水仓1号交岔点施工安全技术措施 (最新版)

新集一矿西区-706m水平水仓第一号交岔点施工安全技术措施

一、工程概况：

新集一矿西区-706m水平水仓第一号交岔点位于西副井-706m水平井底车场第一号交岔点弯道结束处以东，巷道①-②-③长12.208m、②-④长2m、③-⑤长2m，采用锚网索喷支护，由西向东巷道坡度为3‰上坡。（附图1）

为了保证施工的安全与质量，特编制本措施。

二、 巷道参数

1、断面形状：均为直墙半圆拱。

2、断面尺寸：

起始断面：净宽³高=3200³3000mm，净宽³高=3200³3000mm；

最大断面：净宽³高=6370³4085mm。（附图2~8）

3、巷道水沟采用I类水沟500³500mm。（附图9）

三、 施工方案

一、施工方法及顺序：

1、施工方法：破岩采用光面爆破，YT—29型风钻，Φ42mm一字型钻头打眼。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用3号水胶炸药，MFB—200型发爆器爆破，一次装药、一次起爆。装岩采用P-90B型耙矸机。人工推倒车。掘进施工采取一掘一锚一喷。刷帮挑顶时采用放小炮施工，辅以风镐刷扩成形。

2、施工顺序：水仓施工到交岔点开始位置（从-706m井底车场第一号交岔点弯道结束点往东以曲率半径为12m的圆弧沿巷道中心线施工8.449m，再延圆弧结束点切线方向以90°方位施工2.5m）后，根据施工大样图轮尺放线，交岔点每前进1000mm，交岔点右帮帮扩大280mm；顶板抬高85mm，在掘进时锚杆、网及成巷必须紧跟迎头。为了避免返工，施工时严格按大样图尺寸施工，确保光面爆破及掘进尺寸且做到一次成巷。弧形段采用多打眼少装药，短掘短支放小炮方法掘进（便于控制弧形段巷道的圆滑度），现将1-1断面起始位置中线向北掘进3.462m时，然后按104°2′10″方位角向前3.588m后，按曲率半径9m控制，过交岔点2m位置，停止施工，然后施工2-2断面，最后施工水沟。

二、巷道支护及参数：

（一）、巷道支护形式

1、新集一矿西区-706m水平水仓第一号交岔点主要采用锚网喷支护，即采用锚杆、锚索、锚网、钢带、喷浆支护方式。

2、当巷道围岩破碎时，采用架U36型钢棚支护。（设计另出）

（二）、临时支护

1、采用带帽点柱或液压单体作临时支护

材料及规格：

1)、单体液压支柱，规格为YT4-8A，数量不少于2根。

2）、柱帽：采用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，长度1200mm～1500mm，宽度不小于200mm。

2、采用超前护顶锚杆（钢筋）作临时支护

（1）适用条件：顶板稳定性较差或顶板破碎时，必须打超前护顶锚杆（钢筋）。

（2）超前护顶锚杆（钢筋）规格：φ20（或φ25）*1500mm、φ20（或φ25）*2500mm和φ20（或φ25）*3000mm。掘进过程中根据循环进度选择不同的长度，短掘短锚选择φ20（或φ25）*1500mm，循环进尺2排（1.6m）选择φ20（或φ25）*2500mm，循环进尺3排选择φ20（或φ25）*3000mm。

（3）超前护顶锚杆（钢筋）的布置：根据巷道断面大小，由巷道顶板正中向两侧各打3～4根，总护顶长度不低于2米。

（4）超前护顶锚杆（钢筋）的安装时间：在支护好巷道拱部后，放下一茬炮之前，打超前锚杆护顶锚杆（钢筋），防止放炮后顶板岩石垮落，每根锚杆使用两卷锚固剂。另外，在放炮后，顶板仍然不稳定，可在打支护锚杆前，先打超前护顶钢筋进行超前护顶（超前锚杆生根长度不低于1000mm），然后再进行其他支护工序。

（5）超前护顶锚杆（钢筋）的安装要求：锚杆眼的开孔位置位于巷道轮廓线以外距轮廓线50～100mm处，锚杆端部露出钢带不超过100mm，与巷道轴向呈0°～10°的夹角向上前方打眼，眼孔打好后，直接将护顶锚杆（钢筋）插入孔内，外端用铁丝固定在钢带上。

