高炉车间安全技术规程

高炉车间安全技术规程

一、炉前系统安全技术通则 二、砂口维护安全技术规程 三、熔铁式主沟安全技术规程 四、炉前吊车安全技术规程 五、炉前抓斗安全技术规程 六、炉前电风扇安全技术规程 七、高炉单轨吊安全技术规程 八、高炉富氧喷吹安全技术规程

九、高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程 十、铁口岗位安全技术规程

十一、铁口泥套制作维护安全技术规程 十二、开口机安全技术规程 十三、泥炮安全技术规程 十四、皮带维护安全技术规程 十五、更换风口安全技术规程 十六、卷称（主控室）安全技术规程 十七、矿槽岗位安全技术规程 十八、热风炉工安全技术规程 十九、清灰工安全技术规程 二十、水工安全技术规程 二十一、清理铁道安全技术规程 二十二、清理炉顶、炉身安全技术规程 二十三、炉前更换风管安全技术规程 二十四、炉前更换风口二套安全技术规程 二十五、放砂口安全技术规程 二十六、高炉煤气系统安全技术规程

二十七、高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程

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一、炉前系统安全技术通则

1、接班前由工长或班长主持开好班前会，根据上班和本班的生产和设备情况做好安全交底，检查确认所属生产设备是否安全好用，否则禁止上岗。

2、严格贯彻执行岗位操作规程和岗位安全生产责任制，班中禁止喝酒、脱岗、睡岗和从事与生产无关的活动。

3、对所属生产设备要做到班班有检点，要求检查方法、部位和标准三落实，特别是对泥炮等关键设备要严格检查。

4、严格遵守各种操作牌制度，无操作牌禁止操作，特别是吊车操作牌等更要严格贯彻执行。

5、吊车作业要有专人指挥，专人操作，禁止超负荷和横拉斜拽。

6、泥炮、开口机、电风扇、单轨吊等设备的电气压扣、开关、线路要完好，并有安全网、防火装置和接地线等安全设施。

7、经常保持出铁场平台和天井栏杆、砂口安全罩、渣铁沟盖板等安全设施完好，严禁跨跃主沟。

8、潮湿的铁器、工具和碎铁等禁止直接与铁水接触，使用前特别是冬季必须烤干，预热。

9、新作的泥套、砂口、铁沟、小闸、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。 10、出铁前要认真检查渣铁罐完好情况，罐位要对正，罐内无脏物和积水，新修的铁罐烤干，严禁用带水和有潮物的渣铁罐出铁放渣。

11、水冲渣要防止下渣带铁，并禁止往冲渣沟中扔大块残渣。冲渣过程中冲渣点附近禁止站人。

12、铁口、风口区域泄漏的煤气要点燃，特别是做铁口泥套时要严防煤气中毒。 13、出铁过程中禁止闷炮，特殊情况时必须经炉前技师批准，并且在闷炮前做好各项准备工作，严防渣铁流到地下和引起冲渣放炮。

14、炉前关键设施和设备要按厂规定要求，由班（组）长或工长主持定期检查，并做好记录，如铁口通道、砂口、开口机大梁、底座、泥炮底座、风口二套卡子、炉基炉缸等重要部位。

15、保持渣铁道干净，路面不许有积水，严禁出铁放渣过程中清理渣铁道。 16、炉台上备品、材料、工具和小铁等要摆放整齐、禁止乱堆乱放。

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17、炉基、炉顶、各层平台和屋顶要定期清扫，悬浮物要彻底清除。

18、无水炮泥禁止打水，不合规定的废泥不许运往高炉。 19、泥库要有保温设施。

20、禁止在渣铁沟和风口周围休息和打盹睡觉。 21、坐料时工长应通知炉前，并不许在风口对面站人。

22、不许单人到炉顶煤气区域工作，双人作业要采取可靠的安全措施。 23、到炉顶、炉下工作时要戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。 24、禁止往炉下扔残渣铁。

25、煤气、氧气、压缩空气用完后要关闭。

26、煤气、氧气、压缩空气带各联接部分要牢固，铁丝捆绑后要拍平。 二、砂口维护安全技术规程

1、新浇注的砂口底部残渣铁必须抠净，并用火烤干。

2、新砂口第一次出铁，是通铁量情况，可考虑连出一次，防止砂口凝死及其它问题造成事故。

3、清除砂口铁水面的残渣凝盖和主沟积存的大块残渣。

4、出铁时不准从砂口过道梁上部走行。铁后向砂口上部洒稻壳保温。 5、清理主沟及砂口内残渣铁时，严禁使用抓斗清理。 6、砂口上部及小井处要放好安全保护罩。 三、熔铁式主沟安全技术规程

