惠州大亚湾石化区原油罐区扩容工程十万立罐方案

中 油 吉 林 化 建

施 工 技 术 方 案

大亚湾石化区原油罐区扩容项目43100000m3储罐安装

III 类

编制单位：中油吉林化建惠州储罐项目部

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方案编号：

中 油 吉 林 化 建

施 工 技 术 方 案

大亚湾石化区原油罐区扩容工程项目

43100000m3储罐安装

III 类

编制单位 中油吉林化建惠州储罐项目部 审批签字 编 制 审 核 技术质量部 审批日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 复 审 安全环保部 批 准

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方案审批意见单

表20403.004-03-2008

方案名称 大亚湾石化区原油罐区扩容项目43100000m储罐安装 3编制单位 中油吉林化建 惠州储罐项目部 年 月 日 复 审 意 见 年 月 日 年 月 日 批 准 意 见 年 月 日

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目 录

第一章 编制说明 ............................................................................. 4 第二章 编制依据 ............................................................................. 5 第三章 工程概况 ........................................................................... 6 第四章 施工准备及材料验收、复验 .............................................. 7 第五章 施工方法 ............................................................................. 9

5.1 施工程序 .................................................................................... 9 5.2 基础验收 ................................................................................. 10 5.3 预制 ..........................................................................................11 5.4 组装 ......................................................................................... 16 5.5 主体安装 ................................................................................. 21 5.6 浮顶安装 ................................................................................. 25 5.7 罐体附件安装 ......................................................................... 27 第六章 焊接 .................................................................................... 28 见焊接施工方案 ................................................................................... 28 第七章 检查及验收 ......................................................................... 28 第八章 施工技术措施 ............................................................... - 30 - 第九章 HSE措施与文明施工 ................................................... - 34 - 第十章 资源需求计划 ............................................................. - 44 - 第十一章 施工进度计划 ........................................................... - 47 -

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第一章 编制说明

1.1编制说明

本方案仅适用于中海石油炼化有限责任公司大亚湾石化区原油罐区扩容工程240单元原油罐区及241单元原油罐区中100000m3双盘浮顶原油储罐工程，总计建设储罐12台，我单位承建其中的240-T-05、240-T-06、241-T-11、241-T-12共4台罐的施工任务，本方案是针对4台罐的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制。 1.2编制目的

由于本工程任务量较重、预制组对焊接工作量较大、并且多处存在穿叉及交叉作业，大大增加了本工程的施工难度。为了更好贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保工期，望所有施工人员严格执行；我单位将集中优势力量，合理组织安排，全力以赴争创优质工程。

1.3质量目标

◇单位工程验交一次合格率100% ◇ 单位工程优良率大于98% ◇ 质量回访满意率达到100%

◇ 立缝自动焊接一次合格率≥98%，横缝自动焊接一次合格率≥96%，手工焊接一次合格率≥96%

◇ 按设计施工准确率100% ◇ 油罐充水试验无渗漏，一次成功

◇ 不违反不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100%

1.4质量方针： 全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。

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——对本月HSE工作进行总结；

——讨论本月HSE存在问题，提出解决方案和要求； ——布置下一个月HSE工作重点；

——听取领导有关HSE工作的指示和传达上级有关HSE工作的文件

2）．班组每周召开一次HSE会议，针对本单位、本班组不同时期和条件，有针对性地对员工进行HSE教育。

3）．班组根据当天工作内容和签发的《风险消减保证书》对HSE工作提出要求。 9.8.3、许可证制度

对于有可能造成本人或其他人危险以及设备损坏的工作实行工作许可证制度， 1）．许可证：

2）．工业动火许可证： 3）．进入有限空间作业许可证； 4）．电气作业工作票；

5)．甲方要求办理的许可证，如地下挖掘许可证等。 9.8.4、不符合项纠正及反馈制度

为了保证施工生产活动中出现的健康安全、环境不符合事项得到及时的有效处理和纠正，建立不符合项纠正及反馈制度。 9.8.5、检查、监督与奖惩制度

提出检查要求，确定检查要点和检查方法，随时进行考核和奖惩。 9.9 具体安全注意事项 9.9.1 浮顶底板铺设

9.9.1.1浮顶底板铺设时，必须设有浮顶底板铺设人员行走通道，不得站在台架槽钢(角钢)上行走、发力。

9.9.1.2浮顶底板铺设时必须统一组织。在人力拖拉钢板时，应统一指挥；拖板人员应均匀用力，保持身体平衡，禁止身体用力前倾，拖拉钢板用的板卡子必须认真卡挂，防止突然脱开，使人员受伤。 9.9.2 罐壁板安装内侧挂架子

