安全技术操作规程

矿山安全技术操作规程汇编

电动车司机安全技术操作规

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推车工安全技术操作规

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爆破器材保管工安全技术操作规

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支护工安全技术操作规

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卷扬机工安全技术操作规

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压气机工安全技术操作规

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通风机工安全技术操作规

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水泵工安全技术操作规

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充电工安全技术操作规

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锻工安全技术操作规

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焊工安全技术操作规

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电弧焊工安全技术操作规

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气焊（割）工安全技术操作规程???????????????????? 钳工安全技术操作规

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电工安全技术操作规

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凿岩工安全技术操作规

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爆破工安全技术操作规

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撬碴工安全技术操作规

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信号工安全技术操作规

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高低压配电安全技术操作规

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自磨机安全技术操作规

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球磨机安全技术操作规

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空压机工安全技术操作规

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皮带运输机工安全技术操作规

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格筛工安全技术操作规

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天车工安全技术操作规

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稀油润滑站安全技术操作规

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药台工安全技术操作规

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浮选工安全技术操作规

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电动葫芦安全技术操作规

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压滤机工安全技术操作规

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过滤机工安全技术操作规

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高效浓密机安全技术操作规

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清水泵安全技术操作规

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砂泵工安全技术操作规

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配药工安全技术操作规

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试验工安全技术操作规

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上料皮带工安全技术操作规

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卷扬机工安全技术操作规

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料库抓斗工安全技术操作规

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破碎工安全技术操作规

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皮带工安全技术操作规

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振动筛工安全技术操作规

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箕斗工安全技术操作规

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布料皮带工安全技术操作规

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加料工安全技术操作规

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前床工安全技术操作规

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水渣抓斗吊工安全技术操作规

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炉长安全技术操作规

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天车工安全技术操作规

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指吊工安全技术操作规

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炉后工安全技术操作规

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筑炉工安全技术操作规

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维修电工安全技术操作规

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维修钳工安全技术操作规

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维修电焊工安全技术操作规

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维修车工安全技术操作规

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电铲工安全技术操作规

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高低压风机工安全技术操作规

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净、浊循环工安全技术操作规

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排烟机工安全技术操作规

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高压室工安全技术操作规

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水处理工安全技术操作规

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汽包工安全技术操作规

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挖掘机工安全技术操作规

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司炉工安全技术操作规

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水泵工安全技术操作规

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柴油机工安全技术操作规

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外线工安全技术操作规

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变电所安全技术操作规

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机动车驾驶员安全技术操作规

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车辆修理工安全技术操作规

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挖掘铲运机司机安全技术操作规

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汽车电工安全技术操作规

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卡车司机安全技术操作规

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自卸车司机安全技术操作规

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汽车修理工安全技术操作规

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推土机拖拉机司机安全技术操作规程??????????????????

汽车起重机司机安全技术操作规

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快速分析仪工安全技术操作规

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样品加工工安全技术操作规

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取样工安全技术操作规

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井下钻探工安全技术操作规

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测量工安全技术操作规

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地表钻探工安全技术操作规

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电修组安全技术操作规

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砂轮机安全技术操作规

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钻床安全技术操作规

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吹炼炉渣口工安全技术操作规

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吹炼炉风口工安全技术操作规

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吹炼炉铜口工安全技术操作规

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吹炼炉石英工安全技术操作规

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砌炉工安全技术操作规

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使用铜车安全技术操作规

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空压机运转工安全技术操作规

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粗铜清理工安全技术操作规

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粗铜厂烧氧工安全技术操作规

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粗铜厂打锤安全技术操作规

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鼓风炉渣口工安全技术操作规

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鼓风炉风口安全技术操作规

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虹吸口工安全技术操作规

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鼓风炉布料工安全规

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切砖机岗位安全技术操作规

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收尘工安全技术操作规

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检斤工安全技术操作规

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排烟机工安全技术操作规

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低压风机安全技术操作规

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水泵工安全技术操作规

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混捏机工安全技术操作规

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皮带工安全技术操作规

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喷油工安全技术操作规

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配电运行工安全技术操作规

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仓库管理员安全技术操作规

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加油工安全技术操作规

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易燃易爆物资管理员操作规

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化验工安全技术操作规

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产品取样安全技术操作规

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成品管理工安全技术操作规

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成品装卸工安全技术操作规

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物料取样工安全技术操作规

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选厂取样工安全技术操作规

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制样工安全技术操作规

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电动车司机安全技术操作规程

1、电机车工必须经过培训和取得操作证并且身体健康无心理缺陷。

2、开车前应对机车的部件全面检查，如有问题，只有彻底处理好后方准开车，禁止开凑和车。

3、在运行中，要集中精力，注意前面情况，遇人要鸣信号。 4、需要停车时，应先将主手轮柄退至空档上制动手轮逐渐旋紧。

5、严禁反制动停车，严禁手举机电弓子，行驰中的机车禁止人员站立。 6、司机离开时必须切断电源，将控制器把手和电开关钥匙取下随身携带。 7、机车行走的路面必须有良好的照明。

8、严格听从跟车工指挥，车辆在行驰中禁止任何人爬上或跳下。 9、机车不准超载运行，三吨电机车牵引不准超过八辆。 10、要经常保持电机车清洁及时检修，保持车辆完好。

推车工安全技术操作规程

1、工作前要检查工作活动区域安全情况，工作时要检查好所使用的矿车和工具及摇台，井门、推车器，阻车器等机械装置是否完好，有问题要及时处理好后方可工作。

2、推车时必须眼看前方，耳听后方，密切注意后面车辆及行人，严禁低头推车，心想他事，当车掉道时，应向后车打招呼。

3、出现下列情况的必须减速，并做好停车准备（1）发现前方有人或车；（2）接近转弯处，接近三岔口和道叉处；（3）路面不好或接近较短的漏斗及棚子的地方。

4、漏斗放矿时，人员禁止迎面站立。

5、井上推车工翻车时严禁站在矿车架上翻倒车，必须站在矿车侧，挂上挂钩把矿车翻入指定料场。

6、经常清理工作场地周围的石块、杂物，搞好卫生，做到文明生产。 7、严格交接班制度，认真填写交接班记录。

爆破器材保管工安全技术操作规程

1、爆破材料库（井下发放站）必须设专职爆破人员管理，严格执行爆破材料审批领取退库制度，按审批后的单据领料、发料，单据不准涂改双方签字。

2、爆破材料进库后，必须进行检查验收，对质量有怀疑或变质的不准使用，同一工作面不准发出不同厂，不同品种和规格的雷管、导火线、导爆线等。

3、爆破材料进库后，应按出厂批号、品种、规格分别堆放，严禁混存。 4、爆破材料库（发放站）要经常打扫，保持清洁干净，要经常打开窗门，保持库内干燥和通风，药箱下面要垫板，起爆材料箱必须放在货架上。

5、爆破器材不准发给非爆破人员。

6、一切外来人员入库时，必须进行检查和登记。

7、每月清点二次库房，实物与帐面一致，有盘亏或盘盈时，应查清原因，写出书面报告，报单位主管领导处理。

8、按爆破材料库设计容量存放爆破器材，禁止超过规定数量。

支护工安全技术操作规程

1、支护工在工作前，应对岩石性质、工作面情况清楚，按设计施工，保证规格质量。

2、检查使用材料是否符合要求，禁止使用尺寸不够，强度不够和腐烂的木料作支柱材料棚，顶岩石与顶板之间的空隙应用短材废材和岩石充填严密，不得留有空间。

3、搬动大木料时，动作要协调，以防伤人。

4、架设支柱时，接头一般采用亲口接，要做到三紧（拉手打紧，顶帮刹紧，楔子打紧）一条线，架设支护必须一次完成，不得中途停止。

5、使用斧子大锤时，应注意周围人员，不得随便乱扔工具。 6、危险地点作业时，应采取有效的安全措施后方可作业。

7、竖井、天井、溜井充填作业时，上、下材料，工具须绑扎牢固，不得乱扔，作业前采取安全措施，以防人员坠落和物料落下伤人。

8、打撑子时，柱窝选在坚硬的岩石上，并保证一定深度，并保证支护牢靠。 9、天井钉围板时，不准坐在和踩在横撑上，不准用板子当梯子。

10、维修井筒时，必须有坚固的工作平台，并要求系好安全带，作业前，先清除井筒，中段码头门等一切不安全因素。

11、撤换旧支护时，先检查顶帮的安全情况，确认安全后再作业，拆除时先找好退路，站在安全地点，间隔棚子，一次一架，密集棚子一次不得超过两架，独头巷道撤换支护时，里边不准站人。

12、工作完后将剩余的材料和拆下来的料，收拾干净，不得乱扔。

卷扬机工安全技术操作规程

1、卷扬机开动前必须进行下列检查：（1）钢丝绳、钢丝卡、天轮、刹车过卷装置，深度指示器、行程装置、信号系统及电器系统是否处于完好状态；（2）电源、电压能否满足电机的需要；（3）操作台和机台有无障碍物；（4）各部件连接固定螺丝有无松动脱落。

2、有下列情况之一的禁止开车：（1）信号不明或有怀疑的；（2）钢丝跑偏或磨损超过规定；（3）刹车不灵或过卷装置、深度指示器和行程装置失灵；（4）井底有人工作。

3、工作中，操作人员要精力集中，禁止看书、看报、吸烟、饮食和闲谈，在操作中，应随时注意突然停电，中途停车信号，工作中不能离开自己的岗位，把卷扬机交给他人开车，要一人开车，一人监护。