1、熔铁式主沟任何作业人员严禁跨越。

2、高炉使用主沟时，砂口盖板要盖好，并保证完好齐全。 3、砂口以上部位禁止通行。

4、主沟凸台部位要根据维护有关规定、定期检查，发现破损要及时修补，防止炉前人员在制作铁口泥套时发生坠落主沟事故。

5、更换风口、风管及更换泥炮、开口机等设备时，由于距离主沟较近，要防止发生人员烧烫事故。

6、外来人员在主沟区域作业，必须设专人监护。

7、熔铁式主沟根据侵蚀情况应及时改道，防止主沟和砂口漏事故发生。 四、炉前吊车安全技术规程

1、炉前吊车必须专人负责操作，严格遵守操作牌制度，凭牌交接班，无牌禁止操

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作和检修。

2、接班后对吊车所属机电设备、机械设备必须按规定的内容、部位和标准进行全面检查。

3、起重作业时要严格贯彻执行公司颁布的有关规定，所用的吊具必须完好可靠，不许超负荷运行，不准歪拉斜拽，吊物必须绑扎牢固。

4、出铁时禁止在铁口上方使用炉前吊车，要求将吊车停放在远离铁口部位。 5、吊车作业时，司机与指挥人员要密切配合，服从指挥，确认联系信号，不得乱动。

6、吊车运行时必须有专人指挥，严禁多人指挥。吊车吊重物时，下面禁止有人工作或逗留。

7、禁止搭乘吊车，从重物上下或从吊物下行走。

8、吊车使用后应停放在指定地点，切断电源，取下操作牌，锁好门锁后离开。 9、安全设施不齐全时应及时找维护人员检修，未经处理不准使用。

10、炉前吊车作业时不准在吊车上从事检修或检查，未经司机允许不准上下车，更不准在大车轨道两侧行走。

11、吊车不工作时，吊钩严禁悬挂重物。 五、炉前抓斗安全技术规程

1、炉前抓斗主要用于抓取散状的耐火材料和清渣使用。严禁做其它工作使用。 2、用抓斗抓取物料时，必须使半幅展开放平，严防压脚和夹脚。 3、必须使翻板与钩头固定后，人离开后方可起抓。 4、抓斗在高空中运行时，其下面不得有人工作。 5、不能乘坐抓斗，严禁乘坐抓斗上下炉台。

6、抓斗钢绳必须与吊车挂钩挂牢，人退离抓斗1.5米以外方可启动。 7、抓斗在空中运行时不得摇摆、乱晃 8、抓斗钢绳必须定期更换。

9、抓斗两边立柱要垂直，不得弯曲。 10、搞好压把平衡，以免用手操作。 六、炉前电风扇安全技术规程

1、电风扇的按钮必须有明显的标志，非高炉操作人员和检查人员不得乱动。 2、发现电缆线漏电时，必须事先切断电源，然后及时通知电气人员处理。

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3、电风扇的前后端必须加保护罩和铁丝安全网，以防叶片伤人。 4、电风扇移动位置时，必须首先切断电源，不得在转动时移动。 5、电风扇的外罩及其内部不得存放衣服、手套及其它用品。 6、禁止用手摸风扇吸风口，并且不准靠近吹风。 7、电风扇必须接好完整可靠的接地线。 8、工作完毕，立即关闭电源。 七、高炉单轨吊安全技术规程

1、单轨吊运行必须由专人操作，专人指挥，工作前进行认真检查。 2、认真贯彻操作牌制度，没有操作牌禁止操作。

3、严格贯彻吊装规定，不许超载，不许横拉斜拽，不许吊重量不清的重物。 4、单轨吊车滑线（胶皮软线）应保持完好，同时必须高空滑动。顶部架设防雨设施。

5、钢绳应定期更换，不得使用带毛刺的钢绳。

6、加强维护检查，电动压扣不得被水淋湿，并有可靠的接地装置。不工作时停电后将压扣放在安全位置。

八、高炉富氧喷吹安全技术规程

1、从事氧气的操作人员，必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育，经考试合格后才能独立上岗操作。

2、送氧时开阀门速度要缓慢，各阀门之间用氮气冲压，控制阀门前后压差小于0.3Mpa，以降低管道内氧气流速。

3、因故高炉休风或减风操作时，都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。 4、正常供氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1Mpa，小于该值时应通知公司调度室，立即停止供氧，按停氧操作规程进行操作。

5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。

6、氧气管道检修或长期停用后，在使用前，管道系统必须进行彻底地清扫和检查，符合规定后方可送氧。

7、如果停氧时间超过一个月以上，应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉，并用氮气及干燥无油的空气置换，在“B”阀出口法兰处堵盲板。

8、氧气管道动火时，事先应办理动火许可证，对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏，并用干燥无油的空气或氮气置换，取样化验合格，经保卫部门认可方可施工。

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9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构，每月由高炉主任主持，仪表维护人员共同检查一次，发现问题及时处理。

10、氧气管道所属设备，应涂有天蓝色标志，每3—5年刷漆一次。

11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次，必要时应作探伤检查和强度试验，壁厚腐蚀达一毫米时，应予以更换。

九、高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程

1、氧气来源突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“A”阀“B”阀关闭，并在“B”阀出口法兰堵盲板。

2、氧气管道着火时，应立即按停氧程序进行停氧操作，并通知公司调度室、厂安全科等有关单位，并积极组织灭火。

3、冬季氧气管道发生冻结时，可用不含油的热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。 4、高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。 5、发现氧气管理系统漏氧时，及时通知公司调度室，立即按停氧程序停氧，符合安全规定条件，方可进行处理。

6、高炉长期休风，“A”、“B”阀没关严之前，不准停鼓风机。 十、铁口岗位安全技术规程 1、出铁前准备

1．1穿戴好劳动保护品，各岗位人员到岗位进行检查。 1．2铁口泥套应完整，深度在保护板内50－80毫米。

1．3泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。

1．4泥炮和开口机运转正常，装完泥后活塞顶过装泥口，炮泥已经推到炮口。 1．5冲水渣高炉水渣水量正常，嘉恒转鼓运转正常。 1．6炉前班长检查和确认各岗位具备出铁条件。

