钳工基础知识与技能训练

钳工基础知识

钳

工

基

础

知

识

华力电机集团

企业职工培训教材

钳工基础知识

第一章 钳工基础知识与技能训练

第一节 钳工一般知识

首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。

1、钳工的主要工作任务

钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。（装配钳工）

许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。（修理钳工）

在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。（工具制造钳工）

不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。

2、钳工技能的学习要求

随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

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一、钳工常用设备

1、台虎钳

台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。

台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。

台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。

使用台虎钳的注意事项：

（1）夹紧工具时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。

（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。

（3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

（4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。

2、钳工工作台

钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm，装上台虎钳后，钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。

3、砂轮机

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，由电动机、砂轮机座、托架和防护罩等部分组成。

砂轮较脆、转速又很高，使用时应严格遵守以下安全操作规程：

（1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

（2）砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削，若砂轮

跳动明显，应及时停机修整。

（3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防

工件扎人造成事故。

（4）磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

4、钻床

用来对工件进行各类圆孔的加工，有台式钻床、立式钻床和

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摇臂钻床等。

二、钳工的工作场地

钳工的工作场地是指钳工的固定工作地点。主要有以下几点要求：

1、合理布臵主要设备

（1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当，面对面放臵的钳工工作台还应在中间装臵安全网。

（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。

2、毛坯和工件要分放

毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。

3、合理摆放工、夹、量具

合理摆放工、夹、量具，常用工、夹、量具应放在工作位臵附近，便于随时取用，工具、量具用后应及时保养并放回原处存放。

4、工作场地应保持整洁

每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。

三、安全文明生产常识

遵守劳动纪律，执行安全操作规程，严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前题，安全为了生产，生产必须安全，安全、文明生产的一般常识有：

1、工作前按要求穿戴好防护用品。

2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。

3、毛坯、半成品应按规定摆放整齐，并随时清除油污、异物等。

4、不得用手直接拉、擦切屑。

5、工具、夹具、量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放。

6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。

通过本节课的学习要求做到，知道自己是哪一种钳工，作为钳工有怎样的学习要求，钳工的常用设备有哪些，以及如何做到安全文明生产。

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第二节 钳工常用量具及测量

为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量，用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。

1、万能量具是指能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具，这类量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品的形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。

2、专用量具是指专为测量零件或产品的某一形状、尺寸而制造的量具。这类量具不能测出具体的实际尺寸，只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、量规等。

3、标准量具是指只能制成某一固定尺寸，用来校对和调整其他量具的量具，如量规等。

下面主要介绍几种常用的万能量具。

一、游标量具

凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具，统称

为游标量具，常用的游标量具有游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺，万能角度尺和齿厚游标卡尺等。

1、游标卡尺

游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、孔深和中心距等。游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。

(1) 游标卡尺的结构 由实物（三用游标卡尺）对照可看出它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和坚固螺钉等部

分组成。

(2) 游标卡尺的刻线原理

游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。其原理是利用

尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。常用的有n=10,n=20和n=50三种，相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n，分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。

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尺身刻线间距与游标刻线间距之差，即I=a-b为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为0.10mm，0.05mm，0.02mm。根据这一原理，在测量时，尺框沿着尺身移动，根据被测尺寸的大小尺框停留在某一确定的位臵，此时游标上的零线落在尺身的某一刻度间，游标上的某一刻线与尺身上的某一刻线对齐，由以上两点，得出被测尺寸的整数部分和小数部分，两者相加，即得测量结果。

我们常用的卡尺为0.02mm的游标卡尺，其刻线原理是：

尺身每1格长度为1mm，游标总长度为49mm，等分50格，游标每格长度为49/50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm，所以它的精度为0.02mm。

（3）游标卡尺的读数方法 首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。

2、万能角度尺

万能角度尺用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2`和5`两种，测量范围为0度~320度。

（1） 万能角度尺的结构 (对照实物)万能角度尺主要由尺

身、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。

（2） 2`万能角度尺的刻线原理 尺身刻线每格为1度，游标

共分30格等分29`，游标每格为29度/30=58`，尺身1

格和游标1格之差为1度-58`=2`，所以它的测量精度为

2`.

