原料场工程施工组织设计完整版

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目 录

1综合说明 ........................................................................................................................................................... 3 1.1编制说明................................................................................................................................................... 3 1.2编制依据................................................................................................................................................... 3 2工程简介 ........................................................................................................................................................... 4 2.1工程概述................................................................................................................................................... 4 2.2施工范围.................................................................................................................. 错误！未定义书签。 2.3工程特点.................................................................................................................. 错误！未定义书签。 3施工部署 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1施工总体部署 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2主要施工工期节点计划安排 .............................................................................. 错误！未定义书签。 3.3项目组织机构 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 4施工进度计划 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.1施工进度计划 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2工期保证措施 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 5施工总平面布置 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。 5.1施工总平面布置及管理 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2施工大临设施及用地需求 .................................................................................. 错误！未定义书签。 5.3施工现场临时道路、供电、供排水布置 ........................................................ 错误！未定义书签。 6资源配置策划 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。 6.1劳务管理及劳动力配置计划 .............................................................................. 错误！未定义书签。 6.2主要施工机械设备配置计划 .............................................................................. 错误！未定义书签。 6.3设备及材料管理 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 7主要施工方法及施工技术措施 .................................................................................. 错误！未定义书签。

1 7.1施工测量及管理 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2土建工程.................................................................................................................. 错误！未定义书签。 7.3钢结构制作 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。 7.4钢结构安装 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。 7.5管道工程.................................................................................................................. 错误！未定义书签。 7.6机电设备安装施工方案 ....................................................................................... 错误！未定义书签。 8确保工程质量保证措施.................................................................................................................................... 22 8.1 质量管理方针和目标 ............................................................................................................................... 22 8.2 质量保证体系和质量责任制 ................................................................................................................... 22 8.3争创省部优工程的主要措施 ................................................................................................................... 25 8.4 标准化管理与主要施工技术规范与规程 ............................................................................................... 27 8.5 计量管理 ................................................................................................................................................... 29 9确保安全、文明（消防、保卫）施工管理 .................................................................................................... 30 9.1 安全施工管理 ........................................................................................................................................... 30 9.2文明（消防、保卫）施工管理 ............................................................................................................... 33 10雨季、风季施工措施...................................................................................................................................... 34 10.1雨季施工措施 ......................................................................................................................................... 34 10.2风季施工措施 ......................................................................................................................................... 35 11 施工现场的环境保护措施 ............................................................................................................................. 35 11.1环境保护管理目标 ................................................................................................................................. 35 11.2环境保护管理体系及流程 ..................................................................................................................... 36 11.3环境管理因素分析及策划 ..................................................................................................................... 38 11.4实现施工环境保护目标措施 ................................................................................................................. 38 11.5防止扰民的具体技术组织措施 ............................................................................................................. 40 11.6防止民扰的措施 ..................................................................................................................................... 41 12工程承建方针、项目管理目标及承诺 .......................................................................................................... 42 12.1 承建方针 ................................................................................................................................................. 42

2 12.2项目管理目标和承诺 ............................................................................................................................. 42 附表-1：拟投入主要施工机械设备表 ....................................................................................................... 43 附表-2：拟投入主要劳动力计划表 ................................................................................................................... 46 附表-3：临时用地计划表 ............................................................................................................................. 47 附图-1：施工总进度计划网络图 ................................................................................................................ 48

淄博张钢钢铁有限公司

炼铁配套项目（原料场部分）施工组织设计

1综合说明 1.1编制说明

本施工组织设计是根据淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）招标文件、相关初步设计图及相关技术资料，以及我公司近年来在国内承建上海宝钢、北京首钢、太原太钢、青岛青钢、江苏沙钢、唐山唐钢、安阳安钢等同类工程经验而编制的。 1.2编制依据

1.2.1淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目（原料场部分）施工招标文件。 1.2.2现行施工技术规范。

1.2.3我公司有关作业设计(附作业设计目录)。

QJ13YT—TJ—01—97《挖土工程施工作业指导书》 QJ13YT—TJ—02—97《填方工程施工作业指导书》 QJ13YT—TJ—04—97《脚手架工程作业指导书》

