80米烟囱监理细则

80米烟囱监理细则

工程概况：该工程位于南京钢铁集团有限公司2000M3高炉工程热风炉系统区域内，中冶赛迪工程技术有限公司设计，总高度80米，出口内直径为5000mm，底部外径为9164mm，最大壁厚350mm，最小壁厚210mm，筒身20m以下，采用双排筋；20m以上采用单排筋，正负零相当于绝对标高10.8米。

筒身内每隔10米设一圈挑头，共设7道环形挑头。沿热风炉方向，留有直径为3850mm烟道口一个，对面方向留有一个清灰孔。

该烟囱外壁按2%的坡度收分，烟囱外侧自2.5m至定设有分段楼梯1座，在77mm处设有环形刚制照明平台。顶端至下30mm范围内涂刷红白相间的航空标志。

内衬采用粘土砖和耐火胶泥砌筑，隔热矿渣隔热，内衬厚度为114——533mm，内衬每隔一米挑出一圈砌体作房沉带。筒体砼等级为C30。 一、 编制依据

本细则根据《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78－85），《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002），《砼质量控制标准》（GB50164－92），《砌体工程施工及验收规范》（GB50203－2002）以及有关设计文件和要求编制。 二、 工程质量控制

为保证本工程保质、保量顺利进行，本监理部监理工作的内容主要从以下几方面来进行施工阶段主体结构工程的质量控制。

（一） 开工前施工准备工作的监理

1、总监理工程师组织各专业监理工程师认真研究设计文件，领会设计意

图，共同核对图纸，发现矛盾及时与设计人员联系，使各方面图纸得到统一与协调。

2、认真审核承包商提供的施工组织设计和施工技术设计，务使其结合本工程实际，采取相应组织措施和技术措施，并将审查意见以书面形式回复承包商，督促承包商进行全面质量管理。

3、审查承包商主体工程质量保证体系，安全保证体系和管理体系。 4、审查承包商施工准备工作，以及材料、设备进场情况，定货情况，商品砼的供货情况，以及自搅拌砼的施工情况。

5、对该项目的管理班子，机构成员，技术人员的职务、职称证件进行审查，并审查其人员数量、岗位班次的准备情况。

6、严格审查持证上岗人员的证件（包括培训证）如机械操作工、电工、焊工、钢筋工、测量人员、砼工等，无证不准上岗。

7、对承包商选择的商品砼供货方的资质信誉审查，对砼的供应要跟踪监理。

8、对开工报告进行控制（按开工报告控制6条标准执行）。

9、严格把关，上道工序不合格，不准进入下道工序，监理工程师实施事前、事中、事后全过程控制，做到事前分析风险，事中跟踪检查，事后抽检评定的动态控制。 （二） 主要材料质量控制

1、水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－85）和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344－85）之要求。

2、主体工程所用材料，必须有产品生产许可证、产品合格证、产品出厂质量保证书，材料进场前填写《进场材料报验单》。

3、监理工程师在审核、批准《进场材料报验单》后，材料方可进场。进场时，承包商应通告监理工程师到场，监理工程师应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。

4、进场材料使用前，必须及时按规定取样送检，必要时由监理工程师抽检，监理工程师收到材质检验报告并确认合格后，材料方可使用，否则，禁止使用，并自费运出现场。

5、进场材料存放条件与环境事先应征得监理工程师同意，如果存放条件不良，存放环境较差，监理工程师有权要求其加以改善，并达到要求。 （三） 模板工程质量控制

根据工程现场情况，该烟囱截面为210mm—350mm，满足规范规定的滑升要求，所以该工程采用滑模施工，模板的质量要求： 1、 装后的滑动模板的几何中心线对烟囱的中心线的偏差不应超过

5mm。

2、 滑动模板在安装前应刷脱模剂。在滑升过程中，抽拔模板和收分

模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，每次提升后也应及时清除。

3、 滑动模板在滑升过程中出现扭转是，应及时纠正，其环向扭转值，

按筒体外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。

4、 滑动模板中心线偏移时，应及时、逐渐地进行纠正，如利用工作

台的倾斜度来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。80m烟囱中心线垂直度允许偏差是75mm。

（四） 钢筋质量控制

1、 采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，并用铁

丝在接头的中间和两端绑扎。

2、 钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多

于总根数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。 3、 变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆圈内均匀地布

置。

4、 钢筋保护层的厚度，应用钢筋支撑架或砂浆垫块来保持，其偏

差不得超过+10mm和-5mm。

5、 滑动模板支撑杆的长度宜为3—5米，第一批插入的支撑杆应有

四种以上不同的长度，相邻高差不得少于支撑杆直径的20倍。 6、 支撑杆的接头必须焊牢，支撑杆应与筒壁的环向钢筋间隔点焊。

环向钢筋的接头应焊接。

7、 在滑升过程中应注意支撑杆有无倾斜的情况，如支撑杆有失稳

或被千斤顶带起时，应及时进行处理。

（五）砼工程质量控制

1、 筒壁砼宜选用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐

水泥，但平均气温在10度以下时，不宜使用渣硅酸盐水泥，每立方米的砼最大水泥用量不应超过450公斤，水灰比不宜大于0.5，砼宜掺用减水剂。

2、 砼粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋的3/4，同

时最大粒径不应超过60毫米。

3、 浇注砼时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250mm

——300mm，并有振动器振捣密实。

4、 振捣砼时，不得触动支撑杆、钢筋和模板，振动棒的插入深度

不应超过前一层砼内50mm，在提升模板时，不得振捣砼。 5、 筒壁施工时应尽量减少施工缝。对施工缝的处理，应先清除松

动的石子，冲洗干净，在铺20——30mm厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇注上层砼。

6、 砼脱模后，对其表面应及时修理，并浇水养护，保持经常湿润，

其延续时间不应小于7昼夜。

7、 筒壁外表面在涂刷防腐涂料或航空标志时，应待砼表面干燥，

在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后，方可进行。

三、 施工安全控制

烟囱施工属于高空作业，作业面小，危险系数大，安全工作在整个施工工程中至关重要，为保证该工程能顺利进行，监理部从以下几个方面进行控制。

1、 烟囱施工时，必须制定安全操作规程、岗位责任制和交接班制度等。 2、 凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术

教育和考试合格。

3、 烟囱周围必须设立施工危险区，起范围为10米，施工危险区应设立

明显标志，在危险区的通道上应搭设保护棚。 4、 在烟囱内部距地面2.5——5米高空处应搭设保护棚。

5、 工作台的周围应设置围拦和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工

作台的底部均应设置保护网。

6、 提升罐笼的卷扬机应设有防止帽顶和蹲罐的限位开关以及行程高度

指示灯、电磁抱闸应工作可靠。

7、 承人和上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。乘人和上料罐

笼尚应增设保险钢丝绳。使用前必须进行安全效果试验。使用过程中应经常检查，在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。

8、 垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人

检查和维修。

9、 滑动模板施工时，应经常注意各种异常现象；如模板和围圈收分受

阻、提升架倾斜、支撑杆失稳和漏焊，砼局部塌落等，应及时查明原因进行处理。

10、 在高空拆除工作平台时，必须制定拆除方案，在统一指挥下进行作

业。

11、 夜间施工时，在作业台、内外吊梯、钢管竖井架、卷扬机房、搅拌

站以及各运输通道等处，应有充足的照明。

12、 在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，应按设声光信号灯及通讯

联络设备。

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