龙岩市公安局19层夹层设计变更加固施工方案

龙岩市110指挥中心大楼夹层改造柱梁加固工程施工方案

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一、工程概况

龙岩市公安局110指挥中心大楼工程地处龙岩大道与莲南路交叉路口东南角，大楼分主楼、东楼和西楼三个部分，其中主楼为地上十九层（结构二十一层），地下一层的框架-剪力墙结构；东、西楼为地上四层，地下一层的框架结构。因指挥中心大楼十九层（夹层）平面功能布局发生变更，需拆除原结构柱2根及局部砼梁板。为保证结构改造后的结构使用安全，建设单位委托专业设计采用粘钢、碳纤维、加大截面等施工技术对被拆柱周边梁柱进行加固。

建设单位：龙岩市公安局

加固设计单位：厦门华旸建筑工程设计有限公司

施工单位：龙岩侨联装修广告有限公司、厦门科之杰建筑工程有限公司 监理单位：厦门港湾监理咨询有限公司 1、主要的建筑改造内容如下：

⑴拆除十九层~屋面(标高：71.55m~79.15m)2-E轴交2-8,2-9轴的两根柱子。 ⑵拆除十九层夹层(标高75.15m)2-E~2-F轴交2-7至2-9轴右边5650mm处梁板。 2、构件主要加固改造方式见下表 改造内容 加固 梁 加固方法 碳纤维 粘钢 加大截面 柱 碳纤维 粘钢 加大截面 使用方法 碳纤维布 Q235B 灌浆料 碳纤维布 Q235B 灌浆料 备注 型号200g/m2 型号200g/m2 十九层~屋面(标高：71.55m~79.15m)2-E、2-F轴交2-8，2-9轴共四根KZ，原结构截面为500*600，采用粘钢、碳纤维布、加大截面等施工技术对进行加固。加固柱网平面布置详见下图示意。

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十九层夹层(标高75.15m)2-E~2-F轴交2-7至2-9轴右边5650mm处梁板拆除，对2-F~2-G轴交2-7~2-8轴，2-8~2-9轴，2-9~2-10轴之间的次梁采用梁底加碳纤维加固。屋面层(标高79.15m) 2-D~2-F轴交2-8,2-9轴原设计截面为300*700和400*800相邻的两跨梁采用加大截面合并为一跨梁，合并加固后梁截面为600*1200，底筋8根Φ25的Ⅲ级钢采用植筋，植筋长度为470mm；2-F轴对应梁支座部位采用碳纤维加固。 二、编制依据

1、厦门华旸建筑工程设计有限公司提供的施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 5、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）；

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6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；

7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）； 9、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010） 10、《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB50728-2011） 11、《建筑抗震加固技术规范》（JGJ116-2009）； 12、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）；

13、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）； 14、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）； 15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

16、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 17、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 三、施工及劳动力计划

（一）施工进度计划

施工进度视实际进展情况实时调整。 （二）材料与设备计划

工程主要材料/设备需要用量计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 材料名称 L75*6，L100*63*6新增受力角钢 柱底加强角钢箍L100*8 箍板-50*5，加强箍板-80*5 三级钢Φ16,Φ25 环氧砂浆 碳纤维布 压结钢片 C35微膨胀砼 48×3.5A3钢管 水钻机械设备 扣件 空压机 植筋胶 粘钢用灌浆胶 碘钨灯 电焊机 测量设备 单位 t t t t m3 m2 片 m3 t 套 个 台 桶 桶 盏 台 套 数量 1.5 0.8 2 3 2 若干 30 11 60 1 4000 1 1 5 10 1 1 3

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（三）劳动力使用计划 序号 1 2 3 4 5 四、施工工艺技术

（一）材料规格及技术参数要求

1、钢筋：HPB300级热轧钢筋，fy=270N/mm2；HRB335级热轧钢筋，fy=300N/mm2；HRB400级热轧钢筋，fy=360N/mm2。

2、角钢等加固钢材：型钢及钢板材质均为Q235B，其余未注明钢结构均采用Q235B。钢材必须有出厂合格证明，并由屈服强度及含碳量的合格保证，同时力能性能参数须依据现行规范规定要求分批量进行送检，复检合格方可使用。

