催化裂化操作工计算题

催化裂化操作工（高级）习题：判断、简答及计算题

2011-07-12 09:53:17| 分类： | 标签： |字号大中小 订阅

1、（√）化学爆炸是指发生了化学结构转化的一种爆炸。

2、（×）发生液化气冻伤手，必须马上将伤处浸于热水中解冻。

3、（×）发生火灾报警时，只须拔通电话告诉何处着火即可。

4、（×）安全阀因超压启跳过后，不必校验仍可安全使用。

5、（√）发生事故时，现场一切电器开关，严禁启动或关闭。（包括防爆手

电）

6、（×）金属管线的气密性及泄漏量试验一般在严密性试验之前。

7、（√）一般平焊法兰的最高压力等级为2.5Mpa

8、（×）装置常用无缝钢管有DN25、DN45、DN50、DN90、DN100。

9、（√）选用管子内径大小的许算依据是流体在管中允许的线速度大小。

10、（√）设备须有良好的接地导零，照明灯必须装防护罩。

11、（√）可燃液体的闪点随液体本身的温度变化而变化。

12、（×）冷却气体混合物，其出现第一个液滴时的温度即露点。

13、（×）返混现象不人导致分离效果下降。

14、（√）只存在近似的理想溶液，不存在绝对的理想溶液。

15、（√）在一定温度下，汽液相平衡时，溶液上面气相中任意组分所具有的分压，等于该组在相同温度下的饱和蒸气压乘以该组分在液相中的分子分数。

16、（×）气体分馏的特点是操作较稳定，不易波动。

17、（×）精馏塔的压力降就是塔顶出料压力的进料压力之差。

18、（√）多组分精馏中，各组分相对挥发度相差越大，越易分离。

19、（×）降处理量会使气压机入口压力升高。

20、（×）燃烧必须具备两个条件，可燃物和助燃物。

21、（√）闪点大于45℃的液体可燃液体

22、（×）气压机入口温度变化对气压机无任何影响。

23、（√）分馏塔顶油气分离器液面超高会使气压机进口压力低。

24、（×）对流是热传递的唯一形式。

25、（√）因磨擦而产生的电叫静电。

26、（√）冷却就是除去物体的热量。

27、（×）凝固点是油品失去流动性的最低温度。

28、（×）温度愈高，气体粘度愈小。

29、（×）表压=绝结压力+大气压力

30、（√）冲洗作用是润滑油的作用之一。

31、（√）石油馏分越轻其沸点越低。

32、（×）压力对液体密度影响很大。

33、（×）自燃只有受热自燃一种。

34、（√）压缩机的指东功率和轴功率之比叫机械效率。

35、（√）内止点是指活塞处于离曲轴旋转中心最近端的位置。

36、（√）飞溅 法是活塞式压缩机润滑形式之一。

37、（√）离心压缩机在大流量和中低压力范围内，广泛应用。

38、（×）在压缩机系统中无需安全阀保护。

39、（√）机组反飞动阀打开以后可以降低出口压力

40、（×）抽空就是飞动，两者的意义是一样的。

41、（√）离心泵停运前必须先关出口。

42、（×）气压机入口介质温度越高，则介质越轻，机组上量越差。

43、（√）润滑油温度升高，则润滑油压下降。

44、（×）压缩启动前无需先注润滑油。

45、（×）压缩机输送轻质体时终压较小，功耗也小。

46、（√）单位体积内所含物质的重量称为重度。

47、（×）干气中C3的含量＞3%（体）。

48、（√）改变转速，实际上是改变压缩机的特征曲线。

49、（×）汽轮机驱动的压缩机具有固定的飞动点。

50、（×）介质越轻越容易压缩。

51、（×）烟机入口蝶阀是风关阀。

52、（×）离心风机比轴流式风机效率高。

53、（×）机组飞动时电流不变。

54、（×）调速器是通过改变蒸汽压力来调节速度的。

55、（√）轴承箱加油一肌应加在油标的1/2-2/3之间为宜。

56、（×）离温低压利于能吸。

57、（×）摩擦对设备都是有害的。

58、（×）在选用泵出口压力表时，表头量程应等于泵出口压力。

59、（√）功率不变，电压降低，则电流将装增大

60、（√）我厂主风机的密封属于迷宫式密封。

61（×）当风压为“0”时，风关阀处于全关状态。

62、（×）浆的粘度或汽油的粘度低。

63、（√）烟机的总效率是烟机作的轴功率与工质按理想绝热过程进行膨胀

达到同一出口压力时所发出的理想功率之比。

64、（√）液体是不可压缩的液体。

65、（√）沸点是指在某一压力下，液体沸腾时的温度。

66、（×）稳定汽油不需碱洗。

67、（×）压缩机输送重气体时终压较大，功耗也大。

68、（√）压缩机输送轻气体时所需级数比重气体多。

69、（√）调节管道上的阀门开度，可改为压缩机的工作点。

70、（×）气压机出口压力高，所以机壳采用了垂直剖分形式。

71、（√）油箱油位下降至低于最低油位线时，虽然继续加添润滑油，但仍

未制止，可立即停车。

72、（×）备用压缩机不必盘车。

73、（√）离心泵启动前要灌泵。

74、（√）气压机启车前必须盘车。

75、（×）主风机切换和反应无任何关系。

76、（√）机组剧烈振动，并有金属撞声音时，气压机应紧急停机。

77、（√）机组停机时要先切除系统。

78、（×）气压机启动时，入口阀全关，出口阀全开。

79、（√）放火矩阀应用的是风动闸阀。

80、（×）反应压力高时，主风机出口压力不。

81、（×）主风总量包括增压风量。

82、（×）主风机采用出口节流而不用入口节流。

83、（×）环境温度越高，风机上量越好。

84、（√）风现出口电动阀电动过负荷时会自停。

