连铸机施工方案(1)

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首钢京唐钢铁厂炼钢连铸工程 连铸设备、电气、仪表安装工程

施工方案

编码：QR_50

编号：2006年第 号

中国十三冶 2006年8月10日

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7.7主要工艺设备安装与单体试运转 7.7.1工程概况 7.7.1.1工程简介

连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。

1）浇注跨

浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。

浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。

浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。

2）切割跨

切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。

切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。

切割操作室也布置在该跨。 3）板坯横移跨

铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。

铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。

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4）出坯跨一、二

出坯跨厂房全长524米，两跨宽度均为42米，跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。

出坯跨一、二各配备2台90t铸坯搬运起重机，用于铸坯下线及堆存作业。出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。出坯跨内设有铸坯清理区配备铸坯翻转装置，自动火焰清理装置。

7.7.1.2主要设备实物量（见下表）

序子项（系统）设备/材料名号 级名称 称 线设备： 2180连铸区一、连铸机在工艺设施 型号及技术规格 单位 数重 量(t) 总 重 量 单 重 备 注 部分配套件1 下同 钢包回转台及加盖机构 蝶形，带钢包加盖装置，回转台荷载450tx2，回转套 2 366.3 半径R=6500mm 由国外引进，732.6 如大轴承、液压、电气滑环等 2 大包长水口操作机构 套 4 2.5 10 部分配套件3 中间罐车 承载能力:160t，液压升降行程600mm 由国外引进，台 4 63.8 255.2 如提升液压缸、液压马达等 工作容量80t, 工作液面4 5 6 7 8 9 中间罐 中间罐盖 机构 中间罐塞棒机构液压缸 中间罐水口快换机构 高度：1200mm，流间距：个 4 6500mm 焊接结构，捣打耐火材料 套 4 合使用控制钢水量 液压驱动 8.5 34 3.8 0.4 2.4 0.4 中间罐塞棒与结晶器液面控制系统配25 100 套 8 0.475 套 8 套 8 套 8 0.05 0.3 0.05 中间罐水口液压驱动 中国十三冶 CHINA 13 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.

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序子项（系统）设备/材料名号 级名称 称 事故闸板 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 中间罐滑板机构 中间罐预热站 水口预热装置 水口预热装事故溜槽 事故渣箱 溢流罐 浇注操作箱支架 冷室 结晶器排烟系统 系统 结21 22 23 晶器型号及技术规格 单位 数重 量(t) 总 重 量 单 重 备 注 液压驱动 燃烧介质：转炉煤气 真空负压抽气式 套 8 套 4 套 8 套 4 套 2 套 4 套 2 套 4 套 2 0.3 10 0.25 1.5 16 12 12 0.7 525 5 31.5 2.4 40 2 6 32 48 24 2.8 1050 20 每套1台风机 燃烧介质：焦炉煤气 置（快换用） 钢平台及二浇注平台标高： ~ 13.650m 3单台风机风量: ~8000m/h 套 4 套 4 二冷排蒸汽单台风机风量: ~150000m/h 3126 每套2台风机 （230mm，用在线液压自动调宽 于EMBr） 结晶器罩 结晶器电磁搅拌 结晶器液面焊接结构 内装式 套 4 23.015 92.06 套 4 套 4 6.75 5.5 27 22 24 自动控制装电磁涡流式 置 漏钢预报装置 结晶器振动装置 结晶器振动装置底座 弯曲套 4 / / 25 热电偶成像系统 液压振动, 振动曲线：正套 4 / / 每套2个振动单元 密封件引进 部分配套件26 弦或非正弦,频率：25~400套 4 19.843 79.372 次/min, 振幅：2~10mm 套 4 个 4 14 62.5 56 250 27 28 段 中国十三冶 CHINA 13 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.

