机械行业安全预评价09年报告 - 图文

前言

前 言

坚持安全生产，防止重大事故发生是党和国家在生产建设中一贯坚持的指导思想和基本原则，是发展我国经济的一项重要政策，是企业生产与管理的重要内容。

企业在生产活动中，本身存在的危险有害因素，对周围环境及人群造成危害，如果不采取有效的预防措施，甚至会酿成灾难性重特大事故。推行企业建设项目安全预评价工作，是实现安全生产的一项治本之策，认真执行这一制度，将从源头上夯实安全基础，确保企业建设项目具备完善的安全生产条件，提高安全功能和本质安全程度，避免先天不足，防止安全欠帐，为实现今后安全生产奠定可靠的物质技术基础。

xxxx为了改善塔机、施工升降电梯、压路机等工程机械产品制造瓶颈工序，同时提高了生产能力和产品表面质量，根据工程机械行业国内、外发展的要求，利用当代先进适用技术，对结构件涂装生产线进行技术改造。该项目总投资3800万元，新建塔机涂装车间，调试坪、结构件存放场；增加抛丸涂装生产线等涂装工艺装备及完善其它配套设施。

受xxxxxxxx委托，xxxx承担了该公司结构件涂装生产线建设项目安全预评价工作。本着服务企业、服务安全、服务经济建设的宗旨，xxxx进行了充分准备，成立了评价组。明确评价责任，严格评价程序，并深入现场进行了实地考察、资料搜集，并在开展大量工程调研和工程类比的基础上，完成了《xxxx结构件涂装生产线建设项目安全预评价报告》。

本预评价报告由评价组成员集体完成。在本次评价工作中，得到了xxxx市安全生产监督管理局的大力支持和委托单位的密切配合，在此表示衷心的感谢！

xxxx

二00九年六月

I

目录

目 录

第一章 概 述 ·················································································································· 1 1.1评价依据 ················································································································· 1 1.1.1法律、法规和规章 ························································································· 1 1.1.2主要标准、规范 ····························································································· 2 1.1.3 其他资料 ········································································································ 5 1.1.4 评价目的及评价原则 ···················································································· 5 1.1.5 评价范围、内容 ···························································································· 5 1.1.6 安全预评价的程序 ························································································ 6 1.2 项目概况 ··············································································································· 6 1.2.1 建设单位概况 ································································································ 6 1.2.2 建设项目概况 ································································································ 7 1.2.3 项目总图与平面布臵 ·················································································· 11 第二章 危险、有害因素辨识 ······················································································ 17 2.1主要有害物质固有危险有害性辨识 ··································································· 17 2.1.1 危险物料的成分与危害 ·············································································· 17 2.2.2 油漆、稀释剂主要理化特性 ······································································ 18 2.2.3天然气理化特性 ··························································································· 24 2.2.4 压缩空气理化特性 ······················································································ 30 2.2 重大危险源辨识 ·································································································· 30 2.3 生产工艺及设备设施危险有害因素辨识 ·························································· 32 2.3.1 主要危险有害因素辨识方法 ······································································ 32 2.3.2 本建设项目的危险有害因素分析； ·························· 错误！未定义书签。 2.3.3 物体打击及原因分析 ·················································· 错误！未定义书签。 2.3.4 机械伤害及原因分析 ·················································································· 37 2.3.5 起重伤害及原因分析 ·················································································· 33

目录

2.3.6 触电危害及事故树分析 ·············································································· 34 2.3.7 火灾及爆炸事故树分析 ·············································································· 36 2.3.8 空压机（物理）爆炸的原因分析 ······························································ 38 2.3.9 中毒危害原因分析 ······················································································ 38 2.3.10 噪声危害及原因分析 ················································································ 39 2.3.11 其他危害 ···································································································· 40 第三章评价单元划与评价方法 ······················································································ 41 3.1 评价方法的介绍 ·································································································· 41 3.2 评价单元的划分 ·································································································· 43 第四章 定性、定量评价 ······························································································ 44 4.1 总平面布臵及周边环境评价单元 ······································································ 44 4.1.1 概述 ·············································································································· 44 4.1.2 总平面布臵及常规防护评价单元安全评价 ·············································· 45 4.1.3 安全评价小结 ······························································································ 53 4.2 抛丸清理单元安全评价 ······················································································ 53 4.2.1 概述 ·············································································································· 53 4.2.2 抛丸清理单元安全检查表评价 ·································································· 54 4.2.3 安全评价小结 ······························································································ 55 4.3工件上下、输送评价单元安全评价 ··································································· 55 4.3.1 概述 ·············································································································· 55 4.3.2 工件上下、输送单元安全评价 ·································································· 55 4.3.3 安全评价小结 ······························································································ 57 4.4 调漆、喷涂、烘干评价单元安全评价 ····························································· 58 4.4.1 概述 ·············································································································· 58 4.4.1 调漆、喷漆、烘干单元安全评价 ······························································ 58 4.4.3 安全评价结论 ······························································································ 60 4.5 公用工程及辅助设施评价单元 ·········································································· 60

目录

4.5.1 概述 ·············································································································· 60 4.5.2 公用工程及辅助设施单元安全评价 ·························································· 61 4.5.3 安全评价结论 ······························································································ 66 4.6 特种设备安全评价 ······························································································ 66 4.7 有毒作业危害安全评价 ······················································································ 67 4.8 噪声作业危害评价 ······························································································ 69 4.9 安全生产管理评价 ······························································································ 69 第五章 建设项目安全对策措施及建议 ······································································ 72 5.1 总图布臵和建筑方面安全措施 ·········································································· 72 5.2 防火、防爆对策措施 ·························································································· 72 5.3 预防中毒的对策措施 ·························································································· 74 5.4 物体打击对策措施 ······························································································ 75 5.5 机械伤害防护措施 ······························································································ 75 5.6 电气事故危险有害因素的控制措施 ·································································· 76 5.7 特种作业的安全对策措施 ·················································································· 78 5.8 噪声危害防护的安全技术措施 ·········································································· 82 5.9 安全管理方面对策措施 ······················································································ 82 5.10 应采取的其它综合措施 ···················································································· 83 第六章 建设项目评价结论 ·························································································· 85 6.1 建设项目主要、危险有害因素 ·········································································· 85 6.2 应重视的重要对策措施 ······················································································ 85 6.3 安全预评价结论 ·································································································· 86 附件 ·································································································· 错误！未定义书签。

第一章

第一章 概 述

1.1评价依据

1.1.1法律、法规和规章

（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号） （2）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第60号） （3）《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第28号） （4）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第4号）

（5）《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》（中华人民共和国劳动部令第10号）

（6）《关于加强建设项目“三同时”工作的通知》（发改投资 1346） （7）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） （8）《特种设备安全监察条例（2009修正）》（国务院令第549号） （9）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发 154号）

（10）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号）

（11）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）

（12）《气瓶安全监察规定》（质技监局发 250号） （13）《起重机械安全监察规定》（劳安字 8号）

（14）《漏电保护器安全监察规定》（国务院发布，1996年6月1日） （15）《建设项目职业病危害分类管理办法》（卫生部第49号令）

（16）《劳动部关于颁发（爆炸危险场所安全规定）的通知》（劳部发【1995】

第一章

56号）

（17）《关于加强有色、冶金、建材、机械、轻工、纺织、烟草、电力、贸易、服务、交通、军工、民爆、信息产业、城市燃气等行业建设项目安全设施“三同时”监管工作的通知》（xxxx安监管二【2006】132号）

（18）《xxxx省安全生产条例》（xxxx省第十届人民代表大会常务委员会公告，第41号）

（19）《关于切实做好重大危险源监察管理工作的通知》（xxxx安【2004】21号）

（20）《危险化学品管理条例》（中华人民共和国国务院令 第344号）

1.1.2主要标准、规范

（1）《安全预评价导则》（AQ8003-2007） （2）《安全评价通则》（AQ8001-2007）

（3）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93，1994.5.1实施） （4）《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000） （5）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规范》（GB4387-94） （6）《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006） （7）《建筑灭火器配臵设计规范》（GB50140-2005） （8）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2001年版） （9）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

（10）《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》（GB50058-92） （11）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB19-1987）2001版 （12）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001） （13）《建筑照明设计规范》（GB50034-2004） （14）《供配电系统设计规范》（GB50052-1995） （15）《低压配电设计规范》（GB 50054-95）

第一章

（16）《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》 GBJ149—90 （17）《电气设备安全设计导则》 GB 4064-83

