济锅240吨流化床炉检修规程

锅炉检修规程

目录

1.0 目的————————————————————————————————————————3 2.0 适用范围——————————————————————————————————————3 3.0 检修规程正文————————————————————————————————————3 3.1锅炉本体——————————————————————————————————————3

3.1.1 锅炉设备特性及规范—————————————————————————————3 3.1.2 汽包检修——————————————————————————————————4 3.1.3 水冷壁及联箱检修——————————————————————————————6 3.1.4 过热器及联箱检修——————————————————————————————9 3.1.5 省煤器及联箱检修——————————————————————————————11 3.1.6 空气预热器—————————————————————————————————12 3.1.7 吹灰器检修—————————————————————————————————13 3.1.8 燃烧器及床枪检修——————————————————————————————15 3.1.9 旋风分离器检修———————————————————————————————17 3.2 锅炉附属设备———————————————————————————————————18

3.2.1 引风机检修—————————————————————————————————18 3.2.2 一次风机检修————————————————————————————————21 3.2.3 二次风机检修————————————————————————————————25 3.2.4 高压风机和石灰石风机检修——————————————————————————26 3.2.5 称重给煤机检修———————————————————————————————28 3.2.6 螺旋给煤机检修———————————————————————————————32 3.3 除灰、渣系统————————————————————————————————————33

3.3.1 电除尘器检修————————————————————————————————33 3.3.2 输灰系统设备检修——————————————————————————————34 3.3.3 刮板输渣机检修———————————————————————————————35 3.3.4 斗式提升机检修———————————————————————————————36 3.3.5 双轴搅拌器检修———————————————————————————————38 3.3.6 螺旋冷渣器检修———————————————————————————————39 3.4 阀门———————————————————————————————————————41

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3.4.1 安全阀检修—————————————————————————————————41 3.4.2 闸阀检修——————————————————————————————————43 3.4.3 截止阀检修—————————————————————————————————46 3.4.4 提升式调节阀检修——————————————————————————————48 3.5 其他设备检修———————————————————————————————————50

3.5.1 污泥泵—————————————————————－—————————————50 3.5.2 污水泵———————————————————————————————————51 3.5.3 灰仓、渣仓、煤仓——————————————————————————————52 3.5.4 柴油罐———————————————————————————————————53 4.0 注意事项—————————————————————————————————————54 5.0 附件———————————————————————————————————————54

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1.0 目的

本规程根据各个设备制造厂家产品适用、维护说明书及现场适用有关规定和国家锅炉检修标准，结合现场检修实际经验编写而成，作为设备检修人员学习和检修的依据。 2.0 适用范围

下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：

汽电部经理、汽电部保全主管、汽电部锅炉主管、锅炉设备保养维护人员。 本规程自颁布之日起执行。

如果大家在学习和执行过程中有补充改进建议，请反馈给汽电部，使本规程得到不断的完善。 3.0 检修规程正文 3.1 锅炉本体

3.1.1 锅炉设备特性及规范

项目名称 制造厂 安装年月 型号 蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 汽包压力 吨/时 MPa 0单位 1#炉 2#炉 3#炉 08.09 备注 济南锅炉集团有限公司 08.04 08.07 YG－240∕9.8－M5型循环流化床锅炉 240 9.81 540 12.4 C MPa - 3 -

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13.95 215 210 140 399 566 147．50 235．10 399 566 147．50 235．10 150 399 566 147．50 235．10

给水压力 给水温度 预热器出口风温度 排烟温度 过热器前温度 过热器后温度 省煤器进口温度 省煤器出口温度 锅炉水容积 3.1.2 汽包检修 3.1.2.1 汽包规范

名称 内径*厚度 长度 材料 设计压力 设计温度

MPa 0 C C C C C C 000000C m3 数值 1600*100mm 12000mm P355GH﹙19Mn6﹚ 12.4MPa 328 0C 备注 端部厚度100mm 直简长为12824mm 国标 - 4 -

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3.1.2.2 汽包检修工艺 检修项目 3.1.2.2.1 准备工作 工艺要求及注意事项 质量标准 1、 检修前要检查安全措施确已完善和正确地行灯电压使用12V 执行，汽压已降至零，炉水已全部放尽 2、 准备好材料，工具，和照明 3、 强制通风冷却 3.1.2.2.2 打开汽包人孔门 1、 使用专用扳手拆人孔门螺丝，拆下后，将人1、 螺丝，螺纹不能损坏孔门打开 和变形， 2、 当汽包温度降至400C以下时，方可进入汽2、 螺母及螺杆压板的位包内 3、 在开始工作前，应通知化验人员检查结垢和腐蚀情况及内部装置情况 置等要做好记录 3.1.2.2.3 拆内部装置 1、 经过确定，认为需要拆卸内部装置进行检修1、所有部件要按须序编号和清洗时，就必须全部解体 2、 事先必须用橡皮垫将下部管孔全部盖住， 3、 拆卸内部装置要做好须序记号，并妥善集中保管好 集中保管 3.1.2.2.4 汽包内部装置清洗 1、 汽包内壁用钢丝刷清除锈垢 2、 汽水分离器，波形板、清洗孔板积垢严重，可采用酸洗 3、 检查清理水位计连通管，压力表管，加药管，排污管的锈垢 - 5 -

