变压吸附脱碳操作法

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第九部分 变压吸附脱碳操作法

第一章 概述 第一节 岗位责任制 一、接班

1. 提前半小时到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查； 2. 参加班前会，听取交班班长的生产汇报及本班班长的工作安排、

3. 详细进行岗位交接，通过听取介绍，查阅记录报表，进一步了解上班各项工艺指标

执行情况，设备电器、仪表的运行和检修情况，主要运转设备、备车情况，故障发生原因及处理；

4. 双方检查无误后进行会签，接班后一切工作有接班者负责。 二、交班

1. 努力为下班创造良好的生产条件，保持现场和设备清洁，一般情况下，交班前三十

分钟不准任意改变工艺操作条件；

2. 在现场详细的向接班者介绍生产负荷变动情况，存在问题及注意事项； 3. 交班期间生产有交班者负责，如接班者未到，应继续值班并汇报班长；

4. 在事故不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后

再进行交班或接班清楚，双方同意后，可以交班。

5. 交接班完毕双方签字后，交班者去参加班会后，一切由接班者负责。 第二节 安全生产基本注意事项

1. 操作人员必须按照操作手册规程操作，凡新来人员必须进行安全教育和操作方法学

习，实际操作时，未经技术和操作方法考试合格者，不准进行独立操作。 2. 操作人员再上班时，必须穿着整齐，不准携带易燃易爆物品，进入现场，严格遵守

劳动纪律，严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作规程，严格执行有关安全规定。

3. 本装置界区内应保持清洁不准堆放易燃易爆物质，尤其在交通要道上更不准堆放物

品，以确保交通畅通。

4. 本装置界区应设置有消防器材，操作人员都应知道，消防器材的设置地点和使用方

法，平时严禁乱动，消防器材每年应定期检查。

5. 设备在未卸压时，严禁任何修理工作和焊接，拧紧螺丝并严禁使用铁器敲击设备。 6. 设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如压力表指针不会零或误差大于

其级数时，不得继续使用，每年必须检验一次压力表，并打上铅封，对于采用压力

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便送气压力指示在使用前校好零点。

7. 严禁在本装置界区内吸烟和动火，凡有爆炸及燃烧气体的容器和管道需动火前，应

报请厂安全处同意，先用氮气置换、吹净，现场分析合格并采取安全措施，领取动火证后方可动火。防止违章动火、没有批准的动火证、不与生产系统隔绝、不进行清洗置换合格、不把周围易燃物清除、不按时动火分析、没有消防措施及无人监护的情况下严禁动火。

8. 确保设备、管道、阀门的气密性，检修后应查漏，合格后方能开车。使用过程中随

时注意杜绝气体泄漏现象；

9. 仪表系统发生故障时应通知仪表人员进行修理，仪表人员应与操作人员密切配合，

在停车检修后再启动时，必须注意吸附塔的压力，以防止高压逆放现象。 第三节 岗位任务和管辖范围

岗位任务：把由变脱来的原料气中29.95%的CO2，利用吸附剂的选择性吸附，使CO2降至3%左右，作为产品气送至精脱硫。

管辖范围：由入工段蝶阀V02401开始到出口蝶阀V02423；变压吸附装置内所有的设备包括吸附塔、气液分离器、净化气缓冲罐、真空泵、管道、阀门 、仪表、电器以及工具、器具、安全防护用品、消防器材、建筑物、通讯设备、公用设施等，由本岗位操作人员使用，保养和维护。 第四节 工艺原理

变压吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加(吸附组分)、减压下吸附量减少(解吸组分)的特性，将原料气在高压下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点组分的氢不易吸附而通过吸附剂床层，达到氢和杂质组分的分离，然后在减压下解吸被吸附的杂质组分使吸附剂获得再生，以于再次进行吸附分离杂质。这种高压下吸附杂质、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。

在变压吸附过程中吸附床内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的，常用方法是：?降低吸附床层压力(泄压)，?用产品组分冲洗,?由真空泵抽吸 第五节 工艺过程