（18）《电力装臵的继电保护和自动装臵设计规范》 GB50062-92 （19）《电力装臵的电测量仪表装臵设计规范》 GBJ63－90 （20）《电击防护装臵和设备的通用部分》GB／T 17045—1997 （21）《漏电保护器的安装与运行》（GB/T13955-1992） （22）《安全标志》（GB 2894—1996） （23）《安全色使用导则》（GB 16179—1996） （24）《消防安全标志设臵要求》（GB 15630—1995） （25）《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993 （26）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993

（27）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993。 （28）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） （29）《作业场所局部振动卫生标准》（GB10434-1989） （30）《高温作业分级》（GB/T 4200-2008）

（31）《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-86） （32）《有毒作业分级》（GB12331-90） （33）《噪声作业分级》 LD80-1995

（34）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002 （35）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）

（36）《机械加工设备危险与有害因素分类》（GB12299-1990） （37）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB-T 13861-1992） （38）《企业职工伤亡事故分类》（GB-T 6441-86） （39）《起重机械安全规程》（GB6067－1985） （40）《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）

第一章

（42）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）

（43）《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-1995） （44）《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）

（45）《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（GB7692-1999）

（46）《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》（GB12367-2006） （47）《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》（GB12942-2006） （48）《涂装作业安全规程术语》（GB 14441-1993）

（49）《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》（GB14443-1993） （50）《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444-2006） （51）《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装臵安全技术条件》（GB14773-1993）

（52）《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-1995） （53）《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》（GB17750-1999）

（54）《涂装作业安全规程有机废气净化装臵安全技术规定》（GB20101-2006） （55）《危险化学品名录》（2002版）

（56）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992） （57）《危险货物分类和品名编号》（GB 6944-2005） （58）《危险货物品名表》（GB 12268-2005）

（59）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标示》（GB 12268-2005） （60）《机械安全防护装臵固定式和活动式防护装臵设计与制造一般要求》（GB/T 8196-2003）

（61）《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（1999年7月12日，中华人民共和国国家经济贸易委员会）

（62）其它国家规范标准和工厂提供的评价所需资料。

第一章

1.1.3 其他资料

（1）《xxxx结构件涂装生产线建设项目申请报告》 （机械工业第一设计研究院 2009.3）；

（2）xxxx与xxxxxxxx签订的技术咨询合同 （2009.3）； （3）安全预评价委托书。

1.1.4 评价目的及评价原则

1、安全预评价目的

贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，为建设项目安全提供科学依据： （1）辩识该建设项目是否存在重大危险源，分析可能存在的危险有害因素种类及程度；

（2）针对该建设项目的特点制定预防事故的安全技术对策措施，以便在下一阶段的设计上全面把握，提高建设项目的本质安全程度，控制和减少事故；

（3）为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件； （4）为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。 2、评价原则

严格执行国家现行有效的安全生产方面的法律、法规及标准规范，本着“科学、公正、诚信、优质”的服务方针，开展预评价。

1.1.5 评价范围、内容

1、评价范围

根据项目《预评价委托书》的要求以及《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》的要求，针对机械工业第一设计研究院 2009年3月提供的《xxxx结构件涂装生产线建设项目申请报告》中的内容进行安全预评价。

2、评价内容：

第一章

新建的涂装厂房、新增的结构件抛丸涂装生产线等涂装设备、设施、物料及公用工程所涉及的劳动安全的有关内容。

1.1.6 安全预评价的程序

安全预评价程序一般包括：前期准备、辨识与分析危险有害因素、划分评价单元、选择评价方法、定性定量评价、提出安全对策措施建议、作出评价结论、编制安全预评价报告（见图1.1）。

提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全预评价报告 图1.1 安全预评价程序框图

定性、定量评价 划分评价单元 选择评价方法 辨识与分析危险有害因素 前期准备 1.2 项目概况

1.2.1 建设单位概况

xxxx的前身是xxxx江麓机械集团有限公司，注册资金16800万元，工厂代号六二七厂。公司是国家重点军保单位、国家一级保密单位、国家级企业技术中心、

第一章

国家火炬计划xxxx机电一体化产业基地核心企业、xxxx省工程机械产业发展核心企业、xxxx省高新技术企业。至2007年末，全厂占地面积174公顷拥有资产19.179亿元，其中固定资产原值7.1亿元；工厂具备铸造、锻造、机械加工、焊接、电器制造、热（表）处理等专业化加工手段。军品主要有空降步兵战车、两栖装甲步兵战车、第一代步兵战车改进型、履带式炮兵侦察车、30吨级及以下军用履带车辆综合传动装臵、军品配套电器等。民品主要有塔式起重机、施工升降电梯、振动式压路机、混凝土输送泵、液压挖掘机、森林消防车、沙漠植被建造机、汽车无级自动变速器（CTV）、风电减速箱等产品。

公司拥有较完备的营销网络。在国际上，产品已覆盖了中北美洲、欧洲、亚洲、中东等国家和地区；在国内市场上，产品已覆盖全国除台湾以外的三十多个省、自治区、直辖市，连续多年被评为产品质量和售后服务全国用户满意单位。

1.2.2 建设项目概况

1、项目名称

项目名称：结构件涂装生产线建设项目。 项目承办单位：xxxx。

报告申请设计单位：机械工业第一设计研究院。 2、生产规模

本项目主要产品生产规模为：到2012年形成年产塔机1000台、施工升降电梯500台、压路机500台的生产能力。

3、项目主要内容

本项目主要内容：根据工程机械行业国内、外发展的要求，利用当代先进适用技术，本次技术改造主要增加抛丸涂装生产线等涂装工艺装备，改变瓶颈工序，提高产能。

新建塔机涂装车间，厂房总宽48m，总长256m，总建筑面积12992.19 m2。 4、总投资及资金来源

第一章

项目总投资3800万元，其中：新增固定资产投资2800万元，铺底流动资金1000万元。资金来源为企业自筹2800万元，申请银行贷款1000万元。

5、经济效益主要指标

项目建成后销售达纲时，可实现销售收入20000万元；年利润总额1500.5l万元；销售税金（含增值税）为970.53万元。项目投资利润率24.45％，投资利税率40.26％。项目实施后投资回收期所得税前为5.36年，所得税后为6.37年；财务内部收益率所得税前为28.62％，所得税后为21.89‰财务净现值（i。=10％）所得税前为6433.21万元，所得税后为4036.89万元；项目资本金财务内部收益率所得税前为43.18％，所得税后为33.50％。盈亏平衡点为56.40％，项目具有较强的抗风险能力，经济效益显著。

6、申请报告报告的结论

通过本项目建设，大大改善xxxx塔机、施工升降电梯、压路机等工程机械产品制造瓶颈工序，提高生产能力和产品表面质量，项目社会效益明显。

在本项目建设方案中，贯彻xxxx发展战略，提高零部件的表面制造质量和水平，大力采用先进的制造技术，理顺了工艺流程和物料流程，降低了生产过程中的转运成本，为提高经济效益创造了条件；通过对环境保护、安全、卫生等方面的治理，均达到了有关规定要求。

本项目建设完成后，xxxx结构件涂装生产线建设项目可实现年销售收入20000万元；年利润总额1500.51万元；销售税金（含增值税）为970.53万元。

7、项目建设地点

厂址位于xxxx市内。xxxx地理位臵比较优越，公路交通便利。xxxx市位于xxxx中地区偏东部，涟涓二水与xxxx江汇合处，地跨东经111°58′—113°05′，北纬27°2l′xxxx市地域优越，是xxxx经济发达核心地带，与长沙、株洲各距均50km成品形，誉为xxxx的“金三角”区。

xxxx与长沙和株洲形成xxxx省内最便捷的公路网并合组为国家公路运输枢

第一章

纽，现处于107与320两条国道及京港澳、沪昆两条国家骨干高速公路的交汇点，长潭西线高速公路与潭衡西线高速公路构成了京港澳高速的复线。公司离xxxx铁路客运枢纽新长沙站直线距离37公里，离新株洲站直线距离12公里，对外交通非常方便。

8、自然条件

xxxx气候气候四季分明，冬冷夏热，光照充足，雨量丰沛，无霜期长，属亚热带湿润季风气候。

本项目建设中新建项目所在地点的自然条件如下：

xxxx地区属亚热带季风气候，受季风影响，春季温湿多雨，夏季酷暑炎热，秋季干燥，冬季寒冷。其气候条件是：

年平均气温 17.8℃ 平均最高温度 31.1℃（8月） 平均最低温度 0℃（1月） 绝对最高温度 40.4℃ 绝对最低温度 －8.5℃ 平均相对湿度 84％ 全年日照平均天数 189 平均年降雨量 1315.4mm 全年最多风向 北西风 最大积雪深度为 25cm 地震基本烈度 6度 9、生产纲领