1、 锈垢应全部清刷干净，各部件不得有损伤 2、 水位计连通管，加药管排污管等应无锈

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相结合

检查管子的支吊架和疏形卡 焊补和更换 2、 疏形卡损坏的要更换 2、 要保证管子排列整齐，间距一致 3.1.4.2.6 过热器联箱检查 1、 检查联箱和管座焊口有无裂纹 1、 联箱与管座焊口无裂纹 2、 过热器管内不得掉进杂物，在阀门管2、 联箱内清洁无杂物 座及手孔盖打开后，要做好安全措施，以防杂物掉入管内 3、 联箱上所有阀门装妥后方能关闭手孔 3.1.5 省煤器及联箱检修 3.1.5.1 省煤器及联箱规范

名称 联箱 悬吊管 省煤器管 直径*厚度 Φ88.9*11.1 Φ44.5*6.8 Φ31.8*4.2 材质 SA106-B SA210-A1 SA210-A1 美标 美标 美标 备注 3.1.5.2 省煤器检修工艺 检修项目 工艺要求及注意事项 质量标准 3.1.5.2.1 1、 检查测量省煤器管的磨损胀粗变形1、管子胀粗碳素钢不大于管径的省煤器管检查 情况，特别穿过烟气走廊的直管段的磨损情况 2、 检查弯头防磨罩的磨损情况及是否脱落 - 11 - 3.5%, 2、管了的磨损最大不使管子减薄至2mm，小于2mm面积不大的可以补焊，面积大的要更换新

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管

3、弯头防磨罩应在园弧上半周，管子不能暴露在冲刷气流中，防磨罩磨薄要更换 3.1.5.2.2 省煤器清灰 1、 用机械方法或压缩空气方法清扫水1、管子外部浮灰厚度不大于冷壁管将焦块，浮灰及硬壳灰垢清0.3mm个别不易清除的硬壳灰垢除掉 2、 将管排杂物清除掉 3、 清灰时，要有防止积灰杂物落入空预器钢管的措施 3.1.5.2.3 省煤器联箱检查 1、 检查联箱和管座焊口有无裂纹 1、联箱与管座焊口无裂纹 不超过管子总面积的1/5 2、 检查联箱内部有无锈垢杂物及腐蚀3、 联箱内清洁无杂物，腐蚀情情况 况不严重 3.1.6 空气预热器检修 3.1.6.1 空预器规范

名称 型式 管子规范 60.3mm 数量 见说明书 材质 SA210-A1 备注 管距90×80mm 一次风空预卧式盘管 器 二次风空预卧式盘管 器 60.3mm 见说明书 SA210-A1 管距90×80mm 3.1.6.2 空气预热器检修工艺 检修项目 工艺要求及注意事项 质量标准 - 12 -

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3.1.6.2.1 受热面及风烟道清灰 3.1.6.2.2 受热面及风烟道水冲洗 3.1.6.2.3 受热面的腐蚀、磨损检查及处理 1、 用0.4MPa～0.7 MPa的压缩空气吹扫； 1、 管箱面及管子表面无积 灰 1、 开启引风机挡板、排水阀；用0.5 MPa～1、 无积灰、无积水、受热面0.6 MPa的纯水冲洗，冲洗完毕后干燥 干燥 1、检查防磨管套的磨损情况 2、烟侧低温端的腐蚀情况3、烟气进口侧的磨损情况 4、对漏风和腐蚀、磨损严重而难以修复的管子做封堵处理 1、防磨管套安装应齐全，位置正确，磨损严重的应更换 2、管子壁厚磨损超过2/3的应封堵或更换 3.1.6.2.4 检查密封性 1、 在风道内放入石灰石粉，关闭烟气进出1、 对漏点做好记录，以便修口及空气出口门挡板，启动一次和二次风机，进行检查 补。管子壁厚减薄超过2/3的应更换 3.1.7 吹灰器检修 3.1.7.1 吹灰器规范

项目 型号 进口法兰规格 水压试验压力 吹灰蒸汽压力 MPa MPa 单位 内容 BT-502-50-S JIS 40K 50A R.F 6.15MPa 1.08～1.27MPa - 13 -

