RFJ人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收规范DOC

1 总则

1.0.1 为规范人民防空工程（以下简称人防工程）防护设备产品生产质量与产品质量检验，统一人防工程防护设备安装工程的施工验收与质量检验评定方法，确保工程质量，促进技术进步，制定本标准。

1.0.2本标准适用于各类新建、扩建、改建人防工程中防护设备产品的生产与产品质量的出厂检验，适用于以上所述人防工程中防护设备安装工程的施工验收与安装工程的质量检验评定。

1.0.3本标准不适用于人防工程给排水系统中使用的各种阀门、截门等产品。

1.0.4人防工程防护设备产品的生产与安装工程的施工验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2 产品质量

2．1 一般规定

2.1.1防护设备的用材应符合下列规定。

1钢材的钢号应符合设计文件要求，并附有质量证明书或试验报告单。

2混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合混凝土施工规范的规定。混凝土粗骨料最大粒径：当门扇厚度小于120mm时，宜不大于30mm；当门扇厚度大于120mm时，宜不大于40mm。

3混凝土的强度等级应符合设计要求，其检验方法应符合《混凝土强度检验评定标准》的要求。

4焊接用材（焊条、焊丝、焊剂）、标准连接件（螺栓、螺母等）以及涂料及面漆等均应有材质证明书，并符合设计文件要求和相应的国家标准规定。 2.2.2防护设备用海绵橡胶密封条应符合下列规定

1制造密封条用胶料的物理、力学性能应符合表2。1。2-1的规定

表2。1。2-1制造密封条用胶料的物理、力学性能

序号 1 2 3 4 5 性能 扯断强度 扯断伸长率 扯断永久变形 硬度 老化系数 单位 MPa % % HRA 70℃×72h 指标 ≥7.0 ≥600 ≤12 30~38 ≥0.70 2密封条的物理、力学性能应符合表2。1。2-2的规定

表2。1。2-2密封条的物理、力学性能 序号 1 2 3 4 5 6 7 性能 扯断强度 扯断伸长率 扯断永久变形 硬度 压缩变形率 密度 起发率（闭孔型） 单位 MPa % % HRA % g/cm3 % 指标 ≥7.5 ≥350 ≤4 24~38 ≤23 0.45~0.54 60~70 8 9 工作温度范围 工作介质 ℃ - -40~40 空气、水 3当压缩密封条的密封板厚度为4mm时，密封条的压缩变形δ与单位长度的压缩反力Q之间的关系，应符合表2。1。2-3的规定。

表2.1.2-3密封条的压缩变形δ与单位长度的压缩反力Q之间的关系 压缩量δ（mm） 压缩反力Q（N/mm） 6 0.7~0.9 8 1.0~1.2 10 1.4~1.6 12 2.0~2.4 4密封条的外观及技术要求应符合下列规定

1） 封条表面颜色应均匀一致，不允许有污渍。

2） 密封条工作表面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凹凸不平现象及划

破伤痕。

3） 密封条为封闭性微孔结构，不允许有贯穿密封条断面的通孔。 4） 密封条周边缺胶不允许有直径大于5mm的缺陷。

5） 除双扇密闭门（或防护密闭门）的直条上下街头不粘接外，密封条的其他街头应

采用45°斜接口，斜接口应避开圆弧拐弯处，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不断裂。冷接头数量：单扇门不超过2处，双扇门不超过6处。 6） 双扇密闭门（或防护密闭门）的 T形接头，应用模具整体制作，不得粘接。 2.1.3防护设备用P形密闭条，其接头数量不得超过2处，且不允许冷粘接。

2.1.4防护设备各种机加工零部件制作应有严格的工艺规程和工序检验记录，加工质量应符合图纸要求。

2.1.5钢结构门加工的技术要求应符合下列规定。

1钢结构构件应严格按图纸要求制作，采用替代钢材型号时，必须征得设计部门的同意。 2钢结构构件的组焊应严格执行图纸要求和有关施工规范的规定，不得少焊、漏焊或焊穿。

3钢结构门的门扇、门框加工应在工厂加工平台上进行。 4钢结构门的门扇、门框应按图纸要求进行防锈处理。 2.1.6钢筋混凝土门加工的技术要求应符合下列规定。

1混凝土平板门门扇宜在工厂加工，混凝土拱形门门扇宜在现场配合门框浇注。浇注时应将门扇钢框固定牢固，然后进行编筋和浇注混凝土。

2制作混凝土门扇时，模板作业应符合有关施工规程，模板宜采用钢模板，模板应尺寸准确，结构牢固，拼缝严密，表面平整光滑，模板四周垂直度偏差应不超过1%。当采用门扇钢框作侧模时，钢框与模板底座应固定牢固、贴合紧密。

3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置应符合设计要求和施工规范的规定。 4预埋铁件应作除锈处理，其安装位置应准确，固定应牢固，外露孔位在浇注混凝土时应涂黄油或加以堵塞。

5混凝土应连续浇注，振捣密实，表面应平整光滑，无蜂窝麻面、孔洞，严禁用干灰压面。

6门扇浇注完毕后，应按施工规范进行养护。 2.1.7活门加工的技术要求应符合下列规定。

1活门实际通风面积应达到设计图纸的要求，偏差不大于2% 2活门加工的其他技术要求可按本标准第2.1.5条的规定采用。

2.2产品质量要求

2.2.1密闭门和防护密闭门的最大允许漏气量。

进行密闭门或防护密闭门的密闭性能试验时，其测试漏气量应符合表２.２.１的规定。

表2.2.1防护密闭门和密闭门最大允许漏气量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 门孔尺寸（mm×mm） 700×1600 800×1800 900×1600 900×1800 1000×1800 1000×2000 1100×1800 1300×2000 1500×2100 1500×2300 1700×2600 2500×2100 2500×2500 3000×2200 3000×2500 3000×3000 3400×2700 4000×2200 3400×3400 4000×2500 4000×3200 4000×3500 5000×2500 类型 单扇 单扇 单扇 单扇 单扇 单扇 单扇 单扇 单扇 单扇 单扇 单扇 单扇 双扇 双扇 双扇 双扇 双扇 双扇 双扇 双扇 双扇 双扇 双扇 防护密闭门Qy(m3/h) 0.172 0.217 0.227 0.248 0.282 0.306 0.317 0.450 0.566 0.610 0.683 0.907 1.147 0.579 0.713 0.788 0.843 0.941 0.952 0.955 1.052 1.169 1.261 1.381 密闭门Qy(m3/h) 0.081 0.104 0.108 0.120 0.136 0.149 0.154 0.210 0.267 0.339 0.379 0.557 0.600 0.579 0.531 0.788 0.788 0.941 0.952 0.955 1.052 1.164 1.255 1.377 2.2.2钢结构平板门的质量要求应符合下列规定。 1钢结构平板门的零部件尺寸偏差应达到图纸规定的要求。

2钢结构平板门图纸未注公差尺寸的精度应符合表2.2.2的规定。

表2.2.2钢结构平板门几何参数要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 门框孔宽 门框孔高 门框孔、门扇对角线长度 门扇宽度 门扇高度 门扇厚度 门扇内表面的平面度 门框表面（门扇支座）平面度 允许偏差或公差（mm） JS15 JS15 JS16 JS15 JS15 3.0 1.5 1.5 - - - 备注 GB/T1804-1992中的公差要求 9 10 11 12 铰页轴线垂直度 铰页同轴度 铰页位置偏差 闭锁位置偏移 1.5 1.5 2.0（0.4） 2.0（0.4） - - 左右（前后）偏差 上下或左右（前后）偏差 3钢结构平板门的焊缝应达到GB3323-1987Ⅱ级质量 要求。 2.2.3钢结构拱形门的质量要求应符合下列规定。