85、（×）烟机入口蝶伐执行机构偏差显示2.5%,不用调校。

86、（√）在润滑站设计中，油泵返油箱的调节阀一般设计为风开阀。

87、（×）主风机润滑油总管压控和油泵出口压控阀均为风开阀。

88、（×）主风机油泵均为螺杆泵。

89、（×）主风机冷油器呼电机冷却水可用新鲜水或循环水。

90、（×）离心式压缩机没有任何缺点。

91、（√）轴封的作用是防止机内气体向外泄漏。

92、（×）2#催化主风机主油泵是齿轮泵。

93、（√）蒸汽透平调速器全开可能是因为蒸汽压力下降。

94、（×）装置切断进料时，气压机必须立即切出系统。

95、（×）透平转速可不做限制，越高作功愈多。

96、（√）异步电机是指转子的转速与旋转磁场的转速不同的电机。

97、（√）油冷却器的冷却效果主要与冷却面积有关。

98、（×）离心泵与螺杆泵的操作方法相同。

99、（×）启动齿轮泵应先打开出入口阀，螺杆泵只打开入口阀。

100、（×）气压机轴头泵为齿轮泵，凝结水泵为离心泵。

101、（√）双脉冲指转速脉冲与风丈夫脉冲两种脉冲作为调速讯号进行调

速。

102、（×）过滤器差压上升就一定是过滤机不干净引起压降大造成的。

103、（×）润滑油过滤机抽空时，应该打开出口阀。

104、（×）机动设备盘车是为了防锈。

105、（×）各轴承温度超过65℃，采用各种方式无效可立即停车。 106、（×）主风机润滑油系统有冷油器，油箱，而增压机没有这些设备。 107、（√）防喘振调节仪表投自动时，如给之定值低于测量值，则放空阀

全关。

108、（√）出口流量不变，入口流量增加是因为出口压力上升。

109、（×）烟气透平入口温度可不做限制，越高作功愈好。

110、（√）烟机轮盘温度测量不是测量真正的轮盘本身温度。

111、（√）烟机入口蝶阀不能开启过快，否则易造成电液机构跟踪失调。

112、（×）电机电压不变，电流上升时，电机功率下降。

113、（√）同步电机是指转子的转速与定子旋转磁场的转速相同的电机。

114、（×）主风机采用出口节流而不采用入口节流。]

115、（×）我厂主风机润滑属于压力式润滑。

116、（√）气压机启动时，要先开反飞动阀。

117、（×）多级压缩气压机可以不使用中间冷却器。

118、（×）气压机入口温度越高，气压机负荷越小。

119、（×）风机可以在飞动区内运行。

120、（×）机泵密封油量给得越大越好。

121、（×）真空度越高，设备内绝对压强越大。

122、（×）气压机正常运行时，电磁阀不带电。

123、（√）气压机出口风动闸阀是风关阀，入口是风开阀。

124、（×）压缩机的中间冷却可以降低机出口温度，但不能减少功率消耗。

125、（√）随着温度的升高，润滑油脂的针入度将增大。

126、（×）装置净化风中断，所有的机泵都得停运。

127、（√）装置联锁启用时，主风机自动进入安全运行状态。

128、（×）离心风机比轴流式风机效率高。

129、（×）电动阀能自动全关。

130、（√）电流增大，机温上升，可能是电机负荷过大。

131、（√）油箱油位下降可能是由封损坏，油跑入机体。

132、（√）机组同心度变化，轴承振动会增大。

133、（×）润滑油经油泵后分两路，一路返油箱一路进机组。

134、（√）轴流主风机处在安全运行状态时，则风机出口止回阀关闭；防

喘阀全开；静叶关至22度；烟机入口蝶阀关闭。

135、（√）一次油压与转油转数有关。

136、（√）主油泵出口管线没有没压或油压急剧下降，有可能是油箱液位

低于最低油位线。

137、（√）烟气轮机和蒸汽轮机在工作原理及结构上均有相似之处。 138、（×）离心式风机在压力大于3kg/cm2时，称为压缩机。

139、（√）回流的大小是根据塔内上升量决定的和进料大小直接相关。

140、（×）精馏塔的操作压力即其设计压力

141、（×）处理量的减小及回流比的增加会引起降液管超负荷。

142、（√）造成液泛的主要原因是气、液负荷过大。

143、（×）金属因发生变化时反应而造成的体育馆叫电化学腐蚀。

144、（√）适当调节回流量，是维持全塔热平衡的一种手段。

145、（√）气分操作弹性的大小取决于丙烯塔的弹性的大小。

146、（√）干燥器再生时升温过快易损坏干燥介质或使吸附的液化气迅速

膨胀，发生超压造成事故。

147、（√）再生好的干燥塔通入物料时，发热是因为发生了吸附放热。

148、（×）冷凝冷却器水路结垢不会改变其传热效果。

149、（√）热水罐提高操作温度时为了达到热力除氧的目的。

150、（×）回流是提供气气液两相接触的充分条件。

151、（×）馏分的馏程重叠越大，精馏的精确度越好。

152、（×）汽水混合器加热具有低噪音，振动大，加热效率低的缺点。

153、（√）离心泵的扬程随流量增大而降低。

154、（×）不同牌号的机泵润滑油可以互换使用。

155、（√）离心泵的轴承故障往往表现为先发热后烧坏或损坏。

156、（√）机械密封的突然漏损在很大程度上和工艺操作有关。

157、（√）检查塔体腐蚀、冲蚀、变形和各部焊缝情况，对塔壁头盖进料

口筒体，出入口短节等处进行超南波测厚。

158、（√）离心泵用入口阀调节流量会产生气蚀。

159、（√）泵出口管路装单向阀是为了防止流体导流冲击泵叶传输线。

160、（√）决定换热器换热能力的指标是其换热面积。

161、（√）离心泵的工作原理是随叶轮旋转的液体产生了离心力。]

