上海罗门哈斯施工方案

北京东方罗门哈斯办公楼 及生产辅助用房项目

施工方案

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人:

中 石 化 工 建 设 有 限

年 月 日

项目名称：北京东方罗门哈斯有限公司办公楼工程 公 司

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合

1．土建施工方案

2．安装施工方案

3．电气施工方案

4．消防施工方案

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合

土建施工方案

1.1施工测量

1、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内。 2、建筑定位放线：

（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线，具体布置见总平面图。

（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：

?12L mm，L为附和线路长度。

（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网，用混凝土保护好控制桩。

3、基础开挖放线：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不会被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。

（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。

（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。 4、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项 目 主轴线 细部放线 墙、柱边线 门窗洞口线 精 度 ±10 mm ±2 mm +3 mm + 3 mm

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5、高程的竖向传递： （１）标高传递的允许误差：

项 目 层 间 总 高 精 度 ±3 mm ±3 mm （２）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。 （３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

6、装修工程施工测量： （１）地面工程的施工测量：

１）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

测表1:

项 目 水平线 （室内、室外） 铅垂线 室内 室外 精 度 要 求 1 每3 m两端高差小于±1 mm。 2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 经纬仪两次投测校差小于2 mm 高于1/3000 2）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（２）门窗安装施工测量：

１）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

1.2土方开挖 １、施工准备：

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（２）施工方案及施工人员准备就绪，并将土方施工方案发给专业施工技术人员。

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（3） 与业主协商指定堆放土方的场地。

３、基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线0.9m，按1：0.5放坡。 ４、开挖方案及机械选择：

（1）本工程土方采用机械开挖，与原有建筑物及管线有接触时用人工配合开挖。 （2）基坑开挖至距基底200mm时，人工配合清槽。 ５、土方开挖：

（１）土方开挖由远向近进行，开挖至基底设计标高以上200mm处，由人工挖底部土层。挖土时注意坑底宽度、边坡并及时修理。

（２）开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖过程中，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖基坑时应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

（３）排水措施：

1）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置围堰，防止雨水从地面流入基坑内。

2）在基坑的四角垫层外挖集水井，并在垫层外挖水沟，使水能够流向集水井；派专人随时抽水，保证基坑不被水侵泡。

７、基坑验槽合格后立即打垫层。 8、注意事项：

（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。 （２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆土和载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

（３）坑内施工中，应派专人负责监护，如果出现危险预兆应及时通知撤离。

（４）基槽上口1m处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，并悬挂警示牌，钢管立杆下口做120mm宽，200mm高的挡水墙。

1.3钢筋工程 钢筋的检验

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按公司《质量程序文件》要求进行标识。 对每批次的钢筋按规范进行机械性能的复验，复验合格后的钢筋，才能加工、绑扎、安装。

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钢筋加工

现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、焊接等均在加工间完成。 所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。

加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，焊机1台，钢筋弯曲机1 台。

钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述 一致。

钢筋制作完成后，应保证离地储放并防止变形。 钢筋绑扎

加工后的钢筋用板车送至现场，按施工的先后顺序和的不同部位分批次运送。

为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事应先排号按顺序进行。

钢筋保护层：基础为40mm，梁、柱为35mm，现浇楼面板为25mm。

钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。 钢筋的连接

钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用焊接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。

钢筋接头：梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。

钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计施工，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度参照规范要求。 1.4模板工程

本工程模板采用全新木夹板（规格为1830mm×915mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×100mm 木枋，加固用φ48×3.5钢管。

基础模板

地下基础混凝土结构采用定型组合胶合板模板，对要求采用光面混凝土的采用光面覆塑胶合板模板，保证混凝土施工的表面光滑。

模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格。

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模板用钢管加固，要保证模板不变形。 柱模板

柱模板根据柱截面尺寸先进行加工配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图6-1 所示。柱模板的开窗和加固：

? 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和

每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。

? 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应

留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表6-3。

6-1 柱子支模平面图

梁、板模

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板

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模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

梁板模板支设方法如图6-2 所示。

图6-2 梁、板模板支设 模板安装注意事项

? 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水

措施。

? 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂

直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

? 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

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? 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。 ? 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。 ? 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

? 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，

并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

? 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，

方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

? 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承

受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： ? 模板及其支架自重； ? 新浇注混凝土自重； ? 钢筋自重；

? 施工人员及施工设备荷载； ? 振捣混凝土时产生的荷载； ? 新浇注混凝土对模板侧面的压力； ? 倾倒混凝土时产生的荷载。 模板施工工法

模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×100mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

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严禁脱膜剂沾污钢筋。

模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 模板接缝处理：

? 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 ? 用水平靠尺检查其平整度。

? 在接缝处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

? 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉

以使拼缝严密。 梁、柱接头控制措施：

? 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成

整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

? 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。 ? 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 ? 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 ? 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。 模板加固：

为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

拆模：

? 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆侧模，混凝土强度达到100%设计强度才能

折梁板底模。

? 拆模时应注意保护棱角。

? 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，及时清理，分类堆放， ? 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

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1.5混凝土工程 混凝土的选料

本工程所有混凝土都使用商品混凝土。 混凝土的运输

施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的浇筑主要采用混凝土 输送泵泵送。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。

混凝土的泵送

? 混凝土泵送前的准备工作

? 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以

扩大其支承面积。

? 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。

? 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，

以润滑其管道。

? 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土

中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

? 混凝土泵送时应注意事项

? 正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超

过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。

? 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落、破裂等情况，应及时停

止泵送，进行修复。 混凝土的浇注和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业技术员签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

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浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。

