仪器自校记录1

仪 器 自 校 规 程

编制： 宋海涛 审核： 陈磊 审批： 潘广仁 批准日期：2011年1月10日

中卫市恒基泰质量检测有限公司

目 录

1．水泥胶砂试模校验方法 ································································ 3 2．雷氏夹校验方法 ··········································································· 6 3．水泥抗压夹具校验方法 ································································ 9 4．振筛机检验方法 ··········································································· 12 5．容量筒校验方法 ··········································································· 14 6．砂、石标准筛校验方法 ································································ 16 7．压碎指标值测定仪校验方法 ························································ 21 8．碎石或卵石针状规准仪校验方法 ················································ 25 9．碎石或卵石片状规准仪校验方法 ················································ 28 10．混凝土坍落度筒校验方法 ·························································· 31 11．试验室用混凝土搅拌机检验方法 ·············································· 34 12．混凝土及砂浆试模校验/检验方法 …………………………….. 37 13．灌砂仪校验方法 ··········································································· 41 14．钢筋冷弯弯芯校验方法 ······························································· 44 15．钢筋标距仪自校方法 ························································································· 47

水泥胶砂试模校验方法

本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。

一、技术要求

1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 1.2应有产品合格证和产品说明书。

1.3试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：

试模尺寸允许偏差表

试模部位 长 宽 高 允许尺寸(mm) 160±0.8 40?0.05?0.10 40±0.10 1.4试模内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。 1.5试模组装后,各相交面应垂直,,偏差不大于1°。 1.6试模组装应紧密,在试件成型时不出现漏浆现象。

二、校验项目及条件

2.1校验项目 2.1.1外观。

2.1.2试模尺寸。 2.1.3试模内表面平整度。 2.1.4试模垂直度。 2.1.5试模漏浆检查。 2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。 2.2.3塞尺：厚度0.2～2mm。

2.2.4万能角度尺：量程360°，分度值5’。

三、校验方法

3.1按技术要求1.1和1.2条料进行检查。 3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。

3.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 3.4用万能角度尺对组装后试模进行垂直度测量。

3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为三个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。

注：本方法摘自《工程试验专用仪器校验检验方法》。

中卫市恒基泰质量检测有限公司 校表1

水泥胶砂试模校验记录

仪器编号 2011001 生产厂家 无锡市中科建材仪器有限公司 校验号WHJT2011001

项 目 外 观 校 验 数 据 结 果 符合技术要是否有铭牌、产品合格证、产品说明书 有 求 长 160 mm 宽 40 mm 试模尺寸 高 40 mm 试模组装后漏浆检查结果 无漏浆 平整度 0.02 % 符合技术要求 试模内表面 符合技术要求 符合技术要求 试模垂直度 偏差 0.2 ° 校验结论： 合 格 校验员 核验员 校验日期 年 月 日

雷氏夹校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验。

二、技术要求

1.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。 1.2环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0 mm。 1.3指针长150mm,间距10mm，针直径2.0mm。

1.4校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm，且能恢复至原来状态。

二、校验项目及条件

2.1校验项目 2.1.1外观。

2.1.2雷氏夹尺寸。 2.1.3针距及状态。 2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 2.2.3砝码：300g。

三、校验方法

3.1外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。 3.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针直径。

3.3用钢直尺测量指针长度和环模的高度。

3.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。

注：本方法摘自《工程试验专用仪器校验检验方法》。

中卫市恒基泰质量检测有限公司 校表2

仪器编号 2011 生产厂家 上海彬彬试验仪器厂 校验号SZTJ-4-2011002 雷氏夹校验记录

材料 铜质 外 观 状态 正常 符合技术要求 直径 30 mm 模厚 0.5 mm 环模尺寸 高度 30 mm 切口 1.0 mm 符合技术要求 长度 150 mm 直径 2.0 mm 指针尺寸 间距 10 mm 挂砝码后针尖距离 18.5 mm 取砝码后针尖距离 10 mm 校验结论： 合格 校验员 核验员 校验日期： 年 月 日 符合技术要求

水泥抗压夹具校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mmx40mm水泥抗压夹具的校验。

一、技术要求

1.1抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌，内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。