162、（√）公称压力4.0Mpa的法兰垫片，须选用金属缠绕的垫片。 163、（×）相同通径不同的压力等级的法兰所用的螺栓规格相同。

164、（√）日晒或外界温度影响而引起介质气化或蒸发的设备，管线须保

温。

165、（√）两台离心泵并联工作时的流量大于其单泵运行的流量之和。 166、（×）两台离心泵并联时的流量大于其单泵运行的流量之和。

167、（√）循环水启动风冷器在一小时内可使循环水温下降4-5℃

168、（×）机泵冷却水用泵打入循环回水中不会造成任可负作用因为其量

相对循环水量太小，而且是间歇打入。

169、（√）仪表比例调节作用太强，会引起振荡。

170、（√）积分仪表调节是根据偏差是否存在来动作的。

171、（×）电机的额定功率就是实际功率。

172、（√）理想溶液混合时，不发生体积变化，也不产生热效应。

173、（×）油品蒸汽压越低，馏分组成越轻，油品闪点越低。

174、（×）油品的凝固点，即指在一定条件下，油品失去流动性的最低温

度。

175、（×）进料的汽化率越低，汽相中轻组分浓度越低。

176、（√）同一组分的液体，蒸汽压随温度的升高而升高。

177、（×）爆炸极限是汽油抗爆性的指标。

178、（√）汽液相平衡时，汽相温度等于液相温度。

179、（√）电化学腐蚀的速度要比化学腐蚀的速度快的多。

180、（√）对于原油精馏塔，回流比的大小是由全塔热平衡决定的。

181、（×）中段回流在被取热时，只取出回流液体的汽化潜热。

182、蒸汽压的高低，表明液体的蒸发能力，蒸汽压越高，该液体越易汽化 183、（×）回流带水，塔顶温度降低，压力升高，但由于水蒸汽的携带作用，造成汽油干气点升高，此时应及时脱水，恢复正常的塔顶温度。

