厂区施工措施

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目 录

第一章 编制说明 ............................................................................................................4 1.1 编制原则 .......................................................................................................................... 4 1.2 编制依据 .......................................................................................................................... 4 第二章 工程概况 ............................................................................................................5 2.1 工程概况 .......................................................................................................................... 5 2.2现场概况 ........................................................................................................................... 5 第三章 管理目标 ............................................................................................................6 第四章 施工准备 ............................................................................................................7 4.1 组织准备 .......................................................................................................................... 7 4.2 技术准备 .......................................................................................................................... 7 4.3 生产准备 .......................................................................................................................... 7 4.4 现场准备 .......................................................................................................................... 8 第五章 管网安装工程施工方案 .....................................................................................9 5.1、室外给水管网 ................................................................................................................ 9 5.2、室外排水管网 .............................................................................................................. 13 5.3、室外供热管网 .............................................................................................................. 17 5.4、厂区电缆敷设 .............................................................................................................. 22 第六章 确保工程质量的技术组织措施 ........................................................................ 26 6.1 技术措施 ........................................................................................................................ 26 6.2 施工过程中的质量保证措施 ........................................................................................ 26 6.3 隐蔽工程的质量保证措施 ............................................................................................ 27 6.4 加强工程材料的质量控制 ............................................................................................ 27 6.5经济措施 ......................................................................................................................... 28 第七章 确保工期技术组织措施 ................................................................................... 29

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7.1 施工进度安排 ................................................................................................................ 29 7.2 保证工期措施 ................................................................................................................ 29 第八章 确保安全施工的技术措施 ................................................................................ 35 8.1 安全生产目标 ................................................................................................................ 35 8.2 安全保证组织体系 ........................................................................................................ 35 8.3 落实安全生产责任制 .................................................................................................... 35 8.4 安全管理制度及组织措施 ............................................................................................ 37 8.5 安全生产技术措施 ........................................................................................................ 38 第九章 保证文明施工的组织措施 ................................................................................ 42 9.1 文明施工目标 ................................................................................................................ 42 9.2 环境保护目标 ................................................................................................................ 42 9.3 管理制度 ........................................................................................................................ 42 9.4 文明施工保证措施 ........................................................................................................ 42 9.5 地下管线及地下地上设施防护安全措施 ................................................................... 45 9.6 紧急情况的处理预案及抵抗风险的措施 ................................................................... 45 9.7 抵抗风险的措施 ............................................................................................................ 48 9.8 管理制度 ........................................................................................................................ 51 第十章 积极配合专业安装工程的保证措施................................................................. 52 10.1 质量保证措施 .............................................................................................................. 52 10.2 合同管理保证措施 ...................................................................................................... 55 10.3 半成品与成品保护措施 .............................................................................................. 55 10.4 季节施工措施 .............................................................................................................. 55 10.5工程交付后保修工作的措施和承诺 .......................................................................... 57 10.6精品工程措施 ............................................................................................................... 59 第十一章 施工环保、水土保持措施 ............................................................................ 61 11.1 施工现场环保目标 ...................................................................................................... 61

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11.2 施工现场环保措施 ...................................................................................................... 61 11.3 噪音污染防治措施 ...................................................................................................... 61 11.4 控制扬尘及大气污染措施 .......................................................................................... 62 11.5 水土保持措施 .............................................................................................................. 63 附录一 劳动力安排计划 ................................................................................................. 65 附录二 机械设备计划 .................................................................................................... 66

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第一章 编制说明

1.1 编制原则

1、做好现场工程技术资料的调查工作； 2、合理安排施工程序；

3、采用先进的施工技术和施工组织； 4、土建施工与安装工程应密切配合； 5、确保工程质量和施工安全； 6、节约费用和降低工程成本； 7、注意环境保护。

本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。

1.2 编制依据

1、招标文件，合同文件；

2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料； 3、预算文件提供的工程量和预算成本数据；

4、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料；

5、施工所在地的地方规定及政府文件； 6、图纸会审资料；

7、建设单位对该工程项目的有关要求；

8、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料； 9、上级领导指示精神和有关文件； 10、企业ISO9002质量体系标准文件； 11、企业的技术力量和机械设备情况。

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第二章 工程概况

2.1 工程概况

本工程为郑州宇通客车股份有限公司5000台客车专用车产能提升项目厂区公用管线安装工程，建设单位为郑州宇通客车股份有限公司。建设地点位于郑州经开区第二十二大街与经南五路西南角。

