矿山突发环境应急预案

建设单位：编制单位：编制日期：二○一六年四月

应急预案编号

XXXX公司

突发环境事件应急预案

XXXX公司

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XXXX公司

突发环境事件应急预案

企业参与预案编制人员

姓 名 职 称 经 理 副 经 理 办公室主任 化验室主任 运行科科长 脱泥间主任 机修科主任 中控室主任 签 字

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目 录

1.总则 ............................................................................................................................... 7

1.1编制目的 ............................................................................................................ 7 1.2编制依据 ............................................................................................................ 7 1.2.1 依据的法律、法规及相关规定 ................................................................... 7 1.2.2标准、技术规范 .......................................................................................... 10 1.2.3 依据的其他资料 ......................................................................................... 10 1.3适用范围 .......................................................................................................... 11 1.4 应急预案体系 .................................................................................................. 11 1.5工作原则 ........................................................................................................... 12 2企业基本情况 ............................................................................................................. 13

2.1 企业概况 ......................................................................................................... 13 2.2 自然及社会环境概况 ...................................................................................... 17 2.3 生产经营规模与现状 ...................................................................................... 19 2.3.4环境管理、安全管理现况 ............................................................................ 24 2.4周边的交通状况 ............................................................................................... 25 2.5公司生产工艺流程 ........................................................................................... 25 2.6排污状况分析 ................................................................................................... 30 2.6.1采选矿厂污染防治措施及污染物排放达标情况 ...................................... 30 2.6.2硫酸厂污染防治措施及污染物排放达标情况 .......................................... 34 2.6.3磷肥厂污染防治措施及污染物排放达标情况 .......................................... 38 2.6.4生活区污染防治措施及污染物排放达标情况 .......................................... 39 2.7周边环境敏感目标分布 ................................................................................... 40 2.7.1周边环境敏感点 .......................................................................................... 40 2.7.2周边环境目标分布 ...................................................................................... 41 3、环境风险分析 .......................................................................................................... 42

3.1 环境风险源识别 .............................................................................................. 42 3.1.1环境风险因素分析 ........................................................................................ 42 3.1.2 物质储存、使用及运输环节存在的环境危险性分析 ............................... 44

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3.1.2环境风险识别 ................................................................................................ 54 3.2 突发环境事件分级 .......................................................................................... 59 3.3 环境风险目标确定及潜在危险性评估、后果预测 ...................................... 63 3.3.1采矿区及选矿厂风险事故后果预测 ............................................................ 63 3.3.2硫酸厂风险事故后果预测 ............................................................................ 67 3.3.3磷肥厂风险事故后果预测 ............................................................................ 70 3.3.4职工生活公共设施风险事故后果预测 ........................................................ 74 3.3.5装卸平台及运输过程风险事故后果预测 .................................................... 74 3.4企业应急能力评估 ........................................................................................... 76 4.应急组织体系及职责 ................................................................................................. 78

4.1应急救援体系 ................................................................................................... 78 4.2环境应急组成员及职责 ................................................................................... 79 4.2.1指挥部职责 .................................................................................................... 80 4.2.2总指挥的职责 ................................................................................................ 80 4.2.3副总指挥的职责 ............................................................................................ 81 4.2.4指挥部成员职责 ............................................................................................ 81 4.3 报警电话及上级部门、外协单位应急救援联系方式 .................................. 83 5、预防与预警 .............................................................................................................. 83

5.1预防工作 ........................................................................................................... 83 5.2风险源监控 ....................................................................................................... 85 5.3预警及响应措施 ............................................................................................... 86 5.3.1预警行动 ........................................................................................................ 86 5.3.2预警处置 ........................................................................................................ 87 6.应急响应 ..................................................................................................................... 89

6.1企业环境响应等级划分 ................................................................................... 89 6.2应急响应条件 ................................................................................................... 89 6.3应急响应程序 ................................................................................................... 90 7应急处置 ..................................................................................................................... 93

7.1应急处置原则 ................................................................................................... 93

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7.2环境目标优先保护次序 ................................................................................... 93 7.3现场处置措施 ................................................................................................... 94 7.3.1尾矿矿事故处置措施 .................................................................................... 94 7.3.2硫酸储罐泄漏、灼伤事故的处置 ................................................................ 97 7.3.3五氧化二钒中毒事故处置措施 .................................................................... 97 7.3.4二氧化硫泄漏事故处置措施 ........................................................................ 98 8、 应急监测 .............................................................................................................. 100 9、 应急终止 .............................................................................................................. 100

9.1 应急响应终止条件 ........................................................................................ 100 9.2 应急终止程序 ................................................................................................ 101 9.3 应急终止后行动 ............................................................................................ 101 10、报告与信息发布 .................................................................................................. 102

10.1内部报告 ....................................................................................................... 102 10.2信息上报 ....................................................................................................... 102 10.3信息搜集与发布 ........................................................................................... 103 11、后期处置 .............................................................................................................. 103

11.1 人员安置及损失赔偿 .................................................................................. 103 11.2 生态环境恢复 .............................................................................................. 103 11.3 事故调查报告和经验教训总结及改进建议 .............................................. 104 12、应急保障 .............................................................................................................. 104

12.1 人力资源及技术保障 .................................................................................. 104 12.2通信保障 ....................................................................................................... 105 12.3装备保障 ....................................................................................................... 105 12.4资金保障 ....................................................................................................... 105 12.5技术保障 ....................................................................................................... 105 12.6 医疗卫生保障 .............................................................................................. 105 13、监督与管理 .......................................................................................................... 106

13.1预案演练，宣传和培训 ............................................................................... 106 13.1.1培训 ............................................................................................................ 106

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13.1.2演练 ............................................................................................................ 106 13.2责任与奖惩 ................................................................................................... 107 13.4预案修订 ....................................................................................................... 107 13.5预案备案 ....................................................................................................... 108 14、附 则 .................................................................................................................. 108

14.1术语与定义 ................................................................................................... 108

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1.总则

1.1编制目的

XXXX公司是集采矿和生产磷肥于一体的综合企业，企业内有尾矿库、硫酸生产线等设施、设备，还有硫酸、二氧化硫、四氟化硅等有毒有害的物质，具有潜在发生环境污染事件的因素。为了健全XXXX公司突发环境事件的应急机制，提高企业应对涉及公共危机的突发环境污染事件的能力，维护社会稳定，保障公共生命健康和财产安全，保护环境，促进社会全面、协调、可持续发展，制定此突发环境事件应急预案。

本应急预案可以提高企业防范和处置各类重大突发环境事件的能力。一旦突发环境事件发生后，企业能够迅速有效地开展应急响应、环境监测、人员疏散、污染清除、污染跟踪和信息通报等活动，将事件损失和社会危害减小到最低程度，保护当地大气环境和地下水环境。在预案编制中充分考虑了现有人员及危险源的实际情况，通过设立严密的应急组织、精干的应急队伍、灵敏的报警系统和完备的应急处置设施，使得我们能够做到从容地应付紧急情况，能及时、有效地指导突发环境事件的应急处理。 1.2编制依据

本预案的编制严格依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《河北省环境保护条例》等法律、法规，以及《国家突发环境事件应急预案》和《河北省人民政府突发公共事件总体应急预案》等国家、省、市各级政府下达的相关法律、法规、标准以及其他相关政策、文件进行。 1.2.1 依据的法律、法规及相关规定

《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1起施行)；

《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11月1日起施行）；

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《中华人民共和国水污染防治法》（2008. 6月1日起施行）； 《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.1.1起施行)；

