荣泰矿联合试运转方案3.20

目 录

前 言 ................................................................................................................................ 1 第一章 联合试运转领导机构及成员 ................................................................................ 2 第二章 联合试运转的系统、范围和期限 ........................................................................ 6 第三章 联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 .................................... 9 第四章 联合试运转的预期目标和效果 .......................................................................... 17 第五章 联合试运转期间产量计划与劳动组织 .............................................................. 18 第六章 安全技术措施 ...................................................................................................... 20

第一节 通风安全技术措施 ....................................................................................... 20 第二节 防治瓦斯安全技术措施 ............................................................................... 21 第三节 防治粉尘安全技术措施 ............................................................................... 23 第四节 防灭火安全技术措施 ................................................................................... 24 第五节 防治水安全技术措施 ................................................................................... 26 第六节 顶板管理安全技术措施 ............................................................................. 30 第七节 排水系统安全运行保障措施 ....................................................................... 33 第八节 压风系统安全保障措施 ............................................................................... 35 第十节 供电系统安全运行措施 ............................................................................... 44 第十一节 主通风机安全运行措施 ........................................................................... 49 第七章 其他事项 .............................................................................................................. 53

前 言

山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司由山西吕梁万峰荣泰煤业有限公司和吕梁市离石区南沟煤矿整合而成。矿井位于吕梁市离石区城北街道办大中局村附近，行政区划属城北街道办管辖。

井田地理坐标为：东经111°05′52″-111°07′25″，北纬37°34′33″--37°35′48″。井田面积为5.8817km2，准采4号-10号煤层，矿井能力90万吨／年。

该井田东部为公共边界，南部部分为永宁煤矿，部分为公共边界，西部为公共边界，北部为原担炭沟煤矿。

我矿依据2010年8月山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司矿井兼并重组整合初步设计的批复，在各级领导和上级主管部门的大力关怀和指导下，按照初步设计和安全专篇要求施工，经过我矿的投资建设，采、掘、机、运、通等生产系统工程已经完成；矿井供电系统、压风系统、排水系统、防尘系统、防灭火系统、产量监控系统、监测监控系统、通讯系统及人员定位系统已经建立并投入了正常使用；煤矿生产和安全管理机构健全，管理人员和特种作业人员配置齐全；煤矿地面生活及生产安全设施到位。经过紧张的施工建设，现已完成各项建设任务。

2012年 3 月8日联合试运转报 备案，至 9月7日完成联合试运转。

联合试运转期间严格按联合试运转方案要求执行。

1

第一章 联合试运转领导机构及成员

为了顺利完成荣泰煤矿矿井竣工验收工作，综合协调设计、施工等单位关系，特成立荣泰煤矿试运转领导小组。

组 长：魏树群 副组长：韩光荣

成 员：张书江 刘华 谭中祥 毛国力 韩臻 严勇 张其朋 马

维远 闫德忠 左和平 高小炎 白光荣

联合试运转领导小组下设办公室，办公室设矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。

一、领导小组职责

1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班统计员根据现场实际情况进行记录；

2、当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；

3、当日值班领导要对出现的问题及时组织相关人员进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；

4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以下非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按《荣泰煤矿事故应急救援预案》执行。

5、负责各生产系统之间的协调、联系工作，保证系统正常运行。

2

二、根据联合试运转工作的需要，成立以下专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。

1、机电运输组 组 长：严勇 副组长：左和平

成 员：李海明 孟庆保 王越 职责：

（1）负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护；

（2）按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规程、性能和操作方法；

（3）负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗； （4）负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录（出现问题、采取措施、解决时间），并形成完整的资料；

2、通风组 组 长：张其朋 副组长：高小炎 成 员：李存珍 耿玉龙 职责：

（1）负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分

3

配合理，按要求做好瓦斯检查、测风、测尘工作。

（2）正常开展瓦斯探头校验、断电试验工作，记录清楚。 （3）负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查； （4）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。 3、采掘组 组 长：张书江 副组长：刘华 闫德忠

成 员： 王玉怀 魏建军 王火彬 职 责：

（1）负责10102综采工作面、10106综掘工作面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；

（2）负责采掘区队的顶板管理、运输管理，保证安全设施齐全、完好；

（3）负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；

（4）负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。 4、技术保障组 组 长：谭中祥

副组长：毛国力 马维远

成 员：闫乃祥 邢占民 史新江 张瑞杰 职责：

（1）负责试转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；

4

（2）对试运期间出现的各类采掘技术问题及时研究，制定解决议案 （3）负责矿井防治水技术管理工作，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；