该工程包括厂区给水管网、厂区压力排水管网、厂区循环热水管网、厂区采暖动力管网、厂区电气管线等内容。

2.2现场概况

现场交通便利，便于建筑材料的采购和运输。 土质为沙土，注意防尘。

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第三章 管理目标

1、工程质量目标：优良。

2、 施工工期目标：有效工期104日历天。

3、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家的安全施工文件及标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及二级以上非伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一以下。

4、文明施工目标：严格执行公司及郑州市有关部门的要求，达到省级标准化文明工地要求，争创“中州平安杯”。创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降低施工噪音和环境污染。工地设臵排水系统，主要人行道采取钢管架防护，并设臵围墙将工地与外界有效隔离。场区有效绿化硬化，以保持场地整洁。工地材料按总平面布臵进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌，项目部管理人员与施工人员统一服装，挂牌上岗。生活区和办公区分离，加强施工现场的绿化与美化工作，严格按照省级文明工地的要求设臵。

5、环境保护目标：符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受污染。

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第四章 施工准备

在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，要求做到“四通一平”即水、电、通讯、场地平整，“六落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，按期竣工。

4.1 组织准备

根据本工程规模和特点，我公司迅速组建强有力的项目部承担本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合同。

4.2 技术准备

1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。

2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。

3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。

4.3 生产准备

根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。

1、施工机具、施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好检修工作。

2、周转材料由公司材料员按进度计划保质保量供应。

3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。

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4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。

5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。

4.4 现场准备

积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平面图布臵搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、控制桩引测工作。

1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布臵好现场的永久性水准点和测设控制线。

2、根据施工总平面图布臵和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。

3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位臵。

4、为了施工方便和行人安全，用围墙将施工用地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。

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第五章 管网安装工程施工方案

5.1、室外给水管网

1 基本要求

复用水管网全部采用PE塑料管，管材执行标准为：GB/T13663-2000，PE80规格，公称压力为PN1.25，热熔连接；其他厂区给水管网（包括自来水管网、加压后的自来水管网，消防栓管网、喷淋水管网）管径大于等于DN100的观点全部采用山西“泫式”球磨铸铁给水管，承插连接，柔性橡胶圈密封，小于DN100的管道采用无缝热镀锌钢管，焊接连接，刷沥青漆防腐后，外包聚乙烯防腐胶带。

2 操作工艺 2.1 工艺流程：

安装准备 灰口养护 水→压试验 管道冲洗→

清扫管膛→ 管材、管件、阀门、消火栓等就位→ →管道连接 →

2.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 2.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

2.4 把阀门、管件稳放在规定位臵，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。

2.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位臵，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见下表。

管径 75～250 250以上 工 作 坑 尺 寸 (mm) 宽 度 (m) 管径+0.6 管径+1.2 长 度 (m) 承口前 0.6 1.0 承口后 0.2 0.3 深 度 0.3 0.4 2.6 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。

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2.7 安装管件、阀门等应位臵准确，阀杆要垂直向上。

2.8 室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。

2.9 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 2.10 石棉水泥接口：

2.10.1 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：

打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。

承插铸铁管填料深度见下表。

承插铸铁管填料深度表

管 径 (mm) 75 100～125 150～200 250～300 接 口 间 隙 (mm) 10 10 10 11 承 口 总 深 (mm) 90 95 100 105 接口填料深度 (mm) 石棉水泥接口 麻 33 33 33 35 灰 57 62 67 70 铅 口 麻 40 45 50 55 铅 50 50 50 50 2.10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。

2.10.3 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。

2.10.4 接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。 2.11 胶圈接口：

2.11.1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。

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2.11.2 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表1-26。

铸铁管承插口的对口最大间隙 表1-25

管径 (mm) 75 100～200 300～500 沿直线铺设 (mm) 4 5 6 沿曲线铺设 (mm) 5 7～13 14～22 铸铁管承插接口的环形大间隙 表1-26

管径 (mm) 75～200 200～450 500 标准环形间隙 (mm) 允许偏差 (mm) 10 11 12 +3 -2 +4 -2 2.11.3 管材与管件连接处采用石棉水泥接口。 2.12 热镀锌无缝钢管铺设：

热镀锌无缝钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。 2.13 单元水表安装： 单元水表安装于表井底中心。 2.14 水压试验：

对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。 2.15 管道冲洗：

管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。

3 质量标准 3.1 保证项目：

3.1.1 埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工

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规范规定。

检验方法：检查管网或分段试验记录。

3.1.2 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 3.1.3 给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。 检验方法：检查冲洗记录。 3.2 基本项目：

3.2.1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

3.2.2 金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

3.2.3 热镀锌无缝钢管管道的焊接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。

检验方法：观察或解体检查。

3.2.4 镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察检查。

3.2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

3.2.6 阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位臵、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合

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理、表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