4、罐笼不准超员坐人（20人）和超速行驶，乘罐运行速度2米/秒，爆破器材运行速度2米/秒及矿石运行速度4米/秒。

5、罐笼的提升和下降必须按规定信号执行，只有联系好后，方准提升和下降，信号不清或有怀疑时，应作停车处理。

6、卷扬机房内严禁闲人进入，禁止存放易燃易爆物品。

7、卷扬机在运行中，严禁手摸钢丝绳或从钢丝绳下面钻过或跨越。

8、卷扬机升降到极限时，卷筒上的钢丝绳至少保留三圈以上，严禁卷筒上钢丝绳放空。

9、工作完毕后，必须将控制开关恢复到“0”位，刹住车后切断电源。 10、对机房操作室和设备进行清洁卫生，做好记录交下一班。

压气机工安全技术操作规程

1、工作前操作人员必须穿戴好劳动用品。

2、开车前，必须检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑油是否符合标准，冷却系统是否完好，否则不准开车。

3、运转期间经常注意检查运转情况，若有异常应马上停车查明原因，及时检修。

4、机器在运转或设备有压力的情况下，禁止任何检修工作，汽缸、气包和输气管禁止用工具敲打。

5、对空压机要经常维护保养，注意油标按标准加机油。

6、安全阀每月作一次自动启动试验和6个月校正一次，压力表每年校验一次。 7、用柴油清洗过的部件，必须无负荷运转10分钟才能投入使用，严禁使用汽油清洗部件。

8、水冷却或空压机开机前应先把冷却水阀门打开，再起动电机。

9、非空压机操作人员，不准进入机房操作，机器在运转过程中，操作人员不准离开工作岗位，供气、停气必须得到使用人员允许。

10、工作完毕要切断电源，将贮气罐内余气放出，冬季应放净冷却水和气罐内的汽凝水。

11、空压机房内，禁止堆放易燃易爆品，机房和设备应经常打扫和清洗，保持清洁卫生，做好交接班记录。

通风机工安全技术操作规程

1、工作前，要穿戴好劳动保护用品，检查设备各部分螺丝是否紧固，电机及起动开关是否良好，密封门的严密情况，吸风口、排风口是否有杂物。

2、启动时关好密封门，对风机试运转，待风机正常后方准开机工作。 3、风机在运转中，应注意轴承电机温度和风机运转声响是否正常和风路有无漏气现象，如有异常应立即停车检修。

4、注意电流表、电压表、电动机轴承温度的变化情况，并做好运转情况记录。 5、运转完毕后，切断电源，关闭风阀，并对风机进行清洁卫生，做好交接班记录交下一班。

水泵工安全技术操作规程

1、水泵起动前，应对设备部件，管道连接螺丝、阀门、吸水笼头，安全装置等进行检查，并要试运转，确认无问题后，方准工作。

2、水泵在运行中应仔细倾听设备声音，观察压力表、电压表和指示灯等是否正常。

3、水泵在运行中，人体不得接触设备的转动和传动部位，不得进行危及安全的任何修理和保养工作。

4、严禁站在有水或潮湿的地方、手有水、带湿手套拉闸，开开关，合开关时，应侧面站立，防止电弧烧伤。

5、临时停电，要关闭总电源开关，不准离开现场，等候来电工作。 6、值班人员在设备运转中，不得离开工作岗位或做与工作无关的事情。

7、压力表必须每半年或一年校验一次，停泵时压力表应指向“0”位。 8、无水时，不得关闭阀门开泵，水泵、叶轮不得反向转动。

9、做好水泵设备的维护保养工作，清除油污杂物，搞好泵房工业卫生。 10、认真填写交接班记录，把本班运转情况和注意的问题向下一班交待清楚。

充电工安全技术操作规程

1、充电机必须有良好的接地，应由专人负责管理与操作，其他人员不准乱动，工作时应穿戴好防护用品。

2、所有机械设备必须与充电设备隔离，充电机精刷不准接触硫酸溶液和气体，在末接好蓄电池铅柱头前，严禁将电源合闸，以防产生火花引起爆炸。

3、中途停电或发生故障时，必须立即切断直流电源，然后关闭充电设备，防止电流倒流引起爆炸。

4、配制电解液时，先装蒸馏水，然后再倒入硫酸，严禁将水倒入浓硫酸，禁止将浓硫酸直接倒入蓄电池中。

5、充电室应保持通风良好，防止中毒。

6、在充电过程中，要经常检查蓄电池透气管里的透气孔情况，禁止小孔堵塞，同时检查电压、温度、电解液比重，特别是温度不得超过45度，以防爆炸和燃烧。

7、充电或检查电瓶时，严禁将金属工具放在电瓶上，以防电瓶短路，搬运蓄电池时要戴胶皮手套，并轻拿轻放严禁抛掷。

8、充电房室内禁止明火、烟火，室内应配备四氯化碳或二氧化碳灭火器，不准使用其它灭火器，工作时室内禁止闲人进入。

9、蓄电池外壳及周围与硫酸接触的地方应经常用碱水擦洗。 10、皮肤接触硫酸后，立即用碱水或清水冲洗。

11、废旧蓄电池必须回收集中堆放，统一处理，不得擅自倒入垃圾堆。

锻工安全技术操作规程

1、按规定穿戴好劳动保护用品，锻工房内设备和运转部份应设置安全罩，并保持完好，不准随便拆卸。

2、开始工作前，应检查所用工具是否良好、齐备，设备是否符合规定。

3、设备开动前，应检查电气接地装置，防护装置是否良好。 4、室内温度较低时，应预热锤杆、胎模和工具，以防断裂。 5、高温季节，应加强室内通风，采取相应的降温措施。

6、锻件不得乱扔乱放，锻件必须用钳夹紧，不准锻打冷料和冷件，也不准锻打过热的坯料以防破裂飞出伤人，禁止用手或脚直接去清除表面上的氧化物。

7、锻工房和操作地点要保持畅通，锻工和锻料应堆放规定地点，与当班生产无关的工具、毛坯、锻件或锻头等不准放在锻机和砧台旁。

8、锻工房内易燃易爆物品禁止放在加热炉或热锻件旁。

9、工作结束后，必须将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好室内的清洁卫生，并熄灭炉火。

焊工安全技术操作规程

1、电气焊工应是经专业安全培训和考核合格后发给特殊工种操作证，身体检查合格的人员。

2、焊接场地禁止放有易燃物品，备有消防器材，有足够照明和良好的通风。 3、操作场地10米内，不准储存油类或其它易燃易爆品，必须在此处操作时，应采取临时安全措施后方可进行操作。

4、工作前必须穿戴防护用品，必须戴好防护眼镜或面罩，仰焊时应扣紧衣领和袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道和没有可燃性气体和溶液的工件焊接时，先进行检查并冲洗，除掉有毒、有害、易爆、易燃物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，须留有出气孔，在容器内工作时，外面有人监护，并且通风良好，照明采用12伏电压，禁止在已涂过油漆和喷过塑料的容器内焊接。

7、高空作业时系好安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

8、焊后的焊件和焊头不得乱扔乱放，防止引起火灾和烧伤他人。

9、工作完毕后，检查作业场地，灭绝火种，切断电源，将现场清理干净。

10、实习人员或学徒，师傅不在场不许单独操作。

电弧焊工安全技术操作规程

1、电焊工必须了解一般电气知识，严格遵守焊工一般安全规程，应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前必须检查焊机电源线，引线及各接线点是否良好，若线路横越车道时，应架设在空中或加保护盖，检查焊机二次线路及外壳有良好的接地，检查所使用的工具必须良好可靠。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地点工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

4、移动电机的接线、接地等工作时，必须由电工进行。

5、推闸刀开关时，人要侧面站，要一次推足，然后开电焊机，停机时先关电焊机，再切断电源。

6、在人多的地方焊接时，应提醒周围的人不要看电弧光，换焊条时，身体不要靠在导电物上，敲电渣时，应戴上防护眼镜。

7、禁止焊机的二次回路线接地或接零线时，焊件本身不准接地，焊钳嘴不准与二次回路线端头接触成短路，焊钳嘴也不准与焊台接触，要严防发生触电和焊机烧坏事故。

8、工作完毕后，关闭电焊机，切断电源，并把焊钳、电缆以及焊件收拾好，放在指定位置，打扫工作场所，保证清洁整齐。

气焊（割）工安全技术操作规程

1、严格遵守一般焊工安全技术操作规程和有关氧气瓶、乙炔瓶、胶软管和焊枪（焊炬）的安全使用规则。

2、工作前，必须检查所有设备和各接头以及阀门、紧固件有无破损松动和漏气现象，氧气瓶及附件、胶软管、工具上不准污染上有油脂的泥垢。

3、检查设备、附件及管路是否漏气，只准用肥皂水试验，试验周围不准有明火，不准吸烟，禁止用火试验。

4、氧气瓶和乙炔瓶与明火的距离应在10米以上，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离

应在5米以外，乙炔瓶要立放，禁止平放。

5、设备管道冻结时，严禁用火或铁棒敲打冻块，要用热水去溶化。

6、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业时，应防止阳光直射氧气瓶和乙炔瓶。

7、压力容器及压力表、安全阀应按规定进行校验和试验，禁止在压力表、安全阀失灵或损坏时进行操作。

8、工作完毕，要拧上气瓶安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定位置。

钳工安全技术操作规程

1、工作前要配戴好劳动保护用品，严格检查所使用的工具，保证牢固可靠。 2、铲、锉、锯件时，注意前方是否有人，严禁对人或相对操作。

3、遵守劳动纪律，严禁在工作时间打闹，特别禁用工具打闹，以免误伤。 4、对临时使用的起重工具、设备要检查，对所使用的机械设备，要严格按操作规程操作使用，钻床钻眼时，不许戴手套。