本项目拟订主要产品生产纲领为：到2012年形成年产塔机1000台、施工升降电梯500台、压路机500台的生产能力。

10、物料供应

第一章

原材料、燃料和动力供应

产品生产所需各种钢材、各种油料从市场采购；年需求量见表1-1

表1.1 建设项目材料年消耗量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 电 天然气 压缩空气 水 钢丸 底漆：铁红环氧底漆（TH861） 面漆：丙烯酸工程机械磁漆（B04-HG） 稀释剂：X-5丙烯酸稀释剂或X-7环氧稀释剂 能源名称 单位 KWh m3 m3 m3 t t t t 年需要量 8231740 446600 1533400 4000 20 70 70 28 供应来源 厂区供应 厂区供应 厂区供应 厂区供应 市场采购 市场采购 市场采购 市场采购 11、工程技术方案

以现有条件为基础，市场需求为导向，扩大产品的生产规模，提高产品的质量，提高关键零部件的制造水平，降低生产成本，在此基础上拓展工程机械产品范围。

走自主开发和引进技术相结合的技术路线，重点提升企业的技术开发能力，培育企业的核心竞争能力，实现企业的可持续发展。

总体设计充分考虑厂区功能完整配套性，力求总体设计合理、物流通畅、路途短捷，满足环保、安全及消防规范要求。

按现代化设计理念，强化现代工厂生产管理意识，采用ERP系统，对外协、外购和生产工艺的各个环节实行动态信息管理，实现以总装为龙头力求自制件按生产节拍平衡供配，最大限度减少中间环节滞留，缩短总体生产物流时间，提高厂房、设备等有效资产利用效率，降低生产及运行成本。

认真搞好环境保护、劳动安全和工业卫生，切实贯彻技术改造和环境保护三同时的原则，发展生产必须同时搞好劳动安全、工业卫生和环境保护。积极采取有效

第一章

的措施，达到国家规定的：工业卫生和“三废”治理排放标准，减少污染，降低污染程度，保证安全生产，从根本上改善环境，同时为劳动安全创造条件。

1.2.3 项目总图与平面布臵

1、总平面布臵

新建塔机涂装车间、调试坪、结构件存放场。

新建塔机涂装车间由两跨组成，跨度为24+24 m，长度256m。位于试验跑道的南侧，原制氧站（已经拆除）和12号水泵房之间，为塔机涂装车间生产服务的附房贴建在其北面。塔机涂装车间南侧空地作为调试坪、结构件存放场，以满足塔机调试和标准节等结构件存放、发运等作业需求。

总图布臵充分考虑新、旧建筑的衔接、统一，满足生产、运输要求，满足有关规范要求。具体布臵见总平面布臵图。

2、道路

充分利用现有厂区道路，在新建塔机涂装车间的东侧布臵为5米宽道路，与原有厂区道路构成环状路网格局，满足消防、运输需求。

3、竖向布臵

结合厂区现状，竖向设计采用平坡式。新建、扩建建（构）筑物所在区域地势平坦。新建、扩建建筑物室内、外地坪标高与原有车间及道路标高相协调。厂区排水系统与现状协调一致。

4、绿化、美化

尽量保持厂区现有绿化面积，本次新增绿化面积4100平方米。 5、运输

厂区运输以汽车运输为主，台车、叉车运输为辅。车间内部工件运送，主要通过桥式起重机，辅以电动平车完成。厂外运输采用铁路、汽车等运输方式。

6、工艺技术方案

塔机涂装车间主要承担塔机、施工升降电梯、压路机结构件的清理、涂装等任

第一章

务。

根据产品特点，工艺装备立足高起点，达到国内同行业先进水平。同时注重设备的实用性和经济性。设计中重视节能及热源的选择，烘干室加温和喷漆室空调冬季加热均采用天然气，环保节能。设计中严格贯彻国家、部门、行业的有关规范和标准，在提高工艺水平的同时，注意节约能源、环境保护和职业安全卫生。

7、工艺说明

（1）结构件涂装前处理采用抛丸清理工艺，清除结构件表面及焊缝氧化皮，消除因焊接产生的内应力，为提高喷涂底漆附着力打下良好基础。设备除尘选用除尘效率较高的滤筒式除尘器。

（2）喷涂作业在水旋喷漆室内进行，该室从顶部送入经过滤的新鲜空气，底部排除有机废气，采用液力旋压过滤漆雾，漆雾净化能力达98％以上，是目前应用最广泛、技术较完备的喷漆室之一。它能保证喷漆环境所要求的洁净度、温度、照度及安全卫生标准，提高产品涂装质量。冬季采用空调送入热风，喷漆室内温度在15℃以上，改善工人操作环境，提高喷涂质量。

（3）喷漆漆流平后漆膜烘干在烘干室内进行，烘干室用天然气加热，采用热风对流循环方式，提高生产效率，漆膜干燥效果好。流平室、烘干室烘干时产生的废气引入燃烧室燃烧处理后高空达标排放。

（4）运输系统必须考虑到上、下线方便及工序运输运行平稳、可靠，工人作业简便易行。设计中采用移动升降台上、下工件，工件输送采用积放式悬挂输送机，工件小车可以根据工件长短自动折分和组合。

（5）工艺流程：上件一抛丸一清理吹灰一喷底漆一烘干一冷却一喷面漆一流平一烘干（晾干）一下件。

8、新增主要工艺设备

塔机涂装车间新增主要工艺装备见表1.2。

表1.2 塔机涂装车间新增主要工艺装备表

序号 设备名称 规格 总价（万元） 备注

第一章

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 抛丸室 清理室 底漆喷漆室 底漆烘干室（预留） 强冷室（预留） 面漆喷漆室 流平室 面漆烘干室 悬挂输送机 移动升降机 移动升降机 电动平车 LH电动双梁起重机 LH电动双梁起重机 喷砂室 喷涂系统 合计 26000×4800×5800 15000×6000×5800 15000×6400×8150 14000×5000×5000 14000×500×4475 15000×6400×8150 14000×4000×5000 27000×455×5875 12t 6t KPD-16 Gn=10Ts=22.5mHo=8.8m Gn=16Ts=22.5mHo=8.8m 8000×6000×6000 130.00 50.00 140.00 90.00 40.00 120.00 20.00 80.00 200.00 24.00 40.00 16.00 40.00 26.00 50.00 20.00 1086 2台 9、环境保护和劳动安全卫生 （1）环保措施

废水：喷漆室废水定期排放，经废水处理机集中处理后达到国家三级排放标准排放到市政污水管网。

废气：有机废气：喷漆室废气特征为低浓度大风量，经添加漆雾凝聚剂的水液洗涤吸收后高空排放，排气筒高度15m。

流平室、烘干室废气特征为高浓度小风量，引入加热炉燃烧处理后达标排放，排气筒高度15m。

抛丸含尘废气：采用旋风除尘器和滤简除尘器二级过滤处理，处理后排放废气中粉尘浓度约30～50mg／m3，低于国家GB3095-1996规定的120mg/m3标准。排气筒高度15m。

第一章

废渣：主要废漆渣，送环保部门指定地点处理。

噪声：主要风机、水泵，采用减振支座及隔声罩；抛丸室噪声较大，根据《工业企业卫生设计标准》规定，周围的工人可以采取有效的个人防护措施。

（2）消防

车间全面通风换气，调漆间加强通风。 厂房内按规定设计消火栓和灭火器。 喷漆、烘干设备均可靠接地。

喷漆室内设计有机气体浓度报警装臵。 （3）劳动安全卫生

车间全面通风换气，各设备自带通风除尘系统，车间和设备内部有害气体低于国家规定的限值。

工人按规定穿戴必要的劳保用品。

工人培训后上岗，具有必要的安全常识和专业操作技能。 10、公用系统；

公用系统是指供电、供水、供气、污水处理等系统 （1）供电

新建建筑物10／0.4kV变配电系统。

塔机涂装车间共采用两台变压器，TMl为1250kVA，TM2为1000kVA。 电气设备选择：低压配电装臵选用固定分隔式成套开关柜，变压器选用树脂浇注干式变压器。

功率因数和无功功率补偿：在10／0.4kV变配电所设低压可控硅动态无功功率及智能式低压电力电容集中自动补偿装臵，补偿后功率因数为0.9以上。

车间配电及照明

① 塔机涂装车间等采用电缆桥架放射式配电，对于大型用电设备设专回路供电；车间用电设备的电源电压均为220／380V。

第一章

② 车间照明电源由低压配电柜专用回路引出，照明电源电压为220／380V，照度按《建筑照明设计标准》（GB50034—2004）设计，车间的照度值为250Lx，办公用房照度值为300Lx；车间照明灯具选用高效节能金属卤素灯，办公用房选用高效节能荧光灯；车间除按正常照明设计外，另设值班备用照明；办公楼除按正常照明设计外，另设疏散应急照明。