QJ13YT—TJ—06—97《定型组合钢模板施工作业指导书》 QJ13YT—TJ—07—97《钢筋制作工程（含焊接）作业指导书》 QJ13YT—TJ—08—97《钢筋安装工程作业指导书》 QJ13YT—TJ—12—97《砌筑工程作业指导书》

QJ13YT—TJ—16—97《装饰工程（水泥、砂浆抹面）作业指导书》 QJ13YT—TJ—17—97《装饰工程（内墙白灰砂浆）作业指导书》 QJ13YT—TJ—19—97《防水砼施工作业指导书》

3 QJ13YT—GJ—20—97《施工现场电源配置作业指导书》 QJ13YT—TJ—18—97《压型屋面板安装作业指导书》 QJ13YT—GJ—01—97《H型钢加工作业指导书》 QJ13YT—GJ—02—97《钢桁架制作作业指导书》 QJ13YT—GJ—03—97《焊接工字行吊车梁作业指导书》 QJ13YT—GJ—04—97《单层工业钢结构厂房安装作业指导书》 QJ13YT—GJ—07—97《钢结构油漆涂料作业指导书》

QJ13YT—GJ—01—97《通用工业管道及通风管道作业指导书》 QJ13YT—GJ—10—97《机械吊装作业指导书》

QJ13YT—GJ—19—97《照明配线及照明装置安装作业指导书》 2工程简介 2.1工程概述

本工程为淄博张钢钢铁有限公司炼铁配套项目原料场工程，建设地点为山东省淄博市桓台经济技术开发区石化路9号淄博张钢钢铁有限公司新区，一期原料场东侧，2#1350高炉北侧，本工程厂区占地面积270000㎡,建设规模为炼铁配套设施一套。

工程质量要求：质量目标为合格

工程工期要求：工期240天（日历天）；计划开工日期：2011年03月01日；计划竣工日期：2011年10月25日。

原料场工程由一次料场、混匀料场、混匀配料系统、火车受卸系统、汽车受卸系统、场内胶带运输系统、外供胶带运输系统、原料主控楼、配电室、除尘器、水泵房及水池、沉淀池等组成。建筑场地地基属于中软场地土，类别为III类，抗震设防烈度为七度，地下稳水位埋深23.00m，对钢筋混凝土不具有腐蚀性。一般承重钢结构采用Q235B或Q345B级钢，钢吊车梁采用Q235C或Q34C级钢；钢筋混凝土框排架结构混凝土强度采用C25或C30级砼，重要的钢筋混凝土基础采用C25，一般的设备基础采用C20；建筑物基础形式根据建筑物的结构特征采用柱下独立基础、条形基础或筏形基础、墙下混凝土条形基础。 2.1.1受卸系统

1、汽车受料槽包括含铁原料汽车受料槽和焦炭汽车受料槽。含铁原料汽车受料槽长70m，宽8.4m，为地下式，下部为槽坑，地下部分深11.4m，方形钢筋混凝土受料仓，上口尺寸为7.8m*6.3m，设9个矿槽，每个料仓容积为85 m3，

4 单排布置，内衬14mm厚的高耐磨含油尼龙衬板，上口设箆板，汽车在矿槽侧面卸车，矿槽下口设宽带给料机。槽项标高以上采用单跨门式刚架结构，柱距7m，柱顶标高约7.5m，墙面开敞，屋面采用压型钢板，设2个安全出口。

焦炭汽车受料槽长84m，宽7.5m，为地下式，下部为槽坑，地下部分深8.5m，方形钢筋混凝土受料仓，上口尺寸为6.9m*6.3m，设11个矿槽，每个料仓容积为69 m3，单排布置，内衬30mm厚的铸石衬板，上口设箆板，汽车在矿槽侧面卸车，矿槽下口设振动给料机。槽项标高以上采用单跨门式刚架结构，柱距7m，柱顶标高约7.5m，墙面开敞，屋面采用压型钢板，设2个安全出口。

2、火车翻车机室为地下式结构，地下部分采用钢筋混凝土特种结构，长30m,宽10.8m，深度为13.8m，共设2个矿槽，料仓采用钢筋混凝土结构，内衬20mm厚的高耐磨含油尼龙衬板，上口设箆板；采用一套折返式翻车机系统卸车，物料直接卸到矿槽内，矿槽下口设宽带给料机。地上部分采用门式刚架结构，长30m,宽15m，高度为13.8m，墙面和屋面采用压型钢板。