1钢结构拱形门的零部件尺寸偏差应达到图纸规定的要求。

2钢结构拱形门图纸未注公差尺寸的精度应符合表2.2.3的规定。

表2.2.3钢结构拱形门几何参数要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 门扇宽度 门扇高度 门扇厚度 门扇扭曲 门扇弧长 门扇拱脚平面度 门扇拱脚中心线平行度 铰页轴线垂直度 铰页同轴度 铰页位置偏移 闭锁位置偏移 允许偏差或公差（mm） 门孔宽≤5000 ±3.0 ±5.0 3.0 ±2.5 ±4.0 0.5/m 2.0 0.5 0.3 ±2.0（0.35） ±2.0（0.35） 门孔宽＞5000 ±5.0 ±8.0 5.0 ±5.0 ±6.0 0.5/m 4.0 1.0 0.5 ±3.0（0.4） ±3.0（0.4） - - - - - - - - - 左右（前后）偏差 上下或左右（前后）偏差 备注 3钢结构拱形门的焊缝应达到GB3323-1987Ⅱ级质量要求。 2.2.4混凝土平板门的质量要求应符合下列规定。

1混凝土平板门应尺寸准确，结构牢固，拼缝严密，表面平整光滑，四周垂直度偏差不应超过1‰。门扇钢框与钢筋混凝土应固定牢固、贴合紧密。

2混凝土平板门图纸未注公差尺寸的精度应符合表2.2.4的规定。

表2.2.4混凝土平板门几何参数要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 门扇宽度 门扇高度 门扇厚度 门扇内表面的平面度 门框表面平面度 铰页轴线垂直度 铰页同轴度 铰页位置偏移 闭锁位置偏移 允许偏差或公差（mm） ±5.0 ±5.0 5.0 3.0 1.5 1.0 0.50 ±3.0（0.4） ±3.0（0.4） 备注 - - - - - - - 左右（前后）偏差 上下或左右（前后）偏差 门框质量要求按本标准表2.2.2的规定取值 3混凝土平板门的外观质量应符合下列要求

1） 焊缝应焊透、均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象 2） 油漆应均匀一致，不起泡、不剥离。 3） 传动机构应涂黄油润滑，无锈蚀。

4） 门扇混凝土表面不得出现孔洞、露筋等缺陷。其麻面面积不得大于门扇总面积的

0.5%，且应修正完好。

2.2.5混凝土圆拱门的质量要求应符合下列规定。

1混凝土圆拱门门扇拱脚与门框拱脚支撑面及双扇圆拱门中缝结合处，均应贴合严密。 2混凝土圆拱门门扇上、下两端内弧面与门框之间，均应有 5~10mm的间隙。 3混凝土圆拱门图纸未注公差尺寸的精度应该符合表2.2.5的规定。

表2.2.5混凝土圆拱门几何参数要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 门扇宽度 门扇高度 门扇厚度 门扇扭曲 门扇弧长 门扇拱脚平面度 门扇拱脚中心线平行度 铰页同轴度 铰页位置偏移 闭锁位置偏移 允许偏差或公差（mm） 门孔宽≤5000 ±3.0 ±5.0 3.0 ±2.5 ±4.0 0.5/m 2.0 0.5 0.3 ±2.0 允许偏差或公差（mm） 门孔宽＞5000 ±5.0 ±8.0 5.0 ±5.0 ±6.0 0.5/m 4.0 1.0 0.5 ±3.0 4混凝土圆拱门的其他质量要求可按本标准第2.2.4条的规定采用。

3产品质量检验

3.1一般规定

3.1.1加工人防工程防护设备产品所一句的图纸必须采用国家人防办公室批准的定型图纸。 3.1.2产品质量检验时，其相应的图纸和技术文件应齐全。

3.1.3产品采用的原材料、标准件和外协件均应有合格证和检验报告。 3.1.4工厂应有完整的产品质量自检和互检记录。

3.2产品质量检验规则

3.2.1产品出长前应进行抽样检查。

3.2.2抽样样品必须有抽检人员在该批产品中随机选取，同一规格型号的产品抽样检验数量按下式计算：

m=n×20% (3.2.2)

式中 m——抽样检验数量，当m＜1时，取m=1;当m不是整数时按四舍五入取整；

n——同一规格产品的数量。

3.2.3抽样检验的样品如有一樘（一件）达不到检验等级时，应进行加倍随机取样检验，若再有一樘（一件）达不到检验等级时，应全部检验并逐樘（件）确定等级。

3.3产品质量检验项目与等级指标

3.3.1产品质量检验项目分为外形尺寸与配合尺寸检验、使用性能检验、材质和外观检验，产品质量检验项目的等级指标可分为一等、二等和合格三级，达不到合格等级指标的项目必须返工。

3.3.2钢结构门的质量检验项目及应对的质量评定等级指标应符合表3.3.2的规定。

表3.3.2钢结构门的质量检验项目及质量评定等级指标

序检验项目 号 1 外 门框孔宽、孔高偏差 2 形 门扇宽度、高度偏差 3 尺 门框孔、门扇对角线长度寸 偏差 4 与 门扇、门框贴合面 配 中心线的尺寸偏差 合 尺 5 寸 门扇厚度偏差 （6 m 铰页位置偏移 m 7 ）闭锁位置偏移 8 9 门扇的中心至 门框下槛偏差 门扇、门框贴 合面的平面度 检验条件 - - - - 质量评定等级指标 备注 一等 二等 合格 JS13 JS14 JS15 GB/T1804-1992中的公差JS14 JS15 JS16 要求 ±2.0 ±3.0 ±4.0 对密闭类门为嵌压板与胶条中心线偏差 平板门（拱形门） 左右（前后）偏差 上下或左右（前后）偏差 H为门框孔高（mm） L2为门扇、门框贴合面最大尺寸（mm） - - - - 拉手处L为门孔长边尺寸（mm）下同 - - - - H≤2000 H＞2000 L2≤3000 L2＞3000 ±3.0（4.0） 1.0 (0.2) 1.0 (0.2) 1.5 (0.3) 1.5 (0.3) 2.0 (0.4) 2.0 (0.4) ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.5 ±3.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 10 11 12 13 14 使用性能 15 门扇、门框上下 铰座孔的同轴度 铰页轴线的垂直度 闭锁（孔）和铰页 轴（孔）的直径公差 闭锁传动件蜗 轮蜗杆副精度 门扇启闭力(N) H≤2000 H＞2000 H≤2000 H＞2000 - - L≤2000 2000＜L≤5000 L＞5000 0.5 0.6 0.8 1.0 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 1.5 1.5 2.0 d11(H11) 达到GB/T10089- 1988的9级精度 50 100 140 180 200 220 100 70 120 160 200 220 240 140 90 140 180 220 240 260 180 关锁操纵力(N) L≤2000 2000＜L≤5000 L＞5000 16 17 降落式门升门操纵力(N) 最大允许漏气量 L≤5000 L＞5000 - - 适用于密闭门和防护密闭门 180 220 250 按本标准表3.2.1 的规定取值 18 材质19 和外20 观 21 22 23 海绵橡胶密封条质量 钢构件材料质量 焊缝质量 钢材预处理 漆膜附着力 油漆漆膜耐候性 - - - - - - 符合本标准第3.1.2条的规定 达到图纸和施工规范要求 达到GB3323-1988Ⅱ级质量要求 达到GB/T8923-1988中St3级要求 达到GB/T9286-1998的有关要求 达到GB/T1766-1995表12中的质量要求 每层漆膜厚度为25~30，漆膜总厚度为100~120 - - 锈蚀程度为A级或B级 - 优、良、中分别对应一等、二等、合格 漆膜制备按GB/T1727-1992进行 24 油漆漆膜厚度（um） - 25 门扇运动的 平稳性、可靠性 - 26 外观质量 - 对手动门要求启闭门、开关锁、提升门运动灵活，无卡阻，无异常声响；对电动门，除上述要求外，还要求平稳可靠，启闭门、开关锁时间符合设计要求 表面平整光滑，开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全 3.3.3钢筋混凝土结构平板门的质量检验项目及对应的质量评定等级指标应符合表3.3.3的定。