1. 吸附过程：从变脱工序来的压力为1.9MPa的变换气，首先进入原料气分离器中分离

掉其中夹带的液滴，然后自塔底进入处于吸附状态的吸附塔（同时有3个吸附塔处于吸附状态）内，在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H2S、COS、H2O、CO2等

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组分被吸附下来，未被吸附的H2、CO等有效气体从塔顶流出，送界外。当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。

2. 均压降压过程：这时在吸附过程结束后，顺着吸附方向降塔内的较高压力的H2、CO

放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间H2、CO的过程，本流程共包括12次均压降压过程，以保证H2、CO的充分回收。

3. 逆放过程：这是在均压均降过程结束后，逆这吸附方向进行减压，使被吸附的CO2

减压得以部分解析出来的过程。

4. 冲洗过程：逆着吸附方向对吸附塔用N2冲洗，进一步使被吸附的CO2解析出来的过

程。

5. 抽真空过程：这是在逆放过程结束后，逆着吸附方向对吸附塔抽真空，进一步降低

压力，使被吸附的CO2完全解析出来的过程。

6. 均压升压过程：在抽真空过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力的H2、CO对该

吸附塔进行升压的过程，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它的床层死空间H2、CO的过程，为保H2、CO的回收率，本装置包括12次均压均升的过程。

7. 产品气升压过程：在均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳的切换至下一次

吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过终充调节阀缓慢而平稳的用中间净化气将吸附塔压力升至吸附压力以保证产品升压过程的充分和减少对吸附压力波动的影响。 第六节 工艺流程叙述

来自变脱工段的原料气在1.90Mpa、≤40°C条件下入本装置，首先经气液分离器（V02401）分离掉气体中可能夹带的液滴后，经流量计FIQ-02401计量后进入由19台吸附器（T02401A－S）及一组程控阀组成变压吸附系统（PSA系统采用19塔操作，3塔进料，12次均压，冲洗抽空解吸工艺流程）原料气通过三台正处于吸附状态的吸附器中，除CO2、CH4、N2、H2S等组份外的其余组份（净化气）穿过吸附剂、净化气从塔顶出来，经缓冲罐（V02402）缓冲再经流量计FIQ02402计量后，由管道送出界外，其余塔分别进行吸附、均压降、逆放、冲洗、抽空、均压升、终充步骤的操作，19塔交替循环工作，时间上相互交错，以此达到原料气不断输入，净化气不断输出的目的，变压吸附过程的所有步骤由DCS控制完成。

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PSA系统的解吸气来自吸附器的逆放和抽空阶段，逆放气、冲洗和抽空气最后经管道高空直接排入大气，抽空采用给水环式真空泵（P02401A、B） 第二章 主要工艺指标

一、 原料气、净化气、解吸气组份 1. 原料气组份 组份 V％ H2 45.47 CO2 29.95 CO 21.00 CH4 2.29 N2 0.92 H2O 0.37 Σ 100 2. 净化气组份 组份 V％ H2 63.83 CO2 3.00 CO 29.05 CH4 2.84 N2 1.28 H2O 0.00 Σ 100 3. 解吸气组份 组份 V％ H2 0.70 CO2 95.68 CO 1.37 CH4 0.94 N2 0.03 H2O 1.27 Σ 100 二、 压力

1. 原料气压力≤1.9Mpa 2. 净化气压力≥1.8Mpa 3. 解吸气压力≤0.02Mpa 4. 置换N2压力0.4Mpa 5. 仪表空气压力0.45－0.55Mpa 6. 一次水上水压力>0.4Mpa 7. 回水压力 常压 8. 真空泵真空度>－0.08Mpa 三、 温度

1. 原料气、净化气、解吸气、置换N2气、仪表空气温度≤40°C。 2. 一次水上水温度≤20°C. 3. 回水温度30°C左右 4. 真空泵电机轴承温度≤85°C 5. 变速箱油温≤65°C 6. 仪表空气露点温度－60°C 四、流量

1. 原料气流量94000Nm3/h

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2. 净化气流量66664.79Nm/h 3. 解吸气流量27335.21Nm3/h 4. 置换N2流量3000Nm3/h