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° r.p.m 360o

回转角度 回转速度 喷嘴直径×数量 电机型式 电动机制造厂 3.1.7.2 吹灰器检修工艺 检修项目 3.1.7.2.1 进汽阀检修 1.25r.p.m ?8×17 0.2kW×4P AC380V 50HZ 3? FUJI ELECTRIC CO. LTD 工艺要求及注意事项 质量标准 1、检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀1、阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆、阀体和阀门的情况 2、进汽阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂 杆完好。弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，法兰关闭严密灵活 2、新安装填料时，应与前一层填料开口错位120°～180 3.1.7.2.2 检查脱开机构，喷嘴凸轮及方轴 1、检查制动器与端面之间的间隙 2、检查凸轮和压板 1、制动器与端面间隙应为8mm～10mm 2、凸轮压板应完好 3.1.7.2.3减1、解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，1、清洗后能清洗检查各零配件实速箱 检查磨损、裂纹、缺陷等情况 2、 检查测试齿轮啮合接触面情况 3、检查外壳 际状况 2、齿轮啮合符合使用要求 3、外壳无裂纹 4、检查测量各轴承间隙和内外钢圈情4、轴承质量符合相关规定要求 - 14 -

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况 5、调节检查齿轮箱转矩限制器 3.1.8燃烧器及床枪检修 3.1.8.1 燃烧器及床枪规范

设备名称 设备型号 数量（台） 容量（KJ/H.台） 炉内压力（Kpa） 通风系统 1 空气计量器 型号 MFR-330 启动燃烧器B MFR/JHYL 1 4441×104 2.45 5、限制器保护调整应符合额定值 启动燃烧器A、C MFR/JHYL 2 9054×104 2.45 强制通风 MFR-430 床枪燃烧器 MFR/JMVL 4 2587×104 6.9 MFR-200 燃烧空气量（NM3/H.台）（M=0.8） 13727（9152） 27988（18659） 7997 通风损失Kpa 进口气压Kpa 进口气温℃ 2.45 5.9 10～250 1.2（0.8） - 15 -

2.74 5.9 10～250 1.2（0.8） 9.8 10～250 1.2 过量空气系数 -（）

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0.8at最大流量系数 跳车空气系数 2 油燃烧器 型号 数量（台） 进口油压Kpa 进口油温℃ 燃烧器最大出力kg/h. 雾化空气 雾化空气压力mpa 雾化空气温度℃ 雾化空气消耗量Nm3/h.台 3 气体点火燃烧器 型号 数量（台） 进口气压Kpa 进口气温℃ 7 7 1 0.45～0.78 amb JHY-L 1 0.69 amb 1030 1：4 1：4 燃油为柴油 JHY-L 2 0.69 amb 2100 厂用风 0.45～0.78 amb 0.45～0.78 amb JHY-L 4 0.49 amb 600 1：4 200 406 116 气体为LPG PBG-12WN（S）防爆型 2 — - 16 -

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20 0.45～0.68 20 20 0.45～0.68 20

LPG消耗量nm3/h.台 密封风压力Kpa 密封风温度℃ 密封风消耗量Nm3/h. 3.1.8.2 燃烧器检修工艺 检修项目 3.1.8.2.1 油枪的清洗检查 工艺要求及注意事项 1、蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴 2、检查油枪喷嘴孔径。喷油孔磨损量达到原孔径的1/10或形成椭圆形时应更换 3、检查油枪的密封垫片 4、检查金属软管，必要时应对软管进行设计压力的水压试验 质量标准 1、喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损 2、油枪各接触面密封良好，无渗漏 3、金属软管无泄漏，焊接点无脱焊、不锈钢编织皮无破损或断裂 3.1.8.2.2 执行机构检查和更换密封件 1、检查驱动套管内外壁及密封圈，清除外1、导向套管内外壁光滑、无壁油污 2、油枪进退检查 积油，油枪进退灵活，无卡涩现象 2、套管的软管部分无断裂 3、油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置 3.1.9 旋风分离器耐火材料检修

3.1.9.1 旋风筒耐火内衬损坏面积较大时，应根据相关规定除去焦渣和铁锈，并用压

缩空气吹净，不得用水冲洗，并在水冷壁管、抓钉及接茬的旧内衬表面预先涂刷一

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层厚度为0.5～1.0mm的磷酸铝碳化硅细粉稀浆，而后将配好的捣打料拍打成团状，用力一次压入抓钉之间，并呈有序的鱼鳞状排列，捣打至涉及硬度，对厚度的多余部分可压平或铲掉，但不得二次补加泥料。旋风筒的顶部内衬，应在筒壁内衬施工之前进行检修。

3.1.9.2 内衬检修所用的捣打料，其化学成分、粒径、配制方法、膨胀缝设置、热处

理方法及环境气温参数，均应按照设计有关规定进行。 3.2 锅炉附属设备 3.2.1 引风机检修 3.2.1.1 引风机规范

项目 型号 风量 风压 电机型号 容量 转速 电流 3.2.1.2 引风机检修工艺 检修项目 3.2.1.2.1 工艺要求及注意事项 1、 准备好材料，起重工具和照明 质量标准 M3/H kPaG KW 转/分 A 单位 内容 离心式双支撑 214450 -6.53 AEC-S2022 1120 980 - 18 -