表3.3.3钢筋混凝土结构平板门的质量检验项目及质量平等等级指标 序号 1 2 3 4 5 检验项目 外门框孔宽偏差 形门框孔高偏差 尺寸门扇宽度偏差 与门扇高度偏差 配门扇、门框贴合面中心合线的尺寸偏差 尺寸(m 门扇厚度偏差 m) 铰页位置偏移 闭锁位置偏移 门扇的中心至门框下槛偏差 检验条件 - - - - - ±3.0 ±3.0 ±2.0 ±4.0 ±5.0 ±4.0 ±5.0 ±3.0 ±4.0 质量评定等级指标 一等 JS13 二等 JS14 合格 JS15 GB/T1804-1992中的公差要求 -- -- 对密闭类门为嵌压板与胶条中心线偏差 - 3.0 (0.4) 3.0 (0.4) 左右（前后）偏差 上下或左右（前后）偏差 H为门框孔高（mm） 备注 6 7 8 9 - - - H≤2000 H＞2000 4.0 1.0 (0.2) 1.0 (0.2) ±1.0 ±1.5 2.0 (0.3) 2.0 (0.3) ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 10 门扇、门框贴合面的平面度 L2≤3000 L2＞3000 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 L2为门扇、门框贴合面最大尺寸（mm） - - - - 拉手处；L为门孔长边尺寸（mm）下同 - 11 12 13 14 15 使用性能 16 门扇、门框上下铰座孔的同轴度 铰页轴线垂直度 闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径公差 闭锁传动件涡轮、蜗杆副精度 门扇启闭力（N） H≤2000 H＞2000 - - - L≤2000 2000＜L≤5000 0.5 0.6 1.0 0.8 1.0 1.5 d11(H11) 1.5 2.0 2.0 达到GB/T10089- 1988的9级精度 50 100 140 180 200 220 70 140 170 200 220 240 90 170 200 220 250 260 L＞5000 关锁操纵力（N） L≤2000 2000＜L≤5000 L＞5000 17 18 材质19 和 20 外观 21 22 23 24 25 最大允许漏气量 海绵橡胶密封条质量 混凝土试块强度 钢筋等原材料质量 混凝土密实度 钢筋网编扎、保护层 焊缝质量 钢材预处理 门扇运动的平稳性、可靠性 外观质量 - - - - - - - - - 按本标准表3.1.2的规定取值 符合本标准第3.1.2条的规定 达到设计图纸要求 达到设计图纸和施工规范要求 达到设计图纸和施工规范要求 达到设计图纸要求 达到GB3323-1987Ⅱ级质量要求 达到GB/T8923-1988中St3级要求 - 适用于密闭门和防护密闭门 - - - - 锈蚀程度为A级或B级 要求启闭门、开关锁运动灵活，无卡阻，无异常声响，运动平稳可靠 - 表面平整光滑，符合本标准第3.2.4.3条的规定，开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全 - 26 - 3.3.4钢筋混凝土结构圆拱门的质量检验项目及对应的质量评定等级指标应符合表3.3.4的规定。

表3.3.4钢筋混凝土结构圆拱门的质量检验项目及质量评定等级指标 序检验项目 检验条件 质量评定等级指标 备注 号 1 2 3 4 5 外门框孔宽偏差 形门框孔高偏差 尺寸门扇宽度偏差 与配 合尺门扇、门框贴合面中心寸线的尺寸偏差 (m m) 门扇厚度偏差 门扇扭曲 门扇弧长偏差 铰页位置偏移 闭锁位置偏移 门扇拱脚中心线平行度 门扇拱脚、门框支撑面平面度 门扇、门框上下铰座孔的同轴度 铰页轴线垂直度 闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径公差 闭锁传动件涡轮、蜗杆副精度 门扇启闭力（N） - - B≤5000 B＞5000 B≤5000 B＞5000 - 一等 JS13 二等 JS14 合格 JS15 GB/T1804-1992中的公差要求 B为门框孔高（ 对密闭类门为嵌压板于胶条中心线偏差 - ±2.5 ±5.0 ±4.0 ±6.0 3.0 (0.4) 3.0 (0.4) 2.0 4.0 - 1.5 2.0 1.0 - - - 拉手处；L为门孔长边尺寸（mm）下同- - - 左右（前后）偏差 上下或左右（前后）偏差 - - - ±2.0 ±3.0 2.0 4.0 ±2.0 ±2.5 ±4.0 3.0 6.0 ±3.0 ±3.0 ±5.0 5.0 8.0 ±4.0 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 使用性能 18 B≤5000 B＞5000 B≤5000 B＞5000 B≤5000 B＞5000 - - B≤5000 B＞5000 - H≤2000 H＞2000 - - - L≤2000 2000＜L≤5000 4.0 5.0 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 1.0 (0.2) 1.0 (0.2) 1.0 2.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0 ±4.0 2.0 (0.3) 2.0 (0.3) 1.5 3.0 1.5 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 0.8 d11(H11) 达到GB/T10089- 1988的9级精度 50 100 150 180 200 220 70 150 200 200 220 240 90 200 220 220 250 260 L＞5000 关锁操纵力（N） L≤2000 2000＜L≤5000 L＞5000 19 最大允许漏气量 - 按本标准表3.1.2的规定取值 适用于密闭门和防护密20 材质21 和 22 外观 23 24 25 26 27 28 海绵橡胶密封条质量 混凝土试块强度 钢筋等原材料质量 混凝土密实度 钢筋网编扎、保护层 焊缝质量 钢材预处理 门扇运动的平稳性、可靠性 外观质量 - - - - - - - - - 符合本标准第3.1.2条的规定 达到设计图纸要求 达到设计图纸和施工规范要求 达到设计图纸和施工规范要求 达到设计图纸要求 达到GB3323-1987Ⅱ级质量要求 达到GB/T8923-1988中St3级要求 闭门 - - - - - 锈蚀程度为A级或B级 要求启闭门、开关锁运动灵活，无卡阻，无异常声响，运动平稳可靠 表面平整光滑，符合本标准第3.2.4.3条的规定，开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全 3.3.5悬摆式防爆波活门的质量检验项目及对应的质量评定等级指标应符合表3.3.5的规定。

表3.3.5悬摆式防爆波活门的质量检验项目及质量评定等级指标 序号 1 2 3 4 5 6 项目分类 B 外形C 尺寸C 与配C 合尺C 寸（B mm） B C C 检验项目 一等 门框（底框）与胶垫粘接后胶垫表面平面度 门框上固定铰页的螺孔中心距允许偏差 门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差 胶垫、缓冲胶垫厚度允许偏差 胶垫、缓冲胶垫接缝处相对高度允许偏差 门扇（底座）与缓冲胶垫粘接后，缓冲胶垫平面度 门扇（底座）与门框接触表面的平面度 门扇（底座）对角线、长度、宽度允许偏差 底板厚度允许偏差 腹板位置允许偏差 0.2 0.12%Lk Js14 0.12%Lk 质量评定等级 二等 0.14%Lk ±0.5 Js15 ±1.0（-0.5） 0.4 0.14%Lk 0.6 0.16%Lk Js16 合格 0.16%Lk LK为门框（底框）对角线尺寸（mm） - GB/T1804-1992中的公差要求 - - Ls为门扇（底座）对角线尺寸（mm） - - - - - - 备注 7 8 9 0.08%Ls Js14 0.10%Ls Js15 0.12%Ls Js16 按GB/T709-1988要求 Js14 Js15 +2.5（-2.0） ±1.0 Js16 +3.0（-2.5） 10 C 11 C 12 C +2.0门扇（组合部件含胶垫）厚度允许偏差 （-1.5） 固定铰座、限位座用的