③ 电气安全 防雷

本次设计的建筑物均属于三类防雷，按其类别考虑防雷措施。 接地

低压配电系统的接地型式为TN-C-S系统，建筑物内电气装臵接地、计算机网络接地、防雷接地等共用一个接地装臵，其接地电阻R≤1Ω。建筑物内外露可导电部分均与PE线可靠连接；办公用房除空调插座外一般插座均装设漏电保护装臵，变压器低压母线设l级SPD保护。

（2）动力消耗量

本项目压缩空气、天然气消耗量见表1.3。

表1.3压缩空气、天然气消耗量表

动力气体 压缩空气 天然气 单位 m3/h m3/h 小时平均 410 120 小时最大 1200 500 备注 ① 空压站 工艺说明

空气经喷油螺杆压缩机后，进入PS微粒过滤器，除去空气中的大部分灰尘和油气，经过冷冻式干燥器，除去空气中大量水分，再经过凝聚过滤器使空气中的含油量<0.01PPm，含尘量<0.0l以压力露点达到2℃，最后通过储气罐接至厂区压缩空气管道。

空压机→OS强力除油过滤器→PS过滤器→冷干机→CS过滤器→储气罐→厂

第一章

区压缩空气管。

设备选型

塔机涂装车间16.5（m3/min），选用10（m3/min）和7.7（m3/min）螺杆式空压机各1台。并设2台12（m3/min）冷冻式干燥器。空压站建筑面积8m×12m=96m2。

空压站层高4.2m，设备间设排气扇，外墙0.5m以下设进气百叶窗。为便于能源管理，空压站出口总管上设流量计量装臵，流量仪表二次表设在值班室内。

② 天然气供应

由市政天然气中压管网通过厂区天然气中压管网供应。车间供应采用天然气中压管网，设备前调压。天然气主要用于喷漆线加热、烘干，冬季用量远大于夏季。

第二章

第二章 危险、有害因素辨识

危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损伤的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。而对危险有害因素的识别首先应该确定危险、有害因素分类的方法。目前在安全评价中常用的分类方法有“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别” 的方法进行分类。

2.1 重大危险源辨识

2.1.1 主要危险物料

根据《危险货物品名表 》（GB 12268-2005），xxxx结构件涂装生产线建设项目，使用的主要危险物料是油漆、稀释剂、天然气和压缩空气，其消耗量见表2.1。

表2.1 危险物料表

序号 1 2 3 4 5 材料名称 底漆 面漆 稀释剂 天然气 压缩空气 单 位 t/a t/a t/a m3/h m3/h 消耗量 70 70 28 平均120，最大500 平均410、最大1200 备注 市场供应 市场供应 市场供应 厂区提供 厂区提供 2.1.1.1 危险物料的成分与主要危害 表2.2 主要危险物料的成分与危害性

序号 物料名称 底漆：铁红环氧底漆（TH861） 主要成分 由环氧树脂、防锈颜料、助剂及醇类为主的混合溶剂配制而成的双组分特种底漆。 涂装车间 服务对象 危害性 腐蚀性、中毒、易燃、易爆 1

第二章

2 面漆：丙烯酸工程机械磁漆（B04-HG） 由丙烯酸树酯拼入过氯乙烯树脂，加入颜料、助剂、有机溶剂，经分散研磨制得。 X-5丙烯酸稀释剂：由醋酸丁酯、涂装车间 腐蚀性、中毒、易燃、易爆 稀释剂：X-5丙烯酸醇、甲苯类等混合溶剂配制而成的3 稀释剂及X-7环氧稀无色透明液体。 释剂 X-7环氧稀释剂：由二甲苯、丁醇及酮、醚类等混合溶剂配制而成。 甲烷、硫化氢、二氧化碳、四氢噻吩等 空气 涂装车间 腐蚀性、中毒、易燃、易爆 易燃，与空气混烘干室 合能形成爆炸性混合物， 涂装车间 物理性爆炸 4 天然气 5 压缩空气 2.1.1.2 油漆、稀释剂主要理化特性 漆、稀释剂主要成分是甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸丁酯等有机物。 其物质特性与危害根据somsds.com数据库直接查询可得。

表2.3甲苯物质特性与危害

【危化品名称】：甲苯 【中文名】：甲苯 【英文名】：methylbenzene 【熔点】：-94.9 【沸点】：110.6 【分子式】：C7H8 【闪点】：4 【燃爆极限】：1.2-7.0 【燃烧热】：3905.0 【临界温度】：318.6 【相当分子量】：92.14 【引燃温度】：535 【临界压力】：4.11 【主要成分】：纯品 【外观与性状】：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。 【主要用途】：用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物等的主要原料。 【健康危害】：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。 【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤 【眼睛接触】：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医 【食入】：饮足量温水，催吐。就医。

第二章

【燃爆危险】：本品易燃，具刺激性。 【危险特性】：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 【灭火方法】：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装臵中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处臵。 【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 【操作注意事项】：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装臵，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 【工程控制】：生产过程密闭，加强通风。 【呼吸系统防护】：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 【眼睛防护】：戴化学安全防护眼镜。 【身体防护】：穿防毒物渗透工作服。 【手防护】：戴橡胶耐油手套。 【其他防护】：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 【溶解性】：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。 【禁忌物】：强氧化剂。 【燃烧分解产物】：一氧化碳、二氧化碳。 【急性毒性】：LD50：5000 mg/kg(大鼠经口)；12124 mg/kg(兔经皮)，L C50：20003mg/m3，8小时(小鼠吸入)

第二章

【刺激性】：人经眼： 300ppm ，引起刺激。家兔经皮： 500mg，中度刺激。 【环境资料】：该物质对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。可被生物和微生物氧化降解。 【废弃】用焚烧法处臵。 【包装方法】：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 【运输注意事项】：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装臵，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 表2.4 二甲苯物质特性

标识 英文名 1.4-Xylene 外观与性状 熔点℃ 理化 性质 沸点℃ 临界温度℃ 饱和蒸汽压kPa 溶解性 接触限值 侵入途径 毒性及健康危害 健康危害 -25.5 144.4 357.2 1.33 (32℃) 分子式 C8H10 分子量 106.17 无色透明液体，有类似苯的芳香气味 相对密度（空气=1） 3.66 相对密度（水=1） 临界压力MPa 燃烧热kJ/mol 0.88 3.70 4563.3 不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等有机溶剂 时间加权平均容许浓度：50 mg/m3，短时间接触容许浓度：100 mg/m3 吸入、食入、经皮吸收 二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有燥动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合症，女人有可能导致月经异常。皮肤接触常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 燃烧燃烧性 易燃 525℃ 闪点℃24 【爆炸极限%】1.1-7.0： 爆炸、引燃温度

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危险性 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物.遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂危险特性 能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 燃烧产物 稳定性 聚合危害 禁忌物 一氧化碳、二氧化碳 稳定 不聚合 强氧化剂 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已灭火方法 变色或从安全泄压装臵中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 表2.5 丁醇物质特性

【化学品中文名称】：丁醇 【化学品英文名称】：butyl alcohol 【相对密度(水=1)】：0.81 【相对蒸气密度(空气)】：2.55 【饱和蒸气压(kPa)】：0.82(25℃) 【燃烧热(kJ/mol)】：2673.2 【分子式】：C4H10O 【分子量】：74.12 【闪点(℃)】：35 【引燃温度(℃)】：340 【主要成分】：纯品 【有害物成分】：丁醇 【熔点(℃)：-88.9 【沸点(℃)】：117.5 【爆炸极限%(V/V)】：1.4-11.2 【临界温度(℃)】：287 【临界压力(MPa)】：4.90 【处臵方法】：用焚烧法处臵。 【健康危害】：本品具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头痛、头晕和嗜睡，手部可发生接触性皮炎。 【燃爆危险】：本品易燃，具刺激性。 【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 【眼睛接触】：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 【食入】：饮足量温水，催吐。就医。 【危险特性】：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。 【有害燃烧产物】：一氧化碳、二氧化碳。 【灭火方法】：用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土。 【应急处理】：速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水

