职业教育中心艺体楼施工组织设计

一、编制依据及原则

1、编制依据

1.1建设单位提供的设计图纸等技术资料。

1.2现行国家建筑工程施工验收规范，建筑安装工程施工操作规程，建筑安装工程质量检验评定统一标准及山东省有关规定。

1.3现行国家和地方关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准，文明施工及环保等有关规定。 1.4有关工艺标准和施工方法。

1.5进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。

1.8通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“三通一平”情况。 2、编制原则

2.1严格遵守合同要求工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

2.2用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、匀衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力、和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。

2.3恰当地安排冬雨季施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。

2.4贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”，降低工程成本。 2.5 在满足施工需要的前提下，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。

2.6 遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。

2.7与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。

二、工程概况及特点分析 1、工程概况 （1）本工程为泰安市岱岳区职业教育中心艺体楼工程，工程地点位于京福高速西侧，西接满庄镇3号路，南邻泰安京福高速满庄收费

1

站。本工程总建筑面积5212.4㎡，框架结构，钢筋砼独立基础。

（2）本工程为多层公共建筑，防火设计的建筑耐火等级为二级。 （3）本建筑的结构设计使用年限为50年。

（4）本工程屋面防水等级为二级，设两道防水层，合理使用年限为15年。

（5）本工程抗震等级为四级，抗震设防烈度为六度。

（6）节能措施：本工程采取的节能措施外墙为200厚加气砼砌块贴50厚聚苯保温板，窗户采用铝合金中空玻璃塑料窗，屋面板上贴90厚挤塑聚苯板保温层。节水环保措施采用节水型器具，大便器采用延时自闭式冲洗阀，配电系统采用220/380v配电系统，选用效率高、能耗低的电器产品，应急照明采用节能型应急墙壁灯。

2、工程特点分析

根据建设单位提供的设计图纸并结合现场情况对本工程的施工特点作如下分析：

2.1工程质量要求：本工程质量确保达到合格工程标准，争创优良工程，在施工中我们必须加强管理，采取措施，确保质量目标的完成。

2.2现场管理要求高：作为我们公司的重点工程，我公司将其作为文明行业的窗口，力创市级建筑施工“安全、文明、卫生工地”。

2.3 本工程工期紧，保证工期是施工组织管理的重点，在施工中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在220天内保质保量的完成任务。

2.4施工中，水、电、卫、消防等多工种与土建同时施工，交叉作业，必须做好协调工作。

三、施工组织与施工部署 1、施工组织

我们在仔细研究施工图纸、工期要求、现场情况及其它有关资料的基础上，结合以往施工同类工程的管理经验，选派责任心强、业务水平高、有经验的人员组成项目管理班子，以全面质量管理为中心，高效地组装和优化企业及社会各生产要素，实现我公司的质量方针和质量目标以及对业主的各项承诺。

2

施工组织框图：

2、施工部署

根据本工程的特点，本着先地下、后地上、先主体、后装饰、先土建、后安装的总原则，充分利用本工程作业面大的特点，合理划分流水施工段，进行穿插流水作业，确保各分部工程按总进度计划完成。

2.1 工期部署

开工日期：2010年8月10日 竣工日期：2011年 3月16日 日历天数：220天

主体施工阶段水、暖、电等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行，尽量提前完成任务早交工。详细的施工顺序和工序穿插见“施工进度计划网络图”和“施工进度计划横道图”。

2.2施工机械部署

根据工程特点和工期要求，该工程垂直运输设备选择2台QTZ-40塔式起重机，臂长40m，二座双吊笼井架，两台砂浆机，混凝土采用商品混凝土,二台砼输送泵，其它设备见相应布置，位置

3

详见“施工平面布置图”。

钢筋在现场设一套加工机械，集中加工，现场绑扎，设木工加工机械一套，配制模板。

四、主要施工方法和技术措施 （一）工程测量控制 1、平面控制

为确保建筑平面正确性的轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。采用上述方法定好每个轴线交点，钉木桩，用混凝土护桩，防止车辆等的损坏。

2、垂直度控制

2.1提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺外，量距应采用同等拉力的方式。

2.2工程施工到±0.000结构层上时在角柱侧面弹出轴线作为垂直度控制线，该控制线必须准确，且严格加以保护，用油漆加以标注。

3、沉降观测

根据该工程的高度，按设计要求委托有资质的单位对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测，并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。

3.1水准点的设置

为了保证水准基点的稳定的可靠性，一般设置在工程四周无车辆通过，人员不易践踏的地质坚硬处，距工程5-10m的范围内设置四个，在一个观测区内不少于三个。本工程根据测量单位要求进行布设。

3.2沉降观测点的设置

根据沉降观测单位要求在建筑物上设置观测点。 （三）地基与基础工程 施工顺序：定位放线→地基挖运→清理余土→验槽→基础垫层→钢筋防水砼独立基础→砖基础→砖基础抹灰→回填土及室外管线。

1、地基处理:

基坑开挖过程，应保持地基原状结构，地基用挖掘机开挖配合汽车运土，施工前根据地质勘查报告组合现场实际情况编制详细的支护方案，施工时严格按支护方案施工，挖掘机挖至基础

4

200mm-300mm以上人工清理，并做好护坡。地基表面应基本平整，表面浮动石渣清理干净。地基处理根据地质报告在施工前做出施工方案。基槽挖好后应普遍钎探，钎探深度应符合《建筑地基工程施工质量验收规范》，做好记录并通知相关人员共同参加验槽，验槽合格后方可施工基础，如遇洞穴等特殊情况需另行处理。若槽底土被扰动或基槽超挖，不得用素土铺平，应在验槽时由设计人员采取措施。

2、降水

建筑场地内注意防水降水，降水方法采用在建筑物四周设排水沟，排至集水井，用泵排水。由于地下水埋深较浅，施工期间应做好降排水工作，且要等主体完工后，才能停止降水。

3、基础工程：

基础垫层为C15砼，同一基础垫层上平为同一标高，用刮杠刮平，揉板找平，再用铁抹子进行原浆抹压。

3.1砼基础

钢筋按图纸设计绑扎。柱插筋及时绑扎。钢筋绑扎完应请甲方及监理部门验收。

独立基础混凝土采用C30混凝土，带型基础采用C30混凝土，基础混凝土宜一次连续浇筑，不得事后对基础底板开凿孔洞，基础混凝土施工时，应当合理选择混凝土配合比，选用水化热低的水泥，可适当掺入优质粉煤灰，外加剂（减水剂、缓凝剂等配比由实验室确定）。

基础砼施工时，应连续浇筑，一气呵成。工艺上应分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不形成施工缝。应合理选用砼配合比，宜选用水化热低的水泥，掺入适当粉煤灰和缓凝剂，控制水泥用量，使混凝土初凝时间控制在4小时以上，配比由试验确定；做好养护保温和温度测量工作，砼内部温度与表面温度的差值不应超过25度，以免出现过大温度收缩应力导致基础底板裂缝，设置测温孔，做好测温工作。

基础浇筑完毕，表面应覆盖塑料薄膜和洒水养护不少于7d，必要时应采取养护措施并防止浸泡地基。

3.2钢筋工程

材料进场要核对标牌与合格证，并按规定向监理工程师进行报验，并进行见证取验，打贴封条后送实验室进行检验，合格后方可使用。

纵向受力钢筋连接接头应采用闪光对焊，焊接接头应相互错开。

5

钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受力钢筋接头，不应大于50％。

闪光对焊，竖向电渣压力焊必须进行试焊，并由监理工程师封样后进行送检，施工中按每300头取一组试件，经监理工程师见证封样后送检。

3.3模板工程

垫层模板采用木模或钢模板，要求周边堵塞严密，不得跑浆。 基础、筏板以钢模板为主，木模为辅，模板拼缝处夹5厚泡沫条，防止漏浆。

梁、柱加固采用钢架管搭设承重架体或支撑作为模板支撑体系，设置钢筋连接片（见下图）加固牢靠，架体底部设扫地杆，铺通长垫板，并用木楔将扫地杆与垫板间对齐夹紧，防止架体下沉。

焊接

30 50 墙、梁厚或柱厚 打孔Ф8 ○ ○ 40 3厚止水钢片60×60居中

3厚钢板 ф8钢筋 3.4砼工程

砼采用搅拌站生产的商品砼，输送泵输送。在浇筑点用布料管直接入模，并用哨音进行联络，泵送间隔不宜大于30分钟，用完的输送管要冲洗干净。泵送砼的配合比进行专门的设计，提前送交砼搅拌站。为了满足砼的和易性和坍落度及防水性能,在砼中掺入泵送剂（由实验确定）。坍落度控制在100～140mm之间。