螺孔位置及中心距允许偏差 13 B 14 B 15 B 16 C 17 C 18 C 19 C 悬摆板厚度允许偏差 悬摆板平面度 悬摆板上固定铰座的孔位及中心距允许偏差 悬摆板对角线、长度、宽度允许偏差 闭锁轴、孔公差，HS1型 闭锁轴、孔公差，HS2型 闭锁、铰页、铰座、铰轴机械加工自由尺寸公差 闭锁位置允许偏差 闭锁盒位置允许偏差 铰页位置允许偏差 悬摆板上、下边与门扇平面的平行度允许偏差 上、下铰页同轴度 Js12 Js14 按GB/T709-1988 0.08%Ls 0.10%Ls ±1.0 Js15 H12/b12 H11/b11 Js13 Js14 Js16 0.12%Ls - Lb为活门悬板对角线尺寸 - - 见GB/T1801-1999 - - 20 C 21 C 22 C 23 C 24 B ±0.5 ±0.5 ±0.5 0.6 0.08%J1 ±1.0 ±1.0 ±1.0 0.8 0.10%J1 ±1.5 ±1.5 ±1.5 1.0 0.12%J1 - - - - - S为悬摆板面积，（m2）W为悬摆板和悬板铰座质量之和（kg）Ф为当量管径（mm） B1为悬摆板长度（mm） 25 A 使关闭悬摆板的启动力p用（N） 性能 26 A 悬摆板关闭时，悬摆板与门扇（底座）间的最大间隙β（mm ) 悬摆板关闭满足β值要求时的最大关闭力p（N） 门扇关闭力（N） 闭锁缩紧力（N） 闭锁缩紧后活门门框与活门门扇间最大间隙（mm） 门扇（底座）孔实际面积与图纸给出面积的比值Qs=Ss/St 95S~4.4W，Ф≤200 95S~3.4W，300≤Ф≤600 95S~2.2W，800≤Ф≤1000 0.20± 0.24± 0.28± 27 B P≤8.5W, Ф≤200 p≤6.8W,300≤Ф≤600 p≤5.1W,800≤Ф≤1000 0.10G 0.08G 0.14%Ls 0.14G 0.10G 0.18%Ls 0.18G 0.12G 0.22%Ls - 28 B 29 B 30 A G为门扇及其门扇上所有零部件的总质量（Kg） - 31 A 1.00~1.10 Ss为门扇（底座）孔实际面积（cm2） St为图纸给出的门扇（底座）孔面积（cm2） 32 A 悬摆板的通风面积与活门名义通风管面积的比值Qb=Ss/Sg 1.00~1.15 Sb为悬摆板的通风面积（cm2） Sg为活门名义通风管面积（cm2） - - 允许钢材的锈蚀程度分为A、B、C三级 - - - 33 B 材胶垫、缓冲胶垫粘接后质的剥离强度（N/cm） 34 A 和焊缝尺寸和质量 外35 C 观 钢材预处理 30 焊缝尺寸满足图纸要求，质量GB3323-87Ⅱ级质量要求 按GB/T8923-1988中的St3级执行 对应GB/T9286-1988中的1、2、3级 悬摆板启闭灵活，可自动复位 颜色一致，光滑平整，无毛刺 36 B 37 B 38 B 漆膜附着力 运动的平稳性、可靠性 外观 3.3.6胶管式防爆波活门的质量检验项目及对应的质量评定等级指标应符合表3.3.6的规定。 表3.3.6胶管式防爆波活门的质量检验项目及质量评定等级指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目分类 B 外 形 C 尺 寸 C 与 配 C 合 C 尺 C 寸 （ B M M B ） C 检验项目 门框（底框）与胶垫粘接后胶垫表面平面度 门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差 门扇（底座）对角线、长度、宽度允许偏差 底板厚度允许偏差 腹板位置允许偏差 门扇厚度允许偏差 门扇（底座）与门框接触表面的平面度 胶管底座高度允许偏差 胶管底座圆度允许偏差 闭锁轴、孔公差 闭锁、铰页、铰座0.08%Ls铰轴机械加工自由尺寸公差 闭锁位置允许偏差 铰页位置允许偏差 上、下铰页同轴度 Js12 质量评定等级指标 一等 0.12%Lk Js14 Js14 二等 0.14%Lk Js15 Js15 合格 0.16%Lk Js16 Js16 LK为门框（底框）对角线尺寸（mm） GB/T1804-1992中的公差要求 - - - - Ls为门扇（底座）对角线尺寸（mm） - - 见GB/T1801-1999 Js14 - 备注 按GB/T709-1988要求 Js14 +2.0（-1.5） 0.08%Ls 0.6 Js15 +2.5（-2.0） 0.10%Ls 0.8 Js16 +3.0（02.5） 0.12%Ls 1 按GB/T1184-1996 12级要求 H12/b12 Js13 10 C 11 C 12 C 13 C 14 B ±0.5 ±0.5 0.6 ±1.0 ±1.0 0.8 ±1.5 ±1.5 1 - - - 15 A 使用16 A 性能 17 B 18 B 19 A 胶管的抗老化性 卡箍将胶管卡紧固定牢固程度 门扇关闭力（N） 闭锁缩紧力 闭锁缩紧后活门门框与活门门扇间最大间隙（mm） 胶管（底座）孔实际面积与图纸给出面积的比值Qs=Ss/St 南方地区：10年以上 北方地区：10~15年 紧 0.10G 0.08G 0.14%Ls 0.14G 0.10G 0.18%Ls 较紧 0.18G 0.12G 0.22%Ls - - G为门扇及其门扇上所有零部件的总质量（kg） - 20 A 1.00~1.10 Ss为胶管底座孔实际面积（cm2） St为图纸给出的胶管底座孔面积（cm2） Sb为胶管的通风面积（cm2） Sg为活门名义通风管面积（cm2） - - - 21 A 胶管的通风面积与活门名义通风管面积的比值Qb=Ss/Sg 1.00~1.15 22 B 材胶管压倒及复原的可质靠性 23 A 和胶垫、粘接后的剥离强外度（N/cm） 24 A 观 焊缝尺寸和质量 25 C 26 B 27 B 钢材预处理 漆膜附着力 外观 胶管启闭灵活，压倒后可自动复原 30 焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T3323-1987Ⅱ级质量要求 按GB/T8923-1988中的St3级执行 允许钢材的锈蚀程度为A、B、C三级 对应GB/T9286-1998中的1、2、3级 颜色一致，光滑平整，无毛刺 - -