翻车机控制室长13.5m，宽7.2m，檐口高度7.8m，二层钢筋混凝土框架结构，建筑面积146㎡，底层为低压配电室，二层为控制室，墙体采用加气混凝土砌块，柱下独立基础。 2.1.2一次料场

一次料场由四个料条组成，料条一、四跨有效堆存面积是775X25㎡，料条二、三跨有效堆存面积是775X41㎡。采用3台DQLK型斗轮堆取料机，设备堆料能力1200t。

（2）热硫化法的胶接方法

a涂上胶浆不发粘后，将生胶（厚度δ=1～3mm）用汽油浸泡去掉胶面的滑石粉及灰尘，铺在各阶梯层面上，按相应的阶梯将胶带接头搭合在一起，用圆滚从中间向四周滚压，排除空气。

b胶带因削割不好有缺陷处，应用小块生胶贴在凹陷处，并进行滚压，若有不平可用刀片修平。

c各阶梯端部，应留有一定间隙（1～2mm），胶接时生胶硫化中可自行填满。 d胶带接头胶接后应进行加压和加热。加压可用液压设备，螺旋压力机等，加热

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可用电加热或蒸汽加热，进行硫化反应，使生胶变为硫化橡胶。

e胶带接头加热硫化时间和温度，应符合所用胶合剂的性能，一般硫化温度不超过143℃，硫化时间（一般多指硫化温度从100℃升到143℃所需之时间）约为45min。

（3）热硫化胶接的质量标准

a接后的表面应平整光滑，其接头处厚度不得超过原厚度的5%。 b硫化胶接后，其内部应完全胶合，不得有间隙和露线现象。 c胶接接头的强度应达到本体强度的90%以上。

d胶带的接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置，必须留有松紧行程。 7.6.1.3皮带输送机试运转

皮带输送机施工完毕后，应进行无负荷试运转，试运转时应符合下列要求： （1）运转的时间，一般应为1～2h，但不应少于一个循环。

（2）试运转过程中，滚动轴承温度不应超过70℃，滑动轴承的温度不得超过60℃，滚筒和托辊转动应灵活，运转中胶带不打滑，不跑偏，运行平稳。 7.6.2电气设备安装及调试: 7.6.2.1施工准备:

1、施工技术准备

(1)首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析讨论，发现问题作好记录。

(2)由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中发现的问题，各相关专业互相碰面，解决不清楚的问题。经会审后确定正式施工图。

(3)作好初审、会审记录、及技术解答。

(4)对于各专业的关键工序确立施工办法。对施工方案和作业设计，报请有关单位批示，并反复讨论可行性、可靠性。

(5)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。 (6)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。 (7)组织施工人员学习并掌握有关现行的规范、规程、技术资料、产品技术文件，对施工人员进行施工安全与技术交底。

6 2、质量体系准备

(1)施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。

(2)严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜绝质量事故的发生，发现问题及时纠正。

3、材料供应计划和机具使用计划

(1)做好原材料的组织验收工作，各种材料必须有国家合格证及检验报告。材料预算报请主管单位审批。

(2)把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。 (3)机具使用计划：

①施工机械：汽车、汽车吊、电焊机、液压升降车、放线架。

②电动工具：电锤、手电钻、台钻、切割机、角向磨光机、电动弯管机、套丝机。

③手动工具：手锤、钢锯、活扳手、扁锉、铝合金梯子、喷灯、断线钳、压接钳、手动弯管机、放线架。

④检测仪器、仪表、工具：万用表、钢盘尺、水平尺、线坠、塞尺、相序表、内外卡钳、接地摇表、绝缘摇表。

⑤周转材料：脚手架、锁扣、跳板、平车脚、麻绳。

⑥辅助材料：槽钢（镀锌）、镀锌角钢、镀锌钢板、镀锌圆钢、钢线、电焊条、油漆、膨胀螺栓、接线端子、接线帽、螺栓、木螺丝、槊料胀塞、尼龙绑扎带等。

⑦低质量耗材料：钻头、钢锯条、砂轮片。 7.6.2.2施工方案：

1、变压器安装：

1）变压器到达现场后及时作好检查，随机资料保存完好，并且作好检查记录。

2）变压器安装采用汽车吊吊装就位，或汽车吊吊装配合导链牵引就位两种方案，汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面情况确定。

