PDM读书报告

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产品数据管理技术（PDM）读书报告

李长伟 119020020

PDM（Product Data Management）技术是产品数据管理技术的简称，是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术信息管理、图像管理及其它产品定义信息规律的一种扩展与集成设计和制造系统， 同时支持并行工程的实施。它帮助企业实现设计、采购、物流、财务、人事和销售等所有业务的一体化、自动化和信息化。PDM 技术追求的是在正确的时间，把正确的信息，以正确的形式，传递给正确的人，完成正确的任务，使产品数据得到最优配置和最佳应用。

PDM 的研究背景

1.制造业面临的挑战

随着科学与技术的不断进步，电子、信息及自动化技术得到更加广泛的应用，市场竞争愈来愈激烈。企业要在最短时间内、消耗最少的资金, 生产出满足市场需求的产品，这就对产品的结构、性能提出更高的要求，对新产品的研制的复杂性要求也变得越来越高。这就使世界各国的企业在本来就激烈的竞争中面临更严重的挑战：如何缩短产品的开发周期并以低成本占有市场；如何去适应快速变化的市场需求。 2．企业原有的产品数据系统存在严重的缺陷

20世纪80年代初,很多已广泛深入计算机工程应用领域的企业发现， 企业的发展正受到纸张形式的产品数据的局限和严重阻碍。劣势很明显：信息共享率低、信息传递速度慢、业务管理落后、应用集成系统效率不高。如此以来，就很有必要建立一个组织结构体系，来系统有效地管理产品设计全过程中涉及到的相关信息， 通过智能网络的共享和协同合作去完成集体设计任务。产品数据管理（PDM）正是完成上述过程的行之有效的技术方法。

PDM 技术的发展及应用概况

纵观PDM的发展历程， 其大致经历了三个发展阶段： 第一阶段始于 80 年代初期，PDM 产品多由各 CAD厂商推出。第一代PDM开始利用产品的各种信息来优化生产，但也仅仅是在一定程度上缓解了“信息孤岛”的问题，在功能、开放程度和集成能力上，还有很多缺陷。

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第二阶段于 80 年代末，将 PDM 技术发展到电子图档管理、工程更改单管理和材料清单管理。通过一定的接口，PDM可与 ERP系统连接在起来，再加上自动化制造系统（MAS），就构成了一个企业计算机集成制造系统（CIMS）的雏形。第二代PDM产品的功能得到了广泛认同，其技术有了巨大进步，商业上也获得了成功。第三代PDM是一个很大的跨越。90年代末，由国际OMG组织公布了基于CORBA的 PDM Enabler草案，草案就PDM系统的功能、PDM 系统的逻辑模型和PDM产品之间的互操作性等方面的问题提出了标准，标志着PDM产品的标准化走出了第一步，同时草案获得了HP、IBM、SDRC（Structure Dynamic Research Company）等公司的支持。

国外许多大公司在早期就开始PDM项目的实施。美国UGS公司的 IMAN，PTC公司的OPTEGRA，SDRC公司的 METAPHASE 以及美国 IBM 公司的 PM（Product- Manager） 。与国外大型的 PDM 相比，国内实施 PDM 实施得好与不好，决定于厂商和PDM 供应商的配合。原华中理工大学的华中软件公司、清华大学的高华公司（已合并到清华同方公司） 、艾克斯特公司和东北大学的阿尔派公司等都开发了自己PDM产品，其中南京新模式软件集成公司开发的PDM是国内PDM系统的优秀代表。 国内 PDM 供应商实施 PDM 比国外供应商面临着更大的难度，造成了市场越大，利润越少的尴尬局面。国内企业实施 PDM 难以锁定企业的 PDM 需求，缺乏规范性PDM 实施服务。企业给国内的 PDM 供应商项目费用太少，很难支持软件供应商长期提供服务。

PDM的定义、基本概念及功能

PDM的定义及作用

PDM（Product Data Management）技术是产品数据管理技术的简称，是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术信息管理、图像管理及其它产品定义信息规律的一种扩展与集成设计和制造系统， 同时支持并行工程的实施。它帮助企业实现设计、采购、物流、财务、人事和销售等所有业务的一体化、自动化和信息化。

作用：PDM是一门基于软件的综合技术，用于管理与产品相关的所有信息和过程。这些信息包括描述和定义产品的任意数据，如CAD/CAM/CAE文件，材料清单BOM，结构配置，商务文件，销售订单，数字表格，价格数据，供应商情况等等；相关过程则包括各种信息处理流程，涉及审批、授权、安保、商务标准及惯例的规则和例程，工作流程等。

其主要作用有下列四点：

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① 加速贯穿于整个产品生命周期的信息流通，帮助从工程师、NC技师到会计、销售人员的各个部门及时获取最新的动态数据。

② 实际上，PDM系统已远远超出一般的管理软件范畴，而成为越来越多的用户所认可的一种事实上的集成平台或框架。

③ 它不仅提供对异构软、硬件平台的支持，同时提供分布式通信服务、信息服务与集成服务。

④ 为CIMS、CE、虚拟制造、业务过程重组、敏捷制造等先进制造技术的实施提供了必要的支撑环境。 PDM基本概念 1．电子仓库与文档管理

电子仓库的概念：电子仓库是在PDM中实现某种特定数据存储机制的元数据（管理数据的数据）库及其管理系统。它保存所有与产品相关的物理数据与文件的元数据，以及指向它们的指针。

