作。VERICUT使用独有的高精度车削成形技术，当启动主轴时，它可以自动地带动所有与车床主轴相连的机床组件（例如夹具、夹钳和卡盘）及工件一起旋转。

（四）AUTO-DIFF模块

当准备开始加工零件时，零件的设计已经过许多人、部门、公司和CAD/CAM系统的修改了，到最后已很难判断刀具路径是否准确地反映了设计者的真实意图。

而用AUTO-DIFF模块，你可以做到心中有数。它能把设计模型和“与实际加工一样的”模型作比较，从而检测出擦伤和残余材料。

实体、曲面和点的比较 AUTO-DIFF模块支持大部分CAD/CAM系统的实体模型，你可以把一个表面、一组表面或一个实体模型的外壳与被仿真零件进行比较。当无法使用实体或表面数据时，你可以用从CMM或手工方法得出的三维点来检测错误或超出公差范围的情况。

AUTO-DIFF模块的交互式擦伤检测功能是通过将设计模型嵌入毛坯材料中实现的。如果刀具切入到嵌入的设计模型中，VERICUT会突出显示擦伤并记录下错误。为了更容易地辨别出擦伤、碰撞或残余的材料，你可以为设计模型、毛坯和错误指定不同的颜色。用模型输出

模块，你可以输出AUTO-DIFF结果作为IGES表面模型。

（五）优化路径模块（OptiPath Module）

优化路径模块可基于切削条件和需切削的材料量自动修正进给率。优化路径模块可大量节省加工零件的时间并提高车间生产率（和利润率）!

（1）随着当前切削刀具、材料和刀具路径自动生成软件的发展，在刀具路径中对每一次切削使用合适的进给率就变得越来越重要了。但在确定和设置最佳进给率时会出现很多问题。错误的估计会导致切刀折断，夹具损坏或划伤零件。因此通常只使用一种或两种保守的进给率。通常，所选进给率是在考虑刀具寿命、周期时间和所能出现的最差切削条件之后确定的。 当切削材料的最大切削量或遇到最恶劣的切削条件时，使用这些“最差条件”下的进给率非常适合。遣憾的是，这种缓慢、难于控制的进给速度不但浪费时间、增加成本，还会在零件上别的地方形成恶劣的切削条件。即使你知道每次切削的最佳进给率，将它们插入刀具路径程序还是很费时间，而且容易出错。

切削大量材料时，刀具进给率降低；切削少量材料时，进给率相应地提高。根据每部分需要切削的材料量的不同，优化路径模块可以自动计算并在需要的地方插入改进后的进给率。无需改变轨迹，优化路径模块即可为新的刀具路径更新进给率。 （2）优化路径模块的工作原理

优化路径模块读入NC刀具路径文件并把动作分为若干个小部分。在需要时，它可根据每部分切削材料量的不同，为每种切削条件指定最佳进给率。然后输出新的刀具路径，除进给率提高了之外，其余均与原来的路径相同。它不改变刀具轨迹。

你可为一系列预先设定好的机加工条件输入理想的进给率。优化路径模块会自动将它们与以下因素相结合，例如：机床性能（功率、主轴类型、快速横动速度、冷却液等等）、夹具刚度、切削刀具类型（材料、设计、齿数、长度等）以确定每部分切削的最佳进给率。优化路径模块还考虑到了那些随刀具路径特性而定的因素，例如： · 切削深度 · 体积切削率 · 输入进给率 · 刀具磨损

· 切削宽度 · 切削角度

这个解决方法是自动生成的，它能在程序安装到机床之前确定最佳进给率。它还利用NC程序员和机加工人的专业经验来决定特殊切削条件下的最佳进给率。 （3）优化路径库(The OptiPath Library)

你可以在中心数据库中存储关于各种切削刀具、材料和切削条件的信息，例如进给率和表面速度。所有项目都以类型划分（不同切削刀具、CNC机床等）。由于每个人都可以从库中读

取相同信息，因此它是一个非常好的工具，可以在不同的操作者、机床和班次之间达到更为一致的加工结果。这个库里包含了关于Ingersoll刀具公司生产的所有端铣刀和平面铣刀进给率和速度的信息，对确定用于特殊加工条件、刀具形状和工件材料的最佳进给率和速度非常有用。

（4）优化使整个机加工过程受益： 粗加工

目的是尽快去掉多余的材料。在不断变化的切削条件下，优化路径模块会保证刀具以最大安全速度切入材料。优化路径模块在验证刀具路径的同时使用已知信息（每部分的切削材料量），从而确定刀具路径上每部分应切削的材料量并为其指定最佳进给率。进给率是根据NC程序员和/或机床操作员提供的信息确定的。例如：在铝制航空结构件的二维粗加工过程中，材料轴向切削深度保持不变，但每次切削的径向宽度却有很大的不同。优化路径模块可保证随时修正进给率以保持衡定的体积切削率。 半精加工和精加工

当刀具铣型经过粗加工后留下的材料或经过近成品的工件成型面上时，切削抗力会变化很大。在此，优化路径模块会考虑刀具在何处切入材料，从而调节进给率以维持稳定的切削抗力。这将延长刀具寿命并得到更高质量的表面光洁度。尤其是在用球头端铣刀进行斜切或用小step-over（例如：在工具钢模具型腔中进行半精加工或精加工时）加工表面时非常关键。

高速机加工

在高速机加工时，刀具切入材料的方式至关重要。进给率太低会产生磕碰声、振动和工件硬化。这将导致表面光洁度降低，刀具过早损坏。切削抗力过高会造成切削压力过大及不良的切削条件，从而引起刀具、主轴、夹具或机床的损坏。调节进给率以保持稳定的切削抗力或体积切削率，这将有助于减少上述问题的出现，刀具制造商推荐使用此方法解决“切屑变薄”的问题。当进给率和主轴转速很高时，在只需切削少量材料的地方，用球头端铣刀以大的进给率和主轴转速进行高速精加工，优化效果非常好。也可优化主轴转速从而在刀的最大接触直径上保持衡定的表面速度。这将依赖于机床的性能，持续的表面速度优化有助于提高表面光洁度。

（5）高速机加工的神话? 如果是以最大进给率进行很浅的切削，则需要进行多次切削，通常效率很低，无法达到缩短生产时间的目的。用更大的切削深度效率会更高（比如 .500和 .100比较）。但切刀可能会因负载过大而损坏或使机床超过额定功率。 优化路径模块准确地知道每部分材料的切削量，并在负载过多的地方将进给率调低。这将防止刀具损坏并使机床不超出其额定功率。只要是条件许的地方就保持同样高的进给率，这与每次只切

削 .100的深度相比，切削效率更高，时间更短。 (六) UG TO VERICUT接口

1）、把工件的设计模型、毛坯、NC程序、刀具、夹具从UG自动传输到VERICUT； 2）、使用UG的同时可以使用VERICUT；

3）、使用接口的好处除了快速、方便以外，最关键的是保证了过切检查的精度。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/y5j2.html