设备管理制度

管 理 文 件

名名称称：：设设备备管管理理制制度度总总则则

编号：HY/ZL0903-02

版本：4.0 页次：1/4

生效日期：2012/01

设备是企业生产中的主要武器，因此，必须注重设备的前期管理，在使用过程中各车间必须执行预防为主，维修保养与计划维修并重的方针，实行专、群结合的方法，做到科学管理，正确使用，合理润滑，精心维护，定期保养，计划检修，保证设备经常处于良好的技术状态。

本公司设备管理机构由厂部，车间，班组三级组成，设备部门是厂部专职机构，车间设备管理由车间主管生产的负责人兼管，班组长必须协助车间做好设备管理工作，为使设备专职机构和车间，班组以及操作者分工负责，共同做好设备管理，特制定设备管理制度。 1 设备前期管理制度

1.1 设备更新或所需设备的计划由所需车间和设备部门负责编制，送总经理决

策批准、实施。

1.2 高务的采购由供销部门、技术科、使用部门、分管经理共同配合设备组进

行考察选型。

1.3 设备组应根据所选设备的机型与生产厂家签定订货合同。

1.4 合同到期后由设备组负责提货，并会同有关人员进行开箱验收。

1.5 设备的安装由电工和钳工配合，调试由生产单位来人，完工后由设备管理

员填写设备安装移交书、试车记录、精度检验记录、随机备品清单，连同说明书、合同一并建立档案。

1.6 设备组负责做好与生产单位的质量信息反馈和三保期内的维修联系联络。

2 设备资产管理制度

2.1 建立生产设备资产台帐，进行登记和清查，每年年底与财务核对一次。 2.2 监督设备资产的维护和修理，搜集修理记录和相关资料，并整理入档。 2.3 及时处理多余和闲置的生产设备。 2.4 建立健全设备档案和固定资产台帐。 2.5 做好设备完好率的统计。

2.6 处理好报废设备，并办理好审批手续。

3 设备使用与维护保养制度

3.1. 建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。

3.2. 设备应实行定人、定机，凭操作证操作，按工种性质未经领导批准不得擅自使

用他人机床。

3.3. 操作工人要遵守安全操作规程，做好三好四会，即管好、用好、修好、会使用、

会检查、会排除故障、会保养。生产上不允许精机粗用，严禁超负荷使用。 3.4. 新职工及工人工种时，需经技术培训及安全教育，掌握一定的基础知识和一般

保养常识，方能安排到生产岗位，在师傅指导下进行生产劳动。

3.5. 定期维护，管好设备，每年年底对车间各台设备进行一次全面清扫，由钳工配

合对易损件进行更换。

3.6. 特种设备及进口设备实行定人定机制，并使用交接班记录和点检记录。 3.7. 按二保计划和大修计划完成好全年修理任务。

4 设备使用维护规程

4.1. 首先清理好工作场地，开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，

操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部位状态是否良好。

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4.2. 检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表规定好润滑

工作，在上述工作完毕后，方可开动机器进行工作。

4.3. 操纵变速箱、进刀箱及传动机械时，必须按设备说明规定的顺序和方法进行。 4.4. 有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。

4.5. 变速时，各变速手柄必须切实转换到指定位置，使其接合正确，啮合正常，避

免发生设备事故。

4.6. 操作反车时，首先停车再反向，变速时一定停车变速，以免打伤齿轮及机件。 4.7. 工件必须卡紧，以免松动甩出造成事故。

4.8. 不得敲打校正已卡紧的工件，以免损伤设备精度。

4.9. 发现手柄失灵或不能移到所位置时，应先作检查，不得强力搬动。

4.10. 开动机床时，必须盖好电器箱盖，不允许有油、水、污物进入电机或电器装置

内。

4.11. 经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油盖，以免灰尘、铁屑

等异物混入。

4.12. 设备外露基准面或滑动面上不准放置工具、产品，以免损伤和影响设备精度。 4.13. 严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。

4.14. 采用自动走刀时，首先要调整好限位器，紧定停车或变向的限位块，以免超越

行程造成事故。

4.15. 设备运行时，操作者不得离开岗位，并应经常注意各部位有无异常声音、异味、

发热和振动，发现故障应立即停止操作，及时排除，自己不能排除的应通知维修工人排除。

4.16. 操作者在离开设备或更换工装、装卸工件和调整设备，以及清洗、润滑时，都

应停车，必要时应切断电源。

4.17. 设备上一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备和安全事故。 4.18. 做好交接班工作。

