斗轮机施工方案

目 录

1．工程概况 .................................................................. 2 2．编制依据 .................................................................. 2 3.施工方案 ................................................................... 3

3.1资源配置 ............................................................... 3 3.1.2施工机具配置 ......................................................... 5 3.2施工材料： ............................................................. 5 3.3技术准备 ............................................................... 9 3.4 机械设备安装施工方案 .................................................. 10 3.5电气设备安装施工方案 .................................................. 24 3.6强制性条文执行计划 .................................................... 28 3.7文明施工 .............................................................. 31 3.8 创优达标工程的措施 .................................................... 31 3.9机械设备安装质量保证措施 .............................................. 32 4.安全文明施工职业健康与环境整治 ............................................ 32

4.1项目部安全管理体系 .................................................... 32 4.2安全交底要求 .......................................................... 32 4.3施工安全用电要求和措施 ................................................ 33 4.4防止高空落物的要求和措施 .............................................. 33 4.5起重作业的要求及安全措施 .............................................. 34 4.6本工程可能发生的危险点和预控措施： .................................... 36 4.7环境整治 .............................................................. 36 4.8劳动卫生指导原则： .................................................... 37 5．精品工程安装保证措施 ..................................................... 37

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1．工程概况

1 使用地点：大唐八〇三火电厂煤场。 2 自然环境特征：

八〇三电厂位于甘肃省西部，312国道、安嘉高速从厂区西侧穿过，八○三电厂厂区公路与312国道相连，所有汽车运输的各种物资、设备、材料均可直接运抵厂内。

本期工程厂址位于厂区东侧。主厂房零米层海拔高度为1492.30m。 地震基本烈度：电厂场地的地震基本烈度复核评定为Ⅶ度。 历年极端最高气温 38.5℃ 多年极端最低气温 平均气压

-29.7℃

844.5hPa

最大冻土深度 >150cm 基本风压 400N/m2 五十年一遇雪压 3 设备出力

额定堆料能力： 额定取料能力： 臂长： 尾车： 4 物料特性

粒度： ≤300mm。 堆密度：

0.85t/m3（用于容积计算） 0.95t/m3（用于负荷计算）

1500t/h 600t/h 30m 固定单尾车

0.25kN/m2。

2．编制依据

2.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009?1－2002 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-2009 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分焊接》DL/T5210.7-2010 2.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190.2-2012

2.5中国大唐集团科技工程有限公司提供的斗轮堆取料机设备安装图纸 2.6《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-2004 2.7《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010

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2.8中国大唐集团《火电工程质量标准及工艺要求》安装部分 2009 2.9《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/5161-2002） 2.10《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-1992） 2.11《电力建设安全工作规程》 2.12《电力建设强制性条文》 Dl-2013

3.施工方案

3.1资源配置

3.1.1人力资源配置

作业人员 数序号 工种 量 资格 职责 1 1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 具有施工组织能力、熟2. 做好设备安装的质量自检和工序交悉本专业施工工艺流接工作。 班组长 1 程，熟悉施工质量和安3. 施工过程中，图纸不清不施工，材环要求。 料不合格不施工，技术、安全不交底不 施工，上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 1. 全面负责斗轮堆取料机安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解熟悉本专业技术管理，决施工中的技术、质量隐患，按照指导技术员 1 有设备安装经验，掌握书的要求指导施工。 施工工艺及质量要求。 3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 3

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3 安装工 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 熟悉本项目的技术、工3. 发生质量、安全事故应保护好现10 艺要求，具备作业能力。 场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 1.负责设备的焊接工作。 熟悉焊接工艺及相关要2.负责焊接后的质量自检工作。 求，具有与焊接项目相2 3.严格按照作业指导书的施工工艺符合的焊工合格证书，要求、质量要求和安全环境要求进行施持证上岗。 工。 1.负责设备的吊装作业。 掌握起重施工技术，持2.严格按照作业指导书的施工工艺2 有安监局颁发的上岗证要求、质量要求和安全环境要求进行施书。 工。 1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。 专业技术熟练、具有安4 2.严格按照作业指导书的施工工艺监局颁发的上岗证书。 要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.负责设备安装作业中的施工电源专业技术熟练、经验丰的铺设、拆除，及电气设备维护工作。 1 富。具有安监局颁发的2.负责作业环境的照明架设及维护上岗证书。 工作。 4 焊工 5 起重工（指挥员） 6 架子工 7 电工 8 熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持吊车司机 2 有安监局颁发的上岗证书。 1.负责吊装机械的操作。 2.负责机械设备的日常检修维护。 9 汽车司机 1 专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。 1.负责安装设备的运输工作。 2.负责运输机械的日常检修维护。 4

10 质检员 有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。1 熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 1. 全面负责斗轮堆取料机安装工作的施工安全。 2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。 有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安11 安全员 1 全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。 3.1.2施工机具配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 数量 5 10 1 2 4 2 单位 只 只 只 只 只 把 分类 1.计量工具 名称 卷尺 卷尺 钢卷尺 钢卷尺 线锤 游标卡尺 卡钳(内外) 钢直尺 铁水平尺 铁水平尺 框架水平仪 经纬仪 5

规格型号 5米 3米 20米 50米 0.5公斤 500毫米 500毫米 1米、330毫米 150毫米 400毫米 200毫米 各1 把 各2 把 1 2 1 1 把 把 把 台