3、焊条：采用手工焊时采用E43xx焊条。

4、混凝土：设计为掺微膨胀剂的C35砼。因施工条件所限，现场使用手工自拌。为保证施工强度满足设计要求，决定委托有资质的工程检测单位制作砼配合比时提高一个强度等级即C40进行试配。现场严格按照配合比设计报告要求选择碎石、中粗砂、水泥等搅拌砼用原材料，所有原材料的材质均满足现行相关规范规定要求。

5、化学锚栓：采用A级植筋胶植入，化学锚栓螺杆采用Q345钢制成，化学锚栓胶产品应满足焊接性能、抗震性能等要求，并应提供相关测试报告。相关指标应符合《砼结构加固设计规范》GB50367-2006中4.5.6~4.5.10的有关要求。所有产品均应提供厂家合格证明材料。

6、粘钢用的灌浆胶为A类胶，相关指标应符合《砼结构加固设计规范》GB50367-2006中4.5.5的有关规定要求。

7、碳纤维布型号CF200，采用Ⅰ类碳纤维布，弹性模量不小于240GPa，极限强度不小于3400MPa，伸长率不小于1.7%。碳纤维粘贴胶采用A类胶，与碳纤维布采用同品牌配套胶。相关指标符合《砼结构加固设计规范》GB50367-2006中4.5.3的有关要求。

8、修补砂浆采用专业高强修补砂浆(聚合物砂浆)，粘结强度不小于2.5MPa，不得采用普通水泥砂浆。

9、裂缝宽度大于等于0.2mm时，采用环氧树脂灌注胶；裂缝宽度小于0.2mm时，采用表面封闭法处理，可采用环氧胶泥或其它代替材料。相关指标符合《砼结构加固设计规范》

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作业工种 架子工 焊工 钢筋工 加固工 普工 劳动力安排计划表 改造工程 3 2 2 3 3 备注 龙岩市110指挥中心大楼夹层改造柱梁加固工程施工方案

GB50367-2006中4.6.1的有关要求。

10、施工过程中钢管脚手架使用材料：

⑴、加固所采用的钢管为现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235A（3#）普通钢管。其规格为Φ48×3.5（计算管壁厚值取δ=3.0），且每根钢管的最大重量不应大于25kg。质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。钢管上严禁打孔。新旧钢管外观质量必须满足表-1要求。

钢管质量检验要求 表-1

项 次 1 2 检查项目 产品质量合格证 必须具备 钢管材质检验报告 表面质量 外径、壁厚 端面 防锈处理 钢管锈蚀程度应每年检查一次 其它项目同新管项次 3、4、5 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯 允许偏差不超过-0.5mm 应平整，偏差不超过1.7mm 必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆 锈蚀深度应符合≤0.5mm， 锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查 其它项目同新管项次 3、4、5 验收要求 新管 3 4 5 6 7 旧管8 ⑵、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用符合《碳素结构钢》（GB/T700）中A3的规定。在抽检时螺栓拧紧扭力矩达65N.M时不得发生破坏。扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，表面应进行防锈处理。

⑶、钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。

（二）工艺流程 1、施工工艺总流程

钢管支撑卸荷脚手架（操作平台）→十九层~屋面(标高：71.55m~79.15m)2-E、2-F轴交2-8，2-9轴共四根KZ受力角钢，钢箍板等焊接安装→人工凿除屋面层2-E轴交2-8,2-9轴的

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两根柱78.05m(加大截面后的梁底往下100mm)至与原结构对应框架梁底部往下部分砼→屋面层(标高79.15m) 2-D~2-F轴交2-8,2-9轴原设计截面为300*700和400*800相邻的两跨梁采用加大截面合并为一跨梁加固施工→拆除十九层夹层~屋面层(标高：71.55~79.15m)2-E轴交2-8,2-9轴的两根柱子→拆除十九层夹层(标高75.15m)局部梁板→碳纤维布加固柱、梁→加固验收→脚手架拆除