5、物资供应组 组 长：伊建峰 副组长：杨振民 成 员： 安宁 张永伟

职责：负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应； 6、安全监控系统 组 长：韩臻

副组长：白光荣 郭荣贵 成 员：霍建勤 职责：

（1）负责通讯、安全监控系统、人员定位系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；

（2）负责安全监控系统的试运转记录填写。

5

第二章 联合试运转的系统、范围和期限

一、荣泰煤矿联合试运转的系统、范围

矿井联合试运转范围为井上下各生产系统和辅助系统、安全设施、设备及各种仪器、仪表。

1、采掘系统

（1）采煤工作面10102首采工作面。

（2）掘进工作面：10106运输顺槽掘进工作面；进工作面。

2、矿井通风系统 （1）通风系统 （2）通风设备、设施 （3）通风路线 （4）风量分配

（5）掘进工作面双风机双电源 3、排水系统

（1）主排水泵、排水管路 （2）探放水设备及设施 4、压风系统

（1）空压机及其安全装置 （2）压风管路 5、提升、运输系统

6

回风顺槽掘

10106

（1）运煤系统：主皮带运输机、顺槽皮带运输机和刮板运输机 （2）副井提升系统 6、供电系统

（1）矿井及采区供电方式

（2）矿井及采区变配电设备、电气保护设备 （3）入井电缆

（4）电气漏电、接地、过流保护装置 （5）避雷保护装置 （6）井上、下电气设备 7、防尘、防灭火系统

（1）防尘水池、管网设置、转载点洒水降尘设施 （2）防火设施及灭火器材、隔爆设施 8、瓦斯监测、监控系统 （1）矿井安全监控系统

（2）瓦斯、风速、温度、CO、风门等各类传感器 （3）瓦斯检查工作 9、人员定位系统 人员定位系统效果 10、通信系统

（1）通讯网络、设备设施 （2）井上下通讯

11、供水施救、压风自救系统

7

设备设施、管路 二、联合试运转期限

荣泰煤矿联合试运转期限：从上级主管部门批准之日起，1至6个月。 在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试运转期间测试完成，并取得检测、检验报告。

8

第三章 联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员

矿井进行联合试运转期间，委托有资质的XX煤矿矿用安全产品检验中心等机构对安全设施、设备，仪器、仪表等进行检测、检验及测试。由我矿机电科、通风科等协助其工作。

一、通风系统 测试项目：

1、矿井地面安装的是FBCDZ-8-NO.24C型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，主通风机检验项目。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

证件审查 外观质量 安全保护及设施 安全运转管理 电动机与轴承温升 风量 风压 电动机运行功率 风机装置运行效率 噪声 振动速度有效值 叶片径向间隙 电动机绝缘电阻 9

14 接地电阻 测试方法：请有资质单位测定。 2、矿井通风阻力测定

1 2 3 4 5 6 7 8 9 测定路线选择 测点选择 风压测量 风速测量 大气物理参数数量 巷道断面积和周长参数 测点间距测量 测点标高测量 测试结果计算 测试方法：请有资质单位测定。

3、气体类检测仪表（含传感器）、粉尘测量仪表（含传感器）、风速

测量仪表（含传感器）检测、检验。

二、主排水系统

从井下中央水泵房直排到地面污水处理车间，中央水泵房安装了MD280-43×7型离心水泵3台，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水2台工作时能满足矿井排水；电机配备：355KW/10KV。

水泵检测、检验测试项目：

10

1 2 3 4 5 6 7 8 流量 扬程 效率 电动机额定输出功率 轴承温度（温升） 名牌及标志 噪声 水泵探伤、排水管路的测厚及探伤 三、压风系统

矿井现使用的压风设备是3台 F132L压风机。在主井井筒敷设有Φ89

×4.5无缝钢管压风管路。

空气压缩机检测、检验测试项目： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

检测、检验项目 证件审查 外观质量 安全保护装置 排气温度、排气效率 风包温度、风包工作压力 压缩机机油闪点 容积流量 排气压力、吸气压力、大气压力 转速 11

10 11 12 13 14 15 16 压缩比功率、轴功率 机房噪声 振动 用电单耗 流量 风压、每分钟产气量 安全阀动力压力 2、压风管测试项目：测厚及探伤。 四、提升、运输系统 1、提升绞车检测、检验