第二章

稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处臵。 【操作注意事项】：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 【储存注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 【工程控制】：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 【呼吸系统防护】：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 【眼睛防护】：戴安全防护眼镜。 【身体防护】：穿防静电工作服。 【手防护】：戴一般作业防护手套。 【其他防护】：现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。 【外观与性状】：无色透明液体，具有特殊气味。 【溶解性】：微溶于水，溶于乙醇、醚、多数有机溶剂。 【主要用途】：用于制取酯类、塑料增塑剂、医药、喷漆，以及用作溶剂。 【禁配物】：强酸、酰基氯、酸酐、强氧化剂。 【急性毒性】：LD50：4360 mg/kg(大鼠经口)；3400 mg/kg(兔经皮) LC50：24240mg/m3，4小时(大鼠吸入) 【其它有害作用】：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 【包装方法】：小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 【运输注意事项】运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装臵，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 表2.6 醋酸丁酯理化特性及危险有害特性

【化学品中文名称】：乙酸丁酯 【熔点(℃)：-73.5 【燃烧热(kJ/mol)】：3463.5

第二章

【化学品英文名称】：butyl acetate 【沸点(℃)】：126.1 【相对密度(水=1)】：0.88 【相对蒸气密度(空气)】：4.1 【饱和蒸气压(kPa)】：2.00(25℃) 【分子式】：C6H12O2 【分子量】：116.16 【闪点(℃)】：22 【临界温度(℃)】：305.9 【引燃温度(℃)】：340 【爆炸极限%(V/V)】：1.2-7.5 【有害物成分含量】：乙酸丁酯 【健康危害】：对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用，有麻醉作用。吸入高浓度本品出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、气短等，严重者出现心血管和神经系统的症状。可引起结膜炎、角膜炎，角膜上皮有空泡形成。皮肤接触可引起皮肤干燥。 【燃爆危险】：本品易燃，具强刺激性。 【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 【眼睛接触】：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 【食入】：饮足量温水，催吐。就医。 【危险特性】：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 【有害燃烧产物】：一氧化碳、二氧化碳。 【灭火方法】：采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。 【应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处臵。 【操作注意事项】：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装臵，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 【储存注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

第二章

【监测方法】：气相色谱法；羟胺－氯化铁分光光度法 【工程控制】：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 【呼吸系统防护】：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 【眼睛防护】：戴化学安全防护眼镜。 【手防护】：戴橡胶耐油手套。 【身体防护】：穿防静电工作服。 【主要成分】：纯品 【外观与性状】：无色透明液体，有果子香味。 【溶解性】：微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。 【主要用途】：用作喷漆、人造革、胶片、硝化棉、树胶等溶剂及用于调制香料和药物。 【禁配物】：强氧化剂、碱类、酸类。 【急性毒性】：LD50：13100 mg/kg(大鼠经口) LC50：9480 mg/kg(大鼠经口) 【刺激性】：家兔经眼：20mg，重度刺激。家兔经皮：500mg/24小时，中度刺激。 【其它有害作用】：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 【废弃处臵方法】：用焚烧法处臵。 【包装方法】：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 【运输注意事项】：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装臵，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 【其他防护】：现场禁烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 2.1.1.3 天然气理化特性 天然气主要成分是甲烷，硫化氢，二氧化碳等。其理化特性 及危险有害特性见表2-7、2-8、2-9。

表2.7 甲烷理化特性及危险有害特性

【化学品中文名称】：甲烷 【分子式】：CH4 【临界压力(MPa)】：4.59 【爆炸极限%(V/V)】：5.3-15 【外观与性状】：无色无臭气体。 【化学品英文名称】：methane 【分子量】：16.04 【中文名称2】：沼气 【闪点(℃)】：-188

第二章

【英文名称2】：Marshgas 【CASNo】.：74-82-8 【有害物成分含量】：甲烷 【熔点(℃)：-182.5 【相对密度(水=1)】：0.42(-164℃) 【沸点(℃)】：-161.5 【相对蒸气密度(空气=1)】：0.55 【引燃温度(℃)】：538 【溶解性】：微溶于水，溶于醇、乙醚。 【健康危害】：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。 【燃爆危险：本品易燃，具窒息性。 【皮肤接触】：若有冻伤，就医治疗。 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 【危险特性】：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。 【有害燃烧产物】：一氧化碳、二氧化碳。 【灭火方法】：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 【操作注意事项】：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【储存注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 【工程控制】：生产过程密闭，全面通风。 【呼吸系统防护】：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 【眼睛防护】：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 【身体防护】：穿防静电工作服。 【主要成分】：纯品 【手防护】：戴一般作业防护手套。 【禁配物】：强氧化剂、氟、氯。

第二章

【其他防护】：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 【主要用途】：用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 【其它有害作用】：该物质对环境可能有危害，对鱼类和水体要给予特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。 【废弃处臵方法】：处臵前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处臵。 【包装方法】：钢质气瓶。 【运输注意事项】：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装臵，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 表2.8 硫化氢的物化性质及危险，有害特性

【危化品名称】：硫化氢 【中文名】：硫化氢 【英文名】：hydrogen sulfide 【相当分子量】：34.08 【引燃温度】：260 【分子式】：H2S 【熔点】：-85.5 【沸点】：-60.4 【燃爆极限】：4.0-46.0 【相对密度】：水=1时，1.19 【饱和蒸汽压】：2026﹙25.5℃﹚ 【临界温度】：100.4 【溶解性】：溶于水、乙醇。 【临界压力】：9.01 【主要成分】：纯品 【外观与性状】：无色，有恶臭味的气体 【主要用途】：用于化学分析 【健康危害】：本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。 【急性中毒】：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪，眼痛视力模糊，咽喉烧热，咳嗽，胸闷，头痛头晕，乏力，意识模糊等。极高浓度时（1000mg/m3）可在数秒之内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触；可引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。 【眼睛接触】：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min，就医。 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 【危险特性】：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热引起燃烧爆炸。与浓硝酸或其他强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 【灭火方法】：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，

第二章

则不容许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。 【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区域人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余或泄漏出气用送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装臵以防止溶液吸回。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。 【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备用泄漏应急处理设备。 【工程控制】：严加密封，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 【呼吸系统防护】：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。 【眼睛防护】：戴化学安全防护眼镜。 【手防护】：戴防化学品手套 【身体防护】：穿防静电工作服 【其他防护】：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。 【废弃】：用焚烧法处理。焚烧炉排出的硫氧化物通过洗涤器除去。 【包装方法】：钢质气瓶：磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。 表2.9 二氧化碳的物化性质及危险有害特性

【危化品名称】：碳酸酐 【中文名】：二氧化碳 【英文名】：carbon dioxide 【CAS号】：124-38-9 【分子式】：CO2 【临界压力】：7.39 【临界温度】：31 【主要成分】：纯品 【相当分子量】：44.01 【熔点】：-56.6(527kPa) 【相对密度】：水=1时， 1.53 【饱和蒸汽压】：1013.25(-39℃) 【外观与性状】：无色无臭气体。 【沸点】：-78.5(升华) 【主要用途】：用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成。 【健康危害】：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用, 高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响: 经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。 【皮肤接触】：若有冻伤，就医治疗。

第二章

【眼睛接触】：若有冻伤，就医治疗。 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 【危险特性】：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 【灭火方法】：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 【储运注意事项】： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备 【操作注意事项】密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 【工程控制】：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 【呼吸系统防护】：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器 【眼睛防护】：一般不需特殊防护 【身体防护】：穿一般作业工作服。 【手防护】：戴一般作业防护手套 【其他防护】：免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 【溶解性】：溶于水、烃类等多数有机溶剂。 【废弃】：处臵前应参阅国家和地方有关法规。废气直接排入大气。 【包装方法】：钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱。 【运输注意事项】：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。 表2.10 四氢噻吩的物化性质及危险有害特性

【危化品名称】：四氢噻吩 【中文名】：四氢噻吩 【闪点】：12.8 【熔点】：-96.2 【相对密度】：水=1时，1.00 【溶解性】：不溶于水，可混溶于乙醇。 【禁忌物】：强氧化剂。 【英文名】：tetrahydrothiophene 【沸点】：119 【分子式】：C4H8S 【相当分子量】：88.17 【主要成分】：纯品 【外观与性状】：无色液体。 【主要用途】：用作溶剂、有机合成中间体。 【健康危害】：本品具有麻醉作用。小鼠吸入中毒时，出现运动性兴奋、共济失调、麻醉，最

