电渣压力焊施工方案

一、 工程概况

本工程为北新巷综合楼工程，根据设计及施工组织设计的要求，地下室采用电渣压力焊，接头数量约为400个，钢筋直径Φ22、Φ18。

二、电渣压力焊主要设备材料及其要求如下：

1、焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同轴。

2、控制箱包括：电压表、电流表、信号电铃等。 3、烘箱、气割设备。 4、焊剂采用HJ431。 三、工艺流程

钢筋断料——钢筋端面刷净——钢筋放入提升架，上紧夹——焊剂烘干装入焊剂盒——接通电源引弧——启动电动机、对接头加压，接头墩粗——拆除夹具清除电渣——质量检验

四、主要操作要求

1、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必须用铁沙打磨。

2、钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线保持在一条直线上。

3、设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。 4、关闭焊剂盒，装满所需的焊剂，焊剂在使用前须经烘箱250℃烘焙两小时后方可使用。

5、采用手工电渣压力焊为直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后立即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速进行顶压。持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定，钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

6、焊接完成后，应冷却2~3min，再打开焊剂盒拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。

7、焊接参数：

钢筋直径 渣池电压（V） 焊接电流（A） 通电时间（S）

Φ18 25~35 200~250 12~18 Φ22 25~35 300~400 18~23

8、焊接前，应先试焊三个接头，经测试合格后方可施工。 9、现场检验按验收规范要求认真检查验收，确保焊接质量。

五、安全技术措施

1、焊接设备应有接地或接零保护措施。

2、伸出箱外的接线端要用防护罩盖好，电源线应设在人体不易触及的地方，长度不宜超过2~3m，电源线不应拖在地上，电焊工只可接、拆焊接软线，其他接线均应由电工负责。

3、电焊设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘，并应安装自动断电装置。

4、做好个人防护，工作前要戴好手套、穿好绝缘鞋和工作服。

5、雨天和六级以上大风室外不得施焊，夜间焊接作业必须有足够的照明。

6、焊工拉推闸刀时，头部不得正对闸刀，防止短路造成的电弧火花烧伤面部，焊接设备维修时，应切断电源。

7、高空作业必须使用标准的安全带，并将安全带系牢靠。 8、焊工敲焊渣时，必须戴上眼镜，防止熔渣溅入眼内。

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