各国压铸铝合金大全

各国压铸铝合金大全

1.铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表力学性能化学成份序号合金牌号合金代号硅 10.0 1 YZA1Sil2 YL102 13.0 YZA1Si10M 2 g YL104 0.5 1.0 YL108 u2 3.0 7.5 YL112 4 9.5 9.6 YL113 u3 12.0 16.0 YL117 u5Mg 8.0 5.0 3.5 4.0≤0.5 0.65 0.45≤1.2≤0.1≤0.1≤1.2余 220<1 80 4.0 1.5≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余 230 1 85 2.0 3.0≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1余 240 1 90 0.9 1.0 1.0 8.0≤0.3 0.5 0.3 0.30 0.4≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余 240 1 70 0.2 0.17≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余 220 2 60≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余 220 2 30铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝 (不低于)布氏硬度抗拉强度伸长度 HB5/250

YZA1Si12C 3

YZA1Si9Cu 4

YZA1Si11C 5

YZA1Si17C 6

7

YZA1Mg5 Sil

0.8 YL302 1.3≤0.1

0.1 0.4

4.5≤1.2 5.5≤0.2≤0.2余 220 2 70

2.铝合金压铸件 GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准

GB1182形状和位置公差代号及其标准

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)

GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面

GB6060.5表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414铸件尺寸公差GB/T11350铸件机械加工余量GB/T15115压铸铝合金3.技术要求

3.1化学成分

合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能

3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定

3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.

3.3压铸件尺寸

3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定

3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.

3.5表面质量

3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定

3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.

3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.

3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.

3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.

3.6内部质量

3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.

3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.

3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4.质量保证

4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.

4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.

供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5.试验方法及检验规则

5.1化学成分

5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能

5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.

5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.

5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.

5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.

5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6.压铸件的交付,包装,运输与储存

6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.

6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.

6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.（待续）

二.日本工业标准JISH5302:2000

日本压铸铝合金化学成分表JIS牌号 ADC1 ADC1C ADC2 ADC3 ADC5 ADC6 ADC7 ADC8 ADC10 ADC10Z ADC11 ADC12 ADC12Z A1-Si8Cu3Fe A1-Si5Fe A1-Si6Cu4Fe A1-Sil2CuFe A1-Si12Fe

ISO牌号

Cu<1.0<1.2<0.10<0.6<0.2<0.1<0.10 3.0-5.0 2.0-4.0 2.0-4.0 2.5-4.0 1.5-3.5 1.5-3.5

Si 11.0-13.0 11.0-13.5 11.0-13.5 9.0-10.0<0.3<1.0 4.5-6.0 5.0-7.0 7.5-9.5 7.5-9.5 7.5-9.5 9.6-12.0 9.6-12.0

Mg<0.3<0.3<0.1 0.4-0.6 4.0-8.5 2.5-4.0<0.1<0.3<0.3<0.3<0.3<0.3<0.3

Zn<0.5<0.5<0.1<0.5<0.1<0.4<0.1<2.0<1.0<3.0<1.2<1.0<3.0

Fe<1.3<1.3<1.3<1.3<1.8<0.8<1.3<1.3<1.3<1.3<1.3<1.3<1.3

Mn<0.3<0.5<0.5<0.3<0.3 0.4-0.6<0.5 0.2-0.6<0.5<0.5<0.6<0.5<0.5

Ni<0.5<0.3<0.1<0.5<0.1<0.1<0.1<0.3<0.5<0.5<0.5<0.5<0.5

Sn<0.1<0.1<0.05<0.1<0.1<0.1<0.1<0.1<0.2<0.2<0.2<0.2<0.2

Pb

Ti

Al余量

<0.2<0.1

<0.2<0.2

余量余量余量余量余量

<0.1<0.2

<0.2<0.2

余量余量余量余量

<0.3

<0.2

余量余量余量

日本压铸铝合金机械性能表抗拉试验牌号抗拉强度 MPa平均值 ADC1 ADC3 ADC5 ADC6 ADC10 ADC12 ADC14 250 279 (213) 266 241 228 193σ 46 48 65 61 34 41 28 ASTM 290 320 310 280 320 310 320平均值 172 179 (145) 172 157 154 188耐力 MPaσ 22 35 26 23 18 14 31 160 150 250 ASTM 130 170 190 64 1.5 1.4 0.5 3.2 0.5 0.8 0.1平均值 1.7 2.7延伸率%σ 0.6 1 ASTM 3.5 3.5 5 10 3.5 3.5<1平均值 71.2 71.4 (66.4) 64.7 73.6 74.1 76.8 HBσ 3.5 1.8 2.4 2.3 2.4 1.5 1.7 ASTM 72 76 74 67 83 86 108硬度试验 HRB平均值 36.2 36.7 (30.1) 27.3 39.4 40 43.1σ 5.5 2.2 3.7 3.9 3 1.8 2.1