（6）超前护顶锚杆（钢筋）的间距为300～500mm，掘进过程中由当班跟班队长根据现场围岩状况进行合理确定。

（7）爆破成型并“敲帮问顶”后，先对迎头进行初喷，然后打支护锚杆，按由外向里的顺序逐排向迎头施工，严禁人员进入迎头空顶区作业。

（三）、永久支护

永久支护形式：采用锚、网、钢带、喷永久支护。

1锚杆规格为Φ22³2500mm，间排距为800³800mm，允许误差±100mm，角度不小于○

75°，锚杆紧贴岩面，锚杆外露10～40mm，预紧力不低于200N²m。

2巷道两帮底脚部锚杆下扎与水平成15°角，且距离巷道底板不大于200mm，长³○

宽=2000³1000mm，网格间距100³100mm，每隔300mm用12#双股铁丝绑扎一道，并绑扎牢固。钢带横向铺设，每道钢带的长度与金属网的长度相同，当整根钢带的长度不能满足要求时须进行搭接，搭接长度不大于200mm，搭接处必须用锚杆固定；当巷道高度较大，需要使用三道及以上的金属网时，每道网都需要用一排锚杆配合一道钢带固定，锚杆排拒要均匀；钢带上下边缘距金属网的上下边缘为150～250mm。钢带使用不小于Φ12mm钢筋加工成梯形状。

3锚索梁采用对半隔开的不低于29U型棚梁，间距1600mm，每排3根，每根长度○

3.6m，一粱三索，沿巷道施工方向布置。锚索规格为Φ21.8³6300mm；间排距为1200³1600mm，允许误差±100mm，锚索托板为200mm³150mm，用厚度14mm的钢板制作。三角带采用密集锚索（梁）加强支护，支护方式详见附图9。

4喷射混凝土使用普硅标号P.C32.5水泥，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝○

剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷渗水区时，可略加大掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射混凝土的强度为C20，喷射厚度150㎜。

三、质量技术要求

1、严格按照矿测量组给定的中腰线、控制点及图纸上所规定的坡度施工。

2、施工队技术人员根据测量给定的控制点，掌握交岔点刷扩的各个参数，并画出找线图。

3、凝土喷射后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计，不大于设计的200mm，净高不小于设计，不大于设计200mm。

4、岩性较差时交岔点牛鼻子必须立模加固，交岔点的牛鼻子宽度为500mm，长度为2000mm，高度为1600mm，采用混凝土浇筑。

(1)牛鼻子采用风镐挖掘。

(2)挖掘过程中及时对顶部打点柱支护，点柱不少于2根。

(3)采用50mm木板作为模板，模板错茬不大于20mm。

(4)混凝土为人工搅拌，配合比为水泥：黄砂：石子=1：2：3，水泥为P.C32.5,石子不得小于30mm,水灰比0.43。混凝土强度为C20。

5、考虑采用内锚外架复合支护，施工过程中在设计基础上，净断面宽度扩大450mm,高度扩大190mm。

四、安全技术措施

（一）、顶板管理

1、作业前，施工人员应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼前、装药前、放炮后及铺网前必须采用专用找顶工具将顶板、帮部及迎脸浮矸活岩找净，排除隐患，确认安全后方可施工。敲帮问顶时，施工人员必须站在支护完好的地点。严禁空顶作业。

2、迎头作业期间，安排专人负责监护巷道帮、顶及迎头面的状况。若发现帮、顶岩石开裂、放线等异常状况时，必须及时撤出人员，并进行彻底处理，排除安全隐患。负责观察状况人员严禁参与迎头施工。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

(1)找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人和观察人必须站在支护完整的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，与找顶人间距不小于2m，并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入或停留。

(3)找顶工作人员应戴手套，防止矸石顺杆而下伤人，采用专用找顶工具。

(4)顶帮遇有大块断裂岩（煤）矸或岩（煤）矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

(5)进行找顶作业时，只允许由一组人进行找顶，严禁多组同时进行找顶作业，防止相互碰撞伤人。

(6)找顶时，除找顶人员外，其他人员撤至安全地点，并安排一人在距找顶地点5m左右位置进行警戒。

4、认真使用超前临时支护及防片帮护网，带帽点柱必须打上劲，架设U型棚时前探梁与其上的棚梁间必须要用木楔打紧。在迎头山墙和顶板未进行临时支护时，迎头作业人员严禁背对迎头面进行作业，防止迎头山墙和顶板的矸石掉落伤人。

5、施工过程中，必须及时找除迎头防片帮护网内的活矸危岩，根据找除的矸石量，及时将防片帮网紧密牢固靠近迎头面，防止防片帮网与迎头面之间的空隙增大而掉矸石伤人。当发现防片帮网与迎脸间隙过大无法紧锚杆螺丝时，必须及时重新打固定锚杆，防止防片帮网整体垮落伤人。