1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度大于10mm。

1.3上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm。上、下压板自由距离大于45mm。

1.4上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。

1.5下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。 1.6定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41～55mm。

二、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1目测检查技术要求1.1的内容。

2.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。 2.1.3上、下压板的平面公差。 2.1.4球座中心位置。 2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值为1mm。

三、校验方法

3.1目测检查外观。

3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。

3.3用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。

注：本方法摘自《工程试验专用仪器校验检验方法》。

中卫市恒基泰质量检测有限公司 校表3

水泥抗压夹具校验记录

仪器编号 2011003 生产厂家 上海邦特试验仪器设备制造有限公司 校验号SZTJ-4-2011003 项 目 校 验 数 据 1.有否碰伤、划痕 否 一、外 观 2.是否有铭牌、内容是否完全 是 1.上压板长40 mm、宽 40 mm、厚10 mm 2.下压板长40 mm、宽 40 mm、厚10 mm 3.自由距离 47 mm 4球座中心位置 0.5 mm 符合技术要求 结 果 符合技术要求 二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置 校验结论： 合格 校验员 核验员 校验日期： 年 月 日

振筛机检验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的振筛机的检验。

一、技术要求

1.1外观要求整洁，型号、规格、厂家齐全，并有产品说明书和产品合格证。 1.2振筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。

二、检验项目及条件

2.1检验项目 2.1.1外观。

2.1.2振筛机技术性能检验。

三、检验方法

3.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。

3.2目测检查振筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。

四、检验结果处理

全部检验项目均符合技术要求为合格。

五、检验周期、记录与证书

检验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。

注：本方法摘自《工程试验专用仪器校验检验方法》。

中卫市恒基泰质量检测有限公司 校表4

振筛机检验记录

仪器编号 0429 生产厂家 浙江上虞东关建材五金仪器厂 校验号SZTJ-4-2011004

项 目 一、外 观 校 验 数 据 结 果 是否有铭牌、产品合格证、产品说明书 齐全 符合技术要 求 1.振摆功能是否正常 是 2.压紧装置是否完好 是 二、振筛机技 术性能 符合技术要求 检验结论： 合格 检验员 核验员 校验日期： 年 月 日

容量筒校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。

一、技术要求

1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。

1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面平行并与圆柱体的轴线垂直。 1.3壁厚3mm。

二、校验项目及条件

2.1校验项目 2.1.1外观。

2.1.2容积。 2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2台秤、案秤。 2.2.3钢直尺。 2.2.4水：20±5℃。

三、校验方法

3.1目测和手提摸是否光滑、平直，并检查刚性。 3.2用游标卡尺测量筒壁厚。

3.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。 3.4装水检查是否渗漏。

3.5将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。

注：本方法摘自《工程试验专用仪器校验检验方法》。

中卫市恒基泰质量检测有限公司 校表5

量筒校验记录

仪器编号 201015 校验号SZTJ-4-2011005

项 目 校 验 数 据 1. 内表面、刚性 有一定钢度 外 观 符合技术要求 3. 顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直 是 2. 是否渗漏 否 容 积 10 mL 3 mm 符合技术要求 符合技术要求 结 果 筒壁厚 校验结论： 合格 校验员 核验员 校验日期： 年 月 日

砂、石标准筛校验方法

本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛和建筑用砂、卵石、碎石方孔筛的校验。

一、技术要求

1.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。

1.2筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。 1.3筛框内径为300±5mm或200±5mm。

1.4普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求： 筛孔直径W(mm） 直径偏差（mm） 筛孔直径Wmm） 直径偏差（mm） 100 80 63 50 40 31.5 ±0.81 ±0.71 ±0.61 ±0.53 ±0.46 ±0.40 25.0 20.0 16.0 10.0 5.0 2.5 ±0.35 ±0.30 ±0.25 ±0.21 ±0.14 ±0.11 1.5普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：

筛孔尺寸W (mm) 1.25 0.63 0.315 0.16

1.5.1单个方筛尺寸应不大于W+X。

1.5.2方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+Y,不得小于W-Y。 1.6建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：