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序子项（系统）设备/材料名号 级名称 称 （230mm） 29 30 31 32 33 34 35 弧形扇形段1-3 弧形扇形段4-6 矫直扇形段7-8 水平扇形段9-20 扇形段驱动装置 扇形段更换机械手 型号及技术规格 单位 数重 量(t) 总 重 量 单 重 备 注 引进 具备动态软压下功能 具备动态软压下功能 具备动态软压下功能 具备动态软压下功能 个 12 36.692 440.304 个 12 40.046 480.552 个 8 54.3 434.4 2606.4 部分配套件引进 部分配套件引进 部分配套件引进 部分配套件引进 部分配套件引进 个 48 54.3 扇形段底座 套 4 188.145 752.58 拉坯速度: 0.1~3.0m/min 套 4 49.94 199.76 可横纵向移动小车 含引锭杆身,过渡链及引套 2 107 214 36 引锭杆锭头。引锭头适应铸坯宽度范围：1050~1300；套 4 14.05 1300~1600；1600~1900；1900~2180 56.2 每套带3种宽度 的引锭头 (230mm) 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 引锭杆上装含引锭杆车、提升卷扬装系统 切割移动辊道 火焰切割机 火切机支撑结构 切头移出装置 去毛刺机辊道 去毛刺机 喷号辊道 喷号机 置 套 4 43.911 175.644 16 48 13 2.35 17.5 160 2.7 5 112 5.4 64 192 52 9.4 70 640 10.8 20 448 21.6 变频电机 变频电机 国外引进 变频电机 国外引进 变频电机 国外引进 切割前辊道 辊道速度: 0.6~20m/min 套 4 辊道速度: 0.6~20m/min 套 4 高速、窄缝；切割行程:~11.2m 套 4 套 4 套 4 辊道速度: 0.6~20m/min 套 4 旋转锤击式 套 4 套 4 金属丝， 套 4 毛刺收集箱 喷辊道速度: 0.6~20m/min 套 4 字符高度：max 80mm

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序子项（系统）设备/材料名号 17 18 19 20 级名称 称 型号及技术规格 单位 数重 量(t) 总 重 140 80 90 270 量 单 重 35 40 45 45 备 注 部分配套件引进 部分配套件引进 部分配套件引进 部分配套件引进 每套带3种宽度的引锭头 矫直扇形段B 具备动态软压下功能 水平扇形段C 具备动态软压下功能 水平扇形段D 具备动态软压下功能 水平扇形段E 具备动态软压下功能 引锭头适应铸坯宽度范个 4 个 2 个 2 个 6 21 引锭头围：1050~1300；（230mm） 1300~1600；1600~1900；1900~2180 引锭杆过渡引锭头适应铸坯宽度范围：1050～1300；1300～1600；1600～1900；1900～2180 套 4 3 12 22 链及引锭头(250mm) 套 4 5.5 22 每套带3种宽度的引锭头 五、车间起重运输设备 浇注跨 小计 1697.74 1 160/80t桥式Lk=31m 起重机 浇注跨台 2 240 480 2 80/20t桥式Lk=28.5m 起重机 切割跨台 2 110 220 3 80/20t桥式Lk=37m 起重机 铸坯横移跨台 3 140 420 80/20t桥式Lk=37m 起重机 出坯跨一90t夹钳吊车 出坯跨二90t夹钳吊车 75t电动过跨车 台 2 140 280 5 7 Lk=39m Lk=39m 台 3 台 3 台 2 280 280 20 840 840 40 中国十三冶 CHINA 13 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.

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序子项（系统）设备/材料名号 8 级名称 称 100t电动铸坯过跨车 车间起重机9 检修用10t电 葫芦 10 回转台检修扇形段驱动11 装置检修用2t单梁悬挂起重机 水阀站内检12 修用2t电葫 芦 液压站内检13 修用2t电葫 芦 二冷风机检14 修用3t电葫 芦 辊子检修用15 2t悬臂起重 机 更换引锭头16 用1t悬臂起 重机 用10t电葫芦 型号及技术规格 单位 数重 量(t) 总 重 40 量 单 重 20 备 注 台 2 台 15 1.5 22.5 台 4 1.5 6 台 16 1.6 25.6 台 8 1.1 8.8 台 8 1.1 8.8 台 8 1.1 8.8 台 4 1.7 6.8 台 8 1.5 12 小计 3259.3 7.7.1.3主要工艺流程

1台2180mm双流板坯连铸机的工艺流程图见7.7.1.3图1。 1台1750mm双流板坯连铸机的工艺流程图见7.7.1.3图2。

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300t顶底复吹转炉 吹氩 连铸机回转台 下渣检测 长水口保护 中间罐及罐车 浸入式水口保护 多模式 多模式结晶器和 结晶器和 电磁制动 电磁制动 液压振动装置 液压振动装置 弯曲段 弯曲段 扇形段1～6 扇形段1～6 二冷自动控制二冷自动控制 矫直段7～8 矫直段7～8 和轻压下 和轻压下 水平段9～20 水平段9～20 切割前辊道 切割前辊道 火切机及切割辊道 火切机及切割辊道 切割后辊道 切割后辊道 去毛刺装置 去毛刺装置 打号机及打号辊道 打号机及打号辊道 板坯横移机 推钢机辊道及推钢机垛板台 热送、输送辊道 板坯火焰清 预留 下线冷却堆存 理装置 卸垛台 清理检查 板 坯 横 移 机 轧钢加热炉 直接轧制辊道 入炉辊道