3）变压器安装时，基础轨道应水平，轨距与轮距应配合、滚轮应灵活，设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖

7 沿气体流向有1～1.5%的坡度（厂家有规定的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与母线中心线相符。变压器冷却装置及所有附件应完整无缺，表面无损伤且不渗油，分接头位置准确，符合运行要求。有载调压装置、动作灵活。

4）变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。 2、高低压开关柜、传动装置柜的安装：

1）基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

2）盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。

3）成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。 4）盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。

5）引进框内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。 6）盘柜的接地应牢固良好。 3、电缆桥架安装:

(1)首先根据图纸确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同意。

(2)支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上。

(3)桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。

(4)连接处需用6mm2软铜导线跨接，并与配电柜PE连接，电缆桥架穿墙处需用防火堵料封堵，吊架间距小于2m。

(5)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。 4、电缆敷设:

(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。

(2)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。

8 (3)根据施工图纸的要求，确定直埋电缆的走向，用白石灰标出直埋电缆的走向和直埋沟的宽度。电缆沟的深度应大于0.7m，将沟内填入软土或沙子，在填沙子或软土前应将沙子和软土中的石块和其它硬质杂物去掉，软土或沙子的厚度应大于100mm。

(4)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。

(5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。

(6)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。

(7)电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。

(8)电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。

(9)电缆盘的架设要牢固可靠，牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。 (10)用螺旋支架将电缆盘支好，支架应放稳妥，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。

(11)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。

(12)施工严格按《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》(GB 50168－92)进行。

(13)电缆最小弯曲半经如下表，在施工中应严格遵照执行。 电缆型式 控制电缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘 电力电缆 裸铅包护套 钢铠护套 聚氯乙稀绝缘电力电缆 多芯 100 100 150 200 100 单芯 9 交联聚氯乙稀绝缘电力电缆 150 200 (14)电力电缆在终瑞头与接头附近宜留有备用长度。 (15)敷设电缆时，24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表二的规定。当温度低于规定值时，应采取措施。

电缆类型 电缆结构 橡上或聚氯乙稀护套 橡皮绝缘电力电缆 裸铅套 铅护套钢带铠装 耐寒护套 挖制电缆 橡皮绝缘聚氯乙稀护套 聚氯乙稀绝缘护套 允许敷设时最低温度(℃) －15 －20 －7 －20 －15 －10 (16)电缆保护管全部采用镀锌钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。

(17)电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。

(18)在直埋电缆处，电缆和热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不少于1米，交叉时不少于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。确定所有的电缆敷设完后，将电缆排列整齐，在电缆上铺100m以上没有石块和其它硬物的沙子和软土，并在细沙上加盖保护砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，此工作完成后应经隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序。回填土应分层夯实。在电缆接头处，转弯处进入建筑物，直线段每隔50～100m等处，埋设明显的标志混凝土桩。

(19)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。 (20)电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。

(21)电缆的防火，电缆穿过墙壁、 楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。

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(22)电缆完工后应有电缆线路的原始和路径的协议文件，直埋电缆或地下管道密集的地段还应有按比例的电缆敷设图。

5、明配管：

(1)配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。 (2)管用?型管卡固定，?型管卡用槊料胀塞和木螺丝固定。 (3)管子连接用管箍，应连接紧密。 (4)钢管应加焊接地螺栓。 6、暗配管：

(1)做好施工准备：施工前应仔细阅读图纸、确定所有的暗配管，确定钢管的走向和管口坐标、标高。

(2)钢管制作：根据图纸给出的规格，加工制作钢管，钢管两端要套扣和用弯管机煨制钢管，对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90度弯头。

(3)钢管敷设：钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线；钢管应固定牢固；管口应加戴保护帽。钢管敷设完后，交监理验收。

7、照明灯具：

1）照明配电为三相五线制，电压为交流380V220V。厂房高空照明将采用金属节能型混光灯。变电所、控制室、操作室、MCC室均以日光灯为主。电缆夹层、电缆隧道、管采用防潮型白炽灯照明。

2）灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。

3）照明装置的安装应按已批准的设计进行，凡所使用的电器设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件。

