DCS控制系统在煤矿循环流化床锅炉的应用

介绍了循环流化床锅炉的DCS集散控制系统的硬件、软件配置,整个系统由上位计算机操作站、UMC800控制器、系统通讯网络、现场一次仪表、执行器等组成;系统具有数据采集监视功能,自动化程度高,同时采用先进的PID控制算法,控制精度高,保障锅炉及辅机系统运行安全、燃烧经济。

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D S控制系统在煤矿循环流化床锅炉的应用 C李灵嫣(北京圆之翰煤炭工程设计有限公司，北京摘

10 8 ) 00 8

要：介绍了循环流化床锅炉的 D S集散控制系统的硬件、软件配置，整个系统由上位 C

计算机操作站、U C 0 M 80控制器、系统通讯网络、现场一次仪表、执行器等组成；系统具有数据采集监视功能，自动化程度高，同时采用先进的 PD控制算法，控制精度高，保障锅炉及辅 I机系统运行安全、燃烧经济。 关键词：循环流化床锅炉；D S C集散控制系统；功能；应用中图分类号：T 2 37 K 2.文献标识码：A 文章编号：10 -37 (07 23344 0589 20 )0404 3

循环流化床锅炉是近年发展起来的新型燃煤技术，对煤种适应性强，可燃用劣质燃料，并可通过向炉内添加石灰石进行脱硫处理，有效地减少了 S: O对大气的污染和酸雨的危害，并且氮氧化物排放量低，对于节约能源和环境保护都有重要意义。 循环流化床锅炉的运行方式和热工控制与煤

便，为锅炉及辅机系统安全可靠、经济高效运行提供了保障。1 D S系统配置 C

DS C系统是针对 1t 2循环流化床锅炉 5 h× Y

热工控制要求设计出的集散控制系统，整个系统由上位计算机操作站、U C 0 M 80控制器、系统通讯网络、现场一次仪表、执行器等组成。1 1硬件配置 .

粉炉、链条炉存在很大差别。在流化燃烧状态下，除汽包水位、负压控制回路与其他锅炉具有相同的调节方式以外，主汽压力、给煤、配风调节回路中，总风量及一次风、二次风配比，给煤量，床温等参数都存在很强的耦合性，是一个典型多输入/多输出的分布参数、时变、强耦合控制对象。控制系统的优劣成为锅炉能否正常稳定运行的关键因素，利用 H N Y E L公司的 O EW L U C0 M S0集散控制系统取代传统的数字仪表对锅炉进行控制，运行可靠，控制精度高，操作方收稿日期： 07 11 20 - . 0 8作者简介：李灵嫣 (96,女，河北辛集人，18毕 16一) 98年业于北京科技大学自动化系，工学学士，北京圆之翰煤炭工程设计有限公司高级工程师，电话：

1— 2519— 6。 00 80 19 8 1

() 1上位计算机操作站。系统配置两台工业级控制计算机操作站，完成人机交互任务。操作站之间采用砌4标准以太网口连接，执行 T P 5 C/

I P协议，建立客户端/服务器访问机制，每个操

作站都可以对两台锅炉及其辅助设备进行监控，实现了数据共享和相互操作。控制计算机具有实

时数据显示、系统总览图、报警、控制操作、图形、列表、打印、历史数据记录和查询等功能， 同时过程工程师可通过上位计算机操作站完成整个 D S系统的组态、维护、在缈离线修改、程 C序生成和下装等工作。系统设置 1台打印机，完成报表、参数、画面等的定时或即时打印任务。 (过程控制单元。程控制单元采用 2)过

锅炉出力提高 1t,每小时增加发电量 0/ h 20k , 00 W h按上网电价 02￣/ W . _k h计算，每天可增加收入 90 6O元，每年运行按 70h计算， 50

运行时间可达 5个月以上，维修费用大幅度下降。 锅炉密封严密，降低了锅炉的散热损失和排烟损失，大大提高了锅炉效率，可获得很好的经济效益。同时烟尘排放浓度可降至林格曼一级，在环保要求日益严格的今天，社会效益尤为重要。

可增加收入 30万元，投资可在半年之内收回。 0 另外锅炉磨损减轻，返料器故障减少，锅炉连续

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