5、到现场工作时，要检查四周环境是否安全，并清除障碍物，保持现场畅通，登高作业在二米以上者，要用安全带。

6、检修机械设备时，首先断电，并在开关处挂警示牌或专人监护，以免他人误操作合闸，检修起重设备时，先消除负荷方可进行操作。

7、对多层作业，交叉作业时，要互相联系，并指派专人负责安全。 8、工作完后要清理好现场，保持现场清洁。

电工安全技术操作规程

1、凡从事本工种作业人员，必须经过培训考核合格持有操作证者方可独立工作。

2、一切电气设备的检修、清扫、安装、拆除等必须切断电源方可操作，并在配电盘处挂上禁止合闸和派专人监护，拉闸后进行验电，拉地线。

3、工作前必须配带好劳动保护用品及检查维修用的工具材料是否完好。 4、电工在操作及检修工作时，精力要高度集中，严禁打闹及喝酒，工作开始前必须排除周围的障碍物，仔细检查，确保安全。

5、凡带电设备的金属外壳一律要有良好的接地，凡照明用安全行灯的电压，一律在36V以下。

6、登高作业时，首先检查好梯子、脚扣子、安全带等工具是否完好，使用梯子时，下面一定有人扶，登高作业一定要带好安全带，安全带不许用一般绳子替代。

7、工作完后要清理好现场，保持现场清洁。

凿岩工安全技术操作规程

1、工作前，要检查顶板有无浮石，照明灯具线路是否完好及其它不安全因素。 2、检查钻机各部件螺帽有无松动脱落，检查风管、水管有无漏气、漏水现象。 3、准备好油壶、垫片、扳子和足够的长短钎子，检查钻杆、钻头有无缺陷。 4、吹洗风管，对风钻上油进行试运转。

5、开钻前应事先选好自己的位置，两足分开站稳，在垂直巷道或平巷斜井高处打眼时，应架设牢固可靠的工作台或脚踏板。

6、开眼时，不准使用长钎杆开眼，（80厘米以上）不准在残眼岩石裂纹上开眼，禁止戴手套扶钎杆开眼。

7、风钻每工作2小时应注油一次，注油后打开气阀空转3分钟。 8、不准用胸部、肩部去扶钻柄，用力均衡，并要严防断杆伤人事故。 9、气压不足要停钻，气压大时两手应向下或向前用力防止折断钎子。 10、处理臭炮眼时，应查清臭炮的方向，然后离臭炮20厘米以上打平衡眼，并要掌握炮眼的角度和方向。

11、打完眼后，用吹风管将每个炮眼中的岩粉和水吹洗干净。 12、清点工作面炮眼，并用大的石块和木楔塞上。

13、把风钻、风水管、钎子、防尘用具与其它工具搬移到安全地点。 14、把炮眼数目、深度和方向以及工作面安全情况向爆破工交待清楚。 15、有助手协助开眼时，必须半开风门，助手站在侧面，开眼时要注意防止毛巾、袖口绞在纤杆上，操作时机台前面或下面禁止站人，禁止骑气腿作业。

爆破工安全技术操作规程

1、爆破工必须经过政治审查、爆破专业训练、身体健康、心理无缺陷，经考核合格后发操作证，上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、加工起爆管和信号管必须在专用单独的房间进行，要有工作台并铺设软垫。 3、导火索有缺陷的必须切除，端头要平整，引火线的长度按规定加工。 4、雷管内有杂物时，不能用嘴吹或铁丝掏，只允许用手指轻轻弹出杂物，杂物处理不了或有其它缺陷的雷管禁止使用。

5、导火索端内头插入雷管孔内后，要紧管帽，并用细绳将管口绑扎牢固。 6、起爆药包的加工，只准在炮眼跟前进行，装一个加工一个。

7、加工起爆药包时，应用木质锥子在药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深度将雷管全部插入，不得露出药包。

8、装药前应对炮眼进行检查验收工作，禁止铁棍装药，禁止用明火和烟火照明。

9、爆破前，要通知附近与作业地无关的人员撤至安全地点，并对进入爆破区的每个通路设置岗哨。

10、导爆管的连接要整洁，便于检查，防止漏联，起爆雷管与导爆雷管联接要牢固。

11、炮孔导火索长度应保证点火人员撤至安全地点，但最短不得小于一米。 12、井下禁止多人点火，严禁点回头炮，计时炮响后，不管是否点完炮立即撤离爆破工作面。

13、爆破后，爆破员必须按规定等待时间进入工作面，检查有无冒顶危石、支护破坏和盲炮等现象，如有发现有其中任一现象的应立即处理，未处理前应设立危险警戒标志。

14、只有确认地点安全后，经与当班负责人同意，方准进入爆破地点。 15、每次爆破后，爆破人员应认真填写爆破记录。

撬碴工安全技术操作规程

1、撬碴工必须熟悉岩石的性质和构造的变化规律，上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、撬碴工应由井下有经验的工人担任，工作时应有充足的照明，一人撬碴一

人监护，灯光应与撬棍平行。

3、撬碴时，先把通过安全出口浮石清理干净，然后对作业区进行全面检查。 4、撬碴时，先选好安全位置和躲避的退路，禁止在浮石下面作业。

5、撬碴时，由安全出口或安全区域开始，用撬帮问顶的方式检查前进或处理浮石边撬边前进。

6、撬不下来的浮石应通知现场作业人员根据浮石情况，用爆破法处理。 7、浮石无法处理时，应设标记，禁止人员在附近作业和通行。

8、发现在冒顶预兆，应立即退出采场，并报告有关部门采取有效措施后再作业。

9、在人行井、溜矿井附近撬碴时，应先铺好木板并通知放矿工禁止放矿，防止人员坠落。

10、做好交接班记录。

信号工安全技术操作规程

1、工作前，要检查工作用的按钮，信号是否良好、电铃是否清脆响亮、通讯系统是否正常，如有异常应及时处理，不得带病工作。

2、上班时要面向井筒，手放操作台，注意罐笼运行情况，要做到一人操作一人监护，不准交给他人操作，操作时必须集中精力，认真负责，发现异常现象，立即打停铃信号。

3、严格按标准的信号程序进行操作，发出的信号要准确清楚。 4、向井下发信号时，要听清井下回铃再向卷扬机房发信号。

5、认真执行乘罐制度，听从上罐人员指挥，乘人前必须检查下井人员劳动保护用品是否按规定佩戴，并控制乘罐人数，（不准超过20人）关好安全门后方可发出信号。

6、发出信号后，禁止设备、材料及人员上下罐，禁止人员在罐笼中通过。 7、罐笼禁止人货混装，禁止向无信号工中段下放或提升人员。

8、信号室内禁止闲杂人员入内。每班及时将信号室卫生打扫干净，将垃圾倒到指定地点。 9、长时间停罐时，信号系统应切断电源。

10、做好记录，将本班运行情况交下一班。

高低压配电安全技术操作规程

1、值班人员必须熟悉电器设备，班长要有一定的实际工作经验。

2、无论高压设备带电与否，值班人员不得单独打开高压开关柜门，在柜中工作。

3、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点四米以内，室外不得接近故障点八米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和柜门时，应戴绝缘手套。

4、倒闸操作时，必须严格执行操作票制度。根据值班负责人命令，要令人复述无误后执行，填写操作票。

5、操作前应核对设备名称、编号和位置，按操作规程操作，每操作一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。

6、倒闸操作必须由两人执行，其中一人监护，一人操作。

7、停电拉闸必须按照高压部分先油开关，后隔离开关，低压部分先负荷开关，后刀闸的顺序依次操作，送电时相反，严禁带负荷拉隔离开关或刀闸。

8、电器设备停电后，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入高压柜中，以防突然来电。

9、技术措施、停电、验电、装设接地线，悬挂指示牌和装设遮栏，必要的地方或开关派专人严守。

10、维修电工必须在高压室进行维修工作时，必须做好以上安全措施外，应有专人进行监护，监护人员的安全等级要高于维护人员的技术等级。

自磨机安全技术操作规程

一、开车顺序

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。执行“稀油站安全技术操作规程”确认回油畅通，轴瓦润滑正常后，方可盘车，停车8小时盘车1-2圈，超过8小时盘车3圈。

2、模拟试验电控部分一次，调整正常。

3、检查磨机周围有无阻碍运行的杂物部件是否完整，螺栓有无松动，润滑油是否充足。

4、检查大齿轮与小齿轮齿合是否正常，有无异常响声，经过盘车，使筒体内钢球和矿石松动，以免启动时造成过负荷而损坏电机。

5、确认各部分正常后，方可启动主机，启动后励磁电压应保持在60伏，励磁电流180安，并随时观察定子电流变化情况（电工现场监护启动）。

6、启动主机空载运行2-3分钟后确认各部件运转正常，可给水给矿。 7、自磨机连续启动2次，未能启动起来，应找有关技术人员检查。 二、运转中的监视

1、每20分钟检查一次，轴瓦瓦座、大小齿轮，支撑轴承座的温度一般不超过60度。

2、要及时发现各部件的异常变化。

3、检查供油系统，不得断油，回油温度应控制在40度以下。 4、遇磨机涨肚，停止给矿，磨机继续运转至正常再给料。 5、检查各部联接螺栓的松动情况。 三、正常停机顺序 1、首先停止给矿。