7.7.1.3图1 2180mm双流板坯连铸机工艺流程框图

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300t顶底复吹转炉 吹氩 连铸机回转台 下渣检测 长水口保护 中间罐及罐车 浸入式水口保护 多模式 多模式 结晶器和 结晶器和 电磁制动 电磁制动 液压振动装置 液压振动装置 铸流电磁铸流电磁弯曲段 弯曲段 搅拌 搅拌 扇形段1～6 扇形段1～6 二冷自动控制 二冷自动控制矫直段7～8 矫直段7～8 和轻压下 和轻压下 水平段9～20 水平段9～20 切割前辊道 切割前辊道 火切机及切割辊道 火切机及切割辊道 切割后辊道 切割后辊道 去毛刺装置 去毛刺装置 打号机及打号辊道 打号机及打号辊道 板坯横移机 推钢机辊道及推钢机垛板台 热送、输送辊道 下线冷却堆存 预留 卸垛台 清理检查 轧钢加热炉 直接轧制辊道 入炉辊道

7.7.1.3图2 1750mm双流板坯连铸机工艺流程框图

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7.7.1.4连铸机主要技术参数

2180mm连铸机主要技术参数见7.7.1.4表1。 1750mm连铸机主要技术参数见7.7.1.4表2。

7.7.1.4表1 2180mm连铸机主要技术参数

项 目 单位 技术参数 连铸机机型 直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机 连铸机台数3流数 232 连铸机基本半径 m 9.5 流间距 m 6.5 浇铸断面 厚度 mm 230、250（冷态） 宽度 mm 1050~2180（冷态） 定尺长度 mm 9000~12000（冷态） 铸机冶金长度 m ~45.6 铸机速度范围 m/min 0.1~3.0 引锭杆装入方式 上装 结晶器铜板长度 mm 900 结晶器振动装置 液压振动 扇形段更换方式 扇形段更换小车 切割方式 在线火焰切割 铸坯去毛刺 在线去毛刺机 铸坯打号 在线打号机 出坯方式 横移车＋辊道热送（为主）＋推钢机/垛板台 出坯辊面标高 m +0.8 浇注平台标高 m +13.6

7.7.1.4表2 1750mm连铸机主要技术参数

项 目 单位 技术参数 连铸机机型 直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机 连铸机台数3流数 232 连铸机基本半径 m 9.5 流间距 m 6.5 浇铸断面 厚度 mm 230、250（冷态） 宽度 mm 900~1750（冷态） 定尺长度 mm 9000~12000（冷态） 铸机冶金长度 m ~45.6 铸机速度范围 m/min 0.1~3.0 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

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b.水平段对中

以最终矫直点辊的标高为基准，用平尺和方水平测定从矫直辊后辊子的水平度。保持平尺的水平，用塞尺检查各辊面与平尺之间的缝隙，并进行找正，找正的方法是增减框架和扇形段之间的垫片，使辊面与平尺完全接触，或间隙在允许误差之内。

c.弧形段对中

以找正好的弯曲段和矫直段为基准，使用这一区间的专用样规，逐段测定各扇形段辊子和样规之间的间隙进行找正，使这一区间的铸造弧线平滑过渡。弧形段在线对中示意图参见7.7.4.10图4。对弧允许误差为±0.3 mm 各扇形段的调整还是通过调整扇形段支座与基础框架间的垫片。 7.7.4.10图4 弧形段在线对中示意图 矫直点定位工具用塞尺检查最终矫直点弧形段弧形段水平段矫直段 7.7.4.11出坯辊道安装 先吊装辊道底座就位找正并紧固地脚螺栓，然后吊装辊子到底座上进行精找并固定，最后安装减速机和电机。 辊道的纵向中心线极限偏差为±1mm；各辊轴线对横向基准线的极限偏差为±3mm，且对纵向基准线的垂直度公差0.15/1000，相邻两辊偏斜方向宜相反；各辊的标高极限偏差为±0.5mm，且轴向水平度公差为 0.15/1000，相邻两辊倾斜方向宜相反。