（3） 万能角度尺的读数方法 先读出游标尺零刻度前面的

整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出

角度“`”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值。

二、千分尺

千分尺是测量中最常用的精密量具之一，千分尺的种类较多，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等，千分尺的测量精度为0.01mm。

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1、 外径千分尺的结构 （对照实物）尺架、砧座、测微螺杆、

锁紧手柄、螺纹套、固定套管、微分筒、螺母、接头、测力

装臵、弹簧、棘轮。

2、 外径千分尺的刻线原理

固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm。测微螺杆螺距为0.5mm，当微分筒转1圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。微分筒圆锥面上共等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5/50=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。

3、 外径千分尺的读数方法

先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数，再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分，最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸，（以实物对照讲解）。

三、百分表

百分表是一种指示式量仪，测量精度为0.01mm，当测量精度为0.001mm或0.005mm时，称为千分表。

1、 百分表的结构

（对照实物）触头、量杆、小齿轮、大齿轮、中间小齿轮、长指针、短指针、表盘、表圈、拉簧。

2、百分表的刻线原理及读数方法

百分表齿杆的齿距是0.625mm，当齿杆上升16齿时，上升的距离为0.625mm×16=10mm,此时和齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周，而和该小齿轮同轴的大齿轮（100个齿）也必然转1周，中间小齿轮（10个齿）在大齿轮带动下将转10周，与中间小齿轮同轴的长针也转10周，由此可知，当齿轮上升1mm时，长针转1周，表盘上共等分100格，所以长针每转1格，齿杆移动0.01mm，故百分表的测量精度为0.01mm。

读数方法：使用百分表进行测量时，首先让长指针对准零位，测 量时长针转过的格数即为测量尺寸。

3、内径百分表

内径百分表是用来测量孔及孔的形状误差的测量工具。

内径百分表由百分表和专用表架组成，专用表架又包括表架、弹

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簧、杆、定心器、测量头、触头、摆动块。

使用方法：用内径百分表测量孔径属于相对测量法，测量前应根据被测孔径的大小，用千分尺或其它量具将其调整好才能使用，固定测量头可根据孔径大小更换，测量前应先将内径表对准零位，测量时，应使测量杆垂直零件被测表面，轴向摆动百分表，测出的最小尺寸才是孔的实际尺寸。

四、塞尺

塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。

（对照实物）塞尺它有两个平行的测量面，其长度有50mm、100mm、200mm等多种，塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。

使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内，厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断，插入时不宜用力太大，用后应将塞尺擦拭干净，并及时合到夹板中。 通过本节课的学习要求会使用常用量具，游标卡尺、深度尺、高度尺、外径千分尺、内径百分表、塞尺等。

小结：

1、 钳工的定义是什么？

2、 钳工的特点是什么？

3、 钳工主要分为哪三类？

4、 钳工常用设备有哪些？

5、 量具的定义是什么？

6、 量具根据其用途和特点的不同主要分为哪三种？

7、 游标卡尺的刻线原理是什么？

8、 外径千分尺、内径百分表的测量精度分别为多少？

9、 会使用游标卡尺、外径千分尺、内径百分表进行简单的测量读

数。

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第二章 钳工基本技能知识

第一节 螺纹加工

在学习螺纹加工之前，我们先大体来了解一下螺纹。

一、螺纹的种类

螺纹的种类很多，在圆柱或圆锥表面上加工出的螺纹叫外螺纹，在孔壁上加工出的螺纹叫内螺纹。

按着螺纹的旋转方向不同，可以分为顺时针方向旋入的右螺纹和逆时针方向旋入的左螺纹，螺纹的旋向可以用右手来判定，手心对着自己，螺纹的旋向与右手大拇指的指向一致为右螺纹，反之为左螺纹，一般常用右螺纹。

按着螺旋线的数目不同，还可分为单线螺纹和多线螺纹。 螺纹按用途的不同，可分为联接螺纹和传动螺纹两大类，按其截面的形状不同，还可以分为三角形、梯形、锯齿形、矩形以及其它特殊形状的螺纹。