砼采用机械振捣保证砼密实，防止漏振、过振，不许振动钢筋和模板。施工缝处砼表面应清理干净，凿毛，并提前洒水湿，在浇注混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并振捣密实，保证新旧混凝土结合严密。

4、回填土

6

基础墙体外回填土方待本层结构砼达到设计强度后上部结构施工前回填；回填土用作基坑回填的土料不得用含有树根、草皮、腐殖物的土及淤泥质土；回填土含水量尽量接近最佳含水量。回填土要求回填到设计室外地坪标高处，且每边要求放出建筑物外边3m；回填基坑时必需先清除杂填土及坑中杂物，在相对的两侧或四周同时进行。

（四）主体工程 1、钢筋工程

本工程钢筋用量较大，各类钢筋在现场加工制作。工程所使用的钢筋必须具有产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并持牌标明规格、种类、生产 厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。

1.1钢筋加工

1.1.1现场设一台钢筋弯曲机、一台钢筋切断机和一台卷扬机、一台对焊机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。

1.1.2对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。

1.1.3操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。

1.1.4焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。

1.1.5盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 1.1.6柱箍筋采用封闭式箍筋，末端做成135度弯钩，弯钩直线段长度为10d。

1.2钢筋连接

钢筋连接纵向φ16以上钢筋采用电渣压力焊。直径小于φ12的水平钢筋采用绑扎搭接，直径大于φ14的水平钢筋采用闪光对焊，遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行。

1.2.1受力钢筋连接可采用绑扎连接。在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开：当采用机械接头时，在任一

7

35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，小于等于50%；当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率≤25%。

1.2.2钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。

1.2.3板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。

1.3钢筋绑扎与设置

1.3.1钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。

钢筋保护层：底板预制水泥砂浆垫块，柱梁侧采用带绑丝水泥砂浆垫块。相关工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，方可浇筑混凝土。

1.3.2柱筋绑扎：柱竖向筋弯钩应平向柱心，下层柱的钢筋应露出柱面部分，必须梁绑扎前柱筋位置准确。竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用增加撑筋或撑箍形成。

1.3.3板筋绑扎与设置：现浇板内上皮钢筋短边方向布置在上，长边方向布置在下。现浇板内下皮钢筋短边方向布置在下，长边方向在上。为防止现浇板开裂，现浇板素混凝土区附加φ6＠250×250钢筋网，与周边爱力钢筋连接满足受拉搭接长度。各层楼板钢筋可采用搭接接头，接头位置上部钢筋在跨中三分之一处，下部钢筋在支座处且钢筋接应错开，任一连接区段内钢筋的接头面积百分率应不大于25%。双向板的下层钢筋，其长向筋应放在短向筋之上，上部钢筋（支座负筋）的长向筋应放在短向筋之下。

1.3.4梁筋绑扎与设置：

当梁的截面宽度大于等于350时，梁的箍筋均为四肢箍。梁内上部纵向钢筋在梁跨中部1/3跨度范围内搭接，下部纵向钢筋在支座处搭接。梁内箍筋均采用封闭式，并作成135度弯钩。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋的，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋同梁箍筋，间距50mm。

主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢

8

筋上。梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在支座处接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋混凝土数量的50%。

悬挑梁端部设构造柱，柱顶标高为相应位置处墙顶。当悬挑长度大于1500时，应设弯筋。悬臂梁部应有上部筋弯下。

1.3.5钢筋工程安全生产、现场文明施工要求

钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒。绑扎高层的梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，要搭设脚手架并挂安全网，绑扎时挂好安全带。

2、模板工程

框架结构的建筑物，其工程质量的优劣，模板工程起着决定性的作用，为给业主创精品工程，树企业形象，项目部精选一支有丰富施工经验、技术过硬、创过品牌的木工班。

2.1模板选用

本工程基础、砼柱梁板及现浇板均采用钢模板及木模板配合使用。加固系统为钢架管、卡扣、燕尾形销、螺杆等。

2.2模板安装

模板安装前涂刷脱模剂，板缝贴胶带纸以防漏浆。本工程一律用短架管、卡扣、燕尾形销及连接螺杆加固，柱、梁每间隔600mm设一道钢架管加固，梁采用钢筋连接片拉接牢固，使工程每一构件形成一刚体，以防变形、涨模。Ｌ＞４m梁板按2‰起拱。

2.3模板拆除：模板不得随意乱拆，现浇钢筋混凝土构件的承重模板、预制钢筋混凝土构件的底模，必须在其混凝土强度达到设计强度70%以上（8米以上时达到100%）时才能拆模，悬挑构件的混凝土强度达到100%及其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。

2.4成品保护：拆模时要注意不要碰坏混凝土棱角。模板拆除后应及时清理并涂刷隔离剂，并分类堆放。

3砼工程

3.1施工机械：

9

施工现场设HBT60B混凝土输送泵二台。 3.2 施工前的准备工作：

3.2.1及时了解气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

砼所使用的水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复检报告必须齐全。

浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

3.2.2砼的输送

为保证砼坍落度，泵送完毕时间不宜超过120分钟；场内水平垂直运输采用砼输送泵，砼的供应必须保证砼的连续浇筑。

现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。

3.2.3砼浇筑前的准备工作：

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋铁件等进行交接检查及验收。混凝土结构施工必须密切配合各专业的设计要求，浇筑混凝土前仔细检查预埋件、预留孔洞、插筋及预埋管线等是否遗漏，位置是否正确，确保完全无误后方可浇筑混凝土。所有电梯井道及其机房的预埋件、预留洞应待核实无误后方可浇筑混凝土。

检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。

砼浇筑时必须保证先后层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，计算出确保砼浇筑所需用的数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼表面的整平和覆盖养护工作。

砼搅拌站要控制原材料的质量，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%，采用电子配料器计量，外加剂用特制小筒专人上料。

3.3混凝土浇筑：

浇筑混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇筑。

3.3.1浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，及时予

10

以加固处理，再进行浇筑。

3.3.2试块制作：按规范规定要求制作，由专人负责在现场进行,并负责保管,及时对混凝土进行坍落度检查，不符要求的严禁使用,为严格控制模板拆除时间,应按规范规定留置模板拆除混凝土试块。

3.3.3混凝土的养护：在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况,对混凝土开始养护,对混凝土强度未达到1.2Mpa不得在上进行踩踏,混凝土养护可采用塑料布覆盖养护。

3.4混凝土的振捣

混凝土浇筑分层厚度宜为300-500毫米，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500毫米时,可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500毫米以上。

振捣混凝土时，振捣器插入点间距400毫米左右，呈梅花型布点,并插入下层混凝土50毫米。振捣时间宜为15-30秒，且间隔20-30分钟后，进行第二次振捣。

3.5泵送砼施工要点：

泵送砼的配合比进行专门的设计，提前送交砼搅拌站。为了满足砼的和易性和坍落度,在砼中掺入外加剂，便于输送，坍落度控制在100～140mm之间。砼泵送前按规定和程序先行试泵,正常运转后再正常使用,启动泵机的程序：起动料斗→搅拌叶片将润滑浆(水泥素浆)注入料斗→开动截止阀→开动砼泵→将润滑泵浆泵送入管道→随后再往斗内装入砼进行试泵送。

在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，砼应保证连续供应以确保泵送的连续进行,尽可能的防止停歇。如出现泵送困难、泵的压力急速增长或输送管线产生较大的推出力等异常情况时,不宜勉强提高压力进行泵送,宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位,使泵进行反转,放慢速度以防止管线堵塞。

砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不得大于2米,当可能发生离析时,采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节保持与现浇灌面垂直。

3.6混凝土养护

为保证己浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不损失水分的情

11

况下,得到充足的养护,这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。

3.7大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施 为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取如下措施。

（1）降低水泥水化热和变形

a.选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，采用矿渣硅酸盐水泥。

b.使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降代水化热的目的。

c.在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

d.设置后浇缝。设计时已设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

（2）降低混凝土温度差

a.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。对骨料进行覆盖避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。

b.掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 （3）加强施工中的温度控制

a .在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变的特性，减低温度应力，应注意避免曝晒，注意保湿。

b.采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延续降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

c.加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在250C以内，基面温差和基底面温差均控制在200C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

d.合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

（4）改善约束条件，削减温度应力

采取分层浇筑大体积混凝土，以放松约束程度，减少每次浇筑长

12

度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

（5）提高混凝土的极限拉伸强度 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

3.8混凝土施工应注意事项

3.8.1混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制,确保混凝土施工质量。

3.8.2混凝土施工由专业人负责计量工作，采用电子计量，严格执行混凝土施工配合比，及时检查混凝土坍落度，以保证混凝土质量。 4、砌体工程：

4.1 加气砼砌块砌筑

4.1.1加气砼砌块墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

4.1.2砌加气砼砌块宜采用刮浆法。竖缝应先填满砂浆后再砌筑。 4.1.3灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在15mm和20mm。

