单层门式刚架厂房施工组织毕业设计

第一章 编制依据和编制说明

第一节 第二节

公司简介(略) 编制依据 一、 编制依据

1、由四川省商业**设计院有限公司设计的成都**生物科技有限公司邛崃厂区新建工程一期施工图（以下简称本工程）。

2、成都泓乾生物科技有限公司招标文件。

3、国家有关现行施工验收规范、规程、标准以及省、市对于建筑施工管理有关规定。

4、我公司技术管理水平和机械设备装备能力。

本工程《施工组织设计》中未注明的计量单位均为“mm”。 二、 本工程采用主要技术标准、规范、规程、规定

1、 施工规范（略） 三、 钢结构规范（略） 四、 主要施工定额 序号 1 2 3 4 定额名称 《四川省建筑工程计价定额》及其配套文件 《四川省安装工程计价定额》及其配套文件 《四川省建设工程费用定额》及其配套文件 省、市建委造价管理部门下达调整工程造价的文件 编号 五、 有关参考资料

序号 1 2 名称 《建筑施工手册》 《建筑材料施工手册》 出版单位 中国建筑工业出版社 中国建筑工业出版社 第三节 编制说明

一、我公司通过认真研究招标文件和图纸后，针对对本工程的基础施工、地上结构工程施工、屋面工程施工、二装配合施工，分阶段施工总平面布置，工程测量和检验试验，实施“精品工程”质量保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，工程总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。

二、我公司承建过许多类似工程项目。在解决工程重点和难点方面积累较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定了专项施工方案和保证措施。

三、我公司为本工程所选派的项目经理技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。

1

第二章

第一节

工程概况及特点

工程概况

本工程为成都泓乾生物科技有限公司邛崃厂区新建工程，位于邛崃市临邛工业园区小企业路东侧。由成都泓乾生物科技有限公司筹建。该工程为单层工业建筑，由1号刮肠车间、甲醇生产车间、1号肝钠素车间、生产辅房等组成。该工程总建筑面积3385.89平方米。本工程的使用功能为生物制剂车间，厂房的火灾危险分类较多。厂房结构形式为单层门式刚架结构体系。 一、基础工程

本工程柱下基础为独立基础,以松散卵石层作为地基基础持力层,基础埋深2.2m。设置地下连续梁。基础施工时预埋钢柱铰接连接钢螺栓。 二、围护结构及墙体工程

主厂房在1.5m以下外墙采用页岩烧结实心砖砌块,M5水泥沙浆砌筑,其厚度为240mm, 1.5m以下外墙抹灰加6%防水剂和聚合物纤维。1.2米高处的砖墙顶应现浇C20细石混凝土水平带厚60mm，内配2￠8钢筋通长。外墙在标高1.500以上采用100mm厚聚苯乙烯夹心板墙（要求氧指数满足B1级要求）。女儿墙背板采用单层900型彩钢墙面板,其厚度为0.5mm。 三、内墙及吊顶工程：

1、 非冷库内隔墙：标高1.500以下为240mm砖墙，采用页岩烧结实心砖砌体M7.5水泥砂砌筑 ; 标高1.500米~6.000米墙体，采用轻钢龙骨50mm厚聚苯乙烯夹心板隔墙。 2、该建筑内除冷库外，所有吊顶为900型单层彩钢板吊顶,吊顶高度6.000m。彩板规格：0.4mm镀铝锌基板，深蓝色PE涂层,吊顶龙骨由专业钢结构公司根据现场情况设计制作施工。

3、所有冷库均为装配库，要求：墙板为200mm厚聚苯乙烯彩钢夹芯板; 冷库吊顶板为200mm厚聚苯乙烯彩钢夹芯板; 冷库地坪±0.700以上由具有设计资质的专业冷库公司设计制作安装。 四、楼面及屋面工程

楼面采用轻钢结构标准楼承板上浇钢筋混凝土做法,楼承板采用1.0mm镀锌钢板压制。

主体厂房的屋面防水等级为Ⅲ级,采用760Ⅲ型彩钢屋面板+保温棉。

对于屋面处等易开裂、漏水的薄弱部分，应增填防水硅胶或硅胶防水胶带。 五、门窗工程

外门窗采用60型塑钢窗推拉窗、5mm白玻,60型塑钢固定窗、甲级防火门窗。凡大于1.5㎡的窗玻璃及大于0.5㎡的门玻璃应采用安全玻璃。门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。 六、油漆涂料工程

油漆.涂料除符合行业标准外,还应满足环保卫生要求。钢结构构件表面除锈采用喷吵处理,除锈标准为Sa2.5,除锈后12小时内涂装底漆，刷防锈底漆防锈处理。按照《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90中所述对相应构件防火涂料的要求，根据耐火等级涂刷满足建筑专业防火及外观要求的薄型防火涂料,并通过消防安全部门的认可。 七、钢结构工程