普通螺纹

螺纹分类

梯形螺纹

锯齿型螺纹

二、普通螺纹的主要参数

普通螺纹的主要参数有：大径、小径、中径、螺距、导程、线数、牙型角和升角等8个。对于标准螺纹来说，只要知道大径、线数、螺距和牙型角就可以了，而其它参数，可通过计算或查表得出。

1、 螺纹大径（D、d） 螺纹大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙

底相切的假想圆柱或圆锥的直径。对内螺纹用D表示，外螺纹用d表示，国家标准规定，螺纹大径的基本尺寸即为螺纹的公称直径，螺纹大径的公称位臵在等边三角形上部削平处。

2、 螺纹小径（D1、d1） 螺纹小径是指与外螺纹牙底或内螺纹

牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。对内螺纹用D1表示，外

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螺纹用d1表示，螺纹小径的公称位臵在三角形下部的削平处。

3、 螺纹中径（D2、d2） 螺纹中径是一个假想圆柱或圆锥的直

径。该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，该 假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。外螺纹中径用d2表示，内螺纹中径用D2表示。外螺纹的中径和内螺纹的中径相等。

4、 螺距（P） 螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距

离。

5、 线数（n） 线数是指一个螺纹零件的螺旋线数。

6、 导程（L） 导程是指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对

应两点间的轴向距离。当螺纹为单线螺纹时，导程与螺距相等；当螺纹为多线时，导程等于螺旋线数(n)与螺距（P）的乘积，即 L=nP。

7、 牙型角（α） 它是在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。

三、螺纹代号与标记

三角形螺纹按其规格和用途不同，分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹。三角形螺纹中，普通螺纹是我国应用最广泛的一种，牙型角为600。

同一公称直径可以与几种螺距组合成螺纹，按组合的螺距大小不同，螺纹分为粗牙和细牙两种。下面主要介绍一下普通螺纹的代号与标记：

普通螺纹代号是由螺纹特征代号和尺寸代号组成。粗牙普通螺纹用字母M与公称直径表示；细牙普通螺纹用字母M与公称直径×螺距表示。当螺纹为左旋时，在代号之后加“左”字。例如：

M24表示公称直径为24mm的粗牙普通螺纹。

M24×1.5表示公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹

M24×1.5左表示公称直径为24mm,螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹。

M6~M24的是经常使用的粗牙螺纹，它们的螺距应该熟记.

M6的螺距为1mm，M8为1.25mm,M10为1.5mm，M12为

1.75mm，M16为2mm，M20为2.5mm，M24为3mm.

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四、英制螺纹

英制三角型螺纹是一种非标准螺纹，在我国应用很少，只有在引进和出口设备中及维修旧设备时才可能遇到。它的牙型角为550，螺纹的公称直径是指内螺纹大径的基本尺寸，用英寸表示，如1/2英寸等，[1英寸（in）=25.4mm]。螺距用每英寸长度中的牙数（n）来表示，如1in12牙，其螺距为1/12in。英制螺距与米制螺距的换算如下：

螺距P=1in/n=25.4/n毫米。

对于常用的英制螺纹（1/2英寸~9/8英寸），它们的公称直径与每英寸中的牙数有个规律，即用常数16减去螺纹公称直径英分母为8时的英分子数值，就是每英寸中的牙数。如英制螺纹公称直径为5/8，每英寸中牙数为16-5=11。

五、螺纹加工

螺纹加工是金属切削中的重要内容之一，螺纹加工的方法多种多样，一般比较精密的螺纹都需要在车床上加工，而钳工只能加工三角螺纹（米制三角螺纹、英制三角螺纹、管螺纹），其加工方法是攻螺纹和套螺纹。

（一）、攻螺纹

用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。

1、攻螺纹用的工具

（1） 丝锥 丝锥分手用丝锥和机用丝锥，见实物。

丝锥由柄部和工作部分组成，柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用，工作部分由切削部分L1和校准部分L2组成，切削部分的前角（8~10度）和后角（6~8度），起切削作用，校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，校准部分的后角为零度。

攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。

（2）铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类，每类铰杠又有固定式和活络式两种。（拿实物对照）

2、 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定

（1）攻螺纹前底孔直径的确定 攻螺纹时，丝锥对金属层有较强

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地挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径。(也可从表中查出，但公式应记住)

1)攻制钢件或塑性较大材料时，底孔直径的计算公式为：

D孔=D-P

2）攻制铸铁件或塑性较小材料时，底孔直径的计算公式为：

D孔=D-(1.05~1.1)P

式中 D孔为螺纹底孔直径,mm;

D为螺纹大径，mm;

P为螺距，mm.