3.2.7 埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。

3.2.8 管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。

检验方法：观察检查。 3.3 允许偏差项目：

室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求。

5.2、室外排水管网

1 基本要求

压力排水管道全部采用内外涂环氧树脂钢管，内外涂环氧树脂卡箍连接，硅橡胶密封，管道全线均不修建检修口及检修井。

2 施工工艺 2.1 工艺流程

2.2 雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井、准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水，要严防雨水泡槽。

2.3 沟槽开挖和验收同9.3.3。其沟槽底的宽度应符合表10.3.3.1的要求。最大边坡应符合表10.3.3.2的规定。

表10.3.3.1 沟槽底宽尺寸（m）

管 径 （mm） 管材名称 50～75 100～200 250～350 400～450 500～600

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铸铁管、塑料管 0.70 陶土管 钢筋混凝土管 0.80 0.90 0.80 0.80 1.00 0.90 1.00 1.00 1.10 1.20 1.30 1.50 1.60 1.70 注:a 当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。

b 当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m。

c 在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.3～0.5m。

表10.3.3.2 表深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）

边 坡 坡 度 （高:宽） 土 名 称 人工挖土，并将土抛于沟边上 砂 土 亚砂土 亚黏土 粒 土 含砾石、卵石 泥灰岩白土 干黄土 1:1.00 1:0.67 1:0.50 1:0.33 1:0.67 1:0.33 1:0.25 机 械 挖 土 在沟底挖土 1:0.75 1:0.50 1:0.33 1:0.25 1:0.50 1:0.25 1:0.10 在沟上挖土 1:1.00 1:0.75 1:0.75 1:0.67 1:0.75 1:0.67 1:0.33 注:a 如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。

b 表中砂土不包括细砂和松砂。

c 在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。

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d 距离沟边0.8m以内，不应堆集弃土和材料，弃土堆臵高度不超过1.5m。

2.4 布管和下管同9.3.4。 2.5 管道安装

（1）排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。

（2）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。 （3）混凝土管和钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定:

1）抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹。

2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时，应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。

3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～200mm。 2.6 灌水和通水试验

（1）将被试验的管段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。

（2）在上游井的管沟边设臵一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。 （3）将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1～2昼夜再进行试验。 （4）量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。做灌水试验，观察时间不应少于30min。 （5）灌水试验完毕应及时将水排出。 2.7 回填土同9.3.11。

2.8 排水管沟及井室同9.3.13。

3 质量标准 3.1 主控项目

3.1.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。 检验方法:用水准仪或拉线尺量检查。

3.1.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接口无渗漏。 检验方法:按检查井分段试验，试验水头以试验段上游挂名顶加1m，时间不小于

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30min，逐段观察。

3.1.3 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。

3.1.4 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。

检验方法:用水准仪及尺量检查。 3.2 一般项目

3.2.1 管道承插口的接口结构和填料符合设计要求，环缝均匀、密实饱满、灰口平整光滑、养护良好，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于5mm。 检验方法:观察和尺量检查。

3.2.2管道的管座（墩），构造应正确、埋设平整牢固、支座与管子接触紧密。 检验方法:观察检查。

3.2.3 管道抹带接口的材质、高度和宽度应符合设计要求，无间断和裂缝、表面平整、高度和宽度均匀一致。 检验方法:观察和尺量检查。

3.2.4 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.4.8的规定。

表10.4.8 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法

项次 项 目 埋地 1 坐标 敷设在沟槽内 埋地 2 标高 敷设在沟槽内 水平管道 3 纵横向弯曲 全长（两井间） 30 每5m长 ±20 10 拉线尺量 尺量 50 ±20 用水平仪拉线和允许偏差 （mm） 100 拉线尺量 检验方法 3.2.5 井盖标高应符合设计要求，选用正确，标志明显。

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检验方法:观察和尺量检查。

5.3、室外供热管网

1 基本要求

动力管道包括：热水循环管道、采暖热水循环管道、压缩空气管道；采用无缝钢管。

2 操作工艺 2.1 工艺流程： 2.1.1 直埋：

防 腐 保 温 →

放线定位

→ 挖 管 沟 → 管道敷设 → 补偿器安装 → 水压试验 →

→ 砌井、铺底砂

防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土夯实

2.1.2 管沟：

放线定位 → 挖土方 → 砌管沟 → 卡架制安装 → 管道安装 →

补偿器安装 → 水压试验

→ 防腐保温 → 盖沟盖板 → 回填土 2.1.3 架设：

放线定位 → 卡架安装 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温

2.2 直埋管道安装：

2.2.1 根据设计图纸的位臵，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟

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边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

2.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

2.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

2.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

2.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

2.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 2.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