4.1.4灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。

4.1.5加气砼砌块墙中不够整块部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砌块打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。 4.1.6管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽。

4.1.7加气砼砌块砌至梁、板底时，应留一定空隙，待砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

4.1.8砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种，规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

（2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

4.2机制砖

4.2.1工艺流程：墙体放线（砌块浇水）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

13

4.2.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线。

4.2.3制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（3）墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。

（4）砌体水平灰缝厚度一般为8-12mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

（5）砌筑砖砌体前，砖应提前一至二天浇水湿润。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（6）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。 5、 脚手架工程：

采用扣件式Φ48钢管脚手架。外墙采用落地式双排脚手架。砌体阶段采用里脚手架，外墙装饰采用双排外脚手架及外挑架.架体必须与墙体可靠连接，并不准在规范不允许留置的墙体部位留脚手眼。架子底部要设通长垫板，基底坚实可靠。钢管要调直，扣件要灵活合格。脚手板不得腐朽、裂纹，材质符合要求，并不准探头，两端绑在架管上。

悬挑脚手架立杆下部支撑在槽钢制作的水平悬挑梁上，槽钢伸进楼层的一端套在预埋钢筋环内并焊接牢固。脚手架横距为0.8米，纵距为1.5米，步距为1.55米，连墙件为两步三跨矩形布置。

安全网兜底挂，四周封严，挡脚板按规定设置牢稳。架子搭设完毕，要经有关人员检查验收，合格后进行交接使用。承重脚手架必须经过验算，编制施工方案，经审批符合规定后方可进行施工。

（五）楼地面工程：

铺地砖防水地面（卫生间地面）

素土夯实——300厚3：7灰土夯实——60厚C15混凝土垫层——素水泥浆一道——20厚1：3水泥砂浆找平——刷基层处理剂一道——TS-B防水卷材——30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层——

14

铺地砖

橡胶地板地面（体育馆篮球场地面）

素土夯实——300厚3：7灰土夯实——60厚C20细石混凝土垫层随打随抹——刷基层处理剂一道——1厚合成高分子防水涂料——35厚C20细石混凝土随打随抹——3-5厚自流平水泥找平层——2-4厚橡胶地板，建筑胶黏剂粘铺

铺地面砖防水楼面（卫生间楼面）

现浇钢筋混凝土楼板————LC7.5轻骨料混凝土填充层并找坡——素水泥浆一道——30厚C20细石混凝土找坡抹平——刷基层处理剂一道——TS-B防水卷材——30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层——铺地砖

铺地砖楼面（除卫生间、舞蹈室外所有楼面）

现浇钢筋混凝土楼板——素水泥浆一道——30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层——铺地砖

做法：

基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。

弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。

浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3(或按设计要求)干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实。

对照中心线(十字线)，按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线。板块的排列应符合设计要求，应避免出现板块小于1/2～1/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/2～1/3板块边长。

（六）门窗工程

门窗采用防火门、铝合金平开门、夹板门、中空玻璃塑料窗。 安装前的准备工作:

窗框采用后塞口，故门按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。

锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于600毫米。

15

跨窗角距离不得大于180mm，如有条件时,锚固板方向宜在内、外交错布置。

门、窗扇安装：

门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

平开门扇安装：应先把合页按要求固定在门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，将门扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个铀线上。

玻璃安装：

玻璃安装是门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。

玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。

一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙,以适应玻璃胀缩变形的需要。

玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作,就需用玻璃吸盘。

玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种:

用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；

用10毫米长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；

将橡胶条压人凹槽、挤紧，表面不再注胶。

玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2毫米，否则会造成密封困难；但也不宜大于5毫米，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。

玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3毫米厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

清理：

门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

16

门、窗框扇，用水或浓度为1%～5%的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部消除干净。 （七）装饰装修工程

室内外装饰施工前，邀请设计单位、建设单位、质检部门首先进行主体结构验收，办理验收证明并签字。

本工程装饰施工首先作样板间，经有关单位和人员验收达标后，方可大面积组织施工。

a)面砖防水内墙（卫生间）

加气混凝土砌块墙——刷基层处理剂一道——9厚1：1.6水泥砂浆石灰膏砂浆打底扫毛——6厚1：3水泥砂浆压实抹平——1.5厚聚合物水泥防水涂料——3-4厚瓷砖胶粘剂揉挤压实——铺5厚面砖

b)混合砂浆抹面内墙（除卫生间外所有房间）

刷基层处理剂一道——7厚1：1.6水泥砂浆石灰膏砂浆打底扫毛——7厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛——7厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆找平扫毛——7厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆压实抹光——刷内墙涂料

操作工艺：

按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖,使用前应在清水里浸泡2-3h后，(以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1～2d，方可进行镶贴。

先用废瓷砖按粘结层厚度用水泥砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2米长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直,称为两面挂直。

铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面,再根据己弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。

采用粘合剂作粘结层，随刷随抹底子灰,，它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面,逐块进行粘贴。粘合剂要随调随用,在15℃环境下操作时，从涂抹水泥砂浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成,要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。

17

镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的瓷砖留在阴角。

如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。

贴到上口须成一线,每层砖缝应横平竖直,接缝饱满均匀，颜色一致

外墙保温做法：（自内向外）

刷界面剂——20厚1：1：6水泥石灰膏砂浆找平——50厚挤塑板胶粘剂粘贴——3-5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布——刮柔性腻子——外墙涂料。

施工方案如下： 施工步骤

基层处理→放线→粘贴挤塑板→制作防裂层→面层装饰 主要施工工具 不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、可调速电钻加配搅拌器、细齿锯、2m铝合金方管、多用刀、灰浆托板、拉线、弹线墨盒、皮尺等。

材料

耐碱玻璃纤维网格布：网眼尺寸4mm×4mm，克重≥150g/m2，符合JC/T841-1999标准的要求；

锚栓

挤塑聚苯板：密度≥18kg/m3，选用1200mm×600mm×40mm规格作为标准板，其它符合GB/T10801.1-2002标准的要求；

液状挤塑聚苯板粘结剂：符合Q/LJK023-2004，并符合JG149-2003相关要求；

液状聚合物水泥砂浆防裂胶：符合Q/LJK023-2004，并符合JG149-2003相关要求；

硅酮建筑密封胶：符合GB/T14683-2003的要求；

建筑中细沙用于粘接胶浆，应符合JGJ52-92标准的要求，细度模数2.0-2.8，筛除粒径大于2mm的颗粒，含泥量小于1%；

石英砂：用于抹面胶浆中，细度为70-100目。 保温系统的施工 基层处理

基层应坚实平整，表面平整度不大于5mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用1：3水泥砂浆找平。

18

基层表面应清洁，无油污、蜡、风化物、泥土或其它防碍粘接的材料。必要时可用高压水冲洗，打磨等方法清除污物和涂料。

以腰线、装饰线、单元分界线为界，划块进行放线，大线位于墙面平均距离45mm。

粘贴挤塑聚苯板 弹线

在外墙面上用水平管、墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出挤塑板粘接位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排版、基层上弹线。

配制粘贴胶浆

将液状挤塑板胶粘剂与水泥、建筑中细砂按约0.5：1：2的比例混合，用改装的手电钻或其它搅拌工具将混合物搅和均匀制成稠度适宜的胶结浆。

粘贴挤塑聚苯板

用不锈钢抹子将粘结胶浆沿挤塑板的中间部位均匀布置8个粘结点，每个点直径约为100mm、高约为10mm，中心距200mm，当采用非标准板时板面中间部位涂抹的胶粘剂一般为4-6个点。挤塑板的四周用粘结胶浆在板边缘处涂一圈，圈宽约50mm、高约10mm（胶圈及胶点有要求规正）

将涂胶后的挤塑板轻柔地滑动就位（遇到砼柱、梁及其他凸出墙面的部位时，用钢丝刷刷去相应部位的挤塑聚苯板），使得挤塑板平面与大线持平，并随时用2m的铝合金方管指导压平操作。挤塑板对头缝隙应挤紧，并与邻板齐平，贴好后应立即刮去板缝和板侧面残留的粘结剂。板的高差控制在1mm范围内。