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准备工作 3.2.1.2.2 弹簧蛇型联轴器拆卸 2、 将轴承内机油放掉 1、 拆防护罩 2、 打开联轴器上下盖 3、 检查蛇型弹簧及对轮 1、 防护罩应良好，无较大变形 2、 联轴器上下盖应无磨损等痕迹 3、 蛇型弹簧应完整，无裂纹，否则更换 4、 对轮齿应完整无磨损 3.2.1.2.3 叶轮、集流器、主轴、壳体检修 1、打开检查门，进行检修前鉴定1、叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶并记录 片磨损量应小于原厚度的1/3 2、检查叶轮、叶片、集流器，轴2、集流器磨损厚度小于3mm时，要盘铆钉的磨损情况及轴盘是否有裂纹 3、检查轮毂与主轴的配合 进行更换或局部焊补 3、轮毂与主轴配合应无松动，符合图纸公差 4、检查测量集流器和叶轮的间隙 4、轴盘不得有裂纹损伤 5、检查外壳的磨损情况 6、叶轮焊补后要作静平衡试验 7、壳体检查 5、外壳磨穿的或严重磨薄的要焊补 6、前盘和后盘的外园径向跳动不大于3mm，后盘的端面跳动不大于4mm，前盘的端面跳动不大于6mm 7、集流器与叶轮的间隙如下 径向：S1=10 mm 轴向：S2=20 mm 8、机壳不得有裂纹，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固无开裂现象 3.2.1.2.4 轴承座解体1、打开轴承盖，检查润滑油是否1、轴承内外圈和滚柱应完好无损，变质、污染，更换不合格润滑油。 - 19 -

不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等

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检查清理 2、检查螺栓，应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全 缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损 3、检查轴承并测量内外圈与滚柱2、轴承外圈与外壳之间径向总间隙的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙，做好记录 4、将轴承清洗干净，检查内外套、隔离圈及滚珠 5、检查轴承间隙，超过标准的应更换 6、检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位的校对 7、检查清理冷却水管，可使用稀盐酸进行酸洗，酸洗后用清水清洗干净 5、端盖油挡板安装正确,不漏油 3.2.1.2.5 调节板及传动装置检查检修 1、 检查挡板的磨损情况，开度是1、 挡板磨损超过厚度1/2时，需更否一致 换 为0.05~0.1mm,靠背轮侧轴承轴向间隙0.05~0.1mm,叶轮侧轴承轴向隙1.8~2mm，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过0.3mm要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内 3、冷却水管要求不漏,水畅通,必要时可做5Kgf/cm2的水压试验 4、轴承座内部要清洁无杂物,油位孔清洁不漏 2、 检查炮弹形轴承时及支撑架2、 挡板开度一致，能开足，关严 的磨损情况，及完整性 3、 检查传动叉与轴及其他传动装置的配合情况 3、 传动叉与挡板轴接触紧密，不能有太大的空隙，当所有传动叉动作时，导叶应同时也动作 4、与热工人员配合一起，调整开4、 仪表指示挡板开度与实际开度度挡板 一致 5、 调节挡板的开启方向应与烟气顺风机转向而入，不得装反 - 20 -

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3.2.1.2.6 盖轴承盖及靠背轮校中心 1、 轴承座检查无问题即盖上轴靠背轮中心偏差不大于0.08mm 承盖按顺序紧好螺丝 2、 加油致中部油位 3、 找正中心，装好联轴器的蛇型弹簧，装好防护罩 4、 确认风机内部无杂物及人员后，由工作负责人关闭检查门 3.2.1.2.7 试运行 1、风机检修后应进行试运行 1、风机试运行时间为4H～8H 2、在试运转中发现异常现象时应2、试运行中轴承垂直振动不大于停止风机运转查明原因，试转中检查轴承振动值。 3、检查轴承温度 0.03mm，轴承水平振动一般应为0.05mm，最大不超过0.10mm。 3、轴承温度低于70℃ 4、检查泄漏情况，并处理泄漏部4、风机运行正常无异音 位 5、挡板开关灵活，指示正确 各处密封不漏油、风、水 3.2.2 一次风机 3.2.2.1 一次风机规范