2.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

2.3 地沟管道安装：

2.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。

2.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

2.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位臵后才能焊接。

2.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。

支架最大间距 表1-28

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管 径 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 不保温 (mm) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 保 温 (mm) 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5

2.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位臵。

2.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位臵固定，与管道连接。

2.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位臵、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

2.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。 2.4 架空管道安装：

2.4.1 按设计规定的安装位臵、坐标，量出支架上的支座位臵，安装支座。 2.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

2.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位臵，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。

2.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。

2.4.5 按设计和施工各规定位臵，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

2.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

2.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 2.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

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2.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

3 质量标准 3.1 保证项目：

3.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查管网或分段试验记录。

3.1.2 管道固定支架的位臵和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。

3.1.3 伸缩器的位臵必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 3.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。 检验方法：检查调压记录。

3.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。

3.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。

3.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。 检验方法：检查安装记录或解体检查。 3.2 基本项目：

3.2.1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 3.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

3.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双

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层。

检验方法：观察检查。

3.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

3.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位臵、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

3.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

3.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

检验方法：观察检查。

3.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。 3.3 允许偏差项目：

室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。

室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表1-29

允许偏差 项 目 (mm) 敷设在沟槽内及架空 坐 标 埋 地 标 高 敷设在沟槽内及架空 50 ±10 (水平尺)、 直尺、拉线 20 用水准仪 检验方法

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埋 地 水平管 每1m 道纵、 横方向 弯 曲 全 长 (25m以上) 椭圆率Dmax-Dmin Dmax 弯 管 折皱不平度 管径大于100mm 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 管径小于或等于100mm 管径125～400mm 管径小于或等于100mm 管径125～200mm 管径250～400mm 减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射几何尺寸 器 管径小于或等于100mm ±15 0.5 1 不大于13 不大于25 10/100 8/100 4 5 7 和尺量检查 用外卡 钳和尺 量检查 5 尺量检查 5.4、厂区电缆敷设

1 基本要求

本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。

2 操作工艺 2.1 工艺流程

准备工作→壕沟开挖→铺底砂→电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩。 2.2 准备工作

2.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

2.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 （2）3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。

（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再

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测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。

2.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位臵安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

2.2.4 临时联络指挥系统的设臵：

（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 （2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

2.2.5 在多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

2.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.2.7 电缆的搬运及支架架设：

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。

2.3 直埋电缆敷设

2.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 2.3.2 电缆敷设

（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。

2.3.3 铺砂盖砖：

（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进

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行隐蔽工程验收。

（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

2.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

2.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

2.3.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

2.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 3 质量标准 3.1 主控项目

3.1.1 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。

3.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 3.2 一般项目

3.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设臵准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

3.2.2直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。： 3.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2－1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1

电缆形式 多芯 单芯

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控制电缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘 裸铅包护套 电力电缆 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 油浸纸绝铅 包 缘电力电缆 铅包 无铠装 有铠装 10D 10D 15D 20D 10D 15D 30D 15D 20D 20D 20D 20D 自容式充油（铅包）电缆

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第六章 确保工程质量的技术组织措施

质量目标为确保优良工程。

6.1 技术措施

1、编制先进的施工作业方案

施工前技术人员要熟悉施工图纸，组织图纸会审，将设计中的问题，漏洞及早提出。依据施工图纸、现行国家及省市有关标准、规范和国家及省市质量评定标准, 针对本工程特点，编制详细具体的施工方法和工艺流程图，通过比较选择最佳方案，保证质量、工期，制订合理可靠的技术保证措施。并向操作者详细交底做到心中有数。并编制先进的施工作业方案。通过施工过程质量按职能性质。由技术人员对每个工种的技术质量要求和施工进度等进行交底，施工中认真检查执行情况，并及时如实地做好各种施工记录。

针对关键过程，特殊过程另行编制或指明使用的作业指导书和控制方法。对施工中的关键过程需设臵质量管理点，绘制工艺流程图，对特殊过程还需设臵过程参数，技术指标，对实施情况进行连续监控记录。

2、加强关健过程控制

工程坚持预先定标准，定样板，定材料，定做法，实行样板制度，样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收认可后，方进行大面积施工，达不到样板标准的坚决返工。

6.2 施工过程中的质量保证措施

1、施工中严格按设计图纸、国家现行施工验收规范和施工操作规程、施工组织设计及单项工程施工作业指导书精心组织、科学施工，以达到一次成优的目的。

2、严格执行质量检查及验收制度，严格执行技术交底制度和“三检”制度，实行质量一票否决权，上道工序不合格，坚决不得进入下道工序的施工。

3、隐蔽工程必须做好隐蔽预检记录。专业质检员必须做好复检工作，再请业主及监理检验合格后签字认可，才能进行隐蔽工程的施工。

4、做好各工序及半成品的保护，本道工序的操作者必须对下道工序操作者进行成品保护交底，下道工序的操作者是上道工序的保护者，不得以任何借口损坏前一道工

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序的产品。

5、及时准确地收集质量保证原始资料，并认真作好整理归档工作，各类资料的收集整理应与工程施工同步。

6.3 隐蔽工程的质量保证措施

1、制订隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在干前明确操作工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。

