铰孔时如何正确选用切削液

铰孔时,切削液的使用方法正确与否,与工件的加工质量和生产效率有着密切的关系。本文结合生产实践,将在铰孔实践操作中总结出的一些技术经验进行了总结。

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20 0 8年

第 3期

铰孔时如何正确选用切削液于瑶

(南技术学院山东济【摘

济南

2 03 ) 5 0 2

要】铰孔时，切削液的使用方法正确与否，与工件的加工质量和生产效率有着密切的关系。本文结合生产实践，将在铰孔实践操作中

总结出的一些技术经验进行了总结。

【关键词】 .;削液选用￣T切 - L

铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法。由于铰刀粘刀、具磨损快等特点。选用切削液要以降低温度、洗切屑为主。刀清 是尺寸精确的多刃刀具。出的孔尺寸精确、面光洁。上操作简将 3铰表加%的亚硝酸钠加 2%的碳酸钠用少量热水混合，然后将 1%的 L —单、率高，量生产中已得到广泛的应用。长期的生产实践中认 AN 6全损耗系统用油加 05效在批在 4%的乙醇合于一起后用余量的水稀释，这识到，孔时，削液的使用方法正确与否，工件的加工质量和生产样配成的乳化油铰削不锈钢效果很好。铰切与 效率有着密切的关系。面把本人在铰孔中探索总结出的一些经验告下铰削铸铁时，于铸铁中石墨的存在对基体起着割裂作用，以由所诉同行。

1了解切削液的种类及作用 .

铸铁的强度、塑性和韧性很着，硬度和脆性很大，表面有细小的裂但且纹和针孔，工中易形成崩碎切屑，需要冷却，滑效果也不明显，加不润

铰不如可作为机加工操作者。先要清楚地了解切削液的种类性能及其作因此，铸铁孔时，加切削液，能一孔重复铰削两遍，减小工件首使 a 32 m。用，才能根据工件的技术要求和加工方法去正确地选用合适的切削的表面粗糙度值，工件表面粗糙度值减小到 R= .铰削黄铜时，于黄铜是由铜和锌元素组成，业中一般所采用由工液。 5特强切铰生产中经常使用的切削液大致分为三大类：水溶液是以水为主的黄铜含锌量不超过 4%。点是塑性好、度高、削加工性好，① 要成分并加人防锈添加剂的切

削液，冷却、洗作用。用的有电解铰削黄铜时需加以润滑为主的切削液。一般用粘度较大的菜油。起清常水溶液和表面活性水溶液。电解水溶液由 9%的水、.5 9 07%的碳酸钠和

铰削生铝，即铸造铝合金时，于此类合金的塑性差、度低、由强脆

加表所加 0 02%亚硝酸钠配制而成 .于磨削；面活性水溶液由 9 .%的水、性大，工时，面粗糙度值大，以铰削时，煤油或 3%煤油与 .5用表 45 0则 4%的肥皂和 1%的无水碳酸钠配制而成，于精车、 . 5用精铣和铰孔。② 7%菜油的混合油 .能减小工件的表面粗糙度值。乳化液是油与水的混合液体。据油和水混合的比例不同，为普通根分乳化液、压乳化液和防锈乳化液。用 3极%一 5%的乳化同加水稀释，形

4根据工件的精度要求选择切削液 .工件都有不同的精度要求，铰孔时，削液不同，会引起加工在切也

成低浓度乳化液，叫普通乳化注解，又普通乳化液冷却与清洗作用较精度的变化 .须引起注意。必 用同一把铰刀铰孔 .削液的选择不同，出孔的孔径尺寸也不切铰强。乳化油中加入硫、、等有机化合物，形成极压乳化油，在磷氯则提高润滑膜耐受温度、力的能力， 5 2%的极压乳化油加水稀释形同。在实际加工中发现：入切削油，出孔的尺寸比铰刀尺寸要大压用%~ O加较成极压乳化液 .压乳化液润滑作用较强。在普通乳化液的基础上加 00~ .1m极 .1 00 5 m:加入普通乳化液 .铰出孔的尺寸比铰刀尺寸大 0 ~

入 01 .%的亚硝酸钠、酸三钠、素等防锈添加剂形成防锈乳化液， 00 5磷尿 . mm:入水溶液 .出孔的尺寸比铰刀尺寸大 00 5 m;以上 0加铰 . m从 0