1．7炉前班长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。 1．8禁止使用潮凉有赃物及砖衬损坏的铁罐放铁，渣罐内有积水要翻出并烘干后使用。

1．9炉前班长接到铁口和大沟岗位可以出铁的确认报告后下令出铁。 2、出铁操作

2．1开动开口机前先启动警报，确认开口机周围是否有人作业，确认后开动回转

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装置，不准冲撞，将钻头对准铁口中心，然后开动风动推进装置将铁口钻开。

2．2透铁口钻杆不够长加铁棒时，双脚不能站在凸台上，侧身将铁棒放到铁口上。 2．3从钻铁口到堵铁口期间，禁止正对铁口站位或通行。 2．4在出铁放渣时，禁止横跨未覆盖的渣铁沟。 2．5工具必须烤干，预热以防潮凉接触铁水爆炸。

2．6人工透铁口时要站在铁沟旁边，劳保用品用水淋湿，配带防护镜，动作协调，防止跌倒。

2．7出铁时必须有专人看罐，带好防护镜，严格控制渣铁表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿，并通知机务段由专人护送。

2．8如铁口过浅，渣铁流过大，或铁口大喷渣铁出不净时，工长要改常压或低压出铁。

2．9确认出铁时调罐各种信号不好使时，高炉立即下去人用对讲联系顶罐。 2．10铁沟闸板拨不过去时，立即堵炮，防止铁水下地。 3、堵铁口操作

3．1堵铁口先启动警报，然后试炮，检查液压炮并确认压力是否正常，附近是否有人作业。

3．2当铁口见风和渣铁已按料批出净时，由工长或炉前班长下令堵炮。 3．3要严格遵守转炮，打泥程序，严禁炮没压严就打泥。

3．4打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥压力变化，做到定期倒炮。 3．5泥炮失灵或线路有故障应及时处理，不得已时应采用低压或休风堵铁口。 3．6泥炮故障，长时间不能出铁，应酌情处理放掉砂口。

3．7堵住铁口后，有水炮泥5-10分钟拔炮，无水炮泥45-50分钟拔炮。铁口浅或泥没有打进去，待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵住后，再过5-10分钟才能送风。

3．8拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员工作，铁口正面无人时再间歇，缓慢地进行，防止渣铁跟出，否则应进行二次堵铁口作业。

3．9确认铁口堵好后，炉内通知机务段调罐。

3．10拔炮后应抽回活塞后，抠掉炮头内旧泥，注意各部情况和喷溅伤人。 3、11清理渣铁沟不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免烧脚。

3.12抓斗抓渣时要密切配合。专人指挥，地面人员要站在安全区域内防止抓斗悠

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动伤人。

3、13砂口内渣子尽量放净，均匀撒保温料保温。 4、高炉铁口的维护

4．1必须及时按料批出净渣铁。

4．2保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净渣铁和废浇注料，做好后应彻底烤干。 4．3严禁潮铁口出铁，铁口潮湿时，烤干后再出铁。

4．4保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要合适，严禁出铁跑大流。 4．5保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检查，禁止使用冻泥，硬泥和过稀的泥堵铁口。

4．6铁口经常潮要及时组织有关人员查漏水，坏风口要及时更换。

4．7开铁口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮必须经炉前技师和倒班技师的同意，并积极做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。

十一、铁口泥套制做维护安全技术规程

1、保持铁口泥套完整，深度在50－80毫米范围内，严防深度不够将泥套压坏。 2、使用浇注料每周浇注一次。 3、制做泥套有关规定。

3．1首先抠净残渣铁，其深度大于100-150毫米。 3．2用浇注料填充，水份要达到3%左右。

3．3用泥炮头垫上胶皮压实，取下胶皮再用炮头压下量50-80毫米。 3．4保持泥套中心线与铁口中心线一致。 3．5新做的泥套必须用煤气火烤干。

3．6开口机工作时，要防止钻头碰环铁口泥套，新做的铁口泥套，开口应缓慢间歇式的钻进。

3．7严防堵铁口时泥套冒泥，禁止使用有缺陷的泥炮头，铁口门两侧积渣要及时清除。

3．8出铁中发生铁口泥套破损时，要采取其它相应措施（炮头绕石绵绳或枪头塞硬泥）如再堵不上炮可改常压休风堵铁口，防止渣铁流到地面。

3．9定期检查铁口通道，其中心线必须与铁口中心线保持一致，防止烧损冷却设备。

十二、开口机安全技术规程

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1、开口机由炉前班长或铁口负责人负责操作，其它人员不准使用。

2、工作前检查开口机所属设备要灵活好用，风压、油压是否在正常范围内，软连接是否漏风和破损，油管、阀门是否漏，紧固件有无松动，如有找有关人员处理。

3、钻杆接手锁必须锁紧，使用时若钻杆摆动厉害，停钻检查，禁止用弯钻杆钻铁口。

4、钻头要对正泥套中心,附近不准站人，严格遵守开风、震打、旋转，铁口打开后停震打、停旋转、最后停风的开口机工作程序。

5、铁口通道泥质过硬时，禁止用开口机猛烈冲击。 6、开口机开铁口过程必须保持吹风，不得堵塞。

7、开口机迴转装置工作时，要观察周围是否有人工作，确认无人后方可工作。 8、上、卸钻杆、钻头时，禁止开口机开动操作任何部位。

9、卸转杆接手时，选好站位，远离泥炮、开口机旋转半径一米以外。 10、钻杆法兰盘螺栓必须拧紧，使用时若钻杆摆动厉害，停钻检查。 11、当铁口深度小于500毫米时，不得使用开口机钻铁口。