主井绞车房装备2JK-3.5/20X提升机1台，配用550kW的电动机1

台，6t双箕斗。副立井装备JK-2.5/31.5X型提升机1台，配用450kW电机1台，GLG1/6/J型特制罐笼1套。

绞车检测、检验项目有： 1 2 3 4 5 6 7 8

过负荷和欠电压保护装置 安全防护装置检查 操纵台 主轴装置检查 闸瓦与制动轮松部后的间隙 保险闸检查 安全制动空行程时间 过卷保护 12

9 10 11 12 13 14 15

断电安全制动及深度指示器检查 空运转试验 绞车整机负荷试验 超负荷试验 制动器检验 主提升大轴探伤 最大静张力（负荷）的提升试验 2、钢丝绳检测、检验

主副井提升钢丝绳为：主立井40ZBB6V×37S+FC，副立井31NAT-6V×37＋FC ，检测、检验项目有： 1 2 3 4 5

3、连接链检测、检验 1 2 3 4

丝径测量 抗拉强度 反复弯曲 扭转 钢丝绳的初次挂绳试验 外观检查 破断负荷 试验负荷下伸长率 最大负荷下伸长率 13

4、连接插销检测、检验 1 2 3

5、副立井上下阻车器技术测定。 1 2 3

6、皮带运输机及其保护装置技术性能测定。主皮带运输机，型号为DTL100/63/2×75 。 1 2 3 4 5 6 7 8 9

外观检查 负荷试验 径向载荷 外观检查 灵动试验 带速 功率 启动加速度 运行平稳性 输送带跑偏 制动装置和逆止装置 保护装置和电控装置 噪声 伸缩输送机 14

10 张紧装置 11 液压元件 12 清扫器 13 安标部件

五、供电系统

1、井下变电所、地面变电所试运行技术测定 2、照明综保技术性能测定 3、高低压开关柜的技术测定 4、主变压器的技术测定 5、防雷装置的安全性能测定 6、防爆电气类设备 六、防尘、防灭火系统

1、井下作业场所的粉尘、煤尘等测定 2、防灭火器材、防火设施、隔爆设施 七、安全监测监控系统 矿井监测监控系统型号：KJ90N 1、安全监控设备调试校正

2、安全监控设备的功能，传感器的布置 3、传感器的有效性

现场测定传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度的有效性。

15

八、人员定位系统

人员定位系统型号：KT106R 1、人员定位设备系统调试 2、分站的布设 3、定位的准备性 九、通信系统

通信系统型号：井上ECS2000（300门）、井下1、通信系统设备调试 2、通信设备布置 3、通信设备可靠性

16

KT195（200门）

第四章 联合试运转的预期目标和效果

矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备。在联合试运转期间，通过对安全设施、设备的检测、检验，确认各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是否匹配；安全设施、设备，仪器、仪表是否符合国家标准或行业标准。通过联合试运转，不断完善管理制度，并为今后矿井生产提供安全保障。

联合试运转期间，安全设施、设备及主要仪器、仪表通过有资质检测、检验单位测试并取得检验报告后，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。

安全验收评价后，编制预验收报告书。经安全验收评价组织的预验收，如达到项目竣工验收条件，以正式文件形式向省煤炭管理局提出验收申请并提交验收资料。

17

第五章 联合试运转期间产量计划与劳动组织 一、生产计划

首采工作面为10102工作面，根据联合试运转批复，工作面安装并调试完成后，进行试生产。10102工作面走向长960m，切眼长180m，工作面采用综采。在试生产期间10102工作面第一月计划产量3万吨，第二月计划产量4万吨，第三月计划产量5万吨，第四月计划产量7万吨。

在联合试生产期间，矿井掘进工作面为10106回风顺槽和10106运输顺槽，每个掘进工作面月计划220m/月。

二、劳动组织

（一）、矿安全机构设置和人员配置情况

荣泰煤矿安全管理机构设置，矿下设职能部室及区队。

矿领导安全管理机构情况：矿长1名、总工程师1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名、通风副矿长1名。