文档管理的概念：利用电子仓库来管理存储于异构介质上的产品电子数据文档。 文档管理的内容：实现文档的层次与联系控制 ；通过权限控制来保证产品数据的完整性与安全性 ；提供快速有效的信息访问 ；实现以产品数据为核心的信息共享。 2. 产品结构与配置管理

概念：以电子仓库为底层支持，以材料清单为其组织核心；对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管理 ；根据用户的个性化需求，采取相应的配置规则进行产品配置；能够使企业的各个部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品结构或配置结果。

内容：统一的产品结构描述；统一的材料清单（BOM）；系列产品管理（配置）。

产品的结构试图（如下）

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3. 工作流与过程管理

概念：面向某类或某几类数据对象的多个过程的有序组合称为一个工作流，也即用以定义和控制数据操作的基本过程。

内容：实现产品的设计与修改过程的跟踪与控制；工程数据的提交与修改控制；工程数据的监视审批；文档的分布控制；自动通知控制 ；提供相应的工作流程编辑器、管理器以及通信服务器。 工作流：

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过程管理：

4.项目管理

定义：在项目实施过程中对其计划、组织、人员及相关的数据进行管理与配置；对项目的运行状态进行监控，并完成计划的反馈

内容：提供适时项目和活动的状态信息 ；获得资源的规划和重要的路径报告。 实现方式 ：任务分解（项目的描述与分解:

描述一个项目的完整过程，要提供如“项

目-阶段-活动-任务”等模式中要进行的活动过程，使管理人员能够从粗到细，从整体到局部的把握和分析；子任务的规划；任务调度；项目评价。

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任务分解：

任务调度：

5.其他功能

零件分类管理与检索； 定制工具与集成工具； 组织结构管理；权限管理； 版本管理； 日志管理。

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PDM 技术潜在的巨大经济效益

过去，UNIX 操作系统一直作为实施和应用PDM系统的平台。在这种平台上实施PDM需要几年的时间，并且费用昂贵，这使一些中小型企业望而却步。现在，新一代的 PDM 系统已经发生了质的变化，可以架构在WINDOWS 系统上，功能也青出于蓝而胜于蓝，使用和实施也越来越容易，软件的价格也可以让中小型企业接受，这对以前不敢考虑PDM系统的企业敞开了大门。据国外一些研究机构统计，企业应用PDM 系统和不使用PDM系统有很大的不同， PDM系统不能直接为企业带来效益，但可以节约工程成本、加快产品开发时间、缩短产品上市时间、 提高定单反映速度、 减少开发过程修改。

目前 PDM 技术研究热点及发展方向

当前对PDM的研究主要有：

① Web技术、分布式计算技术在PDM上的应用，数据集成，联邦式PDM、分布式PDM等； ② PDM中的信息模型及其标准化； ③ 工作流和过程管理；

④ 产品协同定义和全生命周期管理等。 PDM技术的发展方向为：

（1）网络技术在PDM系统中的应用。

（2）面向对象技术的应用及信息模型的标准化。 （3）过程管理与配置管理功能的强化。 （4）PDM与MRP的功能渗透。

PDM 项目实施需要注意的几个问题

1.管理层人员要积极参与

PDM 项目是基于规范产品,以产品数据为载体的企业经营活动, 所以管理层人员必须广泛参与。首先,需要管理层提出PDM 项目的总体目标。另外,为确保PDM 项目的成功实施需要组织变革, 这是管理层人员必须发起并实施的任务。再次, PDM项目的实施是通过各个部

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门及团队的合作完成并使用,使之发挥效益的,没有各部门管理者的支持与参与是不可想象的。

2.产品数据的收集要详尽

在准备PDM 项目阶段, 产品的数据收集要按照产品的生命周期进行,包括市场调研、概念设计、结构设计、分析、详细设计、生产规划、过程规划、工装设计、编程与加工、装配、质量控制、检测、包装与发送、安装、使用与维护等,要确保每个活动的信息输入、使用、创建、存储和输出,并考虑客户的订单要求,从而形成总体过程的流程图、 主要活动的描述、主要活动的流程图、高层信息流程图、每个活动的数据流程图等。 3.PDM 结构要科学清晰

PDM 结构联系着产品的设计、制造、使用和维护, PDM 结构相关联的关键组件有清晰的定义。这些关键组件包括数据体系结构、数据的使用、组织结

构、控制规程结构、信息流网络、CAD、CAM、 营销和生产管理系统等。

结束语

PDM 是一个基于产品数据的企业经营活动,PDM 项目在实施过程中要让管理层积极广泛参与项目的策划和实践, 要有详尽的产品数据和严格的工艺流程, PDM 结构要科学清晰, 确保 PDM 系统在使用过程中流畅并易于控制, 发挥 PDM 系统的作用,形成人员、物料、设备和信息的集成系统, 从而提高企业的生产效率和产品质量,降低生产成本。

参考文献

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【6】闫海新，何永熹. 产品数据管理（PDM）在企业中的实施[J]. 机械设计与制造，2005.

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/y4f3.html