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005.4.1起施行)； 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.3.1起施行)； 《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起施行）； 《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月29日起施行）； 《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）； 《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11月1日起施行）； 《中华人民共和国矿山安全法》（1993年5月1日起施行）； 《中华人民共和国矿产资源法》（1996年8月29日起施行）； 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年）；

《中华人民共和国循环经济促进法》（2008年8月29日）； 《国家突发公共事件总体应急预案》（2006年1月8日）；

《国务院办公厅关于印发国家突发环境事件应急预案的通知》（国办函〔2014〕119号）；

《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第17号）； 《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113号）； 《突发事件应急预案管理办法》，（国办发【2013】101号）； 《矿山事故灾难应急预案》（国家安监总局2006年10月）；

《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发【2011】35号）； 《建设项目环境保护管理条例》（国务院[1998]第253号令）；

《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号） 《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发[2005]22号）； 《环境保护违法违纪行为处分暂行规定》（2006年2月20日起施行）； 《关于加强矿山生态环境保护工作的通知》（国土资发[1999]36号）； 《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》（环发[2005]152号）；

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《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》（国家环保总局办公厅、环办[2006]4号）；

《关于实施化学事故应急救援预案，加强重大化学危险源管理的通知》（化督发459号）；

《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；

《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监管协调字[2005]125号）； 《危险化学品安全管理条例》（国务院344号令）； 《危险化学品登记管理办法》（国家经贸委令35号）；

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监督管理局令第40号）； 《国家危险废物名录》（国家发改委1号令）2008年8月1日； 《危险化学品名录》（2012版、2015版）；

《剧毒化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告[2003]率2号）； 《使用有毒物品作业防护劳动保护条例》（国务院率352号）

《工作场所安全使用化学品规定》（交通部、化学工业部、劳动部发[1996]423号）

《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局第6号令）； 《关于印发《尾矿库环境应急管理工作指南（试行）》的通知》（环办[2010]138号）；

《防治尾矿污染环境管理规定》国家环境保护局令第11号；

《河北省环境保护条例》（河北省第十届人民代表大会常务委员会）； 《河北省水污染防治条例》（河北省第八届人民代表大会常务委员会公告第113号）；

《河北省大气污染防治条例》（河北省第八届人民代表大会常务委员会公告第73号）；

《河北省重大危险源分级评定办法》（冀安监管应急[2011]12号） 《关于印发《河北省重大危险源备案工作实施意见》的通知》（冀安监管应

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急[2011]14号）

《关于印发《建设项目环境保护管理若干问题的暂行规定》的通知》（河北省人民政府令[2008]第2号）；

《尾矿库环境应急管理工作指南》（征求意见稿）（河北省环境保护厅2010年8月）

1.2.2标准、技术规范

《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《地下水质量标准》 GB/T 14848-93 《生活饮用水卫生标准》 GB5749-2006 《污水综合排放标准》 GB8978-1996

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB18599-2001 《地表水和污水监测技术规范》 HJ91-2002 《地下水监测技术规范》 HJ/T164-2004

《建设项目环境风险评价技术导则》 HJ/T169-2004 《尾矿库安全技术规程》 AQ2006-2005 《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006 《爆破安全规程》GB6722-2003

《工业场所有害因素职业接触限值》GB22-2002 《工业企业总平面设计规范》GB50187—93 《选矿厂尾矿设施设计规范》ZBJ1-90 《选矿安全规程》GB18152-2000

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ-T 9002-2006 1.2.3 依据的其他资料

（1）《河北省XXXX公司磷矿初步设计》（化工部化学矿山规划设计院，1983年9月）；

（2）《河北省XXXX公司磷矿硫酸技改项目环境影响报告书》，（河北奇正环境科技有限公司，2008年8月）

（3）《XXXX公司（河北省XXXX公司磷矿）120万吨/年磷矿采选工程环境影

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2500米处为孟家窑村；井口南侧约1500米处即为东灵河进入XXXX公司盆地的崕口；井口北侧约1500米范围内即为连成片的选矿厂房、硫酸厂、磷肥厂和矿山地面建筑直至生活区。

尾矿库在矿区的东北面，与工业场地有一山相隔，相距约3.0公里，再往北侧即为XXXX公司盆地向东北方向的簸箕状开口。

2）矿区平面布置

采矿区、选矿区由采矿工业场地、选矿工业场地、仓库及机、电汽修理车间、炸药库、尾矿库、废石临时储存场地等部分组成，各部分间由公路连通。

采矿厂位于孟家窑村北约700m处。由主、副井口等组成，其中主井担负矿石的提升，副井担负废石、人员、设备、材料的提升及下放工作。在井口附近布置有主、副井提升系统的井口房、井口办公室、压气站、坑口修理站、电机车、矿车修理站等。

选矿厂位于采矿区北部，布置在距副井300m以外的东面山坡上。场内布置有皮带廊、转运站、破碎厂房、筛分厂房、主厂房、浓密机、脱水干燥厂房等生产及辅助设施。在选矿厂区还布置有实验室、化验室、办公室、修理站、配电室等。

仓库区布置在选矿厂主厂房的西侧。

炸药库布置在矿区工业场地东北部山沟内，高程745～778m。 充填站布置在空压机站北侧，建有水泥仓、砂仓、水池、配电室等。 矿石临时储存厂位于矿区采选工业场地南部，高程770～820m。 3）硫酸厂平面布置

硫酸厂位于矿山的东北部，南面依次是XXXX公司磷矿饲钙厂、硫酸钾厂、磷肥厂、选矿厂和采石场。硫酸厂距离选矿厂100m，西北650m为矿区生活区，西1800m为龙王塘村，西南方向距孟家窑村1900m，东面为山坡。硫酸厂总占地面积9400m2。根据工艺流程及使用功能的不同，分为办公区、生产区和辅助生产区。办公区位于厂区的西侧，生产区包括生产车间、原料库和成品罐区，布置于厂区中部。辅助生产区包括风机房、变配电站、中和池等，布置于厂区南部。硫铁矿焙烧和炉气净化工段布置于厂区中南部。

4）磷肥厂平面布置

磷肥厂占地面积7000m2，主要建筑设置包括生产车间、库房、硫酸、氟硅酸

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储罐区、办公室等。 2.2 自然及社会环境概况 2.2.1地理位置

河北省XXXX公司磷矿位于涿鹿县XXXX公司镇东南3000米处，距北京市昌平110公里，距张家口市130公里，距涿鹿县城45公里，距怀来县沙城30公里，地理位置中心坐标为北纬40o11′59″，东经115o27′16″，海拔755-760m。占地面积约3.2平方公里。磷矿矿体呈东西长1718m、南北宽1480m的肾状，横于东灵山的山谷中，埋藏于地下海拔598米-32米的范围内。 2.2.2地貌

涿鹿县位于冀西北XXXX公司盆地南部，山地、丘陵、河谷和盆地相间分布，山峰耸立，河谷纵横。主要山峰有小五台山、东灵山、西灵山等，海拔均在2000m以上。区域内山地和丘陵为褐土类，河川区为潮土、灌淤土等。山间为薄层褐土，含有黑、白、黄砂土。

XXXX公司磷矿位于XXXX公司盆地东部，东、西、南三面环山，位于东北坡下，区内大部分为Ⅱ级非自重湿陷性场地，沉陷性黄土最大深度为16.5m。 2.2.3气候气象

