16静止变频器检修规程（2012版）

Q/GDW46 国网新源湖北白莲河蓄能电厂企业标准

Q/GDW 4654-001—2012-12216

静止变频器检修规程

2012 - 12- 07 发布 2012 - 12- 07 实施

国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司 发布 Q/GDW 4654-001-2012-12216

目 次

目次 ................................................................................. I 前言 ................................................................................ II 静止变频器检修规程 ................................................................... 3 1 范围 ............................................................................... 3 2 规范性引用文件 ..................................................................... 3 3 系统概述 ........................................................................... 3 3.1 SFC设备组成 .................................................................... 3 3.2 SFC技术参数 .................................................................... 4 4 维护检修项目、周期 ................................................................. 5 4.1 定期维护项目及周期 ............................................................. 5 4.2 小修项目 ....................................................................... 6 4.3 SFC控制电源检查参考 ............................................................ 7 5 维护检修工艺及质量要求 ............................................................. 7 5.1 SFC检修安全隔离措施 ............................................................ 7 5.2 SFC控制柜停送电操作 ............................................................ 7 5.3 SFC电气回路绝缘电阻测量 ........................................................ 8 5.4 SFC控制板卡更换 ................................................................ 8 5.5 晶闸管触发板卡SCN666更换 ..................................................... 11 5.6 晶闸管导通测试 ................................................................ 11 5.7 内冷回路补水 .................................................................. 12 5.8 更换去离子瓶 .................................................................. 12 5.9 电流、电压测量回路检查 ........................................................ 13 5.10 调试便携机使用说明 ........................................................... 15 6 维护检修记录表格 .................................................................. 15 6.1 SFC控制电源及电源转换装置检查记录 ............................................. 15 6.2 电流、电压测量记录表 .......................................................... 16 6.3 SFC设备检测项目表 ............................................................. 17 7 设备检修总结、评价阶段工作及要求 .................................................. 20 7.1 检修总结 ...................................................................... 20 7.2 检修评价 ...................................................................... 20

I

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前 言

本规程依据Q/GDW 46–003—2012–00701《国网新源控股有限公司电站运行规程编写规范》编制。 《电站检修规程》分为26册。

本册为《电站检修规程》的第16分册。

本规程由国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司标准化委员会提出。 本规程主要起草部门：维护分场。 本规程主要起草人：阚朝晖。 本规程审核人：刘 英、景 城。 本标准审定人：杨洪涛、胡志平。 本规程批准人：陈 秋。

本规程由国网新源湖北白莲河抽水蓄能公司生产技术部归口并负责解释。 本规程首次发布。

II

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静止变频器检修规程

1 范围

本检修规程规定了湖北白莲河抽水蓄能静止变频器的设备技术规范、检修标准项目、检修前的准备、检修工艺及要求、试运行和验收、总结和评价等要求。

本检修规程适用于国网新源湖北白莲河抽水蓄能电站静止变频器检修。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1.1 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写 GB/T 15497 企业标准体系 技术标准体系 GB/T 19001 质量管理体系 要求

GB/T 24001 环境管理体系 规范及使用指南 GB/T 28001 职业健康安全管理体系 规范

GB/T 12668.4-2006/ IEC 61800-4：2002《调速电气传动系统 第4部分：一般要求 交流电压1000V以上但不超过35kV的交流调速电气传动系统额定值的规定》

GB/T 3859.1-1993《半导体变流器 基本要求的规定》（eqv IEC 60146-1-1：1991） GB/T 3859.2-1993《半导体变流器 应用导则》（eqv IEC 60146-1-2：1991） GB/T 3859.3-1993《半导体变流器 变压器和电抗器》（eqv IEC 60146-1-3：1991） GB/T 3859.4-2004《半导体变流器 包括直接直流变流器的半导体自换相变流器》（IEC 60146-2：1999，IDT）

GB/T 15291-1994《半导体器件 第6部分 晶闸管》(eqv IEC 60747-6:1983) DL/T 1066 水电站设备检修管理导则 DL/T 838 发电企业设备检修导则 DL/T 5164 水力发电厂厂用电设计规程 DL/T 5208-2005《抽水蓄能电站设计导则》

