生料均化库预热器作业指导书

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生料均化库预热器作业指导书

目 录

1. 总则 ............................................................................................... 2 2. 工艺流程简介 ................................................................................ 2 3. 职责与权限.................................................................................... 2 4. 操作规程 ....................................................................................... 3 4.1开车前的准备 .......................................................................... 3 4.2开车顺序 ................................................................................. 4 4.3 运行中的检查 ......................................................................... 4 4.4 停车顺序 ................................................................................ 5 4.5 停车后检查............................................................................. 5 4.6 设备的维护和保养 ................................................................. 5 5.安全注意事项 .................................................................................. 7 6. 交接班制度 .................................................... 错误！未定义书签。 7.检查与考核 ...................................................................................... 7 8.设备润滑表 ...................................................................................... 8 附录：常见故障、原因及处理方法 .................................................. 10

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1. 总则

1.1 本规程仅适用于预热器巡检岗位。

1.２本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。 2. 工艺流程简介

生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。当库底卸料时“漏

斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。

均化库设十个卸料口，库底就有十大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。

此类均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟，依此类推实现均化卸料。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。

库底罗茨风机充气，卸出生料经手动截止阀、气动流量控制阀、后由斜槽送入计量仓。正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。

计量仓有两套卸料装臵，其中一套备用，每套出料装臵上都配有一台手动截止阀、气动流量控制阀，计量仓及其卸料装臵由罗茨风机充气卸料，生料由计量仓通过卸料装臵卸出后由空气输送斜槽送至斗式提升机，在出计量仓斜槽与空气输送斜槽之间设有固体流量计计量出仓生料量。操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下气动流量控制阀的开度，使卸出量与给定值一致。经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽 、窑尾斗式提升机、空气输送斜槽、回转式锁风卸料器、直接送入窑尾预热器进行预热， 最后入分解炉进行分解，直至入窑进行煅烧。

预热器系统采用管道式双系列五级旋风预热器，三挡支撑的回转窑，和第四代篦冷机系统。日产熟料正常生产能力5000t，目标生产能力5500t/d，熟料热耗 3000kJ/kg。

窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合。预热器规格:C1为2-Φ4800mm，C2～C3为2Φ6900mm，C4～C5为2Φ7200，管道式分解炉:直径Φ7200mm。

窑与分解炉用煤比例为40%和60%。 3. 职责与权限

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3.1 本岗位巡检工在窑操作员的指挥下工作。

3.2 本岗位所辖设备范围：物料出生料均化库至物料入窑所经过的所有设备。3.3 本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的

结皮，发现预热器管路结皮堵塞时，及时进行吹扫，并及时报告窑操作员。

3.4 监视预热器内料流情况，负责吹扫设备的正确使用及负责生料喂料系统设备的巡检维护。

3.5 注意六个灰斗负压的变动. 如有异常情况，及时报告窑操作员。 3.6 做好预热器的外部密封，堵漏风工作，提高热效率。 3.7 负责工作面以及设备卫生工作。

3.8 发现设备有问题时，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，如自己不能处理应及时上报。

3.9 做好生料喂料系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑。 3.10认真填写巡检记录。

3.11完成窑操作员、值班长及部门领导下达的临时任务。 3.12积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。 4. 操作规程 4.1开车前的准备

4.1.1 仔细检查旋风预热器，分解炉及系统连接管道内有无异物，及堵塞，确保畅通。 4.1.2 检查窑尾烟室、分解炉、预热器的人孔门是否关好，下料管是否畅通。

4.1.3 认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。（如第一次烘窑或预热器内大面积换砖后，将翻板阀吊起。）

4.1.4 检查全系统有无漏风点，并进行密封。

4.1.5 检查分解炉喷嘴，输煤管是否堵塞，风机地脚螺栓是否松动。

4.1.6 检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮进行试用，使其能够完好使用。 4.1.7 增湿塔喷嘴进行喷水检查，保证较好的雾化效果。

5.1.8准备好安全可靠的捅堵工具及劳动保护用品（石棉服、石棉手套、防护面罩等）。 4.1.9 清除风机、斜槽、提升机、皮带秤等运转设备内部和周围的异物及影响设备运转的障碍物。

4.1.10检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。 4.1.11检查轴承润滑是否符合要求。

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4.1.12检查袋收尘及空气炮用压缩空气阀门是否打开，高压风压力是否正常。 4.1.13检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。