2、梁截面加大加固工艺流程

测量放样→左右支座（柱）上确定原结构钢筋位置并做标记→放样确定钻孔位置画十字交叉线→验线→钻孔→清孔与孔临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→注胶、植入钢筋→养护→拉拔试验→人工凿除屋面层(标高：75.55~79.15m)2-E轴交2-8,2-9轴的两根柱子78.05m(加大截面后梁底往下100mm)至与原结构对应框架梁底部往下部分砼→楼板测量确定加固箍筋位置、钻孔→加大截面后的梁新增砼与原结构接触面毛化处理→安装钢筋→模板安装→浇筑砼

3、拆除施工工艺 ⑴梁板拆除施工工艺

搭设支撑卸荷脚手架（操作平台）→确定切割位置→现场确定切割块的大小、切割顺序和切割线→确定防护措施→切割→切割块破碎→运输砼渣→待拆除梁水钻机械钻孔→滑轮吊运梁段→人工凿除梁端砼→修复交界面→拆除支撑架→清理砼渣

⑵柱拆除施工工艺

搭设支撑卸荷脚手架（操作平台）→确定水钻机械钻孔位置→钻孔→人机配合破碎砼→梁板与柱交界面处理→脚手架拆除→清理砼渣

4、粘钢施工工艺

搭设脚手架操作平台→测量放样→砼面及内部缺陷处理→砼面打磨待处理的柱面→基面清理(钢材面层处理)→71.55m柱脚砼基座施工→角钢、钢箍板、加强钢箍板焊接安装→碳纤维布粘贴→局部截面加大的填塞环氧砂浆→灌注胶→表面防护→验收

5、碳纤维施工工艺

搭设操作平台架→基底处理→涂底胶→用整平胶料找平→粘贴碳纤维布→碳纤维粘贴完成后的表面处理→脚手架拆除→验收

（三）施工方法

1、支撑卸荷脚手架（操作平台架）的搭设

⑴、为保证十九层夹层改造施工安全及相邻砼结构、装饰装修成品的保护工作，拟在十

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八层（67.95m）、十九层（71.55m）2-7~2-10轴交2-D~2-G轴按层搭设满堂脚手架；十九层至屋面层在屋面层(标高79.15m) 2-D~2-F轴交2-8,2-9轴原设计截面为300*700和400*800相邻的两跨梁采用加大截面合并为一跨梁加固施工区搭设支撑脚手架（操作平台）；2-E轴交2-7~2-10轴梁与待拆除柱左右两侧距离柱300mm位置设置各一根Φ150的钢管支撑该梁，钢管支撑点和底部各焊一块封口板，板厚不小于8mm。

⑵、满堂支撑(卸荷)脚手架立杆间距按纵横1000*1000mm布置，如下图布置示意：

模板支撑系统立杆平面布置图满堂卸荷脚手架立杆平面布置图

支撑脚手架（操作平台）设置四排立杆，四排立杆间间距为400mm，总宽度为1200mm，加大截面后的梁中心线距梁两侧的距离间距为600mm；梁跨度方向间距为800mm。剖面图如下图示意。

两条虚线之间为钢筋砼梁位置 支撑体系立杆步距1500。加大截面梁支撑系统脚手架立杆平面布置示意图

支撑体系立杆平面布置示意图[10槽钢支垫，支撑点采用U型 卸荷脚手架、钢管支撑脚手架底部即与楼板接触面采用

可调支托，U型托板与原砼结构（或模板）间安放60*80木枋，然后旋转U型可调支托螺杆，确保支撑钢管顶紧，立杆与原砼结构（或模板）紧密接触。

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⑶在距离地面200mm处沿纵下横上的方法满设扫地杆，扫地杆与立杆间采用扣件锁紧；自扫地杆往上设置两道水平杆，水平杆步距为1450mm。