2.电焊工具 3.钳工工具 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 水准仪 塔尺 直流电焊机 电焊面罩 氧气瓶 乙炔瓶 氧气表 乙炔表 割刀 电焊钳 氧、乙炔管 氧、乙炔管 氧、乙炔管 内六角扳手 活络扳手 活络扳手 套筒扳手 套筒 呆扳手 梅花扳手 扭力扳手 手枪钻 手提钻 冲击电钻 手提砂轮机 棘轮扳手 角向磨光机 型材切割机 铁锤 钢锯架 台虎钳 锉刀 锉刀 锉刀 锉刀 6

100米 50米 30米 18″、15″ 1 1 12 20 20 10 6 6 10 20 2 2 2 2 台 只 台 只 只 只 套 套 把 把 付 付 付 套 各4 把 8″、10″、12″ 各6 把 26、19件套（重型） 各1 套 50毫米 17-19 30-50 2000N.m 13毫米 20毫米 125 4、8、12磅 8 8 1 2 1 2 4 6 1 2 1 只 把 把 把 把 只 把 只 台 把 把 各3 把 13毫米、23毫米 各1 把 各4 只 平、200、350毫米 各2 把 圆、200、300毫米 各2 把 半圆、200毫米 三角、150毫米 2 2 把 把

4.油漆工具 5.电工工具 6.起重工具 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 整型锉刀 中心冲 管子钳 扁凿 老虎钳 螺丝刀 撬棒 六角撬棒 电动套丝机 千斤顶 千斤顶 内六角扳手 钢丝刷 钨钢铲刀 油灰刀 油漆刷 滚刷 液压弯管机 手动弯管器 液压钳 手动压接钳 台钻 摇表 数字万用表 指数万用表 数字钳型电流表 拖线盘 钢丝绳 7

小型 450、600、900毫米 十字200、150 φ20 长700mm 长120mm 12.8-50 5、10吨 50、30吨 公、英制 (板刷)4\、2\8\ 2500V、500V DT890 MF-30型 0-20-200A 50m φ52320 m φ48 3 16m φ22 312m φ19 1 2 套 把 各2 把 6 4 20 10 1 把 把 把 根 根 台 平口250、200、150 各2 把 各6 只 各4 只 各2 套 10 10 5 20 10 1 1 1 1 1 1 2 2 1 10 4 4 8 把 把 把 把 把 台 套 套 套 套 只 只 只 只 只 根 根 根 各1 只 10 数字转速度表 11 1 100 米

7.安全消防用具 8.机械设备 9.其他 2 3 1 2 3 4 5 6 1 1 2 3 4 5 6 7 卸扣 手拉葫芦 安全带 安全帽 工作衣 帆布手套 纱手套 安全网 灭火器 沙箱 吊车 汽车吊 汽车吊 竹梯 白棕绳 钢丝扎头 钢垫墩 道木 钢丝绳液压切断器 钉钻 8

φ16 φ13 M64 M48 M36 M30 M24 M20 M16 50吨 10吨 5吨 3吨 2吨 1吨 带绑腿 120t汽车吊 70t 25t 13档、19档 φ25 60公分 φ32 φ30 300 米 300 米 8 8 50 50 50 50 50 8 4 8 8 20 20 50 60 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 副 顶 100 套 800 套 200 套 2 6 2 1 1 1 副 只 只 台 台 台 各2 把 50 50 只 只 φ32、φ25、φ19 各2 卷 200 根 1 4 只 根

3.2施工材料：

8 9 10 11 滑车 劳动车 液压升降机 对讲机 φ25 4寸、6寸开口 4 根 4寸3门、6寸3门 各4 只 各1 只 2 1 8 辆 辆 只 材料统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 齿轮油 齿轮油 齿轮油 齿轮油 锂基脂 透平油 液压油 液压油 润滑脂 规 格 VG320 Shell omala220 N220号 VG220 0－1＃ 20# 46＃ 低凝抗磨液压油，夏L-HMN46 单位 数量 备注 斗轮驱动减速器用油` 回转驱动减速器用油 悬臂，主尾车皮带机减速器用油 行走机构减速器用油 轴承 液力偶合器 夹轨器 油箱 轴承 3.3技术准备

3.3.1. 施工图纸会审完毕。

3.3.2. 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。 3.3.3.作业指导书编制完成，经审批合格。

3.3.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。设备到货齐全，检查合格，按安装位置编号完毕。

3.3.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。

3.3.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.3.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。作业所需工机具、卡索具，使用前严格检查，确认合格后方准投入使用。

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3.4 机械设备安装施工方案 3.4.1工序交接：

土建轨道交安，并经验收合格。 3.4.2其他

3．4.2.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.4.2.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.4.2.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 3.4.2.4基础尺寸允许偏差：

3.4.3施工方法及要求：

设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装。按从下而上的次序安装。 3.4.3.1轨道的检查验收： 1). 轨道平面度：

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注：a、a＇为车轮位置点，其数量按设备实际的车轮数而定；b、b＇、Y、Y＇为检测点；A、A＇、B、B＇、C、C＇、D、D＇为支腿位置；X-X、Xˊ-X＇为轨道中心线。

2). 铺设精度： (1). 轨道平行度

a. 检测部位：A、B、C、D、Y、b（A＇、B＇、C＇、D＇、Y＇、b＇）各点；b. 允许偏差δ为±5mm；

(2). 对角线差：

a. 检测部位：（A B＇- A＇B）、（B C＇- B＇C）各线段差；b. 允许偏差f为±2mm； (3). 轨顶水平度：

a. 检测部位：a、D、Y（a＇、D＇、Y＇）各点；b. 允许偏差c为≤1mm；

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3.4.3.2斗轮机轨道安装允许偏差：

3.4.3.3斗轮机对行走轨道的要求：

3.4.4行走机构安装：

按图示位置，布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用50t汽车吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调好后用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，作好记录。车轮中心面同位度应符合表2要求，如图1。