6、严格按爆破图表及相关要求打眼、装药、放炮，确保帮顶围岩不被破坏。

7、锚杆垫板必须紧贴岩面，锚杆螺栓与U型棚棚卡螺栓必须紧固，失锚的锚杆必须及时补打，锚拉力、锚杆扭矩及棚卡螺栓必须达到设计值。严禁在垫板后充填矸石等杂物。

8、放炮前后，必须紧固迎头10m内未喷浆段的锚杆螺帽。放炮崩坏的锚杆必须立即补打，崩坏的金属网必须立即更换并重新联网，方可进入迎头施工。

9、锚网索喷支护段，放炮后支护顶板时，每排支护锚杆的数量不得少于11根（根据断面大小进行调整，以护住巷道拱基线以上顶部为准）；围岩稳定时巷道底板以上1.5m范围内帮部锚杆不得滞后耙矸机，其余帮部锚杆滞后迎头不大于5m，围岩不稳定（花斑泥岩、铝质泥岩等松软岩体）时，放炮后及时喷浆，帮部锚杆紧跟迎头。

10、打下部炮眼或对巷道帮部进行永久支护前，必须先将巷道帮部及迎头面的活矸危石彻底找除；确认安全后再施工。在施工过程中，必须由专人严密监护两帮的矸石情况，发现隐患时，必须及时撤出人员，并进行彻底处理，排除安全隐患。当巷道帮部煤岩层松散、易片时，必须及时进行初喷浆覆盖，然后再施工下部炮眼或进行永久支护。

11、严禁采用支护锚杆或拉条起吊物料及牵引绞车等设备，确实需要时可以另打专用锚杆作为起吊物料及牵引绞车等设备的生根点。

12、锚杆必须用机械或力矩板手（施工现场应备好）拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。

13、施工过程中，交接班时安排专人对锚杆扭矩进行检查，发现问题及时处理。

14、锚网喷支护时，当巷道迎头煤岩层不太稳定时，可以在进行永久支护前对巷道帮、顶及迎头面全部进行初喷浆，封闭围岩，以尽量减少岩石暴露的时间，喷浆厚度为30mm～50mm左右，待喷浆料凝结后再进行永久支护。

15、锚网（索）喷支护迎头岩性差、掉渣时，采取短掘短锚，以尽量缩小顶板暴露面积，锚索间排距变更为1000mm³1200mm。

16、锚网喷支护顶、帮部岩性差掉渣时，敲帮问顶后，严禁在锚网和锚杆托板与顶板间用矸石和其它物品充填，必须让锚杆托板紧贴岩面，挂网喷浆后重新打锚杆挂网喷浆与后面巷道顶、帮一平。

（二）、通风管理

1、局部通风机和掘进工作面中的电气设备要实现三专两闭锁（专用开关、专用电缆、专用变压器，瓦斯电闭锁、风电闭锁），专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。实现“双局扇、双电源”自动切换装置，安设两台同等能力的局部通风机，并保证能自动切换。一旦局部通风机停风后能立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

2、施工单位应对局部通风机指定专人维护管理，并挂牌，保证正常运转；局部通风（风筒）由通风区安排专人维护管理，保证风筒完好。

3、局部通风机严禁任意开停，有计划停电停风，必须要履行审批手续，并严格执行，停风前，必须将人员全部撤至全风压进风流处并切断电源，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止

入内”的字样警戒牌，恢复通风前，必须由现场专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，停风区域内的瓦斯浓度不超过0.6%时，方可由指定人员开启局部通风机。

4、局部通风机及风筒由施工单位负责管理和使用，通风区测气队负责维护、修补、延接，施工单位必须爱护通风设施，严禁风筒掐断，压扁，刮坏等，如有损坏应及时向通风调度汇报，并配合现场通风人员及时进行处理。

5、通风部门加强通风设施维护，修补，延接，风筒口距工作面严禁超限（煤巷≤5m；半煤岩巷≤8m；岩巷≤10m），如风筒超距由现场施工单位人员协助测气员延接，通风部门每班必须保证工作面50m范围内有备用风筒两条。

6、临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备进行封闭。

7、如局扇发生故障突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到全负压通风的新鲜风流巷道中，停风巷道要设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌，严禁人员入内，同时要向通风调度和矿调度汇报。

8、正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。

9、该掘进工作面备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能够自动启动，保持该掘进工作面正常通风。

10、该掘进工作面正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

11、该掘进工作面正常工作的局部通风机发生故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。

12、该掘进工作面至少每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

（三）、机电管理

1、应加强机电设备的日常维护和保养，杜绝失爆。

2、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

3、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。机电设备检修时，必须严格执行停送电制度，切断电源，并挂上停电牌。严格执行谁停电谁送电制度，严禁他人代停代送电。检修前进行停电、验电、放电，严禁带电作业及带电搬运设备。