浇注混凝土时，应留钢筋工、木工和架子工值班，发现问题及时报告处理。 混凝土的养护

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。 1.6脚手架工程 布置方法

本工程室内采用满堂钢管脚手架，外架采用双排钢管脚手架。 施工方法

普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1100mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。

具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。 安全技术措施

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

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脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

脚手架的搭设待施工时再编制详细的施工技术方案。 1.7砌筑工程

结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由底开始逐步往上施工。 砌筑材料

本工程墙砌体用水泥砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。

施工工艺流程

按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。 施工要点

? 砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨

淋，施工时的含水率小于20％；

? 施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

? 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，

但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

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? 砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大

于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖；

? 在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端

面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道φ6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

? 砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱

满密实。

? 填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置2φ8锚筋，锚筋锚入墙体内深

度为1000mm。

? 为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地

方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。

1.8楼地面工程 施工准备 材料及主要机具

? 水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同强

度等级的水泥。

? 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%。3) 石子：粗骨料用石

子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

? 主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢

丝刷、粉线包、锤子等。 作业条件

? 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管

洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 ? 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。

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? 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 ? 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 操作工艺 工艺流程

? 基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣。 ? 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ? 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

? 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉

水平线开始抹灰饼，横竖间距为1～2m，灰饼上平面为地面面层标高。

? 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 ：2（水泥： 砂），其稠度不应大于35mm，强度等

级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

? 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，

不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

? 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后

用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

? 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠

尺检查其平整度。

? 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过

稀表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用开缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

? 第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹

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压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

? 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹

子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压实、压光（必须在终凝前完成）。

? 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间

不少于7d，当抗压强度达5MPa 才能上人。

施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。

1.9套管螺栓工程

? 将需要安装的螺栓测量定位及标高定位后，在结构钢筋绑扎结束后，由测量人员和木工

按设计图纸定出螺栓套筒的中心位置及标高。

? 在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14 螺纹钢筋焊制，并将套筒的中心线位

置及标高用红油漆投注在钢筋架上。

? 安放螺栓套筒用吊锤进行垂直度校对，确保垂直度控制在2‰以内。 ? 采用φ12 螺纹钢筋在上下四个方向夹住套筒，并点焊予以固定。

? 质量检测：确保套筒的水平位移及标高符合施工规范的要求水平位移：±3mm，标高：0～

＋10mm

? 套筒固定后，用泡沫塑料填实封闭，然后浇注结构混凝土。安装螺栓前，务必将套筒内

的泡沫塑料清干净。

1.10装饰工程

严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。 抹灰工程施工方案 墙面抹灰：

? 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 ? 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每

侧宽度50mm。

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? 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，

罩面后进行洒水养护。

? 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上

砂浆。

? 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 ? 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴

水线。 顶棚抹灰：

? 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1：2 的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆

（加适量108 胶）一道。

? 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 ? 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴

角，成一条直线。 门窗工程施工方案 安装工艺流程

弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗

下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。

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防腐处理

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。

就位和临时固定

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 墙体固定

门窗与墙体固定有三种方法：

沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用φ6 钢筋（40mm×60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

处理门窗框与墙体缝隙

门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

门框安装

预留门洞（门框尺寸）提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件。

门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

门窗安装 安装五金配件

待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

保证项目

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门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

基本项目

门窗扇安装应符合以下规定：

平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 装饰工程质量保证措施

内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。

外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。

对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。

装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。

安装施工方案 A、通风空调工程

本工程通风空调系统主要包括送风管、新风管、排风管与空调设备及部件.风管材质为镀锌钢板或不锈钢。

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1、风管 1.1. 材料准备

1.1.1 所有材料必须具有材质检验合格证明,镀锌钢板必须锌层均匀不脱落,其它各类板材、镀锌型材也应符合要求.

1.1.2 图纸、标准准备：设计及其它技术文件齐全,施工图纸已会审.

1.1.3 工机具准备：各类工机具、测量器具质量可靠、运行稳定,经过有关部门鉴定并确认在保证期内;

1.1.4 技术准备：参加管理及施工的人员已到位,特殊工种操作人员经过专业培训并考试合格.熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关工作程序,并进行详细的技术交底和必要的安全、技术培训. 1.2. 下料

1.2.1 风管加工预制场所必须保持干净,由专人负责清洁工作,并且在地面须铺设软质毯子,尽量降低噪音的传播.用中性清洁剂将板面的油污和灰尘清洁干净. 1.2.2 按拼料计划,在板材上划出咬口留量线、折方线、剪切线.

1.2.3 按剪切线进行剪切下料,剪切可用手工剪切,成批加工时用剪扳机剪切.用剪扳机剪切 时,不需在每张板材上划线,只需调整剪扳机,直接剪切经过角方的板材即可.每剪一批料,应按拼料计划做好标记,以免拼错.

1.2.4 制作风管不得有横向拼接,尽量减少纵向拼接,矩形风管底宽在 1200㎜ 内不得有纵向拼接缝,在 1200㎜ 以上,应减少拼接. 1.3风管制作

1.3.1制作金属风管时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管的组合可采用立咬口.

1.3.2风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,管段长度宜为1.8-4m.

1.3.3圆形风管的三通或四通,支管与主管的夹角宜为 15 °～60 °,夹角的制作偏差应小于3°.矩形风管的三通或四通,可采用分叉式或分隔式.

1.3.4矩形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管,当边长大于或等于500mm时,应设置导流片.

1.3.5金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时为

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-1-0mm;当大于300mm时为-2-0mm.其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm,平面度的允许偏差为2mm.矩形法兰两对角线之差不应大于3mm.

1.3.6 风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整、宽度应一致, 且不应小于 6mm,并不得有开裂与孔洞.

