0.75吨标准使用说明书

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0.75 M/H反渗透去离子水设备

使 用 技 术 说 明

目 录

1. 安装与调试 2. 系统工艺流程设计 3. 系统工艺流程技术说明 4. 系统操作步骤及说明 5. 系统维护与保养 6. 技术服务

【警告】：在操作设备之前，敬请认真、详细地阅读本 【警告】：系统运行供电为220/380V，操作前请认真阅读操作说明及注意事项，严格按规程操作。否则易造成触电、损坏设备或其它危险！ 2

技术说明书，否则可能会发生损坏设备、器 件，甚至造成人身伤亡的危险！

1 设备的安装和调试

1.1水路安装：首先将自来水接入进水口，预处理排水及反渗透浓水排水分别接入排水沟、将纯水接入用水点。水管可采用UPVC硬管、也可以用塑料软管，但进水管最好采用能耐压力的管件。

1.2 电气安装：电缆单相选用2.5ｍ，三相选用4.0ｍ、三相四线（有零线），打开电柜按要求将电线接入端子排内（详见注释），最好用空气开关单独控制本设备。

1.3 设备的调试：在正式启动本设备前必须检查水、电是否安装合格，反渗透前置预处理砂、碳过滤器是否冲洗干净（新设备或刚更换过砂碳滤料时必须冲洗干净才能使用，详细操作见4.3），滤芯有无堵塞变脏等。上述内容确定无误后将浓水阀打开至80%的位置、高压泵出水阀开至50%的位置，然后打开电源开关、增压泵泵开关置自动位置、高压泵开关置自动位置，设备正常启动浓水大量排出后将浓水阀慢慢全部打开，冲洗反渗膜20-30分钟后，缓慢调节浓水阀和高压泵出水阀直至达到规定的流量和压力，这时纯水流出（前1-2个小时的纯水不能使用），上述的二个过程可以反复操作。增压泵出口回流阀的作用是调节增压泵出口压力，压力小时向关的方向调节、反之亦然。 2 系统工艺流程设计

2.1 本套水处理系统的设计重点如下:

1) 设备连续工作的能力 2) 设备运行的可靠性 3) 适应水质改变的能力 4) 直观可靠的监测手段 5) 设备操作简便性 6) 产水质量的稳定性

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2.2 工艺流程

自来水→原水增压泵 →石英砂滤器 →活性炭滤器

→5um精滤器 →高 压 泵 →反渗透组件→ 纯水箱 以上系统反渗透产水水质：5-20μs/cm (自来水≤400μs/cm，25℃)，产品水量：0.75m /h。整套系统是一个有机的整体,各道工序互相关联,每一道工序的效果都会对下一道工序造成影响,都可能对全套系统的最终水质及产水量造成直接影响。

3 系统工艺流程技术说明 3.1 本系统主要由三个部分组成

1） 反渗透（英文缩写ＲＯ）前处理装置 2） 反渗透（ＲＯ）制水装置

3.1.1 RO前处理装置

由增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、自动软水器、5μm保过滤器组成了RO前处理装置。

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原水增压泵 原水泵及原水箱组成整套系统的水源供应部分，主

要作用是保证供水及水压稳定在系统要求的状态，无水或水压欠压时系统会自动关机，并有指示灯提示；当供水正常时，设备即能正常运行（或关机复位，再重新开机）。原水增压泵安装有单向阀，可通过调节压力开关使系统供水压力保持在0.2-0.4Mpa。

石英砂过滤器 过滤器中的介质是粗、细两种石英砂，其主要作

用是起机械过滤作用，去除一些杂质如水中的悬浮物、胶体、铁锈、

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水中生物（如红虫）等，一般情况下可除去60％以上的腐植酸类物质。过滤的目的是防止后续的活性碳介质细孔堵塞，提高活性碳的吸附效果，此外石英砂滤器还可以在一定程度上降低水的浊度。石英砂过滤器工作一段时间后，石英砂间隙会积累一些污物，定期的冲洗（正、反洗）操作可以把污物冲洗掉，石英砂又能恢复正常的过虑效果。

本装置的耐压过滤器材质为玻璃钢，具有质量轻、耐压性强、耐腐蚀性好、外观美观大方的优点。通过直观地简单地操作几个阀门，即可实现供水、反冲、反洗的功能，具有操作简便、性能可靠的优点。

多介质过滤器规格指标： 规 格： 10″×54″ 工 作 流 量： 1.0 m／h 反 洗 流 量： 1.0 m／h 工 作 压 力： 0.2-0.3MPa 手 动 阀 ： F56型

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活性炭过滤器 活性炭过滤器中的介质是活性碳，利用活性碳的

多孔（微孔）、高比表面的特性，通过物理吸附作用吸附水中的有机物、胶体、微生物、异味、余氯等。对于自来水而言，其中最重要的一点是吸附余氯对反渗透膜起到重要的保护作用，随着RO膜的改进其对氯的耐受性将越强。活性炭过滤器正常工作一度时间后，会积累一些污物，可以通过冲洗除掉污物因此定期冲洗是必要的，否则会影响到活性炭的吸附效果。随着使用时间的延长，活性炭吸附能力会逐渐下降，当活性炭的吸附能力丧失时，必须更换新的活性炭。一般而言，活性炭可以使用一年。

本装置的过滤器材质为耐压玻璃钢，具有质量轻、耐压性强、耐腐蚀性好、外观美观大方的优点。通过直观地简单地操作几个阀门，即可实现供水、反冲、反洗的功能，具有操作简便、性能可靠的优点。