12、开口机用后返回时，要观察周围是否有人工作，确认无人后方返回。 13、定期检查开口机角度（10O）是否与铁口一致。 十三、泥炮安全技术规程

1、泥炮由炉前班长和铁口负责人操作，禁止其它人员操作。

2、出铁前及出铁中要进行试炮，油压达到规定水平，液压部件无泄漏，转炮底盘螺丝等机械部件无异常，保证泥炮灵活好使。

3、出铁前进行装炮，严禁将冻泥、硬泥、稀泥及其它杂物装入泥缸，并禁止乱动操作杆、电源和用手直接装泥。

4、冬季要进行烤炮，把炮头烤热，防止凉炮头堵铁口后发生爆炸。 5、保持炮嘴的完整，不得使用有缺陷的炮嘴堵铁口。

6、当炉缸内渣铁出净后，工长或炉前班长发出堵铁口信号，铁口负责人或一助手执行。

7、启动泥炮前先四周了望。确认泥炮活动半径内无人和障碍物时方可启动。 8、堵炮时要注意打泥油压大小，正常工作压力20Mpa，如油压过低（＜18MPa）查明原因后再堵炮。

9、堵铁口操作不能过猛，以铁口不冒火、不喷渣为原则。严禁打泥活塞动作后继

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续动作转炮。

10、堵炮及拔炮时铁口正面严禁站人。使用有水炮泥堵口后5－10分钟拔炮，使用无水炮泥堵口后45－50分钟拔炮。拔炮后确认铁口无异常的情况下，泥炮退回装泥地点，活塞抽回至零位。

11、抠炮头作业时，一定要将活塞抽回零位，不准站在炮口正面作业，防止泥缸内高压气体喷出伤人。动打泥活塞时操作人员一定要确认。

12、定期检查，保证炮口中心与铁口中心线偏差不大于5毫米。

13、泥炮各机械系统要定期检修和更换，高炉大中修泥炮要严格验收，做到各部位运转正常。

十四、皮带维护安全技术规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，系好钮扣扎好袖口。 2.作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分，防止皮带伤人。

3.设备检修时要停机，取得操作牌并登记，取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。

4.检修完毕试车前要详细检查联系好，送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，做到确认、确实、确信。

5.检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须走安全道。

6.皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。 7.清扫各层平台时，严禁将杂物往下扔以免伤人。 8.严禁往皮带上扔杂物，防止堵塞闸门影响生产。 十五、更换风口安全技术规程 1、休风前准备工作：

1.1休风前将所更换的风口，风管准备到位。

1.2休风前将换风口所需要工具准备到位。（如滑锤大勾、泥叉、搂耙、长大勾、钢钎、氧气管勾、钻杆、泥球、鎯头等）

1.3更换风口操作由炉前班长主持，更换前进行安全教育安全交底，制定安全措施，穿戴好劳保品，防止烧伤。

1.4当风压拉到60KPa时，可将拉杆松开一侧，当风压到零前将两个拉杆全部松开拿下。

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1.5如果更换风口需加长时，提前准备好氧气带和氧气管，点火胶皮带以便备用。 1.6随着拉风压力降低，来控制坏风口水量大小，避免减水过早和过晚造成风口坏大和风口前端凝死，给炉前工作带来困难，影响更换速度。

2、休风倒流后的工作

2.1休风倒流后，立即打开视孔大盖，进行风口堵泥不冒火为止。 2.2炉前工立即挂起重机，将销子打下、风管落地。 2.3炉前立即进行风口堵泥，待不堆焦炭为止。 2.4水工拆下风口来、排水管。

2.5滑锤挂住风口前端进行反打，将风口拿下。

2.6旧风口拿下后必须彻底处理残渣、残铁，保证风口一次上严。 2.7如果残渣、残铁用钢钎抠不动时，可立即用氧气烧，彻底处理干净。 2.8新风口用钻杆串上，抬到大套前，钻杆前端伸到二套里，后端抬起，将风口滑到二套里，然后用钻杆顶风口向前，直到上严。

2.9水工立即接好来、排水管，给风口送水。

2.10炉前工将风管吊起到位，上好白钢垫打销子打紧。 2.11炉前立即将拉杆上紧。

2.12炉前将风口堵泥捅开，炉内关好大小盖。 2.13炉前确认风口、风管上严后通知炉内送风。 2.14水工清理风口平台现场。 十六、卷称工安全技术规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，检查操作牌是否完整齐全。

2、有必要上炉顶检查时，必须二人以上，配带煤气报警器，看好风向，不要在煤气边停留，防止煤气中毒。

3、在炉顶检查，协助设备人员处理事故时，一定要走安全走梯、走桥，行走时要扶好，行走通道有油污，冬季通道有冰雪易滑跌，应督促有关人员处理，防止滑跌。

4、机电设备运行时，禁止身体或衣服接触转动部分，防止机械伤害。

5、设备检修时，要严格执行操作牌制度，设备维修或专业点检人员来取操作牌，需要时，要在电源开关上操作开关上挂禁止合闸与禁止操作警示标志，检修完毕试车前要详细检查检修部位联系好，确认后再动车，工作完毕要回操作牌。