4）施工时其暗配暗埋部分应配合土建施工进行。照明装置安装前土建工程应具备下列条件：对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成。

5）同一室内成排灯具安装要整齐，中心偏差不大于5mm。

6）嵌入顶棚内的灯具，边框应与顶棚良好结合，矩形灯具的边缘与顶棚的装修直线平行。

7）开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要求。

8）灯具安装后试亮前，应先进行回路绝缘电阻测试，绝缘电阻值一般不小

11 于0.5欧姆。

8、防雷及接地:

1）主厂房屋面应设置避雷带，高压设备设置避雷器以防雷击，其接地利用金属屋架和主柱做接地体，其引下线就近接到接地网上。

2）在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网. 3）电气装置的独立接地线采用大于6平方毫米的聚氯乙烯铜导线。接地极采用50×50×5，长2.5m的镀锌角钢，接地母线采用40×4镀锌扁钢，避雷线采用φ10镀锌圆钢。

4）接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为1m，接地装置的接地电阻不大于4?。

5）电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。

6）计算机系统应单独使用一个接地网，接地电阻不大于1?。 7.6.2.4供配电系统调试：

1、变压器试验：

1）测量绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4％，线应小于2％。 2）检查所有分接头的变比应符合规律。 3）检查三相变压器的接线组别。 4）测量绕阻的绝缘电阻。

5）测量绕阻连同套管的工频耐压。

6）额定电压下变压器冲击合闸试验5次，每次间隔15分钟，应无异常现象。

2、高压柜调试送电：

(1)要求电气室内其它各专业工作全部完成，清扫电气室。 (2)吹扫盘内灰尘。

(3)检查：母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。 (4)测试母线、盘内设备、外部电缆直流电阻，一次侧用2500V摇表，绝缘电阻达到2500MΩ。二次侧用1000V摇表，绝缘电阻达到500MΩ。

(5)对母线、开关、互感器、断路器进行交流耐压，耐压值是额定值的2.5倍，时间1分钟。

12 (6)对外部电缆进行直流耐压，耐压值是额定值的2.5倍，时间15分钟。 (7)对高压柜内继电器进行刻度校验，整定值整定。 (8)对高压柜进行空操作、模拟保护试验。 3、高压电机调试

(1)测量电机绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4％，线应小于2％。 (2)检查电机绕阻的极性。

(3)测量绕阻的绝缘电阻,绝缘电阻。吸收比大于1.3。 (4)绕阻的工频耐压试验，额定电压的2.5倍1分钟。 (5)试车。

4、低压配电系统调试:

(1)检查：低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。

(2)吹扫所有低压盘内灰尘。

(3)低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。

(4)一、二次回路绝缘检查。 (5)二次回路接地检查。 (6)电流互感器变比测试。

(7)保护继电器或热元件的试验和整定。 (8)盘面仪表校验。 (9)系统联锁试验。 (10)母线送电。

(11)逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。 5、电气设备单体试车：

(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机结手打开。 (2)检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。

(3)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。

(4)主回路不送电，控制回路送电测试。

(5)主回路送电，点动测试电机运行方向。且考核电机。

13 6、 PLC控制系统调试: 1）PLC准备工作：

(1)熟悉机型：阅读PLC软、硬件手册； (2)熟悉控制工艺要求和PLC的硬件设计； (3)确定控制系统的安全要求； (4)确定操作员显示、控制画面。 2、系统上电：

(1)系统上电，首先检查PC电源应为：～50Hz,220V.

(2)检查CPU的启动、停止、总清和装入应用程序。用测试程序进行逻辑运算功能测试，做PLC装置稳定性试验。

(3)插入输入输出插件，检查输入模块电源应为：24VDC，输出模块电源应为：～50Hz,220V，光电编码器电源应为：5VDC。

3、输入输出(IO)接口装置调试、试验：

检查(IO)接点信号接线正确,确保系统输入输出信号、电平输出信号、脉冲输入输出信号正确。

4、单体试车：

(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕。

(2)每台单体设备电气调试结束，电机运行方向正确。 (3)操作台选择手动方式。

(4)以回路为单位，逐个回路起动，停止。

(5)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。

5、联动试车：

(1)主回路不送电被控设备不参加动作仅执行器参加，应用程序投入运行，用模拟信号设定外部条件，与执行器联动试验，检查各逻辑回路联锁动作，执行器动作顺序，控制特性和调整精度，测量各监测系统的输出值都应符合系统设计和工艺要求。