⑷充分利用砼结构的有利条件，满堂脚手架与KZ抱柱处理，做法如下图示意。

钢筋砼柱扣件锁紧

⑸在支撑卸荷脚手架周圈由下至上设置连续式竖向剪刀撑，另外在纵横向每隔七根立杆增设一道连续式竖向剪刀撑。撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角介于45°-60°之间。剪刀撑需要接长时采用搭接，搭接长度取1000mm，在离杆端不小于100mm处各设一个旋转扣件，另外在前述两个扣件中间再设一个旋转扣件，总共设三个旋转扣件锁紧固定。

为保证支撑卸荷脚手架的整体刚度和强度满足要求，在紧贴扫地杆上表面和支撑点往下第一道纵横向水平杆上表面设置分别设置一道连续的水平剪刀撑，剪刀夹角介于45°-60°之间。

⑹操作平台架施工平台位置满铺木跳板；为便于设置安全可靠的防护栏杆，外排立杆高出施工面1300mm，分别在600mm和1200mm位置设置两根通长水平杆。

⑺钢管支撑系统的扫地杆与立杆、水平杆与立杆、剪刀撑与水平杆和立杆、拉墙杆与立杆等架体钢管交接处均采用扣件连接，锁紧，其中立杆接长采用直接扣件，水平杆与立杆、拉墙杆与立杆之间采用直角扣件，剪刀撑与水平杆和立杆采用旋转扣件。同时确保施工时扣件的扭力矩控制在45~60N.m间。

⑻支撑架计算书

1）支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于支架的荷载包括静荷载、活荷载，不考虑风荷载。 ①.静荷载标准值仅考虑脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.138×3.6 = 0.497kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1 = 0.497 kN；

②.加大截面后砼梁总的荷载（不扣除原砼梁恒载）经计算得到

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N=25×0.6×1.2×1= 18kN；

③.不考虑风荷载及加大截面施工过程中安装的模板等荷载时,立杆的轴向压力设计值计算。

N = 1.2NG +N= 18.596 kN； 2）立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 18.596kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 单根立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；

[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；

参照《扣件式规范》立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.5×2 = 2.50m； L0/i = 2500 / 15.9 = 157.23 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.281； 考虑最不利情况，钢管立杆的最大应力计算值 σ=18596.4/（0.281×424） = 156.08 N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 156.08 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

2、植筋施工

⑴、清理出工作面，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。填写钻孔孔位预检表，报请验收。

⑵、将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。

⑶、用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。

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⑷、植筋前清理钢筋，用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，验收合格后进行灌胶作业。

⑸、将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。

⑹、结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；

3、碳纤维加固施工 ⑴、基底处理

a、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。

b、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。

c、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥ 20mm）。

d、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 ⑵、涂底胶

a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。

b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时），再进行下一道工序。

⑶、用整平胶料找平

a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

b、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。

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c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时），方可再进行下一道工序。

⑷、粘贴碳纤维布

a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。

d、粘贴压结钢板钉射钉固定。

e、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 4、KZ粘钢加固施工 ⑴、基面处理 a、混凝土表面处理

根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。对于完全剔除表面装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。对于不必经过修复处理的原混凝土结构的粘贴面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用压缩空气吹净，再对粘贴面进行打磨，除去2-3mm 厚混凝土表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm 厚表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。

b、钢材表面处理

钢板粘贴面需进行除锈打磨处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用纱布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重，需进行浸酸除锈处理。

⑵、根据图纸设计要求，施工时，应先在已进行混凝土表面处理的柱面型钢的粘贴位置线。粘贴位置线每边比实际粘贴尺寸大50mm。

⑶、按照确定的螺栓锚固位置线在型钢上打孔，安装锚固螺栓。按结构构件上放出的角

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钢粘贴位置线下角钢料，同时按加固构件上已安装好的螺栓位置在角钢上标识出打孔位置，然后打孔。打好孔的角钢应在结构上进行预拼装，位置尺寸及与结构缝隙符合要求后方可进行粘贴。