9.9.2.1 挂架的“U”形挂板焊接必须按图纸要求进行。 9.2.3挂架的跳板两端与三角架之间必须用8#铁丝绑实。

9.2.4挂架上设上二道防护栏，应全周圈护，因操作需要局部拆开护栏的部位，必须在安全员的监护下操作，操作完后，立即恢复。

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9.2.5挂架上放置的工装夹具必须及时清理和安全放置，安全员要经常检查脚手架上工装夹具的摆放情况，防止夜间工作人员在跳板上行走时发生绊倒危险和其他人员作业时碰掉夹具伤害他人。

9.2.6挂架挂梯应用角钢制作，踏步采用圆钢，挂梯挂点应有足够的强度且挂点牢固没有脱开危险。挂梯应垂直悬挂，下端应固定。挂梯制作、安装后必须经安全员确认方可使用。 9.2.7 罐内配电箱及电源线

9.2.7.1罐内配电箱应放置在不易磕碰的位置，配电箱的制作、安装必须符合安全规定。 9.2.7.2罐内电源线必须经常检查防止漏电伤人。 9.2.7.3 罐体必须做接地保护。

9.2.7.4 罐内的照明应使用安全防爆灯。 9.2.7.5 船舱内必须使用安全行灯。 9.2.8 板材吊装

9.2.8.1中幅板、罐壁板吊装应使用平衡梁。 9.2.8.2非作业人员不得进入吊车作业半径。 9.2.8.3使用专用吊板卡扣，不得挪用。

9.2.8.4壁板安装时，应统一指挥，工种之间注意协调配合，防止挤手、磕碰等伤害。 9.2.8.5壁板夹具末完全紧固前，吊车不得卸载。

9.2.8.6大风天气不得进行吊装；若因故需要进行吊装工作，必须采取可靠的溜尾，并按大风天气情况对吊车吊重能力按规定重新计算。 9.2.9．风、雨季施工安全工作

9.2.9.1 风、雨季施工期间，所有用电设备都要有接地保护。

9.2.9.2 在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电。

9.2.9.3 临时施工用电缆、导线要用绝缘物资固定好，以防风大时刮断。

9.2.9.4 风、雨季施工安全工作很重要，领导要引起重视，同时应遵循总的安全技术措施中的要求。施工中如何预防风雨尚需遵守业主的相关规定。

第十章 资源需求计划

1、施 工 主 要 机 械 设 备 计 划

序号 1 名称 立缝自动焊机 型号 - 44 -

单位 台 数量 6 备 注

序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 横缝自动焊机 平角埋弧焊机 焊剂干燥箱 焊条烘干箱 可控硅焊机 半自动切割机 空压机 气刨机 汽车吊 履带吊 板车 客货车 潜水泵 真空泵 磁力钻 台钻 CO2气体保护焊机 型号 FK-48 YZH2-100 ZX5-400~630 25 50 12t DN-75 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 12 6 2 2 140 8 2 4 2 4 2 4 2 2 2 2 20 备 注 2、施工主要小型工机具计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

名称 角向磨光机 角向磨光机 风铲 焊条保温筒 气焊工具 气焊嘴 电焊把钳 气刨工具 真空箱 加热把 无齿锯 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 手动葫芦 手动葫芦 手动葫芦 单滑轮 线坠 磁力线坠 型号 Φ150mm Φ180mm Φ400mm 32t 10t 5t 2t 3t 1.5t 1kg 5m 单位 台 台 把 个 套 个 把 套 个 套 台 台 台 台 台 台 台 个 个 - 45 -