4、电器设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。

5、井下所有电器设备必须达到“MA”标志。

6、各种特殊工种应持证上岗，并严格按《操作规程》的要求操作。

7、电工检修机电设备时，必须使用便携仪检查作业地点四周20m内的瓦斯情况，经检查确认安全后方可进行作业。

8、所有机电设备检修，电路漏电试验都必须做好检修记录。

9、敷设电缆应遵守下列规定：

（1）、电缆吊挂必须使用电缆钩，并按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂；

（2）、巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落；

（3）、电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风、水管在巷道同侧铺设时，必须在其上方0.3m以上。

10、电器设备的隔爆外壳应清洁、完好无损，并有清晰的防爆标志。

（四）、风镐掘进安全措施

1、采用风镐掘进前，风管接头及风管与风镐接头必须连接牢固，并用双股10#铁丝带紧风管与风镐接头，防止脱头后扫砸到现场作业人员。风镐的风管必须捆扎整齐，并沿巷道帮部放置，防止绊倒施工人员和其他作业人员。

2、采用风镐掘进前，超前护顶锚矸必须先施工完毕并对巷道帮顶及迎脸进行敲帮问顶，彻底找除悬矸浮石并使施工人员站在支护完好地点，保证退路畅通。严禁站在空顶下作业。

3、风镐挖掘过程中，要注意派专人观察顶板，要及时检查顶帮情况，发现异常要及时撤退并处理。

4、风镐掘进时，先挖上部，后挖下部，逐排依次向前施工。上部掘进满足一排（一棚）时，及时进行临时支护，上好防片帮网，再进行永久支护。挖上部时，防片帮网暂不使用，挖下部时，防片帮网必须先安装牢固后再施工。

5、风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰等。

6、风镐挖掘时，施工人员要站稳，双手握紧，找准位置，防止镐钎挖偏，碰伤人。

7、风镐挖掘时，施工人员腿不得伸到身体前方，应与身体保持平行，风镐放在身体的侧面，防止掉落的矸石砸伤腿脚。

8、采用风镐掘进时，迎头最多由两部风镐同时作业，施工人员间距不小于1m，且不得站在风镐的同侧。其余人员必须站在施工人员的侧后方，间距不小于2m，防止滚落的矸石伤人。

（五）、锚索机使用

1、首先确定需要使用锚索机打眼的确切位置并标注好，然后将锚索机搬到孔位的下方。

2、稳定好锚索机后，要及时调整好锚索机的位置，保持锚索机与巷道轮廓线的切线或巷道主要层理面垂直。

3、安装上符合要求的钻杆后，一个操作人员要站在锚索机旁边，抓住锚索机的防护扶手，稳定住锚索机，一人握住锚索机的控制手柄，将锚索机慢慢升起直到钻头抵在巷道顶上，后慢慢开启锚索机进行钻眼定位，待钻头钻入巷道岩石（煤）内约20mm后，负责稳定锚索机的人员必须撤到负责控制锚索机人员的后方，方可开始钻眼。

4、负责控制锚索机的操作人员在控制锚索机时要双臂平伸，稳定住锚索机方位，两腿叉开约45°，保持自身的平衡、稳定，不受锚索机摆动时的牵引。同时要保持好操作人员脚下平稳。

5、眼孔定位后开始钻眼，开始钻眼时要慢速钻进，随着钻孔深度的增加，将锚索机速度调整到最佳速度，直到钻杆钻进到位。

6、要更换钻杆时，操作人员要关闭锚索机的气腿阀门和水阀，使锚索机慢慢旋转并下降到离开钻孔，在钻杆离开钻孔前，另一人员要站到锚索机旁边，用手扶住锚索机扶手，以稳定锚索机。然后更换第二根钻杆，继续钻孔，直到完成钻眼。

7、钻孔时，原则上按照“先顶后拱”的顺序，特殊情况可以视现场具体状况而定。

8、在钻孔前，首先要对巷道帮顶进行敲帮问顶，确保需要钻孔的巷道帮顶岩（煤）层稳定、安全，同时必须保证迎头后方有足够的安全空间和安全退路。

9、负责搬运锚索机的人员要配合密切，锚索机要平稳，人员行走时脚下要稳定，同时注意与巷道内前后其他作业人员不要发生碰撞，注意巷道外露的锚杆及锚网不要刮住人员。

10、在钻眼施工过程中，未支护的巷道顶板下严禁有任何人员，负责操作锚索机人员必须站在已经加固好的巷道顶板下，其他人员必须撤到操作人员身后，同时观察巷道帮顶状况。

11、锚索机钻眼时要尽可能保持锚索机和钻杆的稳定，不要抖动。

12、弯曲、变形的钻杆严禁使用。

13、钻眼施工前，锚索机的风水管路必须捆扎整齐，并靠巷道帮部整齐放置，防止绊倒施工人员和其他作业人员。

14、锚索机风水管路的各个接头必须连接牢固并用8号铁丝双箍带好，防止脱头后扫砸到现场作业人员。

15、负责控制锚索机的人员在控制锚索机时，要控制好锚索机的推进力，否则极易造成堵钻、卡钻或损坏钻杆、钻头现象；同时严禁用力推锚索机，防止钻杆断裂后，钻杆扎伤操作人员。