1.3.7风管与法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等连接形式,并应符合相关规范的要求,对圆形风管的芯管连接应符合设计图纸和规范的规定.

1.3.8与法兰连接风管的接口应采用机械加工,其尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密.无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施.

1.3.9风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀.咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝.

1.3.10焊缝应作外观检查,不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷.焊接后板材的变形应予矫正. 1.3.11风管和配件的板材连接,应采用咬接或铆接.

1.3.12风管部件如罩类、风帽等制作应符合相关规范的要求. 1.4 漏光检验 1.4

连接组对风管 10m 长度,在晚上或黑暗的环境,将一只 45W 的灯泡从风管内部拉过,外部人员根据光线就可检查出漏洞的位置,标记位置,过后进行补救,对漏洞小的进行 用手锤敲紧、密封胶涂抹等措施,漏洞大的重新制作. 1.5 标识

1.5.1 对制作完成的风管根据图纸进行临时标识,通过标识可以看出厂房、系统、房间和同一 系统安装的先后顺序一目了然.有利于施工人员现场安装,也有利于成品储存. 1.5.2 所有的管段,部件完成后,应将风管内壁擦拭干净,然后密封接口处,并保证管段在搬 运过程中不受损坏,安装前打开密封接口,复检并保证风管件内壁清净. 1.6 风管及部件安装 1.6.1 施工现场的测量与检查

1.6.1.1 测量与通风系统管道、部件、设备等有关的建筑实际空间尺寸.看是否影响风管及部件布置,实际标高能否达到风管安装设计要求.

1.6.1.2 检查预留孔洞、预埋件的位置、数量、尺寸是否与图纸一致.

1.6.1.3 与其他专业人员一起会检,看风、水、电空间位置是否有相矛盾的情况,协调解决办法.

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1.6.2 管路系统放线

1.6.2.1 水平放线按照图纸设计的水平管道空间位置,先确定一条基准线.风管的安装标高,矩形是从管底算起,而圆形是从风管中心计算.如果有若干路风管并行,可以用这条线为 基准,分别确定标高.

1.6.2.2 确定水平管道支架位置与标高时,可以风管中心线标高或地面标高减去风管托架尺寸,以支架型钢上的平面为准划线,可以用水准仪以基准线为逐个划出支架上表面水平线. 也可以用连通管等简易办法.若使用钢带尺或绳、细钢丝放线时,跨距不能大,并要注 意垂度修正.

1.6.2.3 垂直放线可采用铅锤法,在垂直高度较高的厂房安装风管,铅垂线应从上到下放到底.以圆管为中心或矩形管四角为准放线,沿涂经过的楼板预留孔或建筑结构不得有妨碍风 管穿越的突出物.垂直风管的支架位置尺寸可直接从铅锤线量取.铅锤线顶端应有固定 标记,以便安装中随时复侧. 1.6.3

支、吊架安装

1.6.3.1 按规定搭设合适的脚手架及吊点,经安全工程师验收合格后使用. 1.6.3.2 根据计算出的支架支撑面标高,制作、安装支架.

1.6.3.3 支吊架安装形式、安装间距和位置按设计文件执行,结合现场具体情况和图纸要求及下列原则：

（1）风管转弯处两端加吊、支架; （2）穿楼板和穿屋面处应加固支架;

（3）风管始端 与通风机、空调器及其他振动设备连接处必须设支、吊架; （4）干管有较长的支管时,则支管上必须设置支、吊、托架. 1.6.4

风管安装

1.6.4.1 风管按制定的计划分段运至现场安装,运输吊装时必须注意成品保护工作,避免碰伤、划伤风管.

1.6.4.2 支架安装完毕、技术复核无误后,根据加工安装图在地面对风管系统进行组配.三通、弯头等配件与直风管预组装时,应有一根直风管将一端的法兰连接好,另一端留待施工 现场按实际尺寸调整后,再装配法兰.

1.6.4.3 风管连接的长度,应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装部位和吊装方法等因素考虑.一般可接至 10—12m 左右.

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1.6.4.4 法兰与法兰之间应加垫片.垫片材质按标准.为防止垫片在安装对法兰时不易对孔,可先将垫料用细麻丝捆在法兰面上.法兰上紧后,从法兰缝中挤出的垫料应用刀割去, 使法兰接口平滑美观.

1.6.4.5 吊装区域应使用安全绳警戒,非施工人员不得入内.

1.6.4.6 风管连接成段后按实际定下的吊装方案实施吊装.吊装前,应对吊具进行检查,无误后挂滑轮、穿麻绳,捆好风管进行吊装.开始时要慢,待起至空中可适当加快速度.将风 管小心地放在支、吊架上,加以稳固,解掉绳索.

1.6.4.7 安装调节阀,蝶阀等配件前,先对其外观质量,动作灵敏度与可靠性进行检验,确认合格后再进行安装,风管内可卸接口和风阀手柄不得设置在墙体或楼板内.还必须注意手 柄位置应便于操作.

1.6.4.8 防火阀的安装位置必须与设计相符,气流方向必须与阀体上标记的箭头一致,严禁反向, 防火阀必须单独设置支吊架. 1.6.4.9 风管安装后的调整

水平安装风管可用吊架上调节螺栓进行找水平.风管出现扭曲时,只能用装配法兰的办法调整.风管连接的平直情况用线绳拉线检查,垂直风管用线坠吊线检查.水平风管一 般以 10m 为一个检查单位.标准为：3 mm,垂直风管可以每层为单位. 1.6.5风口安装

1.6.5.1风口的安装应横平、竖直、严密、牢固,表面平整.

1.6.5.2带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,然后安装风口的叶片框.同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧.