数量 50 50 10 120 16 20 80 4 4 30 4 14 6 8 6 6 8 8 10 备 注

20 21 22 23 24 25 吊板卡扣 吊板卡扣 吊板卡扣 卡环 真空泵 行灯变压器 立式5t 立式3t 平式3t 2-10吨 12-36V 对 对 对 个 台 台 8 8 10 20 4 10 3、施工劳动保护计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 安全带 电焊帽子 电焊手套 电焊黑玻璃 电焊白玻璃 劳保手套 口罩 安全帽 平光镜 干粉灭火器 消防桶 消防铁锨 线手套 洗衣粉 工作服 #型号 8、9 8Kg #单位 条 付 付 块 块 付 个 顶 付 支 个 把 付 袋 套 数量 150 130 500 200 1000 800 80 300 20 10 10 10 50 400 200 备注 4、施 工 计 量 器 具 计 划

序号 1 2 3 4 5 名称 焊缝检验尺 焊缝塞尺 真空表 干湿温度计 温度计 型号 -0.1-0MPa 单位 把 把 块 台 支 数量 2 2 4 2 4 备 注 - 46 -

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 盘尺 钢卷尺 钢板尺 钢板尺 不锈钢角尺 水平尺 水准仪 经纬仪 氧气表 乙炔表 游标卡尺 50m 5m 150mm 1000mm 2503500 600mm S-3 J2 把 把 把 把 把 把 台 台 套 套 3 20 15 6 8 4 1 2 8 8 2 配搭尺1把 0-150mm 0.02mm 把 5、人力需求计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

职务/工种 项目经理 施工经理 技术经理 安装工程师 焊接工程师 QC工程师 安全工程师 材料工程师 调度 文控 计划统计 承包队长 人数 1 1 1 3 2 2 4 2 1 1 1 2 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 工种 焊条烘干员 保管员 起重 铆工 电焊工 自动焊工 电工 气焊工 钳工 管工 力工 共计 人数 2 2 20 50 90 60 2 18 6 16 55 342 第十一章 施工进度计划

施工进度计划参见附件

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⑹ 针对该储罐工程施工特点，在本工程中将对高强钢12MnNiVR的焊接进行过程的确认。对参加该工序施工管理的人员实行严格的资格审查，技术、质检工程师对工序过程实行重点质量监督检查。

⑺ 开展分项工程创全优活动，严格控制施工要素，提高预制品、工序施工的一次合格率。 ⑻ 随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风及在冬季施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。

⑼ 认真做好技术资料的档案管理工作。项目设专人进行资料、档案的管理和保存，确保工程竣工后，能够及时准确、高水平地完成交工资料的编目、装订和移交。 ⑽ 严把材料的检验、试验关，确保进入工序的原材料100%合格。

⑾ 加强施工过程中的成品保护，制定合理的《成品保护技术措施》，保证产品的完好性和施工的顺利实施。

⑿ 配备性能可靠、精度及数量满足施工要求的计量器具，所有在用计量器具应经校验合格并在有效期内使用。

第三节 风、雨季施工技术措施

在保证工程质量的前提下，雨季施工措施应本着简便、有效、经济的原则。根据兰州地区气候条件及本工程的特点拟订以下措施：

1．在雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋，水泡下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。

2．施工现场的排水由项目部统一考虑规划，要做到畅通无阻。

4．对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨、防风设施是否完备、用电设备的绝缘，接地是否良好，防台风设施是否安全可靠进行检查。施工用电缆要架空设置。

5．暂设及测量设备仓库周围排水沟是否畅通，防止土岗上的雨水冲坏活动房，活动房要进行加固措施。

6．储罐、钢结构预制现场有条件应在预制场内进行，在施工准备期间要建好预制现场，并进行全面检查，要能经得住风和雨的袭击。

7．雨季施工设备管理

7.1 进入施工现场露天存放的电气，仪表设备，如开关盘柜电动机都要有防雨设施，由建设单位领出的电气、仪表设备，要尽快运入厂房内，减少露天存放增加防护设施费用。

7.2 在雨季所有施工用电设备（电焊机、卷扬机、砂轮机、剪板机、滚板机、钻床、

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弯管机等）都应有防雨设施。

7.3 所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。 8．风、雨季施工对材料的管理

8.1 进入现场的保温及耐火材料（水泥、耐火泥、保温管壳硅藻土砖、耐火砖等）不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，用苫布盖好，并用铁线或型钢固定好，不使材料受潮、雨淋和随风吹走。