五、回收率：CO>95％（V） H2>97％（V） 六、电流：真空泵电流≤28.1A 七、程控阀开关时间≤2s 八、总硫≤10ppm 第三章 生产操作方法 第一节 原始开车

一、开车前的准备工作

在装置安装完毕，对自控系统进行严格调试之后，利用正控系统（或者通过电磁手

动打开程控阀门）对装置进行吹扫和气密性试验工作。合格后装填吸附剂，但投入原料气之前必须用真空泵对整个装置进行抽真空，使整个系统的氧含量≤0.5％，因为本装置的原料气、产品气以及解析气均含有大量的H2，如果不预先将系统的氧含量排除尽，在开车初期容易形成爆炸混合物而引起爆炸燃烧，以上工作完成之后将全部程控阀门关闭。 1、自控系统开车前的准备工作

a、检查模拟量控制系统：本装置调节系统的模拟量控制（型号）调节仪表，它们现场变送单元是通过导线连接，因此在安装完毕后，首先检查接线是否真确，然后可送上电信号，检查所有仪表的零位和满刻度是否正确，然后对整个系统进行空负载模拟调试，包括手动调节，看执行机构动作情况。

b、检查执行机构的行程：给调节阀输入4－20mA信号时，检查是否完全行程。 c、检查微机控制系统：微机控制系统的主控信号进电磁阀经电－气转换后操纵现场各程控阀，该系统按要求安装完毕后，首先检查接线是否真确，然后按下列步骤进一步动态检查：

①

3

开启微机电源，进入19/3/12/PSA工艺控制画面，任意设置时间程序即从初时状态开始运行，检查暂停、步进、时间设置、报警等各个功能键是否正常。

②

对程控系统进行空负载功能调试，给现场程控阀门送上仪表空气，将讯号送往现场，按下暂停键，检查系统某一步骤动作是否正常（主要指现场的阀门开关是否和程控机的指示相同），若正常，则取消暂停，再按步进键，程控执行下一步骤，再按下暂停键，检查系统动作情况。正常后取消暂停，这样周而复始，直至把所有程序走完

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降到0.25MPa时，关闭卸压阀。

2、设定所有阀门均处于关闭状态，置换方法如下： 从空分来的氮气经氮压机将N2引入PSA系统置换。 置换N2→吸附器→产品气缓冲罐→放空 置换N2→吸附器→逆放管线→放空 置换N2→吸附器→抽真空管线→放空 置换N2→吸附器→各均压管线