表2

测 量 部 位 同一台车架的两个车轮 同一支腿下的四个以上车轮 同侧轨道上的全部车轮

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偏 差 ≤2mm ≤3mm ≤5mm

图 1

3.4.5车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/400，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏，如图2。

3.4.6车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，如图3。

图2

图3

3.4.7行走机构安装精度应符合表3及图3的规定。检测后，将各台车组临时支撑定位；注意四组驱动的旋转方向，并能同时启动。

表3 单位：mm

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检 测 项 目 轮距W 轨距 S 对角线 A-B 平行度C 测 量 点 两铰轴中心 轮距中心两侧之间 台车中心点 八轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心平行度 允 许 公 差 ±5mm ±5mm ≤8mm ±5mm ±1mm 四轮鞍座的铰轴中心至轨面距离为1070±1 3.4.8夹轨器安装：

夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等,能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面。这些要求满足后,将夹轨器固定螺栓拧紧。 3.5.9门架安装：

1）参见图纸门座，门座架是分件运至施工现场的，吊装前应进行组装。组件要考虑一次吊装到位，宜倒过来组合。待4个支腿位置尺寸及标高调整无误后，用[18槽钢将相邻支腿加固，用70T和50t汽车协作吊将组件翻转。就位时采用70T吊车吊装就位。先将4个支腿面板用螺栓固定在4个台车铰座上，再将门座架吊装就位并找正。当门座架水平度、螺栓孔无误后，将支腿和面板焊接固定。

2）经检测焊缝合格（100％UT/10％IT）后，调整后保证门座架上部的座圈中心与行走台车的主机回转中心线偏差≤Φ5mm，座圈上平面与回转中心线的垂直度≤0.5mm，然后用螺栓分别与行走机构联接. 3）吊装分析：

门架重总重21t 长6米 宽6米 高3米 3）钢丝绳强度校核

采用6*24+1直径ф26.5的钢丝绳,4股受力. 查表钢丝绳的破断拉力SP=117.38T 。 钢丝绳受力为12.33T，钢丝绳与框架夹角以45°计算，钢丝绳出绳长度8米。 桥架重量按Q=35T计算，已知钢丝绳与设备平面夹角β＝45°。 即每根钢丝绳所受的力为F＝Q/(43Sinβ)＝9.89T。 取安全系数K＝8，即SP/F＝117.38/9.89＝11.86＞8。 故安全

4)70T汽车吊性能如下：

主臂起重性能表 14

吊臂长度(支腿全伸) 工作半径(m) 12.0m 18.0m 24.0m 30.0m 36.0m 40.0m 44.0m 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 10.0 11.0 11.8 12.0 13.0 14.6 15.0 16.0 17.8 20.0 22.0 23.0 26.0 80.0 80.0 80.0 70.0 62.0 56.0 50.0 45.0 39.4 35.6 27.8 20.8 19.2 15

吊臂长度 (不伸支腿) 12.0m 15.0 15.0 15.0 11.7 9.5 8.0 6.8 5.8 5.0 4.3 3.2 2.0 1.7 45.0 45.0 45.0 45.0 45.0 40.0 37.0 34.3 31.5 29.1 25.4 20.8 19.2 16.5 14.7 14.2 12.5 10.0 9.4 35.0 35.0 35.0 35.0 32.0 29.2 27.2 25.3 23.7 21.0 17.8 17.0 15.6 14.7 14.2 12.5 10.0 9.4 8.1 6.2 4.5 27.0 27.0 27.0 25.0 23.2 21.5 18.8 15.7 15.0 13.5 12.6 12.4 11.3 10.0 9.4 8.1 6.2 4.5 3.4 3.0 22.0 22.0 22.0 20.3 17.7 14.6 13.8 12.4 11.4 11.2 10.2 9.0 8.7 8.1 6.2 4.5 3.4 3.0 1.7 18.0 18.0 15.7 13.2 12.6 11.4 10.6 10.4 9.3 8.5 8.2 7.7 6.8 5.1 4.0 3.5 2.2 12.0 12.0 11.4 10.4 9.7 9.5 8.8 7.8 7.6 7.1 6.3 5.6 4.4 3.9 2.6

27.0 28.0 30.0 31.0

1.9 1.6 1.0 2.2 1.9 1.3 1.1 本部件吊装半径按8米计算,吊车主臂伸18米,吊车在此工作状态下吊重25.4吨,而门架实际重量为21吨，满足起重负荷要求,故可行。 3.4.10回转机构、转台及附属结构安装：

参见图纸回转机构，回转机构的上座圈已与转台、门座架焊接好，将大轴承安装固定在门座架上部的座圈上，然后参见图纸转台，将转台与大轴承安装固定好，要求转台中心与主机回转中心的位置度<Φ5mm，回转轴承软带安装在正前方或正后方。将回转机构的驱动装置（带驱动小齿轮、法兰）安装在转台的回转减速器位置上，并初调小齿轮与大轴承外齿轮啮合间隙及啮合重合度，然后将法兰与转台点焊牢，再旋转回转减速器壳体，进一步调整齿轮啮合间隙及啮合重合度（齿侧间隙 1～1.5mm，啮合重合度≥60％），达到要求后方可将法兰与回转平台焊牢。参见图纸转台附属结构，按要求将其安装在转台上并固定牢固。 3.4.11上部金属结构安装：