8.2 在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300㎜距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。

8.3 露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。 9．风、雨季焊接管理

9.1 雨季适逢工程高峰期，室外焊接量很大，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要设防风、雨棚，并将防风、雨棚固定好，做好加固措施。雨天没有防雨设施不准施焊。

9.2 雨季期间更应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。

第九章 HSE措施与文明施工

9.1 HSE承诺

为确保职业健康安全环境体系的建立和保持，获得和保持良好的职业健康安全环境表现，全面提升职业健康安全环境绩效，我们向员工、相关方及社会郑重承诺： 建立并保持职业健康安全环境管理体系，持续改进健康安全环境管理绩效； 遵守施工所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯； 保护环境，合理利用资源，致力于可持续发展，建设一地，造福一方。

强化员工健康安全与环境意识，优化资源配置，提高全员污染预防，事故预防的能力； 完善健康安全环境表现和业绩的监视和测量，建立和发展健康安全环境企业文化； 向社会公开我们的健康安全环境方针、目标和业绩；

在施工涉及到的任何地方，我们对健康安全环境的态度一如既往。 9.2 HSE方针、目标 9.2.1 HSE管理方针

职业健康安全环境方针是：

以人为本、预防为主、领导承诺、全员参与、体系管理、持续改进。

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9.2.2 HSE管理战略目标

职业健康安全环境战略目标是：

死亡事故为零；损失事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；重大交通事故为零。 公司职业健康安全环境管理目标是： 1．安全生产目标

四个杜绝：杜绝死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝重大机械、设备事故；杜绝厂内外重大责任交通事故。

两个不超：千人重伤率不超过0.3‰；千人负伤率不超过1.0‰ 。 2．环境保护目标

污水、废气排放达标率100%；粉尘点合格率100%；杜绝环境污染事故。 3．职业健康目标

杜绝职业病危害事故，杜绝射线伤害事故，职业健康体检率100%。 4．文明施工目标

文明工地合格率100%，文明施工优良率60%。 9.3 HSE组织机构、职责 9.3.1 HSE管理

明确职业健康安全环境管理体系中各部门的职责，以便于职业健康安全环境管理工作充分、有效的实施，保证体系的有效运行。

我们将依据Q／CNPC JH21801-2003，成立“HSE”管理领导小组，全面领导本项目“HSE”工作。项目经理任“HSE”管理领导小组组长。

9.3.2项目HSE管理组织体系

安全管理第一责任人

刘海东

安全负责人 段庆生

技术保证负责人

孙 岩

安全责任人 柳彦明

技术责任人 闻 名

施工班组

执行安全管理规定

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9.3.3 HSE体系人员职责 9.3.3.1．项目经理的职责

1） 负责组织项目健康、安全与环境策划、编制项目“HSE工作计划书”和“HSE作业指导书”，并组织实施；

2） 对施工现场和作业人员的健康、安全、环境负责；

3） 负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动； 4） 按照项目“HSE”检查表，定期组织“HSE”检查；

5）组织召开健康、安全、环境管理会议，解决现场健康、安全、环境管理工作中的问题。 9.3.3.2．各级管理人员职责

1） 逐级负责贯彻执行公司的健康、安全、环境方针、目标，确保HSE管理体系的有效实施和保持；

2） 做好本岗位健康、安全、环境管理工作；

3） 及时解决业务范围内健康、安全、环境管理体系运行中的有关问题。 9.3.3.3．作业组长的职责

1） 教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定； 2） 负责开好班前健康、安全、环境例会；

3）组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”； 4） 搞好班组“HSE”自查，及时整改不符合项；

5）组织对本班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处于良好状态。 9.4 风险识别 9.4.1、施工风险内容