切割机前辊道的安装找正，应依据导辊为安装基准，检测导辊最后一

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根辊子，与切割机前辊道的高低差，不得大于0.15mm。 7.7.4.12对中台安装及设备离线对中

对中台的安装包括结晶器对中台、弯曲段前后框架对中台、扇形段上下框架对中台。

1)结晶器对中台安装及离线对中 （1）安装顺序（见7.7.4.12图1）

对中框架找正 基础检查及座浆 基准点、线的设定 对中框架及支柱安装 初找及一次罐浆

结晶器存放或上线安装 作业平台及走台安装 样板上下托架安装找正 支柱找正 机体配管及附件安装 结晶器就位 结晶器对中 7.7.4.12图1 结晶器对中台安装顺序图

中国十三冶 CHINA 13TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. （2）安装方法 设置永久安装基准线、点。首先进行对中框架的安装，初找后一次灌浆，再进行对中框架的精找，主要检测项目是标高及中心线，特别是框架的水平度要求，检测时使用平尺和方水平，精度要求为0.02mm/m。合格之后可进行支柱、样规托板的安装。对中台对中框架找正示意图参见7.7.4.12图2。 7.7.4.12图2 结晶器对中台对中框架找正示意图 （3） 结晶器对中台的对中方法 A.将样板规装入叉杆的上部支持销和样板下托架，调节上下部螺栓，使之与基准面的距离为设计值，允许偏差为0.05mm。参见7.7.4.12图3。 B.确认样板规的垂直度，允许误差应在0.06mm以下。

中国十三冶 CHINA 13TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. （4） 结晶器的离线对中 结晶器对中台调整好后，吊走样板，反转叉杆，将结晶器放在对中台的对中框架上，然后转回叉杆，放好样板，通过使用结晶器外弧侧的调整装置及结晶器夹紧装置加以调整，使结晶器外弧侧铜板和样规的间隙达到设计值，误差为±0.1mm。铜板调整好后，再调整外弧侧脚辊的螺栓，使脚辊与样板的间隙为设计值±0.1mm。之后以外弧侧脚辊为基准，用内径千分尺测量前脚辊的间隙，使其到达设计值, 允许偏差为±0.15mm，参见示意图7.7.4.12图4。 7.7.4.12图4 结晶器离线对中示意图 7.7.4.12图3 结晶器对中台对中示意图 水准仪 中国十三冶

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2）扇形段对中台安装及离线对中 （1） 扇形段对中台的安装

扇形段对中是连铸机安装的重要的一道工序，而对中台本身的安装精度又决定了扇形段对中的精度。由于每个扇形段所处位置不同，弧度也就不同，因此每个对中台分别适用于相应弧度的扇形段。由于扇形段有上下框架或前后框架之分（弯曲段有前后框架之分），其对中台分为上框架对中台和下框架对中台（对弯曲段而言是前后框架对中台）二种，二种对中台都能对扇形段固定侧辊子，自由侧辊子按照预先定好位置的样规对中。

由于对中台具有作为测量调正用标准装置的功能，其本身的安装精度要比扇形段安装精度有更高的要求。

A.扇形段对中台的安装及对中顺序（见7.7.4.12图5）。

B.扇形段对中台的安装方法

a.埋设永久性中心标板和基准点，设置对中台安装的基准线和标高。永久中心标板和永久基准点采用不锈钢制作。交工时，要完整无损地转交生产单位，以便扇形段维修对中时使用。安装采用座浆平垫板和成对斜垫板调整的安装方法。

b.对中框架的安装可采用“测量安装法”，主要检测的项目是中心线和标高，特别是框架的水平度，允许偏差为0.06mm/m，检测部位为扇形段的就位面和样规支撑架的安装面。找正方法同结晶器对中台的对中框架的找正。

c.在对中框架上安装样规支撑架，然后打入固定定位样规支撑架的定位销。在样规支撑架上安装样规固定架和样规座，然后打入固定架和样规座的定位销。在样规固定架上安装升降装置，通过升降装置将样规缓慢地放置在定杆上，起到保护样规的作用。

d.扇形段上下辊对中用千斤顶的确认，将千斤顶头装在顶杆上，高度

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9 10 11 12 13 14 15 16 17 引锭杆装入方式 结晶器铜板长度 结晶器振动装置 扇形段更换方式 切割方式 铸坯去毛刺 铸坯打号 出坯方式 出坯辊面标高 mm m 上装 900 液压振动 扇形段更换小车 在线火焰切割 在线去毛刺机 在线打号机 横移车＋辊道热送（为主）＋推钢机/垛板台 +0.8