因本机采用整体俯仰结构机型，安装上部金属结构时注意各钢结构件自重、相互间的配合间隙、整机的平衡，并采取相应的安全防范措施（包括前臂、平衡臂处拉钢丝绳至地面固定）。

3.4.11.1在地面按图纸要求将前臂架后部、后臂架前部分别拼装成一体，做好划线定位工作，并留有明显标记。前臂架后部采用50t吊车将组件吊装就位，斗轮机立柱部分须用120t汽车吊车将组件吊装就位，（注：立柱部分的技术参数：重23t,高度21m，跨据5.5m，上部宽1.6米），为避免高空作业，将斗轮轴装配、前臂架及后臂架的附属结构、悬臂皮带机的改向滚筒、托辊支架、司机室支架及铰座等零部件在地面分别安装固定在前臂架上；为使上下托辊支架安装中心重合, 在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面,并以同一个基准、 划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求；做好吊装前的准备工作（包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等等）。 吊装安全分析： 1）钢丝绳强度校核

采用6*37+1直径ф47的钢丝绳,4股受力. 查表钢丝绳的破断拉力SP=117.38T 。 钢

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丝绳受力为8.9T，钢丝绳与框架夹角以60°计算，钢丝绳出绳长度2米。 单股受力:F=7.1T

K= SP/F=117.38／7.1﹦16.5>8, 故安全 2)120T汽车吊性能如下：

工作半径(m) 主 臂 长 度(m) 12.6 12.6 16.6 92 88 82 76 66 56 20.6 81 75 70 62 55 24.5 69 66 62 55 49 28.5 51 49 44.5 32.5 40 38 36.5 32 40.5 23.6 38.5 41.5 40.5 35.5 28 35.5 28.9 22.7 18.3 23.5 19.4 15.8 40 36.5 33.5 27.8 22.5 18.4 15.2 17

44.5 48.5 52.5 56.0 3 3.5 4 4.5 5 6 7 120 111 107 102 95 94 86 79 66 56 8 48.5 48 47 44 40 32 22.1 20.1 19.9 19.7 18.7 16.8 15.1 13.5 9 42 32.5 30.5 26.2 22.5 19 29.8 27.9 24.5 21.6 19.1 21.3 21.3 21.3 18.9 16.9 15 15.8 15.8 15.8 15 10 37 36.5 14.9 14.5 13.3 12.6 11.8 11.1 10.3 9.6 12 29.1 14 24.8 16 13.6 12.3 12.2 11.1 18 15.8 16.8 16.3

20 13.2 13.8 12.4 10.7 14.1 12.2 10.5 14.2 12.1 10.4 9 8 13.4 11.7 10 12.2 10.9 11.1 10.1 10.2 8.9 22 11.5 9.4 8.3 24 9.9 9.2 8.6 7.7 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 9.3 9.2 8 7 8.5 8.6 8.3 8 7.2 7.3 7.4 7.6 7.4 6.7 7.2 6.5 6.3 6.5 6.9 6.3 6.3 6 5.6 6 6.1 5.8 5.5 5.6 5.2 5.6 5.3 5.2 5.1 4.8 5.1 4.5 4.5 4.7 4.5 4.4 4.2 4 4 3.9 3.5 3.7 3.9 3.6 3.2 3.5 3.2 2.8 2.7 2.6 2.4 2.7 2 2 1.7 1.7 1.4 1.2 本部件吊装半径按9米计算,吊车主臂伸20.6米,吊车在此工作状态下可吊装40.5吨,实际重量为20.6吨，满足起重负荷要求,故可行。

3.4.11.2将后臂架吊装与转台装配，头部用临时支架支撑固定牢固，注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现象发生。

3.4.11.3将前臂架吊装与后臂架装配，经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固，临时支架示意图见附图。

3.4.11.4按上部金属结构图纸要求，先后安装俯仰油缸及立柱、前拉杆、平衡臂、后拉杆安装固定好， 并调整、检查、测量满足设计要求后固定好。

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3.4.11.5安装精度要求：

前、后臂架、悬臂皮带机托辊支架、平衡臂等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度10mm，对称度10mm(中心偏移 5mm)。前、后臂架相连的两销轴孔中心高度差＜±2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂直度＜2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差±5mm，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控。

3.4.11.6安装注意事项:

安装前后拉杆时，要保证每组左右两拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧、一根松而造成臂架前部上表面挠曲或扭转等缺陷。

为防大风作用使前臂、平衡臂转动，将前臂架前端、平衡臂后部用钢丝绳拉紧固定牢固，做好安全防护工作。

3.4.12斗轮总成安装：

参见图纸斗轮总成，斗轮轴与斗轮体连接采用胀套连接，在安装时一定要确保接触面的彻底清洁，不得涂润滑脂，按规定每个螺栓的拧紧力矩各为485N.m，要保证斗轮轴在垂直面内倾角8°，斗轮轴与斗轮驱动减速器采用锁紧盘联接，将圆弧挡板、溜料斗、导料槽等分别安装、调整、固定好，要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。

3.4.13悬臂皮带机安装：

3.4.13.1安装参见图纸悬臂皮带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直度为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为±3mm，要使滚筒和中间支承辊子胶带面为同一个水平面，高度差为±2mm。

3.4.13.2滚筒的安装，除满足上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如，且无阻卡现象后才允许套胶带。

3.4.13.3胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。

3.4.13.4张紧装置可先装2000kg重锤块，待胶带机正式投产时按实际情况调整。安装重锤拉紧装置中的改向滚筒时，要保证其轴心线在整个悬吊行程中始终处于水平状态，并与胶带机中心线垂直、对中。