2、待机内矿石处理完毕，定子电流降至30安以下，方可停机。 3、待主机完全停止后，再停止润滑油泵，停止供油，并切断电源。 四、紧急停车

1、齿轮因打牙或断齿出现周期性异常声响。

2、轴瓦及齿轮与支撑轴瓦温度急剧上升80度以下。 3、润滑系统出现故障，轴瓦润滑不良。 4、磨机负荷突然增加，电流迅速上升。 出现以上情况可紧急停车，再采取措施。

球磨机安全技术操作规程

一、操作方法 1、开车

a、上岗前穿戴好劳动保护用品。开车前先起动油泵，确认轴瓦润滑正常，油路畅通，方可盘车，停8小时以内盘车1-2圈，停车8小时以上盘车3圈，而后才能

起动主机。

b、起动主机，确认其运转正常后方可给矿，给水。 2、停车

a、停车前应先停止给矿，给水。 b、待机内矿石处理完毕后，再停机。 c、待主机完全停止运转后，再停止供油。 3、运转中的监视

a、按规定时间定量加入钢球。

b、每20分钟检查一次轴瓦瓦座及大小齿轮支撑轴承座的温度，一般不应超过60度。

c、要及时发现各部件的异常变化。

d、检查供油系统，不得断油，回油温度应控制在40度以下。 e、检查各部件联接螺栓的紧固情况。 二、球磨机如发现下列情况者应紧急停车 1、勺子头脱落。

2、给料器与料槽相碰发出巨响。

3、轮齿因打牙或断齿发出周期性的异常声响。

4、轴瓦及齿轮支撑轴瓦座温度急剧上升到80度以上。

5、润滑系统出现故障，轴瓦润滑，磨机负荷突然增加，电流迅速上升。

空压机工安全技术操作规程

一、准备工作

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、检查气、水阀门及管路是否处于工作状态。 3、用手盘皮带5圈。

4、手动注油，待一、二级气缸小油阀油后，停止注油。 5、检查油池油位。 二、启动

1、用右手食指侧身按启动按钮。

2、观察设备的运行情况。

3、打开减荷阀，关闭放气开关。 4、打开送气开关，正常送气。 三、正常运行

1、注意观察各种仪表。

2、检查各阀门的工作是否正常。 3、使油、水通过放散阀排放干净。 四、停机

1、关闭减压阀，使设备空载运行。 2、按停机按钮，15分钟后关闭冷却水。

皮带运输机工安全技术操作规程

1、必须穿戴好劳动保护用品方可上岗。

2、运转前认真检查安全防护设施是否牢固可靠，有无影响作业的障碍物。 3、开停机必须信号明确，严禁岗位无人开机，运转中检查要站在安全地方进行。

4、设备运转中严禁擦拭、修理，临时处理故障时，如换托辊、绑闸皮、捅漏斗、皮带上捡铁等，必须要停机，打开事故开关，挂安全警示牌，在有人监护下处理。

5、严禁湿手开停电器设备。

6、停机时，严禁在皮带上坐卧，皮带运转时，严禁横跨皮带。

格筛工安全技术操作规程

1、进入工作现场，按规定穿戴好劳动保护用品。

2、开车前，按规定检查所属设备是否完好，安全防护装置是否松动和齐全，发现问题及时处理。

3、检查工作场地有无障碍物和其它不安全因素，确认安全后，方可开始工作。 4、设备在运行中，对运转部件严禁进行擦拭修理（停车后进行）。 5、设备在运转中，不准用手抚摸或身体接触，严禁跨越皮带运输机。

6、开停机必须信号明确，严禁无人开机。

7、矿仓放矿口被堵，严禁进入矿仓下部内进行处理。

8、工作中应严格按照《设备巡检制度》对所属设备检查，发现问题及时处理。 9、工作完毕，对工作现场进行交接，填写交接记录。

天车工安全技术操作规程

1、必须经培训、考试并持有操作证者方能操作，否则不得单独操作。 2、每次开车前都应认真检查行车机械，电器部分和防护保险装置是否完好可靠，若制动器、限位器、电铃、紧急、开关的主要部件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩起动人员（1人）或指挥人员（1人）的指挥，但对任何人发出的紧急停车的信号应立即停车。

4、得到指挥信号后，方能进行操作，行车起动时先鸣铃。

5、操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转到“0”位。

6、应在规定的安全通道，专用扶梯行走。

7、天车在起吊物件时，首先检查起吊钢丝绳是否安全可靠。天车操作工在听到指吊人员指令后，方可垂直起吊，在吊运物件达到安全高度后方可水平运行。

8、天车不得在吊运物件时，从设备上经过，必须离地面一米左右，在指吊人员扶稳吊件的情况下，从安全通道运行。

9、行车工必须认真做到六不吊： a、超过额定负荷不吊。

b、指挥信号不明、超重量不明、光线黑暗不吊。 c、吊绳和附件捆绑不牢不吊。 d、歪拉斜挂不吊。

e、工件（起吊物）上站人或工件上放有活动物件不吊。 f、氧气瓶、乙炔瓶等爆炸物不吊。

稀油润滑站安全技术操作规程

一、油品：自磨机稀油润滑站：320#与150#工业齿轮油相配，比例为7：3

球磨机稀油润滑站：150#工业齿轮油

二、设定：输出油压低于0.1Mpa时备用泵自行起动，压力正常后该泵自行关闭，当输出油压继续下降至0.05Mpa时报警器将发出停主机信号。

三、操作程序要严格执行“稀油润滑站岗位责任制”。 四、运行过程中应该注意的一些事项：

1、自磨机稀油润滑站正常工作时的输出油压为0.2-0.4Mpa，而球磨机则为0.15-0.3 Mpa。

2、当油箱油温低于30度时应手动加热；当油温高于40度时，自动停止加热；当油温高于45度时，报警器发出油温过高信号，此时应使用冷却器，打开冷却水阀门，确认管中有水通过即可。水量太大冷却效果反而不佳，正常工作时，供油出口油温应在25-35度范围内，尽量保持低温运行。

3、回油粗滤器要每班检查一次，如发现回油受堵，应尽快取出清洗。 4、滤前与滤后的压差为0.05 Mpa时，显示滤油器清洁；压差增大时，说明滤油器受堵，当压差大于0.1Mpa时，应切换过滤器，观察滤前滤后压力是否正常，然后取出受堵滤芯并清洗，切换时要迅速准确。

5、油站要进行内循环时，应将油站出油口阀门关闭，调整压力阀，将系统压力控制在0.15-0.2Mpa之间，单泵工作。

6、切换油泵时，应将转换开关处在中间位置，起动备用泵，然后停主机，同时将转换开关打在工作的泵位置，动作要协调准确。

7、在切换冷却器时，要“先开后关”，动作要迅速、准确。 五、做好运行记录

内容：开车后、运行中及停车前，滤前滤后及油站出口压力、出口油温、油箱油位等。

六、停车：先停主机，在确认主机完全停止运行后，方可停止供油，关闭油站。

药台工安全技术操作规程

1、必须执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持标准化作业。 2、接班时对所属设备进行认真检查，尤其是加药机是否灵敏可靠，药剂流量

是否正常，有无泄漏部分，发现问题及时处理。

3、操作时要穿戴好劳保用品，并注意不可溅入眼内，以免损伤眼睛。 4、药剂不得跑冒滴漏，地沟要保持畅通，水不能冲到电器设备上。 5、药剂搅拌槽每四周清洗一次，并及时更换电磁阀。

6、严禁湿手开停电器开关，电器设备不能用水冲洗，电器故障应找电工处理。

浮选工安全技术操作规程

1、进入工作场地必须穿戴好劳动保护用品。

2、开机前对电器设备、润滑系统、安全防护等进行详细检查，认为无误时和磨矿工联系，先盘车再按照顺序开车。

3、设备运转中的传动部分严禁擦拭（停机后进行），安全防护罩必须牢固。 4、严禁用湿手启动电器设备，不能用手触摸电源线，检查电机温度时，要用手探试，不能用手去触摸，以防发生意外。

5、设备运转要做到巡回检查各部位润滑、温度、安全防护是否符合要求，电机温度不得高于60度。

6、更换三角皮带时，用力要均匀，以免把手压在轮槽内。

7、清扫卫生时，注意不能把水冲到电器设备上，更不得用水冲洗电机。 8、本班存在的不安全因素，当班未解决的向下一个班交代清楚，并做好记录。 9、严格执行交接班制度，做好设备运转情况记录。

电动葫芦安全技术操作规程

1、电动葫芦必须由专人操作，严格遵守天车工的有关安全技术操作规程。 2、开动前应认真检查设备的机械、电器、钢丝绳、吊钩、限位器是否安全可靠。

3、不得超负荷起吊，且起吊时手不准握在钢丝绳与重物之间，吊物上升时谨防顶撞。

4、起动重物时，必须遵守起重工的安全技术操作规程，捆扎牢固，在重物的棱角处衬垫保护，以防钢丝绳损伤。

5、拖挂线、电器开关、操作手柄等绝缘性要良好，正确按动电钮，注意站位。

6、接近轨道尽头时，必须减速运行。

压滤机工安全技术操作规程

一、操作程序

推拢并压紧滤板-过滤-压榨-洗涤-再榨-风干-拉开滤板-卸料洗布 二、注意事项

1、开机前应检查压紧机构油杯里是否有油，给主梁内侧抹润滑油，主机及辅助设备是否正常完好。

2、压滤板工作时，若控制柜发出警报信号，应及时查明原因。

3、推拢：注意观察主电机及齿轮的运行状态，若有异常应立即停机修理。 4、进料、压榨、吹干：

（1）是否漏气，若漏气则检查隔膜阀及管路是否完好。 （2）滤液是否清澈，否则停机检查滤布是否完好。 5、进料后必须将管路冲洗干净，严禁发生堵料。 6、振动卸料、洗布：