184、（√）常顶冷回流量增加，顶温降低，顶压降低，塔顶汽油干点升高。

185、（×）侧线产品汽提主要是为了降低油品的凝点。

186、（×）汽油的干点是指蒸馏时，馏出最后一滴汽油时的温度。

187、（√）常底渣油和减底渣油相比，减渣油自燃点低。

188、（√）产品质量中说的头轻是指初馏点、闪点低，轻组分含量高。

189、（√）调节侧线产品尾重时，应减少抽出量。

190、（√）侧线汽提吹汽量增大，塔顶压力会上升。

191、（×）当塔漏油着火时，应按正常停工步骤停工。

192、（√）过热蒸汽带水，会引起常压塔冲塔。

193、（√）初底泵抽空，应立即熄灭常压炉火，防止防管结焦。

194、（×）吸附过程吸热，脱附过程放热。

195、（×）天然在油中不含烯烃，而在石油炼制中，由于发生高温裂解而

产生烯烃。

196、（√）精馏塔进料组成变轻，则全塔温度下降，压力上升，顶产品增

加提馏段负荷增加易造成轻组分流失。

197、（×）对一定塔来说，塔径越大，发离效果越好，塔越高生产能力越

大。

198、（√）加压精馏通常用于被分离混合物的沸点较低的情况，例如在常

压下混合物为气态的物料。

199、（√）在多组分分馏过程中，比轻关键组分轻的组分不在塔底出现比

重关键组分重的组是不在塔顶出现。

200、（√）由于精馏塔降液管阻力增大，管内液面增高使上层塔板流体连

在一起的现象为液泛

201、（×）稳定流动和不稳定流动的区别在于液体流速是否随时间变化而

变化。

202、（√）初馏点是指在专用蒸馏仪器和特定条件下进行加热蒸馏时，从

冷凝管流出第一滴油时的气相温度。

203、（√）止回阀又名单向阀，它只允许流向一个方向流动，靠流体的压

强自动启闭，可防止管道造成设备中的介质倒流。

204、（×）热油用压力表和氨用压力表都应选用铜焊点的。

205、（×）粗汽油的蒸汽压要比稳定汽油的蒸汽压低。

206、（√）汽油铜片腐蚀不合格的主要原因是汽油中含有活性硫。

207、（√）油浆下返量增加，塔底液相温度降低。

208、（×）循环油浆塔温度降低，塔底液相温度升高。

209、（×）反应处理量增加，塔底液相温度降低。

210、（√）正常情况下，通过调节油浆下返塔流量来控制分馏塔底液相温

度。

211、（√）适当改变油奖学金循环量和油奖学金系统取热量来可调节分馏

塔底液相温度。

212、（√）如果塔底液相温度超高，分馏岗位无法处理时，联系反应岗位

降温、降量；特殊情况下可向分馏塔底补入原料没来调节。

213、（√）反应器系统操作波动，特别是压力波动，沉降器藏量变化大，

会造成大量催化剂进入分馏塔。

214、（√）沉降器内旋风分离器效率差，会使反应油气中大量携带催化剂。 215、（√）催化剂细粉多，或强度低，质量差，使催化剂跑损量增加

216、（×）反应深度增加，分馏塔顶没气分离器液面下降

217、（×）分馏塔顶温度升高，分馏塔顶油气分离器液面下降

218、（×）分馏塔顶油气分离器入口总管温度（分馏塔顶油气冷后温度）

下降，液面下降

219、（√）反应岗位加强平稳操作，降低催化剂带出量，从而降低油浆中

固体含量。

220、（√）油浆中固体含量高时，加大油浆回炼量或油浆出装置量。 221、（√）发现油浆中固体含量高时，应加大油浆循环量，防止催化剂沉

积，堵塞设备。

222、（×）分馏塔抽出下层气相温度升高，轻柴油汽提塔液面下降

223、（√）反应深度变化，液面轻柴油汽提塔变化

224、（√）压缩富气量和吸收剂（粗汽油和稳定汽油）量大小影响吸收效

果；富气量增大和吸收剂量减小，吸收效果变差。

225、（√）气压机出口冷却器冷却效果差，使压缩富气进塔温度较高，干

气中C3含量增加。

226、（√）吸收塔内温度高，吸收效果低，干气中C3含量增加。

227、（×）解吸塔解吸温度高，大量C3、C4组分被解吸，降低了吸收塔

的负荷。

228、（√）再吸收塔的轻柴油吸收剂量过小或温度过高，会造成干气带C5 229、（√）吸收塔吸收油量过大或吸收油温度太高，会造成干气带C5。 230、（√）富气量增大（装置处理量增大，反应深度加大，分馏塔顶后冷

效果差）容易引起压力升高。

231、（√）脱乙烷汽油进料位置不合适，降低精馏效果。

232、（√）仪表失灵或设备故障，如果稳定塔盘腐蚀堵塞，造成塔的操作

故障，液态烃中会大量带C5组分。

233、（×）稳定塔底重沸器温度过高，稳定汽油蒸汽压高。

234、（√）稳定塔顶冷却器冷却效果差，稳定塔顶回流温度升高，压力升

高。

235、（√）稳定塔进料带水，进塔后汽化使塔内压力上升或波动。

236、（√）炼油厂所用电机类型一般为防爆式类型。

237、（×）离心泵铭牌上标出的泵效率就是泵的实际效率。]