3.4.13.5导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带，不跑偏、不漏料。

3.4.13.6胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前， 找准位置并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。

3.4.13.7清扫器与输送带接触长度不小于85%。

3.4.13．8按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置。 3.4.14司机室安装：

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安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动、卡阻现象，司机室俯仰可随主机俯仰联动，也可在司机室内手动独立操作。

3.4.15中心料斗安装：3.4.15.1安装参见图纸中心料斗，中心料斗是一个组合构件，与各主要钢结构件的安装同步穿插进行。

3.4.15.2安装、调整完中心料斗后，使中心料斗在堆料或取料作业中，都能使物料落在胶带中心处。特别要注意，主尾车头部漏斗、中心料斗的中心要与机器回转中心重合，其位置度＜φ5mm，各部件之间互不相碰，中心料斗作业畅通。保证不漏料、不使料场胶带跑偏。

3.4.16尾车安装

3.4.16.1.1尾车是一个相对独立部件，主要由主尾车、主尾车皮带机、付尾车、付尾车变位机构等组成。其安装应在门座架安装完成后开始。

3.4.16.2安装主尾车，首先将尾车门架、尾车平台、皮带机架等主要钢结构件组装成整体，其下部安装行走机构的台车组，然后安装主尾车附属结构，最后安装主尾车皮带机，其具体安装体要求与悬臂皮带机的安装要求相同。

3.4.17喷水除尘系统安装：

3.4.17.1喷水除尘系统中的水箱安装于尾车平台上，水泵组装于水箱前部尾车平台，水经输水胶管过渡进入主机回转中心上部，要求胶管要有足够的过渡长度，以满足设备回转±110°，俯仰-12.15°～+11.16°所引起的长度变化要求，同时又要使水管和电缆线、各零部件间互不干涉。

3.4.17.2安装完后，其余水管和喷嘴都不能与运动的零部件相碰，留有足够的安全空间，选择安装位置时，要照顾到安装、检修和维护都方便。

3.4.18液压系统及油缸安装： 3.4.18.1液压系统包括：

现场安装内容:将俯仰、尾车液压系统及两只俯仰油缸、两只尾车液压缸、等部件分别安装就位后,用高压软管和钢管等连接,组成变幅机构和尾车变位机构。注意，俯仰液压系统泵站装于转台附属结构上，尾车液压泵站装于尾车平台上。

3.4.18.2在安装液压系统时，必须遵守以下要求：

a. 各油缸在整个工作行程，运行自如，无卡死现象；付尾车变位两油缸中心线平行；主机俯仰油缸及尾车变位油缸上均装有阀件和油管，安装时要注意俯仰时，阀、油管等不能与转台、后臂架等相碰，要留有足够的安全空间。

b.在工地配装的液压钢管应具有足够的强度、内壁光滑清洁、无粘砂、无锈蚀、无氧化皮等缺陷，管子表面凹入不超过管子直径的20%。钢管弯曲成形时，允许椭园度为10%以下，

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最好采取热弯；管子弯曲部分的内外侧不允许有锯齿形，在管子内侧不许扭坏或压坏，内侧的波纹不允许有凹凸不平；管子在扁平弯曲部分最小外径为理论外径的70%，管子弯曲半径要大于三倍管子的外径；钢管切断要用机械切断；钢管两端与各种接管、接头焊接时要先试装，即在保证尺寸前提下，找正点焊好，然后拆下满焊，以保证第二次安装时安装质量。

c.管路布置要整齐，平行和交叉的钢管之间最小要留有10mm以上的间隙；在钢管中间有接头时，应留有板手空间尺寸，能自由拆装、又不影响其它元件工作；管线要短、转弯数要少，尽量减少上下弯曲处、以减少管道的伸缩变形，管路布置既要便于使用与维修，又不与任何构件相碰，为防振动，钢管应安装在牢固的地方，按推荐尺寸用管夹固定牢，其支承距离为500～1000mm。

d.全部钢管油路安装时不准有任何污物进入管道及阀件内。（管子等在搬运过程中，两头必须临时封密，以防杂物进入）。安装完后进行压力试验，达到设计要求。

e.橡胶高压软管的安装，要避免急转弯，弯曲半径R≥(9～10)D(胶管外径)、 软管从接头至弯曲处至少有L=6D的直线长度，软管在安装工作时不允许有扭转现象，其弯曲部分与胶管接头要在同一平面内，不与其它管路接触而磨损，在连接处应自由悬挂，避免因自重而产生变曲，软管布线应留有一定余量(按长度变化的±40%考虑)， 使其处于较松弛状态，尽可能平行排列，又要远离热源。软管接入管路之前，一定要冲洗吹干净。

f.为防止空气渗入液压系管路内，凡连接处的密封件要正确安装，确保密封良好。 g.液压系统全部安装完毕之后，还必须对现场安装的管路部分等进行循环冲洗，本机允许用工作液压油或20#透平油进行冲洗，用油量为油箱容积的60～70%。

3.4.19电气的安装与调试:

高压开关箱、变压器等出厂时已安装在高压房内，低压开关柜已装好在低压房内。联动台和远程柜已装在司机室内，高、低压房内部线路已联接好。外部线路的布置清按电器部件图要求安装。各电器之间的线路敷设，请按《电缆走向表》，且全部线路敷设联接好后对高压设备要进行耐压试验，经试验合格后，进行整机调试。

3.4.20其它部件的安装：

主机与尾车安装就位后，进行高低压电器房、电气系统、限位及检测装置、集中润滑系统的安装及电缆的铺设。产品商标焊于立柱上，机器铭牌装于司机室内。最后将料场皮带贯穿于付尾车之上。