3.3.7防爆超压排气活门的质量检验项目及对应的质量评定等级指标应符合表3.3.7的规定。

表3.3.7防爆超压排气活门的质量检验项目及质量评定等级指标 序号 1 2 外 形 尺 寸 与 配 合 尺 寸 检验项目 壳体进风口内径允许尺寸偏差 壳体上安装密封胶条的凹槽中心线直径允许偏差 杠杆内侧铅锤面与壳体密封槽平面的平行度公差（阀盖关闭时） 阀盖厚度 质量评定等级指标 一等 Js14 二等 Js15 ±1.0 合格 Js16 GB/T1804-1992中的公差要求 - 备注 3 1.0 - 4 ±0.1 - 5 6 7 8 9 10 11 （ m m） 使用性能 阀盖外径偏差 阀盖球冠外径偏差 装配后杠杆垂直度公差 机械加工自由尺寸公差 阀盖锁紧手柄上的操作力（N） 启动压力（Pa） 最大允许漏气量Qy（m3/h） ±1.0 ±1.0 1.0 Js12 110 ±1.5 ±1.5 1.5 Js13 135 30~50 ±2.0 ±2.0 2.0 Js14 160 - - - - - 可连续调节 FCH300(5) 0.08 FCH200(5) 0.05 FCH250(5) 0.07 FCH150(5) 0.03 30 超压△p=100Pa时 12 13 14 15 16 材质和外观 垫片与限位圈粘接后的剥离强度（N/cm） 焊缝尺寸和质量 漆膜附着力 运行的平稳性、可靠性 外观 - - - - - 焊缝尺寸满足图纸要求,质量按GB/T3323-1987Ⅱ级质量要求 对应GB/T9286-1998中的 杠杆带动阀盖转动灵活，操作手柄转动时无声响，无卡阻现象 颜色一致，光滑平整，无毛刺，无铸造缺陷。开关标志、产品铭牌齐全 3.3.8密闭阀门的质量检验项目及对应的质量评定等级指标应符合表3.3.8的规定。

表3.3.8密闭阀门的质量检验项目及质量评定等级指标 序号 1 2 外 形 尺 寸 与 配 合 尺 寸 （ m m） 检验项目 一等 壳体外径允许尺寸偏差 壳体上安装密封胶条的凹槽中心线直径允许偏差 阀板厚度 用于联接壳体与风管的螺孔位置及中心线的允许偏差 阀板外径偏差 阀板上拱形板直径偏差 主轴轴线与转臂端垂直度公差 4个转轴间的相互平行度公差 阀板内外拱形平行度公差 ±1.0 ±1.0 Js14 质量评定等级 二等 Js15 ±1.0 合格 Js16 GB/T1804-1992中的公差要求 - 备注 3 4 ±0.1 ±1.0 - - 5 6 7 8 9 ±1.5 ±1.5 0.10 0.10 0.15 ±2.0 ±2.0 - - - - - 10 11 使用性能 机械加工自由尺寸公差 阀板启闭力（N）（指手摇柄） 最大允许漏气量Qy（m3/h） J12 0.10G Js13 0.14G Js14 0.18G - G为阀板及阀板上所有零部件的总质量（kg） △p=50Pa时 12 DN200 DN300 0.025 0.085 0.04 0.115 DN600 DN800 DN400 0.055 DN1000 0.145 30 DN500 0.07 13 14 15 16 17 18 材质和外观 梯形胶条粘接后的剥离强度（N/cm） 焊缝尺寸和质量 钢材预处理 漆膜附着力 - 焊缝尺寸满足图纸要求,质量按GB/T3323-1987Ⅱ级质量要求 按GB/T8923-1988中的St3级执行 对应GB/T9286-1998中的1、2、3级 - 允许钢材的锈蚀程度为A级 - - - 运行的平稳性、可靠性 主轴带动阀板转动灵活，无声响，无卡阻现象 外观 颜色一致，光滑平整，无毛刺，无铸造缺陷。开关标志、制造长标牌及产品标牌齐全 3.3.9其他防护设备产品，如封堵板、密闭观察窗等钢结构产品的质量检验项目及对应的质量评定等级指标可按本标准第3.3.2条的规定。

3.4产品质量检验方法

3.4.1一般规定

1检验仪器和量具均应经计量检定合格后方可适用，其精度的选择应与被检验部件的技术要求相匹配，各类常用量具的测量误差应不打与表3.4.1的规定值。

表3.4.1量具测量允许误差 量具名称 允许误差 千分尺 0.005mm 游标卡尺 钢直尺 钢卷尺 布氏硬度计 10HB 洛氏硬度计 1HRC 0.020 mm 0.500 mm 0.500 mm 2检验时仪器、量具与被检验件的温度应一致，允许偏差4℃.

3加工厂的质量检验部门必须对产品各零部件的每道工序进行检验，检验合格后方可转入下道工序加工，并应建立完整的检验记录。

4标准中规定的检验项目，如制造厂不具备检验手段，应由有关单位协商确定在其他相关部门检验，并应提供质量监督部门认可的、相关检验机构提供的、有效期为半年的检验报告。

5同一检验项目有一种以上检验方法时，可任选其中一种方法。 3.4.2海绵橡胶密封条的质量检验方法

1试样制备、试验方法、试验条件分别按GB/T9865.1-1996《硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备 第一部分：物理实验》、GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》、GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》规定进行。密封条扯断强度和伸长率的试片厚度为10±0.3 mm。

2硬度试验应按GB/T6033-1985《硫化橡胶赵氏及卲坡尔硬度试验方法》进行。

3密封条的单位厂的压缩反力按GCB6-89《防护设备用海绵橡胶密封条》附录A规定确定。

4密封条的密度测定应按GCB6-89《防护设备用海绵橡胶密封条》附录B规定进行。 5密封条断面尺寸测定用精度为0.5 mm的卡尺检验，长度用精度为1 mm的钢尺检验。 6密封条的外观质量用目测方法检验。 3.4.3防护密闭门和密闭门漏气量测量 1一般规定

1) 超压室应用气密性好的材料制成。

2) 超压室安装有进气管和测量用的出气管，并设有安装防护密闭门或密闭门的孔框。 3) 超压室可用多节箱体拼接而成，拼接缝用橡胶条密封，组装后的超压室漏气量应小

于10-6m3/h

4) 几种规格相近的防护密闭门或密闭门可以分别在同一超压室上进行漏气量测量。 2采用流量法进行测量

1） 测量装置：将被测量的防护密闭门与密闭门的门框用紧固螺栓、压板等与超压

室固定，如图3.4.3-1所示，门框角钢与超压室结合缝可用油灰腻子贴角10mm抹泥，抹泥号后再刷油漆两道，也可在接口处垫海绵橡胶板，实现接缝密闭。若超压室由混凝土材料制成，除贴角10mm抹泥油灰腻子刷漆外，固接面上的有效面积也需刷漆两道，以防漏气。进气口和测压口的气咀要加胶垫密封，排除非门漏气环节，各个环节检查无误后方可通气。

2） 测量气路图：如图3.4.3-2所示测量气路图进行配气，气源压力为0.4Mpa为宜：

流量计可为测量介质是空气的玻璃转子流量计；微压计可选用倾斜式微压计，也可选用压力传感放大仪；气动元件按图示测量气路接好。检查无误后方可通气检查气路是否泄露，无泄露可正式接上门内超压室进行测量。

3） 漏气量的测量：如图3.4.3-1漏气量测量装置所示，测量16个测点的胶条压缩

量，其中最小压缩量应大于3 mm，最大压缩量为 10~12mm，当门扇处在胶条压缩量符合要求时，方可通气测量漏气量。打开针形阀门向门内超压室充气，使微压计读数稳定在 50Pa（单、双扇密闭门及双扇防护密闭门）或者100Pa（单扇防护密闭门）时，读取流量计的数值即为门的漏气量。