2、在施工中对隐蔽工程（预埋件、预留孔洞等）实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查制度，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工序施工。

3、做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，并办量隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主及监理人员检验认可。

4、在下道工序施工前，作好成品保护工作。对损坏上道工序的责任人，必须追查原因，进行处罚。

6.4 加强工程材料的质量控制

加强对原材料的质量控制，在工程中严把进货质量关，采购的产品应证件齐全，按规定进行检验、复试，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管员建立入库台帐。

原材料质量的优劣是整个工程的关键，所有使用的材料必须符合设计要求具有材质证明书。

常用的验证方法有： 质量检查；

核对产品标牌、规格、型号； 计量或点验产品的数量； 测量或度量产品的几何尺寸； 审核产品质量文件的符合性。 4、对设备的检验、控制

a、对本工程所需的设备，由项目经理部制订设备需用计划，由公司设备部统一调

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拨或采购。

b、设备调入现场前，由公司设备部负责技术检验，确认达到规定要求，方可调入现场。

c、设备进入现场后，由项目部进行技术检验，检验合格后，方可进行安装、调试。大型设备在使用前，应进行检查验收，并经安全检验取证后投入使用。

6.5经济措施

1、建立质量奖罚制度

以国家和河南省质量验评标准建立工程质量奖罚制度。

使工程质量与工资挂钩，对工程质量好的个人和班组实行优质优价。 2、建立激励机制

公司及项目部对施工现场的生产质量进行不定期的突击检查评分，执行国家和河南省质量验评标准，对项目部质量责任人按质量的优劣进行评定，对质量差的要加以重罚，对质量好的给予奖励。

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第七章 确保工期技术组织措施

7.1 施工进度安排

1、按我公司投报的104个日历天为总工期，按甲方要求的2011年6月8日开工，在4个月的时间内完成全部工程内容。

2、在实际施工过程中优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，施工中综合考虑假期、季节、交叉施工等因素的影响，合理排出工程进度网络图及进度横道图，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工。

工程进度网络图及进度横道图见附件。

7.2 保证工期措施

7.2.1 工期目标

本工程我公司承诺工期为104日历天，并针对工期合理、科学、客观地编制施工进度计划，在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保工期目标的实现。同时，施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保工期目标顺利实现。

7.2.2 确保工期的组织措施 1、建立工期保证体系

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专业工长 执行线 监督线 保证线 执行经理 总工程师 项目经理 公司进度管理委员会 甲方、监理 项目管理层 施工员 材料员 计划员 技术员 试验员 质检员 2、在该体系中各级人员分工和职责

（1）我公司将本工程作为一项重点工程，抽调部分领导及各相关部门的人员组成公司进度管理委员会，负责协调公司内部各部门对本工程在人、材、物上大力支持，确保工程顺利进行，同时负责监督检查工程的进展程度。

（2）项目经理：是工程进度的第一责任人，负责制订整体目标和相应的制度，协调内外关系，确保工程顺序进行，对工期负主要责任。

（3）执行经理：参与制订工期目标，并落实项目经理的工期目标的执行情况。 （4）总工程师：负责工期目标的分解，制订网络计划，针对关键工序制订专项工期保证措施，组织全面的工期措施的技术交底。同时，监督、管理工程各工序的工期进度情况，达到总体控制的目的。

（5）技术员：负责针对已分解的工期目标，制订措施，做好各工序的技术资料搜集，保证工程按工期目标执行。

（6）施工员：负责工期措施的执行，协助技术负责人制订切实可行的工期措施，直接管理各专业班组工期措施的执行情况，负责进度的全面协调。

（7）专业工长：负责本专业施工进度的协调和问题的处理，合理安排劳动力。

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（8）材料员：负责以技术负责人所提供的材料计划，结合工程进度情况提前对材料采购和储存，及时配合安检员进行抽检和试验。

（9）计划员：负责结合预算对各分项工程及各工期控制点的控制。 （10）实验员：负责及时组织对原材料、成品、半成品的抽检和检验。 （11）质检员：确保各分部质量，避免不必要的返工。 3、组织措施

（1）以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，集中管理，统一调配各班组、各专业队、各分包队伍，任务到组，责任到人，形成一条龙生产线，保证施工计划有组织有步骤的分层次一一实施。