4.1.14检查空压机电气接线是否安全可靠.往油气分离器内加油,直至液面位于视油镜的中心附近. 接通水管路(水冷机组) 打开排气截止阀. 接通电源,起动后立即停机,检查电机的旋转方向是否与接筒上标志的箭头方向相一致,若不一致,应重新接线. 5.2开车顺序

单机启动袋收尘器（

启动顺序：开启电动闸板阀→ 回转锁风下料器→斜槽风机→电动三通→ 提升机→斜槽

风机→固体流量计→气动流量控制阀→电动球阀→罗茨风机。

5.3 运行中的检查 5.3.1 巡检路线

生料库巡检路线：罗茨风机→均化仓充气卸料系统→袋收尘器→固体流量计→空气输

送斜槽→高温风机。

预热器巡检路线：提升机→预热器五级筒（C5）→预分解炉→燃烧器→预热器四级至一

级筒（C4~C1）→回转锁风卸料器阀→空气输送斜槽→气动闸板阀。

5.3.2 巡检内容

5.3.2.1 罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；三角带张紧程度；罗茨风机运行或停用时，禁止接触风机外表面，以免烫伤。禁止在无适当着装的情况下靠近风机（避免宽大的衣服、领带、手镯和项链）； 5.3.2.2 电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞；

5.3.2.3 空气输送斜槽：密封是否良好；有无堵料；风机有无堵塞、振动；

5.3.2.4 提升机：机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装臵是否在正常位臵；液力偶合器声响及油位是否正常；链条销子是否松动，电机、减速机是否振动；

5.3.2.5 预热器：检查捅料孔、人孔门密封是否良好；有无漏灰、堵料、结皮，如结皮要及时处理，处理前要先通知中控窑操作员，操作员同意后方可处理，处理时绝对要戴好防护用品；翻板阀动作是否正常,如重锤把连续颤动，证明物料已通过翻板阀；分解炉、烟室、一级筒出口温度是否正常；有无掉砖现象； 5.3.2.6 燃烧器：输煤管是否因破损而漏煤；

5.3.2.7 袋收尘器：滤袋有无破损；有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统动作情况； 5.3.2.8 收尘器排风机：收尘器排风是否含尘过高，排风机是否有异响，是否有振动；

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5.3.2.9 均化仓：密封情况；仓底充气系统管道是否堵塞；有无异物接触仓体；传感器处有无积灰；

5.3.2.10空气炮：压缩空气压力是否在正常范围内，空气炮是否按时放炮，放炮力量是否正常。如果自动失控，改为手动。

5.3.2.11 ID风机：有无撞击声；有无漏灰、漏气；轴承油位、温升是否正常；电机温度是否正常； 5.4 停车顺序

停车顺序：停罗次风机→关电动球阀→关气动流量控制阀→停固体流量计→停斜槽风

机→提升机→关电动三通（阀板开向入库方向）→停斜槽风机→ 停回转锁风下料器→关电动闸板阀→停单机收尘器。

5.5 停车后检查

5.5.1 窑停料时，要加强对预热器系统的吹扫，以防积料、堵塞。

5.5.2 要认真从上到下检查，各级旋风筒内是否有积料、结皮堵塞情况，有则及时处理。 5.5.3 检查预热器耐火砖、浇注料有无松动脱落情况，并进行处理。 5.5.4 要认真检查预热器内筒及撒料板是否烧坏，并进行处理。 5.5.5 认真检查各级翻板阀灵活情况，翻板阀是否锁风完好

5.5.6 检查分解炉内有无结皮情况和两个喷煤嘴情况，有问题及时进行处理。 5.5.7 各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、断裂。

5.5.8 如系统运转时间较长，应打开人孔门，检查叶轮的磨损情况。应及时清除风叶上积灰。

5.5.9 如进入风机内清灰，必须对高温风机挂牌断电，脱开联轴器，用绳子固定叶片，防止叶片在清灰过程中旋转。

5.5.10 如运行时间过长，应该检查轴承及润滑油情况，如轴承磨损严重，及时更换，如油质不好，应重新换油。 5.5.11 检查喷头的喷水情况。

5.5.12 检查袋收尘、袋收尘各文丘管粘灰情况，各气缸及连杆的紧固情况。确认每个袋子是否完好无 损。

5.5.13 检查提升机各斗子的螺栓松紧情况，及斗提皮带的完整情况。如不合适应及时调整。 5.5.14 检查斜槽、斜槽）的滤布（充气层）的破损。 5.6 设备的维护和保养

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5.6.1罗茨风机

每次启动或停机前应打开排气阀以泄压减载，机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。 5.6.2 袋收尘器