(2)操作台选择半自动，以予系统为单位，逐个系统起动，停止。予系统运行后，模拟各种故障，该系统应自动停止。

(3)操作台选择全自动，以自动方式起动全系统，自动程序起动全系统，分

14 别模拟各予系统故障检查确认故障予系统被切除，非故障系统仍继续运行或全系统自动停止；

(4)PC装置与被控设备联合动作整体试运转，是和主、辅机的机械试运转配合进行的，试运转检查被控设备的动作、控制精度、仪表指示值，信号指示和报警等应符合设计要求和工艺要求，PC装置和程序运行均应正常。 7.6.3仪表设备安装及调试

1、施工组织与协调:

(1)首先熟悉图纸，按照施工技术标准，做好施工技术准备工作及特殊机具的准备工作。

(2)做好与各专业的配合工作。

(3)加强与设计院、建设单位的配合工作。 2、施工方法: 1）导线管的敷设方法

导线管也叫电缆保护管，它用以保护电缆，消除干扰，保证信号传输。导线管的施工应以管线敷设图为依据，同时参考电缆敷设、电缆表、管线表和系统图组织施工。导线管的施工应以电气安装规范为基准组织施工，一般情况应注意以下内容：

(1)导线管在攻丝作业时应去除会损坏电缆的毛口，使管口光滑无毛刺。 (2)使用合适的弯管机进行冷猥弯，弯曲半径不小于管外径的八倍。 (3)导线管最小直径不小于34＂。

(4)导线管支架应按照管子的规格数量和支架要安装的位置精心制作。 (5)导线管的固定，可使用U型卡子或镀锌钢套环。 (6)导线管和导线管支架一般不宜固定在过程管道上。 (7)不要将管固定在热膨胀或震动的容器和结构上。

(8)从导线管到仪表，设备应通过金属软管和软管接头，这样可防止将管子的振动应力传向仪表，或由设备将振动和传向导压管。

(9)安装导线管时，距离热表面（温度?60℃热管保温层或热源）不应小于20CM。

(10)不管以何种方式敷设导线管都不允许管内进水，更不允许水顺导线管盘箱柜内，所以导线管入口要朝上，并要密封，防止水、潮气、易然易爆气体

15

进入。

(11)导线管路有2个以上90℃弯时应使用拉线盒，直管路很长时（30M）也必须使用拉线盒。

(12)辐射于地下的导线管如采用镀锌管，则不能将其直接焊接到混凝土加强筋或临时支架上，为的是避免电化学腐蚀损坏镀层。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要涂防锈漆，埋于土壤中的必需涂防锈漆管子埋地深度＞50CM，管子直径要足够大。

(13)在整个导线管路上应保证电气连续性，使整个电线管路接地良好。 (14)在导线管的两端焊接地螺栓或在管端安装带有接地端子的特别筒。 (15)金属挠性软管不能作为接地体，其两端应跨接接地导线。 (16)拉线箱两端应跨接接地电缆，开门应用铜丝辫连到箱体上。

(17)现场仪表、设备的接地应通过接地电缆连接到导线管的接地的螺栓上。 2）盘箱柜的安装：

(1)盘箱柜的安装必须保证整齐美观，操作方便它的施工融会了工程美学和体位工程学方面的知识。

(2)仪表盘的位置要按图纸指定的位置，不能随意改动或偏移较大。如安装位置不详必须同设计部门取得联系，不能擅作主张。

(3)变送器架需安装在距测位置直线距离小于30M处。 (4)盘、箱、柜的安装要远离干扰源、电磁源等。 (5)盘、箱、柜的安装位置要便于检查维护。

(6)仪表盘、箱、柜的底座安装是比较关键的，底座制作通常选用10#槽钢或50#角钢制作。底座大小同仪表盘大小等齐，不得有扭曲和不平，其直线度偏差＜1mmm，底座长度超过5m时，其全长允许偏差不超过5mm底座一般安装在水泥地面、金属结构或防静电地板下。在水泥砖石地面张安装时，一般将底座焊接在土建专业的予埋件上或直接浇在水泥里。底座顶端可以高出地面。在金属性地板或结构上安装时采用焊接方式。防静电地板下固定支架应将底座固定在活动地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上。支架或底座要与活动地板平齐。固定好的支架应当涂保护漆和面漆。