（1）拉开是否到位（2）滤板间是否夹有滤饼（3）行程开关是否调整合适 7、滤布、隔膜、胶圈、轴承、孔板如有损坏及时更换。 8、卸料后应认真检查密封面，防止工作时喷浆。

9、根据振动时间需要调整时间继电器，根据振幅需要调整振动电机上的激振偏心块，经常检查振动架，发现裂纹及时焊补。

10、阀架及自动阀：

（1）检查电磁滑阀是否良好（2）经常释放阀架储气罐中积水（3）经常检查连接管路是否漏气（4）检查自动阀性能是否良好，若不能关闭开启，应及时修理。

11、关机时需检查：

（1）主机电控柜及辅助设备是否完全断电（2）主机内是否搁渣（3）滤板是否处于压紧状态（4）工作面是否清理干净（5）辅助设备内积液是否清理彻底。

过滤机工安全技术操作规程

1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、开机前严格对过滤机的联系、润滑、搅拌、传动、滤布等部位进行认真检查。

3、开机前先点试搅拌系统，确信无误后再启动。

4、工作中要保持精力充沛，按规定对电器、减速、滤布、气水分离等部位进行巡回检查，及时处理发现的问题。

5、经常保持设备及周围环境卫生。

高效浓密机安全技术操作规程

一、操作程序 （一）起动程序

1、起动前要与上、下工序联系好，对本机进行各方面检查，检查是否准备好足够的絮凝溶液。

2、开动耙加架。

3、人工控制动底流，在高效机最初充填间不要启动排泄系统。 4、打开絮凝剂给入阀和稀释炎阀，并调整所需流量。

5、如果所处理的物料有阻塞管路的趋势，那么在最初充填期间，调节底流排放速度及沉淀层界慢慢升高或人工操作“开启--关闭”系统，使其间断动作。

（二）停机程序 1、停止给料。

2、停止添加絮凝剂，关掉絮凝剂稀释水。

3、通过人工操作底流排放系统，使浓缩放空，若是临时停机，底流排放直到大部分固体排完，在此情况下，剩余的水可流在池内。

4、关闭底流系统，排尽底流管路中的物料。 5、关闭耙架、各部装置。 （三）设备使用和维护

1、经常检查减速机和中心传动减速箱的油标尺，如油面低于油线应及时补充相应润滑油，该润滑油每年全部更换一次。

2、各油眼部位每月加2-4次低熔点的润滑脂。

3、不允许大石块、铁块等杂物掉入深槽。轴承的密封不得漏油，升温不超过35度，最高温度不超过70度。

清水泵安全技术操作规程

一、起动

1、应在电机与泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。 2、关闭输出管路上的闸阀。

3、向泵内灌满水，或用真空泵引水。

4、接通电源，等泵达到正常转速后，再逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。

二、停止

1、逐渐关闭输入管路上的闸阀，切断电源。

2、如果环境温度低于0度，应将泵内水放出，以免冻裂。 3、 如果长期停止使用，应将泵拆洗上油，包装保管。 三、运转

1、在起动和运转过程中，必须注意观察电气仪表及水压力表读数、轴承发热、填料漏水和轴承发热、泵的振动和是否有异常声响，如发现异常情况应及时停机处理。

2、轴承温度最高不大于60度。

3、填料正常，漏水应该少量而均匀（不少于每分钟3-5滴）。

4、轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。

5、如果密封环与叶轮配合部分间隙磨损过大，应更换新的密封环。

砂泵工安全技术操作规程

1、认真执行“安全第一、预防为主”的生产方针，实行标准化作业，进入现场必须穿戴好劳动保护用品。

2、开机前和运转中的检查按设备规程要求进行。

3、砂泵开停机，严格遵守所属主体设备的开停机顺序。 4、开机前一定要盘机。

5、新安装的泵、更换电机的泵、特别时用螺母压紧叶轮的泵，应先确定电机运转方向正确与否，然后再挂皮带或上紧螺丝，若条件不允许，则应先点试，方向正确时再开机。

6、有水封的泵，开机前打开水封。

7、起动前应注意电机、泵的声音及电流大小。

8、停机时，有条件者应先停止给矿，待矿液全部送完，转送清水，冲洗管道和泵内矿泥再停机，无条件者，停机前先打开放矿口用水冲洗泵池。

9、停机冲洗时，停止水封供水。 10、经常保持设备及周围环境卫生。 11、认真填写记录，履行交接班制度。

抓斗吊工安全技术操作规程

1、操作人员必须了解抓斗吊的结构、结构及机械性能，熟练操作方法，进行日常的维护和保养，要求持证上岗，严禁酒后操作。

2、工作前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、卷扬等机械，电器和安全保护是否安全可靠，不准带病工作。

3、操作时必须注意周围是否有人和其它障碍物，在抓斗卸料时，严禁人员在其工作范围内停留。

4、钢丝绳在卷筒要排列整齐，当抓斗下降到最低位置时，卷扬机卷筒上至少保留两圈钢丝绳。

5、钢丝绳在一个间距内，其断丝数不应超过其规定数，否则应及时处理更换，严禁钢丝绳扭结。

6、当抓斗吊工作时，其工作范围内要有足够的照明。

7、工作完毕后，应将抓斗置于适当位置，然后关闭手柄开关，拉断电源。 8、应经常检查行车各联接处是否紧固，应及时处理。

配药工安全技术操作规程

1、必须执行“安全第一、预防为主”的生产方针，坚持标准化作业。 2、交接班时，要对所属设备进行认真检查，尤其是加药机是否灵敏可靠，药剂流量是否正常，送药系统有无泄露，发现问题要及时处理。

3、操作时穿戴好劳动保护用品，注意不要将药剂溅入眼中，以免损伤眼睛。 4、药剂不得跑、冒、滴、漏，地沟要保持畅通，水不能冲到电器设备上。 5、药剂搅拌槽每四周清洗一次。

6、严禁湿手开停电器开关，电器设备不能用水冲洗。

7、检查悬挂体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。 8、化工泵、搅拌机在起动前必须要用手盘车2-5圈，确认正常后时再起动设备。

9、轴承温度应不大于35度，最高应不大于75度。

10、设备在运转时，如有不正常的声音或发生其它事故，应停车检查，待设备正常后再开车。

11、长期停用的化工泵和搅拌泵要将其内的药剂冲洗干净以后再用。

试验工安全技术操作规程

1、进入工作场地时，必须穿戴好劳动保护用品。

2、使用鄂式破碎机前应全面检查设备，先空转1分钟后再投入矿石，虎口内的矿石没有处理完，中途不得停机，等矿石全部处理完后，才能停机。

3、试验一、二段破碎用鄂式破碎机，最后一段用对辊机和振动筛闭路破碎到所要求的粒度，最终粒度控制在小于1-3毫米。

4、破碎好的试样经环锥法混匀装入样袋，每份试样重量为1公斤，放在干燥、阴凉、通风的地方。

5、球磨机使用前，应加水空磨预先磨去铁锈，洗净铁锈后再开始试验。 6、磨矿时，先往球磨机中加入水和药，再加入矿石。排矿时，将锥形筒体向排矿端倾斜，打开排矿口，将矿浆放入接矿器中，取下给矿塞，引入清水，间断开车搅拌冲洗干净即可。清洗时必须严格控制冲洗水量。

7、使用药剂前必须检查是否变质，对易氧化的药剂必须当天配制当天使用。 8、干筛时先将标准筛按顺序套好，把加工好的100克样品倒入最上层筛面，

盖好上盖，放到振动筛上振15分钟，然后卸料逐个粒级称重，试样损失控制在3%以内。湿筛时磨好的试样倒入200目筛中，在水盆中进行筛分，每隔1-2分钟更换一次水，直到水盆中的水不再浑浊为止，将筛上物料进行烘干、称重。

9、试样制备过程中防止试样污染，试样烤干后用堆锥法缩分为两份，一份送化验室，一份留副样，并做好记录。

10、对日常检查浓细度、加药量必须按规定作，做好记录。

11、流程考察全班样：每半小时一次，取样时间10：00-17：00，取样规范、样点正确。瞬时样按规定时间取。

12、水份考察：取样后先称湿重，烘干温度小于110度，必须要勤翻，烘干后称出干重，做好记录并计算。

13、工作完毕，清理工作场地卫生，关好门窗和水电。

上料皮带工安全技术操作规程

（料库至16米平台）

1、上岗前要穿戴好劳动保护用品。

2、上料时皮带工必须站在皮带旁观察皮带运行情况，发现异常停机后处理。 3、接班必须检查皮带运行情况是否良好，对皮带机运输设备应空载起动。 4、清理皮带、滚筒、托辊上的粘结物时，应与相关岗位联系后，停止上料，停机进行。

5、皮带打滑要停车调整，皮带未停稳不得用手或其它工具强迫皮带停转。 6、严禁从运转中的皮带跨越或从下面钻行。

7、清理卫生，检查皮带和托辊必须在皮带停稳时进行。 8、在皮带廊巡视时要走稳，禁止穿长衣（大褂）上岗操作。 9、随时清理本岗位料库至16米平台卫生，保持现场整洁。 10、料仓内各种物料堆放整齐，标志清楚，不得混料。 11、物料进出仓完毕要及时清扫，保证料库现场整洁。