5.6.2.1 岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，掌握调整和维护方法。 5.6.2.2 收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。

5.6.2.3 风机电机、排灰装臵等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑，发现不正常现象及时排除。

5.6.2.4 气包、压缩空气过滤器应每班排污一次。

5.6.2.5 若收尘器出现冒灰现象，极有可能是滤袋破损，要求停机检修。在收尘器停机状态下，开启收尘器顶门，仔细对比观察各文丘里管口的粘灰情况，当发现个别管口粘灰相对严重时，大致可以判定这些位臵的滤袋已经破损。也可开启收尘器壳体侧面的检查门，具体检查落实滤袋的破损情况。当属个别滤袋发生小面积破损时,可用旧的滤袋或同样材质滤布补上。若破损较严重无法修补时，可将设备制造厂提供的滤袋备件换上，换下的旧滤袋可以酌情保留。若大部分滤袋破损，则需全部更换，以保证收尘器的正常有效运行。 5.6.3 提升机

5.6.3.1 定时检查传动部件（电机、齿轮箱、联轴节、制动装臵）、旋转支承架、头尾滑轮、输送皮带、夹紧连接装臵、张紧装臵、料斗、钢结构，发现问题，立即解决。 5.6.3.2 在进行检修和维护工作时，必须遵守事故防范规程。

5.6.3.3 在开展清洗、维护和修理工作时，切勿损坏机器或部件，或改变其特定功能的特性。 5.6.3.4 切勿使其在运行中的限位开关、紧急停止开关、速度显示装臵、速度监控器和料位限止开关失效或改变其位臵。

5.6.3.5 切勿拆除防护盖，如若因维护起见需要拆除防护盖，这就必须在工作完成后进行更换。 5.6.5 阀门

5.6.5.1气动阀门、电动阀门、电动百叶圆式、窗式调节阀使用与维修查看说明书。 5.6.5.2电动执行机构的正常使用环境温度为-10～55℃；如有振动的情况下，应于支承或加固。

5.6.5.3如电动执行器出现阀门报警“”信号，可能的原因是：阀门过紧；阀门卡住；阀门

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运行条件改变（压力、流量等增大）。

5.6.5.4如电动执行器出现执行器报警“”信号，可能的原因是：电机温度保护跳断、断电时电池电量过低、电源故障、执行器控制系统报警。 5.6.5.5注意防尘，排气口安装消声器或消声节流阀。

5.6.5.6连接管路时，注意止泄缠绕不可超过牙端面，并注意消除管接头、管子内的金属颗粒、粉尘及油污等。 6.安全注意事项

6.1 吹堵预热器时，必须把劳保用品穿戴好，然后对设备进行检查，安全进行吹堵工作。 6.2 用高压气吹堵时，一定要等人到安全地带再开始。 6.3 预热器系统正压时，严禁打开人孔门，防止热气喷出。 6.4 巡检设备上下楼梯时，要扶好扶手，慢上、慢下、防止滑倒。

6.5 捅堵过程中，首先要坚持安全第一的指导思想，防止麻痹大意出现烫伤，严格遵守安全操作规程。

6.6 捅堵时，同一工艺线不能有人（窑、篦冷机内），上下不能同时吹捅。

6.7 在捅堵时应站于上风，开压缩空气时要等人进入安全区再开气，要做好必要的联系。 6.8 在捅堵时，空气炮和循环吹的电源要断开，阀门要关好，防止发生意外。 6.9 在捅堵时，班长负责组织好人员，其它无关人员不要观看，以免发生意外。 7. 交接班制度 7.1交班

7.1.1 交班前应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理干净，清除所有的积料、漏料、漏

油。

7.1.2 交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。字迹要工整、干净、整洁，禁止涂改。 7.1.3 交班时，必须告知接班人员本班生产情况，设备运行状况，不安全因素，设备存在隐

患，采取的应对措施，事故处理情况以及主管部门下发的通知 要求，注意事项，交办的任务等。

7.1.4 交班时要保证各工序衔接处下料顺畅，预热器各级下料管，出口处压力，温度正常。

各种仓储物料储量符合要求，并保证下班正常生产两个小时以上。

7.1.5 生料库、熟料库、交班前要量库位，要做好记录并报中控操作员。 7.1.6 停电检修的岗位交班时，要向中控或电工说明下班的送电联络人。 7.1.7 交班时应将岗位工具、用具收集整理，存放在指定位臵。

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7.2接班

7.2.1 接班时应在岗位交接班。

7.2.2 有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清楚。 7.2.3 接班后应根据接班设备运行情况及时巡检检查。