职能部门情况：设立有生产科、安全科、技术科、通风科、调度室、机电科、财务科、供销科、保卫科等安全生产管理机构。

（二）、安全检查、通风防尘、灾害监测等人员

1、安全检查员：根据矿一个综采工作面，二个掘进工作面，每班配备3个安全检查员；

2、瓦斯检查员：根据矿1个综采工作面，2个掘进工作面，每班配备3个瓦斯检查员；

3、防尘人员：每班1人，按“三八”工作制，每天需３人；

18

４、监测人员：每班１人，按“三八”工作制，每天需３人。

（三）、生产和辅助系统

１、原煤运输系统

（1）井下地面皮带运输机6部，配置人员8名。 （2）井下刮板运输机4部，配置人员5人。 2、井下变电所电工

每班2人，按“三八”工作制，每天需6人。 3、地面35KV变电所、地面配电所变电工。

35KV变电所和配电所每班各 人，按“三八”工作制，每班需4、地面灯房充电工

每班2人，按“三八”工作制，每天需6人。 5、地面铲车司机

每班1人，按“三八”工作制，每天需3人。

19

2人。

第六章 安全技术措施 第一节 通风安全技术措施 1、矿井采用机械通风，主要通风机安装和使用满足以下要求： a）主通风机安装在地面，其外部漏风率不得超过5%。

b）安装两套同等能力的主通风机，并实现双回路供电。其中一套备用，能在10分钟内开动。

c）按要求设置防爆门，并每半年检查维修一次。

2、矿井采掘设计需考虑合理的通风系统，避免不合理的串联通风，若布置独立通风确有困难，必须制定安全技术措施。

3、井下主要机电设备峒室均实现独立通风。

4、井下杜绝无风、微风及不符合规定的扩散通风，超过规定的盲巷必须及时封闭。井下通风系统每班由通风科巡回瓦检员检查，发现问题，及时处理并汇报。

5、测风员每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，对发现的问题要及时处理并向调度汇报。每次测风结果按要求进行记录，每旬测风报表必须按时报总工程师审阅，并送有关领导及部门。

6、加强井下通风设施的施工设计审查和施工质量监督及其日常维护、管理，确保其可靠。任何人员未经通风科同意，不得随意改变通风设施的状态。

7、巷道贯通要编制专门安全技术措施报矿总工程师审批后执行。

20

8、井下掘进工作面采用局部通风机通风。并满足以下要求： a）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 b）局部通风机安装稳固，离地高度不小于0.3米，按要求安装“三专两闭锁”装置，并确保其能可靠使用。

c）局部风机及其启动开关安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。局部风机安装地点到回风口之间巷道风速大于该段巷道所需最低风速。

d）风筒采用抗静电、阻燃柔性风筒，风筒出口到掘进工作面的距离煤巷不大于5米，岩巷不大于10米，并按要求进行吊挂。

e） 严禁使用一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风。 9、井下回采、掘进工作面需增减风量，需编制专门措施矿总工程师批准后实施。

10、矿井通风巷道保持畅通，巷道失修率小于7%，严重失修率小于3%。采煤工作面回风巷道中，设备、材料码放整齐，其码放断面不得超过巷道的三分之一，不使用的矿车及时提走。

11、及时封闭采空区。随采煤工作面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采煤工作面回采结束后，45天内完成永久封闭。

第二节 防治瓦斯安全技术措施 （一）加强矿井通风管理，确保各用风地点实际风量满足需要风量。 1、按要求每月对采区主通风机进行检查维护，确保其能持续正常供风。

21

2、测风员每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，并将每次测风结果按要求进行记录。对发现的问题要及时处理并向调度汇报。

（二）现场瓦斯管理

1、按要求配备足够数量的瓦检员检查井下瓦斯。

a）采掘工作面及其他作业地点每班检查次数不少于三次，并按要求进行“三对口”记录。

b）矿井总回风巷、硐室、密闭及其他可疑地点每天至少检查一次，发现异常，随时检查。

2、加强KJ90N瓦斯监测监控系统管理，确保实时监控井下全部采掘工作面、回风巷、总回风巷道瓦斯浓度变化情况及被控制设备的通断电状态和设施状态。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队队长、通安科长、工程技术人员、班（组）长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。

4、矿井总回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时，须立即查明原因，采取措施进行处理。

5、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

6、回采工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止采煤机和运输机运转，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。

7、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3，空间内积聚的瓦斯浓

22

度达到1.5%时，附近20m以内必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。

8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，停止打眼、放炮；瓦期浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。

第三节 防治粉尘安全技术措施 1、建立健全粉尘检测制度：

a）井下每个测尘点粉尘每半月测定一次，同时测定粉尘和呼吸性粉尘。

b）粉尘的分散度每半年测定一次。

c）粉尘中游离二氧化硅的含量每半年测定一次；在变更工作面时也必须测定一次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

2、在确保瓦斯不超限的情况下对采掘工作面和其他用风地点进行合理分配，通过适宜的风速将风流中的浮游粉尘排出地面。

3、建立、完善井下防尘供水系统。

a）井下所有产尘地点和巷道均布置防尘管路。

b）皮带巷防尘管路每50米安设一个防尘三通，其他巷道每100米安设一个防尘三通。

c）井下所有运输转载点安设转载点喷雾装置，喷头必须采用喷射型结构，喷雾应正对转载机头，其距离不大于0.5米。

d）采煤工作面上下顺槽及主要进风巷和掘进工作面均安设风流净化水幕。采煤工作面距上、下出口不超过100米范围内安设两道风流净化水

23

幕，其中第一道距离上、下出口20—30米。掘进巷道距离工作面100米范围内安设两道风流净水化水幕，第一道距离迎头不超过50米。

e）喷雾装置必须能正常使用，综掘机内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如内喷雾装置的使用水压小于3MPa或不能正常使用，则必须使用外喷雾装置，否则不准掘进。