3.4.4钢结构门检验项目的检验方法

1外形尺寸与配合尺寸的检验

1） 门框孔宽度、高度、对角线长度：宽度、高度均不小于3个断面，用钢尺测量；对

角线两条，用拉线和钢尺测量。

2） 门扇宽度、高度、对角线长度：用钢尺测量，宽度、高度均不小于3个断面，对角

线测两条。

3） 门扇、门框贴合面中心线尺寸偏差：以门扇与门框贴合面为测量基准，用钢尺测量

上、下、左、右四边各不少于3个断面的中心线偏差。

4） 门扇厚度、拱形门门扇弧长：用拉线及钢尺测量不少于3个断面。

5） 铰页位置偏移：以铰页轴为基准，用钢直尺测量C1、用游标卡尺测量C2，测量位

置如图3.4.4-1所示。

6） 闭锁位置偏移：用拉线及钢尺测左右或上下、前后偏移。

7） 门扇中心至门框下门槛尺寸：在门扇与门框装配号后，准确划好门扇中心线，用钢

尺测量C3，测量位置如图3.4.3-1所示。

8） 门扇与门框贴合面的平面度。

方法一：用平板、水平仪、桥板、固定支承和可调支承，将被测的门扇、门框相贴合的平面调成水平，如图3.4.4-2所示。用水平仪按一定布点和方向逐点地测量被测的表面，同时记录读书，并换算成线值，根据各线值用计算法（或图解法）按最小条件（也可按对角线法）计算平面度误差。

方法二：将被测平面大致调平，灌入酒精的两个斜管水平量器a和b用软管连通，并放在被测表面上，先取量器a、b在同一位置的读书作零位，然后固定量器a，再按一定的布点移动量器b，同时将读数乘以2（即实际差值）后，记录再图表上。根据图表记录的数据，用计算法（或图解法）按最小条件（也可按对角线法）计算平面度误差，两组平面度取值取平均数，即为被测平面的平面度误差，如图3.4.4-3所示。

9） 上、下铰页孔同轴度检验：用三种等级公差的同轴度检验规对门扇、门框两铰孔的

同轴度进行检验，如图3.4.4-4所示。

10） 铰轴线的垂直度检验：用吊线锤的方法测量锤尖点与下铰轴中心孔中心的偏差值，

如图3.4.4-5所示。 11） 闭锁和上、下铰轴、孔直径检验：闭锁轴和铰页轴直径、闭锁座孔和铰页座孔直径，

用千分尺测量，对闭锁按照图纸尺寸及钠盐锁头和锁孔尺寸，对铰页轴和孔按照图纸尺寸检验铰轴和铰孔尺寸，闭锁轴和铰页轴的表面硬度按图纸要求用硬度计检验。

12） 闭锁的涡轮、蜗杆质量检验：蜗杆传动的闭锁，涡轮、蜗杆精度按图纸提出的要求

4钢筋混凝土门扇严禁有蜂窝、孔洞和露筋。 检查方法：观察检查。

5门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。

检验方法：观察检查和用灯光检查。

6胶条接头必须采用45°坡口搭接，胶条接头单扇门不得超过2处，双扇门不得超过6处。

检查方法：观察检查。

7门扇能自由开到土建设计的终止位置，表面平整光滑，面漆均匀，产品标牌齐全。 检验方法：观察检查。 7.2.2基本项目及检验方法

1钢筋混凝土门扇的混凝土应振捣密实。每扇门的任何一处麻面，其面积应符合以下规定。

合格：麻面面积分别不大于门扇总面积的0.5% 优良：无麻面。

检验方法：尺量观察。

2门扇开关、闭锁启闭等应符合以下规定。

合格：门扇开关比较轻便，闭锁运动无卡阻，门扇外表面标有闭锁开关方向，对于电控门，除满足上述要求外，还要求运转平稳可靠，门扇、闭锁启闭时间符合设计要求。 优良：门扇开关轻便，闭锁启闭灵活，门扇外表面标有闭锁开关方向，对于电控门，除满足上述要求外，还要求运转平稳可靠，无异常响声，门扇、闭锁启闭时间符合设计要求。

检验方法：观察和手动（或电动）操作检查。 3防护设备的零部件应符合以下规定。 合格：零部件齐全，无锈蚀，无损坏。

优良：在合格基础上，防锈层完好，有相对运动的部位涂油均匀。 检验方法：观察检查。 7.2.3允许偏差项目及检验方法

防护设备安装的允许偏差按本标准表6.2.15和表6.2.16的规定取值。

检验方法：门框垂直度检验采用磁力线坠检查，门扇与门框贴合面允许间隙用契形塞尺检查，门扇、闭锁手动启闭力用弹簧拉力秤检查。

7.3防护设备安装工程的验收评定

7.3.1防护设备安装工程验收的等级分为“合格”与“优良”两个等级。 7.3.2质量等级为合格的分项工程应符合以下规定。

1保证项目应符合本标准第7.2.1条中相应质量检验评定条文的规定。

2基本项目的抽检处（件）应符合本标准第7.2.2条中相应质量检验评定条文的合格规定。

3允许偏差项目抽检的点数中，应有80%以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

7.3.3质量等级为优良的分项工程应符合以下规定。

1保证项目应符合本标准第7.2..1条中相应质量检验评定条文的规定。

2基本项目的每项抽检处（件）应符合本标准第7.2.2条中相应质量检验评定条文的合格规定；其中有50%以上的处（件）符合优良规定，该项目既为优良；优良项数应占

检验项数50%以上。

3允许偏差项目抽检的点数中，应有90%以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

7.3.4质量等级为合格的分部工程应符合以下规定。 1所含分项工程的质量全部合格。 2质量保证资料应基本齐全。

7.3.5质量等级为优良的分部工程应符合以下规定。

1所含分项工程的质量全部合格，其中有50%以上为优良。 2质量保证资料应齐全。

7.3.6当分项工程质量达不到合格等级时，必须及时处理，并应按以下规定确定其质量等级。

1返工重做的可重新评定质量等级。

2经加固补强或经法定检测单位鉴定能达到设计要求的，其质量仅应评为合格。 3经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位认可能够满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的；或经加固补强改变外形尺寸或造成永久形缺陷的，其质量可定为合格，但分布工程不应评为优良。

7.4防护设备安装工程验收评定程序及组织

7.4.1分项工程质量应在班组自查的基础上，由防护设备安装工程负责任组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。分项工程质量检验评定表可才用本标准表7.4.1的格式。 7.4.2分部工程质量应由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，并应将有关评定资料交当地人防工程质量监督或主管部门核定。分部工程质量检验评定表可采用本标准表7.4.2的格式。

7.4.3质量保证资料核查表可采用本标准表7.4.3的格式。

表7.4.1人防工程防护安装分项工程质量检验评定表 保项目 证1 安装的防护设备的规格、型号、性能项必须符合设计要求和施工规范的规目 定 2 预制的防护设备的门扇（或封堵板、活门等）强度必须符合设计要求 3 防护设备所有的零部件均无锈蚀且有相对运动的部位有涂油保护，固定牢靠，开启方向、位置、标高必须符合设计要求 质量情况 4 钢筋混凝土门扇严禁有蜂窝、孔洞和露筋 5 门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气 6 胶条接头必须采用45°坡口搭接，胶条接头单扇门不得超过2处，双扇门不得超过6处 门扇能自由开到土建设计的终止位 7 置，表面平整光滑，面漆均匀，产品标牌齐全 基本1 项2 目 3 允许偏差项目 检查结果 评定等级 项目 麻面 启闭 零部件 项目 1 2 3 4 门框垂直度（mm） 门扇与门框贴合局部间隙（mm） 门扇手动启闭力（N） 闭锁手动启闭（N） 保证项目 基本项目 允许偏差项目 工程负责人： 工长： 班组长： 1 2 3 4 质量情况 5 6 7 8 9 10 等级 允许偏差 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 项，其中合格 项，合格率 % 核定等级： 质量检查员： 年 月 日 表7.4.2人防工程防护设备安装分部工程质量评定表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 。。。 合计 评定等级 技术负责人： 工程负责人： 分项工程名称 项数 其中优良项数 核定等级 备注 优良率 % 核定人 年 月 日