危害识别的施工风险主要内容有(不限于)：建、构筑物拆除、砂轮机、动力机具、脚手架、吊车、叉车、载人吊篮、火焰切割、电焊、气瓶、物体坠落与安全网、废弃物、有限空间、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力试验、高空作业等。 9.4.2、风险评价

项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施。 9.4.3、风险消减措施

针对施工风险，编制风险消减措施，施工人员在施工时必须填写《43100000m3储油罐安装工程风险消减保证书》，按消减措施全部完成后才可施工。 9.4.4、风险因素识别

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本项目施工的主要风险因素识别

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 作业项目 梯子、平台安装 罐壁板吊装 焊机、脚手工具等吊装 气刨、打磨 附件安装 电焊、用电及动火作业 放射作业 厂内运输 施工内容 梯子、平台安装 吊装 吊装 吊装、组焊 风险因素 高空坠落、触电、坠物伤害起吊重物 伤人损坏部件卷板、键板机械伤害 高空坠落、触电、坠物伤害起吊重物，吊装变形，伤人损坏设备， 机械伤害、物体挤压伤害、伤人损坏设备 机械伤害、飞砂伤人，沙尘污染 高空坠落、触电、坠物伤害、 伤人损坏设备、机械伤害 火灾、触电、灼烫、眼睛伤害 环境污染，放射线照射、职业病 车辆伤害 9.5 风险消减措施

9.5.1起重吊装的风险消减措施

9.5.1.1编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。 9.5.1.2吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。

9.5.1.3吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10m／s时不得起吊作业。 9.5.1.4必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。 9.5.1.5所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。 9.5.1.6清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。 9.5.1.7决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。

9.5.1.8调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。

9.5.1.9起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。 9.5.1.10所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。 9.5.1.11吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。 9.5.1.12吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。

9.5.1.13吊装作业区域设置警戒线，严禁无关人员入内，吊装作业严格执行“十不吊”。 9.5.2高处坠落风险消减措施

9.5.2.1作业人员身体条件符合要求，无忌高症。 9.5.2.2作业人员着装符合工作要求。

9.5.2.3作业人员正确佩戴安全帽、安全带，保证作业人员安全带100﹪悬挂，对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。

9.5.2.4作业点下方设警戒区，并有警戒标志。 9.5.2.5现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。

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9.5.2.6垂直分层作业中应有隔离设施。 9.5.2.7梯子和绳梯应符合要求，

9.5.2.8攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。 9.5.2.9夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。 9.5.2.10特级高处作业配备防爆通讯联络工具。 9.5.2.11严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。 9.5.3、坠物伤害的风险消减措施

9.5.3.1作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。 9.5.3.2现场设专人监护。

9.5.3.3作业人员佩戴好安全帽。

9.5.3.4施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。 9.5.3.5采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。 9.5.3.6严禁向下抛投杂物。 9.5.4、火灾风险的消减措施

9.5.4.1严格遵守此项工程施工现场的用火管理制度。严格执行有关审批权限。 9.5.4.2禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。

9.5.4.3根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。

9.5.4.4根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。

9.5.4.5执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。

9.5.4.6动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放，气瓶不得进入储罐内。

9.5.4.7不了解动火周围的安全状况时不得动火。

9.5.4.8按业主要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由施工单位安排人员监护。

9.5.4.9电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。 9.5.4.10经常进行防火安全检查，发现火险隐患，由检查者填写《隐患整改通知书》下发给火险隐患单位，并有检查者负责跟踪整改。 9.5.5、机械伤害的风险消减措施

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9.5.5.1施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。 9.5.5.2工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。

9.5.5.3患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。

9.5.5.4操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。 9.5.5.5施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。

9.5.5.6操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。

9.5.5.7施工机械在运行中如有异常响声，发热或其他故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。

9.5.5.8施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外传动部位，应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。