国家电网安监﹝2008﹞23号 电力安全工作规程（水电厂动力部分） 国家电网安监﹝2009﹞664号 电力安全工作规程(变电部分） Q/GDW 003—2012–00701 标准编写规范 Q/GDW 544—2010 抽水蓄能电站检修导则 国网新源公司技术标准体系表（2012年版） 厂家技术说明书 3 系统概述 3.1 SFC设备组成

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静止变频装置（SFC，STATIC FREQUENCY CONVERTER），主要由功率部分和控制保护部分组成，包括布置于主变洞SFC设备室的由5个盘柜及一个布置于柜外的直流平波电抗器。SFC现地第1个盘柜用于控制（+GA01）和冷却单元（+GA06，与外冷却水相连）；第2个盘柜（+GA02）为网桥；第3个盘柜（+GA04）分别连接降压变和DC电抗器；第4个盘柜（+GA03）为机桥；第5个盘柜（+GA05）为升压变和发电机间回路的刀闸柜。

网桥包含有2个串联连接的6脉冲整流单元（NB1和NB2），分别与主电源侧连接成三角形的三绕组降压变压器的次级绕组连接。机桥（MB）仅一个，其输出通过刀闸柜的QBS与启动母线相连或由QDS与升压变低压侧绕组相连。 3.2 SFC技术参数 3.2.1 主要技术参数：

项目 参数 输出电压 （0～110%）×15.75kV=17.325kV（折算至SFC输出变高压侧） 输出频率 0-52.5Hz 加速时间（设计值） 250s 实际启动时间 约280s（包括QDS、QBS切换） 启动成功率（设计值） 98.5%（1年） 使用寿命（设计值） 40年 额定功率 19.6MW SFC基本参数 直流回路短时电流 3500 A 变频单元 设计工作温度 0℃-40℃ 三相六臂网桥（NB1、NB2） 2+1个串联晶闸管/臂 三相六臂机桥（MB） 3+1个串联晶闸管/臂 型号： ABB,5STP 3452N0021 反向瞬态峰值电压VRSM，断态不重复峰值电压VDSM 5200V（f = 50 Hz, tp = 10ms） 反向最大重复电压VRRM，断态重复峰值电压VDRM 4400V（f = 50 Hz, tp = 10ms） 通态平均电流峰值ITAVM 3600A（正弦半波，Tc= 70°C） 维持电流IH 125mA（Tj = 25°C）/75mA（Tj = 125°C） 擎住电流IL 500mA（Tj = 25°C）/250mA（Tj = 125°C） 斜率电阻Rt 0.16 mΩ（Tj = 125°C） 晶闸管型号及参数 3.2.2 直流电抗器参数

型 式 电 感 额定电压 额定电流Idp 4

户内、空芯、铜绕组、干式 2.2mH 7.2KV （DC） 3500A Q/GDW 4654-001-2012-12216

最大短路电流Icc 37 kA（DC），1s 直流耐压 20KV （DC） 热耗 56980 W 最高环境温度 45℃ 允许温升 80℃ 冷却方式 自然空冷 工作循环（热循环） 持续运行36分钟，停止30分钟 3.2.3 输出刀闸参数

输出刀闸名称 QDS（S1） QBS（S2） 类型 三相电动开关 三相电动开关 额定电压 4.2 kV 15.75kV 最高电压 7.2 kV 24 kV 电压绝缘水平（工频耐压/雷电冲击耐压） 20/60 kV 50/125 kV 额定电流 3200 A 1600 A 电动机控制 AC220 V AC220 V 3.2.4 SFC控制器主要组成

项 目 功 能 数目 VMIVME 7750-734 主CPU 板 1 LU W 2569 散热（风扇）板 1 PIB100E 从控制板 4 PIB101C 输入输出板（模拟量输入、数字量输入及输出） 4 PIB101A 输入输出板（模拟量输入、数字量输入及输出） 2 DAU232 输入输出板（模拟量输出） 1 BIO232 输入输出板（数字量输入及输出） 2 控制器背板及机架 数据传输 1套