项目 型号 风量 风压 NM3/H KPa 单位 数值 离心式 双支撑 214429 21 - 21 -

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1CFT-CHKNW 1800 1480 120

电动机型号 容量 转速 电流 KW 转/分 A 3.2.2.2 一次风机检修工艺 检修项目 3.2.2.2.1 准备工作 工艺要求及注意事项 1、 准备好材料，起重工具和照明 2、 将轴承内机油放掉 1、 拆防护罩 2、 打开联轴器上下盖 3、 检查蛇型弹簧及对轮 1、 防护罩应良好，无较大变形 2、 联轴器上下盖应无磨损等痕迹 3、 蛇型弹簧应完整，无裂纹，否则更换 4、 对轮齿应完整无磨损 3.2.2.2.3 叶轮、集流器、主轴、壳体检修 1、 打开检查门，进行检修前鉴定1、 叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶并记录 片磨损量应小于原厚度的1/3 质量标准 3.2.2.2.2 弹簧蛇型联轴器拆卸 2、 检查叶轮、叶片、集流器，轴2、 集流器磨损厚度小于3mm时，要盘铆钉的磨损情况及轴盘是否有裂纹 3、 检查轮毂与主轴的配合 进行更换或局部焊补 3、 轮毂与主轴配合应无松动，符合图纸公差 4、 检查测量集流器和叶轮的间4、 轴盘不得有裂纹损伤 隙 5、 外壳磨穿的或严重磨薄的要焊- 22 -

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补

5、 检查外壳的磨损情况 6、 叶轮焊补后要作静平衡试验 7、 壳体检查 6、 前盘和后盘的外园径向跳动不大于3mm，后盘的端面跳动不大于4mm，前盘的端面跳动不大于6mm 7、 集流器与叶轮的间隙如下 径向：S1= mm 轴向：S2= mm 8、机壳不得有裂纹，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固无开裂现象 3.2.2.2.4 轴承座解体检查清理 1、 打开轴承盖，检查润滑油是否1、 轴承内外圈和滚柱应完好无损，变质、污染，更换不合格润滑油。 2、检查螺栓，应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全 3、检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙，做好记录 4、将轴承清洗干净，检查内外套、隔离圈及滚珠 5、检查轴承间隙，超过标准的应更换 6、检查并清理油位计，必要时进不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损 2、 轴承外圈与外壳之间径向总间隙为0.05~0.1mm，靠背轮侧轴承轴向间隙0.05~0.1mm，叶轮侧轴承轴向隙1.8~2mm，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过0.3mm要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内 行油位计最高和最低油位的校3、 冷却水管要求不漏,水畅通,必对； 要时可做5Kgf/cm2的水压试验 7、检查清理冷却水管，可使用稀4、 轴承座内部要清洁无杂物,油位- 23 -

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孔清洁不漏

盐酸进行酸洗，酸洗后用清水清洗干净 5、 端盖油挡板安装正确,不漏油 3.2.2.2.5 调节板及传动装置检查检修 1、 检查挡板的磨损情况，开度是1、 挡板磨损超过厚度1/2时，需更否一致 换 2、 检查炮弹形轴承及支撑架的2、 挡板开度一致，能开足，关严 磨损情况，及完整性 3、 检查传动叉与轴及其他传动装置的配合情况 3、 传动叉与挡板轴接触紧密，不能有太大的空隙，当所有传动叉动作时，导叶应同时也动作 4、与热工人员配合一起，调整开4、 仪表指示挡板开度与实际开度度挡板 一致 5、 调节挡板的开启方向应与烟气顺风机转向而入，不得装反 3.2.2.2.6 盖轴承盖及靠背轮校中心 7、 找正中心，装好联轴器的蛇型弹簧，装好防护罩 8、 确认风机内部无杂物及人员后，由工作负责人关闭检查门 3.2.2.2.7 试运行 1、风机检修后应进行试运行 1、风机试运行时间为4H～8H 5、 轴承座检查无问题即盖上轴承盖按顺序紧好螺丝 6、 加油致中部油位 靠背轮中心偏差不大于0.08mm 2、在试运转中发现异常现象时应2、试运行中轴承垂直振动不大于停止风机运转查明原因，试转中检查轴承振动值 3、检查轴承温度 - 24 -

0.03mm，轴承水平振动一般应为0.05mm，最大不超过0.10mm 3、轴承温度低于70℃

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4、检查泄漏情况，并处理泄漏部4、风机运行正常无异音 位 5、挡板开关灵活，指示正确 各处密封不漏油、风、水 3.2.3 二次风机 3.2.3.1 二次风机规范

项目 型号 风量 风压 电动机型号 容量 转速 3.2.3.2 二次风机检修工艺 检修项目 3.2.3.2.1 准备工作 3.2.3.2.2 叶轮、叶片、外壳检查 工艺要求及注意事项 准备好材料，起重工具和照 明 1、拆下进风管弯头及进风1、叶片局部磨损少于原厚度的1/5及脱焊口 时要进行焊补 质量标准 NM3/H KPa KW 转/分 单位 2668A/640 36251 12 AEJE-WT001 200 1500 数值 2、检查叶轮，轴盘铆钉的2、轴盘和铆钉应完好无损 磨损情况及焊接情况 4、 前盘和后盘的径向跳动不大于2.5mm，- 25 -