9.5.5.9固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动轮子用垫块挡住或将底座固定牢靠。

9.5.5.10新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进行检查、鉴定和试运转。

9.5.5.11运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。

9.5.5.12机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。

9.5.5.13除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。

9.5.5.14重型机械设备需要通过架空线路、交叉路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。

9.5.5.15施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。

9.5.5.16电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时得将工具放置在机器或设备上。

9.5.5.17电动工具的转动部位应保持清洁、润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，

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应切断电源。

9.5.5.18在明显位置张贴机械设备操作规程。 9.5.6、触电风险消减措施

9.5.6.1施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。 9.5.6.2施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》 用电线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。

9.5.6.3凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。 9.5.6.4线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。

9.5.6.5线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌，并由专门监护人员。

9.5.6.6停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。

9.5.6.7 配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设备共用一台开关)。

9.5.6.8在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压不能超过直流12V。 9.5.6.9电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。

9.5.6.10手持电动工具，应装设漏电保护器，漏电保护器动作电流为15mA，动作时间为0.2s，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。

9.5.6.11在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。 ·

9.5.6.12线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。 9.5.7、放射性风险消减措施

9.5.7.1射线探伤人员必须具有合格的放射线操作资质。

9.5.7.2射线作业严禁白天进行，如因特殊需要必须白天作业时，要有严格的安全防护措施，必须经安全环保科审批后方可作业。

9.5.7.3射线作业现场设置警戒区，并悬挂辐射警示旗，警示灯及警告音响装置。 9.5.7.4警戒区四周有专人监护。

9.5.7.5射线探伤人员应配戴好符合标准的防护用品，作业时应携带个人剂量检测仪。 9.5.7.6射线作业前应通知施工安全部和有关单位，经同意后方可在已批准的施工范围

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内进行。

9.5.8、车辆伤害风险的消减措施

9.5.8.1．车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆驾驶人员不准将车辆交给无证人员。 9.5.8.2．遵守交通规则，在施工作业区应严格执行兰州国家石油储备项目指挥部的车辆运输要求及相关规定。

9.5.8.3．保持车辆性能完好，不准许车辆带病上路。

9.5.8.4．车辆起动前要先检查轮胎的汽是否充足，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。

9.5.8.5．车辆停靠后应将档位放在空档上，点火钥匙拔下，拉紧手刹车 9.5.8.6．严禁超载，严禁客货混装。 9.5.8.7．不用车辆做与其功能不符的工作。 9.6 HSE应急管理

1、为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，依据公司HSE程序文件，项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。

2、应急小组下设调度组、物质供应组、医疗救护组、保卫警戒组： 各组均规定职责:

3、应急实施的外部依托力量电话为： 火警：119 急救中心：120 公安报警：110

4、在事故险情发生后，执行以下应急处置原则：

1）．疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡； 2）．阻断危险物源，防止二次事故发生； 3）．保持通讯畅通，随时掌握险情动态； 4）．调集救助力量，迅速控制事态发展。

5）．应急结束后，施工安全部将各种记录(包括笔录、摄像、照相及其它文字资料)整理上交。 9.7 环境保护

1．施工过程中必须严格执行中油吉林化建公司《建设项目环境保护管理程序》及相关的环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。

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2．施工项目“HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境因素进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。

3．严格按照施工现场总平面图布置的要求，合理设置施工、生活临时设施。 4．施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点（垃圾箱），施工安全部及时组织清理外运，施工现场不允许有焊条头、废铁、边角废料随意乱扔乱放现象。

5．大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆(停)放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的边角余料及时回收、妥善处理。

6．施工区、生活区内合理设置厕所和垃圾箱，保证施工和生活生产的垃圾采取无害化分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处理，不得随意遗弃，避免造成二次污染。

7．作业场所的噪声，振动超过规定标准的要求采取消音。隔音、防振及个人防护措施。 8．对焊接、衬里等能产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。 9．对施工人员较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措施。

10．施工现场的化学品(如油漆、酸洗钝化等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。

11．制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。

12．施工现场排水要畅通，无积水，无杂物，污水排放达国家标准要求。

13．保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周围环境，施工中造成的一切破坏必须及时恢复。

14．施工项目必须做到工完料尽场地清。 9.8 保证和监督措施 9.8.1、HSE培训制度

1）．施工人员进入现场要进行系统健康安全环境培训，培训分三级进行：

2）．对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也应进行必要的培训并对培训结果进行考核，考核合格后方能上岗。