涿鹿县由于海拔高度相对悬殊，地形复杂，形成了垂直和水平分异的特点，基本属温带半干旱大陆性季风气候，气候多变，四季分明，光照充足，热量较少。春季干旱，大风、低温：夏季凉炎短暂，昼夜温差悬殊，雨量集中，冰雹夏秋时有发生；秋季天高气爽降温快，霜冻常有危害；冬季严寒冻期长，冰封五个月而雪少。全年平均气温9.1‵，1月平均气温-8.3‵，极端最低气温-23.9‵；7月平均气温34.9‵，极端最高气温39.2‵，年平均降水372.7mm、降水量主要集中在7-8月，约占全年的60%。11月至次年4月上旬为霜冻期，全年无霜期约为180天。全年日照2875h。年平均风速2.2m/s，夏季多为东风，冬季多为西北风和西风，年主导风向为西北风和西风。

涿鹿县天气干旱，全年雨水量较少，厂区内雨水主要排入厂区西边的沟渠，自然蒸干，或由当地百姓灌溉。

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2.2.4水文地质

XXXX公司磷矿附近地区分属于西灵山河流域和水关大沟流域，它们都是永定河水系中比较小的一级支流。西灵山河长约40公里，流域面积616平方公里，河道比降为2.8%；水关大沟河长约18公里，流域面积74.3平方公里，河道比降为2.5%；由于气候干旱，流域面积小，两河几乎无常年流水，洪水流量亦不算很大。 2.2.5土壤植被

涿鹿县土壤主要包括亚高山草甸土类、棕壤类、褐土类、栗钙土类、灌淤土类、水稻土类等6大类，23个土属、83个土种，其中占地面积最大的为褐土类。受气候和地形的影响，土壤类型从中部山区向北部南部呈带状分布，即：中部、东部、南部、西部为褐土带，西南部为栗钙土带，东北部为灌淤土带。褐土类占全县总土攘面积67.43％，为县境主要土攘，灌淤土类占全县总土攘面积9.7%，是涿鹿县农业生产的主要土类，栗钙土类占全县总土攘面积8.09%。

涿鹿县植被情况复杂，大体可划分为5个植被区：北部低山区，总面积共170725亩、植被稀疏，水土流失严重，森林覆盖率达12.75％以上；涿鹿盆地区，总面积518052亩，森林覆盖率为12.26%；中部浅山丘陵区，总面积882249亩，本区植被较差，坡梁地多被耕种，石质山又多为散生乔木、毛榛，森林覆盖率12.02%，植被覆盖率25%；中部中山区，总面积为1085947亩，该区的深山地带，大部多年封禁，人畜危害较少，故植被较好，森林覆盖率为15.34%，植被覆盖率50%；南部山区，总面积为1546000亩，本区的植被多分布为天然次生林、灌木林，覆盖率为60％以上。

建设项目所在区域属中部浅山丘陵区，该区域内主要为人工植被农业区，植被种类有果树、杨树、松柏等。 2.2.5社会环境简况

XXXX公司镇位于县城东南，距县城40公里。该镇辖21个村，总人口14430人，多为汉族。XXXX公司盛产苹果、密桃、槟果、葡萄等，远销北京、天津、内蒙古等地，镇内的黄帝泉、黄帝城、蚩尤寨、定车台等有关黄帝战蚩尤古战场遗迹遗址，已开发为旅游区，成为京西旅游观光胜地。

该企业位于XXXX公司镇东南约3000m处，在黄帝城等旅游区东南方向6公里

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处，企业正常运行时，对黄帝城等旅游景点没有影响。 2.3 生产经营规模与现状

XXXX公司设计年采选磷铁矿石120万吨，生产品位35%以上的五氧化二磷磷精粉26万吨/年，品位60%四氧化三铁铁精粉16万吨/年，硫酸11万吨/年，稀土磷肥10万吨/年，盐酸4万吨/年，硫酸钾3万吨/年，饲料级磷酸氢钙0.3万吨/年。由于市场原因，公司的盐酸生产系统已停止生产；2012年3月饲钙生产系统也停止生产至今。目前，采、选矿达到了设计生产能力，硫酸和磷肥未达到满负荷生产。

2.3.1 主要原辅材料及能源 （1）采矿及选矿生产消耗原辅材料

表2-1 采矿及选矿生产主要原辅料消耗

序号 1 2 3 名称 浮选剂 炸药 雷管 单位 t/a t/a 万发/a 用量 80 445 4.68 主要化学药剂特性及危害性

（1）浮选剂：主要成份为硅酸钠和聚乙烯醋酸酯与磺化甲酯盐，均为无毒特制。

（2）炸药：炸药危害主要是燃烧、爆炸。本公司使用的炸药为硝铵类。硝类的撞击敏感度和热感度均比较低，一般雷管无法引爆，要用药包才可能引爆，但是混入杂质可以提高其敏感度。只要控制好激发条件就可以避免危害。

（2）硫酸生产消耗原辅材料

序号 1 名称 硫精砂 规格 S： 30.94% 单位 万t/a 用量 12.43 2 催化剂 V2O5 t/a 17 19

3 石灰 以70êO计 万t/a 0.144 表2-2 硫酸生产主要原辅料消耗

主要化学药剂特性及危害性

催化剂（V2O5）：橙黄色或红棕色结晶粉未，微溶于水，不溶于乙醇，溶于浓酸、碱。对呼吸系统和皮肤有损害作用。健康危害为急性中毒；可引起鼻、咽、肺部刺激症状，多数工人有咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，部分患者可引起肾炎、肺炎。慢性中毒：长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。

（3）磷肥生产消耗原辅材料

表2-3 磷肥生产主要原辅料消耗

序号 1 名称 磷精粉 规格 Fe2O3（34%） 单位 万t/a 用量 6 来源 选矿厂 2 3 浓硫酸 工业盐 含H2SO4（93%） 含NaCl（96%） 万t/a t/a 4 40 硫酸厂 主要化学药剂特性及危害性

浓硫酸：无色透明油状液体，无臭；遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物<如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。健康危害为对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿：高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。

（4）能源消耗

？？？？

2.3.2 主要产品及规模

XXXX公司设计生产能力为采选120万t/年，主要产品有：磷精粉39万t/a，铁精粉14万t/a，硫酸11万t/a，磷肥10万t/a。

目前公司下设四个生产厂（部）及相关辅助生产车间、职能科室。根据公司

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生产需要成立了人事行政管理、生产技术、安全管理、环保、财务、物资等职能部门。

XXXX公司磷矿目前共有职工1550人，职能处室级二级生产单位共有19个，各二级单位下设车间或工区，车间或工区再细分为生产班组，组成以处室或厂（部）、车间或工区为单位的安全管理网络。现有管理人员193人，工人1365人。其中专职安全管理人员17人。 2.3.3 主要生产设备

表2-4 公司主要生产设施 主要设备 落地式多绳摩擦提升机 卷扬提升机 轴流风机 空气压缩机 简摆式破碎机 电动铲运机 振动放矿机 泥浆泵 高压注浆泵 电动装岩机 建筑绞车 耙矿绞车 矿用绞车 皮带输送机 水泵 水泵 深井泵 水泵 水泵 皮带运输机

型号 HSVE 3.2×3、2×4 2JK-2.5/20、ZKL-2/20x 2K60-4.24 VYG12/7 900×1200 WJD-1.5 ZZ-6 BWJ-125 TGB-HG-100 Z20C、 Z30 JK2 2DPT-30、2DPT-7.5 JT0.8、 JD11.4 B=100 L=253m 200D1-65×6 D85-67×7 12L-160×4 S.SH-9、100D-45×4 D80-30×6 B=1000mm H=81.2m 21