f）定期冲刷巷道积尘，严禁粉尘堆积。 4、综掘工作面按要求使用除尘风机。

5、在采煤工作面两巷距离上、下出口60～200米范围，在掘进巷道距离工作面60～200米范围内安设隔爆水袋。并满足以下要求：

a）水量按每平方米200L计算。 b）棚区长度不少于20米。

c）每周进行一次隔爆水袋检查，发现问题及时处理，确保其处于完好、有效状态。

第四节 防灭火安全技术措施 （一）外因火灾防治

1、井口和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。 2、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品和穿化纤衣服入井。 3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

4、井下主要进风巷道中需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，并经矿长批准。

a）指定专人在现场检查和监督。

b）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围

24

内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水，并配备至少2个灭火器。

c）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

d）电焊、气焊和喷灯焊接等工作面地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

e）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理。

f）煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

5、井下不得带电检查、搬迁电气设备、电缆；井下防爆电气严禁失爆。

6、加强对运转设备的检查和管理，避免摩擦升温产生火灾。 7、设置井下消防材料库，并定期检查储存的材料、工具的品种和数量。

8、井下机电设备硐室、爆炸材料库、胶带输送机转载点、采掘巷道内，均按要求配备灭火器材，并定期检查，确保其完好。

9、加强火工品管理，严禁乱堆乱放。

10、地面防尘水池兼做消防水池水量不少于200立方米，井下防尘管路兼做消防管路，保证持续正常供水。

11、入井人员必须随身携带自救器，并熟悉避灾路线。

25

12、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机。 13、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

14、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

（二）内因火灾防治

1、加强通风系统管理，确保井下所有巷道内的风速和风量满足设计要求。

2、不用的巷道及时进行封闭，采煤工作面回采完毕后，必须在45天内撤出一切设备、材料，进行永久性封闭。

3、合理布置采掘工作面和采掘顺序，煤柱留设符合要求，杜绝采空区通风和密闭漏风现象。

4、采煤工作面采用走向长壁后退式采煤方法。

5、加强冒高处、高顶处的充填管理工作，采用不燃性材料进行充填。 6、开展好防灭火预测预报工作，采用人工取样进行化验检测，防灭火检测预报工作每周全面检测预报一次，报告送相关领导进行审核。

7、经预测预报一旦发现有发火预兆，由总工程师组织有关人员对可疑发火点采取措施进行处理。

第五节 防治水安全技术措施 一、采煤工作面试采防治水措施

1、 回采前要对工作面进行超前探放水。

2、 地质人员要加强水文的现场观测，及时发出水文预报，并经常监

26

督工作面底板加固的注浆改造工程质量。

3、 随着工作面的推进，观测老塘及顶板涌水量的变化，根据涌水量的变化，调换或增加排水泵，井下至少有两台备用泵和相应开关。

4、 为不影响生产，两顺槽内主排水管路可提前回撤至超前支护以外10m范围之内，工作面及两端头的排水设施可使用与之配套的软管与主排水管路连接，同时必须保证排水能力满足设计要求。

5、 排水管路必须按照设计要求铺设，杜绝存在变径现象。 6、 检修班必须每天对各排水管路进行维护，保证管路无漏水现象。 7、 水泵司机必须保证所辖范围内无积水，无论何时不能因积水影响生产。

8、 为防止停电而造成事故，要加强供电线路的检修，确保正常供电。 9、 工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、嘶嘶水叫声、煤壁发潮发暗出现大面积水珠、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

10、 断层和顶底板裂隙较发育的区段要加强观察，发现有突水征兆时，必须及时向队值班人员及调度室汇报，并采取相应措施。

12、10102工作面轨道、运输顺槽低洼处易积水,是排泄水的重点区段，需加强监控、管理。

13、为防止顶板上部涌水进入工作面内,在回风、运输顺槽内的局部低洼处及预计涌水量增大处应提前施工水窝。

27

14、为有效利用水窝,防止堵塞,淤塞，水窝的尺寸：长×宽×深=5.0×4×1.5m， 水窝底板时刻保证低于巷道底板1.5米深，水仓周围应安装栅栏，栅栏高度不底于1.0 m，并在顺槽内对应的位置悬挂醒目的标志牌。

