大模板施工方案（调整）

廊坊银河新区项目 模板施工方案

目 录

1、编制依据 ............................................................ 3

1.1单位工程施工组织设计 ............................................ 3 1.3施工规程、规范 .................................................. 3 2、工程概况 ............................................................ 3

2.1建筑设计概况 .................................................... 3 2.2结构设计概况 .................................................... 4 3、施工安排 ............................................................ 5

3.1.主要施工部位的工期要求 ......................................... 5 3.2.劳动力安排 ..................................................... 5 4、施工准备 ............................................................ 5

4.1.技术准备 ....................................................... 5 4.2.机具准备 ....................................................... 5 4.3.材料准备 ....................................................... 6 5、模板施工方法 ........................................................ 7

5.2.模板设计 ....................................................... 7 5.3. 模板制作与加工 ............................................... 12 5.4.模板安装施工 .................................................. 12 5.4.模板的拆除 .................................................... 19 5.5.模板的维护与修理 .............................................. 20 5.6.模板施工技术控制措施 .......................................... 20 6、模板质量要求、标准 ................................................. 21 7、其他管理措施 ....................................................... 24

7.1. 质量保证措施 ................................................. 24 7.2.成品保护 ...................................................... 25 7.3材料节约措施 ................................................... 25 7.4施工安全措施 ................................................... 25 7.5.环境保护措施 .................................................. 26

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大模板

一、大模板施工部位……………………………………………………………….27 二、墙模板设计方案……………………………………………………………….27 三、墙模板节点处理……………………………………………………………….28 四、模板施工……………………………………………………………………….28 五、质量保证措施………………………………………………………………….31 六、大模板对设备及相关工序的要求…………………………………………….33 七、安全文明施工………………………………………………………………….33 八、墙体全钢大模板计算书……………………………………………………….35

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1、编制依据

1.1单位工程施工组织设计 序号 1

1.2施工规程、规范 序号 1 2 3 4 7 1 2 3 4 5 名 称 混凝土结构工程施工质量验收规范 组合钢模板技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑工程大模板技术规程 建筑工程资料管理规程 建筑外墙防水工程技术规程 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土质量控制标准 地下防水工程质量验收规范 建筑施工模板安全技术规范 编 号 GB50204-2002 GB50214—2001 JGJ130-2001 JGJ74-2003 DBJ01-51-2003 JGJ/T235-2001 GB50300-2001 GB50164-2011 GB50208-2011 JGJ162-2008 类别 国家 国家 行业 行业 地方 行业 国家 国家 国家 行业 名 称 工程施工组织设计 2、工程概况 廊坊银河新区工程是廊坊市中投置地房地产开发有限公司投资开发、中冶地建设集团（三河）建筑设计咨询有限公司设计、北京建研地基基础工程有限责任公司勘察，北京怀建集团有限公司实施施工的住宅小区。包括7栋单体和一个地下车库，具体见下表，该工程地点位于河北省廊坊市安次区。 2.1建筑设计概况 序号 项 目 1 建筑特点 内 容 为单体独栋的高层建筑住宅楼 第 3 页 共 37 页

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地上建筑建筑面积 建筑面积 2 （m2） 地下建筑面积 15847.2 m2 其中 车库8657 m2 1#、5#楼24层；6#、7#、8#楼27层；13#14#楼18地上 层 4 建筑层数 车库地下一层，1#、5#、6#、7#、8#主楼区域地下二地下 层，13#14#楼地下一层 地下二层 建筑层高 5 （m） 地上部分 所有层高均为2.9m 1#、5#楼70.75m，6 建筑高度 檐口高度 6#7#8#楼79.45m，基底标高 13#14#楼53.35m

2.2结构设计概况

基础类型 1 2 3 结构形式 结构类型 设防烈度 抗震等级 底板厚度 框架柱 结构构件4 尺寸（mm） 地下部分墙体 地上部分墙体 楼板 主楼：剪力墙结构；车库：框架-剪力墙结构 抗震设防烈度为8度。设防类别:丙类 主楼及车库 450mm。 6003600 外墙 内墙 200 250、300、350 二级 筏形基础 -3.85/-6.8 地下部分 车库 建筑3.6m 2.9m 地下一层 建筑2.9m 主楼7190.2m2 106548.59m2 面积 97010.39m2 1#5#楼800mm，6#7#8#楼900mm，13#14#楼700mm，车库160、180、200 100、120、150、200、450 第 4 页 共 37 页