功率/Kw 400、800 480、180 380 75 110 55 15 15 15 10.5+13 22 30 22 45 500 220 40 75 37 45 数量 使用部门（厂） 2 2 1 4 2 13 37 1 1 4 1 5 6 5 7 2 3 3 2 10 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 采矿部 选矿厂

中型板式给矿机 标准圆锥破碎机 短头型圆锥破碎机 圆振动筛 分室反吸式布袋除尘器 悬挂式皮带给矿机 球磨机 分级机 浮选机 磁选机 搅拌槽 浓缩机 渣浆泵 陶瓷过滤机 内滤式真空过滤机 干燥机 液下泵 污水泵 单级双吸离心泵 单机单吸离心泵 圆盘给料机 锤式破碎机 振动筛 余热蒸汽锅炉 排渣冷却滚筒 水膜除尘器 旋风除尘器 脱吸塔（塔槽一体） 1200*4500 Ф2200／350 Φ2200／130 YA1836 FFB-18/S B800*1200 MQG2700*3600 2FG-20 SF-8、 JJF-8 CTB-1018 、CTB-718 WXJBT2500 NT30、NT53 4/3D-AH P45/12-C GN-40 YZG-1400A 40PV-SP 40PV-SP S.SH-91、IS-200-150-400 IS200-150-400 CK1500 PC-800X600、PC-600X400 KZY1500X2800、SZZ1500X4500 QCF25/900-12.5-2.5 φ920X23.827 Φ1250 Φ1750 Φ3800 11 280 280 -- 1.1 400 28 60 5.5 30 7.5 45 5.5 7.5 5.5 11 7.5 90 90 30 55 7.5 0.8 25 5.5 1 1 1 2 1 19 6 4 53 12 6 3 8 4 2 3 4 3 3 2 2 2 1 1 1 2 1 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 选矿厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 22

箱型压滤机 耐腐耐磨液下稀酸泵 矿浆液下泵 清水离心水泵 转化器 干燥塔 一吸塔、二吸塔 液下浓硫酸泵 立式液下泵 化工内腐蚀泵 矿浆1#2#搅拌槽 矿浆3#搅拌槽 废水搅拌1#、2# 球磨机 泥浆泵 五桨搅拌槽1# 硫酸泵 磷石膏破碎机 破碎机 氟回收风机 耐腐蚀工程塑料泵 耐腐蚀工程塑料泵 造粒机 烘干机 冷却机 自动包装1#皮带机 装车皮带机 鼓风机 回转圆筒干燥机

XWY40/800-U 50YU-2-35-20 65QV-SP IS100-80-125、200S-95 Φ4600x12770 Φ内3200 H=13600 Φ内3200 H=13600 LSB200-30 DBY80-38 AIH65-50-160 φ1.6*1.7 φ2.4*2.5 φ2.4*2.5 MQGφ1500*4500 格子型 40PV 1100*1100*5000 F40--26 非标 非标 HTB-80-65-160-U-D HTB-65-50-160-U-D φ1400*4000 φ1500*12000 φ1200*8000 B=800mm*37000 4-72-11 4A SD2460 SD2000 23

18.5 18.5 11 600 6.5 15 5.5 7.5 15 15 95 7.5 7.5 4 11 18.5 22 11 5.5 11 15 7.5 15 5.5 5.5 15 1 2 1 6 2 2 4 8 2 1 2 1 2 2 2 3 2 2 1 1 5 1 1 1 1 3 4 1 1 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 硫酸厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂

打散器 系统引风机 氟硅酸钠泵 离心机 压滤机泵 氟硅酸钠烘干箱 氟硅酸钠破碎机 氟硅酸泵 9-26-11 N0100 HTB65-40-200 SS800S HTB80-50-200U 风机 HTB80-65-160-U 20t 22 55 5.5 5.5 30 5.5 55.5 11 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 磷肥厂 锅炉 6t 2.3.4环境管理、安全管理现况

在公司的生产发展过程中,企业领导非常重视公司环境管理，制定、采取了积极的环保措施，对于企业生产产生的废气、废水及固废采取有效治理措施，积极进行生产技术改造，提高废水的循环利用率, 以减少地下水的使用，节约资源；近年来通过大力实施“科技兴企”战略，加大资金投入，治理生产、生活及井下作业环境，在厂区大力开展绿化，美化企业环境，为职工提供一个舒适的工作和生活环境，为改善社会环境尽自己的责任。

公司各级领导都十分重视环保工作，建立了以总经理为首的环保工作委员会，设有安全生产环保处，专门负责企业的环保工作，建立健全了环境管理组织体系，制定了各项管理制度、操作规程及标准。职能部门结合本企业实际，制定了相关的环保工作规章制度，将这些制度纳入企业的管理标准之中，使环保工作做到有章可循，有法可依。

企业污染物排放均达到了国家和地方规定的排放标准，并且按时、足额缴纳排污费，工业固体废物和危险废物能够100%安全处置，环保设施稳定运转率达到95%以上，产品及生产过程中不含或使用国家法律、法规、标准中禁用的物质以及我国签署的国际公约中禁用的物质。

企业有专门的安全生产管理机构，建立了安全生产管理网络，成立了安全生产领导机构，成立了XXXX公司磷矿安全管理委员会，制定了安全生产责任制度和安全培训教育制度，实行了领导带班下井制度。于2010年进行了企业安全标准化

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评价，其中：1）XXXX公司获得国家安监局颁发的安全标准化三级企业， 2）XXXX公司（硫酸、盐酸系统）获得河北省安监局颁发的安全生产标准化二级企业，证书编号：冀AQBWⅡ0001。2012年企业获得了张家口市安全生产管理先进单位。2013年3月重新修订了企业安全生产标准化——危险化学品《员工安全手册》。对企业重大危险源按要求进行了备案，备案证书：2012GFM0007。针对公司可能发生的环境安全隐患，公司制定了《XXXX公司职业健康安全应急预案》，该预案包括火灾应急预案、触电伤亡事故应急预案、机械人员伤亡事故、矿井事故、突发传染性疾病事故等专项应急预案，这些预案从应急指挥机构设置、职责分工、应急响应程序及应急措施等方面进行了详细安排，以应对可能发生的事故。

为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》及《河北省安全生产条例》，切实保障矿山持续安全生产，我公司依据《非煤矿山安全评价导则》和国家的有关法律、法规以及非煤矿山的相关技术标准、规范，2012年结合公司矿山实际生产状况由河北汇正工程技术有限公司编制了《XXXX公司矿安全现况评价报告》，评价认为：XXXX公司磷矿的井下生产安全、正常、运转情况良好，具备矿山的安全生产条件要求。 2.4周边的交通状况

河北省XXXX公司磷矿位于张家口市涿鹿县XXXX公司镇东南，东距丰（丰台）沙（沙城）铁路线官厅车站15km，距北京市昌平110公里，距张家口市130公里，距涿鹿县城45公里，距怀来县沙城30公里，京张高速公路和沙城镇相通，交通方便。

2.5公司生产工艺流程

XXXX公司主要有采选矿厂、硫酸厂、磷肥厂等，其生产工艺描述如下： 1）采矿工艺流程

公司的采矿根据矿体赋存条件及开采技术而定，东区矿区采用无底柱分段崩落法采矿，西区矿区采用充填法采矿。开拓方式：在矿体下盘中部台地，开凿主副井，中央主副井开拓，中央副井进风，两翼回风井对角式抽风系统。主井：主井担负矿岩的提升任务，采用单箕斗带平衡锤的提升方式，底卸式箕斗，箕斗容