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3、测量进风口与叶轮的间隙 4、检查外壳的磨损情况 后盘端面轴向跳动不大于3mm，前盘端面轴向跳动不大于5mm 5、 进风口与叶轮的间隙 径向：5mm 轴向：10mm 3.2.3.2.3 轴承座解体检查清理 1、打开轴承盖 2、清洗轴承座及轴承 3、检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙 1、轴承内外圈和滚柱应完好无损，不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损 2、轴承外圈与外壳之间径向总间隙为0.05~0.1mm，靠背轮侧轴承轴向间隙0.05~0.1 mm，叶轮侧轴承轴向隙0.4mm，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过0.3 mm要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内 3.2.3.2.4 盖轴承盖 1、轴承座检查无问题即向 轴承加二硫化钼，盖好轴承座上盖按顺序紧好螺丝 3.2.4 高压风机和石灰石风机检修 3.2.4.1 高压风机、石灰石风机规范 序号 1 2 型号 风量 项目 m3/min - 26 - 单位 高压风机 BS200 40.6 石灰石风机 BS200 37.6

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60 75 1050 54 75

3 4 5 6 风压 电动机型号 容量 转速 KPa KW 转/分 950 3.2.4.2 检修工艺及标准

检修内容 工艺要点 质量要求 3.2.4.2.1 修前检修前应使系统停运，做好停电等 准备工作 安全措施，准备好专用工具 3.2.4.2.2 风机1、拆除保护罩，卸下传动皮带，1、测量记录正确 解体 做好记号 2、放尽箱内的润滑油，拆除机壳、齿轮箱结合面紧固螺栓取下密封垫片，测量厚度并做好记录 3、在主动、从动齿轮上做好匹配记号拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度不超过150℃ 4、轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承 5、吊出转子时，轴端螺栓应包扎保护，防止螺纹损伤 3.2.4.2.3 检查 1、各部件清洗干净 1、齿面无麻点、断齿、裂纹，各螺纹无碰伤，键槽无起刺、- 27 - 2、润滑油回收到容器内，禁止溢流到基础及地面上，垫片测量准确 3、加热温度均匀不超标，以防变形，齿顶打磨无毛刺 4、测量记录正确

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裂纹等缺陷

2、检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况 3、检查轴承间隙 4、对磨损、损伤的零部件进行检修或更换 3.2.4.2.5 复装 1、按拆卸的反序进行组装 2、转子就位后，测量转子与机壳2、轴承无明显的凹痕，轴承的间隙不大于0.2mm 1、各部位密封更换后应严密不漏 的径向间隙，间隙过大，应更换2、端面垫片的厚度＝（机壳轴转子 3、确认轴上键槽的位置，是否相隔90° 4、调整转子间隙 3.2.4.2.6 试运1、罗茨风机复装后，手动盘车无无异音，振动不超标 行 异常后送电 2、试运行2小时 3.2.5 称重给煤机 3.2.5.1 称重给煤机规范 序号 参数名称 单位 内容 NJCGO15-500A01-1（10-57-15/500） GL040341 摩赛拉姆齐 向宽度－转子轴向宽度）×80％ 1 设备型号 2 3 设备编号 生产厂家 - 28 -

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t/m3 mm m/s t/h KW KW mm ° Kg

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 出厂日期 物料 堆积密度 运输皮带 带宽 带速 流量 主驱动头 驱动功率 清扫链驱动头 清扫驱动功率 给料中心距 计算精度 倾角 称重传感器 积算器 总重 2004.6.10(2004.7) 煤 0.7~1 环形裙边胶带 500 0.297 1.5-15 XWDY3-5-71(含电机) 3.0 XWEDY1.5-53-121(含电机) 1.5 8830/8570 ≤±0.5% 0o 9370C-60KG XR2105 7200 3.2.5.2检修工艺及要点

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检修内容 3.2.5.2.1 减速器检修 工艺要点 质量要求 1、切断电源，松开地脚螺栓解1、轴承内外套及滚柱应无麻点及裂开联轴器，放掉减速器内润滑油 纹，保持架完整，轴承锁紧装置正常，无松动 2、拆卸减速器结合面螺栓取出2、机壳不得有裂纹 减速组 3、清扫减速器箱体，检查内部零部件， 5、结合面处无漏油 4、检查滚动轴承，测量各部间隙 5、检查减速器外壳，清理结合面旧垫和密封胶。 6、检查油位计，清擦油污 7、修理或更换损坏零部件 8、组装各轴承和齿轮，留有推力间隙和膨胀间隙 9、组装后盘动高速联轴器，检查，应轻快，无异音 10、加入合格润滑油 3.2.5.2.2皮1、拆下给煤机计量装置 带更换 1、皮带表面应无损伤，边缘无缺口 3、油位计指示正确 4、盘动高速联轴器端应轻快，无杂音 2、卸下后部拉紧装置的挡板，2、皮带表面无物料粘接及附着 旋转拉紧装置上的丝杆，使被动滚筒向前移动 3、取出皮带内部清扫器，及内- 30 -