筛孔尺寸（mm） 允许偏差（mm） 筛孔尺寸（mm） 允许偏差（mm）

筛孔允许偏差(mm) 平均偏差X 0.160 0.104 0.067 0.044 平均偏差Y 0.040 0.022 0.012 0.007

9.5 4.75 2.36 1.18

±0.30 ±0.15 ±0.08 ±0.04 0.6 0.3 0.15 0.075 ±0.021 ±0.012 ±0.006 ±0.004 1.7建筑用卵石、碎石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：

筛孔尺寸（mm） 允许偏差（mm） 筛孔尺寸（mm） 允许偏差（mm） 90 75 63 53 37.5 31.5 ±0.80 ±0.70 ±0.60 ±0.55 ±0.45 ±0.40 26.5 19.5 16 9.5 4.75 2.36 ±0.35 ±0.30 ±0.27 ±0.21 ±0.14 ±0.11 二、校验项目及条件

2.1校验项目 2.1.1外观。

2.1.2筛框内径。 2.1.3筛孔尺寸。 2.2校验用器具

2.2.1刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 2.2.3钢直尺：量程300mm，分度值为1.0mm。

三、校验方法

3.1按1.1 ~ 1.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。 3.2用游标卡尺测量筛孔内径。

3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量尺寸，测孔数应不少于总数的20%。5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。

3.4建筑用砂、碎石或卵石方孔筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%。4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范围。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期应根据试验需要确定，最长不得超过12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。

注：本方法摘自《工程试验专用仪器校验检验方法》。

中卫市恒基泰质量检测有限公司 校表6

碎石、砂标准筛校验记录

（建筑用碎石、砂方孔筛）

仪器编号 201025 生产厂家 绍兴公路仪器有限公司 校验号SZTJ-4-2011006 项 目 校 验 数 据 1.表面光洁、铭牌、合格证 齐全 2.筛框与筛网连接 完好 3.筛框内径 300 mm 碎石、卵石方孔筛 边长(mm) 90 75.0 63.0 筛孔尺寸 53.0 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.50 4.75 2.36 校验结论 合格 校验员 核验员 校验日期： 年 月 日 实测值(mm) 90.05 75.15 63.15 53.20 37.6 31.65 26.6 19 16 9.5 4.75 2.36 砂方孔筛 边长(mm) 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 结 果 符合技术要求 外 观 符合技术要求 符合技术实测值(mm) 要求 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 符合技术要求

压碎指标值测定仪校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的压碎指标值测定仪的校验。

一、技术要求

1.1钢制圆筒，外径172mm、内径150mm、高125mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁度为≥Δ4。顶面与底面平行且垂直筒轴线。

1.2钢制底盘：外径182mm、内径172mm、高20mm、底深10mm。底外壁光滑镀铬、底内壁光洁度为≥Δ4。底内外壁平行，底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有为8mm钢制提手。

1.3钢制加压头：压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并相对两侧装有直径为8mm钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铬。

1.4圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。

二、校验项目及条件

2.1校验项目 2.1.1外观检查。

2.1.2几何尺寸。 2.1.3光洁度。 2.2校验用器具

2.2.1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 2.2.3直角尺。

三、校验方法

3.1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。 3.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。 3.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量两次，取算术平均值。

3.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。

注：本方法摘自《工程试验专用仪器校验检验方法》。

中卫市恒基泰质量检测有限 校表7

粗集料压碎指标值测定仪校验记录

仪器编号 201026 生产厂家 浙江绍兴市公路设备有限公司 校验号SZTJ-4-2011007 项 目 校 验 数 据 1．外表面是否光滑、平整、镀铬 是 2．内表面是否光滑、平整 是 一、外观 3．顶面与底面是否平行 是 4．顶面与底面与轴线是否垂直 是 5．焊缝是否打磨光滑、平整 是 1．圆筒内径：（1） 150 mm（2） 150 mm平均 150 mm 2．圆筒外径：（1） 172 mm（2） 172 mm平均 152 mm 3．圆 筒 高：（1） 125 mm（2） 125 mm平均 125 mm 4．压头直径：（1） 149 mm（2） 149 mm平均 149 mm 5．压杆直径：（1） 100 mm（2） 100 mm平均 100 mm （1） 100 mm（2） 100 mm平均 100 mm 二、尺寸 6．压柱总长：7．压头厚度：（1） 25 mm（2） 25 mm平均 25 mm 8．底板直径：（1） 200 mm 9．底板中间厚度：（1） 6.4 mm 10．底板边缘厚度： 10 mm 校验评论： 合格 校验员 核验员 校验日期： 年 月 日 符合技术要求 符合技术要求 结 果