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3、施工安排

3.1.主要施工部位的工期要求

1 2 3 任务名称 底板 地下结构（±0.00以下） 主体结构（±0.00以上） 工期 20天 20天 170天 计划开始时间 2012年3月29日 2012年4月20日 2012年5月10日 计划完成时间 2012年4月19日 2012年5月10日 2012年10月30日 3.2.劳动力安排 木工施工班组分四个班组进行施工：分别按楼座进行划分施工任务，每楼每班组安排施工人员50人，车库施工按后浇带分别由各班组施工。1#、5#、6#、7#、8#、13#、14#，墙体是大钢模制作。 4、施工准备 4.1.技术准备 4.1.1图纸审查

熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。 4.1.2 技术交底

在每分项工程施工前，技术员向木工工长书面交底，技术交底要有很强的可操作性。 4.1.3放线

根据平面控制轴网，在板面或垫层上放出墙柱的控制线，对墙、柱放5条线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。 4.2.机具准备 序号 1 2 3 4 5 6 机具名称 电锯 电刨 压刨 手提圆盘锯 电焊机 电钻 数 量 2台 2台 2台 6台 4台 4台 第 5 页 共 37 页

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4.3.材料准备

本工程各部位配模材料见下表

部位 基础底板 集水坑 墙体 独立柱 503100mm木定型木模板 15mm多层板 503100mm方木 方 木模板 15mm多层板 钢管 / 构件名称 基础底板 模板类型 砖胎模 面板类型 水泥光面 主龙骨 次龙骨 备注 503100mm方木 钢管架支撑 型钢柱箍加固 503100mm方定型木模板 15mm多层板 木 多层板 顶板 地下结构 梁 1003100mm方15mm多层板 503100mm方木 碗扣架支撑 木 1003100mm方15mm多层板 木 503100mm方15mm多层板 木 碗扣架支撑 多层板 门窗洞口模板 多层板 楼梯 墙体 顶板 顶板、梁 地上结构 非标准层 楼梯 梁 多层板 多层板 竹胶板 503100mm方1003100mm方15mm多层板 木 木 15mm多层板 钢管 503100mm方木 碗扣架支撑 1003100mm方10mm竹胶板 503100mm方木 碗扣架支撑 木 503100mm方15mm多层板 木 碗扣架支撑 多层板 多层板 1003100mm方15mm多层板 503100mm方木 现场加工 木 钢板 多层板 503100mm方木 现场加工 现场加工 标准层 定型楼梯模 门窗洞口 多层板配角铁 屋面 屋面顶板 多层板 1003100mm方15mm多层板 503100mm方木 钢管架支撑 木 第 6 页 共 37 页

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女儿墙 说明： 多层板 15mm多层板 钢管 钢管 对拉螺栓加固 有防水要求墙体采用工具式止水螺栓，直径为A12。普通螺栓选用直径A12，两端各套丝不少于150mm。螺栓丝头配垫片及双螺母，具体螺栓长度按墙厚配置。 支撑系统采用碗口架，可调托的调节范围为0～400mm。 隔离剂采用专用隔离剂（水性或油性）。 所有材料由木工工长提前10天提交材料计划，需现场加工的在加工前10天提交材料计划，外加工模板在使用30天前通知加工厂家。 5、模板施工方 5.1.模板设计 5.1.1 模板设计原则

1）本工程根据施工图及现场条件确定模板方案。

2）模板设计必须满足强度刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单易于拆卸。

3）按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一平整。 5.2.2 模板设计

1）底板混凝土砖模：垫层厚度为100mm，垫层模板采用1003100mm木方，沿垫层边线设置木方，方木用Φ12钢筋钉入垫层外侧地基土进行支撑。底板混凝土施工外围采用砖模（即外防水护墙），做法为：在垫层上放出基础外边线，向外返出防水层及保护层厚度（计60mm）弹出护墙内边线，砌筑240mm页岩砖墙，砖墙砌筑高度为同底板厚度（即900、700mm），做完防水后抹水泥砂浆进行保护，与底板外边线平齐，做为底板混凝土外模板。

2）地下室外墙厚300mm，导墙高度为300mm，模板采用18303915315厚的双面覆膜多层板。模板支撑采用503100木方作为横向背楞，间距设为300mm，加固用Φ12的对拉止水螺栓及Φ48*3.5mm钢管，对拉螺栓的水平间距为700mm，在墙中部放置止水钢板或遇水膨胀止水条。

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φ4833.5钢管支撑间距1500φ4833.5钢管楞间距600φ20地锚与马凳焊接φ20支模钢筋马凳间距1200φ16对拉螺栓间距600 φ20支模马凳