⑷、根据厦门华旸建筑工程设计有限公司提供的施工图，KZ角钢安装完成后，自标高67.95m起依次焊接安装加强角钢箍L100*8，箍板-50*5@250/500，加强箍板-80*5，梁区等代直径16的三级钢穿梁与角钢焊接等，完成自标高71.55m至屋面柱加固钢骨架的安装。

⑸、钢骨架验收合格，加大截面部位用环氧砂浆填实，并在拼装好的角钢上安装灌浆嘴排气口。角钢制件周围用封堵型结构胶封缝。

⑹用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。

⑺专业配胶员按称量比例调制结构胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌，直至均匀无色差。用0.3～0.5Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶料。

⑻压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。

⑼压力灌注完成进入固化养生期，固化养生大约10天后检查各个部位胶的密实度，对局部不密实的进行补充灌注。

5、加大砼梁截面现浇砼施工

⑴、本项目改造加大截面的梁设计使用C35微膨胀砼，但应加固梁在指挥中心大楼的顶层，标高79.15m且使用量少，为此，我司为保证砼施工强度满足设计要求，委托具有专业资质的检测中心提高一个强度等级即C40制作配合比。施工现场严格按照配合比设计报告的要求选择合格的碎石、中粗砂、水泥等砼原材料，采用人工搅拌。

⑵、按照设计图纸的要求搭设模板、安装钢筋。砼浇筑前对模板、钢筋、植筋等隐蔽项目进行认真的检查，确保满足设计及相关规范规定要求。并做好必要的模板清理、洒水湿润工作。

⑶、混凝土分层分段浇筑振捣，采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5 米，严防混凝土离析。选用直径小于等于35mm的振捣棒，砼振捣应以快插慢拔为操作原则，捣棒移动间距控制在0.5米左右，一般为15—20 秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm 以上，以保证混凝土整体性。

⑷根据工程实际施工情况，留置不少于一组标准养护试块。

⑸混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。混凝土养护时间不应少于7 天，掺有外加剂时养护时间不少于14 天。

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5、原砼结构拆除工程 ⑴梁板拆除施工方法

a、将待拆有梁板进行分块划分、放线，共分成11块。放线时先再标准区格四角部靠近梁的位置分别用水钻开孔，已确定梁的具体位置。在小分块楼板上用水钻钻4个吊装孔。

b、每块要切割的板通过已钻的吊装孔串上钢丝绳，钢丝绳与倒链连接挂在钢支架上固定，并将倒链拉紧。

c、沿着分割线用叠锯将楼板与结构切除，切割到框架梁边时要注意提前停止，避免伤害周边框架梁。

d、根据改造设计要求，待拆梁有3000mm长的梁段五根、2-E轴交2-7~2-9轴右边5650mm（分成8m的梁段两段，5.65m的梁段1个）。水钻钻孔直径为100mm，施工前按孔位中心距300mm的间距划分成若干段，同时为了保证不要拆除梁板结构的安全，起点和终点钻孔中心距离保留结构边缘100mm。每段梁按梁垂直方向竖向开孔，每段钻8个孔。

e、为了防止开孔后整根梁向下掉，保证梁体安全，在开孔施工前梁底需搭设架体，并对整根梁进行支撑，支撑详见下图示意。

f、梁采用水钻开孔施工后，将梁切割成若干个300高的砼块，为防止砸坏下面楼板，禁止将刚劲砼块直接抛下，钢筋砼块必须用滑轮吊运到楼面。

⑵KZ拆除

a、从上到下按楼层分成71.55~75.15m，75.15m~79.15m两个柱段。自屋面原结构梁底往下100mm用水钻机械垂直于柱水平断面钻6个孔；往下每隔300mm为一个钻孔拆除单元。