挤塑板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并保证墙角垂直度。

挤塑板贴牢后，随时用专用的搓抹子将板边搓平，尽量减少板与板的高差接缝，当板缝间隙较大时，则应切割挤塑板条将缝隙填实后磨平。

门窗洞口角部的聚苯板，应采用整快切割出洞口，不得用碎小块拼接，接缝距四角距离应大于200mm。

系统的终起端、门窗洞口及阳角应尽可能使用边缘裁割整齐的挤塑聚苯板。

19

为加强挤塑板的附着力，安装锚栓时，应在贴好的挤塑板24h后用冲击钻钻孔，孔深入墙体（不含抹灰层），不得小于25mm，并用锚栓把挤塑板紧固于基层墙体上，螺钉平头与聚苯板平齐，锚栓数量每平方米不少于6个。

保温层伸缩缝，系终端处用窄玻纤网翻包，缝宽应不小于20mm，并用嵌缝条和密封膏添嵌。

6.4制作防裂层 配制抹面胶浆

将液状聚合物水泥砂浆防裂胶与水泥、石英混合料按约0.8：1：3的比例混合，用搅拌工具将混合物拌和均匀，制成稠度适宜的抹面胶浆。

抹防裂层

将拌和好的抹面胶浆用抹刀在墙体上批刮一层（面积略大于一块网格布范围），厚度约为1.5mm。

铺设网格布

在湿的抹面胶浆中铺贴一耐碱玻璃纤维网格布，用抹子将网格布压入胶浆中，然后抹上第二道抹面胶浆，直至基本覆盖网格布，使网格布约处在两道胶浆的中间位置，用毛刷蘸水纵向轻刷表面，以消除抹痕。

铺设网格时应注意以下几点： 标准网间应互相搭接≥50mm，加强网间须对接，其对接处应紧密连接。

在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。

铺设网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用户抹子抹平，直至网格布嵌入抹面胶浆内。

全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，不得挠动，至少静置养护24h，才可进行下一道路工序的施工。

网格布的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。 节点及细部的处理

对首层两米以下阴、阳角和首层两米以上上阴、阳角分别进行处理。

翻包

在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处，涂打开宽度

20

约80mm，厚度约为1mm粘结剂。

将宽度200mm标准网的一端压入粘结剂内，余下的另一端甩出备用。

将聚苯板背面涂抹结剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。使其与墙面粘贴牢固。将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均匀抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。

对门窗洞口、伸缩缝、女儿墙盖顶板、墙体构造缝、窗口下缘、窗口上缘均进行分别包边处理。

阴、阳角及门窗洞口处用的抹面胶浆的稠度可适当加大。 成品保护措施和修补保护

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后，其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。

修补：

应用同类挤塑板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成型，覆盖在损坏处划出范围。

割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边处80mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的网格布。

应在修补范围外侧贴防污胶带后，再粘贴修补挤塑板和网格布。 6.5外墙保温通病防治措施

6.5.1挤塑板外墙外保温体系，粘贴挤塑板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶粘剂面积不得小于40%。挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处挤塑板应交错互锁。门窗洞口四角处挤塑板应采用整块板切割成型，接缝应离开角部至少200mm。

6.5.2贴砌挤塑板： 在墙角或门窗口处贴标准厚度扳，拉水平控制线，抹约15mm厚的底层粘结保温浆料后随即粘贴预制好的挤塑板，凹槽向墙，粘贴挤塑板时应均匀轻柔挤压挤塑板，使挤塑板埋入浆料，随时用2米靠尺和托线板检查平整度和垂直度。挤塑板之间留10毫米板缝，填嵌浆料，注意灰缝不饱满处用胶粉挤塑颗粒粘结

21

保温浆料勾平。排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，窗口处挤塑板裁成刀把形。

6.5.3门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。

6.5.4涂刷挤塑板界面砂浆：挤塑板贴砌24小时后满涂挤塑板界面砂浆，用滚刷均匀涂刷，拉毛不宜太厚，但必须保证所有外露的挤塑板面都做到毛面处理。

6.5.5抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布：耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3—5mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁末子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆压入另一侧，严禁干搭。阴角处网格布要压茬搭接，宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无皱褶，砂浆饱满度达到百分之百，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

6.5.6在窗洞口等处应沿45度方向提前增贴一道网格布（400mm╳300mm）。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型耐碱网格布，铺贴方法同上，铺贴加强型耐碱网格布时，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角 ，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆。

镶贴要点：

底子灰抹完后，一般养护1--2d方可镶贴瓷砖。 根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制在8--10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

用瓷砖做灰饼，找出墙面、柱面等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

镶贴时，在瓷砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，

22

使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

在与抹灰交接的窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴瓷砖。罩面灰可在瓷砖镶贴后进行。瓷砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

缝子的米厘条（嵌缝条）应在镶贴瓷砖次日（也可在当天）取出， 并用水冼净继续使用。在瓷砖镶贴完成后一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。

整个工程完工后，可用盐酸溶液刷表面，并随即用水冲洗干净。 （八）内墙涂料施工 ⑴施工准备： ①材料要求：

涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 ②主要机具：

一般应具有高凳、脚手架、大小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、0号及1号砂纸、浆罐、大小水桶、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。

③作业条件：

a室内、室外抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

b室内水暖通道、电气预埋、预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。

c油工的头遍油已刷完。

d大面积施工前应事先做好样板间，经有关质检部门检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。

⑵操作工艺： ①工艺流程：

基层处理—刷胶水—填补缝隙—刷第一遍涂料—施涂第二遍涂料

②基层处理：

a首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆、流痕等杂物清除干净。

b喷刷胶水：刮腻子之前在墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），要注意喷刷要均匀，不得有遗漏。

23

c填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将腻子收净，待腻子干燥后，用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。

③修补腻子：用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处，分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等杂物清除干净。

④刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定。一般情况为三遍。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧按一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

⑤施涂第一遍涂料：高档涂料一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面。刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面灰尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。

⑥施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，第二遍应比第一遍稠。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量加水，以防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面疙瘩和排笔毛磨掉，磨光滑后清扫干净。由于涂料漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺序互相衔接，后一排笔紧按前一排笔，避免干燥后再处理接头。

⑶质量保证： ①主控项目：

a涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 b涂料工程涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

②一般项目：涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定：

24

项次 1 2 3 4 项目 颜色 泛碱、咬色 流附、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 眼、刷纹通顺 2 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 纹 1 检验方法 观察 允许少量轻微砂无砂眼，无刷观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 线直线度允许偏差（mm） ⑷成品保护：

①施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 ②施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、室台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

③最后一遍涂料施涂完后，室内空气流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

④涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘污染墙面涂料。 ⑤涂料墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 ⑸应注意的质量问题：

①涂料工程基体或基层的含水率：抹灰表面施涂乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

②涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 ③透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此涂刷时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

④刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

⑤接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧按前一排笔。若间隔时间稍长，就容易看出接槎，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

（九）屋面工程 细石砼平屋面

钢筋混凝土屋面板——80厚1：8水泥珍珠岩找坡——20厚1：3水泥砂浆找平——刷基层处理剂一道——TS-C防水卷材——90厚挤塑型聚苯板——20厚1：3水泥砂浆找平——刷基层处理剂一道——TS-C防水卷材——隔离层一道——40厚防水细石混凝土内配

25

@4双向间距150钢筋网，缝上铺防水卷材宽200。

1、找平层施工

找平层是铺贴卷材防水层的基层,可采用1：3水泥砂浆。水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂,以提高找平层密实性,避免或减小因其裂缝而拉裂防水层。

为了避免或减少找平层开裂,找平层宜留设分割缝,缝宽为20mm,并嵌填密封材料或空铺卷材条。分割缝兼作排气屋面的排气道时,可适当加宽,并应与保温层连通。分割缝留设的纵横缝的最大间距为:找平层采用水泥砂浆，不宜大于6m。

铺砂浆前,基层表面应清扫干净并洒水湿润(有保温层时,不得洒水)

砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,最好在每分割内一次连续铺成,严格掌握坡度,可用2m左右长的靠尺找平。待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平:终凝前,轻轻取出嵌缝条,完工后表面少踩踏。

铺设找平层12h后,需洒水养护。

找平层硬化后,应用密封材料嵌填分割缝。 2、操作要点：

2.1施工条件：避免保温层被雨淋。

2.2铺设块体保温层的基层平整、干净、干燥。 2.3块体保温板不应破碎、缺脚掉楞,铺设时遇有缺角掉楞破碎不齐的,应锯平拼接使用。

2.4干铺板状保温材料,紧靠基层表面,铺平、垫稳,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

2.5穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，用细石混凝土填塞密实,将管根固定。

3、质量保证

3.1保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.2块状保温材料,压实适当,表面垫稳,找坡正确。