3）根据底板施工流水的流向支设坑体模板，集水坑和电梯井处侧模板面均采用15mm覆膜多层板，次龙骨为50mm3100mm木方@250mm纵向设置，主龙骨用100mm3100mm木方@500mm横向设置，并用Φ48*3.5mm钢管和可调顶托设双方向水平支撑@500mm，按照设计要求，事先在现场制作完成（配模时必须采取硬拼加海绵条,必须接缝严密平整），下底与坑底钢筋用铁丝和钢管拉结绑扎，防止浇筑时模板上浮，为了保证模板的垂直度和平整度，安装前必须先检查钢筋的保护层是否合适(以免整个基坑移位)和垂直度的偏差，用电焊在附加钢筋上焊好（位置与图纸相符）定位钢筋，加固时必须合理安排，以免砼找面时影响操作。支架采用φ18的钢筋，在支架脚底放置5㎜厚大理石垫块或塑料垫块。

待砼强度达到砼标准值的30%时，方可拆除基坑模板，先拆除斜撑和横撑，然后再拆除龙骨和四周侧模，拆模时不能使用大锤，以防止模板撞砼开裂，模板拆除后及时清理海绵条等粘结物，码放整齐，刷好隔离剂。

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4）车库后浇带采用快易收口网处理，快易收口网作为模板使用的快易收口网不需要拆除，具有施工简捷、保证质量的优点，并且可有效增加混凝土在施工缝处的粘接力。快易收口网与后浇带处的底板钢筋绑扎固定。为了保证收口网的固定牢固，在底板后浇带的两侧增加横向和竖向钢筋，竖向钢筋C14@500，水平钢筋C20二道，来固定收口网。其支撑方式详见下图。

快易收口网1/2底板先浇主体结构底板型小木条，预埋铁丝固定快易收口网的水平钢筋C20二道固定快易收口网的竖向钢筋C14@200小木板，等于保护层厚度钢筋不断车库底板后浇带模板示意图 5）墙体模板：

本工程剪力墙厚度为350、300、250、200mm，高度2.9m，采用大钢模施工，模板采用钢管支撑体系。

在大板接缝处螺栓加密一道以防涨模。板与板拼缝处贴135mm的密封条，保证接缝的严密，粘贴密封条以防漏浆。

地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土效果、及防水卷材施工，封模时在螺杆两端穿上15厚40340木垫片，螺杆割除后将木垫片剔除。木垫片剔除后的部位用高强度等级防水水泥砂浆填坑。 穿墙螺栓构造及使用部位见图：

50350止水片焊在内螺栓中间位置小钢模板及背楞（双排钢管）钢片扣件及紧固螺栓小钢模板及背楞（双排钢管）钢片扣件及紧固螺栓 加穿墙套管 14对拉螺拴 14对拉螺拴 有防水要求墙体穿墙螺栓 普通墙体穿墙螺栓小钢模板及背楞（双排钢管）钢片扣件及紧固螺栓 加穿墙套管 14对拉螺拴 临空墙穿墙螺栓第 9 页 共 37 页

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6）顶板模板：顶板模板地上、地下部分选用18303915315mm厚多层板做为面板。主龙骨用1003100方木，间距1200mm；次龙骨用503100方木立放，间距250mm，支撑采用碗扣式支撑体系，立柱间距为1000mm，水平杆步距1200mm，地面距地300mm采用扫地杆。碗扣架配可调支托。顶板材料配置为：按各个主楼顶板材料满配三层，车库部位在顶板模板拆除以后补充到主楼内。

7）梁模板：梁模板面板采用15mm厚木胶板。主龙骨采用A48钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔1.2m布置一道；梁侧主龙骨，当梁高H＞600在梁中顺梁长度方向隔0.9m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H≤600时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺栓。次龙骨采用503100mm木方，梁底次龙骨间距不大于150mm，梁侧次龙骨间距不大于200mm。梁斜撑采用A48钢管,沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布置一道。支撑体系采用扣件式钢管脚手架体系，横距1200mm、纵距500mm、步距1200mm，立柱离梁的起始距离为400mm设置第一道，余下立柱设置为顶板支撑。

8）柱模板：本工程车库框架柱采用多层板制作定型柱模，多层板制作定型柱模竖楞采用503100mm方木，横楞用2根10＃槽钢双拼，用对拉螺栓固定。

9）梁柱接头做法：梁柱接头采用施工现场按梁尺寸加工制作，制作形式参照下图：

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方柱梁柱接头模板示意图 10）楼梯模板：楼梯底板的支模同楼面板，非标准层楼梯踏步板用多层板配50mm方木支设，标准层采用钢板、槽钢制作。

11）门窗口采用可拆装钢木模。门窗口模板均用50mm木方外衬多层板制作；四角裁口连接，采用活角铁套接，并用螺栓拉牢，多层板和角铁平齐；框内支撑采用中间十字支撑，四角八字支撑；洞口模与大模接触面用海绵条封浆；门窗洞模板固定为上、下用连梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。标准层采用活角铁组装。非标准层门窗口直接钉成固定口。门窗洞模板大样如下。