6、设备突然停车时，要及时联系有关人员到场检查，确认无误后方可给电运行，

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严禁随意短接保护装置，强行开车。

7、检查供电系统时，一定要使用专用验电工具，处理电气设备故障时，要停好电按电气设备检修规程操作。

十七、矿槽岗位安全技术规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，检查所用工具是否安全可靠。 2、做好本区域内安全点检，检查安全装置是否灵活可靠。

3、运行过程中如发现异常声音、振动过大、温度过高、皮带划伤等要立即停机处理，严禁在皮带运行过程中处理。

4、必须严格服从主控室统一指挥，严禁擅自启动和停止皮带。

5、检修皮带处理事故时必须取得操作牌，将机旁操作开关打到零位，锁好拉绳开关，并设专人联系，否则禁止作业。

6、严禁超负荷启动皮带，不经允许不准擅自动用皮带的任何部位。

7、在皮带运行过程中，严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物等作业，更不准触摸运行中的皮带。

8、皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离，严禁坐、钻、跨越皮带，经过时需经安全过桥。

9、筛子运行过程中禁止处理漏嘴堵料，防止滑跌造成伤害。

10、严禁在皮带通廊内动火，需要动火时，必须开具动火票，并采取可靠的安全措施。

11、处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时，必须两人以上作业，并执行第5条的相关规定。

12、严禁穿大衣上岗作业。

13、对于高炉矿槽倒槽作业严格执行倒槽单项作业规定。 十八、热风炉工安全技术规程

1、煤气区域必须配戴煤气报警仪，同时禁止单人作业。 2、煤气设备严禁漏煤气，如有煤气泄露必须及时汇报解决。

3、单座热风炉检修时，煤气阀、冷风阀、热风阀必须堵盲板，以防渗冷、热风和煤气。

4、热风炉各层平台上四周严禁堆放杂物，在平台上作业时严禁往下扔掉工具及杂物。

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5、热风炉燃烧时要按规定调好空气和煤气的配比，避免产生喷炉和震动。不准长时间在燃烧器附近工作和逗留。

6、认真遵守煤气规程，严禁擅自点炉。

7、热风炉点炉时，必须先点火后给煤气，如果点不着时应立即关上煤气切断阀，检查原因，待炉内残留煤气抽净后再重新点炉。

8、有倒流阀的高炉休风时必须采用倒流阀倒流，不得已时方可采用热风炉倒流，但不得同时用二个或三个热风炉倒流，倒流时间不得超过一个小时，炉顶温度不得低于1000度，如超过规定可改炉倒流。

9、倒流的炉子不得马上送风，以防残余煤气爆炸，须抽5分钟后方可送风。 10、休、送风之前必须与高炉工长联系确认后，方可休、送风。 11、煤气管理必须服从煤气技师和公司总调度室指挥。 12、禁止闷炉，不能送风的炉子应把废气阀打开。

13、热风炉正在燃烧时如遇到助燃风机马达停电，应立即关严煤气调节阀，关煤气切断阀并切断电源。

14、热风炉的水压必须大于热风阀的水平冷却点压力（该炉水压大于热风压力），并且再加上0.05MPa的安全系数。

15、送电时先给动力开关，后给操作开关，停电时先停操作开关、后停动力开关。 16、各阀门全开或全闭后，必须将万能开关搬回零位。

17、停电检修拉下电源后，应挂上有人检修、禁止合闸的标志牌。 18、非常开关只有在下列情况下方可使用： 18.1 高炉倒流休风。

18.2 各阀门的接点临时损坏或外部线路发生故障。 18.3 有一电机发生故障。 18.4 检修后试车。

19、如停电用手操作时，必须将电源拉下，挂上禁止合闸牌。 20、电气设备发生故障时，及时汇报，由专业人员处理。

21、发现机电设备的声音、电机轴承的温度、电流、电压，有异常应立即停止运转，进行检查及时报告处理。

十九、重力除尘器清灰安全技术规程

1、放灰时，岗位必须汽车司机进行互保，防止煤气中毒事故，否则禁止操作。

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2、清灰时必须站在上风侧。 3、放灰时附近危险区内严禁有人。 4、放灰时加湿机必须正常工作，不许扬尘。

5、放灰时若发现灰车漏灰，应停止放灰，将漏灰处堵上后继续放灰，除尘器两侧禁止堆放重力灰。

6、放灰时清灰口开的要适当，不许开的过急或过大，放完灰后，清灰阀必须关严。 7、高炉减风50%以上或休风时不许打灰，如因灰过多，必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。

8、长期休风未赶净煤气前不许打灰。

9、长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作，必须严格遵守以下规定： 9.1 必须确认煤气来源已经切断（关好煤气出口盲板、炉顶火燃烧正常），并将残余煤气驱逐干净，经化验分析并确定一氧化碳含量小于24PPM以后方可进入工作。