（2）充分作好施工前准备工作，在工程开工5日内，完成全部施工准备工作，生产、临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须作好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。

（3）公司将从全公司范围内抽调技术骨干；特别是参加过与本工程类似的工程项目人员，在劳动力、施工机械设备、资金等方面大力支持，积极调配使用。以确保本工程的工期和质量。

（4）积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。

（5）加强材料设备的管理工作，所有上岗人员要挑选高素质的人参与；机械设备除加强检修外，我公司设备租赁站拥有备用设备和备用件，随时可以使用，以应付突发事故的发生，坚持不合格材料不进场，预防冬雨季地材供应紧张；现场做到提前储备，决不能因材料原因而影响工程的进展。

（6）加强计划管理。

以竣工工期为目标，以网络为依据，以阶段控制目标为主干，以滚动计划为链条确保计划的衔接、协调与均衡。管道工程、电气工程编好切实可行的二级网络计划，将工期目标分细分到天，建立以天考核进度的制度，根据工期目标合理安排人、材、机。生产班组—施工队—项目部—公司，层层签订工期奖罚合同，严格推行目标管理

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责任制。

（7）工程开工后，严格按施工网络计划施工，从土方开挖开始，加强质量管理，建立质量管理制度，根据关键线路，以关键线路为指导，机具设备、材料用量、劳动力调配要有超前计划，保证工程所需，使工程中的每一个环节，一环套一环，紧密配合。

7.2.3 确保工期的技术措施

（1）认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期；加强施工质量预控管理，提高一次成优率，以确保施工进度按计划实施。

（2）积极采用新技术、新工艺、新设备、向科技要速度，要质量，要效益。并在使用前做好充分的培训学习。

①本工程砼采用泵送砼技术，不仅可以使浇筑速度和质量比常规要提高，还可以降低劳动强度，减少用工量。

②利用计算机进行进度计划控制，我公司拥有专业用于项目进度控制的Microsoft Project软件，可用于项目进度控制。

（3）应用网络计划技术，找出关键线路，根据工期目标倒排队，划分阶段目标，以线带点，以点带面，在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段各施工节点月旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施，全面科学地实现目标规划。

（4）编制详尽的季节施工方案，并付诸实施，以确保施工进度。

（5）在施工技术方面，有相当成熟的施工技术和组织管理经验，如滑模技术、泵送砼技术、钢筋机械连接技术、大体积砼技术等，并在我公司已经广泛使用，取得良好效果。在本工程中做到技术先行，各工序按顺序施工，确保计划的完成。在施工中，加强过程控制，杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的顺利实现。

（6）投入先进充足的施工机械设备，可以更好地满足施工的需要。具体详见平面布臵图。

7.2.4 确保工期的合同和经济措施

1、建立风险承包责任制，项目部由项目经理带头，全体人员实行工期承包风险抵

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押；并分解大各个阶段，采取实现目标重奖，拖后工期重罚。

2、工程开工前，项目部和各个专业施工班组签定工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励；对于不能按时完成工作任务的班组给予罚款。

3、准备充裕的流动资金，一旦甲方资金暂不到位时，我公司将采用各种手段筹措资金，保证本工程不会因资金问题发生停工现象。以减少甲方的后顾之忧，同时也可降低机械设备、三钢等使用费用，降低成本，保证工期如期完成。

4、为保证本工程工期的顺利实现，我公司特作出如下规定： （1）优先考虑本工程的人力资源调配。

本工程作为我公司的重点工程，公司将组织强有力的项目班子和精干的各专业施工队伍，保证本工程工期的顺利实现。

（2）优先考虑本工程的设备配臵

（3）资金调配在本工程因资金不到位的情况下，我公司将从资金上大力扶持，保证不会因资金的问题而影响工期。

（4）生产例会制：公司生产经理每周到现场会同项目班子召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实际施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。