中卫市恒基泰质量检测有限公司 校表8

细集料压碎指标值测定仪校验记录

仪器编号 201027 生产厂家 浙江绍兴市公路设备有限公司 校验号SZTJ-4-2011008 项 目 校 验 数 据 1．外表面是否光滑、平整、镀铬 是 2．内表面是否光滑、平整 是 一、外观 3．顶面与底面是否平行 是 4．顶面与底面与轴线是否垂直 是 5．焊缝是否打磨光滑、平整 是 1．圆筒内径：（1） 77 mm（2） 77 mm平均 77 mm 2．圆筒外径：（1） 97 mm（2） 97 mm平均 97 mm 3．圆 筒 高：（1） 70 mm（2） 70 mm平均 70 mm 4．圆筒壁厚：（1） 20 mm（2） 20 mm平均 20 mm （1） 76 mm（2） 76 mm平均 76 mm 二、尺寸 5．压头直径：6．压杆直径：（1） 50 mm（2） 50 mm平均 75 mm 7．压柱总长：（1） 75 mm（2） 75 mm平均 60 mm 8．底板直径： 117 mm 校验评论： 合格 校验员 核验员 校验日期： 年 月 日 符合技术要求 符合技术要求 结 果

碎石或卵石针状规准仪校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石针状规准仪的校验。

一、技术要求

1.1普通混凝土用碎石或卵石针状规准仪

1.1.1针状规准仪底板长360mm、宽20mm、厚5mm。

1.1.2针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。

1.1.3规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。 1.2建筑用卵石、碎石针状规准仪

1.2.1针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。

1.2.2针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。

1.2.3规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。

1.3底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。

二、校验项目及条件

2.1校验项目 2.1.1外观。

2.1.2各部位尺寸。 2.2校验用器具

2.2.1钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 2.2.3直角尺。

三、校验方法

3.1目测和手摸各表面是否光滑、平整，是否镀铬。有无锈蚀及焊接疤,焊接

是否牢固。

3.2用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心距。 3.3用游标卡尺测量规准柱直径（精确至0.1mm）。 3.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合标准要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。

注：本方法摘自《工程试验专用仪器校验检验方法》。

中卫市恒基泰质量检测有限公司 校表9

碎石或卵石针状规准仪校验记录

仪器编号 201028 生产厂家 浙江辰鑫机械设备有限公司 校验号SZTJ-4-2011009 项 目 校 验 数 据 1．表面描述 光滑、平整 2．底板及规准柱是否平直 是 1、外观 3．焊缝描述 牢固且无焊接痕 。 4．规准柱是否与底板垂直 是 1．底板长 360 mm、宽 20 mm、厚 5 mm 2．规准柱直径 6 mm 3．规准柱柱心距 88.8 mm 75.6 mm 60.6 mm 2、尺寸 48 mm 36.6 mm 23.1 mm 4．规准柱高度 37.5 mm 31.5 mm 26.5 mm 19 mm 16 mm 9.5 mm 4.75 mm 校验结论： 合格 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日

结 果 符合技术要求 符合技术要求

碎石或卵石片状规准仪校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石片状规准仪的校验。

一、技术要求

1.1普通混凝土用碎石或卵石片状规准仪

1.1.1片状规准仪长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。

1.1.2片状规准仪为条孔，长×宽分别为85.8mm×14.3mm、67.8 mm×11.3mm、54 mm×9mm、43.2 mm×7.2mm、31.2 mm×5.2mm、18 mm×3mm。条孔均匀分布在规准板上。

1.2建筑用卵石、碎石片状规准仪

1.2.1片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm。

1.2.2片状规准仪为条孔，长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6 mm×11.6mm、54 .6mm×9.1mm、42.0 mm×7.0mm、30.6 mm×5.1mm、17.1 mm×2.8mm。条孔均匀分布在规准板上。