卷扬机工安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品。

2、接班时检查卷扬机各制动装置是否安全可靠，检查卷扬机电机、减速箱、联轴器、底脚螺栓、包闸、深度指示器、钢丝绳钢丝卡等部位状况，正常才可操作，若有异常，及时向有关人员反映，在问题解决之前，卷扬机停止工作。

3、启动卷扬机前先与上料工、皮带工联系，确定箕斗坑下无人后再开机，在操作过程中不准手离刹车把手，严禁与他人闲谈，在操作中随时注意，保证卷扬机正常运行。

4、卷扬机运转中，不得用手接触钢丝绳。

5、箕斗提升快到位时，卷扬机需减速，以免过卷。

6、工作完毕后，必须将控制开关恢复到零位，刹住车切断电源。 7、卷扬机房内禁止非工作人员入内，室内不准存放易燃物品。 8、对各润滑部位进行润滑，对各紧固件进行紧固。 9、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

10、认真填写设备运行记录，记录准确、真实、规范。

11、交班时必须将设备岗位卫生清理干净，设备运行状况也应向接班人做交待后，方可交班。

料库抓斗工安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品。

2、上岗开车前必须检查各操作部位是否灵活、可靠、发现问题及时处理。 3、运转中必须集中精神，注意设备运转情况，发现异常及时停车检查处理。 4、严格按工艺要求配料上料，铜镍精矿混料要均匀，倒料至少3次。 5、铜镍精矿、烟尘、石灰等混料操作,必须严格按照工艺要求执行。 ①把三种粉料按工艺要求的比例抓入配料仓；

②在配料仓内用斗沿料堆从前往后依次抓取粉料，移至配料仓空的一边； ③提升后自然散落；

④在第一次下落点中心重复散落； ⑤以上步骤重复至少3次。

6、料库内各种物料按规定堆放，严禁混料。

7、抓斗下落时，严禁开闭绳松弛过大，防止钢丝绳跳槽卡绳。

8、抓起物料起吊时，必须提升、开闭斗四绳同步提升，防止卡绳断绳事故，在抓斗倾斜抓料时，更应注意四绳同步。

9、抓斗在厂房两端作业时要注意与阻车器的距离，同时低速慢行，防止损坏安全设施。

10、抓斗位置在控制室和电源滑线附近作业时，禁止抓斗提升过高，大车行走时禁止抓斗停在两端，以防抓斗撞坏控制室和滑线。

11、两台抓斗同时作业时，两名抓斗工必须在操作前联系，确认后方可作业，两车作业距离不大于8米时，应用电铃联系，通知对方注意。

12、凡大车行走必须打铃示警，维修人员检查或检修设备时，要作好联系工作，防止误操作损坏设备和造成人员伤害。

13、抓斗吊行走时，车上不许留人，不许上下人，操作工上下车要看准停车位置，登梯要防止高空坠落。

14、工作完毕，车停指定位置，并拉下分开关和总开关。

破碎工安全技术操作规程

1、接班前必须穿戴好个人劳保用品，方可进入工作岗位。

2、接班后检查电机和传动部位是否完好，定期添加润滑油，做好进料前的准备工作。

3、严格控制虎口的物料块度，做到均匀勤加。

4、工作中应经常巡检设备运转情况，电动机轴承温度是否正常，否则应立即停车处理。

5、工作完毕后对工作场地进行清理，保证干净整洁。

皮带工安全技术操作规程

1、工作前操作者要穿戴好个人劳动保护用品，衣扣、袖扣必须扣好。 2、接班后检查皮带运行情况是否良好，传动部分是否有障碍物卡住，电器设备接地是否良好。

3、皮带开动前必须用信号铃联系通知皮带周围人员远离皮带机。

4、对皮带机运输设备空载启动，待运转正常后方可上料，保证物料在皮带上

行走均匀。

5、皮带跑偏，螺丝松动，应立即调整。

6、皮带运转中，禁止人员从皮带下钻过或从上面跨越，清理皮带和托辊上的泥浆和矿物时，必须停机处理。

7、给托辊加油严禁戴手套。

8、要保持工作场地和设备的清洁卫生，经常清理，下班前必须将掉落到地面的矿物清理干净。

振动筛工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳动保护用品，方可进入工作岗位。

2、接班后检查电动机传动部分及振动筛的筛机部位是否完好无损，给传动部位适当添加润滑油，做好筛分前的一切准备工作。

3、设备在运行中不准用身体接触传动中的任何部位，行走时要小心碰挂。 4、严禁设备转动时用钢钎等清理工作网筛、铁板上的粘合物。

5、工作中应经常巡视设备的运转情况，如发现不正常情况，立即停机处理。 6、工作完毕后，对本岗位所属场地及设备进行彻底清理洒水降低粉尘浓度，搞好清洁生产。

箕斗工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳动保护用品。

2、箕斗运行时不准上下晃动，严禁手扶、攀登、乘坐，不准在轨道中间行径。 3、箕斗提升前，箕斗工要了望轨道是否有人或障碍物，确认无误后指挥卷扬工开车，轨道上有障碍物应及时清除。

4、箕斗运行不准触摸设备和打扫现场卫生，更不得下坑清扫卫生。 5、在箕斗内放料时，不要放的过满。

6、交接班时要严格交接设备，密切注意钢丝绳、转动部位、绳夹等关键部位，确认完好后方能开车。

7、箕斗运行时，任何人不得进入坑内。

布料皮带工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品。

2、接班前，对料仓情况、设备情况进行检查。

3、根据物料情况，合理组织上料，在设备运转正常情况下，不准出现断料、混捏现象。

4、皮带运转时，注意检查皮带是否跑偏，电机是否过热等，发现异常，及时校正处理或通知有关人员处理。

5、清除皮带、滚筒、托辊粘结物、卷带物时，应与相关岗位联系后，停止上料，停机进行。

6、定期对运转设备润滑部位进行润滑。

7、交班前，必须对工作场地进行清理，保证干净整洁。 8、与相关岗位保持联系，保证物料的合理入仓。

加料工安全技术操作规程

1、严格执行料单，实行往返布料，要求料面均衡。各物料称量前，电子显示器必须复零。

2、找平料面时，应按配料单、按比例投入各种物料找平。

3、当料面距料斗上沿1米左右时需加料，加完料料面高度应于加料斗顶面平行或稍低。

4、发现炉料中混杂的镁砖等高熔点杂物及易燃物品要及时拣出。 5、上料时，给焦炭撒水。

6、有穿洞时，必须打破洞壁。以便物料滑入洞中，处理时需戴防护镜保护。 7、各种故障必须及时处理。

8、计划停风时，停风前2-2.5小时开始返渣2-4批。返完渣后停止加料，随料粒降低，相应降低风压。

9、若长时间停风，料面应覆盖一层焦炭。

10、长时间停风再开风时，先返1-2批渣，料粒提到加料斗下沿时再加精矿。 11、认真检查岗位机械、电气设备，定期给设备润滑。

12、禁止带负荷开、停加料皮带车。

13、注意观察设备运行情况，发现异常及时通知维修人员处理。 14、卫生随时清理，工器具摆放整齐。

15、在观察孔作业时，必须戴好防护镜，以防喷出高温物。

16、遵守车间的一切制度，上岗穿好劳保用品，酒后、身体严重不适不得上岗。

前床工安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。 酒后、身体严重不适不得上岗。

2、在上岗前须检查设备有无不安全隐患，须认真巡回检查岗位设备、本床水套、前床、咽喉水箱、水套进出水等。

3、严格控制冰铜面不得超过850mm，液面太高要及时汇报，采取安全措施防止渣流放炮伤人。

4、凡接触熔体的铁器工具要预热保持干燥，防止放炮。 5、虹吸溜每班必须扎一次，放低冰镍时，要有专人看护。 6、每包冰铜放得不要过满，熔体与包嘴距离不小于150mm。 7、严禁进入前床栏杆内操作，前床上面及四周禁止浇水。

8、在堵塞黄泥时，要低放、稳放、轻按、慢压，不准用脚踩，防止喷出熔体烧人。

9、每班必须打风口两遍，以保证炉况稳定。

10、在捅熔体打风口放低冰镍时，要戴好防护眼镜。

11、打风口时，先检查锤柄是否牢固，禁止戴手套打锤，扶钎者和打锤者不准站在同侧，打锤者要听从扶钎者的指挥。

12、风口正面不准站人，往外拔钎时要看四周是否有人，以防伤人。 13、严格按前床工烧氧制度操作。

14、工作完毕后，要清扫场地卫生，做好生产记录方可交班。

水渣抓斗吊工安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、开车前对设备及附属设备进行全面检查，尤其对钢丝绳要仔细检查。 3、起吊时钢丝绳需垂直，抓斗张开时钢丝绳不得过松，闭合时不得过拢，抓不动时不能硬抓，须将抓斗提起一点再抓。

4、在吊车行走时不得进行检修，抓斗上升不得过高，下放时不得过低。 5、保险和限流器不许任意加大或调大，非工作人员严禁入工作室。

6、工作完成后，需将抓斗放到地上，钢丝绳不能太松，控制手柄复零位，拉掉开关切断电源。

7、接通电源之前，必须将所有控制器手柄转到零位。

8、更换钢丝绳时，事先拉掉电器开关，不准进入抓斗里面，防止抓斗挤伤人。 9、当班工作完毕后，打扫场地填写操作记录。 10、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