1.6.5.3散流器风口安装时,应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置. 1.6.5.4排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密.

1.7风系统检验

1.7.1风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合规范的规定.系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检测和漏风量测试的规定.

1.7.2 在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测.漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试.

1.7.3 低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为 5%,且抽检不得少于一个系统.3.4中

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压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为20%,且抽检不得少于一个系统.

1.7.4 系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格.如有不合格时,应加倍抽检直至全数合格.

2 通风与空调设备安装 2.1空调机组的安装 2.1.1工艺流程

工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验. 2.1.2安装方法

风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线;如安装基准线与基础几何中心线偏差不大,则按基础几何中心线进行设备就位;设备就位后,顶高至一定高度,安装橡胶减震垫;减震垫安装牢固后,用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度,要求偏差≯0.1／1000.

风柜吊装安装,吊杆用Ф10～16 圆钢制作,吊装牢固后,调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求.安装时尽量提高其标高,以免影响天花高度. 2.2 风机安装 2.2.1工艺流程

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 2.2.2风机安装：

（1）风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线.将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净. （2）整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上. （3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动. （4）风机安装在无减震器支架上,应垫上4～5mm 厚的橡胶板,找平找正后固定牢. （5） 风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏.

（6） 通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上.

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（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合.三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准.

（8）通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤.挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故.

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置.

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管.在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍.如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补.

（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车,供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h.运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录. 2.3室内机安装技术要点 2.3.1室内机安装的工艺流程

确定室内机的安装位置→划线定位→ 打膨胀螺栓→ 固定室内机. 2.3.2安装方法及质量控制

（1）按设计的要求,将室内机安装在适当的位置,使室内所有角落都感受到同样的制冷效果.

（2）室内机安装时要认真核对室内机型号,并保证留有足够的维修空间. （3）划出室内机安装的纵横向安装控制线,安装悬吊室内机的悬吊螺栓. （4）用升降机将室内机升降将它吊起,送到安装位置的悬吊螺栓的位置,用悬吊螺栓将室内机固定,悬吊螺栓的螺母必须拧紧.

（5）用水平仪检查室内机的水平度,确保室内机组悬吊成水平状态,纵横向水平度偏差小于1/1000.

（6）室内机水平调好后,要将悬吊螺栓的螺母锁死.

（7）室内机安装的高度与天花的高度应一致,与天花面的接合处呈直线状态,保证室内装修的良好效果.

（8）吊顶内机组的安装,应在天花处留500×500的检查孔,以便于室内机组的维护和保养.

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2.4 室外机安装技术要点 2.4.1 室外机安装的工艺流程

基础检查→ 清理基础表面、划线→ 地脚螺栓及减振垫安装 → 室外机安装、找平、找正→试运转、检查验收. 2.4.2 安装方法及质量控制

（1）对照图纸检查基础的标高和尺寸,将基础表面清理干净,在基础上划出室外机的安装基准线.

（2）将设备吊至室外机的安装位置,吊装采用汽车吊.吊装过程中要做好室外机的保护,选用合适的吊索具进行吊装.

（3）吊装过程中要认真的做好安全技术交底,统一指挥,确保吊装过程的安全. （4）清理地脚螺栓孔,按要求做好基础表面的处理,确保基础表面的平整度. （5）减震垫的安装.在室外机下面要安装减振垫,以减少室外机运转过程中振动对基础的影响,减震垫安装时,至少在两端各比室外机底座宽出10mm.

（6）将室外机安装在已经安装好的减震垫上,用螺栓将室外机固定在设备基础上,确保室外机的水平度和垂直度.

（7）室外机安装时,应确保防止电气短路及足够的维修空间.

（8）室外机安装在天面,为保证设备的安全,对设备要进行等电位接地,并与建筑的防雷接地网联通,使室外机不会遭受雷电的袭击. B 结排水施工

本工程管道材质种类多（不锈钢管、无缝碳钢管、PVC-U管、钢衬管、镀锌管等）、接口方式多（焊接、粘接、法兰连接）、用途多、各种管道相互交叉多、施工场地小、施工难度大。管道焊接、管道敷设、管道防腐、管道保温、管道支吊架及支墩、管道试压及试漏、管道涂色、沟槽开挖及回填等施工必须严格按照《施工图设计说明书》及相关的质量验收规范施工 1．施工工艺：

技术交底→测量放线、复测坐标→地管土方开挖、验沟底→材料出库→材料除锈→地管防腐→管道预制焊接→设备出库→设备安装→预制管道下管沟组对安装→固定焊口焊接→管道试压→焊口补充防腐→土方回填→机器试车→交工验收 1.1主要施工方法

土方工程：根据图纸提供的方格点的坐标、标高进行校核。以校对无误的桩点建立基准点，进行管道定位，测量放线。土方工程采用人工挖掘。挖出的余土堆放在非站道侧，以免影响预制管道

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下沟。固定焊口位置需要挖掘工作坑。

管道敷设、安装 ：管道提前分段在管沟附近地面上预制。 1.2施工技术措施 ⑴ 土方工程

土方工程在施工中要求对设计所给数据进行必要的核对，沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉的地面上应设临时标志。测量记录要求准确同步。 ②管沟开挖前，应办理动土票。

① 开挖管道遇有管道、电缆时，应严加保护，并及时与业主和设计部门协商处理。 ② 当管沟深度小于或等于1.5m时,其沟底宽度符合下表：

地管公称直径DN(mm) Underground pipe DN 50～75 100～200 250～350 400 沟底宽度 Bottom width 0.6m 07m 0.8m 1m Note: if it is compacting soil, medium sand or gravelly soil within 1m of pipe trench depth, it shall be smooth without slope. 备注：管沟深度在1m之内土质为密实、中密的砂土、碎石土不设坡 当管沟深度大于1.5米时，沟深每增加1m沟底宽度应增加200m。 ⑥管沟不允许挖至设计标高以下，如局部超挖则应用相同土壤补填，并夯实至接近天然密度。 ⑦距管沟500mm范围以内，不得堆置材料和土壤，堆土高度不得超过1.5m。 ⑧回填前，管道试压合格，所有隐蔽内容通过验收。

⑨管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管道及防腐层，回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块。.