（5）建立健全各级责任制，做到人人有责，互不推委，搞好内部各级责任制，充分调动职工的积极性。

（6）对于关键部位如防水等以及有特殊操作要求的工序，要求专业施工班组实行分班作业制，做到息人不息机，提高日作业量。

（7）管理人员和操作队伍要互相配合，各负其责，互相创造条件，不得因配合不到位而耽误工期。

（8）加强各工种各环节搭配，使各工种之间互相协调。保证连续作业，充分利用夜间，关键时间昼夜不停。

（9）积极协调好周边关系，保证不因周边矛盾影响工程进度。 5、农忙季节劳动保证措施

为保证工程能顺利完成，确保施工工期，我公司将采取如下保证措施：

（1）对农忙期间出勤人员采取增发工资等措施，鼓励家属采取机械收割，并增发

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一定补助的措施，确保现场施工人员安心工作。

（2）对农忙期间不按时返回工地人员进行重罚，严重者不安排岗位，并停发或扣发工资，对外来劳务队人员采取扣发工程款等措施，要求其必须在规定时间内返回。

（3）本工程中所投入的主要技术工人均为我公司自有职工，确保能随叫随到，非必要时不准请假。

（4）我公司在本工程中所投入的外来成建制借调工主要采用湖北人员或安徽人员，没有收秋和收麦。

7.2.5 其它措施

1、与相关施工队伍的配合措施

工程的衔接工作要积极配合好，办好交接手续，衔接处的施工交接要经监理复测后再进行施工。

在施工中和其他施工单位互相有干扰、有矛盾时，我们一定做到礼让在先，大家相互支持，互相配合，整个工程才能干得好、干得快，不给业主增添麻烦。

2、与业主、监理配合措施

我们在施工中将无条件服从业主指派在现场的项目负责人及业主委托的社会监理对本工程进行全面全过程的管理和监督。

施工中的总计划、季度计划、月度计划和施工方案等均送业主及监理审核，在得到批准后，保证按此实施。施工中质量检查验收提早通知业主及监理组织有关人员参加。

积极参加工程施工中每周、每月的施工协调会，服从安排，积极配合。

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第八章 确保安全施工的技术措施

8.1 安全生产目标

我公司在本工程中安全目标为：

①杜绝死亡、重伤及二级以上非伤亡事故。 ②杜绝轻伤事故。

③安全管理达省（市）级文明工地标准。争创中州平安杯

8.2 安全保证组织体系

公司安全管理委员会 专业工长 施工员 材料员 安全员 技术员 试验员 计划员 执行线 监督线 保证线 项目副经理 项目经理 项目管理层 甲方、监理 8.3 落实安全生产责任制

1、公司安全管理委员会

我公司根据本工程特点，设立由生产副经理、安检科、调度室、总办室抽调人员组成公司安全管理委员会，负责安全措施的审批、管理以及现场安全检查。

2、项目经理

对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议。

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3、执行经理

（1）对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查。

（2）组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的安全意识和劳动保护意识；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装臵组织验收。

（3）遇到生产与安全矛盾时，生产必须服从安全，做到“不安全，不生产”；发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。

（4）深入施工现场，掌握安全施工情况，坚持“安全第一”，以身作则，遵守“三大规程”，制止“三违”，杜绝重伤及重伤以上事故的发生，实现公司下达的安全考核指标。

（5）定期组织安全生产工作会议，研究、总结、分析、布署安全工作，抓好班前安全交底会议。

（6）支持安检人员的工作，发挥安检人员的作用，尊重安检人员的正确意见。 （7）经常对施工管理负责人进行安全生产方针、政策的安全生产责任教育，提高他们的管理水平。

4、生产班组长（专业公司负责人，劳动队队长）

班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业；班前要对所要使用的机具设备防护器具及作业环境进行安全检查，发现问题，立即采取有效改进措施；组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。

5、安全检查员

协助安全生产宣传教育；检查督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，发现不安全因素及时处理或报告上级；经常向项目经理反映安全情况，提出安全生产合理化建议。

6、施工员

对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。制订和实施安全技术措施，经常进行安全检查。组织生产工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患。对施工现场搭设的脚手架和安装的

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电气、机械设备等组织验收，合格后交付工人使用。生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加事故的调查处理，并认真分析事故的原因，提出和实现改进措施。

7、施工工人

积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平；严格执行安全操作和各项生产规章制度，不违章冒险作业；发现生产岗位中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时上报；爱护和正确使用安全装臵和劳保用品；对不符合安全生产规定的指令，有权拒绝执行，搞好生产设备的维修保养，保持作业场所的整洁有序。

8.4 安全管理制度及组织措施

1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合的制度，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。

2、实行公司、项目部、班组三级安全保证组织体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。

3、现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度，深入开展安全法规、规程教育，强化安全防护意识，并充分发挥安全监督职能作用。

4、安全技术交底制：坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并说明施工中的安全要点。

5、实行领导安全值班制度，公司定期组织安全大检查，对安全隐患，限期整改，并落实到部门和个人。

6、安全生产标准化制度：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。

7、坚持三级安全教育制度，提高自我安全防范意识和安全施工知识，杜绝“三违”。 8、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。 9、坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理制度。

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10、严格持证上岗制度、人机固定等制度。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作；对大中型机械设备行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用，验收合格由专人操作和保养及检查。