4 维护检修项目、周期 4.1 定期维护项目及周期

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Q/GDW 4654-001-2012-12216 检查项目 SFC运行检查 说 明 在SFC运行时检查以下项目： 柜内是否有异常声响； 供水和通风冷却回路工作正常，水温、水压、水流正常，无明显漏水。 1、SFC控制电源回路检查： 检查交流电源开关及备自投装置动作测试； 2、SFC水内冷回路外观检查： 做好隔离措施后，开柜检查电气柜内顶部主供水管、晶闸管和电感的热交换器应无渗漏。 螺栓和插拔件的紧固 电容元件漏油检查 功率部件和控制单位附着物检查 功率部件和控制单位断线、锈蚀、老化等检查 设备清洁 必要时进行部件的更换及备件检查 具体项目见6.3 1、冷却柜内清扫（包括清洁水回路热交换器不锈钢外壳） 2、当去离子效果不佳时考虑更换去离子瓶。 周期 1个月 SFC控制电源回路及水内冷回路外观检查 3个月 SFC设备检测 3个月 SFC水内冷回路检查 6个月

4.2 小修项目

序号 1 项目名称 电压、电流测量回路检查及测试 晶闸管触发板卡SCN666及晶闸管导通特性检查：1、晶闸管电阻测量（根据需要进行晶闸管导通测试）； 2、检查晶闸管阻容保护回路：检查有无短路现象，电阻阻值正常且连接完好； 3、触发板卡SCN666及晶闸管导通测试。 SFC电气回路绝缘电阻测量 SFC控制回路检查，包括： 检查端子连接完好、牢固； 检查继电器工作是否正常； 检查照明、加热器及风扇工作正常； 检查SFC控制电源及电源回路变送装置； 备注 每年进行 2 每年进行 3 每年进行 4 每年进行 6

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检查柜内UPS电源装置并进行带负荷运行测试。 4.3 SFC控制电源检查参考

电源 测点（电源开关） 电压 错误！未找到引用源。 ? 15% 备注 交流进线电源1:QF373 XT4:2/3/4(1) 交流进线电源2:QF374 XT4:6/7/8(5) 需同时检查以下项目： 电压表PV374的指示值； 电压检测继电器FV375动作正常； 测试备自投装置的电源错误！未检测回路正常，指示灯指示找到引用源。 正常，进行电源断电模拟测? 15% 试切换正常。 230 V ? 5% 24V ? 5% 24V ? 5% 常 绿色指示灯常亮 绿色指示灯常亮 需同时检查机箱指示正GS422 GS424 GS435 5 维护检修工艺及质量要求 5.1 SFC检修安全隔离措施

Q382 Q424 Q427 根据SFC输入输出开关和SFC电器柜钥匙闭锁系统，在进行SFC安全隔离措施时，应按如下流程：

1）摇出SFC输入开关05至试验位置，取出钥匙1； 2）摇出SFC输入开关06至试验位置，取出钥匙2；

3）在SFC开关柜东侧锁盒上用钥匙1、2、3（未用）锁入，以取出钥匙4；

4）在SFC输入地刀057柜上，用钥匙4解锁后，插入地刀操作手柄，投入地刀，取出钥匙5及连在一起的SFC解锁钥匙A。

5）在SFC刀闸柜上，在左侧锁盒内用钥匙A置换出钥匙B；

6）在SFC柜内地刀操作锁定装置上，将钥匙B锁入，退出地刀ST合闸插销，投入地刀；再用钥匙C投入地刀ST分闸插销，然后取出钥匙C；

7）将钥匙C从SFC刀闸柜的右侧锁盒内置换出电气柜门钥匙K（4把）。 注：恢复流程反之。 5.2 SFC控制柜停送电操作

运行人员进行SFC控制柜停送电操作时，事先应通知维护人员，并由维护人员做好柜内设备元件停电、检查等工作后方可进行，具体如下：

1）控制柜停电前，维护人员确认内冷水泵等辅设停运后，应先停止控制器，再停止UPS装置GS422，并断开其进线交流开关Q382；确认GS422指示灯全部熄灭后，将交流电源备自投装置AP377切自STOP位置以断开交流电源开关QF373、QF374（两开关切MANU位置后手动断开），可根据实际需要断开AP377上的两路电源检测开关。