7.3有下列情况之一时，交班人不准离岗并上报值班长，否则罚款50元。 7.3.1 岗位接班人员未到岗时； 7.3.2 发现接班人员饮酒时；

7.4有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班。否则罚款50元。 7.4.1 岗位卫生（包括地面卫生，设备卫生和值班室卫生）不符合要求； 7.4.2 工具或用具丢失或损坏原因不明； 7.4.3 当班发生的问题未交代清楚；

7.4.4 记录未填写、记录不如实填写或者记录丢失，破损，乱写，乱画；

7.5 当班发生的一般性问题原则上当班处理，不留尾巴，如确有困难不能解决时，应向当班

班长或值班长讲清楚，由当班班长同下班班长协商解决。班长不能解决时报值班长，不允许强行交班和无故不接班。否则罚款50元。

7.6操作人员接班后发现所属系统参数不正常，如压力，温度，电流，功率，投料量等。可

以不接班，系统稳定后再接班。如不坚持原则，谁接班谁负责。

7.7值班长在班前会上要对职工进行安全教育，提高职工的安全意识。要根据生产情况安排

当班的工作及应注意问题，正常情况下，班前会结束后值班长要对全系统巡检一次，全面掌握生产及设备运行情况。

8.检查与考核

8.1本标准由值班长负责检查，本部门领导定期检查，实施奖惩。 8.2执行本公司各项规章管理制度内的相关内容。 9.设备润滑表 胶带提升机

润滑部位 润滑点编号 润滑点 1 减速机 机 合器 2 辅传减速3 液力偶主电机 座(组) 组件 座（组） 机头 4 5 头部轴承6 头部密封7 尾部轴承连杆机构 机尾 8 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站 20#透平润滑剂型号 润滑方式 加油量 加油频次 换油周期（h） 备注 格尔320 格尔320 油 油池 2#拉丝3#锂基脂 3#锂基脂 格尔320 3#锂基脂 锂 油嘴 油浴 涂抹 每周一次 每周一次 每周一次 每周一次 3个月 1.5个月 1.5个月 12个月 12个月 1.5个月

罗茨风机

润滑部位 润滑方式 主副油箱 电机轴承 预热器

润滑部位 点火烟囱执行机构 塔内三次风管执行机构 角行程分料阀执行机构 点火烟囱钢丝绳 下料管锁风阀滚动轴承 空气炮 三次风管 设备名称及规格 润滑部位 闸板轴承 闸板减速机 三次风管 闸板电机轴承 电动执行器 空压机