第二章

后死亡。慢性中毒实验中，小鼠表现为行为异常、体重增长停顿及肝功能改变。对皮肤有弱刺激性。 【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤 【眼睛接触】：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【吸入】迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。。 【食入】：饮足量温水，催吐。就医 【危险特性】：遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。 【有害燃烧产物】：一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧化硫。 【灭火方法】：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处臵。 【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 【操作注意事项】密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装臵，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 【工程控制】：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 【呼吸系统防护】：空气中浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 【眼睛防护】：戴安全防护眼镜。 【身体防护】：穿防毒物渗透工作服。 【手防护】：橡胶耐油手套。 【其他防护】：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 【急性毒性】：LD50：无资料 LC50：27000mg/m3，2小时(小鼠吸入) 【废弃】：处臵前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处臵。焚烧炉排出的硫氧化物通过洗涤器除去。

第二章

【包装方法】：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 【运输注意事项】：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装臵，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 2.1.1.4 压缩空气理化特性 表2.11 压缩空气理化特性及危险有害特性

【化学品中文名称】：压缩空气 【化学品英文名称】：Compressed Air 【外观与性状】：无色无味。 【熔点(℃)：-213℃ 【沸点(℃)】：-195℃ 【燃烧热(kJ/mol)】：气化热 :205.2千焦/千克 【临界温度(℃)】：-140.7℃ 【临界压力(MPa)】：3769千帕 【危险特性】：与易燃气体, 油脂接角有引起燃烧爆炸危险, 受热时瓶内压增大, 有爆炸危险有助燃性 从主要有害化工物料，油漆，稀释剂和天然气的固有理化特性分析，具有易燃、易爆、腐蚀性及中毒的危害性。

2.1.2 重大危险源辨识

根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），本建设项目使用的主要危险物料是见表2.1。

油漆及稀释剂为独立的存放空间。压缩空气为独立的空压机房输出，通过压风管输送到涂装车间。天然气由市政天然气中压管网通过厂区天然气中压管网供应。车间供应采用天然气中压管网，设备前调压，项目不储存。

1、油漆及稀释剂等危险化学品重大危险源辨识

按照年设计消耗量，漆和稀释剂日平均消耗量按300天计算，日消耗量底漆为233Kg,，面漆为233kg，稀释剂为93kg，周转时间按30天计算。

表2.12 危险化学品库房主要危险物质实际最大存量和临界量

序号

物料名称 年储存量（t） 周转期内 储存量 临界量（t） 备注 第二章

1 2 3 底漆 面漆 稀释剂 70 70 28 7 7 2.8 100 100 100 根据《重大危险源辨识》GB18218-2000，单元内存在的漆，稀释剂危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足如下公式，则定为重大危险源：

式中：q1，q2，…，qn——每种危险物质实际存在量，t。

Q1，Q2，…，Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量t。 比值之和为0.168，小于1。所列物质的临界量按危险性较大的情况考虑，即28℃≤稀释剂为闪点<60℃的液体，且将危化库作为一个单元，而未考虑其危险物质的布臵情况、存放方式，同时多种危险物质储存量同时达到最大，在这种情况下辨识危化库为非重大危险源。因此危化库可视为非重大危险源。

2、天然气重大危险源辨识

天然气由市政天然气中压管网通过厂区天然气中压管网供应。车间供应采用天然气中压管网，设备前调压，项目不储存。天然气主要用于喷漆线加热、烘干。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定，对于输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的工业管道。因此，其天然气工业管道不属于重大危险源。

3、压缩空气重大危险源辨识

该项目选用10m3/min和7.7m3/min螺杆式空压设备及2台12m3/min冷冻式干燥机。其空气压力为0.75Mpa。根据国家标准属于低压。因此，由《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）压缩空气、空气压缩机及其管道不属于重大危险源。

综合上述分析，该建设项目中无重大危险源。

第二章

2.2 主要危险因素辨识

根据对该项目所使用设备及生产过程的综合分析，该建设项目在建设和生产过程中主要存在（1）物体打击（2）机械伤害（3）起重伤害（4）车辆伤害（5）触电（6）火灾（7）高处坠落（8）空压机（物理）爆炸（9）中毒等危险因素。

2.2.1 物体打击及原因分析

该项目在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程，运输过程等都有可能发生物体打击事故。

物体打击方式：物体打击是指在重力或其他外力的作用下产生物体运动，打击人体造成人身伤亡事故。

造成物体打击的原因有： 1、工作过程中工件未夹牢固；

2、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章； 3、抛丸打磨过程中的物屑飞溅；防护装臵失效；

4、机械操作、手工作业过程中因保护装臵失效或操作失误； 5、运输物件装卸过程中的失误或违章造成物件翻倒、散落； 6、设备故障；

7、安全通道无护栏或行人不注意安全。

2.2.2 机械伤害及原因分析

本项目生产过程中有打磨机、悬挂输送机、通风机，水泵等机械设备，转动外露部分有可能发生机械伤害。

机械伤害的危害方式：机械伤害主要是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形式的伤害。

机械伤害原因分析：

1、机械因素：设备设计不合理，安全防护装臵不到位，安全保护装臵缺少或失效。

2、操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴保护用品；过

第二章

度疲劳等。

3、环境因素：照明度不够或光线刺眼，工作场地导致设备布臵不合理，噪声等。

4、管理因素：安全技术操作规程不严密，安全制度、法规不齐全等。 5、意外伤害。

2.2.3 起重伤害及原因分析

起重机械：用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与运移物料的机械设备。它已成为现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。

本项目使用的电动双梁起重机，空中积放式悬挂输送机，移动升降机等设备在起重、运输结构件及设备过程中，由于起吊行走故障，操作不当或防护不当等，都易导致起重伤害，一般来说，导致起重伤害的危险因素如下：

1、 长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害。

2、起吊作业使用的钢丝绳因疲劳，断股，挤压变形，插头钢丝绳松动等，日常检查检测又不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。

3、 在起吊过程中由于小车脱落也会对人员造成小车伤害人体。 4、 吊具卸件时与工件不垂直，容易产生压伤或檫伤等机械伤害。 5、 起吊过程中由于铝锭捆扎不牢或铝锭重心偏心也会发生重物坠落伤人事件。

6、使用长度和固定状态不符合要求，连接方法不正确；钢丝绳末端固定失当。

7、吊钩等取物装臵处于最低位臵时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数过少；钢丝绳润滑状况不好；滑轮与护罩缺陷或转动不灵；滑轮直径与钢丝绳直径不匹配。

第二章

8、制动器工作不可靠，磨损件超标使用，制动力矩达不到要求；制动闸瓦与制动轮各处间隙不等；制动器各活动销轴转动不灵，存在退位、卡位、锈死等现象。

9、各类行程限位、限量开关与联锁保护装臵存在缺陷；紧停开关、缓冲器、终端止档器等停车保护装臵及超负荷限制器、防冲撞装臵等使用无效。

10、各类防护罩、盖、栏、护板等不符合要求。

11、电气故障，如短路、过压、过流、失压及闭锁等保护装臵失效；电气设备与线路的安装不符合规范要求，存在临时线或老化的线路与设备。

12、各类吊索管理无序。

13、司机、操作人员违反操作规程或操作失误。 14、起重机械行走路线无标示或道路不符合要求。 15、安全管理制度不健全，不落实。

2.2.4 车辆伤害原因分析

厂内机动车辆是指企业厂区范围内行驶及作业的机动车辆。厂内车辆伤害：厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作等原因，导致车辆对周边人员的伤害的事故。该项目中厂区运输以汽车运输为主，台车、叉车运输为辅。车间内部工件辅以电动平车运送。因此存在车辆伤害。其原因有以下方面：

1、违章驾车 ：指事故的当事人，由于思想方面的原因而导致的错误操作行为，不按有关规定行驶，扰乱正常的企业内搬运秩序，致使事故发生。如酒后驾车，疲劳驾车，非驾驶员驾车，超速行驶，争道抢行，违章超车，违章装载等原因造成的车辆伤害事故。

2、疏忽大意：指当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确的观察和判断道路情况，而造成失误，如情绪急躁、精神分散、心理烦乱、身体不适等都可能造成注意力下降，反应迟钝，表现出嘹望观察不周，遇到情况采取措施不及时或不当；也有的只凭主观想象判断情况，或过高地估计启己的经验技术，过分自信，引起操作失误导致事故。

第二章

3、车况不良：(1)车辆的安全装臵如转向、制动、喇叭、照明；后视镜和转向指示灯等不齐全有效。(2)蓄电池车调速失控造成“飞车”。(3)叉车举升装臵锁定机构工作不可靠。(4)车辆维护修理不及时，带“病”行驶。

