生产工艺流程

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漳州施朗格（建材）有限公司

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生产工艺

荒料毛料由矿山直接分离下来，形状不规则的石料经加工而成的，具有一定规格，用以加工饰面板材的石料。荒料内部的花色从外面无法完全判断，存在一定的风险性，所以就要挑选荒料，施朗格有行业内最专业的人员常年负责从事荒料采购，保证大理石的品种花色

1、荒料毛料由矿山直接分离下来，形状不规则的石料经加工而成的，具有一定规格，用以加工饰面板材的石料。荒料内部的花色从外面无法完全判断，存在一定的风险性，所以就要挑选荒料，施朗格有行业内最专业的人员常年负责从事荒料采购，保证大理石的品种花色以及质量都属上乘。

2、大理石荒料用专业进口设备进行大板切割成1.75～3cm厚度。一般为1.70cm、

2.3cm、3cm。作为复合板可分切成3片、4片、6片，也可分切成10mm厚的通体薄板。 一般都将荒料切割成1.7cm厚，超过这个厚度都需提前定作生产，大理石复合板的大板（面材）和瓷砖（基材）都相应比成品的规格尺寸稍大一些，因为复合、分切、磨光后，还需一次磨边或切边。一般长、宽都稍大6～8mm，乱规格尺寸或复合其它基材，面材和基材的规格尺寸就要比成品规格大10～15mm，还要根据具体的基材再作选择。

3、大板切好后，因石材有大裂纹或断裂，需要进行修补，裂纹较多的，还需上胶背网，防止在以后在红外线切边时不易断裂破损。部分较大孔洞还有许多泥土，这时就需要将泥土也挖去，用边角料再将孔洞填补上，并将胶粘剂调色后使用。

4、作复合板用的面板大理石需比成品的尺寸稍大一些，常用尺寸为： 面板 成品

608×608mm 600×600mm

808×808mm 800×800mm

1206×606mm 1200×600mm

一般面材和基材长、宽都稍大6～8mm，如是乱规格尺寸或复合其它基材，面材和基材的规格尺寸就要比成品规格大10～15mm，这是因为复合、分切、磨光后，还需一次磨边或切边，部分石材要根据具体的基材再作选择。

大理石面板一般的厚度在16-17mm在复合前需双面定厚，将光面或背网打掉。

1、保证有一定的粗糙面，以便于粘接。

2、保证有一定的平整度，以便于复合。

3、保证有统一的厚度，以便于分切时每片面板厚度的均匀。

5、大理石面板在复合前，需充分地干燥，复合胶在固化前一般十分怕有水分，干燥度不够，将大大影响其粘接强度，严重的会造成空鼓甚至脱开，因而在复合前，面板和底板都需充分的烘干。

烘干方式有3种：

1、自动线上电热烘干

2、烘干房内热风烘干

3、太阳下自然风干

前二种烘干时，温度一般要达到120℃以上，自动线烘干长度一般在40m以上，烘干房

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6、大板的正反面斗要刷胶，将瓷砖正面复合在大板的正反面上，底板刷胶时应注意以下要求：将比例准确的调胶，搅拌均匀。用带齿的刮板，对底板同时刷胶，要求节约、均匀流平，特别对瓷砖底板的四个角的胶水要稍多一点。

因手工生产环节多，对企业的生产规模和实力，以及对人员专业性、责任心要求都比较高，是检验复合石材企业的试金石。

7、一片面板上下复合好底板瓷砖后，放置在压板架上均匀压齐，根据不同的尺寸大小，通过用千斤顶，丝杆手动加压、气动自动加压等装置对板与板之间加压， 再通过加温的方法对复合板固化，加温固化温度不超过80℃，烘干时间：3—4小时，夏、冬有别。夏短，冬天长

8、初步固化后，进入分切工序（对剖），分切是机械将一片板材沿大面的水平方向切割成相同大小的两片的过程，切后腰保证分切后的平整度，不能有凹槽凸起，对刀要精确，确保将大板均分为三，因成品大理石面板厚度一般为2.5～3mm （成品厚度12±0.5mm）。故第一次分切后将厚的一面复合大理石要再次与瓷砖复合沿用前几步再次分切成两片。