在各管线的取样点处取样分析合格后停气，O2≤0.5为合格。 3、开启装置中所有安全阀前后切阀。

4、开启仪表空气总阀和装置中所有仪表根部阀。 5、开启调节阀前后切阀，调节阀的开度手动开全程2/3。 6、开启真空泵入口及产品气缓冲罐后安全阀近路阀。

置换过程中，在置换排放口取样分析O2含量，所有排放O2含量≤0.5％（V）置换合格。

装置置换结束后，如暂时不投入使用，必须用清洁干燥N2保压，压力维持0.2Mpa，然后关闭所有阀门。 七、模拟试车和调试

在装置完成吹扫、清洗、吸附剂装填、气密试验、N2置换，运转设备单体试车后，本装置可进入试车阶段。

1. 在输送原料气之前，先用清洁干燥的N2进行模拟开车和调试，运行中吸附压力控制

在1.0－1.5Mpa

2. 运行中检查程控阀动作和开关是否正常，检查真空泵运转是否正常，检查在线的检

测仪器和自动控制系统，必要时应对一些设定的参数进行调整，发现问题，可在线解决的及时解决，不能在线解决的做好记录，在停车时处理。 3. 阀门设定：

a、N2进入装置经变压吸附过程后，一部分通过产品气缓冲罐后安全阀近路放空，一部分经逆放管线放空，另一部分通过真空泵后放空。 b、操作键盘上设定：

① ② ③

在操作键盘上设定19－3－12方式运行。 设定各部位循环时间周期。 设定调节阀PV02403为手动状态。

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④

设定终冲程控阀HV02401为自动状态，自调压力为1.0－1.5Mpa。

g、进料模拟运行：

① ② ③ ④

将产品罐后放空阀全开，导通N2清洗放空管线，逆放放空管线及抽真空放空管线。 在操作键盘上启动19－3－12工艺流程。

缓慢开启N2输入阀（走净化总流程开系统入口阀）使N2进入本装置。

吸附压力每上升0.1Mpa步进一次，如N2气量不足，可暂停直至吸附压力上升0.1Mpa，同时检查调整吸附时间。

⑤ ⑥

调整中冲阀KV02401的开度，使终充流量达到工艺要求。

吸附压力达到设定吸附压力（1.0－1.5Mpa），在19－3－12/V运行2－4小时

a、N2模拟运行停止

① ② ③

关闭N2输入阀（用走净化总流程通N2，关系统入口阀）停止N2输送。 停真空泵

吸附器压力逐步下降，可通过逐步操作使吸附器内压力降至0.2Mpa然后在操作键盘上发出停车信号，使程控阀关闭手动均压。

④

关闭各放空阀。

开车（见正常开车之开车步骤） 第一节 正常开车 一、开车前检查

装置经过吹扫、清洗、吸附剂装填、气密、N2置换，运转设备单体试车、模拟试车后，可进入运行阶段

1. 将装置通过程序手动操作方式，将系统压力经放空管道，降至常压（微正压）。 2. 准备工作

a、检查装置中所有安全阀前后切是否开启。 b、检查装置中所有调节阀前后切是否开启。

c、检查装置中所有压力表和压力变送器气源根部是否开启。 d、检查装置中仪表空气总阀和装置中所有仪表空气根部阀是否开启。 e、检查装置中在线分析仪气源根部阀是否开启。 f、接通仪表电源。

g、检查在线检测仪和自动控制系统是否正常。 二、开车步骤 1. 阀门设定：

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2. 将净化气缓冲罐V02402后安全阀旁路放空全开导通N2冲洗放空管路，逆放放空管

路及抽空解吸气放空管路，使已合格的净化气经调节阀PV02403后安全阀旁路进入放空总管，N2冲洗、逆放气、抽空气放空畅通。 3. 操作键盘设定

a、在操作键盘上设定19－3－12/V方式运行 b、检查各部位时间值（根据厂家提供步位时间值） c、设定调节阀PV02403 1.5—1.9Mpa为手动状态 d、设定CO2分析仪报警值

e、设定终冲程控阀HV02401为自动状态。

f、设定N2冲洗阀HV02402、HV02403开度20％－40％。 4、投料启动

a、在操作键盘上启动19－3－12/V工艺程序，从手动切换到自动。 b、缓慢开启原料输入阀V2401原料气送入界内。

c、吸附的吸附压力每上升0.1Mpa手动步进一次，如果原料气不足，可暂停，同时记录各吸附器压力，并检查调整吸附时间。 d、当二均压力≥0.2Mpa后，启动真空泵。

e、在操作键盘上调整终充阀HV02401的开度，使终充压力达到工艺要求。

f、当吸附压力达到(1－1.5)MPa时，使过程控制系统完全在定时状态下进行，HV02401投自动。

g、当产品纯度合格和吸附压力达到（1－1.5）Mpa后，通过调节阀PV02403的设定值缓慢将吸压力提到操作压力1.9Mpa。

h、当产品纯度合格和吸附压力达到1.9Mpa后，开启净化气输出阀V2423关闭放空阀，将合格的净化气送往后工段，根据合成压缩一段入口压力要求缓慢提高净化气缓冲罐的压力在指示内。

i、根据后工段负荷及净化气缓冲罐压力情况，通过原料气压缩机调整净化工段负荷。加减负荷要缓慢进行。

j、随着原料气气量的增加，在保证净化气合格的前提下，随时调整（缩短）吸附时间。 当原料气流量达到设计要求范围时，装置进入正常设计运行下的操作。

本岗位的关键设备是真空泵，操作上严格执行主操作、副操监护，白班运行主任监护,夜班由调度、班长监护。 三、 运行调整及控制参数

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为了使装置达到最佳运行效果，应经常检查所有工艺条件的准确性，下列情况会导致原料气处理量，产品回收率下降。 1. 原料气中杂质含量增加