9.2 进除尘器前要仔细检查，有无重物下落的危险，如有危险必须排除后方可进入，在除尘器内工作期间，不许动除尘器煤气切断阀。

9.3 在温度大于60度时不许进入，干灰没放净前不许进入，在抠灰时严禁大量打水，即使小量打水人员也必须撤出来。

9.4 在除尘器内工作要准备好空气呼吸器，最少不得少于两人同时作业，而且在除尘器外部必须设专人监护。

9.5 抠灰时除尘器内的照明必须使用低压防爆灯。

10、电气设备有问题应将电源拉下，迅速用手摇把把清灰阀关上，及时找电气人员处理，不得擅自乱动电气设备。

11、除尘器重力灰应经常清净，如有特殊原因，应及时向领导汇报，严禁超过除尘器的极限存灰量。

12、如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时，必须佩戴防毒面具方可进行处理。 13、检查除尘器灰量时，禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。 14、除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。 15、放灰前必须与高炉工长取得联系，得到允许后方可放灰。

16、处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥，戴好空气呼吸器方可作业，除尘器方圆四十米内禁止动火，如需要动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。

17、高炉大中修、开炉时，必须仔细检查验收，确保除尘器内没有杂物。

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18、加湿打灰装置每次使用后，必须将机内的重力灰搅净。 21、除尘器周围严禁有明火。 二十、水工安全技术规程

1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，认真检查冷却设备、备品备件、工具、煤气报警仪等，进行对口交接班，并做好交接班记录。

2、每2小时检查一次冷却壁水温变化，并做好记录，发现异常应及时准确采取措施，妥善处理。发现风口破损应及时处理，防止向炉内漏水等事故发生。

3、炉体各种冷却设备和炉皮，如果发现烧红、烧裂、冒火、冒煤气需要打水时，禁止站在对面，并事先考虑好如果事故扩大时的安全措施。

4、风口灌渣需要打水冷却以及换风口时应站在侧面上风向，防止煤气中毒和烧烫伤。

5、风口平台四角各备一台轴流风扇，巡视风口、调整煤枪时开启风扇降低平台煤气浓度。煤苗要处在风口中心位置，以防刷坏风口。

6、到煤气区作业、检查时，必须通知高炉，严禁一人进入煤气区，作业时一定要找好风向，携带煤气报警仪，戴好空气呼吸器。

7、将近出铁或正在出铁时，不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查，拉风坐料时必须离开炉台，并严禁到炉顶检查。

8、高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准，水压不得低于规定标准，调水压时未经工段领导批准，任何人不准调动水压。

9、检修各种阀门时必须把总门关严，并将管内的残余量放掉。 二十一、清理铁道安全技术规程

1、穿戴好劳动保护用品，做好互保监护，注意了望来往车辆。

2、清理铁道前要认真检查摆嘴周围是否有胡子、墙瘤子和棚顶衬砖是否有开焊，防止落物伤人。

3、清理铁道要事先了解配罐时间，并设专人监护。防止车辆伤害事故发生。 4、如果清理铁道需进挖掘机和叉车时，必须提前和炉内及调度室联系封道，否则严禁进入铁道。

5、清理标准做到道面平整，无废物及残渣铁，其路面要低于铁道面100mm。 6、出铁过程中严禁清理铁道。

7、与主控室保持通讯畅通，有问题及时联系。

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二十二、清理炉顶、炉身安全技术规程 1、绝对禁止单人上炉顶作业。

2、上炉顶、炉身清灰及清理物料时，必须配置煤气报警仪，煤气超标时，因生产需要必须作业时，必须配戴空气呼吸器。

3、严禁废物直接扔下，积灰必须走除尘管道，不能在炉顶存留，防止积灰过多压塌天棚。

4、清灰要求各层平台清扫无积灰、无杂物。 5、冬季上炉顶清灰必须防止滑跌。

6、作业过程中做好互保监护，与主控室保持通讯畅通，有问题及时联系。 二十三、炉前更换风管安全技术规程 1、休风作业前必须穿戴好劳动保护用品。

2、休风前将更换风管准备到位。包括泥叉、搂耙、钎子等。

3、当风压拉到0.6时，可将拉杆松开一侧，当风压到零时，将两个拉杆全部松开拿下。

4、休风倒流后，立即打开视孔大盖，进行风口堵泥不冒火为止。 5、挂起重机拆弯头风管时，正面不准站人。 6、挂起重机，将销子打下，将风管落地。

7、烧残渣铁时，必须严格执行劳动保护用品穿戴规定。

8、将新风管用起重机吊起对位、将垫好，打紧销子，同时炉前上好拉杆，将风口堵泥捅开，关好大盖通知炉内送风。

9、炉前作业打锤时，不准戴手套。

10、炉前将各种工具归位，水工清理好现场卫生。 二十四、炉前更换风口二套安全技术规程 1、更换二套休风前准备工作： 1.1作业前必须穿戴好劳动保护用品。 1.2休风前将更换二套准备到位。

1.3休风前换二套所需的工具准备到位，如（大滑锤、泥叉、搂耙、钢钎、泥球、丝扛等）

1.4更换二套由炉前技师指挥，更换前进行一次安全教育，制定措施。

1.5当风压拉到0.6时，可将风口拉杆松开一侧，当风压到零前将两个拉杆全部松

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开拿下。

1.6随着风压的降低，水工控制坏二套水量大小，防止前端凝铁，给更换工作带来困难。

2、休风倒流后的工作：

2.1休风倒流后，立即打开视孔大盖，进行风口堵泥不冒火为止。 2.2挂起重机后，将销子打下，将风管落地。 2.3立即进行风口堵泥，待不堆焦炭为止。 2.4用滑锤挂住风口前端进行反打，将风口拿下。 2.5用氧气将二套上沿里侧残渣铁烧出100mm深窝。