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2）恢复送电时，先应确认厂用电两路供电开关供电正常，确认柜内小开关均断开；检查交流电源开关QF373、QF374为分位，且为AUTO位置；检查备自投装置AP377的两路电源检测开关合位，再将AP377切自AUTO位置，检查交流开关自动投入后，然后逐个恢复柜内设备电源开关。UPS装置GS422的电源开关Q382合上后，GS422自动进入旁路供电模式，需长按启动后方可进入逆变供电模式，检查GSS恢复正常工作状态后，对控制器重新上电。

3）正常情况下，应最后进行控制器上电。上电后，主CPU 板与从控制板需完成系统初始化。一般，当从控制板PIB100E上状态指示灯由“2”先变为“d．”，最后显示为“-1．”后，进行第一次复归操作清除初始化后的故障信息，但此时仍存在报警信息“P3.103 Integr. not ready”；稍后进行第二次复归操作可清除改报警信息，恢复SFC正常状态。

4）上电时，应确认内冷去离子水回路监测装置恢复供电，检查电导率是否过高使去离子回路电磁阀打开及内冷水泵启动；水温信号是否使三通阀动作。

5）控制柜恢复正常工作后，应检查控制键盘KEYPAD的语言和时间设置、控制方式等。 5.3 SFC电气回路绝缘电阻测量

试验目的：

测量电气回路绝缘以便于发现绝缘受潮和脏污、绝缘击穿和严重热老化等缺陷。 试验仪器设备: 1000V绝缘电阻表 试验方法：

试验电压：1000Vdc

1）完成安全隔离措施，打开SFC柜门； 2）解开SFC电气柜内网桥侧交流外连电缆；解开机桥输出侧测压模块PIB701（UA203、UA205、UA206）的X1+端子。

3）检查QDS、S2在分位，申请用SFC备用钥匙打开地刀；

4）将被试回路设备用铜绕线缠绕短接，用绝缘电阻表测量SFC电气部分对地的绝缘电阻值（应> 2 M?，参考调试记录：5.9 M?）。

注意事项:

试验时内冷回路充水，电导率值应正常。 5.4 SFC控制板卡更换

试验目的：

通过更换故障卡件来恢复SFC系统正常可靠运行 试验仪器设备: 万用表 试验方法：

1）切除SFC所有的工作电源，找到已确认坏的板卡，拔除其外连端子后取出，仔细检查有无明显损坏点。

2）找到相同规格和型号的板卡，仔细检查备板上的跳线应与原板卡完全一致。

3）插入备板，仔细检查SFC内部的接线情况，并对盘内的端子逐一紧固，确认无误后，投入SFC工作电源，复归SFC报警信号。

4）若该板卡为输入输出板卡，应对各输入输出点进行测试。 注意事项:

1）操作时避免用手触碰板卡上的元器件和端子，如电阻、电容、电位器等。

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2）更换主CPU 板VMIVME7750时，应注意确认该板卡故障是否为内置CF卡（64MB）损坏所致，若如此，仅更换CF卡即可；若CF卡正常，更换主CPU 板时宜仍用原卡，并注意做好CF卡备份。控制器恢复运行后，应用调试电脑检查主CPU 板内程序与当前所用程序版本一致，否则应进行下载更新。

3）更换从控制板PIB100E前，应确认卡件内部固件版本与所用版本相符（U1:v3.b;U9:v1.a;U11:v2.l;U30:v1.a for Thyr），否则控制器将不能完成初始化并恢复正常，具体现象为：控制器上电后进入初始化阶段，当从处理卡PIB100E与主CPU板卡VMIC 7750进行配置信息交换时，4个子单元的PIB100E前面板数码管显示在“2”、“3”间跳变，即系统配置错误，PIB100与主CPU板卡VMIC间的配置不匹配（configuration error: PIB100 don’t accept VMIC configuration）；控制器不能成功完成初始化。但调试电脑可与VMIC 7750连线正常，此时应检查控制程序Regul.FG\\InPIBNB（T20[3]）及Regul.FG\\InPIBMB（T20[4]）中的INP_PIB模块（共4个）两端参数，系统在线获取的参数（GetConfig）应与参考参数（SetConfig）保持一致,参见下图中，4块卡件的INP_PIB模块两侧配置值均相同，且为16#112C2032。