（2）攻螺纹底孔深度的确定 攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出完整的螺纹牙形，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度，钻孔深度的计算式为：

H深=h有效+0.7D

式中 H深为底孔深度，mm;

h有效为有效长度，mm;

D为螺纹大径，mm.

（二）、套螺纹

用板牙在外圆柱面上（或外圆锥面）切削出外螺纹的方法，称为套螺纹。套螺纹用的工具有板牙和板牙架。（见实物）板牙有封闭式和开槽式两种结构。

套螺纹时，金属材料因受板牙的挤压而产生变形，牙顶将被挤的高一些，所以套螺纹前圆杆直径应小于螺纹大径。圆杆直径的计算公式为： d杆=d－0.13P （也可直接由表中查出） 式中 d杆为套螺纹前圆杆直径，mm;

d为螺纹大径，mm;

P为螺距，mm.

（三）、攻螺纹、套螺纹的方法

1、 攻螺纹的方法

（1） 攻螺纹前要对底孔孔口倒角，且倒角处的直径应略大于螺

纹大径，通孔螺纹两端都要倒角，这样使丝锥开始起攻时

容易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。

（2） 工件的装夹位臵应尽量使螺孔中心线臵于垂直或水平位

臵，使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件表面。

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（3） 起攻时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转

动铰杠，当丝锥切入1~2圈后，应及时检查并校正丝锥的

位臵，检查应在丝锥的前后、左右方向上进行，一般在切

入3~4圈后，丝锥的位臵应正确无误，不能再有明显的偏

斜和强行纠正。

（4） 当丝锥的切削部分全部切入工件后，只须转动铰杠即可，

不能再对丝锥施加压力，否则螺纹牙形将被破坏，攻螺纹

时，要经常倒转1/4~1/2圈，使切屑断碎后容易排出，避

免因切屑阻塞而使丝锥卡死。

（5） 攻不通孔时，要经常退出丝锥，排出孔内的切屑，否则会

因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度的要求，当工件

不便倒向时，可用磁性针棒吸出切屑。

（6） 攻塑性材料的螺纹时，要加注切削液，以减小切削阻力，

减小螺孔的表面粗糙度值，延长丝锥使用寿命，

（7） 用成组丝锥攻螺纹时，必须以头锥、二锥、三锥的顺序攻

削到标准尺寸，在较硬的材料上攻螺纹时，可用各丝锥轮

换交替进行，以减小切削刃部的负荷，防止丝锥折断。

2、 套螺纹的方法

（1） 为了使板牙容易切入材料，圆杆端要倒成锥角，锥体的最

小直径应比螺纹小径略小，避免螺纹端部出现锋口和卷边。

（2） 套螺纹时切削力矩较大，圆杆工件要用V形钳口或厚铜板

作衬垫，才能牢固地夹持。

（3） 起套时，要使板牙的端面与圆杆轴线垂直，要在转动板牙

时施加轴向压力，转动要慢，压力要大，当板牙切入材料

2~3圈时，要及时检查并校正板牙的位臵，否则切出的螺

纹牙形一面深一面浅，甚至出现乱牙。

（4） 起套完成正常套螺纹时，不要加压，让板牙自然引进，以

免损坏螺纹和板牙，并要经常倒转断屑。

（5） 在钢件上套螺纹要加切削液，以减小加工螺纹的表面粗糙

度值和延长板牙使用寿命。

通过本章节的学习，要求能了解螺纹的分类、螺纹的主要参数及常用参数的尺寸数值，还有如何来进行攻螺纹和套螺纹等。

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第二节 孔加工

孔加工是钳工的重要操作技能之一，孔加工的方法主要有两种：一类是在实体工件上加工出孔，即用麻花钻、中心钻等进行钻孔；另一类是对已有孔进行再加工，即用扩孔钻、锪孔钻和铰刀进行扩孔、锪孔和铰孔等。