3、外部清扫器刮板磨损应小于5mm，且不能偏斜，橡胶板无严重磨损 4、内部清扫器橡胶板应长出框架

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10mm， 5、轴承应转动灵活

部的小托辊，拆掉电机，卸下滚筒 4、更换新皮带 5、回装滚筒、托辊及皮带内部清扫器，预紧皮带 6、无负载空转给煤机调整皮带张力和消除跑偏 3.2.5.2.3 托辊检修 6、滚筒弯曲不超过0.5％。 1、检查托辊表面无损坏，轴承1、托辊表面应光滑，无毛刺，轴承有润滑脂未失效；如转动不灵活，要解体检修 2、主、从动辊要解体检查轴承，并加润滑脂 3、更换损坏的滚动轴承 4、托辊安装校正 润滑脂，转动灵活 2、主、从动辊轴承无损坏，滚珠与内外套的间隙不大于0.3mm；内套装配牢固，轴封及密封装置完好 3、主、从动辊轴线必须与皮带相垂直，纵横向位置偏差不大于5mm，水平偏差不大于0.5mm，标搞偏差正负10mm 4、安装小托辊时，要使相邻托辊高低差不大于2mm，小托辊应牢固地镶入支架槽内，靠头部滚筒的几组托辊应与胶带充分接触 3.2.5.2.4 清扫刮板机构 1、更换断裂的清扫链 2、更换损坏的清扫链主动轴和轴承 3、更换损坏的清扫链从动轴 3.2.6 螺旋给煤机检修 3.2.6.1 螺旋给煤机规范

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单位

序号 1 2 参数名称 型号 设备编号 内容 D=450mm 1395.01.2 SUMITOMO HEAVY INDUSTRIES LTD. 2004.6.10 15 4.3 20 70 7.5KW，380V，1455RPM，SIEMENS TFM 2112，i=20：1，KUMERA 450 3 生产厂家 4 5 6 7 8 出厂日期 流量 输送长度 输送角度 旋转速度 T/H M ° rpm 9 电机 10 11 减速箱 螺旋直径 mm 3.2.6.2 螺旋给煤机检修工艺

检修内容 3.2.6.2.1 解体检修 工艺要点 质量要求 1、放尽煤，拆下轴承端盖、1、盘根处轴颈磨损超过3mm背帽、卡兰等部件，勾出盘根 时要更换 2、轴承滚珠径向间隙超过- 32 -

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2、抽出转子检查，更换各部磨损件 3、检查清洗轴承，内外套和砂架应完整 4、推力套管的径向或轴向有磨损时应更换 5、槽体应平直完好，外观无缺陷，用样板检查槽形，偏差不大于2mm 6、螺旋叶的外圆应光滑，用样尺测量其变形度 7、轴承解体清洗检查 3.3 除灰、渣系统 3.3.1 电除尘器检修 3.3.1.1 电除尘器规范 序号 1 除尘器型式 电除尘 规格 型号 0.3mm时应更换 3、槽体弯曲不大于2mm 4、螺旋叶外径偏差不大于2mm，轴向及径向晃动度不大于2mm 数量 3 备注 干式、卧式、板式、S140-4 四个电场 3.3.1.2 除尘器检修工艺 检修项目 3.3.1.2.1 电场内部 工艺要求及注意事项 质量标准 1、电场内部清灰，利用水冲洗清灰，对冲1、水冲洗后需立即通风或洗水应加药，防止腐蚀 2、检查设备部件、框架、壳体内壁的变形- 33 -

热风烘干，否则不允许进行水冲洗

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和腐蚀 3、检查阴级线、阳极板是否变形、脱落及松动 4、检查振打装置是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置等 3.3.1.2.2 灰斗及卸灰装置 2、结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及登记工作，分析缺陷原因。为检修提供可靠资料 1、检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开1、灰斗内壁光滑完好，无裂及漏灰的进行补焊处理 2、检查灰斗气化装置 3、检查卸灰圆顶阀，解体检查 漏风、变形、磨损 2、气化板完整，表面气孔无堵塞 3.3.2 输灰系统设备检修 3.3.2.1 仓泵检修工艺

检修项目 3.3.2.1.1 检修准备 工艺要点 质量要求 1、关闭入口插板阀，确认仓内严密隔离 物料排空 2、关闭空气阀 3.3.2.1.2 空气系统检1、检查并调校流量、压力调节1、调节阀能够迅速对参数变修 阀 化进行调节，无延时 2、逆止阀检查，如出现密封不2、逆止阀严密可靠 良应及时更换 3、检查流化装置汽化性能 3.3.3 刮板输渣机 3.3.3.1 刮板输渣机规范

3、流化盘透气均匀 - 34 -

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单位 T/M3 o mm, ℃ M/MIN RPM T/HR mm mm mm