2

1、钢结构的材料

主框架梁、柱、抗风柱材质为Q345B，支撑、拉条材质为Q235A热轧型钢，屋面檩条及墙面檩条均采用Q235A镀锌冷弯薄壁型钢。焊接材料——手工焊时，若在主体金属为Q235钢采用E43**型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；若主体金属为Q345（16Mn）钢时，采用E50**型焊条，其性能合金焊条》（应符合《低GB/T5118-1995）的规定。当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43**型焊条。自动焊或半自动焊时采用能符合《焊接用钢丝》（GB/T14957-1994）规定的焊丝，若主体金属为Q235钢时采用H08A、H08E焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂；若主体金属为Q345（16Mn）钢时采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂。工字型断面当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与 腹板的对接焊缝间相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝为二级焊缝。螺栓材料，图纸中未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《GB/T700-2006》规定的Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB/T5780-2000》、（GB/T3077-1999）规定的20MnTiB钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母与垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）规定的35VB制成。在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面抗滑移系数u≥0.45，不得刷油漆污损。锚栓采用符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）规定的Q235钢制成。

2、钢结构的制作 钢结构制作与验收应严格按照《GB50205-2001》进行。组合构件焊缝设计尺寸见附表一，加劲肋焊缝设计尺寸见附表二，组合构件端板焊缝设计尺寸见附表三。对接焊缝厚度≥8毫米时，需按照二级焊缝标准做超声波探伤检查，其余焊缝一律只做外观检查。端板焊缝仅按外观二级标准检验，吊车梁构件焊缝等级为二级，除上述以外的焊缝一律按照三级标准检验。

表一：H型组合构件焊缝设计尺寸（毫米）

腹板厚度 4 5 6 8 10 12 翼板厚度 5～6 4 4 / / / / 8～10 4 5 5 5 / / 12～16 5 6 6 6 6 6 ≥18 / / 8 8 8 8 说明：a、腹板厚度8毫米以上者，均采用双面角焊缝。 b、对于吊车梁一律采用双面角焊缝，特殊者由设计定。

表二：加劲肋焊缝设计尺寸（毫米） 加劲肋厚度 5～6 H型构件厚度 6～8 10～16 ≥16 3

6 8 10～12 14～18 4 5 5 / 5 6 6 8 6 6 8 10 6 8 10 12 说明：a、加劲肋与翼缘采用双面角焊缝，加劲肋与腹板的焊缝，当加劲肋兼作支撑连接板时采用双面角焊缝。

表三：H型构件端板焊缝设计尺寸（毫米） 端板厚度 4～5 12 16 20～22 24～26 28～30 5 6 6 / / 腹板厚度 6～8 7 8 8 8 8 10～12 10 10 10 10 10 5～6 6 6 6 / / 翼板厚度 8～10 10 10 10 10 10 ≥12 坡口焊 坡口焊 坡口焊 坡口焊 坡口焊 说明：a、对于H型构件端板焊缝，当翼板厚度为12毫米以上时，均采用坡口焊缝。其补强角焊缝不宜小于翼板厚度的1/4。 b、焊缝高度除满足表一至表三中焊缝尺寸外，所有贴角焊缝高度应不大于较薄焊件厚度的1.2倍。 3、钢结构的涂装

钢结构油漆和涂层要求见表：

涂层厚度 底漆 C53-31醇酸涂层名称及型号 红丹防锈漆 涂层厚度（微米/层数） 室内 室外 25/1 30/1 醇酸防锈漆 50/2 60/2 磁漆 50/2 同左各层 75/3 中间漆 C53-34云铁面漆 C04-42醇酸同左各层 修补漆

钢结构表面处理按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准规定，梁柱系统、吊车梁系统等主要构件需采取喷砂处理，表面需达到Sa2.5除锈等级，如所使用钢材为新轧制钢材，钢材全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈，可采用手工除锈方法，表面需达到St3除锈等级。梯子、栏杆、走台办等次要构件可采用手工除锈，表面均需达到St2除锈等级。现场焊缝两侧各50mm在构件安装前暂不涂漆，待现场安装完毕后，再按上述要求涂漆。位于±0.000以

4

下的钢结构表面涂刷掺水泥重量2%的NaNO2水泥砂浆，再用C15细石混凝土包至室内地面以上150mm处，包脚混凝土的最小厚度是100.

焊接工字钢的腹板及上下翼缘板中拼缝均采用熔透焊，且相互错开并与加劲板错开，间距至少250.工字钢制作时应采取合适的工艺以避免产生较大的焊接残余变形，如有变形应采取措施调直。所有钢构件均应足尺放样，待构件尺寸及螺栓孔直径、位置核对无误后，方可下料施工；焊接工作应由取得考试合格证明书的焊工担任。

4、钢结构的安装

钢结构的安装于验收应按照《GB50205-2001》进行。单个构件制作完毕后，应立即编号分类放置。结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量、长度、垂直度、平整度等是否符合设计要求和规范要求。结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大扭曲变形；主钢架安装时须及时安装临时风缆绳，以保证结构的稳定性，待建筑的支撑体系包括所有纵向系杆均安装就位后方可拆除；所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行；高强螺栓在连接范围内与构件的接触表面不得涂刷油漆和污损，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物，高强螺栓终拧前严禁雨淋；檩条、隅撑部位采用螺栓连接。

八、建筑安装工程

安装专业 给 排 水 排水 安装系统 给水 简 介 生活给水主管为PE给水管，专用管件热熔连接；支管采用PP—R聚丙烯给水管，专用管件热熔连接。 排水管为PVC-U硬塑氯乙烯排水塑料管，粘接， 5

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/xtkh.html