(7)仪表盘、箱、柜应用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。

(8)盘、箱、柜底座应连接接地螺栓并连接到盘、箱、柜接地螺栓上。仪表

16 柜和某些控制柜一般有两个接地，一个为安全保护接地另一个为电子接地。这两个接地，接地电阻不同。屏蔽接地应接到电子接地体上。

3）电缆和导线的敷设：

(1)每一电缆应写明标识内容的标签，字迹要工整，内容要正确。穿电缆时要注意保护标签。

(2)电缆在电缆桥架内敷设时，可以敷设多层，但不同等级的电缆必须分开放置。电缆在桥架上不交叉缠绕。间隔1—2米处应帮扎一次。

(3)敷设电缆时应按图纸说明，保证电缆的最小弯曲半径。如图纸无法说明，电缆的最小弯曲半径设为外径的8倍。

(4)为便于电缆穿入导管，可以使用滑石粉，决不能使用油脂类物质作润滑剂。因为油脂可以损坏电缆。

(5)敷设电缆时应尽量减小信号间的干扰。不同等级的电缆不能在同一管内敷设。桥架内敷设时不同等级的电缆应放置在不同槽内，在同一槽内放置也应分开敷设中间加隔板。

(6)尽可能避免电缆中间头，如难于避免，电缆头应做在接线盒、电缆桥架等易于维修的场所，不要在地下、电缆沟、电缆井内做中间接头。中间接头最好使用焊接，也可使用压接。接头必须包好，保证绝缘性能。

(7)敷设电缆时一般用人力，用力要均匀适度，避免损坏电缆，如使用电缆绞车，应测试拉力是否超过允许范围。

(8)敷设电缆时管中的电缆数目和规格应符合导线装填系数的规定。 (9)电缆的屏蔽线和电缆的铠装层不能用作导线，电缆中间接头处的屏蔽和铠装也必须连接好。

4） 导压管的施工:

导压管通常是指传递压力的管线，它包括脉冲管线，气动管线和气源管线: 脉冲管线?也叫过程连接管线，信号管线，通过此管线可将被测信号传递到变送器中；气动管线?也指IP转换器的管线，有时也指从气源部分连接到执行器的管线；气源管线?供给仪表用气的连接管线。

A、过程连接管线施工

(1)脉冲管的配制应使仪表（变送器）或管线在最安全，最利于维护和不阻碍走道和工作的位置。

17 (2)脉冲管应尽量短，并应根据所测介质是液体还是气体，有8%~10%的倾斜度，避免水塞、气塞。

(3)当脉冲管必须连接受振动或膨胀的工艺管线或设备时应避免将振动或应力传递到仪表上。

(4)被测介质的状况选择导压管的材质，对于腐蚀性介质和高温介质、粘度大介质应进行隔离，对于腐蚀性、危险性介质的排液或排气阀应带有危险流体的警告牌。

(5)应当采用管规定的型号和质量的焊接标准焊接，确保焊接。 (6)螺纹连接应当用聚四氟乙烯密封带。 (7)连接完的仪表（变送器）应能方便拆卸。

(8)应当适当安装分支阀，便于管道和设备的压力试验。

(9)管线安装基本结束之后，应对管线进行仔细地清理和吹扫，然后在卸下仪表的情况下，对一些部件加压，压力为工作压力的⒈５倍，但无论如何不小于３ｋｇｃｍ的压力，并作好记录。