3.3板状保温材料,粘贴应紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确。 4、成品保护

4.l在己铺好的保温层上不得直接行走小车,应垫脚手板。

4.2保温层施工完成后,应及时铺水泥砂浆找平层,己减少受潮和

26

进水;尤其在雨期施工要及时采取措施。

5、应注意问题

5.1保温隔热层功能不良:保温材料容重过大,颗粒和粉末含量比例不均匀,铺设前含水量大,未充分晾干。使用前对材料应严格按照有关标准选择,加强保管和处理；不符合规范要求的材料,不得使用。

5.2铺设厚度不均匀:松散材料铺设移动堆积,找坡不匀；抹砂浆找平层方法不当,压实时挤压了保温层。

6、高分子防水卷材防水层施工 6.l工艺流程: 施工准备→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→质量检查验收→处理发现的质量问题→蓄水或淋水试验→竣工清理

6.2施工前准备

6.2.l施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,产品保护措施和安全注意事项。

6.2.2防水层所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格产品。

6.2.3检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,必须进行修补处理。

6.3基层处理剂的涂刷

喷、涂基层处理剂前要先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷、涂前，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

铺贴高分子防水卷材采用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油基本相同。此外施工时应掌握其产品说明书的技术要求,还应注意下列问题：

一次喷、涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大,来不及铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿:面积过小,影响下道工序的进行,拖延工期。

基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样能防止雨水不渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表

27

面水分蒸发较快。

当喷、涂两遍时,第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后,才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4小时左右。

6.4卷材铺贴一般方法及要求 6.4.1施工顺序：

防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐口方向:减少搭接。

大面积屋面施工时,为提高工效和加强管理,可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟等处。

6.4.2搭接方法及宽度要求：

铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接:垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。

叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处采用叉接法搭接,搭接缝应错开:接缝宜留在屋面或天沟侧面,不得留在沟底。

6.4.3屋面特殊部位的铺贴要求: 檐口:

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压人凹槽内:然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(2Om宽薄钢板等〉或用带垫片钉子固定时,钉子应敲人凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。

天沟、檐沟及水落口：

天沟、檐沟在卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径50Om范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层:厚度不少于2m,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

28

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,天沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。如沟底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。

铺至水落口的各层卷材和附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结,底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪应作特殊处理。

泛水与卷材收头：

泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为了增强接头部位防水层的耐久性,要在上这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

泛水部位卷材铺贴前,先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后,将端头裁齐。若采用预留凹槽收头,将端头全部压人凹槽内：用压条钉压平服,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽,先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立墙间用密封材料封固。

6.4.4排气洞与伸出屋面管道：

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆搓：排气洞阴角处卷材增加附加层,上部剪口交叉贴实。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似,但须加铺两层附加层。防水层铺贴后,上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧,最后用密封材料密封,或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参考水落口做法。

6.4.5阴阳角：

阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每l0mm，再铺一层卷材附加层,附加层卷材要剪成相应的形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。

高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面,在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材。再浇抹宽300～500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水,

29

水落管下加设钢筋混凝土,应座浆,安放平稳。

6.5节点处理

大面积防水层施工前,须先对节点进行处理,如进行密封材料嵌填、附加层铺设等,这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高,对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。由于节点处理工序多,用料种类多,用量零星;而且工作面狭小,施工难度大,因此应在大面积防水层施工前进行。但有些节点,如卷材收头、变形缝等处则要在大面积卷材防水层完成后进行。附加层材料的选择可采用与防水层相同材料多作一层或数层,也可采用其它防水卷材或涂料予以增强。

水落口杯:

水落口杯一般应先安装,后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时,后浇的细石险必须掺膨胀剂,以减少收缩裂缝,保证安装牢固。

水落口杯的上口安装标高,要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度(5%〉以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确,不得过高也不宜过低。

在水落口杯与基层交接处,抹好找平层后要预留20mm×20mm的凹槽,填嵌密封材料。找平层坡度要准确,在杯(管)口四周500mm范围内如设附加增强层时,应在嵌缝后立即做好。

天沟、檐沟:

天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角。找坡(找平层〉宜用水泥浆抹面,厚度超过20mm时,采用细石险,表面抹平压光。如天沟、檐沟过长,则应按设计规定留好分格缝或设后浇带,分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前应按设计要求先铺附加层,屋面与天沟交角处宜采用空铺法,沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。

穿过防水层的管道:

穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽,填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层；用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料,每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料,然后再作保护层。

分格缝:

30

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。

分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格术条,待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补,以保证嵌缝材料粘结牢固。

阴阳角：

防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或倒角。由于交力集中,往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定,一般每边粘贴50为宜。目前还有采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

防水层收头:

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内:然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条〈20宽薄钢板等〉或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250,待大面卷材铺贴后,再对泛水和收头作统一处理铺贴卷材前,收头凹槽应抹水泥砂浆,使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。

6.6细石砼保护层

保护层施工前,应根据结构情况每隔4～6m用木模设置纵横分格缝。铺设细石砼时,应随铺随拍实,并用大木工找平,随即用直径为8～l0mm的钢筋或麻绳压出表面分格缝,间距不大于lm。终凝前用铁抹压光保护层。

保护层表面应平整,不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平反现象,排水坡度应符合设计要求。

为了保证立面细石砼保护层粘结牢固,在立面防水层施工时,预先在防水层表面粘上砂粒或小豆石。防水层改卷材,可用喷灯将防水层表面烤热发软后，将细砂或豆石粘结在防水层表面，再用压辊轻轻滚压，使之粘结牢固。

6.7质量要求

屋面不得有渗漏和积水现象。

所使用的材料(包括防水材料,找平层、保温层。保护层、隔气层及外加剂、配件等)必须符合质量标准和设计要求。

防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。

31

结构基层应稳固,平整度符合规定,预制构件嵌缝密实。

屋面坡度(含天沟、檐沟、水落口、地漏)必须准确,排水系统应通畅,找平层表面平整度不超过5m,表面不得有疏松、起砂、起皮现象。

卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定,搭接宽度准确,接缝严密,不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。

粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密,不露底,粘结牢固,刚性整体保护层不得松动,分格缝留置应准确,与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整:勾缝严密:其分格缝的留设也应正确。

节点做法必须符合设计要求，搭接正确：封固严密:不得翘边开缝。空铺、条粘,点粘法施工时,卷材粘贴面积、位置应符合要求。

6.8质量检验

屋面工程施工中应做分项工程的交接检查:未经检查验收;不得进行后续施工。

防水层施工中：每一道防水层完成后,应由专人进行检查,合格后方可进行下一道防水层的施工。

找平层平整度的检验可用2m直尺检查:面层与直尺间最大空隙不应大于5m,空隙应平缓变化,每米长度内不应多于一处。

检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅,可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验,其蓄水时间不宜小于24h。

卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。所使用的原材料应按材料要求。进行抽样复查。

6.9安全技术

卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行,大部分材料易燃并含有一定的毒素,必须采取必要的措施,防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。

施工前应进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定;

患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶剌激过敏的人员,不得参加操作。

按有关规定配给劳保用品并合理使用:沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚袖口扎紧,手不得直接接触沥青、接触有毒材料需戴口罩和加强通风；

操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒、受伤,应注意控制加

32

热温度,防止烫伤；

防水卷材和粘结剂多数属易燃品:在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火,如需明火,必须有防火措施；

运输线路应畅通,各项运输设施应牢固可靠,屋面空洞及檐口应有安全措施；

高空作业操作人员不得过分集中,必要时应系全带。 屋面施工时：不允许穿硬底鞋及带钉子鞋的人员进入。 （十 ）、安装工程施工方法和技术措施 电气工程安装： 钢管配管

1、管材的加工与连接 ⑴管材：

a.必须符合设计及施工工艺要求，本工程采用标准厚度焊接钢管。

b.壁厚不均，管口破裂，管材粗糙，锈蚀严惩的劣质管不得用到工程中。

c.钢管应无扁折，裂缝。

d.管子在使用前应去毛刺、除锈刷防绣漆；

⑵除锈：可用钢丝刷或电动除锈机，除锈要彻底。 ⑶防腐：

a.除明配镀锌管和埋在砼内的管子，其它管子均应内外防腐。 b.埋在土层内的钢管其壁厚应大于2 mm厚，且所使用的钢管均应刷两道沥青油或用砼保护层防腐。

⑷管子切割：小口径管子可采用钢锯切割，大口径管子可采用砂轮机切割，切害后的管子应打磨管口，使之光滑，切割时锯口应平齐，禁止使用气焊切割。

⑸管子煨弯：

a.其方法有冷煨和热煨，冷煨采用弯管器（适用于DN25以下钢管）DN70以下钢这可采用电动煨弯机煨弯，DN70以上钢管可采用热煨。

b.暗配管弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋没于地下砼楼板内时不应小于外径的10倍。

c.所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的10％。

33

d.焊接钢管弯曲时，应把焊缝放在弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，以防把管子弯成扁形。