12）电梯井模板

(1)同每层其他墙体部位。

(2)电梯井筒模板支撑架二层以下部分采用钢管脚手架直接从底板搭操作架到作业层，二层以上电梯井墙体最上面一排对拉螺栓用大模板螺栓做对拉螺栓，并制作操作平台架（详见下图）。

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5.3. 模板制作与加工 5.3.1对模板加工的要求

主要技术参数及质量标准

墙体大钢模是专业厂家生产制作。

加工制作模板所用的各种材料的几何尺寸必须符合设计要求。各部位连接牢固。 覆膜胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。

覆膜胶合板与背楞钉合时用电钻在竹胶合板上打孔，钉帽与板面齐平。 5.3.2对模板加工的管理与验收的具体要求

木模板及方木进场后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。

现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。 模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。 5.3.3隔离剂的使用

木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。 5.4.模板安装施工 5.4.1模板安装的一般要求

模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。

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模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。

墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。 5.4.2模板安装方法 5.4.2.1基础底板侧模施工

1)基础底板侧模采用砖砌砖胎模，砌筑砖胎模的内侧边线为抹灰厚度20mm+防水层厚度10mm +防水保护层厚度20mm，砌砖位置线向底板的外侧退50mm，砖胎模的砌筑砂浆为M5水泥砂浆。与垫层的阴角处做成半径50mm的圆角，砖墙竖向阴角及顶部做成半径50mm的圆角，以便做底板和底板外侧防水时，满足防水施工阴阳角处理要求。

2)为防止浇筑底板混凝土时把砖胎模挤跨，在砖胎模外侧先回填土方或用木方和模板加固。

3)砖胎模的砌筑高度与基础底板上口平，在底板外侧防水做完以后还在砖胎模上砌60mm高的砖，保护防水层。在外墙防水施工时拆除上部砌体，防止损坏砖胎模上的防层卷材。

4)基础底板防水施工至砖胎模部位，将防水卷材贴至砖模上，并预留搭接长度，将防水卷材末端收头处用油毡纸铺上，砌60厚砖压在砖模表面，绑扎底板钢筋时用覆膜板沿砖胎膜内侧防水卷材周边立面放置，保护防水层不受破坏。

5.4.2.2集水坑底做模板，并在底的两个对角开1003100的排气孔，小的集水坑的模板用钢筋固定，在坑四边200mm绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定集水坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。大型集水坑下底用钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小集水坑做法，模板内用木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。（具体做法见模板设计中集水坑大样图）

5.4.2.3墙体顶板模板安装 1）模板安装流程：

放线→验墙位置线→检查钢筋位置→焊接墙底部定位筋→检查定位筋→钢筋、水电预埋隐蔽验收??涂刷脱模剂→吊入墙模材料→满堂架搭设→支设梁模板→水准

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仪验收梁模板→支设顶板模板及其预留洞模板→验收顶板模板→墙模拼装→墙模验收→混凝土浇筑→拆除墙模→清理检查→拆除梁模顶板模→清理验收。 2）模板支撑系统：

地上部分墙体钢筋绑扎完成并验收后，先将墙体模板的材料吊入工作面并按墙体尺寸组拼成大模板后靠在墙上，在进行支撑系统搭设。支撑系统为满堂架支撑系统，主要用于墙和板的支设。要求相临两杆之间间距不大于1.2m（板底间距1.2m，梁底间距0.6m），为满足墙体支撑及方便操作，立杆的搭设位置统一距墙面40cm，且每根立杆下要有垫木，为方便人员进行墙体支模，第一道横杆距地面1.5m，上部水平杆搭设时依据梁板的标高和梁墙位置,拉通线搭设，要求梁、板底水平钢管的标高误差不大于3mm。待顶板模板支设完成后，在进行墙体模板支设。支设时，墙体模板上口与顶板模板侧边对齐，下侧按墙体300mm控制线进行支设加固。 3）顶板模板和梁模板支设：

顶板模板采用244031220315双面覆膜多层板，方木作龙骨，满堂架支撑加固。顶板的方木间距不得大于250mm,铺板时要注意板的薄厚,相临的模板要平整。

顶板支撑架搭设完成后铺设顶板时，板边必须按墙体300控制线吊线铺设准确， 所有梁底板、侧模模板均采用双面覆膜多层板。

梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法。如下图。

模板支设示意图

首先按梁底标高找平,通梁将两端水平杆固定,然后通过拉通线将中间杆固定,根据梁的宽度将模板放置在预先加工好的方木上,用水平尺校正后,再立侧面板。

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梁侧面板立在底板的方木上,用钢管进行加固,大于700mm的梁必须在中间加一道对拉杆。