炉长安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、遵守交接班制度，必须掌握交、直流马达的切换，各炉风闸的倒换。 3、接班时，了解上班炉况，检查水路是否正常，交、直流马达是否完好，炉内侵蚀情况。

4、开风前用黄泥糊好炉口，进料时控制好炉温和料面，严禁高料面操作。放渣时，如果发现渣冲刷下炉口，必须用黄泥糊好，再放渣。

5、转动炉子时必须有两人，既一人指挥，一人操作。做到潮湿的石英石和冷料尽量不入炉，以免放炮伤人。

6、准确判断造渣终点。造渣时，掌握吹炼过程中加入石英的时间和数量，避免石英加入过多腐蚀炉衬或造生渣，增加金属损失。

7、放渣时，严禁将渣放的过满或溢出包，放最后一包渣时要放干净，吹炼期间组织炉后勤捅风眼、保证送风。

8、吹炼过程对炉子控制系统、传动系统、制动系统及风闸进行检查。

9、监守岗位不得擅自离岗，如需离开必须指定专人看管炉子，防止突发行事故。

10、吊炉口时钩须挂稳，禁止将炉体吊起损坏设备，出炉后负责清理炉口和炉体周围卫生。

11、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

天车工安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、交接班时必须在岗位进行，吊车必须停在指定位置。接班时，对设备的安全装置、制动器、限位器、钢丝绳、吊钩等进行全面检查。如发现问题及时向有关部门人员汇报，及时处理。

3、必须在指吊工的指挥下工作，不得擅自主张，无人指挥时应停止工作。 4、天车遇下列问题不起吊： A、歪斜不起吊；

B、钢包超载、过满、周围有人不起吊； C、没有人指挥不起吊；

5、天车在下列情况发出警铃： A、启动时；

B、接近另一台天车时； C、放重物时； D、接近人时； E、返渣时；

6、 在行车起吊时必须鸣铃示警，吊重物时必须在垂直位置，不许利用移动车或小车来拖动重物。吊包时要点动。

7、在视线不清时或手势模糊时，有权拒绝操作，有权制止违章指挥，有权拒绝违章操作。

8、对本岗位设备认真执行保养制度，与指吊工配合更换主、副钩钢丝绳，更换和紧固主、副钩保护罩。

9、天车上禁止堆放易然易爆品，消防器材摆放整齐。

10、天车须以最缓慢的行进逐渐靠近边缘位置，决不许碰挡架或两台天车相碰。

11、如天车在吊有重物时停电，要警戒任何人，不准在重物下方通过。 12、天车严禁长时间停在高温区。天车严禁带病工作，严禁无证操作，吊重物水平移动时，重物应高于沿途障碍物0.5米以上距离。两车或三车并行时，相互间距离不小于2米。停车检查、检修、工作完毕，所有控制器必须停在零位，并切断电源。

13、天车不带负荷时，吊钩必须升起2米以上。吊熔体时，起吊10厘米左右应刹车，检查制动器的可靠性。不准从天车上向下扔物。

14、严禁提升、运送人员，严禁吊运易燃易爆物。 15、沟头在最低位置时，钢丝绳在卷筒上应保持2-3圈。 16、认真填写交接运行记录。

指吊工安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、交接班时必须在岗位进行，对天车主副钩钩头及紧固件、保护罩、钢丝绳、滑轮组、钢包、包耳子、钢包挂渣等情况进行全面检查。

3、负责指挥天车工操作，严格规范指挥手势和哨声，手势准确清楚。 4、在天车起吊时，观察周围有无不安全因素，确认无误后正确指挥天车工。倒渣前先敲铃示警，并看渣场是否有积水，如果有积水，指挥天车工倒渣速度要放慢，避免放炮伤人。

5、配合天车工更换钢丝绳主副钩保护罩，并对需要紧固润滑的地方经常维护。 6、负责指挥天车磕包，并将空包刷好黄泥水，交接班时将钢包船形加料器等生产工具摆放整齐。

7、坐包时位置合适，以免熔体冲刷钢包。 8、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。 9、生产普高时，为上班盖好保温罩。

炉后工安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、必须掌握交直流马达的切换并熟练使用。

3、接班前检查电器设备，风眼，闸门，弹子室等设备，如有问题及时处理。 4、吹炼过程中，服从炉长指挥，根据炉温勤捅风眼，确保送风。打锤者和扶钎者不能站在同一侧。

5、所有接触熔体的工具必须干燥，以免放炮伤人。

6、风眼砖严重损坏时，应及时向炉长汇报，并随时注意变化。

7、听从炉长转动炉子，如开关失灵，要马上拉下闸刀开关，找电工处理。 8、经常检查减速箱内的油量，及时处理。

9、出炉后和炉长一起清理岗位卫生，并给下班清理风眼。 10、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

筑炉工安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、筑炉前将日常打炉子、砌炉子的工器具准备齐全，并将耐火材料准备齐全。 3、备砖时杜绝野蛮装卸和乱丢乱拖，砌筑时乱打乱扔。

4、修炉须转动炉子时，炉前先给信号，并指定专人负责开车，不转动炉子时，拉下电门以防万一。

5、砌筑时及砌筑完毕后，必须悬挂警示牌，以免转动炉体伤人或损坏修炉质量。

6、严格按照工业砌筑规范和工业要求进行砌筑，严禁私自改变风眼角度等参数，保证筑炉质量。

7、作到工完料尽，所剩耐火材料摆到指定地点，场地清理干净。

8、修炉前先检查烟罩、炉子周围是否有障碍物，待排除后再进行操作。 9、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

10、所需添料处要添满

11、严禁使用掉角严重、变质的镁砖。

维修电工安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、必须对车间所有电器设备每日巡视两次。电气作业必须由两名以上电工作业，禁止单人作业。

3、带上自己的工具，在巡检中做到看、摸、闻、问、嗅五原则，发现问题及时排除，处理不了立即向相关部门人员汇报。

4、对检修质量负责，做到检修后设备运行正常操作工满意，并交接后方可使用。

5、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。

6、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧电器修旧利废。 7、对要求填写的记录必须作到准确、真实、规范。

8、检修任何电器设备时必须停电挂警示牌，一切电源线路的接头，必须用绝缘胶布包好，严禁有金属部分裸露，一切电器设备要有接地线。

9、作业时，必须带好安全带。防止工具坠落伤人，传送物件严禁抛掷，应用绳子吊运。

10、认真检查好所有工具，以免破漏触电，高压操作时，要带好绝缘手套或绝缘操作竿。登高作业必须有两人以上，一人作业，一人监护。

11、动力和照明线路分别架设，每条线路要有一个单独开关，严禁一闸多用，每个开关要有一个防护罩，开关的位置要设在安全处。电气设备的金属外壳必须接地，接地要符合标准。

12、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

维修钳工安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、必须对车间所有机械设备每日巡视两次，带上自己的工具，在巡检中做到看、摸、闻、问、嗅五原则，发现问题及时排除，处理不了立即向相关部门人员汇报。

3、对检修质量负责，做到检修后设备运行正常操作工满意，并交接后方可使用。使用各种设备时，应熟知各种设备的安全技术操作规程。

4、随叫随到，对突发性设备事故，不得拖延和以任何借口推迟。

5、做好防雨防锈工作、备品备件修复工作，对更换下来的旧设备进行修旧利废。

6、对要求填写的记录必须作到准确、真实、规范。

7、具体进入检修时，首先检查设备是否断电，明确修理或要更换的主要零件。搬运重物时，每人不超过60公斤。如果多人搬运，要有专人指挥。吊一切重物时，采用钢丝绳，安全系数不得小于55，更不能用麻绳代替。工作中要注意防火，铲活时，不得面对他人，以免飞屑伤人。

8、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。 9、严禁脱岗、串岗、睡岗、酒后上班。

维修电焊工安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、工作时先检查电焊机的线是否破漏，破漏处包好以防漏电。

3、电焊机拆、挂电源时一定一定要断电，并有固定地点，必要时请求电工协助或指导拆接。

4、电焊机无接地装置，严禁使用。电焊机使用温度不得超过70度，否则停焊。 5、电焊机在工作时一定要接好零线，严禁使用起重设备的钢丝绳、拉线、高建筑物的拉绳钢丝，以免造成事故。

6、两米以上高空作业要系好安全带。并将其垂直下方的易燃物移开，或用石棉板、铁板遮盖。禁止在具有压力的容器和管道上，不停止压力焊接。高空焊接时，应将电焊线固定，要有焊条桶及装线和焊头的盛器。

7、潮湿环境避免作业，必须作业时应采取防护准备。

8、实习人员或学徒不准单人操作，师傅必须注意实习或学徒人员。 9、工作完毕后，必须检查作业场地，灭绝火种切断电源才能离开。

维修车工安全技术操作规程

1、开车前要佩带齐劳保用品，扎紧袖口，衣襟不能拖长。 2、负责部分零件和急件的加工工作。

3、物件要上紧、撤净卡盘上下量具、刃具和搬子，以免床头转动飞出伤人。 4、根据所加工物件，选适合的转数，不能超高飞车，造成损坏机床。 5、必须用尾尖顶好，装上中心架或跟刀架，以免物件飞出伤人和损坏机床及物件。

6、切屑不能随物件在机床上旋转，长屑用铁勾勾住，以免绞入和溅出伤人。 7、更换卡盘时，严禁开车旋进旋出，以免卡盘落下伤人和机床。 8、车床自动进刀时，不能随意走动和聊天，以免刀架撞卡盘。 9、下班前，必须清扫铁屑、擦拭机床，床面涂油。 10、确保制品质量，提高制品的合格率。 11、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