3）．在使用新的工艺、设备、产品之前，HSE监督要根据技术部门制定的HSE要求对操作人员进行特殊培训，培训合格后方能上岗。 9.8.2、HSE工作例会制度

1）．每周召开一次项目HSE例会。 HSE例会的主要内容为：

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(5)其他各层壁板应符合下列要求：

a. 垂直允许偏差不大于该层壁板高度的0.3％. b. 任意点内半径的允许偏差为±40mm。

(5)壁板组装时，应保证内表面齐平。错边量应符合下列要求：

a.纵焊缝的错边量不应大于板厚的1/10,且不大于1.5mm。（每块板最少测三点） b.环焊缝的错边量不应大于板厚的1/10,且不大于2mm（每三米间距测一点，每块板最少测3点）

c.壁板的焊接坡口允许偏差为±2.5°. 5.4.7 浮顶组装

1) 浮顶施工在专设临时台架上进行，临时台架比浮顶设计最低高度高出100mm； 2) 浮顶支柱安装后拆除临时台架；

3) 浮顶底板和顶板自身搭接焊缝的搭接宽度为30mm，允许偏差为±5mm； 4) 浮顶应与底层罐壁板同心，浮顶外边缘板与底层罐壁间隙允许偏差为±10mm； 5) 浮顶外边缘板的铅垂度允许偏差为3mm，浮顶外边缘板与2m长弧形样板的局部间隙不得

大于5mm；

6) 浮顶外边缘板及环向隔板对接接头的错变量，不应大于0.9mm; 7) 浮顶隔板的铅垂度允许偏差不应大于隔板高度的0.3﹪。 5.4.8其它

1) 浮梯在浮船顶板焊接（或局部焊接）、轨道组焊结束后，在滑行轨道上施工，组对、焊接

并检查合格后沿着滑行轨道整体吊装。（考虑到浮船顶板焊接若滞后，也可在平台上组对，整体吊装）

2) 转动扶梯中心线的投影应与轨道中心线重合，偏差不应大于±10mm。

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3) 量油管(导向管)在浮顶上组焊成整体吊装，其铅垂度允许偏差不得大于管长的0.1%，且

不大于10mm。量油管及导向管平台在地面组焊成整体，整体吊装就位。 4) 盘梯按照设计要求分段预制，分段吊装。

5) 抗风圈三个单片组对成一组整体吊装，长度为9682.5mm，就位后焊接。 6) 加强圈在移动挂车上组装、焊接。

7) 刮腊机构在充水之前进行单件罐内组装。刮蜡板应紧贴罐壁，局部最大间隙不得超过5mm。 8) 所有壁板内侧焊缝及焊疤应打磨平整，不得有漏磨现象。

9) 软密封在充水过程中进行安装，在安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时

应注意防火，要求在充水至最高液位前全部结束，橡胶密封的孔距应与浮仓连接孔距一致，不能出现橡胶打折想象。

5.5 主体安装

5.5.1 第一带壁板的组装

壁板采用正装法组装。第一带壁板在底板边缘板外侧400mm焊接完毕、检测合格后即可进行，组装前应按排板图及施工图在罐底板上划出第一带壁板安装基准圆及单块壁板位置，并做出明显标记；在底板上沿内外安装线焊接定位挡板，内侧沿圆周线布置，间距500mm一块，挡板规格100mm3100mm312mm；外侧挡板距外安装线30mm，可先按2m一块布置，等壁板就位调整时再加焊。

罐壁围板利用两台吊车进行。吊装时，根据壁板排板图，从定位圆上一点开始，分成两组沿两个方向围板。

第一块壁板及第二块壁板安装前，先对壁板进行粗找平，调整其安装位置，垂直度后，可用支撑临时固定。

整圈壁板直立后，利用外侧定位挡板及大头楔子调整安装位置，使每块板与安装基准圆和每块板位置线吻合；并检查第一圈壁板上的开孔位置是否符合设计图纸及规范要求；利用调整拉杆调整壁板垂直度，并做临时固定；采用大头楔子与龙门板板配合调节错边量；以上项目