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积9m3；副井：副井为罐笼井，担负人员、材料和设备的提升任务，采用6＃双层单罐笼带平衡锤的提升方式；坑内运输：多中段运输，各中段运输选用架线式电机车牵引矿车有轨运输方式。矿石被提升到地表后，首先经过破碎（中碎、细碎），然后送往选矿工艺进行选矿。生产工艺流程见图2-1。

提升 运输 地下凿岩 爆破

溜破 矿石 图2-1 采矿工艺流程图

2）选矿工艺流程

公司的磷、铁矿选矿工艺是：磷矿采用浮选，经过一次粗选，一次扫选，二次精选即可得到磷精矿；浮选尾矿，经过磁力脱水槽后，二次磁选得到铁精矿。磷精矿脱水流程为：浓密-过滤-干燥，产品水分控制小于12%。铁精矿采用二段脱水，铁精矿经过磁力脱水槽后过滤，产品水分小于11%。

选厂排除的精矿水全部回用作为铁选矿流程和磷浮选流程的补充水，尾矿浆由矿浆泵泵尾矿库，废水澄清后回用于生产，不外排。生产工艺流程见图2-2。

筛分 ◎ 粗破碎 ☆◎ 细破碎 原矿石 ☆◎ 一级磨矿 26 ◎ 铁矿浆 废水磁选 二级磨矿 尾

注：☆-废气、粉尘；?-废水；■-固废；◎-噪声；

图2-2 选矿工艺流程图

3）硫酸工艺流程

硫酸生产工艺是：公司采取硫精砂制酸工艺，采用弱氧磁化焙烧、封闭酸洗净化、“3+1”式两转两吸流程。硫精砂由原料仓库送入加料斗，经圆盘给料机、胶带输送机送入振动筛进行筛分，筛上粗粒经链式破碎机打散返回仓库，筛下成品矿送入焙烧工段炉前料斗。

炉前料斗的硫精矿送入沸腾炉，焙烧产生二氧化硫炉气，经余热锅炉降温，再经收尘器收尘，使尘含量降至≤0.2g/Nm3后进入烟气制酸净化工段文氏管。焙烧所需空气，由空气鼓风机从炉底送入。

沸腾炉排出的矿渣经冷却降温，送至矿渣贮斗，装车外运。炉气冷却器及旋风收尘器收集的烟尘进入淋洒式冷却器冷却降温，与电收尘器送来的烟尘一起，经皮带输送机输送渣尘贮斗贮存，装车外运。

来自焙烧工段的炉气进入文氏管，与喷淋的10%～15%左右的稀硫酸接触降温，除去大部分粉尘等杂质，然后进入洗涤塔，以2%～5%稀硫酸喷淋洗涤进一步除去粉尘等杂质，稀酸经换热器降低温度，经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段干吸塔。

自净化工段来的烟气补充适量空气调节二氧化硫浓度后进入干吸塔，经喷淋的93～94％硫酸干燥使水分降至0.1g/Nm3，然后进入转化工段二氧化硫鼓风机。

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吸收水分后的硫酸流入循环槽，以一吸塔循环系统串入的98％硫酸维持其浓度，以循环酸泵送入干吸塔酸冷却器冷却降温后入干吸塔喷淋。增多的93～94％硫酸串入一吸塔循环槽。来自转化工段的第一次转化气进入一吸塔，吸收三氧化硫并经塔顶丝网除沫器除去酸沫，返回转化工段进行第二次转化。第一吸收塔以98％硫酸喷淋，吸收三氧化硫浓度升高后的硫酸流入循环槽，配入干吸塔循环系统串入的93%硫酸，并加水调节其浓度，以循环酸泵送入一吸塔酸冷却器降温后入一吸塔喷淋。来自转化工段的第二次转化气进入第二吸收塔，吸收三氧化硫并经塔顶丝网除沫器除去酸沫后由烟囱放空。第二吸收塔以98％硫酸喷淋，吸收三氧化硫浓度升高的硫酸流入循环槽，加入清水调节其浓度，以循环酸泵送入二吸塔酸冷却器降温后入二吸塔喷淋。增多的98％硫酸串入一吸塔循环槽。

来自干吸工段的二氧化硫烟气，经鼓风升压、换热器与管侧三氧化硫气换热，温度升高后入转化器进行第一次转化。经一、二、三段催化剂反应的转化气，进入换热器与二氧化硫气换热降温后进入干吸工段第一吸收塔吸收。三氧化硫被吸收后的气体经换热器与三氧化硫气换热升温后入转化器进行第二次转化。经第四、第五段催化剂反应总转化率达99.6％。

自干吸工段产出的产品硫酸入计量槽计量后，以输酸泵送入原有的硫酸贮罐贮存，不定期地输往XXXX公司磷矿磷肥车间或经装车计量槽计量装车外运、销售。

高温炉气利用原有余热锅炉回收余热，使炉气温度降至360℃，同时产生2.5MPa，12.5t/h高压高温蒸汽主要用于生活区采暖、浴池和用于选矿的矿浆加温，使硫酸生产过程中产生的余热得到了充分利用，降低了选矿生产成本。生产工艺流程见图2-3。

☆◎ 原料 破碎 水 蒸汽 原料 沸腾炉 余热锅炉 旋风除尘 ◎ 电除尘 文氏管 洗涤塔 电除雾 ■ 循环槽 ? ■ ☆ 碱液吸收 二级吸收塔 28 循环槽 水 一级吸收塔 转 化器 干吸塔

注：☆-废气、粉尘；※-废水；■-固废；◎-噪声；

图2-3 硫酸生产工艺流程图

4）磷肥生产工艺流程

该公司采用的是无机酸（硫酸）分解磷矿制造磷肥的酸法生产工艺：主要经过:

①调浆与磨浆：磷精华粉由人工送入调浆槽中，加水调制成一定含水量的矿浆，然后送入球磨机研磨，以达到工艺要求的矿浆细度，磨细矿浆进入混合机（目前本环节由选矿区来的磷精矿直接达到要求）。

②混合：矿浆在混合机中与计量加入的硫酸进行搅拌混合、反应。一段时间后送入皮带化成机进一步反应。

③化成反应：在皮带化成设备中，料浆随着胶带向前移动，并且逐渐固化，到达端部时即被切削器切削，经过撒扬后送往熟化仓库进行熟化。

④含氟气体吸收处理：在过磷酸钙生产中一部分氟以氟化氢、四氟化硅的形式逸出，剩余的含氟化合物则以各种形式存在于过磷酸钙中。混合室、皮带化成室的胶带上方均设有集气罩进行密封，混合、化成过程中产生的水蒸汽、含氟气体由引风机通过集气罩上方的排气孔连续抽至氟吸收塔进行吸收和洗涤。尾气通过排气筒排放。

⑤熟化工序：从化成皮带机切削后的料堆用抓斗移至熟堆进行熟化处理，熟

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化时间通常为2～3周。待熟化期满，检验合格后再用抓斗移至中和设备。