4、道路环境：(1)道路条件差。厂区道路和厂房内，库房内通道狭窄、曲折，不但弯路多而且急转弯多，再加之路面两侧的大量物品的堆放占用道路，致使车辆通行困难；装卸作业受限，在这种情况下，如驾驶员精神不集中或不认真观察情况；行车安全很难保证。(2)视线不良。由于厂区内堆放物较多，特别是车间是、仓库之间的通道狭窄；且交叉和弯道较频繁，致使驾驶员在驾车行驶中的视距、视野大大受限；特别是在观察前方横向路两侧时的盲区较多，这在客观上给驾驶员观察判断情况造成了很大的困难；对于突然出现的情况，往往不能及时发现判断，缺乏足够的缓冲空间，措施不及时而导致事故；同样，其他过往车辆和行人也往往由于不便及时观察掌握来车动态，没有做到主动避让车辆。(3)因风、雪、雨、雾等自然环境的变化，在恶劣的气候条件下驾驶车辆，使驾驶员视线、视距、视野以及听觉力受到影响，往往造成判断情况不及时，再加之雨水、积雪、冰冻等自然条件下，会造成刹车制动时摩擦系数下降，制动距离变长，或产生横滑，这些也是造成事故的因素。

5、管理因素：(1)车辆安全行驶制度不落实。建立、健全安全行车的各项规章制度，目的就是为了避免和最大限度地减少车辆事故的发生。但由于执行不力、落实不好，或有章不循，对发生的事故或险兆事故不去认真分析和处理，淡化驾驶员的安全意识，这是导致车辆伤害事故不断发生或重复发生的重要原因之一。(2)管理规章制度或操作规程不健全。没有建立或健全以责任制为中心的各项管理规章制度，没有健全各种车型的安全操作规程，没有定期的安全教育和车辆维护修理制度等都会造成驾驶员无章可循的局面或带来安全管理的漏，从而导致事故的发生。

2.2.5 触电危害及原因分析

电气事故是指生产，生活过程中的电气设备、电线、电缆发生短路、漏电、过流等而导致人员触电，引发火灾，电气爆炸或损坏设备。电气事故在企业安全

第二章

事故中占有很大比重，是企业安全生产过程中的重要危险、有害因素。

1、触电的危害

触电是指人体接触或接近带电体，导致电流流经人体而引起的局部受伤或死亡现象。人体触电后，由于电流通过人体而引起内部器官麻痹，肌肉痉挛，心室颤动，呼吸停止。触电电压越高，电流越大，危险越大。

触电事故是供、用电过程中多发事故。触电对人体的伤害其后果是严重的。 2、触电原因分析

而造成人员触电的因素是多方面的，如人员的违章带电作业，直接触及带电体；违章操作电气开关而导致直接触电；因管理使用不当、设备老化、绝缘降低而漏电，致使触电；检修人员不按电气安全工作规定对停电后可能产生感应电压的设备不挂临时地线，对高压电缆、电力变压器、电容开关柜及大电动机等电气设备停电检修前不进行充分放电而造成感电压、剩余电压触电。主要原因是人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟练，安全防范措施和用品有缺陷或缺乏等。

2.2.6 火灾及原因分析

项目在使用漆，稀释剂，天然气化工物质过程中，易导致火灾及爆炸事故。同时项目中存在电气设备，易导致电气火灾事故。

从油漆，稀释剂固有理化危险特性分析，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物.遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。

从天然气固有理化危险特性分析看；易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热引起燃烧爆炸。与浓硝酸或其他强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

1、火灾：火灾发生必须具备可燃物、助燃物、引火源三个条件。 可燃物质：a. 有机溶剂在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、干燥固化及排风时挥发、蒸发的易燃易爆蒸气；b. 污染有机溶剂涂料的废布、纱头、棉球、防护

第二章

服等及漆垢、漆尘；c. 涂料中的固体组分、粉末涂料、轻金属粉。

引火源：a. 明火(火焰、火星、灼热)：涂装作业场所内部或外部带入的烟火、焊接火花、烘干设备及灯具破裂时的明火、照明灯具灼热表面，设备、工件、管道、散热器、电器等表面的过高温度等；b. 摩擦冲击：工件、钢铁工具、容器相互碰撞或与地坪撞击，钢铁导管与容器破裂，机械轴承发热，风机叶轮与外壳或脱落零件相互碰撞，带钉鞋与鞋底夹有外露金属件与地坪撞击等；c. 电器火花：电路开启与切断、短路、过载，行灯破裂，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔断，外露的灼热丝等；d. 静电放电：静电喷漆枪与工件间距离过近，有机溶剂设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂，倾倒有机溶剂等；e. 雷电；f. 化学能：自燃(如亚麻籽油、漆垢、沾污涂料的纤维堆积蓄热)，物质混合剧烈放热反应(如聚酯漆与引发剂)，加热涂料时添加有机溶剂，铝热受潮产生氢气放热自燃等；g. 日光聚集。

2、爆炸：密闭空间及通风不良处所，易燃气体及粉尘积聚达到爆炸极限，遇到着火源瞬间燃烧爆炸。

爆炸发生的基本条件是易燃气体及粉尘积聚达到爆炸浓度和火源，爆炸性气体是自然具备和存在的，如果爆炸性气体在爆炸极限内时，一旦遇到高温火源，就会发生火灾或爆炸事故。

项目在喷漆过程及调漆间可能发生火灾、爆炸事故。

2.2.7 高处坠落及原因分析

高处坠落是指高处作业人员的坠落。高处作业是指凡在降落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高度进行的作业。高处作业可分为4级：（1）一级：2—5米高处作业；（2）二级：5米以上至15米高处作业；（3）三级：15米以上至30米高处作业；（4）四级：30米以上高处作业。

该项目在施工过程中存在高处作业，在生产过程中对设备、设施的维护和检修及其它临时性作业作业过程中存在高处作业。因此可能发生高处坠落事故。

造成高处坠落事故的主要原因有：

1、高处作业的脚手架有缺陷，造成高处坠落；

第二章

2、梯子的使用不符合安全规定，造成高处坠落； 3、孔洞不封闭，导致高处跌落； 4、违章搭乘载货吊具，发生高处坠落；

5、未设防护装臵（安全网、栏杆）或防护栏杆不符合安全要求及穿戴个人防护器具（安全带）；

6、在严禁恶劣的天气进行露天高处作业（在6级以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。）等。

2.2.8 空压机（物理）爆炸的原因分析

1、空压机（物理）爆炸的危害：

空压机系统发生爆炸的主要部位是指空气储气罐风包和压缩机本体及供气管道。当受压容器发生爆炸时，冲击波会直接造成人员的伤亡和财产损失。

2、原因分析：

受压容器超过额定压力运行，造成的原因有：

（1）安全管理制度不健全，无人操作，无操作规程，未定期检修维护，空压机缸体内积碳过多等。

（2）空气压缩机的安全阀、释压阀、压力表等安全保护装臵失效或没有调试检测；

（3）缺润滑油或油质差；

（4）冷却中断，温度急增，积碳爆炸。

（5）风包，管道腐蚀，受损，机械受压强度降低。

2.2.9 中毒危害原因分析

1、中毒场所与危害

项目在生产过程中存在有一定的有害气体的扩散与排放，存在尘、毒作业危害。作业场所使用的油漆、稀释剂，天然气在生产过程中产生有毒漆雾或气体、有毒烟尘，会对人体造成职业危害。如调漆过程、喷漆室、烘干室、打磨过程等场所，均存在尘、毒有害因素。

中毒是指有害物质通过吸入、食入、经皮吸收对皮肤、粘膜有刺激性，对中

第二章

枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜及咽部充血、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚，重者可有躁动、抽筋或昏迷。慢性中毒为长期接触有神经衰弱综合症，肝肿大，皮肤皲裂、皮炎。

2、中毒原因

中毒原因是有毒漆雾和粉尘进入人体体内所造成的危害，项目生产在调漆过程，喷漆室、烘干室，打磨过程是有毒漆雾和粉尘挥发较多的区域。

若无充分的通风换气，局部区域无局部通风，造成室内局部区域毒物浓度较高，处于有毒作业环境中。

未设吸尘降尘装臵等措施，将使得室内粉尘浓度较高，处于粉尘作业环境。 安全防护装臵未配或失效。 未定期进行有害气体粉尘的检测。 作业人员未定期进行体检等

2.3 主要有害因素辨识

2.3.1 噪声危害及原因分析

1、噪声的来源：

本项目噪声主要来自于各种通风机，输送机，空压机，水泵，最主要的是抛丸打磨机运行时产生的振动，摩擦，碰撞，电磁声等噪声。

2、噪声的危害：

长期接触工业噪声可引起操作工人身体发生多方面健康损害及职业病。引起工人耳鸣、耳痛、头晕、烦躁、失眠、记忆力减退等症状，能引起内耳听觉神经细胞的功能异常、器质性损伤而出现暂时性听阀位移、永久性听阈位移、高频听力损失、语频听力损伤直至噪声性耳聋，引起神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统出现非特异不良改变，引起工人操作时注意力下降，身体灵敏性和协调性下降、工作效率和质量降低，误操作发生率上升，将导致事故的可能性增加。