7.7.2施工部署

现场施工部署严格贯彻工程总体部署指导思想，强调科学规划、统

一协调，天车早上、抢安设备，交叉作业、保证工期，做好各施工阶段的部署工作，编排科学合理的施工网络计划。 7.7.2.1科学规划、统一协调

1) 建立精干有效的施工组织机构。

2) 选用具有施工经验的技术干部及技工参加工程建设。 3) 以大局出发，服从工程指挥部的统一协调管理。 7.7.2.2天车早上、抢安设备

根据工程的施工特点和以往的施工经验，厂房内的起重机（天车）必须紧随厂房主体结构安装的结束立即展开安装。工艺设备安装初期，正是各专业交叉作业的高峰期，施工场地混乱，汽车吊很难施展作业，天车吊装设备是保证设备安装顺利有序进行的强有力保障。

为了抢安设备，设备安装工作要见缝插针，一旦部分设备基础具备安装设备条件，马上进行基础复查、座浆垫铁等工作，为设备的吊装做好充分的准备。

7.7.2.3交叉作业、保证工期

为了保证工期，施工中各专业交叉作业不可避免。设备安装初期，正是

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土建和结构大干时期，下有土建施工，上有结构安装，整个工程齐头并进，同步进行，上下交叉立体作业，此时一定要重视安全作业工作。施工时，贯彻“预防为主，安全第一”的思想，采取安全防范措施，全过程消除安全隐患，保证安全作业。 7.7.2.4施工阶段部署

设备安装过程分为三个阶段：施工准备阶段、设备安装施工阶段、调整试车施工阶段。

1）施工准备阶段 技术资料准备

施工前期应将图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。

施工现场准备工作

施工现场平整，障碍物拆除，设置好工具集装箱，铺设好临时用电的 线路及配电箱，设备运输道路通畅。

工、机具的准备( 见7.7.2.4表1)

7.7.2.4表1 工、机具明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 盘尺50m 盘尺30m 卷尺 卷尺 水准仪 经伟仪 钳工水平仪 钳工水平仪 全站仪 钢直尺 游标卡尺 塞尺 量块 外径千分尺 规格型号 50m分度值1mm 30m 3－5m 2m 200mm分度值0.02mm 300mm分度值1mm 2m、3m 200mm、300mm 200mm 42块 0级 0－1000mm 0.01mm 单位 数量 把 把 把 把 台 台 块 块 台 个 把 把 套 套 4 4 50 50 4 4 10 10 1 10 10 10 4 8 备 注 中国十三冶 CHINA 13 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.

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15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 内径千分尺 百分表(带表座) 磁力线坠 弹簧秤 平尺 电焊机 倒链 倒链 倒链 倒链 千斤顶 千斤顶 千斤顶 千斤顶 砂轮切割机 角向磨充机 力矩扳手 氩弧焊机 水焊工具 50-1000mm、25－50mm 0.01mm 0－10mm 0.01mm 8m长线 20Kg，10Kg 3m 2T 3T 5T 10T 50T 30T 20T 8T Φ400 Φ125、Φ150 0－75KgM NSA-300-500 200320032000 各种规格 各种规格 各种规格 各种规格 0－9 各种规格 300mm 套 套 个 把 把 台 个 个 个 个 个 个 个 个 台 台 套 台 套 套 个 根 Kg Kg Kg Kg 个 套 把 套 把 套 把 盒 把 把 把 把 块 4 10 5 2 4 16 10 10 6 4 4 4 10 10 2 20 4 1 5 6 20 100 800 750 200 300 30 4 40 10 10 10 10 4 20 40 4 5 2 34 电焊工具 35 配电盘箱(现场临时用) 36 道木 37 清洗用汽油 38 清洗用煤油 39 钙基脂 40 清洗用破布 41 卡环 42 重力套筒搬手 43 活搬手 44 钢锯 45 管钳子 46 内六方扳手 47 螺丝刀 48 钢号码 49 钳工锉 50 锤头 51 划线规 52 刮刀 53 油石 中国十三冶 CHINA 13 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.