⑥中和工序：熟化后的过磷酸钙中如果有多余的游离酸则应该用碱性物料（如石灰石进行中和）处理后送至造粒工序。

⑦造粒与干燥：熟化的过磷酸钙经皮带输送机、加料斗和胶带加料器加入造粒机。与此同时，返料（部分出的不合格产品）也经加料斗、胶带加料器加入造粒机中，在造粒机转动下团聚成粒。湿的粒状过磷酸钙落入干燥机与热炉气进行干燥。干燥后的粒状过磷酸钙离开干燥机，经斗式提升机进入冷却机，在冷却机内与空气逆流接触进行冷却。冷却后的粒状过磷酸钙经斗式提升机送去筛分，粒径大于4mm的大颗粒，经破碎后再次筛分，粒径小于1mm的粒粉，则作为返料送回造粒机与粉状过磷酸钙一起造粒；粒径在1～4mm的颗粒，即为粒装过磷酸钙成品，包装出厂。干燥过程逸出的废气经收尘后排空。从冷却机逸出的废气，经收尘后排空。

用硫酸分解磷精粉生成硫酸钙和磷酸，随着分解反应的进行，生成大量细小的硫酸钙结晶的同时，料浆不断稠厚，最后固化成为固体粉未。正常固化的产品内含有液相、疏松多孔而表面干燥的普钙产品。生产工艺流程见图2-4。

吸收塔 水 浓硫酸 与工业盐反应 氟硅酸钠 含氟废气 熟化 中和 磷矿 磨矿、调浆 混合 化成反应 返料 成品 筛分 冷却 图2-4 磷肥生产工艺流程图 干燥 造粒 2.6排污状况分析 破碎 热风炉 2.6.1采选矿厂污染防治措施及污染物排放达标情况 采矿区及选矿厂已通过环保验收，根据2011年《XXXX公司120万吨恽磷矿采

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选工程环境影响补充报告》，主要污染防治措施及污染物排放情况如下所述。

2.6.1.1污染物来源情况 (1)废气

①粉尘：采矿粉尘产生于采掘工作面和装卸矿硐室、破碎硐室、地面中碎车间、粉矿仓等，为无组织排放：充填站料场制料时产生一定量粉尘：选矿厂的投料工序会产生无组织粉尘：矿石、废石运输堆放过程中产生的无组织粉尘。

②其它废气其它废气主要来源于采掘工作面爆破后的炮烟等废气。矿石爆破产生的有害气体主要是一氧化碳。XXXX公司磷矿采矿爆破所用炸药为硝铵类炸药，每天消耗量合计2.5吨。根据所用炸药成分，经类比分析可知，爆破产生的一氧化碳约45.6L/kg，在正常生产情况下全矿每天产生的有害气体一氧化碳114m3。每次最大炸药消耗量为0.5吨，一次爆破产生的有害气体最多为22.8m3，所产生的有害气体从风井排放到地表，通风时间不少于30分钟。 （2)废水；

采矿区及选矿厂用水主要为采矿及选矿防尘用水、充填工艺用水及生活用水。其中采矿及选矿防尘用水l20m3/d，充填工艺新水用量254m3/d，厂）「充，补充新水量7175m3/d。水Sm3/，选矿厂选矿用水循环定期补充，补充新水量7175m3/d。 R外排：产生的废水主要为矿井涌水及尾矿水。采矿区及选矿厂防尘用水全部消耗不外排：充填站充填工艺用水全部消耗不外排：厂区生活污水产生量4m3/d，用于厂区道路泼洒m3/d），rn3/d 排放抑尘不外排：矿井涌水除为各厂区提供水源外，外排量634z ）IT13 染物为悬浮物水质较好：选矿厂选矿废水产生量6204m3/d，主要是尾矿水等，其主要污染物为悬浮物、COD等。啥意思？？？

(3)噪声

采矿区噪声主要为井下采堀工作面、装卸矿硐室、空压机房、通风机硐室的设备及爆破产生的噪声，设备噪声在80--110dB(A），爆破噪声为偶发噪声，最大噪声值在10O--llOdB(A)：选矿厂产生噪声设备主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、、磁选机、球磨机、尾矿泵等，噪声强度在90--llOdB(A)之间：另外运输车辆的交通噪声，声级值在70--90dB(A)之间。

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(4)固体废物

固体废物主要是采矿产生的废石、选矿厂的尾矿和生活垃圾。废石主要为辉石岩、黑云母辉石岩、间杂状正长黑云母辉石岩、云斑状辉石正长岩等。尾矿主要成分为硅酸盐，含浮选药剂。废石和尾矿均不含有毒有害物质。

1、采矿废石量11.06万t/a，全部用于回填地表塌陷区；2、选矿厂每天产生尾矿2055.08 t（全年为67.82万t，含有浮选剂，但成份均为无毒物质，为一般废物），充填站充填量为1156t/d(全年为38.15万t），排往尾矿库的尾矿量为899.08t/d，全年为29.67万t（折合15.93万m3），生活垃圾产生量22.5t/a。

（5）废机油

设备正常运转产生的废机油量为0.5t/a。 (6)其它

地下采矿引起的地面塌陷等地质灾害：废石临时堆放场、尾矿库干滩等随风产生的粉尘对周围地表植被、农田的影响：水土流失等。

2.6.1.2污染物排放达标情况

采矿区及选矿厂在生产过程中主要污染有废气、废水、噪声、固体废物等。针对采矿区及选矿厂污染产生情况，采矿及选矿过程中采取了相应污染防治措施，使外排污染物能够达标排放。

（1）废气达标分析 ①粉尘排放达标分析：

为保证采矿区及选矿厂粉尘能够达标排放，采取的措施主要有：

a、建立完善的井内通风系统，在采掘工作面设置风扇，爆破后进行辅助通风，保证井内空气质量达到环保的要求。

b、对产生粉尘浓度较高的地方，如装矿点、卸矿点等均安装喷雾器，定期喷洒水。

c、采掘工作面凿岩采用湿式凿岩。

d、在坑内破碎硐室、中碎厂房、粉矿仓等处设置除尘系统除尘，并配置通风机通风。

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e，充填站、料场制料系统产生粉尘点设脉冲除尘器除尘。

F、对倾倒作业点、运输道路定期喷雾洒水，防止粉尘飞扬，矿粉运输车辆加盖遮蔽物。

g、选矿车间安装通风设备加强车间的换气通风。

经类比分析可知，采矿区及选矿厂各作业点产生的粉尘采取上述相应的措施处理，外排浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》

②其它废气排放达标分析

采矿区井下爆破会产生一氧化碳等有毒气体，一般炸药爆炸后产生的一氧化碳 不得超过lOOL/kg。根据所用炸药成分，经类比分析可知，爆破产生的一氧化碳约45.6L/kg，，远小于1OOL/kg的限值。而且井下通风系统完善，爆破废气能够很快扩散、稀释，对周围大气环境影响很小。

(2)废水排放达标分析

采矿区及选矿厂产生的废水主要为矿井涌水及尾矿水。

矿井涌水除为各厂区提供水源外，外排量6344m3/d（最大排放量6844 m3/d），其水质见巳表2-1所示（表呢？？？），水质较好，能够满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求、《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准要求及农灌用水水质要求，经地下管道排入古城水库供当地农业生产使用，不直接排入周围地表水体，也不会污染周围地下水。

选矿厂选矿废水排放量6204m3/d，主要是尾矿水等，根据张家口市环境监测站于11年12月8日对尾矿水水质的监测结果（见表2-8及附件），各重金属排放浓度均符：《污水综合排放标准》(GB8978-1996）一级标准要求，最终排入尾矿库，不会对地表水及地下水环境产生明显影响。