2.6用大滑锤大勾钩住二套上沿反打，将二套震活，用导链将二套拿下。 2.7二套拿下后处理残渣、残铁，如抠不动，可用氧气烧彻底清理干净。 2.8将新二套用手链起重机将二套吊起，滑到大套里，然后用丝杆或道木撞击二套向前直到上严。

2.9二套上完后，将风口、风管上好后，紧拉杆，将风口前端堵泥捅开，水工接好二套和风口水，关好大盖送风。

2.10炉前将各种工具归位，水工清理好现场卫生。 二十五、放砂口安全技术规程

1、出铁前要加高砂口小坑沟头，同时加高砂口大闸防止下渣过铁。

2、堵炮后先挑沙口大闸，尽可能的减少主沟存渣量，再挑小坑沟头，待沟中铁流净后通知炉内调罐。

3、炉内联系机务段配放砂口铁罐。

4、将放砂口沟盖板吊开，将沟子烘干，防止放砲伤人。

5、用钎子和风稿将砂口眼抠到红点后，马上用氧气烧砂口眼，同时检查铁罐是否配正。

6、当砂口铁、渣淌完后，通知机务段调罐。

7、大修主沟简单堵住砂口眼打水冷却，然后通知包保厂家修理主沟。 8、非大修主沟，将砂口眼烧净后重新堵上，将放砂口沟子盖板盖好。 二十六、高炉煤气系统安全技术规程

1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。

2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须

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立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。

3、煤气压力低于5KPa时,煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。 4、工作区域内煤气含量超过24PPM时必须遵守以下规定：

4.1氧化碳浓度高于24PPM，低于40PPM，连续工作不得超过一小时。 4.2一氧化碳浓度高于40PPM，低于80PPM，连续工作不得超过半小时。 4.3一氧化碳浓度高于80PPM，低于160PPM，连续工作不得超过10-15分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160PPM，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。

5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点：

5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%，着火点700-750℃。 5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%，着火点600℃。 5.3天然气爆炸范围5%-15%，着火点550℃。 6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。 7、本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。

8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。

9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。

10、 高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。

11、发生煤气着火事故后，直径在150毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100Pa，并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火，应关闭所有放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。

12、短期休风和炉顶不点火的长期休风，上下密必须关严。 13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具，如用铁质工具必须涂油。 14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。

15、发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和厂调度室、安全科等有关部门及时抢救。

二十七、高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程 1、短期休风、送风程序

短期休风与送风高炉主任主持，高炉工长执行。 1.1 休风前的准备工作

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1.1.1 由高炉主任提出，厂长批准，并取得公司生产部同意。

1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

1.1.3 出净渣铁。

1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。

1.2 休风程序

1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。 1.2.2 炉顶停止打水。 1.2.3 停止富氧。 1.2.4 停止喷吹。

1.2.5 高压转常压、减风到50%。 1.2.6 重力除尘器停止打灰。 1.2.7 关风温调节阀，停止上料。 1.2.8 全开炉顶放散阀，停止上料。 1.2.9 热风炉停止燃烧。 1.2.10 关煤气切断阀。

1.2.11 继续减风、直到最低水平。 1.2.12 打开风口视孔盖。 1.2.13 高炉发出“休风指令”。

1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。

1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。 1.3 短期休风的送风

1.3.1 休风检修项目和任务的完成，插好煤枪。 1.3.2 关上风口视孔盖。 1.3.3 高炉发出送风指令。 1.3.4 关倒流阀停止倒流。

1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

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1.3.7 逐渐关放风阀回风。 1.3.8 开冷风大闸及风温调节阀。 1.3.9 通知公司总调送煤气。 1.3.10 开煤气切断阀。 1.3.11 关炉顶放散阀。

1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。 1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。 1.4 短期休风、送风的注意事项

1.4.1 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

1.4.2 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。 1.4.3 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

1.4.4 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。

1.4.5 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中1.2.12和1.2.15两项程序。送风操作可省去程序中1.3.4两项程序。

2、长期休风、送风程序

长期休风与送风由主管厂长主持，设备厂长、高炉主任参加，由高炉工长执行。处理煤气工作由煤气技师、热风段长执行。

2.1 休风前的准备

2.1.1 高炉长期休风由炼铁厂提出，经公司批准。 2.1.2 休风前应打净除尘器的除尘灰。 2.1.3 准备好点火用的点火枪、木材、油布。

2.1.4 休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

2.1.5 检查炉顶各部氮气管路。 2.1.6 出净渣铁。

2.1.7 检查风口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏，要适当闭水和更换，严禁往炉内漏水。

2.2 长期休风程序

2.2.1 向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通氮气。

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2.2.2 炉顶停止打水。 2.2.3 停止富氧。 2.2.4 停止喷吹。

2.2.5 按程序转入常压操作。 2.2.6 开放风阀减风到50%。 2.2.7 关风温调节阀和冷风大闸。 2.2.8 全开炉顶放散阀。 2.2.9 关各箱体进出口蝶阀。

2.2.10 开均压放散阀，关一次均压阀，停止上料。 2.2.11 关二次均压阀。 2.2.12 热风炉全部停止燃烧。 2.2.13 关煤气遮断阀。 2.2.14 将风拉到0.5Kpa。 2.2.15 打开风口视孔盖。 2.2.16 高炉发出“休风指令”。