16、在使用锚索机钻眼时，施工地点巷道高度必须达到2～3m，锚索机原则上要固定在巷道的实底上，并挖出一个锚索机腿窝，防止锚索机在运行时发生滑移。巷道高度大于3m时，使用锚索机钻眼时，必须搭设简易脚手架。

17、使用组合钻杆钻眼时，安装或拆卸钻杆时必须用扳手进行安装或拆卸，严禁钻杆未紧固满丝就开始钻眼。

18、在施工时，若钻杆、钻头水射流孔被堵住，必须将钻杆卸下后透通，锚索机运行时严禁用锤等其它硬物直接敲打钻杆。

19、锚索机根据施工现场需要倾斜钻眼时，锚索机倾斜下方严禁有人员通行或逗留。

（六）、气腿式凿岩机的使用

1、打眼前检查巷道支护情况、机具完好情况，风、水管路必须连接牢固，并用10#以上铁丝双箍带牢。风、水管路沿巷道非行人侧帮部捆绑并吊挂整齐。

2、凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，进行试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子动转是否正常，注水孔是否畅通。

3、领钎人站在钎杆一侧，避开打眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，打眼工站在钻机后侧面，手扶手把。

4、打眼时要采取防尘措施，凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打旱眼。

5、打眼时，先给水，后给风，轻运转钻进20～30mm，再中速过渡，最后全速钻进至规定的眼深。

6、操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机、两腿前后错开，不准骑在气腿上，防止钎杆突然拆断,人随惯性前倾被断钎刺伤。

7、更换眼位或移动调整钻架时，必须停止钻机运转。打眼过程中，风锤的后方2m内不得有人，防止调整钻腿时，钻腿伤人。

8、钎头与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。

9、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到领口里面扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。

10、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。

11、多机钻眼时，要定区域、定机、定人、定开眼顺序，保持操作间距不小于700mm，

不得交叉作业。

12、钻眼时，发现异常情况，必须立即停止钻眼，不得拔出钻杆，向有关人员汇报，查明原因，情况危险时，必须立即撤出人员。

13、严禁打残眼。钻眼时，风动工具前及钎杆下严禁站人。

14、钻完一个眼换钎子时要先关风后关水。钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。

15、钻眼过程中要定时向注油器注油，保证钻机润滑良好。

16、拔钎子时先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住凿岩机手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。若此时拔不出时可以半气腿向前移到钎子下面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。

(七）耙矸机的使用安全技术措施

1、耙矸机司机必须持证上岗，按《操作规程》的要求操作。

2、耙矸机作业时必须有足够照明，必须能够照亮耙矸机司机操作地点及其前方的巷道。

3、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

4、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏（巷道高度不足时，必须有专项要求）和防耙斗出槽的护栏；护栏损坏时，必须及时处理好。在弯道装矸时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。指挥人员必须站在耙矸机钢丝绳波及范围外的安全地点。

5、耙矸机开始作业前，瓦斯断电仪的传感器（瓦斯探头），必须悬挂在耙斗作业段的上方；传感器的线路必须悬挂好，防止耙斗耙到传感器的线路。

6、耙矸机卡轨器必须齐全有效，螺丝坚固，支撑腿必须连接、支撑牢固，符合要求。

7、耙矸机的电机、开关电缆必须用橡胶软管或其它方式捆扎保护。

8、开耙矸机前，耙矸机司机必须先检查操作手把、连接机构、卡轨器、按钮、钢丝绳等是否正常，发现异常必须先处理好，才能开机；每次开机前司机必须首先观察耙斗运行段是否有人并发出信号。

9、耙矸机按钮启动前，耙矸机司机必须将两个操作手把都保持在自然状态，不得拉紧任何一个手把，防止启动按钮时，钢丝绳直接张紧伤人。

10、每次开耙矸机前，清理掉耙矸机的主副钢丝绳上所埋浮矸，防止开机时，钢丝绳弹飞矸石伤人。

11、耙矸机进料槽前不得堆矸过高，槽子内堆矸不得过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

12、使用过程中发生故障时，必须先停车，并从馈电控制开关上切断耙矸机电源，而后才能进行故障处理。停送耙矸机电源时，必须坚持“谁停谁送”的原则，其余人员严禁随意停送耙矸机电源。