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以第2块卡（37）未写入配置文件的情况为例，在线获取的参数如下图：

以第

以第4块卡（77）出现异常时的情况为例，在线获取的参数如下图：

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5.5 晶闸管触发板卡SCN666更换

试验仪器设备:

万用表、扳手、螺丝刀 试验方法：

1）完成安全隔离措施后打开柜门；

2）拔出待更换的SCN666板卡上的光纤，解开所有端子，注意在端子上做好标识； 3）松开紧固螺栓，取出板卡；

4）插入新的板卡，紧固螺栓；重新连接好端子和光纤； 5）锁紧柜门，恢复隔离措施。 注意事项:

禁止用蛮力拉扯或扭曲光纤，若光纤头长时间不接，应用护帽盖住。 5.6 晶闸管导通测试

试验目的：

检查各晶闸管脉冲触发卡SCN666工作正常；检查控制器工作正常，脉冲触发回路正常；检查光纤接线正确，状态良好。

试验仪器设备:

示波器、临时电源接线及控制开关、保护电阻 试验方法：

1）按钥匙闭锁流程完成相关安全措施后，打开功

Gate pulse current 率柜门； I1 门极触发电流波形 2）在被测晶闸管的阳极和阴极间接入试验电源Ig （200Vac~500Vac），回路应串接电阻；

3）将控制键盘KEYPAD切为LOCAL，在菜单5中选择I2 该晶闸管所在的桥臂进行测试；

4）用示波器监测晶闸管的门极触发电流和晶闸管压降。

0.5?s 5）记录的门极触发电流波形应满足以下要求：

11 pulse duration Q/GDW 4654-001-2012-12216

Pulse duration : 14 μs < T < 18 μs I1 : I1 ? 4 A I2 : I2 ? 2 A lg at 0.5 μs (t) : Ig ? 2 A

注意事项：

一般可先通过测量晶闸管阳极和阴极间的电阻来初步判断晶闸管是否已损坏，正常时电阻数量级约5

为10欧，若短路则晶闸管已损坏。 5.7 内冷回路补水

试验目的：

当进行维护检修操作或设备运行使内冷水回路静压下降至1.0bar时，为防止内冷水压低报警（0.7bar）影响SFC启动，应对内冷水回路补水。

仪器设备:

加压泵及管路接头、扳手 试验方法：

补水前应对内冷水管路进行全面仔细检查，确认无漏水点，膨胀水箱无漏气。补水水源应采用纯净的低电导率的水，操作如下：

1）断开内冷水泵电源；拔除电导率监测装置的电源（以免电导率高使电磁阀长时间导通而过热）； 2）检查排水阀V090、注水阀VG140关闭，手动阀VG030打开；并关闭阀VG040、VG031。 3）连接注水设备（水源和加压泵）到注水快速接头P0；

4）打开阀 VG140注水；然后拧开去离子瓶上的螺口（宜将排气螺口外连软管以排水），排水排气后关闭；

5）检查压力计 PG040 上的静压，可逐阶段使管路稳压；

6）注水过程中，可打开阀VG040后微开阀门VD090排水，然后关闭； 7）在静压达到2bar并稳定时停止注水；

8）注水后，应确保各阀门状态恢复正常，取下外接注水设备；并可待水泵电源恢复后手动启泵。 注意事项:

加压泵的水压应大于1.5bar；排气排水时应用容器收贮，避免地面或柜内积水。 5.8 更换去离子瓶

试验目的：

检查去离子装置去离子效果不佳时考虑更换。 仪器设备: 扳手

试验方法：

更换前，新瓶应注满纯净的低电导率的水；

1）检查注水阀VG140关闭，关闭去离子瓶前后手阀VG031、VG030； 2）打开旧瓶上端中间的螺口排水泄压；

3）取下旧瓶上的C6、C7连接软管，接入新瓶； 4）打开手阀VG031，可微开新瓶螺口排气； 5）打开手阀VG030，可手动启泵进行水路循环。 注意事项:

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若更换完毕后水压下降较多，应进行补水。 5.9 电流、电压测量回路检查

试验目的：

检查CT、PT及其二次侧引出回路（包括信号适配回路）、相关输入输出板卡是否工作正常、相序是否正确。

仪器设备:

示波器、万用表、临时电源接线及控制开关、 试验方法：

电流测量回路测试方法：

需进行测试的电流量包括：NB1、NB2的两相进线（即输入变低压侧）电流（Iu、Iw）；MB的两相输出电流（Iu、Iw）；至启动回路电流的两相值（Iu、Iw）；输入变高压侧三相电流。操作如下：

①从CT的二次侧注入测试电流；若测试信号为输入变高压侧三相电流，则通过SFC开关柜上的CT二次注入接口注入测试电流。

②用万用表测量PEC输入输出板卡上相应测点的电压值，并记录；将示波器接至相应输入板卡对应测点；比较示波器记录的电流波形与控制器内波形是否一致，注意检查相位和幅值。

电流测值参考下表： 电流测量 板卡 测点 Iu1-T10 Iw1-T14 Iu1-T10 Iw1-T14 Iu2-T16 Iw2-T12 Iu2-T16 Iw2-T12 Iu-T10 Iw-T14 Iu-T10 Iw-T14 Iu-T6 PIB101A(49) Iw-T8 Iu-T10 PIB101A(29) Iv-T14 Iw-T16 二次侧1A→1.998V 二次侧1A→4.978V 二次侧1A→4.965V 二次侧1A→4.965V 二次侧1A→4.965V 理论值 （允许偏差+/- 10%） TA121、TA122 网桥1交流侧电流 4KA/1A，CL1 TA128、TA129 网桥2交流侧电流 4KA/1A，CL1 TA201、TA202 机桥交流侧电流 4KA/1A，CL1 TA233、TA234 SFC输出变出线电流 4KA/1A，CL1 TA86、TA87、TA88 SFC输入变进线电流测量（将两开关进线电流取和） 1A/1A，CL1 PIB101C(13) PIB101C(33) PIB101C(13) PIB101C(33) PIB101C(53) PIB101C(73) 2）电压测量回路的测试方法：

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需进行测试的电压量包括：NB的进线电压（输入变d0低压侧）；至启动回路的电压；MB的输出电压。操作如下：

①在主回路或二次回路上接入试验电压源；

②用万用表测量PEC输入输出板卡上相应测点的电压值，并记录；将示波器接至相应输入板卡对应测点；将示波器接至相应输入板卡对应测点；比较示波器记录的电压波形与控制器内波形是否一致，注意检查相位和幅值。

电压测值参考下表：

电压测量 板卡 PIB101C(13) (线电压-相电压) PIB101C(33) (线电压-相电压) TV234、TV2341 PIB101A(29) SFC输出线电压测量 (线电压-相电18.00KV/100V，CL1 压) UA206、UA205、UA203 机桥交流侧电压测量 7200V/20mA （测压板卡PIB701） PIB101C(73) PIB101C(53) 测点 Vu-T2 Vv-T4 Vw-T6 Vu-T2 Vv-T4 Vw-T6 Vu-T2 Vv-T4 Vw-T6 Vu-T2 Vv-T4 Vw-T6 Vu-T2 Vv-T4 Vw-T6 二次侧100V→7.996V 二次侧20mA→6.658V （相当于：一次侧400V→0.214V） 参考PERTU波形如后。 二次侧100V→7.996V 理论值 （允许偏差+/- 10%） TV124.1、TV124.2 网桥交流侧电压 2.5KV/100V，CL1 说明：各测点的公共零点为T0（也可取T1），板卡PIB101A的奇数测点T3、T5?T17（共8个）均为零电位；但板卡PIB101C的奇数测点T3、T5?T17非零电位。