1.3规准孔两端为圆弧形，其弧形分别为各孔宽度。

1.4规准板支腿为8mm直径的光圆钢筋制成。 1.5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。

二、校验项目及条件

2.1校验项目 2.1.1外观。

2.1.2尺寸。 2.2校验用器具

2.2.1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。 2.2.3弧度板。

三、校验方法

3.1目测和手摸是否光滑、平整，是否镀铬。 3.2用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。

3.3用钢直尺测量孔宽及孔长。 3.3用游标卡尺测量支腿直径。 3.4用弧度板测量条孔端部的弧径。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。

注：本方法摘自《工程试验专用仪器校验检验方法》。

中卫市恒基泰质量检测有限公司 校表10

碎石或卵石片准仪校验记录

仪器编号 201029 生产厂家 浙江辰鑫机械设备有限公司 校验号SZTJ-4-2011010 项 目 校 验 数 据 1．规准板及支腿表面是否光滑、镀铬 是 1、外观 2．规准板及支腿、孔壁是否平直 平直 3．支腿与规准板之间焊接是否牢固 牢固 1．规准仪长 240 mm、宽 120 mm、厚 3 mm、高 100 mm 2．规准孔尺寸 82.8 mmx 13.8 mm、 69.6 mmx 11.6 mm、 54.6 mmx 9.1 mm、 42 mmx 7 mm、 30.6 mmx 5.1 mm、 2、尺寸 17.1 mmx 2.8 mm 3．规准孔端部弧径 13.8 、 11.6 、 9.1 、 7 、 5.1 、 2.8 mm 4．支腿直径 8 mm 校验结论： 合格 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 符合技术要求 符合技术要求 结 果

混凝土坍落度筒校验方法

本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度的校验

一、技术要求

1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。

1.2坍落度筒筒外上端三分之一高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高 度 300±2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm

1.4钢制捣棒直径16±0.2mm，长600±5.0mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。

二、校验项目及校验条件

2.1校验项目 2.1.1外观检查。 2.1.2筒各部位尺寸检查。 2.2校验用器具

2.2.1游线卡尺 ：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 2.2.3直角尺

三、校验方法

3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。

3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处。底面和顶面应互相平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。

3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量两点，取算术平均值，准确至1mm。

3.4用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。

注：本方法摘自《工程试验专用仪器校验检验方法》。

中卫市恒基泰质量检测有限公司 校表11

混凝土坍落筒校验记录

仪器编号 201030 生产厂家 浙江辰鑫机械设备有限公司 校验号 SZTJ-4-2011011

项 目 校验数据 1．内壁是否光滑 是 2．底面和顶面是否平衡 是 外 观 3．底面与锥体轴线是否垂直 是 符合技术要4．顶面与锥体轴线是否垂直 是 5．手把、脚踏板是否正确 是 6．捣棒是否磨圆 是 1．壁 厚（1） 2.0 mm（2） 2.0 mm平均 2.0 mm 2．底部直径（1） 200 mm（2） 200 mm平均 200 mm 尺 寸 3．顶部直径（1） 100 mm（2） 100 mm平均 100 mm 4．高 度（1） 300 mm（2） 300 mm平均 300 mm 5．捣棒长度 600 mm 6．捣棒直径 16 mm 校验结论： 合格 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 符合技术要求 求 结果

试验室用混凝土搅拌机检验方法

本方法适用于新建和使用中以及检修后的试验室用混凝土搅拌机的检验。

一、技术要求

1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。

1.2外观应整洁，启动、关闭平稳。

1.3控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。 1.4满载停机后再启动，应能正常运转。

二、检验项目及条件

2.1检验项目 2.1.1外观。

2.1.2搅拌机性能测试。 2.2检验用器具 2.2.1万用电表。

2.2.2秒表。

2.2.3台秤：称量100kg，感量50g。

三、检验方法

3.1用目测和查阅进行外观和资料检验。 3.2用万用电表检验接地保护装置。

3.3按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。

四、检验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、检验周期、记录与证书

检验周期为12个月。检验记录格式见下表，检验证书格式见附录1。

注：本方法摘自《工程试验专用仪器校验检验方法》。

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