13、耙矸机司机离开及耙矸机停车时，必须及时将耙矸机操作手把去掉并从馈电控制开关上切断耙矸机电源。

14、本巷道使用的耙矸机规格为P-90B型，耙斗容量在0.9m3。迎头上山施工时耙矸机距迎头的距离为7～40m。

15、作业期间应经常清理耙矸机两侧，以防矸石埋压电机。耙矸机停放地点必须顶帮支护完整，司机操作侧必须支护完整，操作侧耙矸机机身距巷帮间距不小于0.7m。

16、P-90B型耙矸机主钢丝绳直径不得小于Φ18.5mm，副钢丝绳直径不得小于Φ15.5mm。钢丝绳在1个捻距内断丝面积超过钢丝绳总面积的25%时，必须更换钢丝绳。

17、耙矸机运行时，在耙矸机后3m～5m处悬挂耙矸机运行标志牌。标志牌以内除耙矸机司机操作耙矸机外，其余人员必须撤到标志牌外安全地点。耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人通行或逗留；耙矸机尾轮钢丝绳受力的方向5m范围内均不得有人。

18、平巷耙矸机出矸时，人工向耙矸机卸料槽下推车时或站在卸料槽旁向外推车时，耙矸机必须停止运行，待人员撤到耙矸机后5m外安全地点后再开机。人员不得站在卸料槽正下方推车。

19、耙矸机回头滑轮采用闭口滑轮并不得少于8吨。回头滑轮采用锚杆(Φ18mm³1200mm)进行固定，锚杆外露不大于300mmm，锚杆采用一卷Z2850锚固剂锚固，锚杆垫板必须上到底，同一排锚杆眼间距不小于1000mm。严禁将回头滑轮挂在棚子上或支护锚杆、锚索上。出矸时耙斗不得碰撞棚腿。

20、由于巷道断面较大，采用过河绳固定回头滑轮，钢丝绳必须在两帮打锚杆进行固定。锚杆采用Φ18mm³1200mm左旋螺纹钢锚杆，一卷Z2850锚固剂锚固，外露不大于200mm，钢丝绳两端要做绳扣。

21、耙矸机作业前，必须在矸石（煤）堆上洒水，并使用高压水冲洗巷道帮顶，同时检查耙矸机卸料槽上方的喷雾装置是否完好。

22、耙矸机过渡槽上严禁存放矸石，防止耙矸机运行时矸石被耙斗挤出或被钢丝绳弹出伤人。

23、当耙矸机耙斗的出绳方向与耙矸机的夹角较大时，耙矸机司机应在出绳方向的对侧操作，以防止耙矸机耙斗窜出耙矸机伤人。

24、耙矸机的回头滑子直接挂在迎头进行倒货和向迎头倒货时，迎头严禁有任何人员。耙矸机向迎头倒耙矸机机身两侧的货时，司机必须处在对侧进行操作。

25、耙矸机运行与迎头施工平行作业时，耙矸机耙斗前必须设置安全牢固的隔离绳，使耙矸机耙斗运行段与迎头施工段形成独立的作业空间。

26、耙矸机运行与迎头施工平行作业时，耙矸机回头滑子生根点固定位置距离迎头不得小于7m，隔离绳设置位置应贴近耙矸机回头滑固定锚杆的生根点，并必须在覆盖耙矸机回头滑子的运行范围。

27、耙矸机隔离绳安设位置距掘进工作面不小于6m，高度距浮货面不大于1.2m。

28、隔离绳的一侧必须留有安全出口，安全出口必须设置在悬挂耙矸机回头滑生根点的另一侧，安全出口的宽度为600mm。

29、隔离绳采用锚杆(Φ18mm³1200mm)固定牢固。

30、耙矸机运行与迎头施工平行作业时，至少有一人在隔离绳以里的安全地点专门负责观察耙矸机耙斗的运行状况和及时联系耙矸机司机，同时注意隔离绳的牢固情况，若隔离绳固定不牢固时，及时联系耙矸机司机停止运行耙矸机，及时安装牢固后方可重新运行耙矸机。当迎头出现异常情况时，迎头人员能够及时联系耙矸机司机停止运行耙矸机，并通过安全出口撤离到安全地点。

31、耙矸机运行与迎头施工平行作业时，隔离绳前2m范围内严禁有人，防止耙斗碰倒隔离网伤人。施工人员出入时，必须与耙矸机司机联系清楚，耙矸机司机同意并停止耙矸机后，人员方可出入。

32、当耙矸机停止作业时，为了不影响迎头的正常施工，设置的隔离绳可以拆除，并整齐合理的集中堆放在耙矸机后安全地点，挂牌管理。

33、平巷移耙矸机时，耙矸机前方和耙矸机卸料槽下方不得有人。移耙矸机时采用人工推移的方式，人员必须站在耙矸机机身的后方，严禁人员站在耙矸机两侧或在卸料槽下方推耙矸机，移到位后必须及时固定好卡轨器和卸料槽支撑腿等其它固定装置。