12、 遵守车间的一切制度，酒后、身体严重不适不得上岗。

电铲工安全技术操作规程

1、进入工作场地前穿戴好个人劳动保护用品，遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、负责转渣的挖运。在操作时，必须精力集中，禁止铲斗从汽车驾驶室绕过，在半径15米内严禁站人。

3、开机前必须全面检查设备状况，确认无误后方可开机。运转中调整设备时，必须与操作手配合，工作时不准上下人，非操作人员不准在室内。铲出的坑须用渣垫平。

4、定时、定点、定人对机床进行润滑，紧固等全方位保养。行走必须有人拉电缆，更换钢丝绳、链条时必须专人指挥。严禁在大臂下站立、乘凉。

5、工作完毕，应将各机械停止，铲斗落地，主离和器松开，切断电源。

6、对于更换下来的原件负责进行修复，开展修旧利废工作。 7、认真填写岗位记录，做到准确、真实、规范。 8、有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

高低压风机工安全技术操作规程

1、遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、在工作中所有的安全保护，防火用具必须保持良好，定期检查核对。 3、起动时人不得在旋转部分的径向方向（靠背轮对面）。起动时开关连续跳闸两次，必须查明原因再起动。天气炎热洒水降温，不许向电器、机械部位洒水。不得在机械连接部位运转时加油、擦拭。

4、风机启动前检查所有螺栓是否紧固可靠，检查油位，润滑系循环水是否畅通。按鼓风机转动方向手动盘车2-3周，检查供油管路、油位，确定无误后方可开机。

5、风机启动过程中应注意检查风机转向是否正确，电流是否在正常范围内，有无异音及超常振动，油压是否正常。

6、风机达到额定转速后，缓慢开进风闸阀达到规定的风压为止。 7、运转过程中，操作工应巡回检查，并1小时做1次记录。

8、在油泵压力、油温、轴承温度、电流等出现异常情况后，应立即停车处理。 9、在停车时关闭进风管闸阀，关闭冷却水，认真擦拭设备，做好当班记录，方可交班。

10、保证本岗位的设备、场地清洁整齐，严禁非工作人员入内，并有权驱逐，对于正常出入人员必须进行登记、签名。

11、对本岗位设备应严格按“红旗设备标准”和“三好四会”标准进行正常的维护和保养。

净、浊循环工安全技术操作规程

1、遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、操作工在设备运转中，不得离开岗位和做与工作无关的任何事情。新来人员必须有师傅在场指导才能操作。

3、启动设备前检查各仪表是否指零位，手动盘车灵活，油量充足，填料压盖的松紧程度合适，坚固所有的螺栓。

4、接通电源启动。当电机达到正常转速时再慢慢打开调节闸阀，注意观察仪表的读数，检查水泵轴承和电机的温度。

5、水泵运转时应进行巡回检查，并每小时做一次记录。 6、若发现风机声音异常，振动异常，电流异常等应停车处理。

7、运转中电机温度不得超过60度，天气炎热时，必须进行吹风机冷却或地面洒水。

8、慢慢关闭调节闸阀，使水泵进入空转状态，再停电机。

9、将自动空气开关停掉，擦拭设备，做好当班记录后，方可交接班。 10、保证岗位设备通过仪表数据的显示监控运行情况，发现问题及时处理。 11、保证本岗位的设备、场地清洁整齐，严禁非工作人员入内，对于正常出入人员要登记签名。

12、对本岗位设备应严格按“红旗设备标准”和“三好四会”标准进行正常的维护和保养。

排烟机工安全技术操作规程

1、遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、开车前检查所有紧固件是否可靠，前后滑动阀门关闭自如，按风机转动方向盘车一周，电话通知高压室做好启动准备，以上检查完毕准确无误后方可开机。

3、启动风机，当风机达到额定转速后，缓慢开启进风阀门。

4、风机运转时应进行巡回检查，并每小时做一次记录。严禁向电气部位洒水，湿手禁止操作电气设备。

5、若发现风机声音异常，振动异常，电流异常等应停车处理。调整闸门提升钢丝绳时，应切断电源。上下盘阀平台，应佩戴好保险装置。

6、电机前后轴承温度凭手感不高于60℃。

7、停车时关闭进风滑动阀门，关闭出风滑动阀门，按动停车开关，放掉冷却水，擦拭设备，做好记录方可交接班。

8、保证岗位设备通过仪表数据的显示监控运行情况，发现问题及时处理。

9、保证本岗位的设备、场地清洁整齐，严禁非工作人员入内，对于正常出入人员要登记签名。

10、对本岗位设备应严格按“红旗设备标准”和“三好四会”标准进行正常的维护和保养。

高压室工安全技术操作规程

1、遵守车间一切规章制度。酒后、身体严重不适不得上岗。 2、负责高压配电的启、停等具体工作。

3、倒闸操作必须根据值班负责人命令，复诵无误后执行，填写操作票。 4、操作前应核对设备名称、编号和位置，按程序操作，每操作一项，做一个记号“√”全部操作完毕后进行复查。

5、倒闸闸操作必须由两人执行，一人监护，一人操作。

6、不论高压设备带电与否，不得进入工作，不得单独打开高压开关柜门，在柜中工作。

7、巡视高压设备时，不得进行其它工作，不得打开高压开关柜门。

8、在开炉或停风检修时，必须按正常启动顺序和启动程序进行设备启动并必须有操作票。

9、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和柜门时应戴绝缘手套。

10、必须正确处理一般事故和故障，在设备运行时必须经常检查设备状况，包括油开关、电感器等，发现问题及时处理及时反映。

11、停电拉闸操作必须按照高压部分先停油开关，后停隔离开关。低压部分先停负荷开关后停刀阀的顺序依次操作，送电时相反，严禁带负荷拉隔离开关或刀闸。

12、电气设备停电后，在未拉开关、刀闸和做好安全措施以前，不得维修设备和进入高压柜中，以防突然来电。

13、保证本岗位的设备、场地清洁整齐，严禁非工作人员入内，对于正常出入人员要登记签名。

14、本岗位设备应严格按“红旗设备标准”和“三好四会”标准进行正常的维护和保养。

水处理工安全技术操作规程

1、酒后、身体严重不适不得上岗。

2、严格按工艺要求和设备操作程序操作。熟悉精通水处理设备的工作原理及各项数据。

3、遵守车间各项规章制度，不迟到、不早退、更不能串岗、脱岗、睡岗。 4、按操作程序调试水压、电路、各种阀门，保证正常起动设备。 5、定期检查设备、仪器、药剂是否正常、齐全，每班一次。

6、水处理各项监测指标，在程控浮动床钠离子交换器运行时，每小时化验分析一次。

7、软水标准： 硬度H≤0.03mmL/L 碱度A≤32mmL/L CI氯离子≤35-40Mg/L PH（水套内）=8-10

8、认真填写交接班记录和设备运行记录，保证记录的真实性。

9、交接班时，必须与汽包工联系，确保汽包与水处理水位数据相同，如有误差及时通知值班长。

10、若汽包2小时以上没有加水，应立刻与汽包联系，确定原因。 11、每班必须处理够量的软水，以便随时供给水套的使用。 12、严禁软水箱内断水。

汽包工安全技术操作规程

1、上班前，穿戴好劳动保护用品，严格按工艺要求和设备操作程序进行操作。酒后、身体严重不适不得上岗。

2、熟悉精通汽包的工作原理及各项数据。

3、遵守劳动纪律，不迟到、不早退、更不能串岗、脱岗、睡岗。

4、定时观察水位计，最低水位不得低于20cm，每15分钟检查一次。 5、定期冲洗水位计，保证水位计数据真实。

6、每班对汽包排污一次，排污前水位必须在50cm以上。 7、交接班时必须与水处理联系，保证汽包的水位。

8、认真填写交接班记录及汽包运行记录，保证记录的及时与上级汇报。 9、交接班时必须认真检查各阀门是否正常，及时与上级汇报。 10、汽包压力最大不得超过0.35Pa。

挖掘机工安全技术操作规程

1、挖掘机工必须经专业培训，身体健康并考试合格者担任，其他人员不得乱开。

2、工作前应穿戴好劳保用品，酒后、身体严重不适不得上岗。

3、检查工作场地是否符合安全要求。检查设备各部是否完好，仪表、开关、刹车等是否完好，润滑油、液压油位置是否在规定值。

4、启动前，鸣响喇叭，查看机器周围无危害，方可启动发动机，待发动机正常运转后，才可投入工作。

5、挖掘机工作前应选好停车位置后，查看周围有无障碍物时再工作。铲斗上严禁坐人，驾驶室内严禁超载载人。

6、挖掘机在遇有地下埋有电缆、钢管等物件时，应处理好后再挖掘。 7、装载时，机器要摆直。铲斗装得太满，应抖动铲斗，落下大块和浮石。 8、工作完毕后，应将机子停在安全地点，铲斗放在地上刹好车，摘挡熄火，关好油门，将驾驶门关好，填写记录。

9、检修中，处理好废油、废大布。报废零部件堆放制定地点，以免污染环境。

司炉工安全技术操作规程

1、司炉人员要密切监视水位、压力和燃烧情况、正确调整各种运行参数。防止发生缺水或满水及超压事故。一旦发生缺水或满水事故，应紧急停炉，查明原因，并及时通知车间领导。

2、正确做好对水位表的冲洗和压力表存水弯管的冲洗工作。每班至少进行一

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