11、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；

12、周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

13、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

14、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

15、高处作业施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身保护用品，未经落实时不得进行施工。

16、现场设臵明显的安全标志牌，设专人负责日常的安全检查，及时整改处理，消除隐患。

8.5 安全生产技术措施

1、场容管理

（1）及时处理建筑垃圾，施工现场和室内通道等无漏灰浆现象。安全网要经常清理，无杂物。

（2）加强法制教育，接受市容监督。

（3）进入施工现场要戴好安全帽，在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。 2、高空作业防护

（1）二层及五层楼面各设臵一道外挑安全网。 （2）网绳不得破损，生根牢固绷紧。圈牢，拼接严密。 （3）登高作业2m以上，必须挂好安全带。 3、洞口、临边防护

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（1）预留洞口边长或直径在150cm以下用盖板防护，边长或直径在150cm以上的四周设有防护栏杆。

（2）楼梯口分层施工楼梯口装临时护栏。楼梯段边设临时护栏。顶层楼梯口随施工装成栏杆或临时栏杆。

（3）电梯口设防护栏，高度不小于1.2m，在井内首层固定一道安全网，并每隔两层设架板，满铺防护层。

（4）建筑物两侧为院内道路，在两侧南侧砌临时围墙，将施工区分离，并将道路做架板，防护棚上铺密目网，北侧为产房，回填土完成后，砌临时围墙封闭，并设外架全封闭防护。

4、脚手架防护

（1）外挑架及时与建筑物连接，每一层均用连墙杆与建筑物框架柱锁定。 （2）作业时设警戒线，架体外侧用密目安全网，最底一部架用安全网封底。底层和作业层满铺脚手板。

（3）从底到顶每7根立杆设“十”字剪刀撑。

（4）在主体及装饰阶段施工时，外双排脚手架外挂密目网全封闭防护。 （5）在施工现浇柱时，应设操作平台，操作平台采用3块以上钢架板，用12#铁丝与脚手架可靠绑扎，不得直接站在模板或支撑件上操作。

（6）在施工现浇板时，除立面进行全封闭防护外，内架搭设高度每两层设一道水平防护，防止坠物及高空坠落。

（7）拆除现浇板内的脚手架时，不得将脚手架直接扔下，而应该用绳系下。 （8）接料平台，两侧除设臵防护栏杆外，平台口还应设臵活动防护栏杆，防护栏杆高1.2m，并加挂安全网。

5、施工用电防护 （1）配电箱设臵

①施工现场设臵配电房，总配电箱设在配电房内，并有门锁门销，收工后加锁。 ②分配电箱通向各用电机械设备，要设立电闸箱，箱前2m内严禁乱堆杂物，箱体必须有防雨措施，箱体必须配备锁，各配线要绝缘良好，排列整齐，绑扎成束，固定在配电盘面上，导线裸头不得过长并压接牢固，电气闸具如开关、熔断器等要完整可

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靠，外壳均用铁板制成，电器固定用绝缘板。

③接零、接地单独分开。采用一机一闸。

④电源进线专设总三相漏电保护器和单项漏电保护器，手动、电动机具单独设臵漏电保护器。

⑤电焊机对焊机外壳要完好无损，露天使用要有防雨措施，焊机外壳必须有良好的接地装臵，一次电源线长度大于5m，要穿管或用橡皮电缆线，电焊机二次线要用接线卡子连接，把线无破损，禁止两焊钳绞头连接或两把线铜线绑扎不包的连接。二次线使用时不要很长，以免有危险不易排除造成隐患。对焊机操作时操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，在操作部位的地上设臵绝缘踏板。

⑥线路采用三相五线制地埋线辅设，配电箱安装要保持底口距地面1.5m，其引入要穿管敷设，配线要规整，相序要清楚，绑扎牢固。

（2）用电线路

①现场架空线线路必须按规定敷设，通道可采用保护管埋设地下，接头必须架空或设接头箱，总箱到各分箱的架空线高为5米。

②移动电器和照明灯具一律采用绝缘性良好的橡胶皮电线。若导线离地2.5m以下，必须保证橡皮线无接头、无损坏、无碾压现象。距可燃物要保持安全距离，夜晚现场露天照明灯具要有必要的防雨、防风措施，夜间操作要有足够的照明。

（3）接地装臵

①接地体采用二根4分管，重复保护在配电箱和设备处，入土深度不小于2m，根与根间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆。

②并连接入接地干线，连接固定，接地良好，接头处应用电焊或压接等可靠连接。 ③黑色或绿黄色作为接地标志。 （4）机械设备

①机械作业要束紧袖口。

②机械和动力机座必须稳固，转动危险部位要设安全防护装臵。 ③工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

④各种电动工具，必须按规定接零接地，并设臵专用开关，临时停电或停工时，必须拉闸加锁。

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