一、钻孔

用钻头在实体工件上加工出孔的方法称为钻孔。

在钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。下面首先介绍几种常用钻头：

1、 麻花钻 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成（可对照实物

看）。

1） 柄部 麻花钻有锥柄和直柄两种，一般钻头直径小于

13mm的制成直柄，大于13mm的制成锥柄，柄部是麻

花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。

2） 颈部 颈部在麻削麻花钻时作退刀槽使用，钻头的规

格、材料及商标常打在颈部。

3） 工作部分 工作部分由切削部分和导向部分组成，切

削部分主要起切削工件的作用，导向部分的作用不仅是

保证钻头钻孔时的正确方向、修光孔壁，同时还是切削

部分的后备。

2、群钻 群钻是在麻花钻的基础上经刃磨改进出来的一种先进钻头，它在钻削过程中具有效率高、寿命长、钻孔质量好等多项优点。它主要分为标准群钻和薄板群钻两种，标准群钻是在标准麻花钻的基础上磨出月牙槽，磨短横刃和磨出单面分屑槽；薄板群钻是将标准麻花钻的两条主切削刃磨成圆弧形切削刃。

二、扩孔

用扩孔工具将工件上原来的孔径扩大的加工方法，称为扩孔。 常用的扩孔方法有用麻花钻扩孔和用扩孔钻扩孔。扩孔钻有高速扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种。用扩孔钻扩孔，生产效率高，加工质量好，常用作孔的半精加工及铰孔前的预加工。

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三、锪孔

用锪钻在孔口表面锪出一定形状的孔或表面的加工方法称为锪孔。

1、 锪孔钻的种类及用途

（1） 柱形锪钻 柱形锪钻主要用于锪圆柱形埋头孔。

（2） 锥形锪钻 锥形锪钻有600、750、900、1200等几种。它主

要用于锪埋头铆钉孔和埋头螺钉孔。

（3） 端面锪钻 端面锪钻主要用来锪平孔口端面，也要用来锪

平凸台平面。

2、 锪孔时注意事项

（1） 锪孔时的进给量应为钻孔时的2~3倍，切削速度为钻孔时

的1/3~1/2为宜，应尽量减小振动以获得较小的表面粗糙

度值。

（2） 若用麻花钻改磨成锪钻时，应尽量选用较短的钻头，并修

磨外缘处前刀面，使前角变小，以防振动和扎刀。还应磨

出较小的后角，防止锪出多角形表面。

（3） 锪钢材料的工件时，因切削热量大，应在导柱和切削表面

上加注切削液。

四、铰孔

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得孔的较高尺寸精度和较小表面粗糙度值的加工方法，称为铰孔。铰孔用的刀具叫铰刀。铰刀是尺寸精确的多刃工具，它具有刀齿数量较多、切削余量小、切削阻力小和导向性好等优点。

通过本章节的学习，要大体知道孔加工主要分哪两类，以及每一种加工所采用的刀具和加工方法。

1、 螺纹的种类有哪些？2、标准螺纹的主要参数有哪些？

3、标准螺纹代号的组成与标记？4、M6~M24的常用粗牙螺纹的螺距应熟记。5、什么叫攻螺纹？攻螺纹的工具有哪些？

6、什么叫套螺纹？套螺纹用的工具是什么？

7、孔加工主要分哪两类？8、什么叫钻孔？9、什么叫扩孔？

10、 常用扩孔方法有哪两种？11、什么叫锪孔？12、什么叫铰孔？

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第三节 平面加工

一、 錾削

1、用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，称为錾削。 錾削主要用于不便机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口，以及分割材料，錾削平面及沟槽等。

2、錾削工具

錾削所用的主要工具是锤子和錾子。錾子由头部、錾身和切削部分组成，主要分为扁錾、尖錾和油槽錾等。锤子又称榔头，由锺头、木柄和楔子组成，锺子的规格有0.25kg、0.5kg和1kg等多种。

二、 锉削

1、用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。锉削的精度可达到0.01mm。锉削应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。

2、锉削工具

锉削工具主要是锉刀。锉刀由碳素工具钢经热处理淬硬制成。

3、锉刀的种类

锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。 普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种等。