对跨度不小于4m的梁,其模板应按设计要求起拱,起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。

梁加固斜撑搭设必须牢固,且与水平夹角不得大于60度。

对梁和梁、梁和墙及梁和板等各个结点部位要求重点处理：配料尺寸精确，板板对接严实，阴角背木方用钉子固定。 4）模板配置：

（1）、1#、5#、6#地下墙体采用大钢模施工，（详细施工方法同第26页地上部分施工方法）。7#、8#、13#、14#地下墙体模板采用18303915315双面覆膜多层板。要求全部立放且大块在下小块在上，外板配制高度为2.94m，内板配制高度为楼层净高-板厚。

（2）、模板打眼时按照内板眼距位置打外板，内板眼距位置见图：

（3）、配板时要从阴角开始按先整板后小板的顺序进行。小板打眼原则：宽度小于70cm的居中打一排对拉杆孔；大于70cm的打两排孔，孔距为两边各15cm。孔径Ф14mm。

（4）、背间距200mm的竖向木方，上口设一道水平环方。

（5）、为防止木方与加固钢管接口处变形，要求所有木方背50mm宽的多层板条。 5）支模方法：

按照墙侧300mm控制墨线，先将定位筋焊在墙底距地50-80mm高度部位剪力墙的

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立筋上，间隔600-700mm。焊接时要防止烧伤预埋的PVC线管和主受力筋。

待所有墙模拼装完毕后，先就位内墙单侧及外墙内侧模板，然后安装混凝土定位撑，安装位置为距模板对拉杆孔最近的钢筋网孔且不得倾斜，在墙阴角部位混凝土定位撑（或钢筋定位撑）的放置方法如下图，上下＠500mm。

待以上工序完成经管理人员验收合格后具备封墙另侧模板的条件。模板全部就位后依据墙300mm控制线对墙模加固校正：背＠200mm竖向木方，在每横排对拉杆处外杠一横向钢管，再用竖向双钢管配合对拉杆及山型扣加固、校正。加固、校正时要求依据满堂架立杆上的标高将墙模标高控制到位，且每面墙必须用钢管设置上下支撑，支撑和满堂架连接成整体。

墙堵头模板采用双面覆膜多层板后背两道竖向木方支设，方法为用墙两边模板内加堵头板的方法，外用多道小横杆配合扣件加固且为双扣件，并设置两道以上的支撑或对撑加固。 5.4.2.4柱模板安装

1）在柱内预埋钢筋上，距楼地面200mm位置处焊接模板定位支撑钢筋。柱的两个对面用C18钢筋代替顶模棍对顶。

2）分面安装柱模板，就位模板先用铁丝在钢筋上临时固定。 3）安装型钢柱箍，对模板位置及垂直度进行校正后，紧固对拉螺栓。 4）搭设柱模板支撑架。

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柱模板安装示意图

5.4.2.5框架梁板模板安装

1）梁模板安装顺序：复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支撑架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→安装梁模背楞→复核梁截面尺寸及位置→与相邻梁模板连接固定→板模支设→板筋绑扎。

2）在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为1200mm，立杆上下层应基本对齐，立杆下垫长度250mm左右503100短方木。

3）按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，梁高600mm以下梁侧模固定采用钢管斜支撑，间距为900mm；梁高大于600mm时梁侧模中间采用A14对拉螺栓固定，对拉螺栓间距为900mm。当结构跨度大于4m时，顶板梁模板支设应按跨度的1?～3?起拱3cm。

4）梁、板安装节点图

5.4.2.6楼梯模板安装：

楼梯模板采用覆膜胶合板模板体系，板厚15mm,用503100方木做楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯平台处混凝土墙体随其他混凝土墙

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体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放楼梯踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。 5.4.2.7门窗洞口模板安装：

门窗洞口模板在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并在洞口模板内设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。在超过1500mm宽窗洞口模板底面两侧钻φ15孔，此处形成一个排气孔。 5.5.2.8顶板后浇带模板

顶板后浇带支模时，后浇带两侧顶板模板分开支设，在顶板模板拆除后，及时将后浇带模板及支撑及时支顶，防止后浇带产生变形。详见5.8.5措施附图。 5.4.2.9施工缝留置：

1）墙体水平施工缝留在板底标高上返20mm处。 2）墙体竖向施工缝采用双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上封堵。 3）顶板及梁施工缝模板: 顶板及梁的施工缝留置在梁跨1/3处，采用木胶板加工成定型木模板。在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉15320mm木板，保证下层钢筋的保护层。模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；在木胶板拦挡上口钉木条，以防漏浆。详见下图 柱子顶板15x20木条顶板钢筋马凳铁@1500 木 条梁主筋施工缝模板顶板底模 梁帮模施工缝模板木 条顶板钢筋顶板厚度 梁底模顶板底模施工缝模板顶板及梁施工缝留置节点图 4）楼梯施工缝 核心筒部分楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留出整梁宽。其余部位的楼梯施工缝留置在楼梯休息平台向上三步处。施工缝模板采用15mm厚木质胶合板作第 18 页 共 37 页 梁 高 度廊坊银河新区项目 模板施工方案