三.美国标准 ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表合金牌号成分除铝以外 ANSI ASTM UNS Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti的其他成分(总量) 360.0 A360.0 380.0 A380.0E 383.0E SG100B A03600 SG100A A13600 SC84B SC84A A03800 A13800 9.0-10.0 2.0 9.0-10.0 1.3 7.5-9.5 7.5-9.5 2.0 1.3 0.6 0.6 3.0-4.0 3.0-4.0 2.0-3.0 0.35 0.35 0.50 0.50 0.50 0.40-0.60 0.50 0.40-0.60 0.50 0.10 0.10 0.10 0.50 0.50 0.30 0.50 0.50 3.0 3.0 3.0 0.15 0.15 0.35 0.35 0.15 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50余量余量余量余量余量铝 AI

SC102A A03830

9.5-11.5 1.3

384.0E390.0B390.0392.0413.0A413.0C433.0518.0

SC114AA0384010.5-12.01.3SC174AA0390016.0-18.01.3SC174BA2390016.0-18.01.3S19S12BS12AS5CG8A

3.0-4.54.0-5.04.0-5.0

0.500.100.50

0.100.45-0.65

0.503.00.101.50.500.500.500.500.15

0.35

0.200.10

0.300.150.150.150.25

0.20

0.500.200.200.500.250.250.250.25

余量余量余量余量余量余量余量余量

0.45-0.650.10

A0392018.0-20.01.50.40-0.800.20-0.600.80-1.200.50A0413011.0-13.02.0A1413011.0-13.01.3A34430A05180

4.5-6.00.35

2.01.8

1.01.00.60.25

0.350.350.350.35

0.100.100.107.5-8.5

0.500.500.500.15

国内外主要压铸AI合金化学成分表

合金系列国别中国日本

合金牌号YL102ADC1413AJ12AlSil2YL104ADC3360AJl4AlSil0MgYL112YL113ADC10ADC12380383AJl6AlSi8Cu3YL302ADC5518AlMg9

WB/%

Si10.0-13.011.0-13.011.0-13.010.0-13.011.0-13.58.0-10.59.0-10.09.0-10.08.0-10.59.0-11.07.5-9.59.6-12.07.5-9.59.6-12.07.5-9.59.5-11.54.5-6.07.5-9.50.80-1.30<0.30<0.35<0.50

Cu<0.6<1.0<1.0<0.6<0.10<0.30<0.60<0.60<0.10<0.103.0-4.01.5-3.52.0-4.01.5-3.53.0-4.02.0-3.02.0-3.02.0-3.5<0.10<0.20<0.25<0.05

Mg<0.05<0.30<0.35<0.10<0.050.17-0.300.40-0.600.40-0.600.17-0.300.20-0.50<0.30<0.30<0.30<0.30<0.10<0.10<0.10<0.304.5-5.54.0-8.57.5-8.57.0-10.0

Fe<1.2<1.2<2.0<1.5<1.0<1.0<1.3<2.0<1.0<1.0<1.2<1.2<1.3<1.3<1.3<1.3<1.5<1.3<1.2<1.8<1.8<1.0

余量余量余量余量Al

标准规范GB/T15115-94JISH5302-82ASTMB85-82TOCT2685-82DIN1725GB/T15115-94JISH5302-82ASTMB85-82TOCT2685-82DIN1725GB/T15115-94

AI-Si系美国俄罗斯德国中国日本

AI-Si-Mg系美国俄罗斯德国中国

日本

AI-Si-Cu系

美国俄罗斯德国中国

AI-Mg系

日本美国德国

JISH5302-82

ASTMB85-82TOCT2685-82DIN1725GB/T15115-94JISH5302-82ASTMB85-82DIN1725

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/xuk4.html