异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。

整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面。

4、锉刀的规格及选用

锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种，方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示；圆锉刀的规格用直径表示；其他锉刀则以锉身长度表示。钳工常用的锉刀，锉身长度有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等多种。

齿纹粗细规格，以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹；而另一个方向上起分屑作用的齿纹，称为辅助齿纹。锉刀齿纹规格选用见下表：

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锉刀齿纹粗细规格的选用

5、锉削的注意事项

（1）锉刀柄要装牢，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。

（2）不准用嘴吹铁屑，也不准用手清理铁屑。

（3）锉刀放臵不得露出钳台边。

（4）夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。

三、锯削

用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称为锯削。

1、 锯削工具

锯削工具常用手锯。手据由锯弓和锯条组成。锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条，且便于双手操作；锯条是用来直接锯削材料或工件的工具，一般由渗碳钢冷轧制成，经热处理淬硬后才能使用，锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm.

2、 锯削的注意事项

（1） 工件将要锯断时应减小压力，防止工件断落时砸伤脚。

（2） 锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断、失控，使人受伤。

四、刮削

用刮刀刮去工件表面金属薄层的加工方法称为刮削。刮削分平面刮削和曲面刮削两种。

1、 刮削概述

（1）刮削原理 刮削是在工件或校准工具上涂一层显示剂，经过

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推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金属层；经过反复推研、刮削，使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度，所以刮削又称刮研。

（2）刮削的特点 刮削具有切削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的特点，所以能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。刮削时工件受到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度值很小。

（3）刮削的作用 刮削一般经过粗刮、细刮、精刮和刮花过程。刮削后的工件表面形成比较均匀的微小凹坑，创造了良好的存油条件，有利于润滑。因此，机床导轨、滑板、滑座、滑动轴承、工具、量具等的接触表面常用刮削的方法进行加工。

2、 刮削工具

刮削的工具有刮刀、校准工具（平板、直尺、角度尺等）和显示剂。刮刀又有平面刮刀和曲面刮刀两种。

（1） 平面刮刀用于平面刮削和平面上刮花。

（2） 曲面刮刀主要用来刮削曲面，如滑动轴承的内孔等。

（3） 校准工具是用来研点和检验刮削表面准确情况的工具。

（4） 显示剂是工件和校准工具对研时所加的涂料，常用的显

示剂有红丹粉和蓝油。

3、 刮削的注意事项

（1） 刮削前，工件的锐边应倒角，防止伤手。

（2） 刮削中因操作者高度不够需要在脚下垫脚踏板，踏板要

安放平稳，以防将人跌倒受伤。

（3） 挺刮时，刮刀柄应安装可靠，防止木柄破裂使刮刀柄穿

过木柄伤人。

（4） 工件要装夹牢固，大型工件要安放平稳，搬动时要注意

安全。

（5） 刮削至工件边缘时，不可用力过猛，以免失控，发生事

故。

（6） 刮刀用后，刀头部要用纱布包裹好，妥善放臵。

五、研磨

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用研磨工具和研磨剂从工件表面上研去一层极薄金属层的加工方法称为研磨。研磨是对工件进行精加工的一种方法。研磨的主要作用是使工件获得很高的尺寸精度工、形状精度和极小的表面粗糙度值。

常用的研磨工具有研磨平板、研磨棒和研磨套等。

研磨剂是磨料、研磨液和辅助材料的混合剂。

通过本章节的学习，应知道平面加工都有哪些方法（錾削、锉削、锯削、刮削、研磨）以及每一种加工方法的定义和所使用的工具等。

1、什么叫錾削？2、錾削的工具是什么？

3、什么叫锉削？4、锉刀的种类都有哪些？

5、锉刀的规格分为哪两类？

6、方锉刀、圆锉刀以及其他锉刀的尺寸规格分别用什么来表示？

7、锉刀的主锉纹和辅助锉纹分别起什么作用？

8、什么叫锯削？9、手据由哪两部分组成？

10、锯弓和锯条的作用是什么？11、手据常用的锯条的长度是多少？

12、什么叫刮削？刮削分哪两种？13、刮削的过程有哪些？

14、刮削的工具有哪些？

15、什么叫研磨？16、研磨的作用有哪些？

17、常用的研磨工具是什么？

第四节 弯形与矫正

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