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压泵高压力冲洗RO膜浓水侧的一些污物。建议在早上第一次开机时操作，并连续冲洗5-10min即可。 4.5 浓水/纯水比例调节

在设备正常启动后，调节浓水排水阀（面板后），高压泵出水调节阀，此时纯水、浓水的流量以及高压表会有变化，适当地调节浓水/纯水比例可提高水纯水产水量及水的利用率，但高压表的压力不能超过1.3MPa，否则造成管道及RO膜的损害。

5 系统维护与保养

5.1 预处理过滤器的反冲正洗

石英砂、活性炭过滤器经过使用一段时间后，会截留原水中的颗粒杂质，严重易造成堵塞，降低其原有的过滤效果，因此要经常反冲正洗。反冲频率主要根据原水水质、处理水量来定，（一般一周两至三次左右，每次10-20 min）。若反冲时流出水很脏，则说明反冲次数过少。反冲可提高过滤效果，对下级保安过滤、RO膜会起到良好的保护作用。活性炭的吸附效果一般一至一年半内良好，活性炭吸附失效后，须更换新的活性炭。 5.2 保安滤芯更换

保安过滤器的滤芯可以截留大于5μm的颗粒，对下一级的RO 膜起到很好的保护作用。但使用一段时间后滤芯表面会附有一些颗粒或粘性污垢，严重时滤芯的截留过滤作用会失效，失去对RO膜的保护作用。每隔1周应拆下滤芯进行检查，如变色、变脏应马上更换，否则当滤芯堵塞时，对水压阻力增大，高压泵会发出异常噪音，不及时更换会导致高压泵损坏。（滤芯最长使用期限为2个月） 5.3 RO膜的日常保养

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RO膜是系统的核心的部件，当膜得不到有效的保护或使用年限增长，膜的浓水侧会积有盐垢等污物，加大膜的浓差极化现象，影响膜的通透性，加大对膜的氧化腐蚀作用，降低膜的脱盐率（表现为产水电导率升高），增大膜工作压力，因此膜的日常保养很重要。通常的保养为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般借用高压泵作用产生的水冲力把膜浓水侧的一些污垢冲掉，经常冲洗对膜保养有益。因此建议每天开机时先进行5 min左右的强制冲洗，使前一天制水过程中产生的污物（经过一夜浸泡会松动一被冲掉）冲洗掉。但物理清洗的作用是有限的，随着使用时间的增多，膜浓水侧的一些污垢与膜粘合很紧，借助高压水冲力无法冲掉，此时须用化学清洗。化学清洗是借助化学清洗剂，溶解污垢而达到清洗目的。一般地，当膜的工作压力大于1.5MPa，脱盐率和产水量明显下降时，表明膜浓水侧可能污垢严重，须用专用的清洗剂清洗（需在专业人员指导下进行）。当膜的使用年限增长，经过化学清洗也无明显地提高膜的分离效果，说明膜的使用寿命到了极限，必须更换新膜。 5.4 长时间停机保养

若因故较长时间停机，此时应注意防止RO膜干燥和微生物生长。有效的办法是每星期开机1-2次，时间30-60分钟。或加入如甲醛等防腐剂以防止微生物的生长（需请专业人员指导）。另外，若较长时间停机，须关掉电箱内的空气开关。

5.5 设备外围保养

系统外围设备表面的材质多为玻璃钢、不锈钢、喷涂合金板或PE等。对于金属材料，一定的条件下易被腐蚀，因此经常保持外围清洁是十分必要的，以防止外围表面受腐蚀。

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6 技术服务

感谢你选择我公司的产品！我们将为你提供快捷、高效、优 质的技术服务，如果你在操作、运行、维护、保养设备时遇到困难，或遇到其它相关的困难，敬请速与工程部联系。 注释：

一、仪表阀门说明

1、低压进：指保安过滤器出水口压力，正常值为0.1-0.4Mpa。 2、高压进：指高压泵出水口压力，正常值为0.9-1.3Mpa,1.0最佳。 3、高压出：指浓水侧出口压力，正常值为0.9-1.3Mpa,1.0最佳。

设置高压进、出压力表的主要作用，一是观察高压泵出水口压力是否在正常值范围之内；第二计算出高压进、出的压力差（通常情况下高压进≥高压出，正常值为0.1Mpa），如果压力差超过正常值表明反渗透膜发生污堵；第三结合流量计并通过调节相关阀门，使产品水流量达到设计要求同时提高设备的水利用率。

4、RO电导率：指反渗透装置的产水水质，正常值为，《20μS/cm。 5、PLC控制器：设备控制大脑，绿色指示灯亮表示设备运行正常，红色LOW灯亮并有报警声音表示设备有故障（主要是进水压力不足或停水，进水压力不足时需要关小增压泵回流阀和高压泵出水阀，如果还是不行则需要在进水处加装储水箱。）。

6、回流阀：调节增压泵出口压力，压力小时向关的方向调节、压力大时向开的方向调节（进水压力不足时关小）。

7、高压泵出水阀：调节高压泵出水量及出水压力（进水压力不足时关小）。

8、浓水阀：调节浓水及纯水流量以及高压进出压力。

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二、电控柜布局

空气开关器 保险1/5A 保险2/10A 保险3/2A 中间继电器-ZJ1

增压泵接触器-KM1 高压泵接触器-KM2 中间继电器-ZJ2

三、端子排接线说明1-3： 增压泵 5-6 ：进水电磁阀 7-9 ：高压泵 11-12: 冲洗电磁阀 13-14: 压力开关

15-16：水位开关

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