⑹管子连接：

a.钢管与钢管连接：采用加套管焊接的方法，其具体做法：取比管外径大的一段钢管做套管，套管长度为管径的1.5－3倍，两段管对插入套管，并且要求对齐，对正不允许有空隙，连接管的对口处应在套管的中心，将套管两端环焊密封，PVC配管之间采用粘接。

b.钢管与接线盒连接：可以直接焊接；将管子插入盒中，插入长度应小于5mm，并且顺直，用电焊枪点焊固定，由于盒壁较薄，不要焊接过度。

c.钢管与配电箱连接：暗配管可采用焊接，将管子插入箱中，插入长度应小于5mm，配管进入箱盒内，与箱盒应顺直并排列整齐，配电箱不允

许用电气焊割孔。 ⑺跨接接地线：

a.跨接线必须在钢管接头两端及钢管入盒、箱处焊接，在焊缝四周及跨接线上应刷防锈漆。

b.跨接线的选用：

管径小于或等于25mm时，跨接线径为6mm； 管径等于32mm，跨接线径为8mm；

管径为40－50mm时，跨接线径为10mm； 管径大于70mm时，跨接线径为12mm。

c.钢管、箱（盒）接地时，跨接线在管上焊接长度，不应小于其直径的6倍，且焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺隙。

2、管子敷设：

⑴施工前，应根据施工图按路线短，弯曲少的原则确定线路，测量定位，同时将各种箱盒等定位，并用螺栓固定。

⑵墙上暗配管，应在砌体时密切配合土建做好留洞、留槽、埋管的配合工作。剔槽时，槽宽应不大于管子直径的1.2倍，管与墙面净距离不应小于15mm，并用强度为100＃水泥砂浆抹面保护。

⑶电线管路平行敷设超过下列长度时，中间应加接线盒。 ①管子长度超过30m，无弯曲时 ②管子长度超过20m，有1个弯时 ③管子长度超过15m，有2个弯时

34

④管子长度超过8m，有3个弯时

⑷在现浇砼内配管，应在支模板时将所有应埋的配管、箱盒固定牢固，防止振倒砼时移位，箱盒内必须用木花、锯末等物填塞，以防砂浆进入。

⑸管子下料应根据实际需要长度锯截。

⑹埋入砼内的管子离表面的净距不得小于15mm。

⑺凡向上的管口，均应随时加以临时封闭，以防落入杂物。 管内穿线

管内穿线工作在建筑结构施工完成后，装饰施工时进行，在进行外面施工前完成。

1、穿线方法

⑴检查预埋管线：

a.穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。

b.检查预埋管线通不通，以及各盒之间的管线是否与图纸相符，有无遗漏错误。检查管线通不通可以用吹气听声的方法，也可以穿钢丝的方法检查管线的畅通情况。

⑵穿线：

a.穿线时先穿入一根钢丝，然后用钢丝把绝缘导线拉入管内。 b.穿钢丝。使用ф1.2或ф1.6钢丝，将钢丝端头弯成小钩，从管口插入。由于管子中间有弯穿入时钢丝要不断向一个方向转动，一边穿一边转。如果没有堵管，很快就能从另一端穿出，如果管内弯较多不易穿过，则从管另一端再穿入一根钢丝，当感觉到两根钢丝碰到一起时，两人从两端反方向转动两根钢丝，使两根钢丝绞在一起，然后一拉一送，即可将钢丝穿过去。

c.带线：一根管中导线根数多少不一，一般为2－5根，按图纸上所标的根数，一次穿入。在钢丝上套入一个塑料护口，钢丝尾端做一死环套，将导线绝缘层剥去5cm左右，数根导线均穿入环套，线头弯回后用其中一根自缠绑扎，在拉入多根导线过程中，导线要排顺，不能有绞合，不能出死弯，拉线前把塑料护口套入接线盒管口内，然后一个人拉钢丝向前走，另一个人盒推线向里送，如管头留得长，先用电工刀将长出盒壁部分割去，导线拉过去之后，留下足够的长度，把线头打开取下钢丝、线尾端也留下足够的长度后剪断，留头长度一般出盒10cm。

35

2、管内穿线的其它规定：

⑴穿入管内的导线不得有接头，导线绝缘层不得损坏。

⑵线管内导线的总截面积，不得超过管子内截面积的40％。 ⑶一根管内导线不得超过10根。

⑷管内穿线宜采用放线架，导线上应做好统一标记，便于接头时识别，以防接错。

⑸管内穿线颜色宜采用下列几种颜色区分。

A、相－黄色 B、相－绿色 C、相－红色 O相－蓝色（黑色） E、黄绿色；

单相照明线路一般火线为红色。 3、导线的连接 ⑴方法

a.导线与导线的连接：导线穿过后，就可进行导线的连接接线时，首先剖开绝缘层，剖开导线绝缘层时不得损芯线，绝缘层一般剖开5cm左右，因本程采用铜芯线，所以采用锡焊连接，绝缘层削开后，将所有导线用电工钳将其绞结在一起，然后抹上焊锡膏。将绞在一起的导线插入烧开的焊锡锅内2－5秒钟即可。焊锡应灌饱满，不得使用酸性焊剂，然后用破布擦一下结头，缠上一层高压绝缘胶布和一层黑胶布即可。

b.导线与器具连接：当软线与吊灯相连接的时候，线头两端应挂锡并做保险扣。倘若使用的是双芯棉织绝缘软线，两端还应进行收口，以防棉织线端吸潮后产生不安全因素。

使用螺口灯头时，其相线应接在中心触点的端子上。 荧光灯的镇流器应由相线控制。

导线与开关连接：导线与开关连接的关键，是开关能控制相线，接点

接触可靠。

安装开关在同一场所时，切断位置应一致。 对于扳把开关，还要注意搬把向上为接通线路，向下为切断线路。 倘若使用两联以上的开关，其导线连接是应并接，不得串接。 各种开关安装后，要满足操作灵活的要求。

导线与插座连接：导线与插座的连接，要按接线孔的排列位置接线，一旦接错，就容易发生触电、伤亡事故。

安装两孔插座时，面对插座的右极接相线，左极接零线。

36

安装单相三孔插座时，保护地线应接在正上方，右下孔接相线，左下孔接零线。

安装三相四孔插座时，其零线应在插座的正上方。 插座的接地线必须单独敷设，不得与工作零线混用。 并列安装的插座，接线时宜采用导线整体套接。 4、导线连接的基本要求

①连接可靠，接头电阻小，稳定性好。

②接头的机械强度不应小于导线机械强度的80％。 ③耐腐蚀，绝缘性能好。

④导线连接完毕后，即可进行绝电阻测试，导线相间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。

照明器具 1、接线盒 ⑴安装方法：

a.接线盒的预埋：接线盒的预埋和管子的预埋同时进行，在建筑结构施工的同时，把所有要预埋的管材和接线盒都安放好。

b.接线盒高度的控制：建筑施工时，由建筑放线员测出高度标准点。在每一层砖墙距地内地坪50mm处弹一条线，根据这条控制线和各接线盒的高度进行接线盒（开关、扦座盒）的预留预埋。同一房间内同高度接线盒的安装偏差不超过1cm。

c.接线盒的安放与固定：接线盒要放在灰上、放平、放稳、盒口凸出砖面1cm，准备将来

⑵接线盒预埋要求：要求稳固、不松动，高度一致，并符合图纸规定，盒口平直，上口不前倾和后斜，盒口平面与墙面平行并凸出墙面10mm，八角盒口平面与顶板要平行，不准歪斜。

2、配电箱 ⑴安装方法： a.本工程为嵌入式（暗装）配电箱、暗装箱分为箱体和前面板（箱心）两部分，在施工时先装箱体，安装箱内设备时再装前面板。

b.配电箱安装时，先按图纸高度截断预留孔洞中下部的管子，要留出扦入箱体内部分的长度，管子下部截断后，再按箱体尺寸，向上截去洞中部分管子。把开好孔的配电箱装入预留洞中，PVC管用盒接头连接，钢管焊接。在测量好的位置把箱放正，垫砖固定好，钢管与铁箱焊接好，并焊好跨接地线、用砖、水泥沙浆把洞中填满，箱背

