燃气管道安装工程施工工艺

燃气管道安装工程施工工艺

工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验

1、施工测量

1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。 1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。

2、沟槽开挖

2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时，沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。

2.3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。 2.4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，高度不应小于1.5m。

2.5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。

2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。

沟槽边坡坡度

坡度（高:宽） 土质类别 槽深0～1.0m 槽深1.0～3.0m 5.0m 砂土 亚砂土 亚粘土 粘土 干黄土 砖土和砂砾土 1:0.50 1:0.00 1:0.00 1:0.00 1:0.00 1:0.00 1:0.75 1:0.50 1:0.33 1:0.25 1:0.20 1:1.00 1:1.00 1:0.67 1:0.50 1:0.33 1:0.25 1:1.25 槽深3.0～注：此表适用于坡顶无荷载，有荷载时应调整放缓。 2.7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。

2.8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 2.9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定

2.9.1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。 2.9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。 2.10、基底处理

2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。

2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：

2.10.2.1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm

时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95%。

2.10.2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。

2.10.3、排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理： 2.10.3.1、扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。

2.10.3.2、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填石块，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。

2.10.4、设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。

3、吊装下管

3.1、管道检查：钢管外观检查要求涂层表在平整， 色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，表面防腐允许有轻度桔皮状花纹，防腐层厚度要符合下表的要求，不符合要求的防腐必须重涂。

石油沥青涂层等级及厚度

等 级 每层沥青厚度（mm） 总厚度（mm） 普通防腐 ≈1.5 ≥4.0 加强防腐 ≈1.5 ≥5.5 特别强防腐 ≈1.5 环氧煤沥青涂层等级厚度

≥7.0 等 级 普通防腐 加强防腐 特加强防腐 总 厚 度（mm） ≥0.4 ≥0.6 ≥0.8 3.2、现场存放管道场地要求坚实平整、不积水。管道两端用方木支垫，单排码放。

3.3、下管要求

3.3.1、管道在现场下沟前用再检漏仪（2.5KV）进行检查，管道防腐层不得有破损。

3.3.2、根据工程情况先在沟槽一侧布管，测量员要重新校对管道中线，标高及管道折线坡度等，验槽合格后，用汽车吊将管材逐根下至沟底。

4、管道组对焊接

4.1、焊接工艺：一般采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充焊缝成型的焊接方法，焊条按设计要求及管道材质选用。

4.2、组对焊接步骤：管材组对分沟槽上和沟槽下两种方法。可在沟槽上每2根一组组对焊接然后下沟各组连接焊，沟槽下进行各组组对焊接，在固定焊口处提前挖工作坑，根据每段长度确定位置。

4.3、焊接要求：焊接前须对管口进行坡口，使端面符合要求，清除坡口周围的杂物，氧化物等要清除干净。坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打磨坡口，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺。

4.4、钢管对口时如用内对口器可直接施焊；采用外对口器时，要进行定位点焊，采用手工钨极氩弧焊丝进行氩弧焊，点焊长度为100～150mm，点焊时要对称，距离相等。在组对前要进行清膛、扫膛，等管缝焊接完后，两头及时作临时封堵。

4.5、每一条焊缝在组对、点焊定位完后，应立即进行施焊，不得中间停歇。由管壁厚度决定焊接层数。每一层焊道必须均匀，不得烧穿。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点要在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。

4.6、当每一层焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上的气孔、夹渣、飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表在呈鱼鳞状光滑

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