装配钳工标准作业规范

装配钳工标准作业规程

一、 装配钳工标准化作业规程的目标：

（1）通过标准化的装配作业规程，规范装配钳工装配操作行为，做到标准、统一、规范。

（2）通过标准化的装配作业规程，提高装配生产效率。 （3）通过标准化的装配作业规程，提高产品装配质量，保证出厂产品100%合格。

（4）通过标准化的装配作业规程，推进6S管理，提高生产现场的管理水平。

二、 装配钳工标准化作业规程的适用范围： 装配钳工 三、 装配钳工职责：

（1）认真阅读产品图纸及装配作业指导书，严格按照产品图纸及装配作业指导书的要求进行装配。

（2）复检进入装配现场的零部件，不合格的零部件拒绝进场。

（3）不放过任何一个质量问题，保证出厂产品100%合格。 （4）及时反馈和总结装配过程中出现的问题，配合技术部门不断提高产品质量。

（5）按照6S管理规范，保持装配现场干净、整洁、有序。 （6）按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。 （7）节约装配资源，不多领用和多消耗。

四、 装配钳工基本要求：

（1）严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。

（2）所有零部件必须复验合格后方可进场装配。 （3）零部件进场后，必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。

（4）装配过程中，注意零部件的保护，不得磕碰、划伤和锈蚀。

（5）油漆未干的零部件不得进入装配现场。

（6）相对运动的零部件，接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。

（7）各零部件装配后，相对位置应准确无误。 （8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。

五、典型零部件装配要求：

（1） 螺钉、螺栓连接要求：

1）螺钉、螺栓等紧固件连接时，必须使用型号对应的扳手，并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击。 2）螺钉、螺栓等紧固件连接时，请参照标准扭矩表，使用扭矩扳手扭紧，并保证达到规定的扭矩要求。

3）同一个零部件使用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉、螺栓需按顺时针、交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始拧紧。

4）用双螺母时，应先安装薄螺母后安装厚螺母。 5）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。

6）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零部件完全贴合。

（2） 防松装置：

1）弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。

2）开口销带螺母装配时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。 3）止动垫圈、圆螺母的防松：

装配时，先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺口内。

4）止动垫圈、六角螺母的防松：

拧紧螺母后，将垫圈的耳边折弯，使分零件与螺母的侧面贴合。 5）双螺母防松

安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，再紧固厚螺母。

（3） 键的连接：

1）平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲击，应采用铜锤轻轻敲击。

2）间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。

（4） 滚动轴承的装配注意事项：

1）装配前必须保证轴承的清洁。

2）对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂。

3）用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力。

4）轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承不大于0.05mm，其它轴承不应大于0.1mm。

5）轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀。

6）装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。不得装反或与别的轴承内外圈混装。 7）可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一

端向外，以便识别。

8）滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。

9）单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时，轴向间隙应符合图纸与工艺要求。

10）轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应均匀接触。用涂色法检验时与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触，在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。

（5） 单列向心球轴承的装配注意事项：

1）装配前应先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。

2）装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。

3）将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上。将轴承往座孔内安装时，外力应作用在外圈上，将轴承带编号或油封一侧朝外。

总之，轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均匀，注意一定要敲击到位。

（6） 滚珠丝杆的装配注意事项：

滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特别注意以下事项：

1）滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内。

2）不可任意敲打，并保持外观不碰伤。 3）安装面的表面修整及清洁要彻底。

4）合宜的公差及精确的校正，保证丝杆运行无阻力。

5）适宜的润滑，加合适的润滑脂。 6）不可将丝杆与螺母分离。

7）最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杆。

8）使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进入损坏丝杆。

9）滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。

（7） 同步带的装配注意事项：

1）安装的过程中，如果两带轮的中心距离可以移动，那么就先缩短带轮的中心距离，在装好同步带之后恢复中心距，需要注意的是同步带安装完成后，才可以开始对张紧轮进行安装，因为只有在这个时候才能够轻松的安装它。

2）在安装同步带时，千万不要因为它不易安装就对他使用工具，因为这样会损坏同步带，而这种损坏又很难用肉眼从外观上观察到。所以严禁将皮带强行过渡、折断、弯曲。避免强力层损伤，失去使用价值。

3）带轮的齿必须与带的运转方向成直角。 4）在安装的时候还需要注意的一个方面就是初张紧力了。初张紧力的强度过大或过小，都会影响同步带的安装，适宜的张紧力才是更好安装它的前提，最好的安装是同步带和同步带轮一起安装到相应的轴上。

5）在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线的平行度，在某种程度上决定了同步带的工作效率。平行度较低就会导致在工作过程中同步带容易滑落，不能正常运转。

6）足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作的一个保证。

7）同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当的加以张紧力。

（16） 气缸的装配注意事项：

伤。

1）使用前注意检查元件，在运输过程中是否有损

2）工作中负载不变化，应选用输出力充裕的气缸。 3）在高温的条件下，应选用相应的耐高温的气缸。在低温环境下，应采取抗冻措施，防止系统中的水分冻结。

4）气缸配管前，必须清除管内杂质，防止杂物进入气缸内，气缸使用的介质应经过25um以上过滤器过滤后方可使用。

5）气缸安装保证轴心平行，避免受侧向负载，以维持气缸的正常使用和寿命。

6）气缸拆下长时间不使用，要注意表面防锈进排气口应加防尘堵塞帽，以免灰层进入。

（17） 回转支承的装配注意事项：

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