37

后用水泥沙浆抹平。箱体一定要放正，侧边线要与墙面垂直，箱口平面要与墙面平行，并凸出墙面10mm。

特别提示：墙上预留孔洞大于300㎜时应设过梁，墙上不应剔槽。

⑵配电箱的其它规定：

a.配电箱的安装应整齐、牢固

b.导线进入盘面时，应弯成同样的弯度。穿过铁盘面时，应装橡皮护圈。

c.配电箱高度在0.5m以上时，安装垂直误差不大于3mm，配电箱安装高度在0.5m以下时，安装垂直误差不大于1.5mm。

d.配电箱上所有电器均应标明名称，回路号码，并在箱门内粘贴接线系统图。

e.配电箱的外壳，铁盘面及电器的金属外壳均应有良好的接地，可靠的连接在接地线桩上。

f.接完线后，应清扫配电箱内杂物和擦除尘垢。

h.进户线与分支线为合股线时，导线与电气设备连接时，必须采用接线端与线鼻子压接，不允许用导线直接压接。

3、开关、插座 ⑴开关插座安装：

a.开关安装位置高度应符合设计要一般距门框0.15－0.2m，高1.4 m安装。

b.开关、插座应装设牢固，平直整齐，位置准确。

c.同一建筑物内开关扳把的方向应一致，一般扳把向上为“合”，向下为“断”。

d.成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。 e.电器、灯具的相线应经开关控制。

f.同一室内安装高度相同的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm。

g.在两孔插座上，左孔接零线，右孔接火线，在三孔插座上，左孔接零线，右孔接火线，上孔接地线。

h.开关、插座内的连接线应尽量利用短线，并列安时高差不大于0.5mm，面板垂直度偏差不大于0.5mm。

3、灯具

⑴螺口灯头的接线应符合下列要求：

38

a.相线应接在中心触点的端子上，零线接螺纹端子上。 b.灯头绝缘外壳不应有损伤和漏电 ⑵一般灯具安装应符合下列要求：

a.采用钢管作吊管时，管内径不小于10mm。

b.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编扦在一起。 c.软线吊灯两端应做保险扣。

d.同一室内成排安装的灯具，其中心偏离不应大于5mm。 e.固定灯具的螺栓不少于2个，木台直径为75mm及以下时可用1个螺钉固定。

所有照明器具安装完毕后，应进行各系统地送配电调试。内容包过各回路线相标示准确，各用电器件操作灵活，漏电开关动作可靠等。调试过程应认真对待，对照设计和变更，不合适的部分随即整改，并做好记录。

防雷接地：

⑴避雷网线及避雷针的固定支架、采用螺栓卡接，不应焊接固定。 ⑵屋顶上所有金属物体应焊接成一体。

⑶接地线连接应采用搭接焊、其焊接长度为： a.圆钢直径的6倍（双面焊）。

b.扁钢宽度的2倍，至少三边焊接。

c.圆钢与扁钢焊接是其长度为元钢直径的6倍。

⑷建筑物的引下线，在1.5－1.8m处设断接卡子（高度同图纸）便于检测地阻。断接卡子采用180×40×4镀锌扁钢，断接卡子设铅皮与螺栓压紧。

⑸避雷线，针及卡子，罗栓，角钢，扁钢等全部应用镀锌制品，不应反锈，焊接处应作防腐处理。

⑹电气工程的焊接应由正式焊工担任。 重点防止的质量通病

导线端部的标号不齐，标记不规范； 开关扳把方向不一致，插座相序不一致。 电气安装中遵循的施工及验收规范：

《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16-2008 《建筑设计防火规范》 GB50016- 2006 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2000年版)

39

《有限电视系统工程技术规范》 GB50200-94 《建筑照明设计标准》 GB50034-2004 《综合布线系统工程设计规范》 GB50311-2007 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98 《供配电系统设计规范》 GB50052-95 《低压配电设计规范》 GB50054-95 给水管道安装 1、管材：

⑴根据设计要求, 冷水立管、干管采用镀锌钢管内涂塑复合钢管，冷水支管采用塑铝稳态PP-R。消防给水采用热镀锌钢管。

⑵管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证并应有明显标志，标明品种、规格、管系列，生产厂名，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

⑶管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

⑷管材的端面应垂直于管材的轴线。

⑸管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。 2、管道的加工与连接

⑴同种材质的给水聚丙烯管及配件之间，应采用热熔连接；安装使用的专用热熔机具应由管材供应厂商提供。

⑵热熔连接步骤

a.热熔工具接通电源，到达工作湿度指示灯亮后方能开始工作。 b.切断管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。

e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足规定，也可按热熔工具生产厂家的规定。

g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所标深度，使接头处形成均匀凸

40

缘。

h,在规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 3、支吊架安装：

⑴管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

⑵采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属配件与给水PPR管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

⑶阀门、水表应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。 ⑷立管和横管支吊架间距见下表： 冷水管支吊架最大间距 公称外径De 横管 立管 20 25 32 800 40 900 1300 50 1000 1600 63 1100 1800 75 1200 2000 90 1350 2200 110 1550 2400 600 700 110900 1000 0 热水管支吊架最大间距 公称外径De 横管 立管 20 300 900 25 350 1000 32 400 1100 40 500 1300 50 600 1600 63 700 1800 75 800 2000 注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000～1500mm。

4、管道敷设安装：

⑴给水管道的布置与敷设，阀门、水表应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。

①给水管道应力求短而直，给水干管宜靠近用水量最大处或不允许间断供水处。

②刚性管道应尽量沿墙、柱、梁、板直线敷设，柔性管道在暗设时允许弯曲敷设。给水引入管宜有0.002-0.005的坡度坡向外部给水管网或阀门井、水表井的泄水装置，以便检修时排水，也便于冬季

41

工程业已验收而尚未交付使用时泄水防冻用。

③建筑物内给水管和排水管之间的最小净距，平行敷设时为0.5 m，交叉埋设时为0.15 m，且给水管宜在排水管的上面。

⑵PP-R管道的安装，应在有关技术规程及管材供应商提供的安装指导下进行，并应注意以下问题：

①宜采用白色管材，应排列有序，布置紧凑，便于建筑装饰，不应阻挡通道或防碍家具布置；

②管道穿越楼板或墙体处，应设塑料套管或套盒；

③宜尽量利用PP-R管材的可弯曲性，以减少接头数量。弯曲时应严格执行最小弯曲半径的要求；

④.PP-R管道连接件，应由管材供应商配套提供。管件密封方式应符合有关技术标准要求；

⑤明装管道安装时应充分注意其变形和热膨胀问题，其支、吊架的最大间距见下表 管道 外径6 18 20 25 32 40 50 63 75 De(mm) 水平管25300 300 350 400 500 600 700 800 (mm) 0 立管70800 900 1000 1100 1300 1600 1800 2000 (mm) 0 ⑶PP-R管道在条件可能时宜暗埋敷设，并应注意下述问题： ①宜采用放射状的暗埋辐射； ②管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后墙槽用 M7.5级水泥砂浆填补密实。

③对于PP-R管除分支管连接件外，垫层内不宜设任何管件，必须设置时，管件应与管道同材质，且热熔连接；

④暗敷管道应避免随意性，宜敷设在垫层预留槽沟内并做现场标记，用不大于1米间距的管卡适当固定，并处理好管道胀缩；

⑤埋设在垫层内的管道，可采取在管道沟槽内填充水泥珍珠岩或陶粒混凝土等保温材料或在暗埋管道外加软性塑料套管等保温措施，

42

以防地面开裂；

⑥埋设在垫层内的管道，用保温材料或混凝土垫层材料进行填充隐蔽和搅捣、养护过程中应采取“冲压隐蔽”。

⑦沟槽内管顶覆盖层的厚度不应小于10毫米； ⑷管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。 ⑸管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20mm。 ⑹热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

⑺直埋在地坪面层及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程验收记录。

⑻建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

①室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下到基础墙外壁段的铺设。待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

②室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。

③铺设管道的沟底平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

④埋地管道回填时，管周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土填回至管顶上侧30mm，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm。

⑼管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不应小于100mm。

5、试压

⑴冷水管试验压力，应为冷水管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

⑵热水管试验压力，应为热水管道系统设计压力加0.1MPa，但不得小于0.3Mpa。

⑶管道水压试验应符合下列规定：

a.热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行； b.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

c.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

d.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力

43

精度不应低于0.01 Mpa ;

e.至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06 Mpa； f.在设计压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

注：在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。 ⑷直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。大型工程，管道试压工作可根据施工进度，分段进行。

⑸寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取有效防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。

6、管道保温：水压试验合格后，管井及地下室的架空管道应用橡塑管壳进行保温。

7、清洗、消毒

⑴给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m／s。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

⑵生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg／L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