施工中有防止地面水流入管沟的措施；当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应有降低地下水位水或排除积水的措施，沟内不应长时间积水。 .⑵管道的安装: ①管道安装前材料检验

管子、管件、阀门在安装前已经检验合格，并具备有关合格证件。 ①管道的除锈

②管道进行喷砂除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆

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涂层等附着物。 ③管道的防腐

a.工艺地下钢管采用石油沥青涂料外防腐（四油三布）、给排水管道采用特加强级聚氯乙烯胶粘带防腐。

b,地上不保温碳钢工艺管道喷砂除锈，涂无机富锌防腐底漆60～80μm,涂环氧中间漆100～150μm，聚氨酯面漆40～65μm。地上保温碳钢工艺管道只涂环氧底漆100～150μm。 ④地下管道敷设

a. 做好防腐层的管子再吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。 b.钢管防腐蚀施工严格按要求执行，并检查合格。 c.管子应敷设在未经扰动的原土上。

d.管道敷设前，将管内的土壤等杂物清理干净。稳管时，管子中心必须对准设计中心线 稳好的管子应检查其标高、坡度无误。管底与管沟底紧密接触。 e.管道敷设中断时，应将管口封闭。 ⑤管道压力试验

a.管道压力试验前，必须对管道及其附属物进行外观检查。埋地管的坐标、标高复查合格。压力表准备不少于2块，并经过检验校正，其精度等级不低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。管道各放空和排液点进行检查，排除缺陷。试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀进行等加以隔离。 b. 强度试验时，压力应缓慢升至试验压力即1.5P

设计

，试验压力为0.3Mpa保压10min，检查接

口及管子、管件等无异常现象为合格。之后即可进行渗水量试验。渗水量试验时，试验压力为工作压力，在1 0 min内压力降小于或等于0.05MPa为合格。 ⑥T管道防沉降、断裂措施

本工程管道大部分埋于回填土层、与构筑物相连接多。如不采取措施，很容易发生下沉、断裂现象。为防止管道发生下沉、断裂现象发生，采取如下措施： a. PVC-U、PE采取沟内砂垫层夯实处理措施；

b. 与构筑物连接管道尽量采用柔性连接（加软接头、采用柔性套管）；缩短支墩距离和加深支墩基础。

⑦管件及其它配件制作或安装要求

所有钢制弯头、管件等直径在DN200（包括DN200）以下的必须采用预制弯头；

管道上的阀门、管件安装必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）执行。

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电气施工方案

一．编制依据：

1. 广东寰球广业工程有限公司提供的图纸。 2.《电气标准规范汇编》中有关篇章：

3.电气装置安装电缆线路施工及验收规范（GBJ168-92） 4.电气装置接地装置施工及验收规范（GBJ169-92）

5.电气装置安装盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92） 6.建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88） 7.施工现场临时用电 安全技术规范（JGJ46-88） 8.建筑物防雷设施安装（99D501-1）

9.利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（03D501-4） 二．主要施工方法及操作 1.盘柜安装

1.1盘、柜安装前应检查清理土建预埋件，制作安装盘底座并安装找平，盘柜运到现场后应做验收检查。包装密封良好。检查型号、规格是否符合设计要求。设备无损件。附件备件齐全，外观检查漆面无划痕，内部接线应符合要求，做好检查记录

1.2基础型钢不直度、水平度、位置误差及不平行度的允许偏差应符合规范要求。 1.3低压柜控制柜，电容柜基础型钢安装后，并有明显的可靠接地。

1.4.柜体安装可与基础型钢焊接，但主控盘、继电保护盘和自动装置盘等不得与基础型钢焊死。

1.5接地应可靠。

1.6盘、柜安装要点：基础槽钢顶部水平度允许偏差<1/1000，不平直度允许偏差<1/1000。盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘顶部水平<2mm，成列盘顶部<5mm，柜边缘允许偏差<1mm，盘间接缝允许偏差<2mm。

2.电缆桥架的安装

2.1施工前，对照图纸，检查其型号规格、数量和质量和外观是否符合要求。确认无问题后方可着手安装。

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2.2电缆桥架根据施工图纸结合现场实际安装。对于特殊的地方首先要制作支架，在条件具备时进行路径测量定位，先安装立柱与吊架，然后进行托臂的安装。桥架的连接当采用连接板用螺栓连接时，螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固；当采用焊接连接时，其焊接质量应符合相关要求且有防止变形的措施。

2.3 对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工的情况，要使用异型电缆桥架或现场加工。 2.4 高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等措施。

2.5 当电缆桥架采用焊接分方法在托臂上固定时，焊接点应在桥架的内侧。 2.6 电缆桥架安装后，应进行整体水平及垂直间距的调整、接地、防锈刷漆等工作。 2.7 电缆桥架安装的几何尺寸偏差应控制在现行国家标准的允许偏差范围内。 2.8 电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。