15、两顺槽水窝使用过程中,使用单位应派专人负责每班清理水仓的淤煤、杂物, 确保排水畅通。

16、建立畅通的排水系统，在回顺和运顺分别安装一路Φ108排水管路，各水窝处分别安装两台排水能力分别不低于80m3/h、扬程50m的水泵，一用一备。

17、做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保两道畅通。 18、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。

19.回采时加强探、放排、堵、疏水和顶板通风管理，排除灾害异常确保安全生

20、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。

21、回采前加强对物探异常的补充探测，并制定专门的探查措施。 二、掘进防探水措施

掘进巷道时，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则。

1、在遇到下列情况之一时，必须确定积水线，探水线和警戒线并在采掘工程平面图上标注，采用物探先行钻探跟进等方法探水，查清水文地质条件：

（1）接近被水淹及的井巷、老空、老窑或小煤矿（窑）时；

28

（2）接近水文地质条件复杂的区域，并有出水征兆时； （3）接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；

（4）接近同地表水体、含水层或其他积水体连通的断层破碎带时； （5）接近有出水可能的钻孔；

（6）顶底板原始导水裂隙有透水危险时； （7）接近其它可能出水地区时。

2、探水或放水时必须编制探放水设计（包括单孔设计以及保证施工人员安全的措施），由矿总工程师组织生产科、通安科等部门审查，矿总工程师签发后交钻机队施工。水压大于2MPa的导水构造探放水设计必须报公司总工程师批准。

3、探放水后，钻机队必须向技术科提供符合质量要求的探放水钻孔资料，由技术科结合其他手段实行水文地质调查获得的资料写出水文地质情况分析报告，并提出防范措施。经矿总工程师组织生产、安全等部门审查批准后方可进行或继续进行采掘工作。

4、对小窑老空充水区，充水巷道、导水断层，强含水层、陷落柱、老钻孔等需探放水的地区，都必须根据《矿井水文地质规程》规定确保积水线、探水线和警戒线。并准确地绘制在采掘工程平面图上，开拓掘进工程到区警戒线时，必须随时警觉，必须制定切实可行的措施先探后掘，严格掌握钻孔的超前距离。钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆。立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

29

5、在安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

（1）加强钻孔附近的巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的支柱。

（2）清理巷道浮煤，挖好排水沟。 （3）在打钻地点或其附近安设专用电话。

（4）确定主要探水孔位，孔数、孔深、钻孔方位，扎底所探测和控制的区域。必须确保井巷和井下人员的安全。探水孔确定后，应由测量人员进行标定。负责探放水的工作人员必须监督现场，共同确定钻孔方位、倾角、钻孔布置及钻孔深度。

（5）在预计水压大于1kg/㎡（10t/㎡）的地点探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀。套管深度必须在探放水设计中规定。特别危险的地区，还必须预先开掘安全躲避洞，规定撤人的避灾路线等安全措施，要使施工人员人人皆知。

（6）煤层内原则上不得探高压充水断层、含水层及陷落柱水，如确实需要，可先建防水闸墙并在闸墙外向内探水。

第六节 顶板管理安全技术措施 一、采煤工作面

1、初采初放期间必须制定初采初放安全技术措施，并严格执行。 2、 初采期间必须保证泵站压力不小于30MPa，支架初撑力不低于规定值的80％。

3、 加强两巷超前支护管理，超前支护距离不小于规程规定。超前支护的单体支柱初撑力不得小于50kN（6.5MPa），端头特殊支护的单体支柱

30

初撑力不得小于90kN（11.5MPa）。

4、 支架前梁接顶必须严密，伸缩梁上方空顶高度超过300mm必须用圆木背实。

5、 初次来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，上下安全出口的高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。

6、 采煤机割平顶底板，工作面顶板不出现台阶下沉。

7、 工作面如果出现大面积来压，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向调度室和值班人员汇报。发现冒顶预兆时要及时撤离工作面。

8、 工作面推进一段距离后，若老塘悬顶面积超过2×5m2不垮落时，应及时进行强制放顶。

9、 回采期间，如果老塘不能及时垮落，及时卸掉两端头的钢带、锚杆螺栓、锚索或锚索梁锁具，以便工作面推过后顶板能及时垮落，必要时采取强制放顶措施。

10、 卸顶锚螺栓时，使用专用的扳手，按照“由下而上、由里向外”的顺序进行，一人作业，一人辅助，作业人员不得正对锚杆下方，预防顶板来压压崩螺帽伤人。机头处卸螺帽、托盘时必须停转载机，巷道高度超过2m时，人员登高作业配戴好保险绳，做好防滑工作。