2. 应减少原料气处理量或缩短吸附时间 3. 均压结束后，压力未达到要求值

4. 应检查均压时间是否足够，均压阀门是否开启正常 5. 最终升压与吸附压力偏差太大

6. 应检查终充时间是否足够，终充程控阀开启是否正常，开启度是否合格。 7. 解压吸附高于规定值

8. 应检查均压是否到位，逆放阀门开启是否正常，冲洗放空管线是否畅通。 9. 真空度低于规定值

10. 应检查真空泵是否运行正常，抽空阀开启是否正常

11. 稳定运行时产品气纯度和产品回收率较好，虽然原料气、产品气和解吸气压力、流

量会呈现一些小的波动，但每一个分周期内其趋势应该是一致的，如一个周期与正常趋势有偏差，就可能有故障存在。 12. 调整参数见工艺指标和工艺时序表 四、临时停车或紧急停车后再开车的简易步骤

1. 临时停车或紧急停车后程序控制系统处于暂停状态，并记忆停车时的步位。启动程

序控制系统后检查各吸附器的压力是否与停车时的压力状态一致，否则应重新调整和确定开车步位，以避免各吸附器的压力不同而产生高压逆放、高压抽真空事故。 2. 给程序控制系统、分析仪表和其它仪表通电。

3. 如吸附器压力工况与步位设计压力相差太大。可通过手动开启相应的程控阀进行压

力调整，使吸附器压力工况与运行步骤相对应。 4. 设定吸附时间为运行时间的80％(厂家设定)。 5. 检查调节系统是否处于自动状态。

6. 开启原料气入口阀V2401，及产品气放空阀启动程序运行。 7. 开启真空泵。

8. 产品气分析合格后，缓慢开启产品气输出阀，关放空。

9. 在保证产品合格的基础上，逐步调整原料气流量和吸附时间使之达到设计值。 第三节工艺时序参考

步骤 压力（MPa） 温度（℃） 时间（S） 第 14 页 共 20 页

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吸附 A 1均压降 E1D 2均压降 E2D 3均压降 E3D 4均压降 E4D 5均压降 E5D 6均压降 E6D 7均压降 E7D 8均压降 E8D 9均压降 E9D 10均压降 E10D 11均压降 E11D 12均压降 E12D 逆放 D 冲洗 P 抽真空 V 12均压升 E12R 11均压升 E11R 10均压升 E10R 9均压升 E9R 8均压升 E8R 7均压升 E7R 6均压升 E6R 5均压升 E5R 4均压升 E4R 3均压升 E3R 2均压升 E2R 1均压升 E1R 最终冲压 FR

第四节 停车

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1.90 1.75 1.60 1.45 1.30 1.15 1.00 0.85 0.69 0.54 0.39 0.23 0.08 0.02 0.02 -0.08 0.08 0.23 0.39 0.54 0.69 0.85 1.00 1.15 1.30 1.45 1.60 1.75 1.90 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 180 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 150 60 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

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一、临时停车（8小时内停车）

1. 在停车之前可适当缩短吸附时间的设定。

2. 关闭产品气（净化气）输出阀V2423，开启产品气放空阀。

3. 利用原料气进口阀V2401逐步降低原料气流量，循环一段时间，以净化各吸附器。 4. 按暂停、自检键，使PSA工作步骤保持当前状态（并记下停车时程序运行的步位，

及各吸附塔压力）程控阀处于全部关闭。 5. 停真空泵。

6. 手动调整处于负压状态，的吸附塔冲压至正常压（～0.01Mpa）。 7. 停程序控制系统电源，停仪表电源（根据实际需要通知仪表人员停电。 8. 关闭原料气进口阀，及产品气放空阀。 二、短时期停车（8小时至两周之内的停车） 1. 关闭产品气输出阀V2423，开启产品气放空阀。 2. 停车前可适当缩短吸附时间的设定。