2.9电缆桥架敷设的标高和走向，必须与设计一致。在安装过程中与工艺或其他专业发生冲突时，应本着常规的避让原则进行修改，并取得业主、监理等管理单位的同意和确认。

2.10电缆桥架穿过墙、楼板时，应采取放火隔离措施，如设置防火包或防火胶泥封堵等。 2.11电缆桥架配置的弯头、分支通道应满足所敷设最大电缆直径的弯曲半径的要求，以保证 电缆弯曲时，电缆的绝缘不受到伤害。电缆的允许最小弯曲半径见表一。

表一

电缆类别Cable type 电缆的允许最小弯曲半径Minimum radius 全塑电缆PVC cable 交联电缆XLPE 铠装电缆Armored cable 3.电气配管

3.1 电气配管根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。钢管固定支架间距要符合规范要求。

3.2 管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。

3.3 钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。

3.4 配线钢管采用镀锌焊接钢管，螺纹连接，有效啮合扣数5扣以上，螺纹密封处涂以导电的防锈脂。不得采用套管焊接，不得在螺纹上使用麻丝、绝缘胶带、厚漆作密封填料。

3.5 对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；

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10D 15D 20D

3.6 管路的支持点应均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150～500mm。

3.7所有线管的弯曲半径，必须满足被保护电缆的的允许最小弯曲半径的要求。在与振动设备、温差变化较大的设备连接时，应使用金属软管。

3.8 明配钢管管卡间的最大距离，见表二。

表二

敷设方式 类 钢管种15～20 管卡间的最大距离（m） 厚壁钢吊架、支管 架或沿墙敷设 管 电气配管注意事项

严禁气割，正确套丝，防腐处理合格。 管线较长时按照规定加装接线盒； 4.电气照明器具安装

4.1主厂房高空照明灯具安装在厂房屋架下弦上，安装高度。安装时，拟采用搭设工作平台的方法进行支架、配管、穿线及灯具安装。灯具选用仓库用金属卤化物灯具，安装位置和固定方法要符合设计和施工规范及现场实际条件。

4.2明配管支架按设计位置安装，电线管走向横平竖直，拉线箱设置正确、固定可靠，电线管可靠接地。

4.3 导线连接处必须搪锡，端子连接可靠。灯具的金属外壳要接地。照明工程送电前要进行绝缘电阻检查，绝缘电阻合格后可对照明回路送电试灯。

5.电缆线路施工安装。

5.1敷设前，应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，以便组织人力、配置工器具、确定具体施工方法。

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钢管的公称直径（mm） 25～32 50 40～70（63）以上 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢1.0 1.5 2.0 2.5~3.0

设临时走台。

5.3 电缆在敷设前进行绝缘测试；电缆敷设时要明确路径和起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识。

5.4 电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。

5.5 盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法。

5.6 按图纸施工，要求接线准确、连接牢固、美观大方。盘、柜内导线不得有中间接头、芯线无损伤、配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。

5.7施放电缆时，要满足电缆允许弯曲半径的需要，不能因弯曲而损坏电缆,见表三。

电缆最小弯曲半径和检验方法 表三 项 目 单 芯 多 芯 橡皮或聚氯乙稀护套 电缆最小允许弯曲半径 橡皮绝缘 电力电缆 裸铅护套 ≥15d 尺量检查 弯曲半径 ≥20d ≥15d ≥10d 检验 方法 5.2敷设电缆时应用桥式起重机架设电缆盘；在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁搭

油浸纸绝缘电力电缆 铅护套钢带铠装 ≥20d 塑料绝缘电力电缆 控制电缆 注：d为电缆外径。 6．接地装置安装 6.1 作业条件

根据工程设计，已具备相应的施工条件。如人工接地体基槽可以开挖等。 6.2 工艺流程

接地装置选择 → 接地体施工 → 接地线安装 → 接地电阻测试 → 避雷针（带）安装与电气装置接地 6.3 交流电气设备的接地线可利用下列接地体接地：

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≥10d ≥10d

6.3.1 建筑物的金属结构(梁,柱)及设计规定的混凝土结构内主筋。

6.3.2 生产用的起重机轨道,配电装置的外壳,走廊,平台,电梯竖井,起重机与升降机的构架,运输皮带的钢梁,电除尘器的构架等金属结构。

6.3.3 配线的钢管

6.3.4 利用的接地线应保证全长为完好的电气通路。 6.4 接地极制作

6.4.1 根据设计要求制作.接地极一般以型钢制作,大中型发电厂,110KV用以上变电所或腐蚀性强场所的接地装置应采用热镀锌钢材,或适当加大截面,无设计要求时作法如下:

⑴ 角钢接地极:采用L50mm×50mm×5mm的角钢,长2.5m,前端切割成尖状.

⑵ 钢管接地极:采用直径为50mm.,长2.5mm, 壁厚不应小干3.5mm的钢管制成.若为直流电力网中的接地极,其壁厚不应小干4.5mm前端作成尖状.

⑶ 采用无镀层的型钢作接地极时,禁止将接地极涂漆防腐处理. 6.5 测量、定位、土方开挖

6.5.1根据工程设计进行施工，但应满足下列要求：

⑴ 人工接地体不应埋设在垃圾、炉渣和有强烈腐蚀性的土壤中，遇有时应作换土处理；接地线不应穿过白灰、焦渣层，如无法避开时，接地线应采用水泥砂浆保护。

采用化学方法降低土壤电阻率时，应使用对金属腐蚀性弱和水溶性成份含量低的材料。 ⑵ 土壤中含有在电解时产生腐蚀性物质的地方，不宜敷设直流电力网中的接地装置，可采用改良土壤的措施或将接装置位移。

