球墨铸铁管退火炉节能措施浅析

球墨铸铁管退火炉节能措施浅析

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球墨铸铁管退火炉节能措施浅析关渡

(山东球墨铸铁管有限公 0,东济南 2 0 0 J山 5 1

摘

要： r为降低球墨铸铁管退火炉的能耗，采取 r提高球铣管的^溢疫提高炉子的熟效牢 改坐燃料的种类等措施

使吨管成本降低了 7 2元 .能效果显著】节

关键词：玮墨铸铁管；退止炉‘热焓；退止制噬； 燃料

中图分类号： 1 5TG 62 TK 7: 1 5

文献标识码： B

文章编号：044 2 (0】0 0 9o 1 0—6 02: )60 2 2￣

Ana y e n t e En r y S v n e s r s f r Ann aln lsso h e g a ig M a u e o e ig Fur a e o d ie Ca tI o p n c f Du l s r n Pi e

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Ab t a t To r d c h n r y c n u to f a n a i[[r a e。 u tl c s r n p p,t e me … s r c ￣ u e t e e e g o s mp i n o n e l￣: n c fd c i a tio i e h a n u e

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l概

述

度和提高球铁管的入炉温度。2 1 1合理制定不同管径的退火温度球铁管的 ..

球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管生产的重要设

退火温度愈低，就愈节省燃料，是球铁管的退火 1但：

艺规定退火炉加热段炉气温度为 1 5 0 0~1O (, 10、保温段炉气温度为 90~10℃,了确保球铁管的 6 00为退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进

备， J型较大，由二炉 I在 3m以上，圭度 6宽度约 8炉 m,门较多，冷却段叉要进行强制性冷却，因此炉子热量

损失大，热耗高，能源浪费严重。 造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏太、子热效率低和燃料的炉选用不合理等。山东球墨蒋铁管有限公司 (简称铸管公司 )对这几个方面，针对退火炉进行 r多次改造，

行炉温控制，特别是小口径的管子可以适当降低J JⅡ热段炉气温度

2 12提高球铁管的入炉温度在生产过程中， .. 充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一

)l定 l tl『:i, J相应的措施，吨管能耗显著降低，使节能效槊显著。

十蘑要途径。根据理论汁算，铁管加热到球

10 00C, 60在 0 C入炉与 2炉相比吨管能耗降 5 C入低 300 k,节约焦炉煤气约 2m或者重油 20 0J可 0 8g铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机 k生产能力的 2倍，此采取了间歇式集中退火的办为法在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热臀先入炉，缩短热管的传输时问，使半数管子 0入炉温度由环境温度提高到 6 0 0 C左右。从而提 . i了管子热邀比率和入炉温度，节能效果显著

2节能措施21降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量 .球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量要}球铁 E l 1传杠炉内加热的温度和球铁管的入炉儡度决定， 『 N

此降低球铁管在炉内的热焓增-要是降低退火温齄主收穗日期：0 10—8 2 0 -81

怍者简升：吴波 (9 1 )男、 1 7一 .山东临沂人 .帱管公司热能助理工程 J .要从事{盎工业炉方面的技术管理工作。’ l 白

22提高退火炉的热效率 .对于连续_球铁管退火炉来说，式其退火 _艺较 r

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特殊，炉体较长，距较大，}急冷段又采取 r强跨而 i制性冷却，因此热效率较低。于结构已经

确定的退对火炉，要提高炉子的热设卑，只有从退火炉的操作米贺现

J排烟能力， J¨降低炉膛压 3; J炉删的小炉 1J常使 JI:硐时必须关闭}料炉门的隔热帘和出料炉端的『进卜

降式保温炉门要根据不同的管径随时凋整，减少 炉气外溢造成的热量损失。 2 2 4提高烟气的余热利用 ..烟气预热 iI 1J f,

2 2 1确定合理的加热温度和退火时间 ..

球墨铸

铁管的退火：艺要求退火温度不宜过高，[退火时也宜过长，对于节约能源以及减小球铁管的变这 1是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制

增加炉膛的热收入，低燃料的用摄，降达到能的 I 1的铸管公司退火炉的烟气余热利用主要是预热Ⅱ J J

燃空气，但原设计烟遭热量散失很大，热器前的l换 N

约的，降低遇火温度就要增加退火时间；短退火时缩 l就要提高退火温度，则就会大大降低球铁管的 1 j J否延伸率。针对这种情况，根据以往的经验，在满足退

气温度只有 60 5℃左右，空气预热温度只有 9’ 0[右，果很差效针对这种情况，行了烟道改造， 进用

棉板和粘土砖重新砌筑。改造后空气的预热温度提高到了 20C左右，仅利用了余热，改善 r重 7不还的燃烧状况，能效果十分显著节

火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下，定确r不同规格的球铁管在邀火炉加热段的退火温度和退火时，表 l所示如表 l球铁管退火制度

23选用低成本燃料 .铸管公司的退火炉最初采用柴油作为燃料吨

管消耗柴油约为 6k 5g左右，料成本相当高，】9燃 95年将燃料改为重油，吨管消耗重油约为 8k, 0g吨特可节约成本 3 5元左右，年产砖 5 0 0球墨铸铁按 0 0t

22 2加强炉前操作， ..合理组织燃料燃烧

正确的

管汁算，每年可节约成本约 15元。 0 1年初， 7 20铸管公司引入了焦炉煤气，由于焦炉煤气量的限制，但 只在退火炉保温段和缓冷段进行了煤气代替霞油的改造，改造后吨管消耗重油约为 4k, 5 g消耗煤气约为 2m, 2 吨管可节约成本 2 6元左右，年可节约成每

组织燃料燃

烧，在保证燃料完全燃烧的前提下，尽可能地降低空气系数是提高退火炉热效率的有效方法在空气系数逐渐大于 11的过程中， .炉膛腰气温度逐渐降低， I废气量逐渐增大，气带走的热量同时废

逐渐增加，炉子的热效率就髓之降低；相反，当空气系数逐渐小于 11时， .造成燃料不完垒燃烧，气废中的可燃成分增加很快，气带走的化学热增加很废快，炉子的热效率也逐渐降低为了节约能源和减少

本 I0多万元。两次燃料的变化来看，能效果梆 3从节 I显著。 -分

3结

论

凶不完全燃烧造成的烟气污染，要求炉前操作工精心操作，杜绝只调燃料不调空气或只调空气不调燃料的操作特别是加热段的重油烧嘴，量散到不冒尽 黑烟，出“不黑筋”不飞“花”使重油、,雪，雾化风、助燃风达到最佳配比。 2 2 3正确控制炉膛压力球铁管遢火炉进出料 .、

降低球铁管在退火炉内热焓增量的主要措旋是制定合理的工艺，少热量的浪费；高炉子的热效减提率就是依据工艺制定合理的操作制度，能源做刊使充分的利用；燃料的更换虽然节能效果很显著，但先要满足工艺要求，要考虑到当地资源的状况，还选

用污染轻价格低的燃料铸管公司退火炉嗣绕这些节能措施进行改造以

炉门大，两侧炉墙小炉 I多， 2, '共 2个吸风和溢气很 1难避免，易造成热量的大量损失少吸风和溢气容减

后，管能耗成本由最初的】2元降低到现在的吨 8 1O8元， 1吨管成本降低了 7、 1 2元，年可节约成每

的重要方法就是合理地调整炉膛压力。由于铸管公司的退火炉设计排烟能力不够，又没有炉压测量装置，因此在操作上就要求抽烟机前蝶阀全部打开增

本 30 5多万元，经济效益显著。

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