主要起防锈、冷却作用。③切削油主要成分是矿物油，常用的有 L 的数据可得出如下结论：孔时，切削油，径胀大，普通乳化液，—铰加孔加 A 7 L AN 0 L AN 5 L AN 2 L AN 6全损耗系统用油和轻柴油、孔径稍微胀大， N、— 1、— 1、— 3、— 4 加水溶液孔径缩小。此，尺寸精度

要求很高的孔进因对煤油等 .数采用动物油或植物油，豆油、籽油、籽油、麻油行铰削时，定要根据铰刀的尺寸合理选择切削液，证必要的精度。少如菜棉蓖一保 等，类切削液的比热小。度大，动性差，滑效果好。此粘流润

5根据工件的表面粗糙度要求选取不同切削液 .

一

铰孔时 .削液也会影响到工件表面粗糙度。加入浓度大的乳化切工表 R= .~ . m; 6铰刀在使用过程中会发生微小的变化。为增加刀具的使用寿命，液，件内表面光洁如镜面，面粗糙度值很小， a 08 1 加入 把新铰刀 .造时总选最大极限尺寸。制即孔的上偏差。由于新铰刀刀全损耗系统用油，工件表面颜色发乌，表面粗糙度比用乳化液稍差，

2根据铰刀的使用状况选择切削液 .

刃处于初期磨损阶段。齿有毛刺，以开始使用铰刀时，刀所首先选用废 R= . a 1 m;入水溶液，件表面粗糙度值最大， a 32 6加工 R=. m。当铰削表面要求很光洁的内孔时 .加入极压乳化液作为切削液； 料加水溶液，铰 2 3件，刀刃的毛刺磨掉，免划伤工件。进入正试~使避常铰削阶段，削液选用浓度较小的乳化液。切由于加入乳化液会增加表面粗糙度值较大时 .水溶液作为切削液；粗糙度要求一般，全用若选刀具磨损的速度 .乳化液铰孔最多能加工 1用 O个孔，刀的尺寸就已损耗系统用油作为切削液。铰 达到孔径最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值，乳化液换成 L — 6同一浓度的切削液的粘度随温度的变化而不同 . A 5全损耗系统用油再继续铰孔， N1当加工 10个孔之后， 0随铰刀磨损夏天和冬天相差较大。同样浓度的乳化液，天粘度变小，天粘夏冬

量的增加。刀尺寸逐渐减少，到孔径最小极限尺寸，时采用 L 度大。滑作用的原理是切削液渗透到刀具与切屑工件的接触表面之铰达此—润 A 3损耗系统用油进行铰削；当铰刀磨损到稍小于工作孔径最极间形成很薄的一层油膜 .少了工具与工件和切削间的摩擦，轻了 N

2全减减限尺寸时 .用 L A 5损耗系统用油 5%和豆油 5%的混合油进行 切削与刀具的粘附和刀瘤的产生，少了刀具磨损，润滑作用。要采 - N1 0 0减起若铰孔，类切削液可使孔径扩大 00 rm,证精度，长刀具寿命，此 .a保 2延提形成油膜 .的粘度必须较大。因此，天选用乳化液时，用粘度大油夏选高生产效率。

3根据工件的材料选用切削液 .

的 .天温度低时选用粘度小的。冬 总之 .我们在选择铰孔这咱方法时，先要保证工件的精度要求，首

尤各种机器零件 .于使用场合和技术要求性能的不同，须选用要有较高的加工效率。在批量生产时，其要保证所有零件加工精度由必在把切选不同的金属材料进行制造加工。料不同。力学性能和工艺性能也的一致性 .这种情况下 .铰刀、削液和工件综合进行考虑，取材其不同 .以铰孔时。须根据工件材料的不同性能特点，用合适的切合适的切削液，所必选一定能达到质量好、率高的目的。效削液。

铰削中碳钢和合金钢时 .由于中碳钢和合金钢有良好的切削加工性能，工时不会产生大量的切削热，屑易变形折断，具不易磨加切刀

[任编辑：责张艳芳】

损 .以选切削液时 .所主要采用润滑为主、冷却为辅的切削液以达到减小工件的表面粗糙度值为目的。速铰孔时，低选浓度大的硫化乳化液， 中速铰削时 .用硫化油与煤油的混合液 .加润滑性。选增 铰削不锈钢时。由于不锈钢材料的导热性差、温强度大、屑易高切

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