34、平巷采用人工推移耙矸机时，由于耙矸机卸料槽较长，为了防止耙矸机后倾伤人，耙矸机卸料槽下方必须用矿车配合圆木将卸料槽抵住，方可人工推移耙矸机到预定位置。

35、耙矸机位于斜巷时，耙矸机操作侧必须设置信号装置并在耙矸机后设置绳挡，绳挡距耙矸机5～10m。吊挂绳挡的钢丝绳直径不小于12.5mm，吊挂滑轮不小于1吨且打专用锚杆吊挂，严禁使用支护锚杆进行吊挂。信号装置与绳挡跟随耙矸机进行前移。

36、挪耙矸机前，首先检查耙矸机前轨道构件是否齐全，轨道上是否有杂物、风水管路，耙矸机电机电缆、信号线路顺好，发现问题时及时处理，防止耙矸机移动过程中

脱道或压到线路。

37、耙矸机耙矸时若阻力较大，耙矸机司机应将耙矸机耙斗前后移动几次，严禁耙不动强行硬耙，以免造成耙矸机断绳和损坏耙矸机电机。

38、当耙矸机运行时，遇到大块矸石时，严禁直接扒装，必须先将大块矸石用风镐破碎。

39、耙矸机司机操作耙矸机时，速度要掌握均匀，防止耙矸机钢丝绳摆动范围过大伤人或造成卡绳等事故。

40、耙矸机司机操作耙矸机时，严禁将耙矸机的两个手把同时拉紧，以防止耙矸机耙斗飞起造成事故。

41、安装及卸掉回头滑时，必须由两人进行操作，一人拎住回头滑挂钩，一人站稳后双手托住回头滑身，互相协作，齐心协力。

42、耙矸机停止运行时，钢丝绳必须保持松弛状态，耙斗必须停放在进料槽上。当耙矸机不再使用时，必须将回头滑去掉，放在进料槽上。

43、耙矸机出货时，严禁将迎头两帮的货出的较深，中间留货，防止矸石片下伤人。放炮后形成的大块矸石必须及时用风镐进行破碎，防止矸石滚落伤人。耙矸机出矸，中间耙得较深时，行人在行走时必须注意两边矸石，如发现有滚下的可能时，应先进行处理，防止矸石滚落伤人。

44、移过耙矸机后，帮部锚杆（网）一个圆班内必须支护完成，喷浆成巷不得超过3个圆班。

(八）瓦斯防治

1、掘进工作面瓦斯浓度及二氧化碳检查次数每班至少检查三次，查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小。

2、瓦斯测定范围：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流，无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道距巷道顶帮底各为200mm的巷道空间内的风流。

3、因临时停风、瓦斯涌处较大的盲巷内瓦斯和其他有害气体检查时，至少有两人一起入内检查，并拉开一定距离，一前一后边检查边前进，在盲巷入口处或盲巷内任何一处瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进，在入口处设置栅栏揭示警标、禁止人员入内并向通风部门汇报并进行处理。

4、掘进工作面内及其他巷道内体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严

禁爆破。

6、掘进工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可通电开动。

8、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，查明原因，制定措施进行处理。

9、停风巷道在恢复通风前必须检查局部通风机附近巷道10m以内瓦斯浓度不超过0.5%，停风巷道内瓦斯小于0.6%时，方可人工开启局扇，其它设备才能送电。

（九）防治水安全技术措施

1、根据防水办提供的涌水量预测预报情况，及时配备排水设备。随着工作面掘进，迎头采用水沟自然排水。

2、必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。

3、对可疑区域进行探放水时，必须根据防水办编制的探放水设计，进行探放水工作。探水前排水系统必须完善，经打钻探测确认无突水危险后，方可向前继续掘进。

4、钻进时，若发现岩石松软、片帮、来压或探眼中水压、水量突然增大，或有顶钻、卡钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即向生产办调度汇报；情况危急时，应立即撤出人员，沿避水灾路线撤退至安全地方，威胁消除后，方可继续掘进。

5、当工作面或巷帮发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓、产生裂隙渗水等出水预兆时，应立即停止作业，采取措施，向生产办调度汇报，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，沿避水灾路线到安全地点，威胁消除后，方可继续掘进。

6、后方巷道出现渗、淋水，必须在渗、淋水处打导水眼安装导水管将水引入水沟排走。

7、加强卧泵排水系统的检查、检修工作，保证排水系统畅通。

（十）爆破安全技术措施

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按其操作规程及爆破说明书要求 进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“

