金蝶k3实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划

实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划

实验名称：主生产计划、物料需求计划与能力需求计划

实验目的：学会MPS计算、维护、查询与日志；掌握MRP计算、维护、查询与日

志；熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。

实验仪器与设备：电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP 实验内容：主生产计划的制定与维护管理；

粗能力清单与计算、粗能力计划制定； 物料需求计划的制定与维护管理；

细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。

实验步骤：

主生产计划的制定与维护管理

一、产品预测

1、生成产品预测单

（1） 以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统，进入系统主界面，运行【计划管理】

→【主生产计划】→【产品预测】 →【产品预测录入】，进入产品预测单录入界面。

（2） 选择预测单中的“均化周期类型”为“周”，并点击菜单【均化】→【均

化当前行】，系统自动按周进行均化。

（3） 点击【保存】，并点击【审核】按钮，系统提示审核成功。 （4） 点击【退出】，返回到主界面。 2、采购申请与产品预测关联

（1） 在系统主界面，运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采

购申请单新增】。

（2） 单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】，“选单类型”选择“产品预

测单。

（3） 点击“选单”按钮，系统弹出如图界面。

（4） 选中第一条。并点击【返回】按钮，系统自动将结果带回。 （5） 默认其余设置，点击【确定】按钮，进行配套计算。 （6） 按住 Shift键，用鼠标选择采购类物料。 （7） 单击【返回】按钮，回到采购申请单界面。“使用部门”选择“采购部”，

“申请人”选择“吴伟”，“备注”录入“300台绿色牌电脑”，点击【保存】，并审核。

（8） 以“吴伟”的身份登录系统。在系统主界面，点击【供应链管理】→【采

购管理】→【采购订单】→【采购订单-新增】，进入采购订单界面。 （9） “源单类型”选择“采购申请单”，在“选单号”字段按F7键进入新界面。

按住Ctrl键，选择“硬盘”、“光驱”、“主板”三行的内容。

（10）点击“返回”按钮，系统将选择的数据自动填入采购订单中。根据案例数

据，录入相关原材料的单价。另外，“供应商”选择“苏州电子厂”，并录入主管、部门、业务员，点击【保存】，然后【审核】。

（11）在系统主界面，运行【供应链管理】→【采购管理】→【外购入库】→【外

购入库-新增】，进入外购入库新增界面。 （12）在“源单类型”字段选择“采购订单”，在“选单号”字段按F7键，弹出

采购订单界面，并自动列出前面所录入的采购订单。选择“硬盘”、“光驱”两行，并点击【返回】。

（13）系统将相关字段自动携带到单据界面，然后录入“实收数量”，并录入其

余字段值，录入完毕后点击【保存】，然后【审核】。

3、产品预测单序时簿

（1） 以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统，运行【计划管理】→【主生产计划】

→【产品预测】 →【产品预测维护】，弹出条件过滤窗口，可以根据需要设置相应的查询条件。

（2） 选择条件过滤界面的“排序”页签，设置显示时代排序方式。

（3） 选择条件过滤界面的“表格设置”，可以设置那个字段是否显示、显示的

宽度、对齐方式等。

（4） 设置完成后，点击【保存】。

（5） 点击【确定】按钮，在条件录入框中将生成查询方案。 （6） 点击【确定】按钮，进入产品预测单序时簿界面。

（7） 在序时簿上有【新增】、【修改】、【删除】、【查看】、【复制】、【审

核】等功能。

（8） 点击菜单【下推】，可以看到产品预测单下推生成销售订单。

（9） 点击菜单【编辑】，有关闭/反关闭、行业务关闭/行反业务关闭、作废/

反作废等功能。 4、预测准确率分析

（1） 以销售部“杨柳”身份登入系统，进入系统主界面。点击【供应链管理】

→【销售管理】→【销售订单】→【销售订单-新增】，进入销售订单界面。把案例数据录入，点击【保存】，然后【审核】。

（2） 以同样的方式录入“深圳荣普电脑公司”的销售订单。

（3） 以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统。在系统主界面，运行【计划管理】→

【主生产计划】→【产品预测】 →【预测准确率分析表】，系统弹出条件过滤界面。点击【确定】按钮，进入预测准确率分析主界面。 （4） 点击【图表】，系统弹出图表方案界面。点击【新建】，选择“柱形图”。