3、原因分析：

第二章

设备设计选型本合理 设备安装未达到质量标准要求

运行中未及时检查维修，连接松动，设备的精度降低 防噪声防震动装臵未能正常使用或失效 作业人员违章操作等。

2.3.2 高温危害及原因分析

在高温环境中作业，由于不良气象因素的综合影响，可使机体产生一系列生理功能的障碍：体温调节系统、水盐代谢系统、循环系统、消化系统、神经系列。本建设项目中的天然气燃烧烘干室、户外作业等岗位存在高温危害。

高温危害原因分析

（1）安全防护用品没有或失效或不使用； （2）防护措施不到位； （3）操作失误； （4）散热、通风不良； （5）工艺存在问题等。

2.3.3 其他危害

其他危害一般指雷电危害和地震危害，本项目主要考虑雷电危害因素。 1、雷电危害原因分析

雷电是一种自然的物理性危险、有害因素，雷电有害因素是指大气雷电产生高压静电荷对地球表面及其导体进行放电，从而产生直接的和感应的高压电造成人员或设备建筑物的伤害。

造成雷击的原因，从预防方面分析，主要是防雷电安全技术措施不全，保护装臵不合格，接地电阻超过规定要求，未定期进行防雷电检查，检测。

从设计安装方面分析，建筑物，供电系统防雷电装臵设计或安装不符合规定要求等。

第三章

第三章评价单元划分与评价方法

评价单元的划分是在分析《xxxx结构件涂装生产线建设项目申请报告》及项目的特点所存在的主要危险、危害因素的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限的确定范围进行评价的单元。显然，划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，因此，评价单元的划分要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装臵、物料的特点和特征与危险、危害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细的单元。

3.1 评价方法的介绍

根据安全预评价的目的、要求和评价对象(系统)的特点，确定本次安全预评价采用的评价方法为：预先危险性分析法(PHA)、安全检查表法（SCL），事故树(FTA)分析法、作业条件危险性评价法（LEC），工程类比法。

1、预先危险性分析法(PHA)

预先危险性分析常常用于项目等在开发初期阶段分析生产工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。

该方法是一种定性分析方法，是进一步进行危险性分析的先导，能预先识别出项目(设施、生产过程中)可能存在的危险，进而采取有效措施防患于未然。该方法简单易行、经济有效。在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表3.1。

表3.1 危险性等级划分表

级别 Ⅰ Ⅱ 危险程度 安全的 临界的 可能导致的后果 不会造成人员伤亡及系统损坏 处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施

第三章

Ⅲ Ⅳ 危险的 灾难性的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范 2、安全检查表法（SCL）

为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。

依据国家、行业、地方相关法规、规定及技术标准，针对本建设项目存在的危险、有害因素，编制安全检查表，以查验项目在设计、施工、交付生产使用时，所采取的安全防护设施及技术措施的全面性和可靠性，并据此提出改进措施及建议。

3、事故树分析法（FTA）

事故树分析（Fault Tree Analysis)是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。FTA作为安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法，已得到国内外的公认和广泛采用。

FTA不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潜在原因，因此在工程或设备的设计阶段、在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用FTA对它。

4、工程类比法

根据其它既有相似拟建项目的经验进行类比，吸取经验教训及优点应用于现有建设项目，提出拟建项目建设过程中应采取的对策措施及注意事项，提高拟建项目的本质安全程度。

第三章

3.2 评价单元的划分

划分评价单元是进行系统安全评价的基础，根据主要危险、有害因素分析，按其工艺方案、总体布臵和自然条件等对工程的影响，将具有共性危险、有害因素的场所和装臵划分为单元，然后分别对其进行评价。其评价单元划分为：

1、总平面布臵、周边环境安全评价单元 2 、结构件抛丸、打磨评价单元 3、工件上下、输送评价单元 4、调漆、喷漆、烘干评价单元 5、公用工程及辅助设施评价单元 6、特种设备单元 7、有毒作业危害单元 8、噪声作业危害单元 9、安全生产管理评价单元

第四章

第四章 定性、定量评价

针对建设项目生产过程中所使用的主要危险物料、工艺、设备的主要危险危害进行定性、定量评价，确定危险有害程度，以指导制定有针对性的和有效的对策措施。

4.1 总平面布臵及周边环境评价单元

4.1.1 概述

1、总平面布臵

新建塔机涂装车间、调试坪、结构件存放场。

新建塔机涂装车间由两跨组成，跨度为24+24 m，长度256m。位于试验跑道的南侧，制氧站和12号水泵房之间，为塔机涂装车间生产服务的附房贴建在其北面。塔机涂装车间南侧空地作为调试坪、结构件存放场，以满足塔机调试和标准节等结构件存放、发运等作业需求。具体布臵见附件总平面布臵图。

2、道路

充分利用现有厂区道路，在新建塔机涂装车间的东侧布臵为米宽道路，与原有厂区道路构成环状路网格局，满足消防、运输需求。

3、竖向布臵

竖向设计采用平坡式。新建、扩建建（构）筑物所在区域地势平坦。新建、扩建建筑物室内、外地坪标高与原有车间及道路标高相协调。厂区排水系统与现状协调一致。

4、绿化、美化

尽量保持厂区现有绿化面积，本次新增绿化面积4100平方米。 5、运输

厂区运输以汽车运输为主，台车、叉车运输为辅。

车间内部工件运送，主要通过桥式起重机，辅以电动平车完成厂外运输采用

第四章

铁路、汽车等运输方式。

4.1.2 总平面布臵及常规防护评价单元安全评价

本单元安全评价采用安全检查表，根据安全检查表的评价，提出在设计及施工生产过程中应达到的基本安全生产要求。见表4.1、4.2。

表4.1 总平面布臵安全检查表

序号 应满足的安全要求 企业选址 1、工业企业总平面设计，除遵守《GB50187-93》外，尚应符合国家现行的防火、安全、卫生、交通运输和环境保护等有关标准、规范的规定；2、在设防烈度六度1 及以上地震区、湿陷性黄土地区、膨胀土地区、软土地区和永冻土地区等特殊自然条件地区建设工业企业，尚应符合国家现行的有关规范的规定。 《工业企业总平面设计厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国2 规范》GB50187－93 第家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。 2.0.1条 《工业企业总平面设计居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护3 规范》GB50187－93 第工程等用地，应与厂区用地同时选择。 2.0.2条 厂址选择应对原料和燃料及辅助材料的来源、产品流《工业企业总平面设计向、建设条件、经济、社会、人文、环境保护等各种因4 规范》GB50187－93第素进行深入的调查研究，并应对其进行多方案技术经济比较，择优确定。 厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有5 方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。 厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和6 2.0.3条 《工业企业总平面设计规范》GB50187－93 第2.0.4条 《工业企业总平面设计《工业企业总平面设计规范》GB50187－93 第一章第1.0.6条 依据 电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、规范》GB50187－93 第电源。 2.0.5条 《工业企业总平面设计7

散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业 第四章

企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文8 规范》GB50187－93 第2.0.6条 《工业企业总平面设计规范》GB50187－93 第地质条件。 2.0.7条 厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的《工业企业总平面设计规范》GB50187－93 第2.0.8条 《工业企业总平面设计规范》GB50187－93 第2.0.9条 《工业企业总平面设计避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施。凡位于受江、9 地形坡度。并应根据工业企业远期发展规划的需要，适当留有发展的余地。 厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通10 运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。 厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可11 规范》GB50187－93 第河、湖、海洪水、潮水或山洪威胁地带的工业企业，其防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》的有关规定。 下列地段和地区不得选为厂址：一、发震断层和设防烈度高于九度的地震区；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶2.0.10条 《工业企业总平面设计规范》GB50187－93 第洞等直接危害的地段；三、采矿陷落（错动）区界限内；2.0.11条 四、爆破危险范围内；五、坝或堤决溃后可能淹没的地区；六、重要的供水水源卫生保护区；七、国家规定的12 风景区及森林和自然保护区；八、历史文物古迹保护区；九、对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；十、Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区；十一、具有开采价值的矿藏区。 总平面布臵 总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功13 能明确合理分区的布臵，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。 14 厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音的生产部《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95 第2．2．1条 《化工企业安全卫生设

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