备注：汞的单位为p虮：*啥意思？？？值表示未检出而采用监测仪器检出下限值。

（3)噪声达标分析

采矿区及选矿厂针对噪声源采取的噪声防治措施如下。

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①优化爆破参数，尽量减小爆破噪声对地面的影响。

②通过选用低噪声设备、配备消声器、设置减震装置以及厂房隔声控制措施，噪声强度可降低15～30dB（A)。

③采取提高路面结构技术等级、控制车辆行驶速度等措施降低运输设备噪声。 ④依靠个人防护用品防护，如凿岩工人配戴耳塞、耳罩、头盔，以减小噪声对人体的伤害。

通过实施以上措施后，经距离衰减后，噪声对厂界的贡献值小于50dB(A)，可使厂界周围界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，厂界周围环境噪声不会产生明显变化。

（4)固体、液体废物综合利用及处置情况分析

采矿区及选矿厂产生的固体、液体废物主要为采矿产生的废石、选矿厂的尾矿、设备废机油和生活垃圾。

①采矿废石产生量11.06万t/a，全部用于回填地表沉陷区。

②矿山现使用的尾矿库于1996年投入使用。设计总坝高42m，库容为4200万m3。前已堆存尾矿450万吨(折合369万m3)，尚剩余库容约3800万m3。该矿服务年限内排往尾矿库的尾矿总量为505万m3，现有尾矿库剩余容量完全能够满足矿山设计服务年限内尾矿的堆存。尾矿库在运行过程中边堆存边覆盖，防止对环境造成污染。

③设备正常运行产生的废机油产生量0.5t/a，为危险废物，交由天津合佳威立膨环境服务有限公司处理。

④生活垃圾产生量22.5t/a，经集中收集后运往环卫部门指定地点卫生填埋。 综上所述，采矿区及选矿厂产生的固体废物最终可得到综合利用和合理处置，对周围环境影响很小。

2.6.2硫酸厂污染防治措施及污染物排放达标情况

该厂已于2010年9月通过环保验收，根据验收监测报告及环评主要污染防治措施及污染物排放情况如下所述

2.6.2.1废气

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（1）硫酸生产系统排入大气环境的主要污染物是硫铁矿吸收尾气，经二次吸收后气主要污染物为二氧化硫和硫酸雾。两个烟囱尾气的排放总量为60000m3/h，其中二氧化硫排放浓度为708.3mg/m3（42.5 kg/h），硫酸雾排放浓度为127.6mg／m3（7.66 kg/h），用NaOH溶液做吸收剂去除尾气中二氧化硫和酸雾，经处理后每根烟囱二氧化硫排放速率最大为1.88kg/h，硫酸雾排放速率最大为0.21kg/h，尾气中二氧化硫排放浓度最高为31.33mg/m3，硫酸雾排放浓度最高为3.50mg/m3，均满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010）表5大气污染物排放浓度限值要求，尾气由两个60m高烟囱排放。对周围环境产生影响很小。

(2)无组织排放废气

硫酸厂在硫精砂进入沸腾炉之前对板结砂块进行打散，密闭的破碎机在打散时产生量无组织粉尘，排放量为0.17kg/h。经监测，粉尘在厂界外最高浓度为0.761 mg/m3，符合《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010)表8大气污染物无组织排放限值要求。

工艺过程中无组织排放的污染物主要为二氧化硫、硫酸雾。无组织排放主要发生在物料在管道的转移过程中，储罐吸入口及阀门泄漏，反应釜密封点泄漏等。良好工况下二氧化硫、硫酸雾无组织排放量分别为0.02kg/h，0.0021kg/h。针对以上情况，采取如下措施：对设备、物料输送管道及泵的密封处采用石墨材质密封环，同时经常检查设备腐蚀情况，腐蚀严重时及时更换。采取措施后，无组织排放废气能够满足《硫酸工业污染物排放限值要求。标准》（GB26132-2010)表8大气污染物无组织排放限值要求。

2.6.2.2废水

硫酸生产过程中每日用水量分为工艺水和循环水，工艺水用水量为1414.35m3/d，循环水量为34832.6m3/d。工艺用水主要为浓硫酸制备工艺水27.35m3/d，余热锅炉用软化水用量为467m3/d，循环系统补充水为815m3/d，地面冲洗水用水量为l3m3/d，文氏管除尘系统用水量20m3/d，尾气吸收系统用水为20m3/d，厂区生活用水量为2m3/d。

循环冷却水系统每天排水326m3/d，地面冲洗水产生量为10 m3/d ，尾气吸收

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废水产生量为19m/d，软化系统排水64m/d，文氏管产生的稀酸为68m/d。地面冲洗水和尾气吸收废水中和处理后水均用于磷矿选矿的浮选用水：循环系统排水和软化水系统的部分排水也用于选矿厂使用：文氏管产生的稀酸排入磷肥厂作为生产原料使用，杜绝了酸性废水外排：软化系统排水用于渣场抑尘：厂区生活区污水排入旱厕，定期清掏用作农肥，所有废水均得到合理处置，因此无废水外排。不会对周围水环境产生影响。

2.6.2.3噪声

在硫酸生产过程中，空气鼓风机、二氧化硫鼓风机是噪声主要来源，噪声为105dB(A）。通过设置隔声罩、消声器，风机房采用吸声材料，机房正常情况下封闭，固定操作岗位，使噪声控制在85dB(A)以下，经厂房隔挡、距离衰减，厂界噪声对周围声环境影响符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348一2008）2类标准。

2.6.2.4固废

硫酸厂生产过程中产生的固体废弃物有含铁渣尘、废催化剂、酸泥及生活垃圾等。

渣尘由沸腾焙烧炉、余热锅炉冷却气体和旋风除尘、电除尘等干法除尘过程产生，产生量为8.6万t/a，其主要成分为三氧化二铁、四氧化三铁及少量的硫，送至钢铁厂作原料；废催化剂产生量为l.7t/a，属危险废物，由催化剂厂家回收利用；废酸泥产生量为0.9t/a，属于危险废物，在厂区内中和处理后交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理：生活垃圾经中收集后送至环卫部门指定位置卫生填埋。固体废物最终可得到合理处置，处理措施。

2.6.2.5废油

废机油产生量为0.2t/a，为危险废物，交由天津合佳威立膨环境服务有限公司处理。

2.6.2.6防腐、防渗措施

为了防止生产中跑、冒、滴、漏以及各种构筑物渗漏对区域造成污染，硫酸生产系统已进行以下防腐、防渗措施：

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（1)防腐：循环酸槽和吸收塔内部涂10mm厚的防腐层，材质为：胶泥；反应装置及循环酸槽等设备外部采用丹红、沥青漆进行防腐；管道采用耐腐蚀PVC管材。

(2)防腐、防渗：厂区内除绿地不做防渗外，其余均做防渗处理，具体为厂区道路采用普通水泥防渗，厚度为100-2QOmm：吸收塔地面用三合土铺底、再用水泥硬化，上层铺设防腐、防渗石板。

（3)生产厂区师均采用三合土铺底，再在上层铺100mm-150mm的水泥进行硬化，并涂环氧树脂防腐防渗涂层，使渗透系数低于10-7cm/s。

（4)硫酸储罐区四周设1.5m围堰，地面采用200mm厚的抗渗混凝土地面，采邦灰土、土工膜处理，再采用耐酸碱水泥处理，在上层铺耐酸碱瓷砖，并采用耐酸碱水泥勾缝。使渗透系数低于10-7cm/s，以达到防腐防渗漏的目的。

(5)中和池、循环水池在防渗结构上（包括水池的底部及四周壁）采用三合土处理，再水泥硬化（防渗池底部用100mm-150mm的水泥浇底），上层铺设橡胶板并涂环氧树脂防渗，使渗透系数低于10-7cm/s，以达防渗目的。