点击【下一步】，“行关键字”选择“物料名称”。点击【下一步】，选择“预测数量”和“销售订单数量”。 （5） 点击【完成】，返回到图表的方案界面。并点击【退出】返回。 二、预测冲销

（1）点击【计划管理】→【主生产计划】→【预测冲销】 →【执行冲销】，系统弹出冲销计算得提示界面。点击【下一步】，系统弹出冲销策略。“冲销策略”选择“向前冲销”，天数为“10”，点击【下一步】，系统开始执行冲销计算。计算完毕，弹出结束界面。 （2）点击【查看结果】，系统弹出冲销的结果。

（3）以同样的方式，点击【计划管理】→【主生产计划】→【预测冲销】 →【冲销结果记录表】，可以查看到冲销结果。

三、系统设置

1、计划展望期维护 （1）点击【计划管理】→【主生产计划】→【系统设置】 →【计划展望期维护】，进入展望期维护界面。

（2）如图所示录入展望期，点击【保存】。

2、MPS计划方案维护

（1）点击【计划管理】→【主生产计划】→【系统设置】 →【MPS计划方案维护】，进入MPS计划方案维护界面。查看各种方案的计划参数。 （2）要修改某方案的参数，可以点击【修改】按钮。 （3）若要新增方案，可点击【新增】按钮。 四、MPS计算

1、预计量单据锁单

（1）点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS计算】 →【预计量单据锁单】，系统弹出条件过滤界面。

（2）根据情况选择要锁单的单据类型，点击【确定】进入预计量单据锁单主界面。选择界面中的“销售订单”并展开，选择“华北电力公司”和“深圳荣普电脑公司”的销售订单，并点击【锁单】按钮系统将对销售订单进行锁单。

（3）系统弹出提示，点击【是】，系统对销售订单所关联的预计量单据进行锁单。

2、MPS/MRP向导配置 3、MPS计算

（1）点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS计算】，进入MPS运算向导界面。 （2）点击【下一步】，系统弹出预算预检查界面，点击【BOM单嵌套检查】、【BOM单完整性检查】、【低位码维护】三个按钮，分别进行运算前段检查。 （3）点击【下一步】，在运算方案参数界面，“运算方案”配置为“MTO(SYS)”。点击【下一步】，弹出MPS运算需求获取界面。继续点击，知道运算完成后，可点击查看结果，“计划订单量”为“100”。 （4）点击【退出】，返回到向导界面，点击【下一步】，MPS运算结果。

五、MPS维护 1、计划订单录入

（1）点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS维护】 →【MPS维护-新增】，进入计划订单录入界面。

（2）录入完，点击【保存】，并审核。 2、MPS计划订单审核→MPS计划订单合并与拆分→投放计划订单→关闭和反关闭订单→单据联查→查看需求→查看明细→查看报告。 六、MPS查询 1、需求反查

2、按销售订单查询物流情况 3、按物料查询计划订单 4、销售订单综合跟踪表

（1）点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS查询】 →【销售订单综合跟踪表】，系统弹出条件过滤界面。

（2）点击【确定】，进入系统主界面。选择一张销售订单，可查看该订单的状态和相关处理信息。

（3）点击【退出】，返回。 5、物料供需汇总表 6、例外信息查询表 七、MPS日志

点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS日志】 →【MPS日志-查询】，进入日志查询界面。

粗能力清单与计算、粗能力计划制定

一、粗能力清单 1、生成粗能力清单

（1）点击【计划管理】→【粗能力需求计划】→【粗能力清单】 →【粗能力清单生成】，系统给出相关提示，描述粗能力清单在3种情况下需要重新生成。 （2）点击【确定】，系统开始生成。

2、粗能力清单正查

（1）点击【计划管理】→【粗能力需求计划】→【粗能力清单】 →【粗能力清单正查】，进入查询主界面。 （2）选择其中一个MPS软件，系统给出该物料所需要的工作中心的提前偏置期，以及所需要的工时。