3.4.21配重安装和设备面漆及轴承加油

设备厂家根据设备参数现场指导安装，设备整体安装完毕后设备各部件轴承重新加油、对设备本体最后一道面漆进行粉刷。

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1）配重安装：参见图纸配重。 配重由主配重块组与调整配重块组组成。安装配重块之前要对每块配重块称重，并做好记录。先将主配重块安装到位并按图纸固定，然后根据需要安装调整配重块。主配重块安装时应从中间开始放置，两侧依次向外放置，使钢结构受力平衡。在配重安装过程中，达到总配重的 90%之后，需启动俯仰液压系统，根据油缸两腔压力来调整剩余配重。空载测量并记录当前臂架俯仰至水平、最高、最低极限位置时油缸在三种位置的压力（见附件一），由设计部门通过计算调整确定配重的最终重量，确保整机的稳定性。

2）设备面漆要求：本机出厂前涂装喷涂二道底漆，二道中间漆，一道面漆。运输和安装中碰掉的漆膜现场补漆（高强度螺栓连接面不喷漆，连接后整体涂漆），层数不能减少，最后一道面漆于安装调试完成后由安装单位负责现场喷涂。具体要求详见《JBT5000.12-2007 重型机械通用技术条件 涂装》以及油漆厂家的使用要求。斗轮机涂装面漆颜色如下： a.司机室、电气室内部面漆颜色：出厂色；

b.附属结构中扶手、栏杆涂装面漆颜色色标卡号为中黄 1112；

c.行走台车、配重外表面涂漆黑黄相间虎斑条纹，每条宽度 100mm，倾斜 45°；

d.行走机构车轮、斗轮机构取料斗子、配重块、各转运料斗内部（包括衬板）涂装面漆颜色： 出厂色；

e.外购机电产品（包括电机、减速器、制动器、偶合器、缓冲器、夹轨器、托辊组、滚筒、 液压泵站、油缸、格栅平台、电器柜、电器元件、电缆卷筒等等不再涂装面漆）：出厂色；

3）斗轮机使用油(脂)一览表

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3.4.22斗轮机紧固方法及预紧力：

高强度螺栓连接必须采用力矩板手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力。采用对称交叉的紧固 顺序，最终达到逐个预紧，直到扭矩定值。对本机采用的 GB/T 1228～1230-2006 标准高强度螺 栓，力矩板手标定值见下式（扭矩值）。M=k2Pg2d式中:k--扭矩系数（由高强螺栓生产厂商提供） Pg--预紧力（N）（由高强螺栓生产厂商提供），d --螺栓直径 （m）

本工程主要螺栓厂家提供数据：(扭矩值及扭矩系数)

螺栓规格 扭矩标准值(KN) 实测平均值（KN） 平均扭矩系数 终紧值 M20 255~304 278 0.125 695 M22 315~376 346 0.125 951 M24 367~438 409.5 0.126 1238 3.4.23联轴器找正要求：（依据DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规范第2部分）

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3.5电气设备安装施工方案

电气安装应严格按电气安装规范进行操作 3.5.1电气配管

1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均密封。当线路暗配时，电线保护管沿最近的线路敷设，并减少弯曲.入落地式配电箱的电线保护管排列整齐，管口高出配电箱基础面50～80mm，电线保护管的弯曲处，不能有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10%，在TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒必须与保护接地线（PE）有可靠的电气连接。

2、钢管在敷设时不能有折扁和裂缝，管内无铁及毛刺，切口平整光滑，钢管进盒处顺直，在盒内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管口露出锁紧螺母长度为2～3倍螺距，明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具和盒边缘的距离为150～500mm。黑色钢管接地时，螺纹管接头处用跨接线熔焊连接，镀锌钢管的跨接接地线采用专用接地线卡。直埋土层内的钢管外壁涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处要防腐处理。

3、金属软管敷设时，钢管与电器设备、器具间的电线采用金属保护软管，金属软管的长度不大于2m。金属软管不宜直埋于地下或混凝土中，在潮湿场所金属软管要带有非金属护套且附配套连接器件的防水性金属软管，其护套要经过阻燃处理。金属软管中间没有接头，与设备、器具连接时采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管以管卡固定，固定点间距不大

于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

4、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均采用密封。 5、进入配电箱的电线管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础50-80MM。

6、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹瘪和裂缝等现象，弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，丝扣连接，管端套丝不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应电气连接，配管进入盒或箱时，应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。

3.5.2电缆敷设：在完成电缆配管之后，电缆敷设基本可分为二部分： a.电缆敷设工艺和流程

（1）准备工作，布置电缆盘，布置电缆放线架。 (2)根据距离长短安排人力，测量电缆长度截断电缆。 (3)挂电缆标签，根据电缆走向放电缆。 (4)电缆绝缘试验。

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电缆绝缘检查

(1)整备工作，整盘电缆敷设前的绝缘试验。 (2)端末处理前的绝缘试验。 (3)端末处理后的绝缘试验。 (4)受馈电前的绝缘试验。

此外电缆敷设时还应符合下列要求：

电缆线路敷设时，电缆的型号、规格及其防火阻燃措施必须符合设计要求。 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 电缆终端头和中间接头的制作安装必须符合产品技术要求。 电缆头安装固定牢靠，相序正确。

电缆敷设应排列整齐，标志正确清晰；在支架上敷设时，电缆固定牢靠；根据现场实际情况预留电缆长度；各种电缆混合敷设时的间距符合设计要求；在桥架内敷设时，填充率符合设计要求。