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找正同时应对壁板上边缘板的水平度进行调整，当全部项目符合本方案要求时，用支撑焊接固定。壁板组对合格以后进行纵向焊缝的焊接。

考虑焊接收缩影响，确定壁板安装沿罐底板放线内径为：40007.7mm。 αNS 1 1.5320 1 RS= R+ 2 = 40000+ 3 =40007.65mm。 2π COS arctgA 23π COS arctg0.012 式中：RS：壁板实际放线内径；

R： 为壁板图示内径 R=40000mm； NS：为第一节壁板立缝数量 NS=20；

α：为壁板的设计焊接收缩量（一般按1.5mm考虑）； A： 为罐底坡度值 A=12:1000。 5.5.2第二层至第九层壁板安装

第二带壁板吊装前，应在壁板上焊接背杠龙门板，龙门板间距2m弧长一组，一组2块，位于壁板上下各200mm处并保证上下2块龙门板在同一垂直线上；在已安装完的第一带壁板上边缘内侧安装限位挡板，间距1m一个。

壁板按排板图顺序吊装，就位后立即用卡具进行固定。

卡具龙门架(20mm钢板制作）罐壁楔子卡具10长度1.2米龙门架mm

5.5.2.1立缝的组对

立缝组对采用大头楔与龙门板配合调整焊缝错边量；用正反螺栓组件调整焊缝间隙，按规定调整后，在内侧点焊壁板。由于壁板高度为2420mm，为了方便操作，现场制作组对平台，

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平台挂于壁板上方，通过滑轮可以行走，操作非常方便。

立缝组装平台示意图如下：

滑轮组件框架护拦平台板上层壁板滑轮组件立缝组装平台示意图5.5.2.2环缝的组对

环缝组对时，采用龙门板与大头楔配合调节错边量，具体方法将龙门板焊接于第一带壁板内侧距上边缘约50mm处，由上端向下楔入大头楔，用大锤不断楔入，直至错边量符合设计要求；错边量调节时宜从一点开始向两个不同方向进行调整。工字钢背杠待环缝焊接完成后方可拆除并上移。组对合格以后进行环缝的焊接。 环缝操作平台组装

a.操作平台主要用于壁板环缝的组对工作，第一层壁板纵、环缝焊接完毕后就应组装操作平台。操作平台由三角架（角钢∠5035制作，每个三角架自带可拆卸的防护栏杆33.533.25有缝管制作）沿罐内壁间隔3.8米均布（跳板按4米长考虑）；在第一带环缝上端800mm高处，焊接蝴蝶板，把预制好的三角架U形挂板穿进蝴蝶板内，再在三角架上安装走道板，四块跳板并排摆放在三角架上，走道板搭头处用铁线捆绑牢固。利用此脚手架做为操作平台,即可安装上一层壁板。其余壁板安装按此顺序交替进行。

φ27*3的钢管组对焊口跳板蝴蝶板33.5*3.25钢管50的角钢角钢

环缝组装平台示意图

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b.U型挂板（单个）承重载荷的计算

U型挂板的原材料采用型号为20835035mm的钢板制成。压制成型后，长度100mm，焊接其与角钢连接部位两侧各100mm。焊角不小于5mm。假设承重4000Kg（远大于实际承重），根据角焊缝的强度计算公式：

he=0.735，lw=10032-2310,N=400039.8，σf为焊缝抗拉强度,计算得出64N/mm2小于焊缝强度设计值160 N/mm2。

c. 蝴蝶板（单个）承重载荷的计算

蝴蝶板采用280*50*10钢板制成。焊接见下图,焊角高10mm,计算方法同上，焊缝抗拉强度,计算得出32N/mm2小于焊缝强度设计值160 N/mm2。

与罐壁相焊焊道

d三脚架支撑承重载荷的计算

三角架原材料采用∠5035035制作，角钢容许应力为120MPa，根据强度计算公式求得角钢的许可载荷（A为角钢横截面积）。

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