（3）可以点击菜单【设置】下的显示周期，设置偏置期显示的周期。 3、粗能力清单反查 二、粗能力计算

（1）点击【计划管理】→【粗能力需求计划】→【粗能力计算】 ，系统弹出相应的条件设置界面。设置完，点击【确定】，系统开始计算。 （2）计算完毕，系统给出提示。 三、粗能力查询

物料需求计划的制定与维护管理

一、系统设置

1、计划展望期维护 2、MRP计划方案维护

（1）点击【计划管理】→【物料需求计划】→【系统设置】→【MRP计划方案维护】，系统弹出计划方案维护主界面。

（2）选择MTO方案，点击【修改】按钮，将“需求参数”页签下的“需求来源”选为“销售订单和产品预测”。 二、MRP计算

（1）点击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP计算】→【MRP计算】，系统弹出向导界面。

（2）点击【下一步】，进入预检查界面。检查完毕，点击进入MRP运算参数界面。

（3）继续点击【下一步】，直到计算完成，系统弹出运算结果界面。 三、MRP维护

1、MRP计划订单序时簿 2、MPS/MRP横式报表

（1）点击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP维护】→【MPS/MRP横式报表】，系统弹出条件过滤界面。

（2）点击【确定】，进入MRP横式报表主界面。可以看到不同的时间段，系统给出了不同物料的采购、生产计划和需求量。

3、生产计划明细表

（1）将系统时间改为“2008-07-22”，并在供应链功能中增加本案例数据中的销售订单，然后保存、审核。

（2）按照MRP运算章节的操作，再次进行MRP的运算。

（3）在K3主界面，点击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP维护】→【生产计划明细表】，系统弹出相应的条件过滤界面。 （4）点击【确定】，进入生产计划明细表。 4、采购计划明细表 同上述步骤 四、MRP查询 1、需求反查

（1）点击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP查询】→【MRP运算结果查询】，系统弹出条件过滤界面。

（2）点击【确定】，进入MRP查询主界面。

2、按销售订单查询计划订单、按物料查询计划订单 同上述步骤

3、销售订单综合跟踪表→物料供需汇总表→例外信息查询表 五、MRP日志

点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS日志】 →【MPS日志-查询】，进入日志查询界面。 六、项目MRP

1、项目MRP计划方案维护

（1）点击【计划管理】→【物料需求计划】→【系统设置】→【项目MRP计划方案维护】，进入方案维护界面。

（2）点击【新增】按钮，运算参数不做修改。

（3）选择“投放参数”进行设置，在选择“其他参数”设置。 （4）点击【保存】，输入项目MRP的编码，保存该方案。 2、项目MRP计算

（1）在供应链管理部分，按照本节案例数据录入销售订单，并保存、审核。 （2）点击【计划管理】→【物料需求计划】→【项目MRP计算】，系统弹出计算向导界面。点击【下一步】，系统弹出销售订单的条件过滤界面。

（3）点击【确定】，进入销售订单序时簿主界面。选择“兰州电器公司”的数据行，并点击【返回】。继续点击【下一步】，系统开始进行计算。

（4）计算完成，给出采购订单、生成订单的结果显示。点击【下一步】，系统开始生产目标单据。

（5）计算完成，给出提示。

细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定

一、细能力计算

（1）修改物料的工艺路线属性。点击【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】→【物料】，进入物料基础资料管理界面。

（2）“半成品”选择“框架外壳。点击“属性”按钮，弹出框架外壳的基础资料。选择“设计资料”页签，设置“默认工艺路线”为“侧板工艺”，“默认生成类型”为“工序跟踪普通订单”，点击【保存】按钮。

（3）返回到K3主界面，点击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】，录入相应的生产任务信息。 （4）点击【保存】按钮，并返回到K3主界面。

（5）点击【生产管理】→【细能力需求计划】→【细能力计算】，系统弹出条件过滤界面。点击【确定】，系统开始计算。

（6）运算结束，系统将提示运算完毕，然后就可以对计算的结果进行查询。 二、细能力查询

（1）点击【计划管理】→【细能力需求计划】→【细能力查询】，系统弹出条件过滤界面。

（2）点击【确定】，进入细能力汇总界面。

（3）通过细能力查询，可看到设备的能力与负荷之间的关系。

实验问题总结：

实验心得体会：

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