3.5.3动力配电柜和成套柜安装

基础型钢安装后，顶部宜高出地面10mm。手车式成套柜的基础型钢安装符合设备技术文件的规定，并有明显接地。

盘、柜与基础型钢间采用螺栓连接。盘、柜的漆面要完整。装有电器的门，要以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。

柜内设备与外部母线的连接必须接触紧密，进柜电缆排列整齐，端部标明其回路编号。 盘柜内有不可切断的电源时，必须有明显的警示标识或隔离设施。 3.5.4低压电器安装

低压电器的型号、规格、使用性能必须符合设计要求；外壳、油漆和手柄无损伤或变形，电器部件完整无损，设备非密封装置的紧固螺栓进行紧固检查，有主触头的低压电器，触头的接触紧密，接触两侧的压力均匀。低压电器的安装高度要符合设计要求，支座的安装平整，电器固定紧密、牢靠，紧固件采用镀锌制品。配线正确，回路编号清晰、耐久，外部接线时不得使内部元件受额外应力。成排或集中安装的低压电器排列整齐，电器的支座、金属外壳和框架要可靠接地或接零。通电后的电器动作灵活可靠。各组触头动作及行程要一致、接触良好，操作时无异常的振动和噪声。电磁铁芯表面无锈斑和油污，吸合释放动作正常，无异常响声。

3.5.5控制设备

盘、柜及柜内设备与各构件间连接牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与基

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3.6.18.1 钢丝绳

1 钢丝绳选用应符合GB /T8918 中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证 2 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等 3.7文明施工

3.7.1作业时注意火、电、气等的节约，停止工作时及时关停电焊机、气源。 3.7.2焊条头等边角余料及时分类回收，不得乱扔。

3.7.3防腐、机械检修施工时注意避免油、的泄漏，将产生的危险废弃物按要求回收、销毁。

3.7.4设备转移，注意运输速度，防止扬尘。

3.7.5施工中做好防污染工作，特别是用梁柱做为吊具及卷扬机生根时，要做好防护措施

3.8 创优达标工程的措施 3.8.1项目部安全质量管理体系

项目经理 吴兰涛 质量科长 沈文光 质检员 聂志波 施工班长 郁振杰

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3.9机械设备安装质量保证措施

3.9. 1 熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。 严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。

3．9.2 按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。

设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。

设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。

4.安全文明施工职业健康与环境整治

4.1项目部安全管理体系

项目经理 王辉 生产经理 吴兰涛 安全员 张全力 施工班长 聂志波

4.2安全交底要求

4.2.1进入施工现场，必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 4.2．2施工现场的各种防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动。

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4.2．3从事高空作业的人员，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。

4.2.4高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件。 4.2．5高空作业与地面的联系，应由专人负责，应配备通讯装置。 4.2．6吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。

4.2．7施工机械不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。吊装过程中由专职电工、机械维修工现场待命。

4.2.8在吊装中，要随时防止电焊线与起重运行钢丝绳接触，并注意保持电焊线的绝缘良好，以避免事故的发生。

4.2．9现场设置吊装警戒区，非操作人员不得入内。 4.3施工安全用电要求和措施

4.3．1安全用电:按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，电动机械做好接地与接零。并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。

4.3．2 施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中—些固定机械设备的防护和操作人员要求如：

（1）开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。

（2）开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

（3）严格执行安全用电规范，—切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

4.4防止高空落物的要求和措施

4.4.1为了有效预防高空坠落和控制事故的发生，确保本项目安全生产指标的实现，根据“安全第一，预防为主 的安全方针和当今建筑施工中发生的事故种类，结合本工地的安全情况，特制定以下防止高空坠落事故的发生和预防控制措施：

4.4.2健全安全生产责任制，认真落实安全生产第一责任制度。施工现场配备了专职安

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全员和各班组安全协管员。坚持随时随地的不断检查，深入开展安全教育和准章守纪教育，既能让每一位职工特别是一线职工掌握生产措施，又能掌握本岗位安全操作规范。在施工过程中服从指挥，按照规程作业。认真执行有关安全技术交底制度，使工人在施工过程中做到不伤害自己、不伤害别人。

4.4.3在搭设时，防止工人操作物坠落，以严格要求工人正确搬运和堆放。在操作时严格控制接地物件，要求工人规范作。

4.4.4拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调。当解开与另一人有关的节扣时应先通知对方以防坠落。

4.4.5现场使用的塔吊、施工升降机必须制定安装和拆除方案，严格遵守安装和拆除程序，配备齐全有效的安全保险装置。安装完毕并经自检合格后报当地鉴定管理机构验收，严守合格后方可使用；使用过程中要进行定期检查、维修和保养，保证使用过程中的安全性。

4.4.6施工现场吊物，必须严格遵守“十不吊”的规定进操作，保证吊装作业安全顺利的进行，把高空坠落事故消除在萌芽状态，达到预防的木目的。

4.5起重作业的要求及安全措施 4.5.1吊装机具应符合国家相关规定。

4.5．2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。

4.5.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。 4.5.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

4.5.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

4.5.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

4.5.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。

4.5.8. 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。 4.5.9. 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

4.4．.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

4.5.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线

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路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。

4.5.12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。

4.5.13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。

4.5.14 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。 4.5.15 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。

4.5.16 用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。

4.5.17 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。

4.5.18 吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

4.5.19 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处/分公司安全生产科审查，报分管经理（或分公司经理）批准后方可实施。

