油漆工艺规程

涂 漆 工 艺 规 程

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涂漆工艺规程 1、备料

领取所需油漆、汽油或信那水； 2、 清理

清理工件上残留的弹丸，用无油压缩空气吹净工件表面，拆卸防护件，拆丝赌装黄油嘴； 3、检验

各涂漆表面的锈、氧化皮、灰尘及油污必须清理干净，干燥无潮气，方能进行涂漆施工； 4、准备

① 涂漆前，非涂漆表面（如轴、配合孔、所有外露螺栓等）应涂黄油遮盖保护；

②对所使用的涂料品种进行检查，型号不符或过期变质的涂料、稀释剂不得使用；

③ 涂漆施工应在清洁、干燥、空气流通及光线承德噢那个组场地进行。在烈日暴晒的爱恶劣气候下，需采取措施，确保涂漆质量，否则不得施工涂漆良好环境是：温度15-25℃，相对湿度不大于70%；

④ 涂漆用具（涂刷、喷漆枪、盛漆桶等）必须保证清洁，喷漆用的压缩空气应清洁干净，喷漆设备的空气通路中应装有油水分离器，定期把分离出的油水排掉； 6、涂底漆

喷丸后的表面涂耐久性铁红醇酸防锈底漆，喷丸处理与涂漆间隔时间不得

超过：焊接结构件4小时，铸件2小时； 7、装配

详见抽油机总装工艺卡片； 8、试车

详见抽油机试验大纲； 9、清理

①用棉纱擦拭涂漆表面； ②用干净的白棉布擦拭涂漆表面； 10、涂漆

① 按各部件具体部位颜色要求进行涂面漆施工（面漆为无铅耐久性酚醛甲板漆）。喷涂膜总厚度应在200-220um的范围内，（至少涂两遍以上面漆）； ② 面漆干透后，再喷厂名、出厂编号等，需用模具样板喷涂；

③ 由于装配、运转及将部件调整等致使产品涂膜损坏时，应将损坏处的松动漆膜铲除，然后用同一油漆补好；

④ 抽油机各部件表面不同颜色的油漆相交处，界限必须平整、清晰； ⑤ 油漆未干前，应防止油、水、灰尘及赃物落上，并避免碰损漆面； ⑥ 油漆干透后漆膜不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒等缺陷。外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕； 11检验

1.抽油机各部件表面不同颜色的油漆相交处，界限必须平整、清晰； 2.油漆干透后漆膜不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗

粒等缺陷。外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕（转包装）；

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