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编制施工进度计划（见7.7.2.4图1）

7.7.2.4图1 施工进度计划

标识号任务名称12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940埋设永久中心标板、永久基准点基础复测埋设座浆垫板大包垫板基础研磨大包回转台、大包加盖装置中间罐车及中间罐上装引锭杆系统事故溜槽结晶器、弯曲段对中台扇形段内、外弧对中台扇形段离线对中弯曲段、结晶器离线对中矫直段支撑框架水平段、弧形段支撑框架矫直段水平段、弧形段扇形段更换机械手带弯曲段支撑基础框架液压振动装置弯曲段结晶器除尘、排烟及排蒸汽风机二次冷却密闭室切割前辊道切割辊道及切割机轨道立柱去毛刺辊道喷印辊道铸坯横移装置及辊道堆垛辊道火焰清理辊道升降挡板及固定挡板火焰切割机切头切尾运出装置去毛刺机及溜槽喷印机垛板台\\卸垛台推钢机扇形段驱动系统中间罐倾翻装置及配套装置设备单体试车工期上旬30 工作日30 工作日50 工作日30 工作日60 工作日30 工作日30 工作日10 工作日30 工作日30 工作日40 工作日15 工作日15 工作日30 工作日15 工作日45 工作日30 工作日20 工作日25 工作日15 工作日10 工作日30 工作日40 工作日20 工作日20 工作日12 工作日12 工作日30 工作日12 工作日25 工作日20 工作日20 工作日25 工作日30 工作日12 工作日25 工作日25 工作日30 工作日30 工作日60 工作日第1月中旬下旬上旬第2月中旬下旬上旬第3月中旬下旬上旬第4月中旬下旬上旬第5月中旬下旬上旬第6月中旬下旬上旬第7月中旬下旬上旬第8月中旬下旬上旬第9月中旬下旬上旬第10月中旬下旬上 中国十三冶 CHINA 13 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.

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劳动力准备（见7.7.2.4表2） 1801601401201008060402001 第一月 2第二月 345第四月 6 789第七月 10第八月 第九月 第十月 第三月 第五月 第六月 钳工 起重工 测量 人员 焊工 维修 电工 力工 管理 人员 合计 30 4 4 5 2 20 15 80 32 6 4 5 2 36 15 100 54 8 6 9 4 64 15 160 54 8 6 9 4 64 15 160 54 8 6 9 4 64 15 160 33 6 4 9 4 49 15 120 26 6 4 9 2 38 15 100 20 4 4 5 2 30 15 80 20 2 2 5 1 25 15 70 20 2 2 5 1 25 15 70 7.7.2.4表2 劳动力需用计划

2）设备安装施工阶段

本阶段施工的主要内容有：起重设备、工艺设备的安装与调试。 设备安装应注意施工顺序，合理组织设备到场顺序和施工安排，在施工过程中，适时将设备安装到位，并同步进行调整。

3）调整试车施工阶段

本阶段工作内容包括设备单体试运转和无负荷联动试运转。

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7.7.4.3图2

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7.7.4.3图3 永久中心标板及永久基准点标板制作图

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7.7.4.4基础检查、交接

根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸，在中心线标板及基准点测量确定后，再以此来检测设备基础尺寸、标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置，螺栓顶面标高等，应符合施工验收规范要求。

基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的中心和标高、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。

基础检查交接时，要有甲方及监理有关人员一起参加，检查合格后，及时办理交接手续。

注：Ⅰ、连铸机横向、纵向基准线偏差 ±1mm

Ⅱ、其余辅助基准线与主基准线偏差：0.2/1000

Ⅲ、连铸机主基准点（车间地坪或出坯辊道面）标高误差：±0.25 Ⅳ、其余基准点标高误差：±0.5 Ⅴ、设备基础面标高： 0～-5 Ⅵ、设备基础平面外形尺寸：+10～-10

Ⅶ、预埋地脚螺栓、中心位置偏差±2、预面标高误差+20～0、螺纹长度误差+20～0。

Ⅷ、预留设备防滑筋孔及地脚螺栓孔：深度误差+20～0、中心孔位置误差+10、孔壁不垂度（全长）＜10。

Ⅸ、锚固套筒：中心位置±2、顶面标高+20～0、垂直度0.5/1000。 7.7.4.5垫铁安装

1) 根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范，以及我们在宝钢、韶钢、大无缝钢管厂的施工经验，大包回转台的基础下有钢锚固件，其安装采用混凝土基础研磨加钢平垫板组的安装方法，不进行座浆；连铸机其他设备的安装采用座浆平垫板的安装方法，。