为拦截砼的板面，503100mm小木块作支撑形成支模体系。详见下图

模板模板钢筋模板1/3跨长模板钢筋

剪力墙部位楼梯施工缝详图 框架部位楼梯施工缝详图

5.4.模板的拆除 5.4.1墙模拆除的要求：

（1）木模板墙体、框架柱拆除

木模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MP以上时，方可拆除。

拆模顺序为：先支的后拆，后支的先拆。先拆斜拉杆或斜撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，再将模板集中堆放。楼层较高时，应用绳子挂住后往下慢慢的放模板，防止模板坠地损坏变形。

墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa以上，以同条件养护试块强度为依据。 穿墙对拉螺栓的处理：防水要求的外墙，采用带止水片的对拉螺栓，拆除时在墙体内预留的多层板处将螺栓割除，螺栓外用同混凝土标号水泥砂浆抹灰封堵，有防水要求的墙体用防水砂浆封堵。 5.4.2底模拆除的要求

门窗洞口模板的拆除。一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用碗扣架立杆加可调托，可调托上放503100mm方木顶牢，支撑间距为洞口＞1.0m且＜1.5m时支2根，＞1.5m时支3根。

顶板模板的拆除：按规程跨度小于8m的顶板，待同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的75%时方可拆除；大于8m跨度的顶板，待同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的100％时方可拆除。上方施工时应有连续两层回顶。

模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。

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板模拆除方法为：将可调螺栓向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。

拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。 楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。

5.4.3模板拆除技术要求：所有模板（包括竖向模板）拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部分区技术主管工程师批准后再进行拆除。

5.5.模板的维护与修理

模板不得与任何物体发生碰撞。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过2m/h。严格控制混凝土分层。

多层板模板裁切时，应用专门的切割机具裁割模板，防止毛边、飞边、破茬。竹模板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。 5.6.模板施工技术控制措施 5.6.1模板拼缝控制措施

独立柱模板采用硬拼方法，用高强螺栓将两面模板拧紧牢固。

顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。 5.6.2标高控制措施

顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，，每跨间拉对角线检查板面高度。

5.6.3垂直度控制措施

竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。 5.6.4阴阳角控制措施

独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。

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5.6.5其它措施

本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。 模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产进行联合验收后方进行下一道工序施工。 建立拆模申请制度。具备拆模条件填写拆模申请单，由技术部签认后方可拆模。 模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。

后浇带保护措施：施工后的后浇带两侧顶面各砌一皮砖，上盖竹胶板保护。

6、模板质量要求、标准 6.1主控项目 6.1.1 模板安装

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 6.1.2 模板拆除

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合GB50204－2002表4.3.1的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

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（2） 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2一般项目 6.2.1模板安装

（1） 模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

（2）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起弓高度为跨度的1 ~3/?。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。 预埋件和预留孔洞的允许偏差

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项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺 寸 中心线位置 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ⑷ 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4， -5 6 2 2 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂直度 不大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 6.2.1模板拆除

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。

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检验方法：观察。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7、其他管理措施 7.1. 质量保证措施

7.1.1严格按照模板受力情况，确定安装体系。

（1） 控制好模板纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口设置顶模筋加固时将螺栓拧紧以防止上口尺寸偏大。

（2） 地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。消防水池、临空墙等人防墙体必须采用带止水片的穿墙螺栓。

（3）支模时应按验评标准允许偏差范围，采用负偏差。

（4）侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。

7.1.2双面覆膜多层板板面平整，接缝严密，支撑牢固。

7.1.3认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。 7.1.4模板在拼装前，涂刷脱模剂。

7.1.5外墙外侧模板在其下口粘40mm宽橡胶条，以防出现漏浆现象。

7.1.6施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂。

7.1.7按规定拆模强度确定拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求严格按照GB50204-2002表4.3.1的要求执行。

7.1.8模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施：

（1） 选用好的木工作业板组，特别是板组负责人。 （2） 认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。 （3） 要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作。

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（4） 落实模板工程责任制，拆模后，立即对砼轴线和截线尺寸、平整度、垂直度进度检测。 7.2.成品保护

7.2.1模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。 7.2.2模板拆除时，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土墙面及门、窗、洞出现裂纹。 7.2.3在施工过程中，为保证门窗洞口及楼梯踏步处砼完好无损，在其处采用胶合板进行保护。

7.2.4预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

7.2.5工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

7.2.6模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

7.2.7模板在使用过程中加强管理，多层板水平堆放，在多层板两端垫1003100方木防止地面积水侵泡模板。

7.2.8模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。 7.2.9模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。