3. 利用原料气进口阀V2401，逐步降低原料气流量，循环一段时间以净化各吸附器，

关闭原料气入口阀。 4. 停真空泵。

5. 停自动运行，用手动操作使各吸附器进行均压，保持各吸附器内压力（约0.03～

0.05Mpa）。

6. 停程序控制系统电源，停分析仪和其它仪表电源。 三、长期停车

1. 关闭产品气输出阀V2423，开启产品气放空阀。 2. 停车前可适当缩短吸附时间的设定。

3. 利用原料气入口阀V2401，逐步降低原料气流量，循环一段时间，以净化各吸附器，

关闭原料气入口阀。 4. 停真空泵。

5. 利用每次解吸气的排放，逐步使吸附器压力卸至常压（约0.02Mpa后，停自动控制

系统。

6. 利用N2冲洗阀HV02402、HV02403和逆放KV02403程控阀，逐个吸附器置换。 7. 置换合格后，将各吸附器N2冲压至0.2Mpa后，关闭所有程控阀保压。 8. 停程控系统电源，停分析仪和其它仪表电源。 9. 关闭所有调节阀，程控阀前后切阀。

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四、紧急停车

当变压吸附系统出现事故，如:仪表压缩空气压力过低、中断、电源故障等，或本系统、外系统出现着火、爆炸、大量泄漏，而无法在线解决，应进行紧急停车。 1、停程序控制系统电源，所有的程控阀自动处于关闭状态。 2、停真空泵。

3、关闭原料气进口阀，产品气输出阀。 4、停分析仪和其它仪表电源（根据情况而定）。 5、根据现场情况作出处理。

冬季生产，无论是哪种停车，都要做好防冻工作。 第四章 常见事故及处理措施

发生故障是指界外条件供给失常或运行过程中操作失调或一部分失灵，引起产品纯度下降，以致分析仪报警，但在故障原因尚未确定之前装置不需要停运，应继续观察，此时不合格产品气将通过产品气放空管线放空，待故障判明后，决定停运还是切塔或继续进行。

如系统出现重大问题，则应紧急停车。 本系统比较可能发生的故障有以下几个方面： 界外条件供给失常、操作失调、装置故障 1、界外条件供给失常 a、原料气带水过多

b、本装置的前工段故障或操作失误，使水大量进入吸附器会导致吸附剂失效，此时应迅速关闭原料气进口阀，排除进入本装置的水分，然后视情况决定是否继续运行或停运。 c、停电

d、停电致使程序控制系统不能正常工作，由于程序控制系统无信号输出，所有程控阀自动关闭，使装置处于停运状态，相当于紧急停车，请按紧急停车处理。 e、仪表空气下降

本装置要求仪表空气压力不低于0.4Mpa，但也不宜高于0.6Mpa，一旦仪表空气压力波动大，下降幅度大，甚至停气，将使气动程控阀无法开或关，调节系统仪表失调，导致程序和全系统紊乱，产品气不合格，此时应停车处理，仪表空气压力应控制在0.45-0.55Mpa内。 2、操作失误

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PSA过程运转是否正常关键是看塔的再生状况是否良好，系统操作失误会立即或逐渐使吸附器再生恶化，由于PSA是周期性循环过程，因此只要一个塔再生恶化，就会很快 波及和污染到其它塔，最终导致净化气质量的下降。

a、吸附器内的吸附剂对杂质的吸附能力是定量的，一旦处理气量增大就应该相应缩短吸附时间，以使原料气带入的杂质量不超过吸附剂所承受的能力，如不及时调整吸附时间，杂质就会很快污染产品气。 b、净化气质量与回收率的关系

c、根据工艺原理可知，净化气质量与回收率呈反比关系，净化气质量越高H2和CO回收率越低；反之，净化气质量要求越低，H2和CO回收率越高，在实际生产中，不应片面追求净化气纯度，而应结合生产的实际需求调节纯度，以得到较好的H2和CO回收率。

d、吸附塔解吸真空度不达标

e、在该PSA工艺中，吸附剂的再生方式降压（抽空）再生，如果由于设置的抽空时间不够或真空系统和其它原因，使吸附塔解吸真空度不达标，使吸附器中的杂质未能彻底解吸，最终影响吸附剂再生效果，从而影响净化气质量和回收率，这时可相应调整时间，使抽真空时间加长，或检查真空系统确定是否存在问题。 3、装置故障