238、（√）二氧化碳灭火过程中，起到了冷却降温和冲淡空气的作用。

239、（√）可燃气体在空气中的浓度在爆炸极限内就会发等。

240、（√）严禁用汽油，溶剂油擦洗及服，地面，工具，设备等。

241、（√）检修中清除的FeS要用土埋好，以防自燃。

242、（√）CO2是无色无味气体，不燃烧，不助燃。

243、（√）H2S是剧毒气体。

244、（√）机动车辆在装置内行驶须带防火帽。

245、（×）燃烧具备可燃物，助燃物就可以了。

246、（√）在使用干粉灭火器时，由远及近，快速向前推进。

247、（√）因摩擦而产生的电叫静电。

248、（×）循环按力科检法对的反应岗位不重要。

249、（×）反应用原料是油品来的渣油和蜡油。

250、（×）开工装催化剂在封料腿前应慢装。

251、（×）油浆较蜡油更易裂化。

252、（×）催化剂粒度越小，越易流化，也越不易带出。

253、（√）旋分器的入口线速，入口催化剂浓度都会影响旋分器的效率。

254、（×）催化汽油辛烷值和柴油的十六烷值均较高。

255、（√）残炭及生焦是降低催化剂活性的主要因素271、（√）沉降器压

力突升易引起催化剂带油。

。

256、（×）反应深度越高，目的产品的收率也越高。

257、（×）本岗位停新鲜水时，降低处理量。

258、（√）一般操作情况下用反应渐度调节反应深度。

259、（×）表压=被测介质的绝对压力+当地大气压。

260、（√）催化剂停留时间越长，烧焦时间越长。

261、（×）提主风量，再生压力降低。

262、（√）调节再生滑阀开度可改变催化剂循环量。

263、（√）回炼油罐液面上升说明反应深度不够。

264、（×）再生器氧分压越高，烧焦越慢。

265、（×）发现废热锅炉干锅时应立即给其补水。

266、（√）气压机突然停机，要气压机入口放火炬阀控制沉降器压力。

267、（×）再生剂含碳量多少对汽油辛烷值没有影响。

268、（×）提、降原料油量时要迅速猛提或猛降。

269、（√）催化裂化装置反-再系统的取热必须投用外取热

270、（√）正常操作时应保持再生器压力大于沉降器压力。

272、（√）再生器停主风时要切断燃烧油总阀。

273、（√）待生剂带油严重时烟箩会冒黄烟。

274、（×）平衡催化剂是废弃的，没有用了。

275、（√）汽提段密度与汽提蒸汽量有关。

276、（√）石油产品中的石油化工产品是有机合成工业的重要基本原料或

中间体，有的可以直接使用。

277、（√）汽油馏规定10%点温度不大于79℃是为了保证汽车发支国机易于启动；航空汽油则要求不高于80℃的同时又规定不低于40℃，以保证蒸发性

合格是为了避免出现气阻现象。

278、（×）汽油辛烷值通常用马达法辛烷值和研究法辛烷值两种来表示。

汽油的辛烷值具有可加性。

279、（×）汽油添加剂四乙基铅有剧毒，能通过皮肤，呼吸等使人中毒，具有特殊的芳香味，不溶于水也不溶于汽油及有机溶剂中，有光和热和作用下能

分解。

280、（×）二次加工中生成的二烯烃等对氧活泼的组分虽然含量很少，用

一般精制方法是可以除净。

281、（√）影响汽油安定性的外界因素是：光照、温度、金属与空气中的

氧等。

282、（√）我国汽油规格要求实际胶质含量不得大于5毫克/100克。 283、（×）柴油的闪点是保证柴油的供油量、雾化状态、燃烧情况和高压

油泵润滑的重量指标。

284、（√）柴油的蒸发性能是在高温高压空气中进行汽化，与空气形成可

燃性混合气以后才开始自燃。

285、（√）柴油的燃烧性能用十六烷值作为衡量指标。同时也是关系到节

能和减少污染的指标。

286、（√）泵是应用最广泛的传输液体的设备。

287、（√）管道的主要作用是输送流体。

288、（×）风开阀就是无风阀开。

289、（√）原料性质变重，反应温度上升。

290、（√）原料油带水，反应温度下降

291、（√）催化剂活性高，产生气体多，沉降器压力上升。

292、（√）反应终止剂量增大，反应压力上升。

293、（√）待生塞阀开度增大，沉降器汽提段藏量下降

294、（√）汽提效果变差，再生床层温度升高。

295、（×）再生器压力提高，再生床层温度下降。

296、（√）余热锅炉炉膛压力升高，再生器压力上升。

297、（×）再生压力下降，氧含量下降。

298、（√）反应深度提高，氧含量下降。

299、（×）回炼比的增大，能引起氧含量上升。

300、（×）汽提效果变差时，再生剂含碳量下降。

301、（√）钝化剂的锑含量低或催化剂挂锑率低，可适当增加钝化剂的注

入量。

302、（√）主风机供风后，当床层温度低于370℃燃烧油喷不着时，则卸

剂停工。

303、（√）在反应有进料时，提升管出口温度不得低于460℃，否则应立即切断进料，关闭再生滑阀和待生塞阀，以防油气大量带入再生器。 304、（√）两器差压大幅度变化会引起催化剂流化或循环不正常。

305、（√）再生床层温度大幅度变化。提升管出口温度（反应温度）大幅

度波动。

306、（√）分馏塔顶回流量过大或冷回流带水，发馏塔压力升高，进而会

引起沉降器压力过高。

307、（√）提进料量过猛或进料温度低，反应温度过低。

308、（×）碳堆积产品分布变坏，富气、汽油量减少，回炼油罐液面下降。 309、（√）沉降器汽提蒸汽量小，汽提效果差，会发生碳密相床中完全燃

烧，会发生二次燃烧 。

310、（√）主风量不足，再生器床温低，一氧化碳不能在密相床中完全燃

烧，会发生二次燃烧 。

311、（√）待生立管阻塞再生器藏量下降，再生温度下降。

312、（√）待生立管阻塞，反应温度降低，并继而发生再生滑阀压降低。 313、（√）催化剂跑损过大，无法维持生产，需紧急切断进料，作紧急停

工处理。

314、（√）催化剂中止流化或倒流，需紧急切断进料，作紧急停工处理。

315、（×）冷凝冷却器水路结垢不会改变其传热效果。

316、（√）热水罐提高操作温度时为了达到热力除氧的目的。

317、（×）回流是提供气液两相接触的充分条件。

318、（×）馏分的馏程重叠越大，精馏的精确度越好。

319、（×）汽水混合器加热具有低噪音，振动大，加热效率低的缺点。

320、（√）离心泵的扬程随流量增大而降低。

321、（×）不同牌号的机泵润滑油可以互换使用。

322、（√）离心泵的轴承故障往往表现为先发热后烧坏或损坏。

323、（√）机械密封的突然漏损在很大积蓄上和工艺操作有关。

324、（√）检查塔体腐蚀、冲蚀、变形和各部焊缝情况，对塔壁头盖进料

口筒体，出入口短节等处进行超声波测厚。

325、（√）离心泵用入口阀调节流量会产生气蚀。

326、（√）泵出口管路装单向阀是为了防止流体导流冲击泵叶轮。

327、（√）离心泵的工作原理是随叶轮旋转的液体产生了离心力。

328、（√）公称压力4.0Mpa的法兰垫片，须选用金属缠绕的垫片。 329、（×）相同通径不同的压力等级的法兰所用的螺栓规格相同。

330、（√）日晒或外界温度影响而引起介质气化或蒸的设备，管线须保温。

331、（√）容积是泵的流量变化，其排压不变。

332、（×）两台离心泵并联工作时的流量大于其单泵运行的流量之和。 333、（√）循环水启动风冷器在一小时内可使循环水温下降4-5℃。 334、（×）机泵冷却水用泵打入循环回水中不会造成任何负作用因为其量