设备名称及规格 润滑部位 加油方式 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com

润滑油 L-TSA68 3#极压锂基脂 加油周期 油浴 加油量 视油位 换油周期 6个月 油浴 封入 加油方式 人工 人工 人工 人工 人工 油浴 加油周期 1年 1年 1年 6个月 1个月 润滑剂 0#锂基润滑油 0#锂基润滑油 0#锂基润滑油 0#锂基润滑油 2#锂基润滑油 L-TSA68 加油方式 加油周期 人工 人工 人工 润滑剂 2#极压锂基质 L-CKC220 3#极压锂基质 见电气 加油周期 润滑剂 好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站 压缩机 双螺杆空压机 电机轴承 4000-8000小时 视油的具体情况 专用油 3#锂基质 附录：常见故障、原因及处理方法 常见故障 钢丝胶带提升机机头振动大，有异响 故障原因 1） 提升机减速机地脚螺丝松动 2） 提升机减速机齿轮磨损严重 3） 对轮螺丝松动 4） 传动轴承磨损严重 5） 光轮磨损严重 6） 料斗脱落 7） 液力偶合器弹性橡胶圈磨损 处理方法 拧紧减速机地脚螺丝 更换减速机齿轮 拧紧对轮螺丝 更换主传动轴承 更换光轮 检修料斗 更换弹性橡胶圈 8） 电机与减速机同轴度偏差过大 检查调整同轴度达到规范要求 9） 减速机高速轴变形 10） 扶正框架不牢固 胶带在头轮上跑遍 1） 机头头轮不水平 2） 头轮瓦片覆胶磨损 胶带在尾轮上跑遍 1） 尾轮不水平 2） 连杆摇臂不同步 3） 尾部进料有倾斜角度 4） 头轮瓦片磨损 电机工作而减速机不工作 1） 液力偶合器没有注入传动油 检查并更换减速机高速轴 加固扶正框架 调整机头部分整体水平度（方法：见产品说明书） 更换头轮瓦片 调整尾轮水平度（方法：见产品说明书附图） 检查摇臂旋转部分轴端涨紧套是否松动，并处理 尾部必须改为垂直进料方式 更换头轮瓦片 注入液偶总容积的75--80%传动2） 液力偶合器易溶塞化传动油溢油 出 更换易溶塞，并注入液偶总容3） 液力偶合器与电机或减速机轴积的75—80%传动油 端的连接键脱落 检查并取出异物 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站 设备在运行中突然跳停无法启动 1） 主电机断开 2） 主电机损坏 3） 尾部集料堵转 检查主电源 检查并更换主电机 清空尾部物料 4） 是否有异物进入提升机机内卡检查并取出异物 住料斗 轴承座温度高并伴有异声 罗茨风机振动大，有异响 1） 轴承缺少润滑油 2） 轴承损坏或轴承座内进灰 1） 罗茨风机地脚螺丝松动 2） 罗茨风机传动齿轮磨损 3） 罗茨风机出风阀门失灵 4） 同步齿轮和转子的位臵失调 5） 轴承磨损严重 6） 升压波动大 7） 安全阀反复启闭 8） 逆止阀损坏 风量不足 1） 管道系统漏气 2） 间隙增大 3） 进口堵塞 4） 安全阀泄漏 5） 皮带打滑转速不够 电机超载 1） 进口阻力大 2） 升压增大 3） 叶轮与气缸壁有摩擦 4） 风机转速偏高 过热 1） 压比增大 2） 叶轮与气缸壁有摩擦 3） 润滑油过多或过少 4） 油质不好 加入同型号润滑油 更换轴承和密封圈 拧紧地脚螺丝 更换传动齿轮 检修出风阀门 按规定位臵校正，锁紧 换轴承 检查管路及负载 检查是否超压或调整安全阀 更换 紧固各连接口，修复漏气部件 调校间隙或更换转子 清洗进口消声器过滤网 将阀开启冲去脏物，并调整安全阀 调整皮带张力或更换新皮带 清洗进口消声器过滤网 检查排气压力及负载情况 调整间隙 更换新油 检查进、排气压力及负载情况 调整间隙 控制油标油位 更换新油 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站 启不动 1） 进排气口堵塞或阀门未打开 拆除堵塞物或打开阀门 2） 电机接线不对或其它电器问题 检查接线或其它电器 润滑油泄漏 1） 油位过高 2） 密封实效 收尘器出口排1） 滤袋破损 控制油标油位 换密封件 更换滤袋 焊补挡板 装好袋子 停机检查，做相应处理 停机检查，做相应处理 调整压缩空气压力 检修分格轮 请电气人员检查线路或更换 调整斜槽风压 检修电动阀和气动阀 处理斜槽织物堵塞物 检修仓底充气系统 调整高压风压力 更换电磁阀 更换活塞 配料人员在配料时应尽量减少生料中的有害含碱量 稳定温度值，防止温度过高过低 控制通风量和分解炉温度，让煤粉充分燃烧 烟室和预热器锥斗及下料管堵塞 1） 2） 3） 4） 耐火衬料脱落 内筒垮落 大块结皮垮落 翻板阀失灵 止料捅堵 风含尘浓度大 2） 密封挡板磨损 3） 滤袋脱落 袋收尘压差变大 1） 2） 3） 4） 5） 糊袋 提升阀螺栓脱落 压缩空气压力偏低 分格轮坏，灰斗积灰 电磁阀不工作或损坏 仓底卸料不畅 1） 斜槽风压不够 2） 气动阀和电动阀失灵 3） 斜槽织物堵塞 4） 仓底充气系统失灵 空气炮不工作 1） 空气压力不够 2） 电磁阀失灵 3） 活塞磨损漏气 烟室和预热器锥斗及下料管结皮 1） 生料含碱过高 2） 温度过高 3） 煤粉未充分燃烧 4） 系统通风不良 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站 窑尾预热器系统局部温度过高 1） 耐火材料脱落 2） 耐火材料磨薄 补加耐火材料 重锤阀不灵活 1） 阀板上结皮 2） 阀板变形 3） 阀板轴变形 斜槽冒灰 1） 2） 轴承温度过高 1） 2） 3） 4）

处理阀板上的结皮 检修处理阀板和阀板轴的变形 收尘器未工作 透气层破损 振动过大 润滑油过多或过少 润滑油变质 轴承损坏 查明原因，及时处理 更换滤布 查明原因，及时处理 加减润滑油 更换润滑油 更换轴承 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/xzv5.html