a、电磁阀和功率放大器故障

①

功率放大器的排气孔始终有气体不间断排出，一是由于电磁阀内密封圈损坏，二是电磁阀内滑块不到位

② ③

处理方法：应停车或通过程序切换停用与之对应的吸附器后更换功率放大器。 电磁阀的线圈烧坏，以致DCS内置系统输出信号中断。

处理方法：应停车或通过程序切换与之对应的吸附器后更换线圈或电磁阀。

b、程序控制系统故障

① 故障可能表现在无讯号输出，程序不切换，停留于某一状态不切换，程序执行紊乱，故障判断及处理由电仪中心执行。 ② 程控阀故障 c、阀门内漏

① 密封垫片的密封面磨损

② 处理方法：更换密封垫片，如果磨损是由于吸附剂颗粒或粉尘引起，应检查吸附器过滤器并处理。

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合 成 车 间 操 作 规 程

③ 阀板位置过高

处理方法：松开阀杆的紧固螺丝，当阀板面与阀体密封接触时，拧紧螺丝。 4.阀门半开关或阀门不开。

处理方法：检查仪表空气压力及气缸内部是否窜气及电器转换部分是否故障。 5.阀门外漏

a.阀杆处螺母松动。

处理方法：用扳手带紧阀杆处螺母。 b.阀杆处密封填料失败

处理方法：更换阀杆密封填料。 6. 真空泵故障。

本装置共有两台真空泵，一开一备，备用泵应定时检查备用情况，一但在用泵有故障，保证随时可启动备用泵。

7. 产品气指标从不合格状态到合格状态的调整方法

产品气纯度下降表明吸附器在吸附步骤中杂质组份已达到吸附器出口端，其它原因是操作调节不当，或自动控制系统发生故障，一但找出原因，经过处理应该尽快恢复正 常状态，恢复的有效方法：一是降低生产负荷运行一段时间；二是缩短吸附时间，如果二者结合起来效果更好，产品气纯度恢复更快，但注意缩短吸附时间，也就相应缩短了循环时间，循环时间要保证终冲步骤所需的基本时间，此时应及时调节终冲程控阀HV02401，增加其开度。

第五章 主要设备一览表 设备位号 V02401 设备名称 气液分离器 数量 1 备注 净重：6848Kg 设计压力：2.1MPa 最高工作压力：1.9MPa 耐压实验压力：2.67MPa 设计温度50℃ 介质：氢气混合气： 容积：14.9m 3 产品类型：二类 V02402 净化气缓冲罐 1 净重：34447Kg 设计压力：2.1MPa 最高工作压力：1.9MPa 耐压实验压力：2.73MPa 设计温度50℃ 介质：氢气混合气： 容积：100m3 第 19 页 共 20 页

合 成 车 间 操 作 规 程

产品类型：二类 T02401A-S 吸附器 19 净重：29336Kg 设计压力：2.1MPa 最高工作压力：1.9MPa 耐压实验压力：2.7MPa 设计温度50℃ 介质：氢气混合气： 容积：50.8m 3 产品类型：二类 T02401A、B 真空泵 2 型号：2BES-60 净重：8200Kg 转数：260r/min 气量：14000Nm/h 配套功率：280KW 极限真空度：16KPa 3 氮气缓冲罐 1 净重：6130Kg最高工作压力：0.5MPa 耐压实验压力：0.76MPa 设计温度50℃ 介质：氢氮气： 容积：30m 3 产品类型：一类

第六章 主要物料消耗 序 号 1 2 3

第七章、冬季生产防冻措施

1、 本装置凡室外设备、管道、阀门都应进行保温处理。 2、 相关导淋可根据实际情况进行蒸汽伴管保温。 3、 各程控阀门底部也应进行蒸汽伴管保温。

4、 各程控阀仪表空气管及现场分析仪气源管、压力取样点气源管，都要进行保温处理。 5、 如出现冻堵现象，要及时采用蒸汽吹通处理。

名称及规格 冷却水 电 吸附剂 单 位 M/h kWh/h M3 3消耗量 200 1000 400 备注 设计寿命＞10年 第 20 页 共 20 页

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