11、 顶板初次来压及周期来压期间，顶板压力明显增加，煤壁片帮严重时必须加强顶板维护，防止工作面发生冒顶事故。

12、 周期来压期间，要采取措施，加快工作面推进速度。 13、 初次来压与周期来压期间，如果出现液压支架大立柱明显下沉

31

时，煤墙侧每隔2～3架增设一根戴帽单体支柱，以加强支护。

14、 在生产期间，遇有顶板破碎、冒顶、片帮严重等情况时，必须及时处理。处理时，可用圆木架设走向棚或走向悬臂梁作临时支护，当支护棚沿工作面方向布置时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则，严禁空顶作业。对于较大范围的冒顶，应先把冒顶区域两端头附近支架加固、背好顶板，然后处理中间部分。

15、 处理冒顶人员必须是有经验的老工人，并有专人观帮看顶，严禁空顶作业，防止顶板掉矸伤人。

二、掘进工作面

1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

2、每次接班后，工人进入工作面都应由跟班队长、班长或安全员由外向里认真检查支架、钢带、锚杆、锚索支护状况，发现巷道压力大、下沉量超过300mm、锚索断裂等情况，及时向上级反映并临时打点柱、或打锚索加强支护，锚杆、锚索失效时要及时补打。

3、炮掘施工时，每次临时支护前、打眼前、爆破后及每道工序开始时，都要进行敲帮问顶。敲帮问顶由2名有经验的老工人配合进行，一人用长柄工具敲帮问顶，处理活矸、活煤，另一人配合监视顶帮。作业人员必须站在永久支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。综掘施工时，也必须和炮掘施工一样进行上述操作。

4、如巷道顶板塌落，原则上塌多高锚多高，联好网。如遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚杆支护和锚索支护的排间距，必要时

32

根据实际情况采取其他有效的支护形式。

5、锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿锚眼或在顺层面、裂隙面打眼。

6、锚杆打注时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计±100mm。

7、锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板钢带不松动。

8、巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆（锚索）要及时进行处理，并在附近0.3m范围内适当位置补打同规格的锚杆或锚索。

9、打注锚杆时，必须在由外往里逐一进行，打一根、注一根、安装一根，前一个没有完工，下一个不得开工，任何人不得在空顶下作业。

10、坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业；锚网前必须将正头煤壁的活煤处理掉，严防其突然垮塌砸伤人员。

第七节 排水系统安全运行保障措施 一、排水设施

矿井正常涌水量55m3/h，最大涌水量75m3/h。

矿井在+810m水平设置了水泵房和主副水仓。排水系统安装了3台MD280-43×7离心水泵，铺设了2路内径250mm、壁厚8mm无缝钢管排水管路，水仓容量2400立方米，可满足矿井8小时的涌水量。

二、水泵房安全出口设施

水泵房布置有二个出口，一个与主井底轨道大巷连接，通道内设有既能防火又可防水的密闭门一道。另一个为管子道，与主井相连（连接处高出泵房底板7m以上），人员可由该通道撤入。均铺设窄轨供设备运输及抢

33

险用。泵房地坪高出车场巷道0.5m。

三、保障排水系统安全运行措施：

1、水泵司机，岗前必须经过专门培训，培训考试合格后方能持证上岗；

2、水泵司机认真做好现场交接班，搞好机房清洁卫生。检好设备运转情况，按时填写好各种记录。

3、水泵在运行时，水泵司机要检查各种仪表的指示、轴承温度、注意听设备的声响是否正常。

4、水泵司机随时掌握水位的情况，及时和矿调度联系，根据水位和负荷情况开、停水泵，经常检查并汇报吸水井的淤塞情况。

5、水泵司机要遵守劳动纪律，不脱岗，不睡觉，多台泵每三天倒开一次，以免电机受潮和了解设备的运转情况。

6、起动排水泵时，要清除可能防碍水泵运转的任何物件，检查基础螺丝及连接部分的坚固情况，检查填料压盖的松紧程度，并加足润滑油。

7、水泵在检修后要第一次起动前要进行人工盘车2—3数转，判断有无卡阻现象。

8、起动排水泵时要观察电流表，真空表和压力表的读数，如负荷过大，压力不起或运转声音不正常，要立即停车，再启动备用水泵，故障泵待维修工赶到进行维修，确认完好后方可运行。