⑶ 接地体与建筑物的距离不宜小于1.5米。

⑷ 独立避雷针的接地装置与道路或建筑物的出入口距离应大于３米，与地下电缆的距离不应小于1.5米。

6.6 接地体安装

6.6.1 将接地极垂直打入地中其尾端离地面不应小于0.6米。为避免接地极尾端被锤夯裂口，钢管可套用护管帽，角钢可加焊钢板。

6.6.2 地下接地线敷设：将型钢平直矫正，沿已挖好的土沟敷设，埋于土中无镀层的型钢不应涂防腐漆。扁钢宜立放于沟中，埋深不应小于0.6米。当与公路、或管道交叉时，以及有可能使接地线受到机械损伤的场所，均应加套钢管或角钢保护。

6.6.3 垂直接地体的间距不宜小于其长度的２倍，水平接地体的间距不宜小于５米。 6.6.4 接地引出线安装：可以采用焊接或接地线直接引出的方法，引出线露出地面不应小0.4米，防雷接地的引出线露出地面应为1.5米—1.8米,引入建筑物的接地线,在入口处以黑色漆标出接地记号,为检测方便,应在室外1.5米—1.8米处设置断接卡子。

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6.6.5 回填土：接地体安装完毕，经隐蔽验收及中间检查合格后即可回填土。回填土不应夹有石块和建筑垃圾等杂物，不得回填 有较强腐蚀性的土壤，在回填时应分层夯实。

6.6.6 接地电阻测试：接地体施工完毕，应测试接地电阻。其接地电阻值应符合设计要求，如不能满足时可采用增加接地极或降低土壤电阻率的方法，直到符合要求为止。

6.7明敷接地线安装 6.7.1放线、定位

根据工程设计施工图，用打粉线的方法放线。电气装置的接地部分应采用单独接地线与接地干线相连，严禁串接接地。明敷接地线应符合下列要求：

6.7.1.1 装接地线应水平或垂直敷设。亦可与建筑物倾斜结构平行安装。在直线段上，接地线应横平、竖直无扭曲现象。

6.7.1.2 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜保持0.25m—0.30m的距离,与墙壁宜保持10mm—15mm的距离。

6.7.1.3 接地线敷设在便于检查、不妨碍设备的拆卸与检修的位置。

6.7.1.4 接地干线至少在不同的两点与接地网相连接，并预留为测量接地电阻值的断开点。 6.7.2 接地线敷设

6.7.2.1 保护管敷设:接地线穿过墙壁时应加保护管,保护管长度以露出墙面为宜;接地线过门口时,可直埋通过,从门的两侧引出,引出处宜加保护管保护。

6.7.2.2 接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设补偿装置,可以利用接地线本身弯成弧状代替。

6.7.2.3 接地线表面应涂以15mm—100mm宽度相等的黄、绿相间的彩色条纹,在每个导体的全部长度上或在可接触到的部位上明显标示,当使用胶带时,应使用黄绿双色胶带。

6.8电气设备保护接地安装

6.8.1携带式和移动式电力设备的接地

6.8.1.1携带式电力设备应采用供电线路中的专用芯线作接地线,用作接地的专用芯线严禁当作负荷线使用;携带式和移动式电力设备严禁利用其它用电设备的零线接地;零线和接地线应分别与接地网相连接。

6.8.1.2 携带式电气设备的接地线应采用截面积不小于1.5mm2的铜绞线。

6.8.1.3 移动式电气设备和机械的接地应符合固定式电气设备的接地要求。由固定的电源或由移动式发电设备供电的移动式机械,应和其供电电源的接地装置有金属的连接。

6.8.2 固定式设备的保护接地

6.8.2.1 固定式电气设备的接地线,应采用截面不小于1.5mm2软铜线,使用螺栓连接,且软铜线端头应镀锡。在有振动的地方采用螺栓连接时,应加装弹簧垫圈。

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6.8.2.2 变压器,发电机等的保护接地可采用型钢与接地干线焊接连接,但保护接地和工作接地(中性点的接地)必须分别与人工接地体相连接。

6.8.3 接地装置导体截面的选择

6.8.3.1 当工程设计无要求时,接地导体截面应符合热稳定和机械强度的要求, 但不应小于表四所列的规格。

6.8.3.2 低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面应符合表五的规定. 钢接地体和接地体的最小规格 表四

地上 室内 6 60 3 2 2.5 室外 8 100 4 2.5 2.5 地下 10(12) 100 4(6) 4(6) 3.5(4.5) 种类,规格及单位 圆钢直径(mm) 扁钢 截面(mm2) 厚度(mm) 角钢厚度(mm) 钢管管壁厚度(mm) 注：(1)表中括号内的数值系指直流电力网中经常流过电流的接地线和接地体最小规格。 (2)电力线路杆塔的接地体引出线的截面不应小于50mm2,引出线应热镀锌。

低压电气设备地面上外露的接地线的最小截面

表五

名称 明敷的裸导体 绝缘导体 电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯 1 1.5 铜(mm2) 4 1.5 铝(mm2) 6 2.5

消防施工方案 一、工程概况

本工程为罗门哈斯（佛山）特殊材料有限公司办公楼的消防设施安装和原有消防报警设施的搬迁。

二、消防管道施工方法

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1. 各专业管道安装准备及注意要点

1.1 管道安装之前安装人员应提前介入，配合预留、预埋；在配合预埋作业中，要进一步校对位置和尺寸，确认无误后，请监理和甲方验收办理验收手续后，再进入下一道工序；在施工过程中各安装专业要安排专人监护，以防预埋件移位或损坏，及时对预留孔的尺寸进行核对。

1.2 管道穿墙，基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行，如设计无要求可按规范规定执行。

1.3 管道、管件、阀门的规格、型号核对无误并具有产品合格证。

1.4 管道确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸和规范的要求制作支、吊架。用灰线包在墙面楼面板上弹出直线，依次埋好管卡。