B、气动管线施工：

(1)气动管线一般为紫铜管、不锈钢管、铝管、尼龙管、挠性塑料管以及管缆等，对于挠性塑料管要加强保护，当在地下敷设时，则应将之安在套管或桥架内。

(2)在水泥地板交叉口，尤其是手机械损伤的地方应加以适当保护。 (3)挠性塑料管、尼龙管管缆应无中间接头。

(4)铜管、不锈钢管和铝管在敷设前应当被拉直，这样既美观又可防止弹力引起的扭曲。

(5)要根据规范掌握最小弯曲半径一般为3—5D。 (6)不能使用畸形的扭结的或压扁的管子。

(7)为了避免在弯曲或切割时将管子压扁，应当使用专用工具施工。 (8)气动管线尽可能成组排列在汇线槽内并要固定牢固。

(9)铜管、铝管（尼龙管）也应当尽可能避免中间接头，接头一般采用卡套式接头。

(10)连接结束应进行压力和气密性试验。 C、气源管线施工：

18 自动化仪表常用的气源一般应为油、干燥清洁的压缩空气，气源压力＞⒈5MPａ。

(1)气源管线连接可以采用焊接，也可采用锥管螺纹连接，采用管螺纹连接时应使用聚四氟乙烯或铅油密封。

(2)管线上应无存水弯，在集气管的最低点，应当提供排放口。 (3)原管在适当地方应安装减压过滤器。

(4)对于高温的介质（高温蒸汽）的测量应采用冷凝液隔离，安装隔离容器，对于腐蚀性介质应当采用没有腐蚀的介质隔离，应安装隔离容器，对于在安装环境易于固化，冻结的介质，其导压管和仪表应有伴热措施。

D、伴热管线的施工：

(1)伴热只限于脉冲管和那些同脉冲管连接的阀门和仪表。 (2)使用蒸汽伴热时应当建立蒸汽配给系统。

(3)蒸汽伴热管线在各排放口应安装带有内装过滤器的热力凝气阀。 (4)当采用蒸汽加热时，应当在各用汽设备的入口和出口处安装通—断阀，当采用电加热时，应安装自动开关。

(5)伴热管和脉冲管应绑在一起并有保温措施。

(6)需要隔离的介质所用的脉冲管路上一般应装隔离容器，隔离容器应由专门的厂家生产。

(7)隔离容器一般应安装在一次阀之后，同取压口位于一个水平线上。 (8)缓冲溶液要在管路吹扫、打压、气密性试验结束，并且一次仪表调试结束后装入。

(9)装入缓冲液体后管路要确保不漏。 5）温度、压力、流量仪表的安装

(1)取源部件的位置应符合设计要求，尽量选在介质流速稳定的地方。 (2)取源部件的顶部不能高于管道内壁。

(3)压力变送器、差压变送器的安装应符合要求，保证连接件的密封性和牢固性。管路敷设连接紧密，横平竖直。

(4)电磁流量计的安装应符合技术要求，前5D后2D。 6）接线

(1)进入配电盘或接线盒的电缆应有合适的线夹固定在支承结构上。

19 (2)进入盘内线槽时电线要剥皮，没有皮的电缆导线不能在线槽很长，不能超过50cm，否则要进行固定和保护。

(3)电缆进盘以后应挂上电缆牌，接线时应在导线上标明线号，电缆牌和线号必须同图纸相对应。

(4)多芯软线应压接线鼻子，接线时要整齐美观牢固。

(5)热电偶的补偿导线应直接接到温度变送器或温度显示记录仪上。 (6)屏蔽线应当一端接地另一端浮空，通常都是仪表室内接地，其接地端应接到电子接地体上，各电缆的屏蔽接地应分别接到接地端子上，且接地线（在盘内部分）不能为裸线。

4、仪表调试

(1)设备安装前经单体调试，做好调试记录。

(2)调试用的标准仪器具有有效的鉴定合格证书，其基本误差不宜超过被测仪表的13。

(3)系统调试应在工艺试车前进行。

(4)在仪表设备安装前必须经过单体调试，并作好调试记录。

(5)调试用标准仪器应具有有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差的13。

1）仪表单体调试：

A、温度仪表的调试：本工程中的电接点温度计，热电阻，热电偶等接触式测温仪表通常只进行常规检查。

B、压力及流量仪表的调试：

(1)这类仪表通常采用标准表比较法和砝码比较法，其常用的仪表设备有：压力试验台，标准压力计，标准真空计等。

(2)主要调试项目：指示基本误差，变差报警动作点等。

(3)用压力源使被调试仪表输出值均匀上升，下降至各校验点同时读取数据，求取基本误差，变差等，校验点一般取5点为益。

2）仪表的系统调试：

1)检测类仪表：提取介质的受控参数的信息。

(2)变送器：把受控参数的信息转换成标准的仪表信号。

(3)调节及记算类仪表：对系统的信息加以分析，记算判断，并发出控制指

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