2、迎头装药需从药箱取药时，必须有爆破工在现场监督，并使用爆破工配备的专用药包过数取药。

3、加强巷道顶帮和支护材料质量管理，每次装药前、放炮后必须坚持敲帮问顶，

将浮矸活岩清理干净；每次放炮前、后，必须加强对炮眼及距迎头20m范围瓦斯监测并保证通风、监测系统设备完好，风筒不漏风；爆破后必须检查每次爆破后有无拒爆。

4、每次爆破前，由瓦检员严格检查未装药炮眼内瓦斯，只有所有未装药炮眼内瓦斯浓度小于0.8%时方可起爆。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。

6、每次爆破前加强对固定机械设备、电缆、风水管路的保护，特别是耙矸机电机、电缆、开关、照明等机电设备应采用木大板、旧皮带等进行妥善保护、能移走的移到安全地点。瓦斯传感器及线路必须回收到耙矸机后安全地点并悬挂好；放炮后，进人检查时，及时将瓦斯传感器悬挂在迎头规定位置。严禁将瓦斯传感器放在底板上。

7、每次爆破前班组长亲自布置专人在警戒位置担任警戒工作，警戒人员每组不少于2人并必须在安全地点警戒。警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳，所有人员均必须撤到警戒线以外支护完整地点。

8、放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮员只有接到所有地点警戒到位的通知后，方可起爆。起爆地点到爆破地点的距离同警戒距离。

9、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

10、爆破前，班组长必须先清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

11、放炮前联线时，放炮母线必须扭结成短路；放炮后至少等15min后，由瓦检员、放炮员和班队长首先进入工作面，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，确认安全后，通知其他人员进入。如有危险情况，必须立即处理。

12、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理，发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

13、放炮器通电拒爆后，放炮员必须先取下钥匙，再摘下爆破母线并扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线路进入检查拒爆情况。

14、扫眼前，必须将扫眼器和风管的接头连接牢固并用10号以上铁丝双股带好。

15、扫眼与打眼严禁平行作业。扫眼时，人员必须站在炮眼后方的侧面，炮眼正后方20m范围内不得有人停留或作业。

16、施工中发现未爆炸的雷管炸药要立即停止作业，及时向班队长和爆破工汇报，

并由爆破工进行处理。严禁私自处理火工用品。

17、发现拒爆进行处理时，必须在跟班班队长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完时，当班爆破工必须向下一班爆破工现场交接清楚。

18、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

19、采取在距拒爆炮眼至少0.3m处打平行的炮眼，重新装药爆破时，打眼前，必须弄情拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼，防止打进拒爆炮眼。

20、处理拒爆（残爆）的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（十一）其它

1、放炮后采用不少于3m长钎进行找顶。其顺序为由外向里，由顶到帮。待危矸、活岩找净后进行临时支护。临时支护采用液压单体不少于2个，交岔点施工至最大断面时液压单体不少于3个。

2、交岔点施工期间巷道锚杆支护必须至起拱线处后，方可进行工作面的其它施工。

3、施工交岔点前，测量组提前在交岔点附近10米内布置至少3个控制点，控制点位置不得布置在交岔点施工范围内，同时在巷道内醒目处标示交岔点的起始位置。

4、施工交岔点时若岩性差，必须采用短掘短锚的施工方式，即一掘一锚，严禁超距施工。

5、施工时严格按照设计尺寸施工，严禁私自延长或缩小交岔点长度。施工单位每一小班的跟班队长必须校核上一班施工的数据是否正确，发现问题必须当班整改。不进行校核严禁向前施工。

6、施工交岔点时，只有交岔点全部施工结束，齐脸墙支护到位，交岔点内的加固措施全部到位后，方可继续施工。

7、初喷必须紧跟迎头，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管时，喷枪口严禁对人，以防突然喷射和管路跳动伤人。喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。从事喷护的人员必须佩戴劳动保护用品。喷射前，应启开降尘设备和设施。

8、人力推车时，过弯道、道岔必须提前发出警号。

9、爆破作业前必须把工作面向后20m内电缆、风水管路、风筒、电气设备用大板进行保护。

五、避灾路线

（一）避煤尘、瓦斯、火灾、煤与瓦斯突出灾害时，人员应立即戴上自救器，并按下面避灾线路迅速撤离：（附图14）

事故地点→-706m水平井底车场第一号交岔点→-706m水平井底车场北段→新集一矿西副井-706m水平井底车场→新集一矿西副井下井口→新集一矿西副井上井口→地面。

（二）避水灾线路：

事故地点→-706m水平井底车场第一号交岔点→新集一矿西副井-706m水平井底车场→-706m水平井底车场北段→新集一矿西副井下井口→新集一矿西副井上井口→地面。

六、未尽事宜按《煤矿安全规程》及《新集一矿西区-706m水平水仓掘进作业规程》 执行。

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