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当第一个拆除单元拆完之后，人工配合凿毛屋面层待加固梁段，按设计要求进行加大截面梁加固施工。

b、加大截面梁加固施工完成后，再往下按300mm为一个钻孔拆除单元，逐段往下拆除。 c、为防止砸坏下面的砼楼板，砼块采用滑轮组吊运至楼面。 （四）检查验收

1、支撑架（操作平台架）的搭设

⑴、模板、钢筋、钢材等材料应均匀堆置，放平放稳。 ⑵、立杆垫板尺寸、垫设方法符合要求； ⑶、顶托螺杆伸出长度应符合规定；

⑷、立杆的规格尺寸和垂直度符合要求，不得出现偏心荷载；

⑸、扫地杆、纵横向水平拉杆、拉顶节点、抱柱节点、水平剪刀撑、竖向剪刀撑等的设置符合规定，固定可靠；

⑹、安全兜网和各种安全防护设施符合要求。 ⑺、确保施工时扣件的扭力矩控制在45~60N.m间。 2、植筋施工

⑴、本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。植筋前应对孔位、深度、方向等进行全面的检查验收。钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。

⑵、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。

⑶、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。

3、碳纤维加固施工

⑴、加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂应满足设计要求，质量保证资料齐全且满足要求。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。

⑵、胶粘剂的配置称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。所有胶料要求于1 小时内施工完毕。

⑶、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。

⑷、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取

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针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。

4、KZ粘钢加固施工

⑴、用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。对于完全剔除表面装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。对于不必经过修复处理的原混凝土结构的粘贴面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用压缩空气吹净，再对粘贴面进行打磨，除去2-3mm 厚混凝土表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm 厚表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。

⑵、钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

⑶、粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1～3 mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

⑷、钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

⑸、撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90％，非锚固区粘结面积少于70％，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。

5、加大砼梁截面现浇砼施工

⑴、砼基层面清理干净，无疏松、破损、蜂窝、孔洞等质量缺陷。

⑵、结合面的原砼面应按要求凿毛，被包裹的砼棱角敲除，清理砼表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。

⑶、有锈蚀的钢筋应进行除锈和清洁。

⑷、钢筋加工和绑扎、模板安拆以及拆模后砼外观质量等要符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）的要求。

⑸、应按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）的要求留置试块。

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（五）加大截面梁砼浇筑方案 A、作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、浇筑前浇水使模板湿润。

3、原结构砼面应全部凿毛，存在质量缺陷的松散砼应剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。

B、砼浇筑与振捣的一般要求

1、本项目改造加大截面的梁设计使用C35微膨胀砼，但应加固梁在指挥中心大楼的顶层，标高79.15m且使用量少，为此，我司为保证砼施工强度满足设计要求，委托具有专业资质的检测中心提高一个强度等级即C40制作配合比。施工现场严格按照配合比设计报告的要求选择合格的碎石、中粗砂、水泥等砼原材料，采用人工搅拌。

2、浇筑过程采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5 米，严防混凝土离析。确保支撑系统受力均匀，避免引起支撑系统的失稳倾斜，采用梁两侧对称位置两根溜管同时下料。

3、应加大截面梁加大部分尺寸有限，且设计钢筋直径大且密，使用直径小于等于35mm的插入式振动棒进行振捣。振捣过程应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。

5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。

C、管理人员安排：

1、项目技术负责人或施工员一名：负责指挥砼作业班施工方法及施工顺序，指挥钢筋的护筋并及时处理前台出现问题；同时兼顾模板支撑系统安全。

2、安全员一名：负责现场安全事宜，协助项目技术负责人或施工员监测砼浇捣过程中的支撑系统安全，并处理突发事宜；

3、材料员一名：负责后勤材料的供应； 4、电工一名：负责现场临时用电的安全。

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D、劳动组织及施工进度：

砼浇捣时，砼作业班组4人，木工、钢筋工各1人，配套设备材料满足施工要求，保证连续施工。

E、安全措施：

1、工人必须配戴好安全帽；操作平台上作业的施工人员应按要求佩戴安全绳。 2、施工用电按专业技术规范规定要求接线，不得采用胶片护套线。 五、施工质量保证措施(包括环境、界面处理)