相对循环水量太小，而且是间歇打入。

335、（√）仪表比便调节作用太强，会引起振荡。

336、（√）积分仪表调节是根据偏差是否存在来动作的。

337、（×）电机的额定功率就是实际功率。

338、（√）理想溶液混合时，不发生体积变化，也不产生热效应。

339、（×）油品的凝固点，即指在一定条件下，油品失去流动性的最低温

度。

340、（×）进料的汽化率越低，汽相中轻组分浓度越低。

341、（√）同一组分的液体，蒸汽压随温度的升高而升高。

342、（×）爆炸极限是汽油抗爆性的指标。

343、（√）汽液相平衡时，汽相温度等于液相温度。

344、（√）电化学腐蚀的速度要比化学腐蚀的速度快的多。

345、（√）对于原油精馏塔，回流比的大小是由全塔热平衡决定的。 346、（×）中段回流在被取热时，只取出回流液体的汽化潜热。

347、（×）回流带水，塔顶温度降低，压力升高，但由于水蒸汽的携带作用，造成汽油干点升高，此时应及时脱水，恢复正常的塔顶温度。

348、（×）侧线产品汽提主要是为了降低油品的凝点。

349、（×）汽油的干点是指蒸馏时，馏出最后一滴汽油时的温度。

350、（√）常底渣渍和减底渣油相比，减渣油自燃点低。

351、（√）产品质量中说的头轻是指初馏点、闪点低、轻组分含量高。

352、（√）调节侧线产品尾重时，应减少抽出量。

353、（√）侧线汽提吹汽量增大，塔顶压力会上升。

354、（×）当塔漏油着火时，应按正常停工步骤停工。

355、（√）过热蒸汽带水，会引起常压塔冲塔。

356、（√）初底泵抽空，应立即熄灭常压炉火，防止防管结焦。

357、（×）吸附过程吸热，脱附过程放热。

358、（×）天然原油中不含烯烃，而在石油炼制中，由于发生高温裂解而

产生烯烃。

359、（√）精馏塔进料组成变轻，则会塔温度下降，压力上升，顶产品增

加提馏段负荷增加易造成轻组分流失。

360、（√）在多组分分馏过程中，比轻关键组分轻的组分不在塔底出现比

重关键组分重的组是不在塔顶出现。

四、简答题：

1、装置防静电有哪些要求/

答：1）严禁不着防静电工服进入装置；

2）严禁用化纤物擦设备，拖地；

3）每年对装置进行一次防静电接地检查；

4）装置区内，严禁穿脱衣服、梳头、剧烈运动；

5）物料流速不得过快；取样，蒸汽阀开度不得过大；

6）严禁用铁器、硬物敲击设备、管线、严禁从高处落物着地。

2、分馏的基本原理是什么？

答：分馏的基本原理是利用汽液相中的各组分的相对挥发度的不同进行分离。在塔中，蒸汽人塔底向塔顶上升，液体则从塔顶向塔底下降。在每层板上汽液两相相互接触时，汽相产生部分冷凝，液相产生部分汽化。由于液的部分汽化，液相中轻组分向汽相扩散，使蒸汽中轻组分增多；而蒸汽的部分冷凝，使蒸汽中重组分向注相扩散，液相中重组分增多，进而使同一层板上互相接触的汽液两相

趋向平衡。

3、精馏塔的压力降包括哪些部分？

答：对板式塔包括干板压力降，液层加力降和克服液体表面张力的压力降三

部分；

对填料塔包括填料层压力降，克服液体重力压力降二部分。

4、为何要对分馏塔底液相温度控制？

答：分馏塔底的油浆中重质芳烃和胶质、沥青质含量高，并含有一定数同的催化剂颗粒，在高温下极易缩合生焦，为防止油浆系统结焦，应严格把分馏塔底液相温度控制在360℃以下，但是分馏塔底液相温度过低，油浆中350℃前馏份含量太高，外甩后会降低轻质油收率，严重时，会因油浆中轻组份含量过多而造