4.19. 严格实行定人定机和凭操作证使用设备，不允许无操作证人员单独操作使用设

备，定机的机种和型号应根据生产需要、工人的技术水平和工作责任性，并以考试合格后确定，原则上既要管好、用好设备，又不束缚生产力。

4.20. 企业的主要生产设备的操作工人(包括特种设备)由车间提出定人定机名单，经

考试合格后，设备组同意，会同技术科审查后，报生产副总经理、总经理批准后执行。

4.21. 定人定机名单经审查批准后，应保持稳定，特殊情况确需变动时，按上条规定

呈报批准后方能变动。

4.22. 原则上每个操作工人每班只能操作一台设备，少数技术熟练的工人，根据设备

类别、特点和生产需要经设备组同意后可同时操作主要生产设备2-3台(如平面磨床、线切割机床)，大精稀设备只允许操作一台，车间设备管理员有权监督执行情况。

4.23. 多人操作的同型号设备必须有值班组长负责带班管理与维修设备。

5 设备检修管理制度

5.1. 设备检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证质量。

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5.2. 及时或提前采购备品配件，确保维修工作顺利进行。

5.3. 在保证设备检修质量的前提下，做好设备旧件的复修利用，节约检修资金。

6 设备设计、制造管理制度

6.1. 自制设备应当进行经济论证，并按照有关规定上报审批。 6.2. 自制设备的所有资料必须交设备组存档。

6.3. 自制设备的外购件必须办理有关手续交供应部门采购。

6.4. 自制设备的外加工件必须由审计人员共同联系，由制造者办理。

7 设备档案和技术资料管理制度

7.1. 对本公司生产设备建立一机一档。 7.2. 所有技术资料必须入档保管。

7.3. 当修理人员需技术资料时，一律办理手续到档案管理员处借用，结束后归还，

档案管理员必须做好登记手续，严禁无手续借用。

7.4. 档案资料如有缺少，一律追究档案员责任，所有档案资料一律不得外借。 7.5. 档案资料必须做好防潮、防霉、防腐蚀，永保整齐、清洁、完好。

8 设备备品配件管理制度

8.1. 设备备品配件一律由五金库统一保管。

8.2. 备品配件的采购工作一律由车间办理采购审批单，五金库核对，设备组审查，厂部审批，询价人员询价，供销科采购。

8.3. 随机配备的备品配件，由车间负责保管，年底核查一次。

8.4. 所有备品配件不得压库太多，但也不可空白，以防造成影响生产。

8.5. 每月月底五金库必须将所有配件列有清单，上报设备组以及核对下月计划。

9 设备事故与故障管理制度

9.1. 设备因非正常损坏致使设备停产或丧失精度，降低效能均为设备事故。 9.2. 事故的划分，设备事故分为一般事故，重大事故和特大事故三种。

9.3. 事故发生后，不分大小，一律保持现场，由设备、安全、厂部等部门进行现场

调查，然后进行处理。

9.4. 对事故和故障原因的直接造成者进行教育，做好记录，然后组织人员进行检修。 9.5. 事故发生部门必须填写事故分析单，报设备组备案，不得隐瞒。

9.6. 不遵守劳动纪律，违反操作规程与保养规程造成设备事故的由操作者负责。 9.7. 由于检修技术低劣或责任心不强而造成设备事故原由修理工人负责。 9.8. 学徒未经考核发生事故，一般由师傅和当班车间领导负责。

9.9. 车间主任应对由于不重视设备管理制度、不贯彻设备管理制度造成本公司的设

备事故负责。

9.10. 针对事故发生原因，做好防范措施，并组织人员进行修理。

10 特种设备管理制度

10.1. 严格执行特种设备管理文件和规程。

10.2. 对特种设备的操作人员进行培训，持证上岗。

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10.3. 对压力容器的仪器、仪表、安全阀定时送检，并做好记录。 10.4. 定期检修，杜绝事故隐患，做好日常保养和一切保养工作。

11 设备管理考核及奖罚制度

11.1. 制定评比内容和评比标准，车间用循环红旗给予奖励，并用百分考核与资金挂钩。

11.2. 先进集体的评比由设备组和各车间设备管理员共同参加，每年进行一次。 11.3. 考核内容，包括设备保养情况和完好情况及设备的利用率。

11.4. 奖惩办法，针对各车间设备管理员的实绩，给予设备管理员资金60-80元。

12. 设备管理网络图 13. 设备维修网络图 14. 设备润滑网络图 15. 发放范围

本文件发放至技质部、生产部、生产科、全质办、各车间。

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设备管理网络图 版本4..0

生产副总经理

安技科 冲 件 车 间

装配车间 零件车间 机修车间 电镀车间 压铸车间

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