(一)、植筋施工质量保证措施(包括环境、界面处理) ⑴、钻孔时水平度及垂直度的控制

本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。

孔径控制：

在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。 深度控制：

电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。 方向控制：

①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；

②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。

⑵、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。

⑶、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。

⑷、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。

⑸、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。

⑹、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，

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如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。

(二)、碳纤维加固施工质量保证措施(包括环境、界面处理) ⑴、一般要求

a、加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。

b、碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。

c、碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。

⑵、胶粘剂的配置

a、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。 b、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2 公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1 公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2 公斤为宜。

c、所有胶料要求于1 小时内施工完毕。 ⑶、施工注意事项

a、基层混凝土强度不低于C15。

b、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。

c、碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。

d、粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。

e、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。

f、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。

g、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。

(三)、KZ粘钢加固施工质量保证措施(包括环境、界面处理)

⑴、用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。对于完全剔除表面装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。

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对于不必经过修复处理的原混凝土结构的粘贴面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用压缩空气吹净，再对粘贴面进行打磨，除去2-3mm 厚混凝土表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm 厚表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。

⑵、钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

⑶、灌浆胶为A类胶，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

⑷、灌胶前应保证基面清洁无积水。灌胶嘴的布置合理，封缝可靠；灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实度满足规范要求：密实度在锚固区不小于90%，非锚固区不小于70%。

⑸、加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。

⑹、灌胶固化期间应严防收到干扰，严禁进行后续焊接。 (四)、加大砼梁截面施工质量保证措施(包括环境、界面处理)

⑴、原构件混凝土界面（粘合面）经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛，同时应凿除梁截面的棱角。在完成前述加工后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮碴和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。

⑵、原构件混凝土的界面，应按设计文件的要求涂刷结构界面胶（剂）；结构界面胶（剂）的进场复验；界面胶（剂）的涂刷方法及质量要求应符合该产品使用说明书及施工图说明的规定。

⑶、有锈蚀的钢筋应进行除锈和清洁。

⑷、钢筋加工和绑扎、模板安拆以及拆模后砼外观质量等要符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）的要求。

⑸、应按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）的要求留置试块。 六、施工安全保证措施

（一）、组织保障

1、成立安全管理小组：项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，组员由施工员、安全员、质检员组成。

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姓 名 职 务 组 长 副组长 成 员 成 员 成 员 安全管理小组通讯录

联系电话 备注 项目经理 项目技术负责人 安全员 施工员 质检员 2、建立安全管理机构和安全生产责任制，实现目标明确、分工负责、责任到人的管理体制，安全工作做到齐抓共管，保证项目安全目标的实现。

3、必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程，严禁无证人员上岗作业。 （二）、施工安全技术管理措施 1、施工消防防火安全总体要求

1)严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，并应确定消防安全负责人和消防安全管理人员，同时落实相关人员的消防安全管理责任。

2) 针对施工现场可能导致火灾发生的施工作业及其他活动，制订消防安全管理制度。消防安全管理制度应包括下列主要内容：

a、消防安全教育与培训制度。 b、可燃及易燃易爆危险品管理制度。 c、用火、用电、用气管理制度。 d、消防安全检查制度。 e、应急预案演练制度。

3)施工人员进场时，施工现场的消防安全管理人员应向施工人员进行消防安全教育和培训。

4)施工作业前，施工现场的施工管理人员应向作业人员进行消防安全技术交底。 5)施工过程中，施工现场的消防安全负责人应定期组织消防安全管理人员对施工现场的消防安全进行检查。同时要求依据灭火剂应急疏散预案定期开展灭火及应急疏散的演练。

6)建立现场消防安全管理档案，保存施工现场消防安全管理的相关文件和记录。 7）动火作业应办理动火许可证；动火许可证的签发人收到动火申请后，应前往现场查验并确认动火作业的防火措施落实后，再签发动火许可证，同时要求动火操作人员应持证上岗。严禁在裸露的可燃材料周边直接进行动火作业。