成油浆泵抽空，因此分馏塔底液相温度应高于340℃

5、塔的进料状态有几种？

答：有5种：1）过冷液体进料；2）泡点进料；3）汽，液混合进料；4）

饱和蒸汽进料；5）过热蒸汽进料。

6、欲使精馏过程能正常进行，须具备什么条件？

答：须具备：1）进料中各组分相结挥发度不同。

2）提供精馏设备及温度、压力、回流等必要工作条件。

3）必须满足塔内传热传质过程的必要条件；

7、金属材料的机械性能包括哪些方面？

答：一般包括有强度、硬度、塑性、韧性、抗疲劳性；

8、我厂气压机凝缩油罐液超高的原因/

答：A、富气线带油凝缩油量大；B、容201液面高；C、富气温度过高；D、

排凝线不能；E、玻璃板液面计失灵，假指示。

9、润滑油选择的基本原则是什么？

答：载荷大时应选用粘度较大的润滑油，转速高时，应选用粘度较小的润滑

油。

10、润滑油的作用有哪些？

答：1、润滑；2、冷却；3、冲洗；4、保护；5、减振；6、卸荷；7、密封。

11、压缩机润滑油冷却水中断后，会出现什么情况？

答：润滑油温度升高，设备轴承会发热，严重时烧瓦。

12、压缩工业风和仪表风为什么要净化？

答：经压缩的风昊含有一定量的水和油如不除去造成管线冻结，堵塞仪表

13、什么是孔板？有何作用？

答：孔板是节流流量计的一种节流元件，它是在一块圆板上开有一锐边二圆孔，流体通过圆孔时，产生节流，根据孔前后的压差或测定流量。

14、机组喘振的原因有哪些？如何处理？

答：喘振的现象：机组发现不规则的吼叫声，轴振动及轴向位移量增大，压

力及流量大幅度波动；电机电流及功率大幅度波动；

15、润滑油含水严重有什么危害？

答：（1）腐蚀厉害；（2）恶化润滑性能；（3）使某些添加剂分解；沉演

而失效，（4）加速油品的变质和报废。

16、喘振有何危害？

答：损坏密封，影响冷却器和冷凝的效率，严重时造成转子轴向移动，烧坏止推轴承，叶累有可能破碎，极严重时，压缩机遭受破坏，会损伤齿轮箱，电机

以及管线和设备。

17、离心压缩机有何优缺点？

答：优点：（1）运转平稳，输入量而且连续；（2）机组外形尺寸小，重量轻，占地面积少；（3）设备的易损部件少，使用期限长， 维修的工作量小；

（4）转数高，直接用汽轮机带动，比较发全，（5）机体内部不需润滑，容易

实现自动化。

缺点：（1）离心式压缩的效率不如往复式压缩机高；（2）离心式压缩机对压力的适应范围较窄，有喘振现象；（3）工况随压缩机气体的组成和性质而

变。

18、压缩机扩压器和回流器的作用如何？

答：扩压器的作用是将气体动能转换为压力能，回流器的作用是将气体均匀

地轴向流入下一级叶轮。

19、气压机在装置中的作用是什么？

答：它是将反应生成的低压石油气（富气）升高到10kg/cm2左右，然后再

输送到吸收稳定系统，以提高轻质油的收率。

20、气压机的工作原理？

答：离心式气压机是依靠高速旋转的叶轮所产和的离心力来压缩气体的，当气体流经叶轮时，由于叶轮放置使气体受到离心力的作用而产生压力，与此同时气体也获得速度，而后，又通过扩压使气体速度变慢，进一步提高气体的压力。

21、气压机如发生飞动，你怎样判断？有何现象？怎样处理？

答：现象：a、机入口流量及出入口压力大幅波动；b、机组吼叫，出口阀

摆动；c、出口压力过高；d、入口温度过低，入口介质过轻。

处理方法：a、开大反飞动阀，提高循环富气量，使机入口流量大于飞动流量；b、联系稳定岗位尽快降低压缩机出口压力；c、经上述处理，机组仍飞动不止，经班长同意，开机出口放火炬阀，关出口风动闸阀，将机组切出系统，特机组运行正常后再重新并入系统，d、机入口流量小时，注意压缩机入口介质重度不宜过小，联系分馏岗位调节好E202冷后温度不小于35℃，对级间冷却器的

温度适当调整。

22、蒸汽温度过低对汽轮机运行有什么影响？

答：（1）汽温过低，低设计值会使叶片反飞动度增加，造成轴向推力增加，损坏轴瓦；（2）在汽温过低的情况下，维持压缩机负荷不变，必须增加汽耗，从而影响经济运行；（3）汽温降低，将使后面几级叶片温度增加，使叶片发生

水蚀，缩短使用寿命。

23、汽轮机设置调速系统的主要目的是什么？

答：让机组能自动适应负荷需要而保持一定转速。

24、气压机为什么要采用平衡管？

答：因为气压机的出入口压差大，轴向推力大，故须采用平衡管消除一部分

轴向推力。

25、润滑油系统由哪几个单元组成？

答：油箱、主油泵，过滤器，辅助油泵，冷却器，安全阀，止回阀和油路组

成，供轴承润滑用油。

26、喘振的现象？

答：a、机组振动大，进出口有喘振冲击声；b、压缩机出口压力忽高忽低；

c、主电机电流波支d、入口温度升高。

27、主风机启用装置自保的处理？

答：a、关闭压缩机出口阀；b、适当降低机组负荷；c、认真检查机组各自

保动作情况，未动作的及时改手动处理。

28、离心式压缩机和鼓风机由哪些基本元件组成？

答：（1）转子；（2）机壳；（3）轴封与级间密封；（4）轴承；（5）其

它附件。

29、简述主风机的工作原理？

答：气体通过高速旋的叶轮时，由于离心力的作用而获得压力能和动能从而

达到提高气体压力能的目的。

30、写出主风机启运前各阀门的位置？

答：烟机入口蝶阀关；烟机入口闸阀关；烟机出口放空阀开；风机出口单向阻尼阀关；风机出口电动阀关；风机出口大放空阀开；风机出口小放空阀开。

31、增压机的作用是什么/

答：把主风机升压后的一部分空气再进一步增加压力到2.4-2.5 kg/cm2，送入待生催化剂提升管，使提升管中待生催化剂的密度减小，从而借助两器差压而

将待生催化剂送入再生器内进行再生。

32、什么是轴流压缩机？

答：轴流压缩机由机壳，静叶，转子，轴封和轴承组成。机壳包括进气管、收剑器、气缸、扩压器和出口管。进气管的作用是使空气均允的进入到收敛器，收剑器使气流加速并具有较均允的速度和压力。静叶镶在气缸上，作用是使气体具有必须的速度同时使动能减少而压力升高。转子包括动叶和轴，动叶镶在轴上。扩压器的作用是使动能减少而压力升高，出气管将气体由扩压器送入风管道。轴承包括径向轴承和止推轴承，径向轴承承受转子的径向载荷，止推轴承受

压缩机工作时的轴向力。轴封装置的作用是防止机内的气体外泄。

33、国产YL型烟机的结构特点？

答：1、采用轴向进气和径向排气结构，轴向进气可以使烟气进入烟机时流动稳定，保证烟气中催化剂颗粒分布均匀，避免径向进气的离心分离作用使颗粒集中，并减少压力损失。2、机壳采用垂直剖分，可以减少变形，是热膨胀一致并且拆装方便。3、转子折卸时采用从进气端抽芯的形式，不采用长套筒联轴节，可以减少振动。4、单级烟机的轮盘与转轴的连接，采用特种销钉传递钮矩，双级烟机的转子的一二级轮盘之间、轮盘与轴之间以止口定痊，以套筒传递扭矩，用有足够顶紧力的拉杆螺栓将轮盘与轴把紧。这两种结构结构成熟、制造简单、安全可靠，5、转子设计为钢性转子，使一阶临界转速远离工作转速。6、叶片部分等离子喷涂高耐磨涂层。6、叶片部分等离子喷涂高耐磨涂层。7、轮盘冷却蒸汽直接通到轮盘表面，避免了蒸汽在进气锥内部与烟气的换热，提高了冷却