1.5 管子下料和安装。干管、立管和支管安装中。都要预先对管程长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管程的长度包括该段管子长度阀件和管件长度。因而管子下料长度就要除去阀件和管道的占用长度，同时加拧入配件内螺纹或插入法兰内的长度。

2. 消火栓灭火系统 2.1 材料要求

2.1.1 室内消火栓系统水管采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。 2.1.2 室外消火栓系统水管采用焊接钢管，作外防腐处理：采用二布三油即一道底漆，一道沥青，一层玻璃布，再涂一道沥青一道玻璃布一道沥青。

2.1.3 消防器材应有省消防部门颁发的生产销售许可证及当地消防部门的备案证书。 3. 操作工艺流程

室外管安装 → 室外消火栓、消防水泵结合器安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 室内干管安装 →支管安装（系统综合试压及冲洗）→ 消防箱安装

4. 管道安装

4.1丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。

4.2焊接管道安装的一般程序：确定放线→支架安装→量尺寸、切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。

4.3 镀锌管丝接安装

4.3.1 具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的

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l0％。

4.3.2 水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头l00mm以上。

4.3.3 水管上紧后，外留丝扣2—3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。

4.4 钢管焊接

4.4.1 焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求戴上口罩。管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线90°角，并要求同心，同轴。

4.4.2 钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，且超标的不收料。钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。

4.4.3 钢管切割采用机械切割和气割两种，DNl00以下的用砂轮切割机切割，DNl25以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。

4.4.4 管道切割后用角向磨光机去除管外口l0cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆挫去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

4.4.5 管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。

4.4.6 管道几种对口方式如下：管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

4.4.7 焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮元脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

4.4.8 凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格。焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。

4.4.9 管道焊后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮，飞溅的清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。

4.4.10 焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于300mm。

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5. 干管安装

5.1 根据土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕后，即进行系统管道的安装，根据土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的确定工作。喷洒系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。管道安装前应首先清理管道内的杂物，安装时管道支吊架随时到位固定并及时进行防腐油漆，清理麻丝白漆等杂物，所有支管的预留口均应采用闷头临时封堵，同时应留心消防管与其它管道桥架风管等的交叉处一旦出现应及时会同建设单位，设计院协调处理，保证一次性安装到位避免返工。

5.2 在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。(组装长度根据方便吊装而定)。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。

5.3 干管安装注意事项如下：

5.3.1 地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

5.3.2 预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。 5.3.3 安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。 管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm， 当管径大于l00mm时为l0mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

5.3.4 在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。

5.4.5 支架应根据图纸要求或管径确定。其承重能力必须达到设计要求,本工程参照【95R417-1室内热力管道支吊架安装图集】。如设计无要求可依据【全国通用建筑标准设计图集S161】选用。 6. 立管安装

6.1 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。

6.1.1 立管管卡首先要确定位置，立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5m-1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应保持一致。

6.1.2 管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。

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上好的立管要进行最后检查，保证垂直度(允许偏差：每米4mm， 10米以上不大于30mm)和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。

6.1.3 调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。

6.1.4 立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。

6.1.5 当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。

6.1.6 上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。 7．干支管安装

7.1 管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口匀加好临时封堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷淋管道不同管径连接不采用补心，应用异径管箍。

7.2 安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上面出(或弹出)水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。 并按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。

7.3 支管管架的间距可根据设计和规范设置。支管支架应采用管卡作架。

7.4 横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装(组装长度以方便上管而定)，检查调直后进行支管安装。

7.5 装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。

7.6 支管安装注意事项如下：、水表、水龙头或角阀

7.6.1 给水管道管卡的安装位置应正确，同室的多根支管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角，管道末端的l00mm处应设管卡固定，管卡安装必须牢固，

7.6.2 支管口在同一方向开出的配水点管口，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐划一。

7.6.3 支管安装后，应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。

8. 室内消火栓、箱安装

8.1 室内消火栓安装除参照生产厂家的说明书外还应满足：箱内的消火栓栓口应朝外。栓口中心安装高度为1.1m，允许偏差20mm，消火栓中心距箱侧面为150mm。自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底0．15mm，横支管坡度坡向立管。

8.2 消防箱安装

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8.2.1 土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为l0~20mm，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用M10水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐，为确保消防箱盖玻璃在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。

9. 阀门安装

9.1 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查l0%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

9.2 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。技术人员还应及时填写“阀门试压记录表格”。

9.3 阀门及手柄的位置合理；性能良好，阀门使用灵活。 10. 消防水泵结合器安装

10.1 消防水泵的规格型号符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管上加减振器，加压泵设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

10.2 水泵配管安装在水泵定位找平稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找正、找直，量出配管位置，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连接的另一管段。

10.3 配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。

10.4 水泵结合器的规格根据设计选定，安装位置处设有明显标识，阀门位置便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件，结合器上设有泄水阀。

11. 镀锌钢管沟槽式卡箍连接安装作业

11.1 为确保管道沟槽式卡箍连接安装工作顺利进行，应注意按下列要求安装作业： 11.1.1 注意压槽机电源要安全、可靠。操作设备和维修设备的操作工人要牢记“安全第—”。操作工人要严格按指导人员所述操作设备程序进行操作。

11.2 压槽机操作程序：

11.2.1 将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。接通电源，要求可靠和安全。要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。压槽的深度推荐值见表，操作工人应用游标卡尺测量或用卡箍合后固定定位螺母，并和指导人员视现场具体情况确定。压槽后要用锉刀或砂纸将管

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