7.2.10墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。 7.3材料节约措施

7.3.1木模板进场后四周侧面刷桐油保护，防止使用时渗进水分。

7.3.2模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。

7.3.3模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。 7.4施工安全措施

7.4.1在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各

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项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。

7.4.2 施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，按受安全技术教育。

7.4.3地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

7.4.4安装墙模板时，应随时支撑固定。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落。装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2m时，必须搭设脚手架。

7.4.5 在紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得在模板上操作。 7.4.6墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

7.4.7搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准用撬棍随意撬挖模板。

7.4.8 严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。 7.4.9顶板拆模应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。 7.4.10模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。

7.5.11高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。

7.4.12浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

7.4.13模板的预留孔洞、电梯井口等处，必须加设防护网

7.4.14在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。 7.4.15木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。 7.4.16 木工机械必须按要求配备防护装置。

7.4.17使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。 7.5.环境保护措施

7.5.1噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

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7.5.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

7.5.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。

7.5.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

地上部分

第一章大模板施工部位

3-1#、3-5#、3-6#、3-7#、3-8#、3-13#、3-14#楼地上墙体墙体采用大模板施工 结构为现浇剪力墙结构，根据工程特点，经过综合论证，决定采用全钢大模板作为竖向结构施工的主导模板。本工程层高：标准层层高（2900mm），本楼按标6~12层配置模板，共分为2个流水段，（1）段为新建板，（1）段向（2）段流水施工，由6~12层调入地下层（用2个楼模板调入）、首~5层、13~27层使用（详见模板配置图）其中为满足施工要求，有部分异型尺寸配置异型角模，电梯井配置散模，楼梯间按墙模板配置，休息平台二次浇注。墙体局部节点配置异型模板。图中蓝色连梁钢筋先绑，同顶板一起施工，模板及角模考虑开豁，堵板高度至梁底。红色连梁模板不考虑开豁（见附图）

第二章 墙模板设计方案

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板．角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

墙模板选用 天津市宁河县荣达模板厂86系列模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。标准层高按（2900）mm设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。

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2．1模板

墙模板编号为N，板高：(2800)mm，共设三道拉杆；外墙模板（楼梯间和电梯井）标号为Y，板高：（2850）mm，共设三道拉杆。

2．2阴阳角模

阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2 mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角横担”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以300-轴线内侧墙厚。

阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，按层高（2900）㎜设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆（附示意图）。

2．3穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个销子组成，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径32 mm，壁厚至少3 mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm，套管起限制墙厚的作用。

第三章 墙模板节点处理

3．1墙面上下层接茬

A． 对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，能避免漏浆。

3．2 保证混凝土墙面平整度的措施

在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。

3．3防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm，其水平间距为1500 mm左右，长度=墙厚-2 mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋

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两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

第四章 模板施工

4．1施工前的准备工作 4．1．1附属材料、工具的准备

施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管。

4．1．2场地的安排

根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。因施工现场场地没有存放模板位置，所以模板临时存放3-1#楼北侧马路对面一区范围之内。

★ 卸车场地的准备

场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 ★ 堆放场地的准备

配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模的剂的通道。 4．1．3人员的安排

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。

4．1．4模板及配件的检验、入库 ① ②

按模板数量表，清点运到现场的模板。

穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿

墙螺栓要涂抹润滑油。

4．2、配件的组装 4．2．1斜支撑安装

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斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.5m，安装一套斜支撑，板宽在L＞1.5 m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。

4．2．2平台支架安装

平台支架的安装间距一般为1200--1500 mm左右。设计两道护栏，使用马钢扣与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。

4．3模板的吊装

4．3．1模板安装前的准备工作

熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300 mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装近期制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。

★ 施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台（木跳板厚不小于50 mm)护栏板等。

★ 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

★ 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，

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以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。

★地下部分外墙模板采取止水螺杆施工。 4．3．2吊装注意事项

模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。

4．3．3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。 4．4模板的安装

4．4．1模板安装注意事项：

模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

4．4．2模板的安装工序

墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用钢丝绳索具连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等)

4．5模板拆除 4．5．1拆除工序

模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结钢丝绳（卡件可以连在模板上，避免重复操作）→拆模板→拆阳角→拆阴角。

正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。

★ 阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。

★ 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

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4．6模板保养

★ 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。

★

拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

第五章

质量保证措施

模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。

大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。

5．1大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验： 序号 1 2 3 4 5 6 项目 模板长度 模板宽度 对角线 面板平整度 边框平直度 边框垂直面板 孔眼中心偏差 允许偏差 -2mm -2mm 3 mm 2 mm 2 mm 0.5 mm 检验方法 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用2 m靠尺．塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。 用2 m靠尺．塞尺 直角尺．塞尺 7 0.5 mm 钢卷尺或卡尺