效果，减少了蒸汽耗量。

35、什么是轴流风机的逆流现象？

答：风机发生喘振后，叶栅失去压缩气体的能力，如果风机出口管路的压力高于烟起出口压力，出口管路中的气体会进入压缩机，在风机中发生倒流，称为轴流风机的逆流现象，如果风机此时仍有动力推动，则原动机的功率在风机中变成倒流气体的摩擦热，很快就会使风机叶片膨胀，擦缸甚至熔化，转子飞逸，特

别是主风管道中含有催化剂的高温气体的逆流对主风机的破坏性更大。

36、什么是离心压缩机？

答：气体依靠叶轮放置时产生的离心力的作用来输送气体并增加气体压力的

机械称为轴流压缩机。

37、压缩机按结构形式如何分类？

答：按结构形式分为：1、容积式（靠气缸内作往复运动的活塞或旋转运动的转子来改变工作容积，从而使气体压缩来提高压力），容积式包括往复式和回转式（包括滑片式、螺杆式、液环式等）。2、速度型（依靠高速旋转的叶轮的

作用，提高气体的压力和速度）速度型包括离心式和轴流式。

38、离心压缩机主要有那些部件组成？

答：离心压缩机主要由压缩机本体；a、转子，包括主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、轴套、半联轴节。B、定子部件（静止的机壳），包括吸气室、级间隔

板、排气室轴封、级间密封、入口导流器等。

轴承。轴承包括径向轴承和止推轴承，径向轴承承受转子的径向载荷，止推

轴承承受压缩机工作时的轴向力。

39、烟机的散热功率N=A*（Tc-Ta）*a，式中各参数的意义是？

答：A一烟机表面积（m2）；TC一烟机表面温度（K）；Ta一环境温度（K）；

a-传热系统（W/（m2*K）

40、什么是轴流风机的旋转失速限时，叶片背面气流产生脱离，机内气流

形成脉动流而导致叶片疲劳损坏，称为轴流风机的旋转失速。

防止的措施是严格限制风机静叶开度不得小于制造厂规定的最小开度，在风

机启动时，应尽快通过旋转失速区。

41、什么是轴流风机的噎塞现象，如何防止。

答：当轴流风机在低压比大流量下运行，且风量大到动静叶片之间的气速超过临界转速时，风机通道的有效通道能力减小，风机出口压力继续降低，流量不再增加，是轴流风机的阴塞现象。一般发生在轴流风机的高压段。阻塞时高压叶栅内的气流紊乱，使叶片和风机排气缸产生剧烈振动，长时间也会损坏叶片。防止的措施和防喘振控制制相似，是在风机出口管路上设置一防阻塞阀，适当的关

此阀可以使风机的压比增高，流量减少，从而避开阻塞工况区。

42、什么是平衡溶解度？气体溶解在液体中，造成一定的溶解度。在气液两相长时间的接触后，溶解度逐渐趋于一级限，这是气液两相达到平衡；气体溶

解过程终止。这一极限溶解度就称为平衡溶欠妥 度。平衡溶解度的大小随物系、

温度、压强而异。

43、回流比的大小对精馏操作的影响？

答：回流比增加，则回流增大，使产品质量提高，但经济效益差， 同时增

加了塔内的液相负荷，易造成淹塔及返混现象。

回流比减小，则回流量减小使产品中重组分增加，影响产品质量也影响经济效益，同时塔内液相负荷减小，易产生雾冲夹带，影响分馏效果。

44、进料组成变轻，塔系统会发生什么变化？

答：进料组成变轻，则进料所需的热量减少，且增大，且釜液面下降，轻组分上升多了，各段温度下降，但是顶压力却上升，冷凝器负荷增大，回流量温度

略升，回流罐液位上升，顶产品量增加，釜采出减少。

45、如何组成一个自动调节系统？

答：通常一个自动调节系统由需调节的工艺设备、测量变送器、自动调节器和调节阀四部分组成，它们按一定规律连在一起，并且通过传递信号组成一个整

体，完成自动，调节任务。

46、操作参数对吸收的影响？

答：压力愈高对吸收有利，但过高的压国对提高吸收效率的作用并不显著，气体压缩所需动能和设备投资急剧增加，渐度愈低，吸收效率越高，吸收温度受

冷却水温度限制。

47、塔顶回流有何作用？

答：顶回流有两个作用，第一是提供了每块塔板或每段填料的液相回流，创造了气液接触机会，从而提供了传热、传质的场所，第二是取走了塔内的热量，

保证了精馏塔内的热平衡。

48、什么叫雾沫夹带？

答：随着气速的增加，气液在塔板上的搅拦加剧，形成的泡沫层高度增加，此时气全就必须夹带许多液滴，不能很好分离带到上层塔板，从而降低了分离效

果，这种现象叫雾沫夹带。

49、影响分馏塔压力因素是什么？

答：1、原料油带水。

2、反应操作变化，气压机负荷变化，转速和反飞动量变化。

3、吸收稳定系统操作失常。

4、塔顶回流量变化，或启用冷回流变化或冷回流带水。

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