③PIB701测压卡用于测量MB输出电压值（0-55Hz），可通过上述方法检测该卡件是否正常。在MB输出侧注入407Vac电压时的参考值及PERTU波形如下： 测量项 MB Vu MB Vv MB Vw 测点 PIB101C 槽53/73 T2-T0 T4-T0 T6-T0 注入电压=407 V对应的测量值 （2009/2/9调试记录） 407 V -> 0,220 V 407 V -> 0,217 V 407 V -> 0,219 V 14

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重点检查上图中MesEAl与MesEBe（为电压信号正交变换后的对应量）的波形，前者应超前后者90°，幅值相同。 5.10 调试便携机使用说明

1）联机配置

访问SFC控制器时，调试便携机的网络设置如右图：应保证便携机的IP设置与SFC控制器的在同一网段。

2）通过普通网线与主CPU 板VMIVME 7750的LAN1端口相连即可。

3）不论在线或离线，均可通过HPCi_V2/P80i软件查看SFC控制程序；但在线状态可查看程序变量实时值和进行pertu波形文件的导入和导出。

6 维护检修记录表格

6.1 SFC控制电源及电源转换装置检查记录

测量仪表： 日期： 电源 交流进线电源1:QF373 交流进线电源2:QF374 测点（电源开关） XT4:2/3/4(1) XT4:6/7/8(5) 电压 15

Q/GDW 4654-001-2012-12216 GS422 GS424 GS435 6.2 电流、电压测量记录表

Q382 Q424 Q427 测量仪表： 日期： 电流测量 TA121、TA122 网桥1交流侧电流 板卡 PIB101C(13) PIB101C(33) PIB101C(13) PIB101C(33) PIB101C(53) PIB101C(73) PIB101A(49) 测点 Iu1-T10 Iw1-T14 Iu1-T10 Iw1-T14 Iu2-T16 Iw2-T12 Iu2-T16 Iw2-T12 Iu-T10 Iw-T14 Iu-T10 Iw-T14 Iu-T6 Iw-T8 Iu-T10 PIB101A(29) Iv-T14 Iw-T16 测量值 TA128、TA129 网桥2交流侧电流 TA201、TA202 机桥交流侧电流 TA233、TA234 SFC输出变出线电流 TA86、TA87、TA88 SFC输入变进线电流测量

测量仪表： 日期：

电压测量 板卡 PIB101C(13) (线电压-相电TV124.1、TV124.2 网桥交流侧电压 压) PIB101C(33) (线电压-相电压) TV234、TV2341 SFC输出线电压测量 UA206、UA205、UA203 机桥交流侧电压测量 （测压板卡PIB701） PIB101C(73) PIB101A(29) (线电压-相电压) PIB101C(53) 测点 Vu-T2 Vv-T4 Vw-T6 Vu-T2 Vv-T4 Vw-T6 Vu-T2 Vv-T4 Vw-T6 Vu-T2 Vv-T4 Vw-T6 Vu-T2 Vv-T4 测量值 16

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Vw-T6 6.3 SFC设备检测项目表

检测项目表（1）

项目 1. 紧固 连接、装配、配线、 端子的螺钉和螺母的松紧，螺钉、固定件和接插部件的触点的松紧 说明 1 整流器、逆变器 ① 主回路 ② 可控硅触发脉冲引线 ③ 电容器的端子和装配 ④ 柜体结构、门、盖子 ⑤ 冷却风机 ⑥ 端子排 ⑦ 触发脉冲放大单元连接件、端子和板卡插件 ⑧ 电阻器的端子和装配 ⑨ 可控硅组件 ⑩ 电缆入口的盖子 2 电缆连接盘 ① 主回路 ② 外部电缆连接 3 SFC 控制盘 ① 连接器的插入状态 ② 柜体结构、门、盖子 ③ 印刷电路板卡和PLC单元插入状态 ④ 端子排 ⑤ 继电器的端子部件和插脚 ⑥ 电气部件的装配 ⑦ 防潮加热器 检查日期： 检测项目表（2） 项目 2 漏油 3 附着物 说明 ① 整流柜内的电容器 ② 逆变柜内的电容器 结果 □良好 □漏油 □良好 □漏油 洁净等级 洁净等级 洁净等级 洁净等级 17