4.5.20 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。

4.5.21吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定。

4.5.22 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。

4.5.23正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

4.5.24 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

4.5.25 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。

4.5.26 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令任何人不得擅自离开岗位。

4.5.27 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

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4.6本工程可能发生的危险点和预控措施： 1） 危险点：起重伤害；

预控措施：起重指挥及操作人员持证上岗；卷扬机、钢丝绳按规程保养、维护、使用，并按规定检查和试验；专人检查、落实吊装索具设置。

2）危险点：不正确使用钢丝绳；

预控措施：所使用钢丝绳安全系数：捆绑绳10倍，千斤绳6—8倍；保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲；现场所有电焊机断电，严禁与带电物体接触；不与其他物体摩擦，穿滑轮时不得有接头；

3）危险点：钢丝绳打绳夹处断裂；

预控措施：绳卡压板在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4—6个 4）危险点：指挥信号不明

预控措施：明确指挥信号；工作集中精力；采用哨声与旗语或手势配合；信号不明，司机拒绝操作。

4.7环境整治

4.7.1施工道路及场地

施工过程应保持工厂和工地道路通畅，保持场地平整清洁，特别是不能阻运输车辆安全通行；现场办公区、预制加工厂、安装阶段的主要通道要按业主的整体规划铺设，达到通行方便，不起尘。

4.7.2现场临设

4.7.2.1现场办公用房、库房可采用统一标准的简易活动板房或统一规范的集装箱。 4.7.2.生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时清理。 4.7.3.现场卫生

工地建筑垃圾及开挖的土方要随时清理，边角余料和废料要及时回收，集中堆放到指定地点，并有“废料”标志；工地要划分卫生责任区指定专人清扫。

4.7.4现场操作

4.7.4.1现场操作人员要遵守公司的劳动纪律，严格按本工种操作规程（制度）和施工机械安全操作规程操作。

4.7.4.2项目部要统一规划，设置宣传警示标志。

4.7.4.3焊工作业时，焊条头要随时回收，不准随处乱丢。严禁利用设备、管道、构件、

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电缆桥架等作为焊机零线。

4.7.4.4施工过程中主动争取当地部门和居民的谅解。采取措施不扰民，有条件时，使在建工程成为爱民、利民工程。

4.8劳动卫生指导原则：

4．8.1施工现场：严格按总包单位的现有的施工平面布置图布置现场，施工现场采用全封闭措施，并签订检查监督约定，保证措施落实。

4.8.2场地和道路：与总包一起保持场地平整不积水，无散落的杂物及散物，道路畅通、平坦、整洁；场地排水畅通不堵，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

4.8.3材料堆放：集中堆放，布局合理、安全、整洁。

4.8.4生活卫生纳入总包规划管理，落实卫生兼职人员与保洁人员，落实责任制。 4．8.5施工现场设简易开水锅炉和供茶水桶，男女厕所，浴室，工地现有与总包一起，定期消毒，保持清洁。

4.8.6落实现场消灭蚊蝇卫生措施，定期对宿舍进行消毒，保持室内清洁,无疾病传染。 4.8．7生活垃圾专人打扫，集中堆放，及时外运妥善处理，保持生活区内清洁无害。

5．精品工程安装保证措施

5.1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。作业指导书做到针对性强、且切实可行，技术交底明确施工内容、作业程序、作业方法、注意事项及质量标准。无措施或未交底严禁施工。

5．1.2定期组织技术人员学习规程、规范及相关的质量文件，施工前技术人员组织参加图纸会审，制定施工方案、措施，重大施工方案经讨论确定、审核批准后实施。

5.1.3严把设备检查关。对到货的设备按《验标》规定进行检查并作记录，发现设备缺陷及时上报并填写《设备缺陷签证单》、设备缺陷的处理方案经过工程与合同部（重大方案措施经项目总工程师）审查批准后可方可实施。缺陷处理完毕及时填报《设备缺陷处理签证单》并报质量管理部复检。

5.1.4设备的堆放、保管科学合理，防止因保管不善产生永久性变形或严重锈蚀等缺陷，影响安装质量。

5.1.5施工用的各种材料如钢材、焊材产品合格证齐全。建立焊材的保管、烘培、领用、发放、回收等制度。

5.1.6各种型钢、管子下料时尽可能用无齿锯切割。无法用无齿锯切割的，在火焰切割

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后必须对切割处进行打磨。

5.1.7转动机械到货后全部进行解体检查及检修（厂家不允许的除外），设备如有缺陷及时与厂家联系处理，并做好检修记录，存档。

5.1.8各种计量器具由专门的计量员统一管理，对到期的计量器具及时送检，报废的计量器具进行封存，不准再使用。

5.2 钢结构制作安装质量保证措施

5.2.1焊工经培训并有重要钢结构施焊资质的焊接合格证。

5.2.2进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。

5．2.3物资管理部设立焊材保管库房，并负责对焊材统一保管，对焊材分批号、分规格、分区码放储存，并作好明显的标识，保证焊条的使用正确、合格。

5．2.4制定专项作业指导书，并进行全体施工人员技术质量交底，制订防止及纠正结构变形的具体措施。

5.2.5构件安装前进行工序交接控制，并仔细校核与主厂房系统中心线的一致性，保证安装准确，坐标一致。

5.2.6安装采用大型机械设备整体组合吊装，消除吊装变形的缺陷。

5.2.7设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。

5.2.8钢结构高强螺栓施工检查连接区域：摩檫面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩檫面时，清刷方向与构件受力方向垂直。

5.2.9高强螺栓安装时，构件的摩檫面保持干燥，不在雨中作业。

5.2.10严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。

5.2.11做好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替定位螺栓。

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