(6)初期雨水收集池，其防渗结构采取三合土、土工膜铺底，再在上层铺60mm-80mm 水泥进行硬化，并涂环氧树脂防渗，使渗透系数低于10-7cm/s ，防止污水下渗污染地下水。初级雨水主要收集罐区及装卸区形成径流后15分钟降雨。该地区日最大降雨量70mm，小时最大降雨量按日最大降雨量10%考虑，工程汇水面积约为9400m2，初期雨水量为16.45m3/次。因此硫酸厂初期雨水收集池容积为10Om3。可容纳一次消防水量及一次初级雨水量，并留有一定余量。

如果发生消防事故排放有毒物质的水沿厂区设置的消防水收集系统进入初期雨水收集池，消防水不得直接外排，废水主要是pH较低的酸性污水和地面冲洗水一起排入厂区中和池中和处理，进入选矿系统作为浮选用水。

（7)固废临时堆放场所，防渗结构采取三合土铺底，再在上层铺100mm-150mm 的水泥进行硬化，并涂环氧树脂防渗，使渗透系数低10-7cm/s ，防止污水下渗污染地下水。

采取上述措施后，污染物渗入地下的量极其轻微，不会对区域地下水产生不

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利影响。

2.6.3磷肥厂污染防治措施及污染物排放达标情况

该厂已通过环保验收，主要污染防治措施及污染物排放情况如下所述 2.6.3.1废气

该厂生产过程中产生的废气主要为吸收塔排放的含氟尾气、干燥工序产生含尘废气、冷却工序含尘废气、热风炉燃煤烟气等。

该厂物料混合反应工序会产生含氟尾气，经收集用吸收塔吸收后，尾气氟化物浓度为5mg/m3，排放速率为0.05kg/h，通过15m高排气筒排放。在产品干燥工序及冷却工序会产生含尘废气，分别通过布袋除尘器处理后（除尘效率99%以上)，外排废气中粉尘浓度降至25mg/m，排放速率0.7kg/h，各通过15m高排气筒排放。因此，该厂含氟尾气、干燥工序含尘废气、冷却工序含尘废气排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996）表2中二级标准要求。

该厂产品干燥工序热风炉燃煤过程中会产生二氧化硫和烟尘。烟气通过湿式除尘器（加碱，除尘器除尘效率95%，脱硫效率40%)处理后，二氧化硫，烟尘排放浓度分别为：02360mg/m3、70mg/m3，通过15m高排气筒排放。外排二氧化硫、烟尘能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中相关标准要求。

2.6.3.2废水

该厂生产过程中用水主要是工艺用水、地面沖洗水。工艺用水主要为工艺制浆用水和氟吸收塔用水，工艺制浆用水量42m3/d，氟吸收塔用水1m3/d，地面冲洗水用水量为6.5m3/d，厂区生活用水量为0.8m3/d。该厂工艺用水定期补充消耗，不外排：制取氟硅酸钠产生的盐酸废水经中和处理用于磷矿选矿的浮选用水：地面冲洗水中和沉淀处理后用于磷矿选矿的浮选用水：生活污水用于厂区道路抑尘，厂区设置防渗旱厕，定期清掏用作农肥，因此该厂无废水外排。不会对周围地表及地下水体产生影响。

2.6.3.4噪声

该厂噪声主要为风机、混合机、球磨机、筛分机等工艺设备运行过程中产生的机械噪声，噪声值在75～95dB(A)。该厂噪声设备均安装在车间中，安装减震基

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础，并加强设备日常管理与维护。通过采取以上有效的环保措施，再经距离衰减后，噪声对周围环境的贡献值小于50dB(A)。因此，该厂厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求，不会对周围声环境质量产生明显的不利影响。

2.6.3.4固废

该厂产生的固废主要为热风炉灰渣、废机油及生活垃圾等。热风炉灰渣产生量59.55t/a，外售作为建材原料；厂区生活垃圾经收集后送往环保部门指定地点卫生填埋。固体废物最终可到有效处置，不会对周围环境产生影响。

2.6.3.5废油

废机油产生量0.3t/a，为危险废物，交由天津合佳威立膨环境服务有限公司处理。

2.6.4生活区污染防治措施及污染物排放达标情况

XXXX公司磷矿现有员工1253人，均居住在生活区。磷矿生活区建有配套的职工家属、食堂、浴室、商店、锅炉房、医疗站等。生活区产生污染物主要为燃煤锅炉废气、油烟废气、生活污水、医疗废物及生活垃圾等。

2.6.4.1废气

XXXX公司磷矿共建有两个锅炉房，一个锅炉房位于生活区东北方向距生活区200m处，建有6t/h蒸汽锅炉1台，用于生活区的职工生活供暖：另一个锅炉房布置于磷肥厂东北方向毗邻，建有20t/h蒸汽锅炉2台，一用一备，该锅炉房蒸汽主要用于各厂区的生产供暖。两锅炉房年用煤量共38000t。

锅炉燃煤过程中会产生燃煤废气，主要污染物为二氧化硫和烟尘。锅炉废气均采用“布袋除尘+湿式除尘”两级除尘，除尘效率达到99%，脱硫效率60%，经处理后，烟气通过50m高排气筒排放，污染物排放浓度能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB1327-2001）表1、表2二类区11时段及表3、表4标准：烟尘≤200mg/m3，S02≤900 mg/m3，对周围环境影响很小。

另外，生活区油烟废气通过各户安装的排风扇、抽油烟机等设施强制排出，因区或大气扩散性较好，油烟废气经大气扩散稀释后，对周围大气环境影响轻微。

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2.6.4.2废水

XXXX公司磷矿生活区生活污水产生量260m3/d，厂区建有一座300m3/d污水处理站对厂生活污水进行处理。处理后，污染物排放浓度分别为COD：48mg/L ，BOD：37mg/L，氨氮4.5mg/L。出水水质稳定，可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准要求，且能够满足农灌用水水质要求，回用于农灌。不会对周围地表及地下水体产生影响。

2.6.4.3固体废物

主要为锅炉灰渣、医疗废物及生活垃圾等。锅炉灰渣产生量565.7t/a，外售作为材原料：医疗废物产生量4t/a，为危险废物，经收集后交由有资质单位处置：生活垃圾通过收集后定期送往环保部门指定地点卫生填埋。固体废物最终均得到有效处置，不会对周围环境产生影响。宗上所述，XXXX公司磷矿生活区污染物均可得到有效处置或达标排放，不会对周围环产生明显影响。 2.7周边环境敏感目标分布 2.7.1周边环境敏感点

矿山附近没有大的地表水体，无风景区、军事区、学校、医院、铁路、水库、文物保护等敏感区。矿井污风排出口下风向无生产生活设施、生产噪音不会对周边造成污染。矿区总体布置符合相关规程及规定的要求。

依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJFl169-2004)中的规定以及环境风险预测结果，XXXX公司“硫酸厂生产装置二氧化硫泄漏后，对距离下风向约5238.6m内的”居民有影响”，因此确定以XXXX公司磷矿硫酸厂生产装置为主要风险源为中心、距离中心5.5km的范围内为环境敏感保护目标；尾矿库风险评价范围为以尾矿库为中心，距离中心3km范围内为环境敏感保护目标。具体主要敏感保护目标分布情况见表2-5

表2-5 主要敏感保护目标

序号 1 2 3

保护目标 孟家窑村 龙王塘村 XXXX公司磷矿职工生活方位 SW W NW 40

与各厂区最近点距离（m） 550 1500 300

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/xzp6.html