2) 座浆平垫板的顶标高比设备底座的底面标高低2～5mm，找正设备时加薄垫板来保证设备的设计标高值。

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3) 垫铁的尺寸

a) 根据经验,定大包回转台底座的垫铁尺寸为45032503n； b) 根据经验，定扇形段底座和出坯区设备底座的垫铁尺寸分别为2003110325和160390320；

c) 其余设备底座的垫铁尺寸为130370316。 7.7.4.6座浆垫铁的安装方法

1) 配制混凝土。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证与垫铁的接触面积达到75％以上的无收缩性混凝土。将高标号水泥、中砂、粒度为5～15mm的石子和水按重量比(浇注水泥:砂子:石子:水=1:1:1:0.36～0.37)搅拌好。座浆混凝土的塌落度应为0～lcm；座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。

2) 在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。

3) 用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。

4) 在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2～2.4：1。 5) 随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。

6) 当混凝土表面不再泌水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定)，即可放置垫铁，并用水平仪和精密水准仪测

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定水平和标高。座浆垫铁上表面标高允许偏差为-2～-5mm；水平度偏差应≤0.5／1000；位置偏差应≤5mmm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。 7) 垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。座浆后应及时进行浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫板。 7.7.4.7设备开箱

1) 设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况是否符合设计要求。

2) 开箱时，要选择合适的开箱工具，拆卸箱板时，不要用力过猛，以免损坏箱内设备，应注意周围的环境，拆下的箱板应及时回收或妥善保管。 3) 设备开箱后，安装单位应会同监理、甲方、制造厂对设备进行清点检查。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格应对照设备图纸进行检查，清点设备的零件、部件、随机附件、备件，附属材料工具，以及设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全，检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理。 4) 设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。检查完后应填写《设备开箱检查记录单》。 7.7.4.8大包回转台安装

大包回转台主体设备自成系统，可以根据现场条件，单独安装，重点要考虑吊装方案。大包回转台地脚螺栓为预应力螺栓，施工时要特别注意预应力螺栓紧固的顺序、紧固力等。

由于大包回转台重且位于厂房吊车梁双肩柱梁下方，是天车吊装的死角，即不能单独用钢水接受跨天车，也不能单独用浇铸跨天车将设备吊装就位，我们将采用“扁担抬吊法”将大包回转台设备安装就位。

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1)安装工艺程序（见7.7.4.10图1）

基 础 座 浆 基 础 检 查 弧形段基础座架安装 矫直段基础座架安装 弧形段基础座架找正 附 件 安 装 在 线 对 中 结晶器及弯曲段安装 弧 形 段 安 装 扇形段离线对中 结晶器振动台架安装 矫直段基础座架找正 水平段基础座架安装 结晶器振动装置安装 水平段基础座架找正 扇形段定位座安装 矫 直 段 安 装 水 平 段 安 装 驱动装置安装 试 运 转 7.7.4.10图1 主机系统设备安装程序图

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2）安装方法 扇形段安装 A.扇形段底座安装

扇形段底座主要由底板、托架和框架三部分组成，其安装顺序为：

底板安装 底板地脚螺栓孔灌浆及底板二次灌浆 托架安装 框架安装

a.底板安装

底板戴上地脚螺栓对准基础坑放置在基础座浆垫铁上,找正、找平底板的轴线、水平及标高；地脚螺栓露出底板的长度要考虑到托架板的厚度、螺帽的厚度和螺栓露出螺帽的长度。

b.地脚螺栓孔灌浆

调整地脚螺栓的垂直度并固定后进行地脚螺栓孔的灌浆工作。灌浆前，先清洁地脚螺栓孔；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础强度高一级（若业主同意，建议采用专用灌浆料灌浆）；灌浆时要捣实，并不得使地脚螺栓倾斜和影响底板的安装精度；灌浆层的厚度宜为地脚螺栓的2/3个长度。