表7.4.3人防工程防护设备安装工程质量保证资料核查表 序号 1 2 3 项目名称 人防工程防护设备生产许可证书 人防工程防护设备产品出厂检测报告 人防工程防护设备产品合格证 份数 4 4 4 核查情况 4 5 6 7 8 9 10 。。。 核查结果 人防工程防护设备用橡胶制品合格证 人防工程防护设备用电气合格证（控制箱、电源箱、电线电缆、电线套管、行程开关等） 人防工程防护设备用其他设备合格证（风机、阀门、涂料等） 预检工程检查记录单 隐蔽工程检查记录 人防工程防护设备安装分享工程质量检查评定表 人防工程防护设备安装分部工程质量评定表 4 4 4 4 4 4 4 企业技术部门 或监督部门 章 负责人 年 月 日

附录A本标准的用词和用语说明

A.0.1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

（1） 表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”；

（2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”；

反面词采用“不应”或“不得”；

（3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的；

正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”；

A.0.2标准条文中，“条”、“款”之间承上启下的连接用语，宜采用“符合下列规定”、“遵守下列规定”或“符合下列要求”等写法表示。

A.0.3标准条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符合。。。的规定”或“应按。。。执行”。非必须按所指定的标准、规范执行的写法为“可参照。。。执行”。

引用规范：

现场检测：1 GB/T1804-1992《一般公差 线性尺寸的未注公差》2000

2 GB/T709-1988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及尺寸允许偏差》2006 3 GB/T1801-1999 《极限与配合公差带和配合的选择》 4 GB/T10089-1988 《圆柱蜗杆、蜗轮精度》 实验室检测：1 GBJ107-1987《混凝土强度检验评定标准》

2 GB 3323-1987Ⅱ《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 3 GB/T1727-1992 《漆膜一般制备法》

4 GB/T8923-1988St3级 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5 GB/T1766-1995 《色漆和清漆涂层老化的评级方法》 6 GB/T9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》

7 GB/T9865.1-1996 《硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备》 8 GB/T528-1998 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》 9 GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》 10 GB/T6033-1985《硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度实验方法》 11 GCB 6-89 《防护设备用海绵橡胶密封条》

12 GB/T13452.2-1992 《色漆和漆膜 漆膜厚度的测定》

2检验项目的质量评定等级指标仅给一个指标的，达到了该指标即按一等对待。 3.5.2钢结构门、钢筋混凝土门、密闭阀门及防爆超压排气活门的产品质量等级分为一等品、二等品、合格品三级。

1一等品：所有产品的质量检验项目全部合格，其中检验项目的一等率不小于70%，且使用性能必须全是一等。 2二等品：所有产品质量检验项目全部合格，其中检验项目的一、二等率不小于85%，且使用性能必须时二等以上。

3合格品：所有产品质量检验项目全部合格。

3.5.3悬摆式防爆波活门及胶管式防爆波活门的产品质量等级分为一等品、二等品、合格品三级。

1一等品：所有产品质量检验项目全部合格，其中一等率不小于80%，且A类项目全部二等以上。

2二等品：所有产品质量检验项目中，A、B类项目全部合格，C类项目不合格数不超过一项，检验项目一、二等率不小于90%。

3合格品：所有产品质量检验项目中，A、C类项目全部合格，B类项目不合格数不超过一项；或A、B类项目全部合格，C类项目不合格数超过两项。 3.5.4不合格产品严禁出厂。

3.5.5确定等级的产品出厂应有制造长标牌，并有产品合格证明书，注明产品等级。

4产品质量的认证审定

4.0.1厂家首批投产的防护设备产品，产品质量等级的检验必须经国家人民防空办公室所属质量检验中心或分中心进行认证和审定，出具对厂家产品进行质量检验鉴定的报告文件。

5防护设备的包装、运输和堆放要求

5.1密封条的标志、包装和储存

5.1.1密封条应根据类型、规定用简易木箱进行包装，箱内表面应光滑并垫有防潮纸，相同规格单个围成环状堆放，防止打死结。箱外应注明密封条名称、规格数量、制造厂名和制造日期等。

5.1.2每个密封条应贴有产品标签，注明产品名称、型号和制造日期并应盖有合格字样的印章。

5.1.3密封条在运输储存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，不得重压，并距离热源1m以外。 5.1.4密封条应储存在通风良好的仓库内，室内温度应保持在0~28℃，相对湿度在 50%~80%范围内。

5.2防护设备产品的包装、运输和堆放

5.2.1防护设备的包装应符合下列要求：

1各类防护设备均应具有产品出厂合格证和试验报告。

2防护设备的零部件、附件必须齐全，并不得有锈蚀和损坏。 3防护设备分部件包装时，应注明编号、配套型号、名称和数量。 4设计中有特殊包装要求的，应符合设计包装要求。 5.2.2防护设备的运输应符合下列要求。

1钢筋混凝土门门扇在工厂进行浇注的，混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行搬移和运输。

2大尺寸防护设备的运输必须采取可靠的措施防止发生残余变形，或使残余变形控制在允许范围之内。当整体运输困难时，可按设计要求分体运输，工地现场拼装。设计图纸中未明确可以分体运输的，施工单位不得擅自更改，必须经设计单位同意，出具设计变更通知单或设计修改图方可更改。

3运输时设备应与车身固定牢固，设备在运输车辆上的支点、外伸长度以及绑扎方法等应保证设备不剧烈碰撞和振动，不损伤涂层。 5.2.3防护设备的堆放应符合下列要求。

1堆放场地应平整、坚固、不积水。堆放位置应满足设备的搬移、吊装空间的要求。 2金属结构防护设备不宜露天堆放。 3不同类别的防护设备应分类堆放。

6防护设备安装工程施工

6.1一般规定

6.1.1防护设备的安装应符合施工图设计的要求，并应符合国家现行有关施工规范的规定。当需要修改施工图时，应征得原设计单位同意，并应签署施工图设计变更文件。 6.1.2防护设备安装工程应具备下列条件方可施工。

1防护设备施工图设计图纸、有关技术文件及必要的防护设备安装、使用、维护说明书。

2防护设备有出厂检测报告和防护设备产品出厂合格证。 3防护设备安装前应对其质量进行检查，其变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 4已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作。 5施工现场已具备防护设备安装的施工条件。

6.1.3合同规定或设计要求在工厂进行预装配的，在出厂前应进行预装配，预装配质量应符合设计要求，并做预装配记录。

6.1.4防护设备在运输、存放和安装过程中损坏的涂层，应按设计要求补涂。结构面层的涂装应在安装完成后进行。

6.1.5防护设备的安装，应根据设备的不同特点、设计要求和施工组织设计进行；安装施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。

6.1.6防护设备安装工程应与土建工程紧密配合，合理安排交叉作业。

6.1.7各种形式的防护设备的规格、型号、安装位置、标高和开启方向，必须符合工程设计要求。安装前应对设备安装处的定位轴线（点）、标高等进行检查，必要时办理交接验收。

6.1.8单、双扇拱形防护门、防护密闭门宜采用门扇、门框组装后整体立装的施工安装方法。

6.1.9立装式单、双扇平板防护门、防护密闭门和密闭门宜采用先立门框，后安装门扇的施工安装方法。

6.1.10立门框时，门框上的临时支撑型钢必须待门框墙拆模后方能拆除。

6.1.11双扇立转式和双扇推拉式防护密闭门和密闭门中缝处的上下密封胶条45°斜接口应对正、贴紧，确保密闭性能可靠。

6.1.12双扇立转式和双扇推拉式防护密闭门和密闭门安装时应严格按照图纸控制中缝间

隙，防止两门扇前后、上下两个方向错位。

6.1.13各种型式的防护设备安装时要求所有零部件齐全，完好无损，安装正确，防止倒装、装反和漏装。

6.1.14工地现场设备安装用材、焊接、混凝土浇筑等均应严格执行有关施工规范的规定。

6.2安装施工要求

6.2.1浇注拱形门门框墙混凝土前应按图纸要求将门扇固定牢固，浇注混凝土时，门框不得移位和变形。

6.2.2施工安装工程中，防护设备的各种零部件不得损伤，密封胶条和活门的胶垫、缓冲胶垫不得出现干裂和剥离现象。

6.2.3钢筋混凝土门扇较长时间处于开启状态时，门扇底部应加临时支垫；门扇开启终止位置，应设弹性缓冲装置。

6.2.4防护设备安装调试后应达到：启闭灵活，运行平稳；外观整洁，各种标志齐全。 6.2.5对具有活置门槛功能的门，安装门扇后应将活动门槛进行试安装，待验收合格后再拆除并妥善保管。

