预应力管桩施工方案

预应力管桩施工方案

7.1测量放线

1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

2、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

7.2钢筋混凝土预制桩质量

应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定

7.3、施打沉桩作业条件

1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。

2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。

3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽 （管线路及构筑物）物，予以处理。

4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。

5、桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。

6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。

7.4 、试验桩

施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。

7.5、静力压桩应符合以下要求：

1、静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。 2、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。 3、压同一根（节）桩应缩短停顿时间。

4、为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：

○1对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50~100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/3~1/2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。 ○2限制打桩速率等。

7.6、供桩就位

1、桩运置现场后，严格按施工平面布置图堆放。 2、桩机起吊时，采用单头起吊。

3、首先将液压稳桩器提升离桩长的高度，然后按图示起吊桩，将桩套入桩帽对准桩位后，旋转待桩入土一定深度，采用两台正交架设经纬仪控制桩架及桩垂直度后，方可沉桩。

7.7、沉桩

1、沉桩前，必须对桩位进行三点式探桩

2、施工人员在沉桩前必须看清图纸、明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误后。 3、供桩就位后，在沉桩前，必须两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直度偏差≤1∕300L上吊桩在按桩前重新核准桩机挺杆及垂直度以确保桩垂直度及水平偏差,符合规定要求。

4、记录人员应对桩的入土、压桩力、桩顶标高、标位编号、垂直度、电焊接桩，必须认真、准确、真实、清楚的进行原始记录。

8、预应力混凝土管桩接长的焊接要求

焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，尚应符合下列规定：

1、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。

2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

5、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。

6、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。

7、的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。

8、用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。 9、用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。 10、，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。

11、处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。

7.9、应力混凝土管桩的收锤标准

1、设计明确规定桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按设计、质检、施工和监理等单位共同确认的收锤标准收锤。

2、根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程序设计等因素，纵合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米

沉桩锤击数及最后1米沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。收锤标准应以到达的:（1）桩端持力层、（2）最后贯入度或（3）最后1米沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。

3、及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。

4、下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强化风化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15 mm/10击。

7.10、土管桩的检测方法和检测数量

1、下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。

（1）工程桩施工前，已按规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；

（2）地质条件不太复杂的二级管桩基础； （3）三级管桩基础。

2、下列条件的管桩基础工程，若检测采用静载试验，检测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的0.5%，且整个工程不应少于2根。 （1）施工前已按规定进行试打桩； （2）施工中实行监理制度；

（3）采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度； （4）桩端持力层为强化风化岩层；

（5）大多数工程桩送深度不超过2.0m；

3、述规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数不宜少于总桩数的1%，且工程桩总数在50根以内的不应少2根，其他条件不应少于3根。

7.11、土管桩顶的填芯要求

1、顶的填芯混凝土应灌注饱满。灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土强度等级不得低于C30。

2、与承台连接时，桩顶嵌入承台深度宜取100 mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定：

（1）对于抗拨桩，应将桩的纵向钢筋全部直接锚入承台内；对于非抗拨桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。

（2）当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500 mm。

（3）当采用插筋时，插筋数量可取4φ14~4φ22，插入管桩顶填芯混凝土长度不宜少于1.2m，锚入承台长度不宜少于35倍钢筋直径。

7.12、土管桩的验收资料

1.桩机设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；

2．桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单； 3．工程地质和水文地质勘察报告；

4．经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施的变更文件及资料； 5．管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；

6．打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线； 7．打桩工程竣工图； 8．成桩质量检查报告； 9．单桩承载力检测报告； 10．质量事故处理资料。

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