2.2.17 关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。 2.2.18 热风炉发出“休风操作完毕”信号。 2.2.19 高炉炉顶点火。 2.2.20 开倒流阀倒流休风。

2.2.21 风口堵泥必须堵严同时风口大盖和倒流阀必须处于开启状态。2.3 赶煤气程序 2.3.1 开除尘器放散阀。 2.3.2 开荒煤气放散阀。 2.3.3 关Φ2600mm蝶阀 2.3.4 开净煤气末端放散阀 2.3.5关Φ2600mm盲板 2.3.6 开箱体放散。

2.3.7 重力、箱体、主管通氮气 2.3.8 放散口检测煤气合格 2.3.9 停氮气吹扫。

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2.3.10．打开除尘器人孔。

2.3.11箱体温度降到80℃以下打开箱体人孔。 2.3.12 关闭箱体进出口盲板。

2.3.13 开煤气遮断阀（整个煤气系统人孔全部打开15分钟）。 2.3.14 开一次均压阀。

2.3.15 用轴流风机对人孔通风。 2.3.16 箱体、重力除尘器化验合格 2.3.17 关煤气遮断阀。 2.3.18 扣净除尘器残灰。 2.4 炉顶点火程序

2.4.1 休风前炉顶温度必须控制在250℃左右

2.4.2炉顶点火检查下列各阀门应处的状态，并加以确认。 2.4.2.1 炉顶放散阀全开。 2.4.2.2 煤气遮断阀关。 2.4.1.3 炉顶及除尘器通氮气。 2.4.1.4 上、下密封阀关闭。 2.4.1.5 一、二均压阀关。 2.4.1.6 均压放散阀开。 2.4.1.7 气密箱继续通氮气。

2.4.3 发出炉顶点火开始指令，封口周围及炉顶操作者撤离。 2.4.4 打开炉顶人孔。

2.4.4 将点着的油布扔入人孔，点火者不要站在正面。 2.4.5 点火结束，发出结束信号。 2.4.6 通知风机房停风机。

2.4.7 如果点火枪及炉顶煤气火熄灭、采取下列措施： 2.4.7.1 再次发出炉顶点火开始指令， 2.4.7.2 等10-15分钟后再进行点火。 2.5 气密箱和料罐的煤气、氮气处理程序

气密箱和料罐的煤气、氮气处理必须在炉顶点后进行。 2.5.1开上密封阀和上部料闸。

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2.5.2关一、二次均压阀。 2.5.3均压放散阀开。 2.5.4打开料流调节阀。 2.5.5开下密封阀。 2.5.6关气密箱和阀箱氮气。

2.5.7启动检修风机，置换其中的氮气。 2.6 送风前的准备

2.6.1 经过检修后的设备要试运正常。 2.6.2 送风前一小时启动风机。

2.6.3 通知公司调度室做好接收煤气的准备。

2.6.4 封闭除尘器、煤气管道及热风炉系统的全部人孔。

2.6.5 关闭热风炉所有阀门，特别是冷风大闸和冷风闸一定要关严，并通知鼓风机将风送到放风阀。

2.6.6 全开炉顶及除尘器的放散阀，打开均压放散阀，关闭一、二次均压阀。 2.6.7 关煤气遮断阀。

2.6.8 停气密箱检修风机，气密箱改氮气冷却和密封。 2.6.9 封闭炉顶点火人孔，炉顶、除尘器通氮气。 2.6.10 上风管及喷枪。

2.6.11 捅开风口堵泥，上好风口视孔盖。 2.7 送风与送煤气程序

2.7.1 通知厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称主控室、原料主控室、喷煤主控室，“高炉要立即送风”。

2.7.2 高炉发出“送风指令”。

2.7.3 开送风炉冷风阀，热风阀同时关上废气阀。 2.7.4 热风炉发出“送风操作完毕”信号。 2.7.5 逐步关放风阀回风。 2.7.6 开冷风大闸及风温调节阀。

2.7.7 除尘器、箱体、主管提前进行氮气吹扫。 2.7.8 开煤气遮断阀。公司总调度室联系送煤气。

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2.7.9 关部分炉顶放散阀，调整炉顶压力， 2.7.10 开一次均压阀。 2.7.11 开箱体进出口盲板。 2.7.12 开箱体进口蝶阀。 2.7.13 逐开箱体出口蝶阀。 2.7.14 停氮气吹扫。 2.7.15 爆发实验合格。

2.7.16 开Φ2600mm盲板、蝶阀。 2.7.17 将煤气系统放散阀逐渐关闭。 2.7.18 炉顶均压正常使用。 2.7.19 联系热风炉点炉。 2.7.20 转入正常生产。 2.8 长期休风、送风的注意事项

2.8.1 长期休风前一定要出净渣铁，放风时一定要有节奏、慢慢地放风，防止灌渣。

2.8.2 赶煤气过程中，整个煤气系统及附近区域严禁动火。

2.8.3高炉在长期休风期间严禁往炉内漏水。发现烧坏或漏水的冷却设备要在休风前换掉或关闭冷却水。

2.8.4 炉顶温度要控制在300度以下。

2.8.5 在高炉休风期间，不准关炉顶放散阀，如因检修需要必须关闭时，至少要有一个放散阀保持开启状态。

2.8.6 炉顶人孔关闭后，炉顶系统禁止动火。

2.8.7 炉顶点火后要设专人监护，火着的不好时，要投入木柴，保证火着的正常。

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