6.2.6双扇拱形门的上下两端与门框之间，均应有5~10mm的间隙。 6.2.7电动开启的门扇，应将启闭传动机构安装后调试至运转正常。

6.2.8钢管高强混凝土门工地组装合格后，应先进行空载调试，然后打筑混凝土并进行重载调试，直至符合设计要求。

6.2.9钢管高强混凝土门的安装应符合下列要求。

1钢管高强混凝土门的安装，宜采用先门扇后门框的安装方法。

2门扇安装校正后，应将门扇与门框预留钢筋适当焊接，以保证门扇的位置正确，将门框钢支座、固定铰页及底枢、底座分别与门扇装配在一起，并与门扇点焊固定，最后绑扎门框钢筋、支模板、浇筑门框高强混凝土。

3现场浇注门扇混凝土时，应边浇注边、振捣，一次成型并保护好预留孔、闭锁、传动机构等零部件。

6.2.10立转式门的安装除满足一般要求外，闭锁、铰页安装位置应准确，闭锁插入锁孔内应使门扇闭锁并均匀压缩密封条至设计压缩量；铰页安装调整后转动应轻便灵活。 6.2.11推拉式钢结构门安装应满足下列要求。

1单、双扇推拉式门宜采用门扇、门框立式组装的施工安装方法。

2立门扇、门框之前应先打底板，铺设行走钢轨，安装钢轨时允许门室一边的钢轨平面稍高与门洞一边，其坡度不大于1‰。

3安装架立内、外门框时除满足一般规定外，还应使内、外门框对正，其三个方向的位置偏差不大于±2mm，内、外门框平行度公差不大于2mm。 4前后行走轮应在同一铅垂面内，并应严格保证行走轮钢轨中轴线至内门框平面的距离符合图纸要求。

5钢丝绳传动的推拉门，其钢丝绳在卷筒上的预绕圈数必须符合图纸要求，保证牵引时不打滑。

6安装前、后导向轮时应保证导向轮外缘与门外门框间隙合适，防止导轮卡住和门扇晃动。

7安装和调整挤压轮时，必须保证所有挤压轮同时工作，同时均匀受力。 6.2.12降落式钢结构门安装应满足下列要求

1安装架立门框时，除满足一般规定外，还应将地沟盖板支承角钢和门框一起固定牢固，支承角钢位置三个方向偏差均应为±2mm。

2降落式门升降铰底部按图纸要求必须留有足够空间。

3降落式门闭锁机构的上不勾锁，安装时不得歪扭，关锁时不应晃动。 4闭锁机构的所有锁头、复位机构等处的密封圈必须安装正确，确保其密闭性能可靠。 6.2.13活门安装要求应符合下列规定。

1悬摆式活门和胶管活门，当承受侧向冲击波作用时，活门应凹入墙面一定的距离和（凹入距离见设计图纸）。

2活门门扇（底座）与门框应贴合紧密，并与水平垂直。 3胶管活门的胶管与门扇连接应牢固可靠。

6.2.14防护设备应按人防系统设计要求一次安装到位。

6.2.15钢筋混凝土防护门、防护密闭门和密闭门的各项安装允许偏差当设计图中未明确要求时，应符合表6.2.15的规定。

表6.2.15钢筋混凝土门安装允许偏差 序号 项目 H≤2000 1 门框垂直度允许公差（mm） 2000＜H≤3000 3000＜H≤5000 H＞5000 L≤2000 2 门扇与门框贴合面允许间隙（mm） 2000＜L≤3000 3000＜L≤5000 L＞5000 L≤2000 3 门扇手动启闭力（N） 2000＜L≤3000 3000＜L≤5000 L＞5000 L≤2000 4 手动关锁操纵力（N） 2000＜L≤3000 3000＜L≤5000 L＞5000 允许偏差 2.5 3.0 4.0 5.0 2.5 3.0 4.0 5.0 ≤90 ≤180 ≤220 ≤250 ≤220 ≤240 ≤260 ≤280 H为门孔净高（mm） L为门孔长边尺寸（mm） 备注 6.2.16立转式、推拉式、降落式及活置门槛式钢结构防护门、防护密闭门和密闭门的各项安装允许偏差当设计图纸中未明确要求时，应符合表6.2.16的规定。

表6.2.16钢结构门安装允许偏差 序号 1 项目 门框垂直度允许偏差（mm） H≤2000 2000＜H≤3000 3000＜H≤5000 H＞5000 2 门扇与门框贴合面允许间隙（mm） L≤2000 2000＜L≤3000 3000＜L≤5000 L＞5000 允许偏差 2.0 2.5 3.0 4.0 2.0 2.5 3.0 4.0 备注 H为门孔净高（mm） L为门孔长边尺寸（mm） 3 门扇手动启闭力（N） L≤2000 2000＜L≤3000 3000＜L≤5000 L＞5000 ≤90 ≤150 ≤200 ≤250 ≤220 ≤240 ≤260 ≤280 4 手动关锁操纵力（N） L≤2000 2000＜L≤3000 3000＜L≤5000 L＞5000 7防护设备安装工程的验收评定

7.1一般规定

7.1.1防护设备安装工程的施工及验收中的质量检验，应使用经计量检定合格的计量器具，并按有关规定操作。

7.1.2防护设备安装施工过程中应对下列隐蔽项目进行验收，并做隐蔽项目验收记录。 1门框安装到位后，在门框墙混凝土浇筑前，检查门框及铰座板的变形，相关预埋件（闭锁盒、锚固钩等）的数量、位置、规格，门框安装的前后、左右垂直度，金属件的除锈等。

2安装完成后各部位的除锈。 3安装完成后喷底漆、补涂层。

4其他设计要求或必要的隐蔽项目检查。

7.1.3防护设备安装工程为人防工程中建筑工程的一个分部工程，一套防护设备的安装为一个分项工程，在评定分部工程质量时，所有分项工程均应参加评定。

7.1.4防护设备安装工程的验收，应在全部安装工作完成后进行。进行防护设备安装工程验收时，应提交下列资料。

1防护设备竣工图和设计变更文件。

2安装过程中形成的与工程技术有关的文件。

3安装过程中所用材料、涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。 4防护设备出厂合格证。 5隐蔽项目验收记录。 6工程中间检查交接记录。

7防护设备安装分项工程质量检验评定表。 8防护设备安装分部工程质量评定表。 9防护设备安装工程质量保证资料核查表。

7.2防护设备安装工程的验收项目

7.2.1保证项目及检验方法。

1安装的防护设备的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的要求。 检验方法：检查产品的出厂合格证、实物和对照设计图纸检查。

2预制的防护设备的门扇（或封堵板、活门等）强度必须符合设计要求。 检验方法：检查产品的出厂合格证或试验报告。

3防护设备所有的零部件均无锈蚀且有相对运动的部位有涂油保护，牢固牢靠，开启方向、位置、标高必须符合设计要求。

检验方法：观察检查、检查施工记录和对照设计图纸检查。

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