待地脚螺栓孔的灌浆层强度达到要求后，进行底板的精找工作；精找完毕经监理检查合格后立即进行底板的二次灌浆工作。

c. 托架安装

把托架放于底板上，找正、找平托架的轴线、水平及标高；待地脚螺栓孔的灌浆层的强度达到75%以后，拧紧地脚螺栓。托架的最终定位，以扇形段就位后，按照在线对中的精度要求，再进行调整。托架的找正是通过测量其上的准销的坐标值进行找正。

d. 框架安装

框架安装顺序是首先对通过最终矫直线的框架进行找正，然后以此为基准面向前找正弯曲段框架，向后找正水平段框架。

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在此基础上先进行固定侧框架的找正，再以此为基础找正自由侧框架。由于矫直段扇形段的安装面为倾斜角度平面，不能用水平仪测量相互间的水平度，必须注意各基础框架之间的配合关系，要在扇形段结合面上用平尺、千分垫、塞尺进行检查和精调整，以达到水平度精度要求。

框架以设定的连铸机纵向中心线、铸流外弧线为基准线和最终矫直辊中心线为基准进行安装；其标高是通过测量放于其上的假轴的标高进行找正。 B. 扇形段安装

扇形段安装前，扇形段上面的连铸操作平台保持开口状态。扇形段离线对中完毕，并处于辊缝闭合状态。清除扇形段与定位座结合面上的油污及其它杂物。

首先安装通过“最终矫直线”的扇形段，吊装使用本跨的天车配合两个手拉葫芦调整弧形段角度。然后向前依次安装弧形段、弯曲段，向后依次安装水平段。

C.扇形段驱动装置及万向接手安装

根据基础和安装图纸安装驱动装置底座，然后安装电机和减速机。待驱动装置和扇形段安装好后，再安装万向接手。 结晶器振动装置底座安装

结晶器振动装置底座承重振动装置和弯曲段，在主机系统中承担着承上启下的作用，它由托梁和底座架两部分组成。安装时先安装托梁，托梁精调完毕紧固到位后，再安装底座架，底座架精调完毕紧固到位后，最后调整底座架上的8个支承面下的垫片厚度，必须保证8个支撑面的标高及水平要求。支撑面标高误差±0.5mm，平面误差应小于0.2mm。 底座安装完后，通过测量假轴顶标高检测弯曲段支撑座的标高及水平并调整到位；通过挂钢线检测弯曲段支撑座中心线偏移情况并调节到位。

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结晶器振动台及结晶器安装

结晶器振动台和结晶器都为整体式设备，安装及以后检修更换非常方便，但是振动台的主液压缸由于突出振动台下面很长一截使得振动台运输及存放检修很不方便。为了解决这个难题，应提前设计、制作一个放置主液压缸的钢平台架。 设备在线对中

在结晶器、弯曲段在线调整完成后，进行在线对中。其目的是使从结晶器开始到最终矫直点为止辊子的排列符合设计上要求的连续弧线，最终矫直点后为水平线。

我们将采用“扇形段在线对中偏差控制技术”，可使扇形段在线对中一次成功。 A.对中顺序

B.结晶器、弯曲段对中

弧线样规插入后以弯曲开始点来校对对中样规的设定高度。 弧线样规和直弯规二根在操作平台上用小销轴连接在一起，用天车吊起从结晶器内轻缓的插入结晶器和弯曲段内，当插入到一定位置后，改用手拉葫芦代替天车吊住样规，参见7.7.4.10图2。

旋转弧形样规上附带的偏心销使弧形样规上下移动，以达到样规设定的位置。当弧形样规定位后，用塞尺检查各辊面与弧形样规之间的缝隙，并进行找正，找正的方法是增减框架和扇形段之间的垫片，使辊面与样规完全接触，或间隙在允许误差之内。

水平段对中 结晶器与弯曲段对中 矫直段（通过最终矫直点）与相邻扇形段对中 中国十三冶

CHINA 13TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. C.扇形段在线对中

a.矫直段与相邻扇形段对中

矫直段与相邻扇形段对中包括矫直段与水平段对中和矫直段与弯曲段的对中，采用该区间专用样规。 矫直段及水平段在线对中示意图见7.7.4.10图3。

7.7.4.10图3 矫直段及水平段在线对中示意图 平尺水平段方水平　矫直点最终矫直点直样规 样规连接销 弯曲开始点 弧形样规 扇 形 段 样规连接销 手拉葫芦 车间天车 吊样规的支架 偏心销回转时样规上下运动 偏心销支撑 千斤顶螺栓 样规支撑座 弧形样规 7.7.4.10图2 结晶器、弯曲段对弧示意图

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/xstf.html