⑶管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

排水管道 1、管材

雨水排水管采用柔性机制铸铁管，污水管、生活废水管采用PVC-U螺旋消音排水管，埋地部分采用柔性机制铸铁管。

2、排出管铺设

⑴排出管穿过承重墙或基础处应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.15m。

⑵与室外排水管道连接时，排出管管顶标高不得低于室外排水管的管顶标高。其连接处的水流转角不得小于90°，当有跌落差并大于0.3m时，可不受角度的限制。

⑶排水管与排水立管连接时，其端部应采用两个45°弯头。 ⑷排水立管底部的弯管处应设支墩。

44

3、排水铸铁管安装要求。 ⑴铸铁管铺设前，应清除承插部位的砂和沥青积块，飞刺须铲平。管内不得有泥土和污物。

⑵已发现有裂纹、冷隔、重皮或用小锤轻敲发现有破裂声响的铸铁管，严禁使用。

⑶沿直线铺设的铸铁管道，必须严格控制承插接口环形间隙尺寸。可用特制斜铁塞入环形间隙内进行找正。

⑷在施工中，当管子找正后，管子中部两侧需立即填土夯实。 ⑸管子承口一般应朝介质来的方向。

⑹埋入地下的铸铁管必须刷沥青；管下用砖垫稳。

⑺找平，找正及管子中下部填土夯实后，即可用皮老虎消除承口内泥土或脏物，并经石油沥青溶液（5％沥青，95％汽油）浸泡的麻辫（扭成麻花形）塞进承口内，每塞一圈打紧一圈，直至承口深度的1／3，每圈的麻辫尾必须有100～200mm相交扭在一起。麻辫粗细应为承口间隙的1.5倍。

⑻水泥、石棉打口操作按下列规定执行。

a.严格按要求搞好物料配合比。以重量计算：硅酸盐水泥（425号）75％，石棉（四级）25％，水应为水泥、石棉总重量的12％，夏天可增至15％，进行拌和。每次拌和的数量不能太多，要随用随搅拌，在60分钟内用完即可。盛料桶上口应用湿布盖上，防止风干。

b.水泥、石棉打口应自下而上填灰并应分层填打坚实，每层不少于两遍填打。公称直径大于或等于400毫米的管子打口时宜配两人同时操作。打口表面须平整、饱满。

c.打完口的水泥、石棉接口应做好养护工作，冬季必须保温防冻，天气炎热必须用湿泥巴围护和浇水保养。

d.打好的接口，应在48小时后方可试压。 4.灌水试验

（1）地下室、室外已铺设好的埋地管道、地沟管道均需进行灌水打压试验。灌水前应先将最低点用堵头临时堵严，从高端或者从预留管口处做闭水试验，水满后观察水位不降，各接口及管道无渗漏则为合格。

（2）灌水试验经有关人员检查后，方可填写隐蔽工程记录，办理隐蔽工手续，方可回填或隐蔽。回填土须分层进行，每层0.15米，回填密实度应达到要求。埋地管道的灌水高度不得低于底层地面高

45

度，灌水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以水位不下降为合格。

（3）管道系统隐蔽前，应用木塞或水泥砂浆等将排出口及各甩头管口临时封闭牢固。

（4）管道保温

管井内的供回水管道需用橡塑管壳进行保温。 卫生器具安装 1、大便器：

⑴冲洗管的接口要对正准确，橡胶垫圈齐全，压按严密，严禁滴漏水。

⑵不得使用木楔固定，应用预埋螺栓，膨胀螺栓等固定。

⑶坐便器排水口与排水管预留口应对中安装，不能出现偏口，坐便器安装完毕后，应检查是否畅通。

⑷坐便器安装标高准确。

⑸大便器安装完后，抹地面前，应经冲水试验，应不渗漏。 2、存水弯

⑴卫生器具排水管道存水弯应使用镀锌制品，或硬质塑料制品且存水弯深度符合要求，严禁使用软塑料制品。

⑵安装存水弯定位要准确，一般存水弯底部距地面不小于150mm。

⑶存水弯下排水管道的连接口必须严密不漏，严禁使用玻璃腻子封口。

3、水表：

⑴水表位置固定必须正确，如表位超差时，应对表位进行调整或管道煨弯；其表位应以外壳距墙表面净距为10～30mm为宜。

⑵安装螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，其它水表的前后应有不小于300mm的直线管道。

⑶水表安装时，应按地面实际标高，对水表安装标高进行调整，按设计标高值控制偏差应不大于20mm。

⑷安装好的水表，接口应严密不漏，接口处外露油麻应及时进行清理干净。

⑸水表安装应平整，朝向合理。

五、施工准备

46

1、技术准备

1.1熟悉和审查施工图纸

接受图纸后立即熟悉和审查，做好图纸自审并写出自审记录，然后积极参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录，在工程施工中做好隐蔽工程和设计变更签证，对所发现问题及时处理并做好签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。

1.2原始资料调查分析

开工前进行广泛深入地调查、研究，对建设地区的气象，建设场地的地形、工程地形和水文地质，施工现场地上、地下障碍物状况，周围建筑物的坚固程度等有充足的地了解，为编制施工现场的“三通一平”提供依据。对于地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水电及其他能源、主要设备、材料和特种物资，应有充足的了解，为施工提供可靠的资料。

1.3编制施工图预算

按照施工图纸所确定的工程量，施工组织设计拟定的方法，建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的劳力和材料数量。

2、物资准备

2.1根据建设单位提供的图纸和有关资料，在编制施工组设计的过程中，认真提出各种材料需用量计划。签订合同后，迅速组织力量，分头行动，择优同建材和设备部门签订供应合同，按计划有步骤地组织材料设备进场。

2.2构（配）件和半成品加工准备

根据施工预算所提供的构（配）件和半成品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

3、劳动组织准备

3.1建立工地指挥机构 根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，成立“泰安第六中学艺术楼项目部”。

3.2建立精干的施工队伍

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合队伍。

3.3集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工工期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排好职工生

47

活，并进行质量安全、防火文明施工等教育。

3.4做好职工入场教育工作

为落实施工计划和工作责任制，应按管理系统逐级进行交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育。

4、施工现场准备

4.1施工现场控网测量

根据建设单位提供的坐标网和高程点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场地永久性控制测量标桩。

4.2做好施工场地“三通一平”

根据施工平面图要求和工程场地地形，结合基础工程做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。

4.3建造临时设施

按照施工平面图和临时设施需用计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。

4.4组织施工机具进场

根据施工机具需用计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。4.5组织建筑材料进场

根据建筑材料、构（配）件和半成品需用量计划，组织进场，按规定地点和方式储存或堆放。

4.6拟定有关试验，试制项目计划

建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应拟定相应的试用和试验计划，并均应在开工前实施。

48

六、驻工地管理机构及劳动力安排

(一)现场管理人员和专业技术人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 职 务 项目经理 技术负责人 施工员 预算员 专职安全员 质检员 材料员 专职安全员 姓 名 程合义 张吉孟 薛 帅 刘 君 张 彬 庞圣坤 苏凤华 刘长民 性 别 男 女 男 男 男 男 女 男 职 称 建造师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 （二）劳动力计划表 工种 瓦工 木工 砼工 架工 钢筋工 抹灰工 机械工 水暖工 电工 油工 普通工 按工程施工阶段投入劳动力情况（人） 土方 基础 装饰 竣工 主体 工程 工程 工程 清理 24 30 30 24 24 16 30 30 44 16 30 30 20 16 20 20 20 35 40 35 40 40 16 20 20 14 16 10 10 10 10 45 16 40 40 40 30 30 49

合计 96 264 260 233 128 七、主要施工机械需用计划 机械或设备 数国别 制造年额定功生产 用于施工部序号 型号规格 名称 量 产地 份 率(kw) 能力 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 塔吊 卷扬机 砂浆机 打夯机 钢筋拉伸机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 电焊机 电锯 电刨 振动器 挖掘机 载重汽车 砼输送泵 QTZ40 JJZ-1 2 2 省建 2007 省建 2007 临沂 2006 济南 2007 大连 2006 省建 2006 省建 2006 淄博 2005 75 7.5 6 1.5 6 10 6 200 42t.m 基础、主体 1.5t 200L 60m3/h 主体、装饰 基础、主体、装饰 基础 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础 基础 基础、主体 UJW-200 4 HW-60 YC60 40-2 GW140 UN-100KVA MJJ105 HZ6P-70A WLY25 CA1091L2 HBT60B 2 2 2 2 2 BX1-315 4 2 MBH40A 2 6 2 5 淄博 2005 45.6 威海 2006 大连 2007 济南 2008 抚顺 2006 8 8 2.2 234 长春 2007 99.36 180 2 上海 2008 八、施工用水用电计划 1.施工用水计划：

主体施工阶段用水量较大，日平均砌筑Q1 = 60 m3,单位体积用水N1=200L/m3；日平均浇筑砼采用商品砼；每天工作时间按T=8小时计算，

q1 = k 1

= 1.15 ×

50

= 0.72

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/y06p.html