结果 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 □良好 □有松动 审核人： 检查人： 1 整流器和逆变器 ① 柜内、导体、底板等 ② 触发脉冲放大单元 ③ 辅助端子排 ④ 电气部件 Q/GDW 4654-001-2012-12216 ⑤ 可控硅组件 2 SFC 控制盘 ① 柜内、导体、底板等 ② 电气部件 ③ 对外端子排、辅助端子排 ④ DSP板框架 ⑤ 光纤接口 检查日期： 注. 洁净等级的定义： 5级 无任何尘埃和附着物 4级 肉眼能看到微量落尘 3级 少量尘埃和附着物 2级 较厚尘土

1级 尘土完全覆盖表面 检测项目表（3） 项目 4. 断路、断线、燃烧、生锈、变色、老化、变形、裂纹 说明 1 整流器和逆变器 ① 电容器 ② 冷却风机 ③ 电阻 ④ 由于导体、螺钉等过热变色。 ⑤ 隔离器、绝缘子 ⑥ 指示灯电阻 ⑦ 指示灯、插座、盖子 ⑧ 油漆 ⑨ 丙酸烯漆盖子 ⑩ 触发脉冲放大单元上的部件 11 电缆、导线、母排 2 电缆连接盘 18

洁净等级 洁净等级 洁净等级 洁净等级 洁净等级 洁净等级 审核人： 检查人： 结果 □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______

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① 由于导体、螺钉等过热变色。 ② 隔离器、绝缘子 ③母排 3 SFC 控制盘 ① 印刷电路板上的器件 ② 化学电容器变形 ③ 继电器的线圈和触点变色 ④ 电缆、导线 ⑤ 电源 ⑥ 电气部件 检查日期： 检测项目表（4） 项目 5. 清洁 说明 1 整流器和逆变器 ① 柜体的内外 ② DC-BUS的内部 ③ 板件的外部 ④ 触发脉冲放大单元的内部 ⑤ 触发脉冲卡 ⑥ 绝缘子 ⑦ 空气过滤器 ⑧ 端子排 2 电缆连接盘 ① 柜体的内外 结果 □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ 19

□良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ □良好 □问题_______ 检查人： 审核人： Q/GDW 4654-001-2012-12216 ② 绝缘子 3 SFC 控制盘 ① 柜体的内外 ② 印刷电路板卡、PLC单元 ③ 电气部件的表面 ④ 端子排 ⑤ 空气过滤器 6. 部件的更换及备件检查 冷却风扇及滤网 PEC及板卡 备件检查（控制盘） 备件检查（冷却盘） 备件检查（整流盘） 备件检查（逆变盘） 检查日期： 7 设备检修总结、评价阶段工作及要求 7.1 检修总结

7.1.1 在设备检修结束后应在规定期限内完成检修总结；

7.1.2 设备有异动的因及时按设备异动程序完成对异动设备图纸资料的修改并归档； 7.1.3 与检修有关的检修文件和检修记录应按规定及时归档；

7.1.4 由外包单位、检修公司、咨询服务企业负责的检修文件和记录，由各单位负责整理，并移交电站；

7.1.5 根据实际的检修费用信息，统计分析各级别检修中设备检修人工、材料、备品备件、机械/特殊工器具使用、外包试验等费用情况，逐渐形成电站内部检修实物消耗量标准，为下一年度检修计划和材料、备品备件采购的申报做准备。 7.2 检修评价

7.2.1 对照检修评价标准和办法，评价本次检修管理过程是否得到识别和规定、职责是否明确、程序是否得到执行、实施过程是否有效、目标是否实现；

7.2.2 对本次检修涉及的质量、安全、环境保护等是否达到预定要求进行评价，肯定检修工作中的成绩和亮点，找出问题和不足，提出以后改进的要求；

检查人： □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ □已清洁 □问题_______ 审核人： 20

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7.2.3 通过检查、对比、验证等方式，对检修目标、进度、安全、质量、费用、现场管理、技术监督管理等检修管理过程进行评分，对不合格（不符合）的，应制定纠正和预防措施，并跟踪实施和改进。

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