5．2质量通病的防治及质量保证措施 序号 1 项目 混凝土墙底烂根 防治措施 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。 第 32 页 共 37 页

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2 墙面不平、粘连 墙体垂直偏差 墙面凹凸不平 墙体钢筋移位 墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。 支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。 加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。 采用水泥垫块、做保护层垫块,使用钢筋撑铁。 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控3 4 5 6 墙体外角不制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼垂直，不方正 缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。 7 墙体外角不垂直 墙体厚度不一致 梁柱接头处漏浆 加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。 加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。 在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。 8 9 第六章 大模板对设备及相关工序的要求

6．1钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。

6．2脚手架：外架：一般在浇墙体竖向结构时，搭设时，应保证宽度在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。

6．3混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。

6．4浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在400-600mm若分层高度过高，将

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不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。

6．5振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。

第七章 安全、文明施工

7．1安全保证体系的具体措施

工作目标：本项目安全生产和文明施工，争创廊坊市文明工地。 ⑴ 模板施工前，必须进行安全技术交底。

⑵ 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 ⑶ 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。

⑷ 大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。

⑸ 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 ⑹ 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

⑺ 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

⑻ 拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。 ⑼ 五级以上大风不得吊装模板。

⑽ 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

⑾ 模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

⑿ 挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。

7．2文明施工

⑴对现场堆进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。

⑵模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 ⑶使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

⑷加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限

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度地减少噪音扰民。

⑸木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

⑹在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 ⑺对废料、旧料做到每日清理回收。

第八章 墙体全钢大模板计算书

86全钢大模板计算书

一、 已知条件:

模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300 mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。 二、 面板计算：

⑴计算简图：

新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/ mm。 计算简图如图所示： ⑵强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Mmax=Kmql2=0.10030.633002=5400N2mm Wx=bh2/6=10362/6=60 mm2 故面板最大内力值为： σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1360)=90N/ mm2＜f=215N/ mm2满足要求。 ⑶挠度验算： 查表得挠度系数Kt=0.677 fmax=Kfql4/(100EI) 其中钢材弹性模量E=2.063105N/ mm2,I=bh3/12=10363/12=180 mm4 故fmax=0.66730.633004/(10032.0631053180)=0.874 mm 三、 肋计算： 第 35 页 共 37 页 q=0.6N/mmKm=-0.100

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⑴计算简图：

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算， 计算简图如右所示： q=0.63300=18N/ mm ⑵强度计算：

查表得弯矩系数Km=-0.125 故Mmax=Kmql2=0.125318312002=3.243106N2mm 查表得[8#槽钢截面特征系数为：W=25.43103 mm3 I=101310mm 故肋最大内力值σ要求。

⑶挠度验算：

查表得挠度系数Kt=0.912 fmax=Ktql4/(100EI)

fmax=0.912318312004/(10032.06310531013104)=1.636 mm

四、

背楞计算： ⑴计算简图：

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.0631200=72N/ mm， 计算简图如右所示： ⑵强度计算：

a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度： MA=qL12/2=7232002/2=1.443106N2mm L1AL2q=72N/mmBL3CL4max

4

4

q=18N/mm=Mmax/W=3.243106/(25.43103)=128N/mm2＜f=215N/mm2满足

2根[10#槽钢截面特征：W=79.43103mm3,I=3963103mm4 σA=MA/W=1.443106/(79.43103)=18.14N/mm2＜f=215 N/mm2 b、 验算支座B处强度：

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得： MB=-0.245qL22=0.24537239002=1.433107 N2mm

σB=MB/W=1.43 3107/(79.43103)=180.1N/mm2＜f=215 N/mm2均满足要求。 ⑶挠度验算：

如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨度的挠

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度。根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数3qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。

Mc=q L12/2=7232002/2=1.443106N2mm MB=由以上计算所得结果，即MB=1.433107 N2mm 故K1=4Mc/qL32=431.443106/(72312002)=0.06 K2=4MB/qL32=431.433106/(72312002)=0.55 根据K1、K2查表得系数为：0.115

故fmax=0.1153qL4/24EI=0.115372312004/(2432.06310533963104)=0.88mm 五、穿墙螺栓计算：

穿墙螺栓水平间距1200 mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06312003(1200+900)/2=75600N

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ30、小头φ26，小头面积An=615.44mm2 σ=N/ An=75600/615.44=122.84N/ mm2＜f=215 N/ mm2均满足要求。 六、焊缝计算：

主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算： q=0.063300=18N/mm，按两跨连续梁计算， 计算简图如右图所示： V=0.625qL=0.62531831200=13500N焊缝lw=V3a/(0.7Hhffw)

焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2 故最小焊缝长度：

lw=V3a/(0.7Hhffw)=135003300/(0.7380343160)=113mm 实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。

q=18N/mm长度第 37 页 共 37 页

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