8）焊接、切割等动火作业应配备干粉泡沫灭火器，并设置在施工现场设置动火监护人，

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做到每个动火作业点均应设置1个监护人。

9）施工现场供用电设施的设计、施工、运行和维护应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194的有关规定。电气线路应具有相应的绝缘强度和机械强度，严禁使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路，严禁在电气线路上悬挂物品。及时更换破损、烧焦的插座、插头。每个电气回路都应设置漏电保护器、过载保护器，距配电柜2m范围内不应堆放可燃物，5m范围内不应设置可能产生较多易燃、易爆气体、粉尘的作业区。易燃易爆危险品库房内应使用防爆灯具。

10）乙炔瓶等气体罐瓶及其附件应在每次使用之前进行详细的检查，确保其合格、完好和有效。严禁使用减压器及其他附件缺损的氧气瓶；严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶。

11）利用大楼内现有消防给水系统作为本项目改造加固施工阶段的临时消防用水。 2、支架施工安全保证措施

⑴支撑架搭设前要检查钢管和扣件的质量，禁止使用质量和规格不符合要求的钢管和扣件。

⑵支撑架搭设过程中，要按照要求进行搭设，扣件要扣紧，螺栓拧紧力矩应小于45kN.m，也不应大于60kN.m。

⑶施工平台应满铺跳板，施工过程中严禁拆除支撑架杆件。 3、植筋施工安全保证措施

⑴、用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。

⑵、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。

⑶、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。

⑷、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用清水擦洗。

⑸、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。

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⑹、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在2 小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72 小时以上。

⑺、一般胶粘剂使用温度在0℃以上，冬季施工时应该采取冬施措施。

⑻、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。

⑼、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。

4、碳纤维施工安全保证措施

⑴裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。 ⑵碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。

⑶现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。 ⑷配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。 5、碳纤维施工安全保证措施

⑴配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射； ⑵配制和使用场所，必须保持通风良好； ⑶操作人员应穿工作服，藏防护口罩和手套； ⑷工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。 6、柱、梁板拆除施工安全保证措施

⑴施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。

⑵拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导，坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。

⑶拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌，发生事故。拆下的物料，不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。

⑸坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除

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施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息。

⑹所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。

⑺由于水钻使用时双手必须握紧，一旦工具漏电很难松脱，所以使用施工人员在使用前必须检查其外观是否良好。在使用时，一定要将其插在带有漏电保护器的插座上，以防止工具漏电造成人身伤害。

⑻梁段凿除后，应用滑轮将凿除的梁段吊运到楼面，严禁直接向下抛掷，以免破坏下面楼板。用滑轮吊运梁段时，应绑扎牢固，防止吊运过程中脱落。

（三）、应急预案 1、目的

在支撑卸荷脚手架（操作平台架）的搭设，浇筑混凝土及柱、梁板拆除过程中，其是重要危险源之一。事故发生后可能造成人员伤亡和机械材料设备损坏。为确保本项目部在发生坍塌、高空坠物事故时，能使受困者迅速脱离险情，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定本应急预案。

2、应急救援组织机构

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 姓 名 职 务 组 长 副组长 成 员 成 员 成 员 联系电话 备注 项目经理 项目技术负责人 安全员 施工员 质检员 （1）通信小组 姓 名 职 务 联系电话 备 注 组 长 项目经理 副组长 项目技术负责人 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 （2）救援小组 姓 名

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职 务 组 长 成 员 联系电话 备注 安全员 施工员 龙岩市110指挥中心大楼夹层改造柱梁加固工程施工方案

（3）救护小组 姓 名 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序

职 务 组 长 成员 联系电话 备 注 质检员 施工员 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

(2) 事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

(3) 现场事故应急处理

本项目可能发生的安全事故主要有：机具伤人、火灾事故、触电事故、高空坠落、落物伤人等事故。

① 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

② 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

③其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

(4)、事故发生时有人员受伤的处置措施

a、事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组，立即停止施工。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。

b、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 c、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。

d、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到曹溪卫生院或龙岩市人民医院救治。

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(2)、事故后处理工作 a、查明事故原因及责任人。

b、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

c、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 d、组织所有人员进行事故教育。

e、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

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