9、关闭闸门起动水泵时，不宜超过三分钟，以免水泵发热。 10、水泵运行时，水泵司机要检查水泵有无振动现象，声音是否正常，有无异常响声。

34

11、水泵运行时液动轴承温度不超过75度，滑动轴承不超过60度，电动机温度不超过铭牌规定。

12、填料松紧适宜，不允许滴水成线。

13、水泵在停电后，应处理好运转中存在的故障。打扫好水泵的卫生工作，若长期停泵，应将泵内余水放尽，以免锈蚀和冻死机壳。

14、当涌水量突然增大，备用泵全部开动后，水位继续上涨时，应关闭防水调节配水闸门，减少进水量，并立即汇报。

15、机电队维修人员，每天巡检排水管路一遍，排水管路有滴、漏现象要及时处理。

16、机电队维修人员，每天巡检排水设备一遍，查出隐患要及时处理。

第八节 压风系统安全保障措施 一、矿井供压气设施 1、压风设备：

螺杆式空压机三台,一用一备一检修。 2、压风机参数：

螺杆式空气压缩机主机参数如下： 型 号 F132L 排气量 25m3/min 排气压力 0.8MPa

配套电机 132kW，1480r/min，380V。 二、保障供压气系统安全运行措施：

35

1、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。

2、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。 3、空气压缩机启动前要检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。

4、空气压缩机启动前要检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象。

5、检查电气保护是否可靠。

6、压风机全面检查确认无异常后方可起动。 7、空气压缩机的起动必须在空载下进行。

8、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。

9、必须使用专用压缩机机油，严禁采用其它油脂作为压缩机油。 10、司机要坚守岗位，认真观察空压机人机操作界面，观察压力表是否指示正确，根据用风量随时增开或减开压缩机的次数，不用风时，应立即停车中止所有空气压缩机的工作，避免造成事故。

11、维修人员，每天巡检供压气管路一遍，供压气管路有漏气现象要及时处理。

12、维修人员，每天巡检空气压缩机一遍，查出隐患要及时处理。 第九节 提升、运输系统安全运行措施 一、矿井提升、运输系统设施 （一）、矿井运输

本矿井运输方式为胶带输送机运输，详见以下流程图：

36

10102工作面→10102运输巷→运输大巷→主井底煤仓→ 地面→筒仓 1、运输大巷胶带输送机 1）、胶带输送机选型依据

运输大巷净断面12㎡，设计巷道最大坡度11ο。铺设680m长，带宽1000mm的胶带输送机一条，担负全矿井下的煤炭运输任务。

2）、胶带输送机主要参数

皮带宽度B=1000mm 带速 V=2.5m/S 运输能力Q=630t/h 输送距离L≈680m

胶带：整芯阻燃胶带，PVG-1000S 电动机：YB2-280S-4-B3 2台 拉紧装置：回柱绞车 JH-8 液力偶合器：MOL75 制动器：BYWZ5-400/121 2、10102顺槽胶带输送机 1）、胶带输送机选型依据

10102顺槽为梯形断面金属支架,净断面12m2，胶带铺设全长约920m。铺设一条带宽1000mm的整芯阻燃胶带输送机，担负工作面煤炭的运输任务。

2）、胶带输送机主要参数 皮带宽度=1000mm 带速 V=1.9m/S 运输能力Q=630t/h

37

电机功率2×110KW （二）矿井提升 1、副立井提升 1)、设计依据

工作制度：每年工作330天，每天工作16小时。 副立井井口标高：+1013m 井底车场标高：+820m 最大班下井工人数：78人 每班矸石提升量：10车 每班下放坑木量：5车 每班下放砂子、水泥量：10车 每班下放设备量：3次 每班下放保健饭次数：1次 每班其它作业次数：6次 罐笼自重：Qg=3630kg；载人12人

1t矿车：自重Qz=610kg，载矸石重量Q=1800kg 2）、设备的选型

提升设备采用JK-2.5/31.5X矿用提升绞车，每勾提升1车，钢丝绳为×37＋FC。

2、主立井提升 1)、设计依据 矿井井型：900kt/a

38

31NAT-6V

井口标高：+1037m 装载标高：+807m 卸载高度：13.5m 提升高度：258.5m 井架高度31m

钢丝绳悬垂高度：276m

装卸载方式：同侧装卸载，井底采用定量装载，箕斗最大装载量5.5t。 年工作日：330d/a 提升时间：16h/d

提升容器：JL-6t箕斗（绳罐道） 箕斗自重：Qc=5800kg 箕斗载重：Q=8000kg 2）、设备的选型

提升设备采用2JK-3.5/20X矿用提升绞车，钢丝绳为40ZBB6V×37S+FC。

二、提升运输安全措施 （一）、绞车提升运输安全措施

1、各种提升岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）必须经培训、考核合格后，持证上岗，并严格按操作规程和有关提升运输管理规定执行。

2、各提升、运输岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）对本岗位提升、运输设备及安全设施进行当班全程适时检查和按规程措施正确操作，不合格的必须进行停产整改，并将检查整改情况及时向本单位领导汇

39

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/xwng.html