自来水供水工程施组

目 录

第一章 编制依据 第二章 工程概况

一、工程简介 二、工程施工条件 第三章 施工总体部署 一、项目组织机构 二、施工总体部署 第四章 施工准备

一、技术准备 二、施工现场的准备 第五章 关键施工技术、工艺

一、建立测量控制网 二、测量控制流程 三、施工方法 四、沟槽开挖及回填 五、供水管道安装 六、井室施工

第六章 施工进度计划及保证措施

一、施工顺序 二、施工进度计划

第七章 质量、安全保证体系及措施

一、质量保证体系及措施 二、安全保证体系及措施 第八章 雨季施工安全措施

第九章 文明施工及环境保护、保证措施

一、文明施工措施 二、环境卫生管理 三、噪音、污染控制

第十章 管线及房屋保护方案及措施 第十一章 保修服务措施

第一章 编制依据

本施工组织设计编制依据如下：

一、《金湖县自来水公司第二水厂配套管网工程：双楼路（二水厂—建设路）》

招标文件 二、工程图纸

三、《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002） 四、《市政工程施工技术规范》

五、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 七、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 八、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规 九、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程

第二章 工程概况

一、工程简介

工程名称：金湖县自来水公司第二水厂配套管网工程：双楼路（二水厂—建设路） 质量标准：合格 工期要求：20日历天。 二、工程施工条件

本工程各种管线交叉作业，施工时困难较多，且应特别注意安全。另外在开工前应提前做好各种地下管线的勘察工作，避免发生冲突。

第三章 施工总体部署

一、项目组织机构

建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、进度、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。

项目组织机构框架如下

主要管理人员资质、简历、业绩附后

项目经理

总 工 长 技术负责人

施质试预材

工安验算料

组组组组组 各专业施工班组 二、施工总体部署 1、 施工区和施工阶段划分 （1）施工区划分

本工程总体分若干小施工段进行流水作业。做到既处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。 （2）施工阶段划分

根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段。

第一阶段：施工准备。重点完成人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。

第二阶段：沟槽开挖。开挖采用机械明挖，人工配合，重点是沟槽开挖截面尺寸和标高控制。

第三阶段：供水管道铺设及管件安装。 第四阶段：管道试压和冲洗试验。 第五阶段：井室砌筑及沟槽回填。

测量组

第六阶段：路面恢复。

第四章 施工准备

施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。具体工作内容如下 一、技术准备 1、复核施工图纸

当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。 2、桩点交接及复核测量

在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。 3、编制实施性施工组织设计及技术交底

项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。

4、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作在开工前准备就绪。

5、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

第五章 关键施工技术、工艺

一、主要工序施工方法 1、测定管道中心线

进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：

1.1管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。 1.2给水管设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及时通知监理及设计单位。

2、建立临时水准点

管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合±12的规定标准。 二、沟槽开挖及回填 1、沟槽土方开挖要求

1.1沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。

1.2槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道

基础施工。 2、沟槽开挖方法

2.1测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。

2.2沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。

2.3开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。 3、沟槽回填

3.1管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。

3.2回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。

3.3回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。

3.4回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。

3.5沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。

3.6井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。

四、供水管道安装 1、材料要求

所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。 2、运输与装卸

管道在运输、装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。 3、基础施工

垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。 4、管道安装 4.1管材检查

（1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。

（2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。 （3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下： 1）承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起。

2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。 3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm。

4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。

（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异

常。

（5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求

（6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。 4.2管道安装

安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。

（1）下管前的准备工作

1）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。

2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。

3）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。

4）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。

5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。

6）先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。 （2）下管操作技术

1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。

2）下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。

3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。

4）阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。 5）埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。

6）管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2 管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。 4.3 管道连接 （1） 柔性胶圈接口 1）材质要求

a、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。 b、外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。

c、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。 d、胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。 2)接口准备

a、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸

偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。

b、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。 c、画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。

3)胶圈接口应遵守下列规定

a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

c、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

(2)阀门连接

安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。 4.5 管道水压与冲洗试验 （1） 管道水压试验

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