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 参数名称 设备型号 生产厂家 物料 堆积密度 安息角 炉渣颗粒度 温度 链条速度 电机转速 输送能力 外部尺寸 长度 高度 内容 NF30200R(高强度型） 兴圣机械股份有限公司 炉渣 1.0T/M3(松散),1.5T/M3(紧密) 30o 正常5mm,最大20mm 最高260℃ 3M/MIN 3.5RPM 8T/HR H65O*W420(O/S) 21000mm 3160mm 1.5KW×/559×AC 380V×50HZ×3? RS120-2,RS×19T/33T XSA-V11373 14 齿轮箱电动机 15 16 链条型号 速度开关 - 35 -

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17 18 19 止推轴承 调整轴承 主从动链轮 SN528 UCFC212 10T*?685 Dp 3.3.3.2 刮板输渣机检修工艺 检修项目 工艺要点 质量要求 3.3.3.2.1解1、将内部的所有渣全部排尽 1、链条插销磨损超过1/2时进行更换 体检修 2、空转检查链条的整体磨损2、链轮的更换必须成对更换，键槽要匹情况，更换磨损严重的部件；整体拉长严重的话，需更换整条链条 3、检查刮板的磨损情况，有发生偏斜的予以更换 4、检查链轮的磨损情况，必要时更换链轮 3.3.4 斗式提渣机 3.3.4.1 斗式提渣机规范 序号 1 2 3 参数名称 设备型号 生产厂家 物料 单位 内容 RF12250F(高强度型） 兴圣机械股份有限公司 炉渣 配加工 - 36 -

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T/M3 o mm, ℃ M/MIN RPM T/HR mm mm mm

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 堆积密度 安息角 炉渣颗粒度 温度 链条速度 电机转速 输送能力 外部尺寸 长度 高度 1.0T/M3(松散),1.5T/M3(紧密) 30o 正常5mm,最大20mm 最高260℃ 12.5M/MIN 8RPM 8T/HR H87O*W700(O/S) 8741mm 21180mm 7.5KW×4P×1/104×AC 380V×50HZ×3? RS140-2.15T/33T XSA-V11373 SN528 UCFC212 10T 14 齿轮电动机 15 16 17 18 19 链条型号 速度开关 止推轴承 调整轴承 主从动链轮 3.3.4.2 斗式提渣机检修工艺

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检修项目 工艺要点 质量要求 3.3.3.2.1解1、将内部的所有渣全部排尽 1、链条插销磨损超过1/2时进行更换 体检修 2、空转检查链条的整体磨损2、链轮的更换必须成对更换，键槽要匹情况，更换磨损严重的部件；整体拉长严重的话，需更换整条链条 3、检查渣斗的磨损情况，有破损的予以更换 4、检查链轮的磨损情况，必要时更换链轮 3.3.5 双轴搅拌机 3.3.5.1设备规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 参数名称 形式 型号 搅拌叶片直径 出力 转速 减速机型号 电机功率 单位 Mm T/H rpm KW 数量 双轴搅拌机 SJB-100 660 100 50 BWY22-6-29 22 配加工 - 38 -

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％

8 灰含水率 15～20 3.3.5.2设备检修工艺 检修项目 工艺要求及注意事项 质量标准 螺旋翅磨损超过1/2，进行更换； 3.3.5.2.1解1、将内部积灰排出，切断电源，1、 体检修 拆除电机 2、打开上盖，检查螺旋翅的磨损情况，严重者更换 3、拆开轴承座上盖，检查轴承；磨损严重更换 3.3.6 螺旋冷渣器检修 3.3.6.1 螺旋冷渣器规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 参数名称 型号 物料名称 生产厂家 出厂日期 额定排渣量 排渣温度 转子转速 单位 T/H ℃ r/min 内容 SY-SC6.0B 炉渣 大连森雅能源环保设备有限公司 2005-12-26 6.0 200 3.0 - 39 -

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MPa KW mm mm Kg T/H T/H mm

8 9 10 11 12 13 14 15 16 冷却水入口、出口压力 电机功率 减速箱 输送距离 进、出渣口法兰 设备重量 壳体冷却水耗量 转子冷却水耗量 外形尺寸 0.3～0.4、0.5～0.6 7.5KW XWED7.5-106-1/319-B3 3600（进出料口中心距） DN200 6900 12 18 7020×2110×1300 3.3.6.2 螺旋给煤机检修工艺

检修内容 3.3.6.2.1 解体检修 工艺要点 质量要求 1、放尽煤，拆下轴承端盖、1、盘根处轴颈磨损超过3mm背帽、卡兰等部件，勾出盘根 2、抽出转子检查，更换各部磨损件 3、检查清洗轴承，内外套和砂架应完整 4、推力套管的径向或轴向有磨损时应更换 时要更换 2、轴承滚珠径向间隙超过0.3mm时应更换 3、槽体弯曲不大于2mm 4、螺旋叶外径偏差不大于2mm，轴向及径向晃动度不大于2mm - 40 -

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