石材复合板所有工序中，分切这道工序最为重要、关键，它直接关系到产品的质量和出材率。如分切不好会造成面材或者太厚或者太薄，甚至透底成为废品。第一片分切得太厚，会造成一片面板最终只能分切成二片成品。成本会大大提高，因而，此首工序至少要有半年以上的工作经验才能胜任。

9、分切完成经烘干后，因天然的大理石存在缺陷，需要用胶水调配成原石的颜色加上原石边角料粉碎成相应粗细的颗粒。对缺陷部分挖补修补；修补后，凸起太多的地方，还要打平。然后刮平定厚

定厚：用机械定厚机将石材面板打磨出统一要求的厚度。有4个电机分别带动4个定厚盘的定厚机。定厚机的作用，一个是要保证板材面的平整度，另一个是保证所有板材厚度的统一。

①自然界中放射性存在的普遍性

地球上的放射现象早于人类诞生之前，也就是说人类就是在具有放射性现象的环境中繁衍了数十万年。地球上的几乎所有物质都含有放射性元素，其中也包括我们人类本身。石材取之于自然，含有放射性物质是肯定的、正常的。 ②石材放射性水平同其它建材产品的放射性水平基本相当

构筑我们生存、居住、办公的空间几乎都是建筑材料，生产建筑材料的原料取自于自然界，石材原矿取自于矿山，其本质是一样的。我国建筑石材产品主要有大理石和花岗石两类，其中大理石的放射性指标为0.02左右，与土壤类似；国产花岗石的放射性绝大多数也远远低于标准指标，具有足够大的安全系数。因此，对于天然石材的辐射误区需要在社会各界的帮助下予以消除。多数人都认为石材只能应用于室内的过门石和窗台台面，其应用的领域很狭窄。其实不然，看看现在很多酒店、别墅、名人住宅等都在室内很多区域使用了天然石材。我们也希望能通过广大媒体，向全国的公众宣传这件事儿，使石材这个先进的建筑材料从根本上能够深入人心，使民众体会石材所带来的美好生活。

10、自动线上第一次烘干后的第一次刷面胶和第二次烘干、刷面胶，主要作用是在大理石复合板定厚完成后，大理石表面的裂缝、空洞等全部裸露出来，需要用面胶进行填补，其次要增加面板的整体光洁度。烘干温度不宜超过80℃。烘干线的长度在40m以上。最终

以板材出烘干线时干燥了为准。

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11、经两次刷胶和烘干后，进入16头自动磨机，大理石板面光度要达到85℃以上，特殊材质的，可适当降低。

自动磨机这道工序也非常重要，技术、经验、责任心等会直接影响到产品的表面质量和破损率。

12、磨光后进入修边倒角机，先修平行的两个边。四个边修倒之后，对角 线误差应在1mm以内。修边倒角后对复合石砖进行烘干。

13、经过最后一次烘干后，进入分色线，同一个品种有许多颜色差异，经人工半自动分色线，可使相近颜色的面板进入相同的堆放区。特别对于颜色变化较多较大的大理石，分色显得尤为重要。

对于有些工程定单，如甲方提供了详细的装饰图，还应按照装饰图，依据不同的地面、楼层、房间和每个房间的不同墙面进行分色，排版、编号、每个墙面的每片板都有唯一的编号，即所生产的每片成品在安装时都有其提前已编好号码的固定位置，以保证每个房间颜色和花纹的一致性、过渡性、美观性。

14、成品修补是复合板最后一道修补工序，一般都只是一些细小的暇疵，经成品修补后，便几近完美。

15、复合板成品包装，一般用纸盒，四个角都有塑料垫角，纸盒包好后，用自动打包机，将四边打包好。采用托盘包装比较美观，又不用熏蒸，比较方便。减少运输途中的因碰撞造成的损失。配件和特殊要求甚至要用木箱包装。

一颗硕大的荒石，就这样演变成精美的新型装饰材料。走近我们的身边，陶冶我们的性情，美化我们的生活。

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